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Condição: quase novo (usado), Tanque Misturador Horizontal ROSSI & CATELLI 3.000 L – Aço Inoxidável Tanque misturador horizontal ROSSI & CATELLI de 3.000 litros, projetado para a mistura, homogeneização e armazenamento intermediário de produtos líquidos e semilíquidos em processos industriais da indústria alimentar. Fabricado pela ROSSI & CATELLI, o equipamento apresenta uma configuração cilíndrica horizontal e dispõe de sistema de agitação motorizado, permitindo manter o produto em movimento e obter uma mistura uniforme durante o processo. A sua capacidade de 3.000 litros e construção em aço inoxidável tornam-no uma solução especialmente interessante para instalações que requerem o processamento de grandes volumes de produto. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: ROSSI & CATELLI - Tipo: Tanque misturador horizontal - Capacidade: 3.000 litros - Configuração cilíndrica horizontal - Sistema de agitação / mistura - Acionamento por motorredutor - Construção em aço inoxidável - Estrutura de suporte integrada - Boca superior de inspeção / acesso - Conexões sanitárias de produto - Entrada e saída de produto - Sistema de tubagens e conexões integrado - Projetado para processos industriais em lote - Construção higiênica para indústria alimentar - Integrável em linhas de processamento existentes APLICAÇÃO O ROSSI & CATELLI de 3.000 L é projetado para realizar operações de mistura, homogeneização, acumulação e manutenção de produto dentro de uma linha industrial. O sistema de agitação permite manter os componentes em movimento, favorecendo uma distribuição uniforme e ajudando a evitar a separação ou sedimentação durante determinadas fases do processo, dependendo das características do produto. Pode ser integrado com: - Sistemas de preparação e mistura - Bombas sanitárias Hnsdpfszw E Aiex Akmet - Trocadores de calor - Pasteurizadores - Homogeneizadores - Sistemas de dosagem - Tanques de acumulação - Equipamentos de enchimento - Linhas completas de processamento APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de sumos e bebidas, processadores de frutas e vegetais, fabricantes de molhos, purês, concentrados e outras indústrias alimentares que requerem um tanque de grande capacidade com sistema de mistura. Dependendo da sua configuração, pode ser utilizado com sumos, purês, molhos, produtos de tomate, concentrados, preparados de fruta e outros produtos líquidos ou semilíquidos. A combinação de ROSSI & CATELLI, capacidade de 3.000 litros, configuração horizontal e sistema de agitação proporciona uma solução robusta para processos industriais de mistura e armazenamento intermediário. Máquina disponível para inspeção. Pode-se fornecer informação técnica adicional, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Condição: usado, completamente em aço inoxidável adequado para aquecimento de óleo térmico 12,7 kW Comprimento de torrefação 3.000 mm Largura da esteira 600 mm Banda top velocidade contínua bomba de óleo Controle de nível de óleo Adequado para proteção contra incêndio filtro Transporte de terra Tampa Hnsdpfez Aphmex Akmet dispositivo de elevação mecânica Comprimento total ± 5.650 mm Largura total ± 1.800 mm Altura total ± 3.450 mm

Condição: usado, tensão de entrada: 380 V, comprimento total: 1 282 mm, largura total: 800 mm, altura total: 1 300 mm, capacidade do tanque: 180 l, potência: 4 kW (5,44 cv), Marca: DIOSNA Capacidade de farinha: 75 kg Capacidade de massa: 120 kg Capacidade do recipiente: 180 L Número de velocidades: 2 Número de temporizadores: 2 Potência da ferramenta: 4 / 8 kW Tensão: 380 V Hnjdpfxjz Arm Ej Akmot Frequência: 50 Hz Dimensões: 800 x 1282 x 1300 mm Amasadora espiral DIOSNA SP 120 D – 75 kg de farinha A DIOSNA SP 120 D é uma amassadora espiral com recipiente fixo, concebida para a produção profissional de panificação. A sua capacidade atinge 75 kg de farinha e 120 kg de massa, com um recipiente de 180 L. Este modelo usado está equipado com duas velocidades e dois temporizadores, uma configuração adaptada à organização de ciclos de amassamento sucessivos. Por que este modelo se destaca A SP 120 D combina um recipiente instalado de forma permanente com uma máquina que permanece móvel. A geometria de amassamento DIOSNA foi concebida para trabalhar tanto com pequenas quantidades quanto com a carga máxima permitida. O fabricante destina esta gama, em particular, para massas de trigo, pães mistos e massas integrais. A versão D possui duas velocidades de amassamento e dois temporizadores que permitem encadear as fases do ciclo com passagem automática de velocidade. Vantagens principais Capacidade até 75 kg de farinha Até 120 kg de massa por amassamento Recipiente fixo em aço inoxidável de 180 L Espirais de amassamento em aço inoxidável Duas velocidades e dois temporizadores Proteção do recipiente que limita a dispersão de farinha Máquina móvel, apesar do seu recipiente fixo Superfícies lisas que facilitam a limpeza Características técnicas detalhadas

