Norton Grinding Wheel comprar usado (20 968)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2023, Norton Betonglättmaschine CT 901 HP — Ano de fabricação 2023 Usada, proveniente do parque de aluguel profissional da Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Condições e informações: - Estado: Usada em locação, mantida regularmente Bedpfxsy A E N Ns Ah Eelk - Funcionamento: Totalmente funcional - Fotos do produto em breve — em caso de interesse, entre em contato conosco para fotos atuais - Inspeção possível em 37574 Einbeck mediante agendamento Preço 3.250 EUR mais IVA | EXW Einbeck | Entrega sob consulta

Condição: bom (usado), Força de pressão: aprox. 6 toneladas Tamanho da mesa: 400 x 300 mm (L x P) Abertura na mesa: Ø 133mm Tamanho do tucho: Ø 70 mm Projeção: 178 mm Altura de instalação: 240 mm (curso na parte superior) Bljdpfevxvtxjx Ah Eok Curso: 1...100 mm Peso: aprox. 480 kg Potência de acionamento: 2,2 kW Variado • acionado hidraulicamente • Frequência de braçadas continuamente ajustável • com tela protetora para trabalhos de embutimento com ferramentas seguras • com suporte de montagem ajustável em altura (alimentação opcional)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, Norton Bohranlage ROBO 350 ELECTRIC — Ano de fabricação: 2022 Usado, proveniente da frota profissional de aluguel da Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Estado & Informações: - Estado: Usado de locação, mantido regularmente - Funcionamento: Totalmente operacional - Imagens do produto em breve — entre em contato conosco para fotos atuais se houver interesse Bsdpfxey A E Tne Ah Ejlk - Inspeção possível em 37574 Einbeck mediante agendamento Preço: 2.200 EUR acrescido de IVA | EXW Einbeck | Entrega sob consulta

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Bedpfx Aevzx Aujh Eolk Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: Bledsq Nfbhepfx Ah Eok - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. Bjdpfx Ahoq Nxp Ss Ejlk 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Bsdjq I Nw Ijpfx Ah Eolk

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞 Bsdpfx Ajq Nyydjh Eelk

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. Bledpfsq Nf Uwjx Ah Ejk 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Uma máquina lavadora de areia do tipo espiral, também conhecida como máquina lavadora de areia em espiral ou lavadora de areia de parafuso, é um equipamento projetado para lavar, classificar e desidratar areia e outros materiais granulares. Este tipo de máquina de lavar areia normalmente apresenta uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso com o objetivo de levantar, transportar e lavar materiais. Aqui estão as principais características e aspectos de uma máquina lavadora de areia do tipo espiral: 1. Estrutura em espiral: O componente central da máquina é uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso, frequentemente encerrada numa cuba ou numa calha. Este impulsor em espiral é responsável pela elevação, transporte e lavagem da areia à medida que roda. 2. Conceção em cuba ou calha: A estrutura em espiral está normalmente alojada numa cuba ou calha que contém a mistura de água e areia. Esta conceção permite uma lavagem eficiente e a separação das impurezas da areia. 3. Lâminas múltiplas: O impulsor em espiral tem normalmente várias pás ou lâminas que proporcionam agitação mecânica à areia, garantindo uma limpeza completa. 4. Injeção de água: A água é injectada na cuba ou na calha para ajudar no processo de lavagem. A combinação da água com a espiral rotativa ajuda a remover as impurezas da areia. 5. Açudes ajustáveis: Alguns lavadores de areia do tipo espiral têm açudes ou comportas ajustáveis que controlam o fluxo de água e o tempo de retenção da areia na máquina, permitindo a personalização do processo de lavagem. Bledpfxoq Nf S Rj Ah Eok 6. Classificação e desidratação: As máquinas de lavar areia em espiral incluem frequentemente características de classificação e desidratação da areia. Isto pode implicar a utilização de um compartimento ou mecanismo separado para a recuperação da areia fina e a drenagem da água. 7. Velocidade variável: A velocidade de rotação da espiral pode muitas vezes ser ajustada para otimizar o processo de lavagem para diferentes tipos de materiais e tamanhos de partículas. 8. Capacidade: A capacidade de uma máquina de lavar areia em espiral é influenciada por factores como o tamanho da máquina, o passo da espiral e a eficiência do processo de lavagem. Estão disponíveis diferentes modelos para satisfazer vários requisitos de produção. 9. Manuseamento de materiais: Os lavadores de areia em espiral são normalmente utilizados em aplicações como o processamento de agregados, a exploração mineira, a produção de betão e outras indústrias onde a remoção de impurezas da areia é essencial. 10. Facilidade de manutenção: Muitos lavadores de areia do tipo espiral são projetados para facilitar a manutenção, com componentes acessíveis e pontos de inspeção. As máquinas de lavar areia em espiral são ferramentas eficientes para limpar e processar areia, garantindo que o produto final cumpre as normas de qualidade para utilização na construção, produção de betão e outras aplicações. As características e capacidades específicas destas máquinas podem variar entre diferentes modelos e fabricantes.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 8 754 h, capacidade de carga: 2 500 kg, altura de elevação: 4 500 mm, elevação livre: 1 200 mm, tipo de combustível: elétrico, tipo de mastro: duplex, altura de construção: 3 085 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 2.500 kg Altura de elevação: 4.500 mm Elevação livre: 1.200 mm Comprimento do garfo: 1.200 mm Largura do garfo: 100 mm Espessura do garfo: 40 mm Largura do suporte do garfo: 1.070 mm Pneus e condição Pneu dianteiro: Superelástico Tamanho do pneu dianteiro: 23 × 9-10 Condição do pneu dianteiro: 80–100 % Pneu traseiro: Superelástico Tamanho do pneu traseiro: 18 × 7-8 Condição do pneu traseiro: 80–100 % Condição técnica: boa Condição visual: boa DETALHES DA MÁQUINA Tipo de mastro: Duplex Tipo de acionamento: Elétrico Dados da bateria Fabricante da bateria: Hawker Ano de fabricação da bateria: 2022 Tensão da bateria: 80 V Capacidade da bateria: 700 Ah Condição da bateria: 40–60 % Horas de operação: 8.754 h Dimensões e peso Comprimento: 2.429 mm Largura: 1.195 mm Altura: 3.085 mm Peso próprio: 4.809 kg Bljdpfx Aezlx Nrsh Eok Classe ISO: Classe ISO 2 = 1.000–2.500 kg EQUIPAMENTO Deslizador lateral 3º circuito hidráulico 4º circuito hidráulico Luz de trabalho traseira Luz de trabalho dianteira Aquecimento Cabine fechada Certificado CE Luz traseira combinada Luz de pisca Assento em tecido MSG75/521 Retrovisor panorâmico Travão de estacionamento automático Luz de leitura Indicador de carga Pacote de segurança Apoio de braço ajustável horizontalmente

