Linha Completa Usada Para O Enchimento Farmacêutico De Frascos De Vidro - 3500 Bph comprar usado (91 355)
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Alemanha
1 953 km
Linha de enchimento de tubos
IWK/Laetus/Mettler/SkinettaTZK200/TFS30/CPS-R/CP145/PAL1400
Ligar
Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2022, Está disponível uma linha completa de enchimento e embalagem de tubos para pomadas. 1) Alimentador de tubos IWK TZK 200, ano de fabrico: 1991. 2) Máquina de enchimento de tubos IWK TFS 30, ano de fabrico: 1991. 3) Cartonadora IWK CPS-R, ano de fabrico: 1991. 4) Seriador Laetus MV-70-F-130-TL, ano de fabrico: 2019. 5) Controlador de peso Mettler & Toledo C3570, ano de fabrico: 2019. 6) Empacotadora de fardos Kiener ASK 450, ano de fabrico: 1993. 7) Empacotadora de caixas Skinetta PAL 145, ano de fabrico: 1997. 8) Paletizador Skinetta PAL 1400, ano de fabrico: 1997. 9) Máquina de fluxo laminar horizontal Marchhart LF-ZP-Horizontal, ano de fabrico: 2020. 10) Transportador de rolos de acumulação RBS 140, ano de fabrico: 1998. 11) Bomba de pomada Netzsch BEF200/NM045BH, ano de fabrico: 2022. A documentação está disponível. É possível efetuar uma inspeção no local.
Nodpouf T Nljfx Albedb
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Schore
1 643 km
Linha de fritura completa com congelador espiral
GEA / Advanced / Abroe
Ligar
Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa:
* Fritadeira Gea / tanques do dia / caldeiras de óleo térmico
* Congelador espiral Advanced
* 2 x compressores Sabroe
Ndjdszd Tvqjpfx Albob
Fritadeira Gea
Tipo 1000/6000
Comprimento da cuba: 6000 metros
Largura da esteira: 1000 mm
Alimentação com teflon
Inclui sistema de extinção CO2
Inclui tanques do dia e caldeira de óleo térmico
Ano de fabrico: 2010
Congelador Advanced
Veja todas as informações nas fotos, ano de fabrico 2008
Compressor de amoníaco Johnscontrol
Ano de fabrico: 2016
Inclui comando e tanques
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Codlea
2 826 km
Linha Completa de Reciclagem – MEM 46 MG Hamm
MEM Maschinenbau46 MG
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Ano de fabrico: 2008, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de reciclagem industrial para separação de plásticos e metais não ferrosos
Vídeo de apresentação disponível.
Um vídeo de apresentação da linha completa de reciclagem, gravado antes da desmontagem, está disponível e pode ser fornecido aos potenciais compradores, mediante solicitação. O vídeo mostra a configuração completa da instalação antes da desmontagem.
Uma linha completa de reciclagem industrial, adequada para o processamento de plásticos rígidos e outros materiais recicláveis, está à venda.
A instalação está em boas condições gerais, com um design industrial robusto e componentes europeus de alta qualidade.
Componentes principais:
Funil de alimentação
Moinho de martelos MEM 46 MG (Itália)
Alimentador vibratório / Peneira vibratória IFE
Separador de correntes parasitas
Esteiras transportadoras
Quadros de controle elétrico
Estrutura de suporte de aço
Informações técnicas
Fabricante do moinho de martelos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Itália)
Modelo: MEM 46 MG
Ano de fabricação: 2008
Njdpfxoznmgqe Albjdb
Peso do moinho de martelos: aprox. 7.080 kg
Adequado para o processamento de:
Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.)
Perfis de plástico
Recipientes de plástico
Materiais recicláveis mistos
Recuperação de metais não ferrosos
Separação de alumínio
Vantagens
Linha completa de reciclagem
Construção industrial de alta resistência
Fabricantes europeus
Equipamento robusto e confiável
Pronto para instalação
Ideal para empresas de reciclagem que procuram aumentar a capacidade de processamento
A linha pode ser inspecionada mediante agendamento.
Fotos e vídeos adicionais estão disponíveis, mediante solicitação.