Condição: usado, tensão de entrada: 380 V, comprimento total: 1 320 mm, largura total: 940 mm, altura total: 830 mm, capacidade do tanque: 250 l, peso total: 540 kg, potência: 1,5 kW (2,04 cv), Ref.: SP 100 L Capacidade de farinha: 100 kg Capacidade de massa: 160 kg Volume do recipiente: 250 L Número de velocidades: 2 Velocidades da ferramenta: aprox. 110 / 220 rpm Potência do espiral: 6,5 kW Potência do recipiente: 1,5 kW Temporizadores: 2 Rotação do recipiente: direita / esquerda Comandos: botões Dimensões: 940x1320x830 mm Peso: 540 kg Hodpfxoz Arluj Akment Amasadora espiral KEMPER SP 100 L – 100 kg de farinha O KEMPER SP 100 L é uma amassadora espiral profissional com recipiente fixo, concebida para produções de padaria que requerem amassamentos significativos. A sua capacidade documentada atinge cerca de 100 kg de farinha para 160 kg de massa, com um recipiente de cerca de 250 L. Esta configuração torna-o um modelo adequado para padarias que procuram uma capacidade elevada, mantendo uma organização de trabalho simples em torno de um recipiente integrado. Por que este modelo se destaca O SP 100 L utiliza o princípio de amassamento por zonas desenvolvido pela KEMPER. A massa é trabalhada entre o espiral e o recipiente, seguindo uma geometria destinada a promover um amassamento homogéneo, limitando o seu aquecimento. O modelo possui duas velocidades, com velocidades da ferramenta de cerca de 110 e 220 rpm, para diferenciar as fases do ciclo. Dois temporizadores eletromecânicos permitem ajustar os tempos de trabalho. A rotação do recipiente é reversível, para a direita ou para a esquerda, o que proporciona maior controlo durante a incorporação e o amassamento. Vantagens principais Capacidade de 100 kg de farinha Capacidade de 160 kg de massa Recipiente de 250 L Duas velocidades de amassamento Dois temporizadores eletromecânicos Rotação do recipiente reversível, direita / esquerda Recipiente e espiral em aço inoxidável Sistema de amassamento KEMPER por zonas Proteção do recipiente com dispositivo de segurança Carroçaria fechada que facilita a manutenção diária

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 01.01.0555, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 850 mm, furo da árvore: 102 mm, diâmetro de torneamento: 1 200 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 850 mm, diâmetro de torneamento sobre o carro superior: 1 600 mm, altura do centro: 600 mm, largura ao centro: 800 mm, velocidade do fuso (máx.): 400 rpm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 15 000 kg, Torno Gurutzpe Super BT 600 x 3000 mm, com visor de cotas e copiador por sensor, diâmetro máximo sobre o leito 1180 mm, sobre o carro transversal 850 mm, sobre o cabeçalho 1570 mm, distância do cabeçalho ao prato 620 mm, diâmetro do furo do fuso 102 mm, velocidades 2,8-400 rpm, motor de 30 cv, prato de 4 garras independentes com diâmetro de 1000 mm, largura do leito 800 mm, diâmetro do eixo do contraponto 140 mm, peso máximo em tornos entre pontos 10 toneladas, com luneta de 12 toneladas, peso estimado do torno e acessórios 15000 kg, em muito bom estado. Hnodpfx Aoztz Hcekmet

