Norton Grinding Wheel comprar usado (21 113)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, peso em vazio: 4 kg, OVP, sem qualquer garantia Bdedpfoyftbwex Amusb

Condição: bom (usado), Máquina de perfuração de núcleo diamantado, máquina de perfuração de núcleo -3x: suporte de perfuração -Max. Capacidade de furação: Ø 60 mm -profundidade de perfuração: máxima. 400 mm -Drive: 1050 W -Velocidades: 1500/3000 rpm -Broca central: Ø 18/24/29 mm -Venda: apenas completa Bdjdob A Idyopfx Amueb -Peso: 70 kg

Condição: bom (usado), broca de núcleo, broca de coroa, broca de pedra, máquina de perfuração de núcleo, broca de núcleo de diamante, broca de núcleo Bsdpfxjb A Sm Ae Amusdb - Broca de núcleo: Ø 150 mm -Comprimento da broca: 470 mm montagem de troca rápida -Peso: 5 kg

Condição: bom (usado), Rectificadora de superfícies Norton Tipo: MGS 17A Viagem em X: 540 mm Bdodpji Eqzwofx Amusb Velocidade: 2880 rpm Cama: 660 x 150 mm Dimensões: 140x110x160 cm CxLxA

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Os lavadores de rodas de balde da FABO destinam-se a maximizar o apoio de vários termos ao longo do processo, como a recuperação máxima de finos ou a remoção máxima de finos com menor capacidade de potência. O composto de areia e água é fornecido para o tanque de lavagem das rodas de balde e a areia é obtida e desidratada por impulsores após a lavagem. A água suja entra no tanque em espiral para a prensagem da areia fina, depois a areia fina prensada é deslocada para o tanque da roda de baldes pela lâmina em espiral que gira gradualmente, a areia fina é transportada pelos baldes, desidratada e descarregada. Bdodpfxoyxz Rhj Amusb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Tipo de estrutura: cortadora de juntas, motor Honda 4,8 kW, diâmetro máximo da lâmina: 350 mm, profundidade máxima de corte: 125 mm. Peso: 62 kg Bdjdpfx Amsiadm Ssueb Venda somente para profissionais/comerciantes. PARA EXPORTAÇÃO, APENAS O PREÇO LÍQUIDO É APLICÁVEL! TODAS AS INFORMAÇÕES SÃO FORNECIDAS SEM GARANTIA, INCLUINDO EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Estrutura: cortadora de juntas, peso: 80 kg Venda somente para comerciantes/profissionais. NO CASO DE EXPORTAÇÃO, SOMENTE O PREÇO LÍQUIDO DEVERÁ SER PAGO!!!!! TODAS AS INFORMAÇÕES SÃO FORNECIDAS SEM GARANTIA, INCLUINDO EQUIPAMENTO E ACESSÓRIOS. As nossas condições gerais de venda (consulte o Impressum) são a base de todos os contratos de compra, faturas, faturas proforma, pedidos e negociações de venda. Bodpfeiadmnsx Amujdb

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Bdodovzx Auspfx Amuob Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: Bdsdpfeq Nfbhsx Amuob - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Bsdpfxsq Nxp So Amuodb Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Bdjdpfx Amoq I Nw Iousb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 Bdedpfxsq Nyyde Amujb 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento. Bdsdpfx Aoq Nf Uwomuob

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Uma máquina lavadora de areia do tipo espiral, também conhecida como máquina lavadora de areia em espiral ou lavadora de areia de parafuso, é um equipamento projetado para lavar, classificar e desidratar areia e outros materiais granulares. Este tipo de máquina de lavar areia normalmente apresenta uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso com o objetivo de levantar, transportar e lavar materiais. Aqui estão as principais características e aspectos de uma máquina lavadora de areia do tipo espiral: 1. Estrutura em espiral: O componente central da máquina é uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso, frequentemente encerrada numa cuba ou numa calha. Este impulsor em espiral é responsável pela elevação, transporte e lavagem da areia à medida que roda. 2. Conceção em cuba ou calha: A estrutura em espiral está normalmente alojada numa cuba ou calha que contém a mistura de água e areia. Esta conceção permite uma lavagem eficiente e a separação das impurezas da areia. 3. Lâminas múltiplas: O impulsor em espiral tem normalmente várias pás ou lâminas que proporcionam agitação mecânica à areia, garantindo uma limpeza completa. 4. Injeção de água: A água é injectada na cuba ou na calha para ajudar no processo de lavagem. A combinação da água com a espiral rotativa ajuda a remover as impurezas da areia. Bjdpfx Asq Nf S Rsmuodb 5. Açudes ajustáveis: Alguns lavadores de areia do tipo espiral têm açudes ou comportas ajustáveis que controlam o fluxo de água e o tempo de retenção da areia na máquina, permitindo a personalização do processo de lavagem. 6. Classificação e desidratação: As máquinas de lavar areia em espiral incluem frequentemente características de classificação e desidratação da areia. Isto pode implicar a utilização de um compartimento ou mecanismo separado para a recuperação da areia fina e a drenagem da água. 7. Velocidade variável: A velocidade de rotação da espiral pode muitas vezes ser ajustada para otimizar o processo de lavagem para diferentes tipos de materiais e tamanhos de partículas. 8. Capacidade: A capacidade de uma máquina de lavar areia em espiral é influenciada por factores como o tamanho da máquina, o passo da espiral e a eficiência do processo de lavagem. Estão disponíveis diferentes modelos para satisfazer vários requisitos de produção. 9. Manuseamento de materiais: Os lavadores de areia em espiral são normalmente utilizados em aplicações como o processamento de agregados, a exploração mineira, a produção de betão e outras indústrias onde a remoção de impurezas da areia é essencial. 10. Facilidade de manutenção: Muitos lavadores de areia do tipo espiral são projetados para facilitar a manutenção, com componentes acessíveis e pontos de inspeção. As máquinas de lavar areia em espiral são ferramentas eficientes para limpar e processar areia, garantindo que o produto final cumpre as normas de qualidade para utilização na construção, produção de betão e outras aplicações. As características e capacidades específicas destas máquinas podem variar entre diferentes modelos e fabricantes.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 52.362, tensão de entrada: 400 V, DETALHES DA MÁQUINA Tipo de corrente de entrada: corrente alternada (AC) Tensão de entrada: 400 V Bdjdpfx Amsy A Ipfeuob Tensão de operação: 400 V AC Frequência: 50 Hz Corrente total de ligação: 50 A Corrente máxima de avanço: 22 A