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 60 h, capacidade de carga: 2 000 kg, altura de elevação: 7 500 mm, elevação livre: 2 650 mm, tipo de combustível: elétrico, tipo de mastro: triplex, altura de construção: 3 200 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Empilhador em estado como novo, com apenas 60 horas de utilização! DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 2.000 kg Altura de elevação: 7.500 mm Elevação livre: 2.650 mm Comprimento do garfo: 1.200 mm Largura do garfo: 120 mm Espessura do garfo: 35 mm Suporte do garfo: 920 mm Pneus e estado Pneus dianteiros: Superelástico Estado dos pneus dianteiros: 80–100 % Pneus traseiros: Superelástico Estado dos pneus traseiros: 80–100 % Estado técnico: novo Estado visual: novo Bedpfszlx I Ijx Ah Ejlk DETALHES DA MÁQUINA Tipo de mastro: Triplex Horas de utilização: 60 horas Tipo de tração: Elétrica Bateria Fabricante da bateria: ENDE Tensão da bateria: 48 V Capacidade da bateria: 690 Ah Estado da bateria: 80–100 % Dimensões e peso Comprimento: 1.988 mm Largura: 1.152 mm Altura: 3.200 mm Peso próprio: 3.953 kg Classe ISO: Classe ISO 2 = 1.000–2.500 kg EQUIPAMENTO 3.ª válvula 4.ª válvula Luz de trabalho dianteira Luz traseira combinada Retrovisor traseiro plano LED azul traseiro Mini alavanca Visor multifuncional

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0014, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 8 786 h, capacidade de carga: 1 000 kg, altura de elevação: 4 735 mm, elevação livre: 1 614 mm, tipo de combustível: elétrico, tipo de mastro: triplex, Sem preço mínimo – venda garantida ao lance mais alto! DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 1.000 kg Altura de elevação: 4.735 mm Elevação livre: 1.614 mm Altura total: 2.120 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de mastro: Triplex Tipo de combustível: Elétrico Bodpfx Ahozrgc To Eslk Classe ISO: 2 (1.000–2.500 kg) Tensão da bateria: 24 V Horas de operação: 8.786 h EQUIPAMENTO Deslocador lateral Referência externa: SL14355SP

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: FN578418, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 14 745 h, capacidade de carga: 3 000 kg, altura de elevação: 3 500 mm, tipo de mastro: simplex, Equipamento: deslocamento lateral, Sem preço mínimo – venda garantida ao lance mais alto! DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 3.000 kg Altura de elevação: 3.500 mm Altura total: 2.422 mm Distância do centro de carga: 600 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de mastro: Simplex Tipo de combustível: Elétrico Potência nominal: 12 kW Classe ISO: 3 (2.500–4.999 kg) Tensão da bateria: 80 V Horas de operação: 14.745 h EQUIPAMENTO Deslizador lateral 3.º circuito hidráulico 4.º circuito hidráulico Bedpozrgb Nsfx Ah Ejlk Aquecimento Cabine fechada Referência externa: SL14251