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 3 000 mm, diâmetro de torneamento: 1 000 mm, furo da árvore: 260 mm, velocidade do fuso (máx.): 800 rpm, curso do eixo X: 3 000 mm, velocidade de rotação (máx.): 800 rpm, distância do centro da mesa ao nariz do fuso: 3 000 mm, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Torno Gurutzpe, modelo A1000 x 3000 mm, com CNC Fagor 8037, equipado com plato hidráulico de 3 garras, com curso de 260 mm, diâmetro máximo sobre o leito de 1000 mm, sobre o carro transversal de 600 mm, diâmetro do furo do eixo-árvore de 260 mm, 2 gamas de velocidades (0-800 rpm), avanços rápidos no eixo X de 8 m/min, avanços rápidos no eixo Z de 8 m/min, avanços rápidos de 8 mpm, diâmetro do contraponto de 140 mm, cone Morse 6, largura do leito de 650 mm, potência de 27 kW, peso de 12 toneladas. Torno em muito bom estado. Hnedpfx Akoztz A Remjt

Condição: usado, completamente em aço inoxidável Hodpfszz H Saex Akmsnt aquecido eletricamente Potência de aquecimento de 72 kW Carga total conectada de 75 kW Comprimento de torrefação: ± 3.000 mm Largura da via: ± 500 mm correia transportadora de entrada e saída Banda de inserção de teflon velocidade contínua transporte de terra filtro adequado para proteção contra incêndio dispositivo de elevação mecânico Dimensões (C x L x A): ± 6.300 x 1.700 x 3.100 mm

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2010, • Distâncias de deslocamento X=3100 mm, Y=1950 mm, Z=1390 mm • Heidenhain iTNC 530 com volante HR 410 • Mesa de máquina para usinagem multifacetada 3000 mm x 1600 mm • Cabeçote universal de perfuração e fresagem NC de 2 eixos para usinagem simultânea e operação de posicionamento • Eixo 10.000 rpm HSK 100, torque do eixo 130 Nm • Sistema de troca de ferramentas HSK 100 / 40 lugares para 750 mm de comprimento ferramentas • Parafusos de cavacos no eixo X, transporte de cavacos ideal • Transportador de cavacos (correia transportadora raspadora) para transporte transversal, fabricado pela Knoll • Fornecimento de refrigerante 900 l, Knoll • ar externo Hnjdjz A Ictspfx Akmet • Barra IKZ 60 para usinagem de furos profundos • Gabinete com vidros de segurança, aberto na parte superior, para otimizar o carregamento de guindaste • portas de correr divididas na frente • portas deslizantes divididas no lado do operador • Sonda de medição de rádio RMP 60 • incl. pistola de lavagem • incl. plataformas de carga e lado do operador • completo revisado e repintado na fábrica • Prazo de entrega curto mediante acordo, sujeito a venda prévia • Máquina usada • KGT do eixo Y renovado em setembro de 2021, incluindo rolamento • Guia linear do eixo X incluindo carro guia substituído em julho de 2023 • Fuso de fresagem revisado em maio de 2023 (novo conjunto de fixação, cartucho de fixação novo, União rotativa nova, inspeção geral) (23105 horas do fuso) • pode ser visualizado sob potência em 72793 Pfullingen • fixadores opcionais • comissionamento/instalação opcional • transporte opcional • 23122 horas de fuso no total • 53.991 horas de máquina no total • Ano de construção 2010 Sujeito a venda prévia