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: GD12002, peso da peça de trabalho (máx.): 150 kg, comprimento de retificação: 1 000 mm, diâmetro de retificação: 360 mm, peso total: 4 700 kg, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro máximo de retificação: 360 mm Bdodpfx Amoy A Nl Uoujb Comprimento máximo de retificação: 1.000 mm Peso máximo da peça de trabalho: 150 kg DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 5 kW Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Peso: 4.700 kg EQUIPAMENTO Controlado por PLC Contra-ponta Eixo de trabalho Eixo de retificação com flange e rebolo Dispositivo de retificação interna Sistema de retificação úmida Manípulo elétrico Luz de trabalho Ponta central Castanha de fixação Manual de operação

Condição: usado, potência: 127 kW (172,67 cv), capacidade do tanque de combustível: 255 l, cor: laranja, altura de elevação: 2 750 mm, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 5 640 h, Ano de fabricação: 2014 Peso vazio: 14.400 kg Dimensões (C x L x A): 772 x 264 x 328 cm Tipo de motor: Doosan Doosan DL06K Tier IIIB Bdjdpfoxqfcijx Amueb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 10 740 h, Localização: Lérida (Lérida) Bdjdpfx Ajyzcdusmuob A pá carregadora usada Doosan DL300 foi projetada para proporcionar ao operador trabalho durante horas e em condições excelentes. Mais espaço, melhor visibilidade, ar condicionado, assento muito confortável, espaço de armazenamento suficiente e outros recursos adicionais. Capacidade de carga de 3 m³ (3.000 l). Carregadeira usada à venda com caçamba na extremidade frontal, ideal para construção civil, mineração, obras em estradas, autoestradas, túneis ou barragens hidráulicas. Carregadeira usada marca Doosan DL300. Este modelo de pá carregadora Doosan DL300 usada supera a concorrência, com tecnologias que reduzem o consumo de combustível e estabelecem novos padrões de conforto na cabine. CE

Condição: usado, potência: 132 kW (179,47 cv), capacidade do tanque de combustível: 290 l, cor: amarelo, altura de elevação: 2 800 mm, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 3 330 h, Ano de fabrico: 2021 Peso em vazio: 14.255 kg Capacidade de carga útil: 4.691 kg Bdjdpfx Aowk Hglemueb Peso bruto: 18.946 kg Dimensões (C x L x A): 707 x 248 x 336 cm

Condição: usado, potência: 127 kW (172,67 cv), cor: laranja, altura de elevação: 2 800 mm, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 7 260 h, Ano de fabrico: 2017 Número de cilindros: 6 Peso em vazio: 15.000 kg Carga útil: 10.885 kg Peso bruto: 25.885 kg Bdjdpfxoxxkf Sj Amusb Dimensões (C x L x A): 758 x 274 x 328 cm Tipo de motor: Doosan Doosan DL06 Stage IV

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 7 970 h, Ano de fabrico: 2017 Bodpfx Amex Hgtwjuodb

Condição: usado, potência: 207 kW (281,44 cv), capacidade do tanque de combustível: 300 l, cor: laranja, altura de elevação: 1 310 mm, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 5 250 h, Ano de fabricação: 2021 Bdedpfsx Trk Uox Amuob Cilindrada do motor: 6.700 cc Peso vazio: 20.094 kg Carga útil: 7.717 kg Peso bruto total (zGG): 27.811 kg Dimensões (C x L x A): 796 x 274 x 343 cm Tipo de motor: Cummins 6,7 l. Stage V 282 CV

Condição: usado, tipo de combustível: diesel, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 5 680 h, Equipamento: ar condicionado, Ano de fabricação: 2020 Tração: Rodas Peso vazio: 14.000 kg Bodsx U U Thjpfx Amujdb Dimensões (C x L x A): 769 x 250 x 314 cm Tipo de motor: Cummins QSB6.7

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 4 080 h, Equipamento: ar condicionado, Tração: roda Peso vazio: 19.000 kg Bdjdpfxeyzcdzs Amusb

Condição: usado, capacidade do tanque de combustível: 415 l, cor: amarelo, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 6 340 h, Equipamento: ar condicionado, Tração: Rodas Bjdpfx Aeyuwtpjmuedb Peso vazio: 20.000 kg Dimensões (C x L x A): 892 x 255 x 332 cm Tipo de motor: Caterpillar CAT C7.1 ACERT = Outras opções e acessórios = - Ar-condicionado