Condição: usado, Marca e Modelo: ACME GOZUA RC 2-75 Tipo: HIDRÁULICA SEM CENTRO CICLOS Intermitente (com parada ao final do ciclo) Tempo total de avanço rápido, avanço lento de retificação e parada de acordo com a medida do carro de arrasto (regulável por Temporizador): 1 a 100 segundos. DIAMANTADORAS Diferença máxima de diâmetro na cópia: 8 mm Conicidade máxima de cópia: 30º EQUIPAMENTO DE REFRIGERAÇÃO Bodpfezq Sfkox Ah Eelk Potência da motobomba: 0,25 cv Vazão da bomba: 45 l/min Capacidade do depósito: 100 l Compartimentos de decantação: 4 DIMENSÕES EXTERIORES E PRINCIPAIS Comprimento total da máquina: 2.350 mm Largura total da máquina: 1.560 mm Altura total da máquina: 1.450 mm Altura dos eixos das rebolos: 1.050 mm Dimensões exteriores da embalagem para transporte marítimo: 2.400x1.700x1.600 mm Volume da embalagem para transporte marítimo: 6,53 m3 PESOS Líquido: 2.340 kg Bruto com embalagem em gaiola: 2.445 kg Bruto com embalagem para transporte marítimo: 2.485 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 7 480 h, Equipamento: ar condicionado, Ano de fabrico: 2017 Peso em vazio: 18.890 kg Bjdoy Nwukopfx Ah Eolk Dimensões (C x L x A): 810 x 292 x 348 cm = Outras opções e acessórios = - Sistema de lubrificação centralizado

Condição: usado, Marca: DANOBAT Modelo: RT 1200 Área útil de apoio: 1200 x 450 mm Área útil de retificação (rebolo de 100 mm): 1200 x 600 mm Área útil de retificação (rebolo de 50 mm): 1200 x 550 mm Curso longitudinal do eixo X: 1300 mm Curso transversal do eixo Y: 500 mm. Bodpezqrmzsfx Ah Ejlk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 5 530 h, Equipamento: ar condicionado, Ano de fabrico: 2019 Tração: Rodas Blodpfx Ahjy Nwz Do Ejk Peso em vazio: 14.000 kg Dimensões (C x L x A): 769 x 250 x 314 cm

Ano de fabrico: 2023, condição: pronto a usar (usado), MÁQUINA DE CORTE DE RODAS PARA BLOCOS DE PALETES. OPORTUNIDADE DE TRABALHO DA MÁQUINA. MÍNIMO 50X50mm MÁXIMO 150X150mm Bledpok Nf S Rofx Ah Esk

Condição: recondicionado (usado), KELLENBERGER 1500 U-175 – Máquina universal de retificação cilíndrica para retificação externa e interna. - Distância entre centros: 1.500 mm - Altura entre centros: 175 mm - Totalmente recondicionada (modernizada) – A máquina foi completamente desmontada e reconstruída, peça por peça. Guias revistas, rolamentos substituídos, novo quadro de comando e nova instalação elétrica, pintura completa e novo ajuste geométrico para a máxima precisão. - Equipada com servomotor Siemens, inversores de frequência para retificação externa e interna e sistema de medição digital (Fagor). Bedjwqlykspfx Ah Eelk - Inclui equipamento para retificação interna. - Estado da máquina comparável a uma máquina nova. - Pronta para uso imediato. - Ampla gama de acessórios disponíveis. - Demonstração em funcionamento e teste em qualquer momento. Disponibilidade: imediatamente! Opção 1000U: em processo de recondicionamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, BOCCA MALANDRONE R 80/200 CNC centerless máquina de rectificação Blodpjhzvkdjfx Ah Eok CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Dimensões do rebolo de trabalho: Ø610xØ304,8x300 mm Dimensões da mó de moagem de alimentação: Ø355xØ152,4x300 mm

Condição: usado, potência: 127 kW (172,67 cv), capacidade do tanque de combustível: 255 l, cor: laranja, altura de elevação: 2 750 mm, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 6 540 h, Peso vazio: 14.400 kg Dimensões (C x L x A): 772 x 264 x 328 cm Bedpfx Asy Takieh Ejlk Tipo de motor: Doosan Doosan DL06K Tier IIIB

Condição: usado, potência: 207 kW (281,44 cv), capacidade do tanque de combustível: 300 l, cor: laranja, altura de elevação: 1 310 mm, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 5 310 h, Ano de fabricação: 2021 Cilindrada do motor: 6.700 cm³ Blsdpfex Trk Ujx Ah Eek Peso em vazio: 19.950 kg Carga útil: 7.717 kg Peso bruto total: 27.667 kg Dimensões (C x L x A): 796 x 274 x 343 cm Tipo de motor: Cummins 6,7 l, Nível de emissões V, 282 cv.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, BOCCA MALANDRONE R 120/500 Lixadeira CNC Centerless Blodohzvkwopfx Ah Eek CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Dimensões da roda de trabalho: Ø610xØ304,8x508 mm Dimensões da mó de moagem de alimentação: Ø355xØ152,4x508 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 6 740 h, Equipamento: ar condicionado, Sistema de tração: Roda Peso em vazio: 20.000 kg Dimensões (C x L x A): 892 x 255 x 332 cm Bjdpszku U Usfx Ah Eelk