Condição: muito bom (usado), Fresadora de bancada HOFMANN TFS 107 – usada – com inclinação em ambos os lados, ajuste de altura elétrico, inclinação elétrica, bancada em ferro fundido, suporte extensível, guia de fresagem com ajuste fino, sistema de fixação rápida da fresa, rotação no sentido horário/anti-horário, tomada para alimentação do avanço. ----- Dados técnicos ----- Ângulo de inclinação: -45,5 a 45,5 °, Tamanho da bancada: 2.000 x 815 mm, Altura da bancada de trabalho: 895 mm, Diâmetro do eixo: 30 mm, Comprimento útil do eixo de fresagem: 120 mm, Diâmetro máximo da fresa: 240 mm, Diâmetro máximo da fresa com encaixe: 240 mm, Ajuste de altura: 120 mm, Velocidades: 3.000/4.500/6.000/9.000 rpm, Motor: 7,5 kW, Conexão para aspiração Ø: 120 mm, Hedez A Uptepfx Akmsnt Conexão para aspiração Ø inferior: 120 mm, Dimensões (C x L x A): 2.000 x 1.300 x 1.300 mm, Peso: 820 kg. Informação sobre qualidade: - Eixo de fresagem com novos rolamentos - Precisão do funcionamento circular do eixo de fresagem verificada - Freio verificado/substituído - Inspeção geral completa - Limpeza geral completa - Sistema elétrico verificado - Pronto para uso imediato

Condição: usado, completamente em aço inoxidável Hjdpfjzzk T Iox Akmont adequado para aquecimento de óleo térmico Capacidade térmica de 210 kW Comprimento de torrefação 3.000 mm Largura da via 1.000 mm velocidade contínua Cinto introdutório e de saída tampa isolada 10kW Transporte de sujeira filtro Controle de nível de óleo baixo - alto Bomba de circulação de óleo adequado para limpeza CIP dispositivo de elevação elétrico Dimensões (C x L x A): ± 6.650 x 2.300 x 3.500 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, altura total: 1 450 mm, comprimento total: 1 500 mm, largura total: 600 mm, Cor: Azul Peso em vazio: 400 kg - Características especiais: - Descrição: Mesa 1500x580, altura de elevação 2130 mm, capacidade de elevação 3000 kg. - Ano de fabricação: 1995 - Documentação disponível: Não - Marcação CE: Sim - Certificado CE: Não - Número de série: 6749 Hnjdpfx Akoz A Takjmot - Dimensões de transporte: 1500 mm x 600 mm x 1450 mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 400 kg - Embalagens de transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui o IVA. IVA/Regime de tributação diferenciada: IVA dedutível para empresas. Entrega e aceitação de equipamentos usados possíveis a qualquer momento para todos os equipamentos da área industrial. Lukas van Rossum

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 500 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 2 000 kg, GF AgieCharmilles FORM 3000 VHP Ano de fabricação: 2017 Construção em C, mesa fixa com recipiente rebaixável Cursos (X/Y/Z): 600 x 400 x 500 mm Distância mesa-pinola: 200-700 mm Dimensão máxima da peça: C x L x A = 1200 x 800 x 350 mm Peso máximo da peça: 2000 kg Eixo C integrado, para rotação, indexação e erosão (U=0-100 U/min) Porta-peças pneumático, à escolha (Erowa/3R Systems) Gerador ISPG com 60 Ampères Melhor rugosidade de superfície alcançável Ra 0,10 µm Interface de utilizador AGIEVISION 5 Ecrã a cores LCD de 15", rato ou ecrã tátil, teclado elevável e comando manual Hnedpfxsz Aqwio Akmjt Inclui trocador de eletrodos CAPA com 60 posições para eletrodos Peso líquido do equipamento: 5900 kg Dimensões da máquina: 1790 x 2790 x 3110 mm Após a receção do pedido, a máquina será limpa, revista e testada exaustivamente. Teremos todo o prazer em realizar um teste de erosão personalizado para si. Opcional: - Colocação em funcionamento e formação - Transporte e instalação - Grupo refrigerador - Fluido dielétrico

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 4 963 h, Funcionalidade: totalmente funcional, VIPER VT 40A / 3000 (2009) Fabricante: VIPER Tipo: Torno CNC VT 40A / 3000 Ano de fabricação: 2009 Estado: Usado Horas de funcionamento: 4963 h Controlo: Fanuc 21i Diâmetro de rotação sobre o leito: 1000 mm Diâmetro máximo de torneamento: 860 mm Comprimento máximo de torneamento: 3.000 mm Hnjdpfx Akszy N D Aomjt Diâmetro do furo do eixo: 131 mm Velocidade de rotação do eixo: 2.000 rpm Potência do motor: 55 kW Torreta de ferramentas com 12 posições Construção do leito: Leito inclinado de 45 graus de alta resistência, fabricado em fundido Meehanite, com guias planas.

Condição: usado, Fitzpatrick FASO20 – Moinho de Martelos Hnodezzf N Rspfx Akmst Construído em aço inoxidável, moinho de martelos Fitzmill, motor de 30 kW, área de moagem de 480 mm x 300 mm, conjunto de 48 martelos, tudo montado numa estrutura de aço inoxidável, 3 fases.

Condição: usado, Fitzpatrick DKAS012, moinho de martelos Hsdpfozzf N Djx Akmjnt Construído em aço inoxidável, moinho de martelos Fitzmill, motor de 15 kW, moinho de martelos com dimensões de 300 mm x 250 mm, com descarga para uma válvula rotativa, tudo montado numa estrutura de aço inoxidável, 3 fases.

Ano de fabrico: 2003, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: S3042, Para extração direta de blocos na pedreira Corte vertical e horizontal Guia de 2755 mm Corte útil de 2310 mm (ver mais ou menos) 4 cilindros para nivelamento automático Hedpfexb D Apsx Akment 12 m de trilhos Em bom estado de funcionamento. Desmontada, carregada no caminhão. Contato por telefone em francês, por e-mail no seu idioma.

Condição: usado, altura total: 1 200 mm, comprimento total: 16 640 mm, largura total: 3 510 mm, Cor: Amarelo Peso em vazio: 3.000 kg Preço: Sob consulta - Documentação disponível: Não Hnedpszn H N Sofx Akmjt - Certificado CE: Não - Número de série: 13/6 KF2 - Capacidade de carga [kg]: 3000 - Envergadura [mm]: 16600 - Suportes: Alguns - Controlo do guindaste: Cabo conectado permanentemente - Desmontado: Sim - Dimensões para transporte: 16640 mm x 3515 mm x 1200 mm (c x l x a) - Peso para transporte [kg]: 3000 kg - Embalagens para transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui o IVA IVA/Regime de tributação diferenciada: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de equipamentos usados possível a qualquer momento para todos os equipamentos da área industrial Lukas van Rossum

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 67 130 h, número da máquina/veículo: R77, Máquina de embalagem usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade 2024, excelente estado e garantia na peça de reposição substituída Visão geral da máquina de envase usada A3 Flex A Máquina de Envase A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph, usada, oferece desempenho avançado de envase asséptico para bebidas lácteas e sucos de frutas. Originalmente, a Tetra Pak fabricou este modelo A3 FLEX 100V em 2006. No entanto, em 2024, a empresa o atualizou para a versão de 100V. Como resultado, a máquina agora atende aos padrões modernos de controle de processo, desempenho e segurança operacional. Portanto, continua sendo uma opção altamente relevante e confiável para as necessidades de produção atuais. Hjdpfxowbhdae Akmont Formato de embalagem e configuração técnica A máquina de envase usada A3 Flex suporta o formato Edge de 1000 ml, uma versão da embalagem Tetra Brik que apresenta uma borda superior inclinada. Consequentemente, o design melhora o manuseio ergonômico e simplifica a aplicação de tampas de rosca. Além disso, o sistema usa uma única válvula de enchimento, que se alinha com a arquitetura padrão das máquinas A3 Flex. Essas máquinas realizam o processo de envase verticalmente em condições assépticas. Além disso, a configuração preserva um ambiente estéril em todas as etapas: formação, enchimento e vedação. Capacidade de produção e horas operacionais A Máquina de Envase Usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph oferece uma produção nominal de 7000 embalagens por hora. Portanto, ela se classifica entre as soluções de médio a alto desempenho no setor de envase asséptico para bebidas não carbonatadas. Ao longo do tempo, a máquina registrou 67.130 horas de trabalho, que os técnicos podem usar como uma métrica fundamental para avaliação técnica. Apesar da idade da máquina, seu sólido histórico de manutenção e a atualização de 2024 garantem que ela possa continuar operando com eficácia em ambientes de produção exigentes. Aplicações do produto e design higiênico A máquina de envase usada A3 Flex lida com laticínios e sucos com facilidade. Além disso, atende a todos os requisitos de embalagem asséptica, incluindo esterilização e selagem hermética. O fabricante construiu os circuitos internos e a câmara de enchimento com aço inoxidável. Como resultado, o design permite uma higienização eficiente e garante a compatibilidade com os procedimentos de limpeza no local (CIP). Além disso, o design higiênico se alinha com os padrões atuais de segurança alimentar para a indústria de bebidas, tornando-o adequado para aplicações sensíveis. Sistema de integração e controle da máquina de envase usada A3 Flex A Máquina de Envase Usada A3 Flex oferece uma pegada compacta e uma estrutura modular. Portanto, os técnicos podem integrá-lo perfeitamente às linhas de engarrafamento existentes. Além de sua estrutura, a máquina inclui um painel de controle HMI centralizado. Os ope...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: M298, Monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 oferece uma solução de engarrafamento isobárica compacta e integrada para a produção de cerveja em garrafas de vidro. A AMS FERRARI fabricou este modelo em 2014 e o projetou para combinar enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade mecânica. Como resultado, essa configuração reduz os tempos de manuseio e otimiza o espaço em instalações de engarrafamento de médio porte. Configuração mecânica e de produção O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 inclui 12 pinças de enxágue, 12 válvulas de enchimento e um módulo de nivelamento com duas cabeças. A máquina processa recipientes que variam de 0,33 a 1 litro em uma rotação no sentido horário. Consequentemente, adapta-se a uma variedade de formatos de garrafas comuns em embalagens de cerveja. Opera a uma velocidade nominal de 1.800 garrafas por hora. Além disso, o sistema fornece um fluxo de trabalho estável e contínuo para uma produção consistente. Os operadores desmontaram a máquina depois que ela funcionou por aproximadamente 200 horas, durante as quais engarrafaram cerca de 300.000 litros. Devido ao seu baixo uso, o equipamento apresenta desgaste mecânico mínimo e preserva a integridade dos principais componentes. As equipes de produção podem, portanto, integrar esses equipamentos em linhas existentes ou usá-los como base para novas instalações. Em ambos os casos, o monobloco garante uniformidade mecânica e alta confiabilidade. Seção de enxágue Hsdpfxew Ag Nds Akmsnt O módulo de enxágue do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 usa 12 pinças mecânicas para manusear as garrafas. O sistema realiza dois tratamentos de enxágue, garantindo a higienização interna antes do enchimento. Além disso, as pinças suportam garrafas de vidro de 0,33 e 0,75 litros, o que torna a máquina adequada para uma ampla variedade de formatos de cerveja. Assim, o sistema de enxágue contribui para manter os padrões de higiene em todos os tamanhos de embalagens. Seção de enchimento A seção de enchimento usa 12 válvulas isobáricas tradicionais com bicos móveis. O sistema mantém o equilíbrio de pressão durante o enchimento e minimiza a geração de espuma ou perda de CO₂. Esse recurso, por sua vez, protege a qualidade do produto e evita o desperdício. Além disso, o design mecânico garante facilidade de limpeza e manutenção simples. Essas características tornam o equipamento ideal para o envase de cerveja, onde o controle de pressão influencia diretamente na consistência do produto final. Os operadores confiam na configuração do bico móvel para lidar com variações de garrafas com ajustes mínimos. Além disso, as válvulas isobáricas suportam repetibilidade em ciclos de produção estendidos. Juntos, esses recursos melhoram o desempenho do envase, mantendo a eficiência operacional. Seção de nivelamento O módulo de nivelamento do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: AT88, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/hO Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h processa produtos alimentares líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, assegurando altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, oferece processamento ideal para várias aplicações de alimentos e bebidas. Além disso, o seu design permite uma integração fácil nas linhas de produção existentes, tornando-o uma opção prática para os fabricantes.Características GeraisEste sistema opera com uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando alto desempenho e resultados consistentes no tratamento térmico e na redução do tamanho de partícula. A Tetra Pak, marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2008, assegurando equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade a longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.Sterilizador UHT SteritubeA unidade de esterilização Steritube UHT da Tetra Pak aplica temperaturas elevadas para assegurar a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Como possui um sistema de aquecimento controlado, mantém a temperatura de esterilização entre 95°C e 138°C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de retenção em vários níveis, escolhendo entre 5, 10 e 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45 e 60 segundos para estágios avançados, permitindo controle preciso do tratamento térmico.Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10 500 e 32 000 l/h, assegurando esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém temperatura de entrada de 5°C e temperatura de saída entre 85°C e 95°C, proporcionando arrefecimento controlado antes do processamento adicional. Outra vantagem chave é que seu design permite integração suave com sistemas de homogeneização, unidades CIP (Cleaning-in-Place) e linhas de embalagem asséptica.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a pressões de até 250 bar, reduzindo de forma eficaz o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Porque processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade de produtos líquidos tratados com UHT.Além disso, o sistema apresenta válvulas cônicas e pistões feitos de aço inoxidável ou cerâmica sólida, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Também inclui vedações com ranhuras e em V, que proporcionam vedação eficaz e reduzem as necessidades de manutenção. Como o processo de homogeneização ocorre em duas etapas, o sistema garante eficiência máxima. A primeira etapa aplica 42% da pressão, enquanto a segunda lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por sinais VDC.Além disso, um motor ABB M3BP315SMB de 132 kW alimenta a unidade, operando a 380 V e 50 Hz, o que garante confiabilidade e alto desempenho. Ao mesmo tempo, um termistor DC de 7,5 V monitora a temperatura de funcionamento para evitar falhas potenciais. Para maior segurança, o sistema inclui uma fechadura de segurança da porta de 24 V DC e um sensor de velocidade do virabrequim para evitar sobrecargas.ConclusãoO Esterilizador + Homogeneizador... Hsdpev Di Itjfx Akmsnt

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Hedpsy Uduujfx Akmont

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Hsdpfey Ud Alsx Akmsnt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 36 909 h, número da máquina/veículo: TP125, Tetra Pak Cap30flex usada - ano 2014Especificações técnicas e dados de desempenhoA Tetra Pak Cap 30 Flex é uma máquina de tamponamento usada e robusta, concebida para embalamento industrial e produção de bebidas em linhas de cartão. Configurada para tampas HeliCap 26 Pro e otimizada para o formato Square 1000, suporta operação contínua e fiável em alta cadência. Esta taponadora usada oferece desempenho consistente a qualquer linha de envase ou sistema de embalagem usados que exija aplicação precisa de tampas em cartuchos de 1.0L.Fabricante: Tetra PakModelo: Cap 30 FlexVelocidade de produção: até 9,000 pieces/hourTipo de tampa: HeliCap 26 ProFormato da embalagem: Square 1000 (1.0L carton)Compatibilidade de recipiente: CartãoConformidade: Marcação CEAplicação: Aplicação de tampas/taponamento para embalagens de cartãoAutomação avançada e sistemas de controloProjetada com uma plataforma de automação de nível industrial, a Cap 30 Flex assegura qualidade de taponamento precisa e repetível. O sistema normalmente apresenta controlo baseado em PLC com HMI para seleção de receitas e gestão de formatos. Acionamentos coordenados mantêm posicionamento exato e controlo de torque, enquanto sensores integrados permitem deteção de presença de tampa e gestão de falhas. Proteções de acesso rápido e diagnóstico guiado agilizam as verificações de rotina, e parâmetros de receita guardados reduzem o erro humano nas trocas de formato, maximizando o uptime na produção de bebidas.Integração em linhas de produçãoConcebida para integração perfeita com enchedoras de cartão Tetra Pak e sistemas de transportadores padrão, esta taponadora encaixa em linha como parte de uma solução completa de embalagem industrial. Interfaces mecânicas e elétricas sincronizam-se com o enchimento a montante e a inspeção, encaixotamento e paletização a jusante. O alimentador e o calha de tampas foram concebidos para fornecer abastecimento estável e resistente a encravamentos em alta velocidade, tornando-a ideal para configurações de maquinaria de embalagem em segunda mão e upgrades de linhas de envase usadas.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está atualmente desligada, indicando que foi removida da produção ativa e preparada para relocalização e nova colocação em serviço. A conformidade CE e o ano de fabrico recente sustentam desempenho fiável após procedimentos padrão de instalação, alinhamento e validação, comuns no arranque de equipamentos de envase usados.Desempenho operacional e versatilidadeConfigurada para tampas HeliCap 26 Pro em cartuchos Square 1000, a Cap 30 Flex oferece qualidade de aplicação consistente alinhada com os exigentes padrões de embalagem de bebidas. O alinhamento preciso da tampa e a aplicação segura protegem a integridade do produto em toda a logística. O design modular facilita a flexibilidade de layout e suporta operação contínua típica de linhas de embalagem industrial de alta eficiência.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação requer piso estável, folga suficiente para o alimentador de tampas e acesso do operador, e utilidades padrão ... Hnedjzb Iklepfx Akmjt

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, número da máquina/veículo: AT108, Túnel de aquecimento usado COMTEC - ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEste túnel de aquecimento de garrafas COMTEC foi projetado para estabilizar a temperatura das garrafas imediatamente após o envase, aspergindo os recipientes com água morna. Ao reduzir o choque térmico, ajuda a proteger a integridade do produto e a qualidade do recipiente em uma ampla gama de aplicações de bebidas. Fabricado em 2017, esta unidade de segunda mão oferece desempenho confiável para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, podendo ser integrada a uma linha de envase usada ou operar como um módulo autônomo de condicionamento térmico.Fabricante: COMTECAno: 2017Modelo: 4MQFunção do processo: Aquecimento de garrafas por aspersão (chuva/ducha) de água morna pós-envaseFinalidade principal: Estabilização de temperatura para reduzir choque térmico e evitar danos às garrafasCompatibilidade de recipientes: Projetado para garrafas PET e vidroEtapa de aplicação: A jusante da enchedora, a montante da rotulagem/embalagemModo de operação: Túnel contínuo em linha com recirculação de água morna e distribuição por aspersãoAutomação avançada e sistemas de controleO túnel utiliza distribuição controlada de água morna para garantir cobertura uniforme e condicionamento térmico consistente. Controles industriais padrão permitem aos operadores gerenciar parâmetros do processo, monitorar o desempenho da aspersão e coordenar com os equipamentos a montante e a jusante. Proteções e intertravamentos integrados favorecem uma operação estável em arranjos modernos de linhas de envase.Controles centralizados para gestão do processoPadrão de aspersão consistente para umedecimento uniforme da superfície das garrafasProjetado para integração com arquiteturas de linha PLC/HMIProteções ao operador com intertravamentos de segurança industriais padrãoCapacidades de integração à linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas de produção existentes, o túnel de aquecimento conecta-se facilmente a esteiras e sincroniza com enchedoras, enxaguadoras, rotuladoras e máquinas de embalagem a jusante. Sua posição pós-envase o torna adequado para uma ampla variedade de formatos e velocidades de produção em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial.Operação em linha ou autônomaCompatível com esteiras de garrafas e sistemas de acumulação típicosSuporta operações multiformat, comuns em upgrades de linhas de envase usadasCondição da máquina e histórico de manutençãoEste túnel COMTEC 2017 é apresentado como uma solução de segunda mão em condição operacional, pronto para funcionamento em uma linha de embalagem moderna. Seu processo de ducha com água morna ajuda a ampliar a confiabilidade no manuseio dos recipientes, oferecendo um aprimoramento prático em qualidade e produtividade.Status operacional: Pronto para operaçãoUso comercial: Adequado para integração em uma linha de envase usada ou célula de embalagem industrial Hodpfxszc Hqgs Akmont

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Hodpfx Asy Szcwskmsnt