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Madrid
402 km
OTO MILLS Linha de entrada completa LE 556 / 76-168.3
OTO MILLSComplete entry line LE 556 / 76-168.3
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Condição: usado, Linha de entrada completa, fabricada pela OTO MILLS
- Desbobinador duplo com rolo de pressão superior/inferior
- Abridor de espiras e rolos de tração
- Aplicador automático de cola para fitas
- Acumulador horizontal de grande porte
O escopo do fornecimento inclui: Desbobinador Duplo AD508SD – Mandril duplo expansível hidráulico – Rotação do mandril hidráulica – Rotação/travamento hidráulico do desbobinador – Deslocamento hidráulico do desbobinador para alinhamento – Freio a disco acionado pneumaticamente OTO Mills. Pinch-roll e endireitador PRS566 – 3+2 rolos – Posicionamento hidráulico dos rolos OTO Mills. Unidade de solda automática de ponta/cauda GG566 – Processo completo de emenda e soldagem automática – Mesa de saída da tira com encoder – Pinch-roll motorizado de saída OTO Mills. Acumulador Horizontal – Acumulador horizontal de alta resistência – Pinch-roll de alimentação motorizado – 106 kW – Mesa giratória com motor principal de 106 kW. – Mesa externa de aprox. 6,5 metros. – Guia de saída da tira tipo torre.
Diâmetro do tubo: 76,1 – 168,3 mm
Espessura do material: 2 – 6,3 mm
Desbobinador duplo: AD508SD
Ndsdpfx Alsymatijbob
Pinch-roll e endireitador: PRS566
Unidade de solda automática de ponta/cauda: GG566
Acumulador: Acumulador horizontal de alta resistência
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Colômbia
1 706 km
Tribloco de enchimento MESAL usado - 18000 BPM
OMRONE50-60-15GA1
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Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: M313, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho
Este monobloco de enchimento MESAL é uma configuração tri-bloco que integra enxaguamento, enchimento e tampagem em uma única plataforma rotativa compacta. Projetado para manipulação de garrafas PET e voltado para bebidas não gaseificadas, como suco e chá, oferece desempenho confiável e qualidade de produto consistente para embalagem industrial e produção de bebidas. Com operação automática, enchimento por peso (gravimétrico) e um robusto carrossel rotativo, esta unidade é adequada para ampliar uma linha de engarrafamento usada ou aumentar a capacidade de produção de bebidas em instalações com equipamentos de segunda mão, adicionando automação moderna.
Fabricante: MESAL
Modelo: E50-60-15GA1
Ano: 2013
Velocidade de produção: até 18.000 garrafas/hora
Configuração: tri-bloco Enxaguadora/Enchedor/Tampadora
Válvulas de enchimento: 60
Pinças da enxaguadora: 50
Cabeças da tampadora: 15
Tipo de recipiente: PET
Formato base: 0,38 L (380 ml)
Acabamento do gargalo: 38 mm
Princípio de enchimento: Por peso (gravimétrico)
Tipo de operação: Automática
Elétrica: 400 V, 60 Hz
Sistema de controle: CLP/HMI Omron
Ndedpfx Alsyhbgajbsb
Peso aproximado: 8.000 kg
Automação Avançada & Sistemas de Controle
A máquina está equipada com um sistema de controle baseado em CLP Omron e IHM touchscreen para operação eficiente, diagnóstico e ajustes de formato. O manuseio automatizado das garrafas entre enxaguadora, enchedor e tampadora garante transferência suave entre as touretas, com movimento sincronizado e configurações por receita para minimizar os tempos de ajuste. As especificações elétricas são configuradas para ambientes industriais, e travas de segurança integradas suportam acesso protegido durante a operação.
CLP Omron com E/S modular e indicadores de status claros
IHM touchscreen para gerenciamento de parâmetros e alarmes
Operação automática com touretas sincronizadas
Projetado para precisão estável de enchimento por peso
Alimentação elétrica: 400 V, 60 Hz
Capacidades de Integração na Linha de Produção
Este monobloco de enchimento integra-se perfeitamente a uma linha completa de produção de bebidas. A alimentação e descarga são projetadas para transportadores de garrafas PET, com transferências intermediárias entre a enxaguadora, o enchedor e a tampadora para manter fluxo contínuo. A plataforma é adequada para linhas de embalagem industriais que exigem enxaguamento eficiente, enchimento preciso e tampagem confiável em um espaço compacto.
Integração em linha com transportadores de garrafas padrão
Layout tri-bloco Enxaguadora/Enchedor/Tampadora para reduzir espaço ocupado
Adequado para bebidas não gaseificadas: suco e chá
Projetado para garrafas PET com gargalo de 38 mm
Formato base 0,38 L; formatos adicionais podem ser suportados com peças de troca
Condição da Máquina & Histórico de Manutenção
A máquina encontra-se atualmente em arma...
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Gütersloh
1 892 km
Linha de produção completa
StürtzSE-HSM-40/26 Compact
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Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Máquina de soldadura horizontal de quatro cabeças
2MC Máquina horizontal de tratamento de cantos CNC, com controlo de movimento
WST-30 Estação de viragem horizontal
Ndsdszm N Nrepfx Albjb
Dimensão mínima da peça 320 × 320 mm
Dimensão máxima da peça 4.000 × 2.600 mm
Peso máximo da peça 80 kg
Dimensão mínima da área de trabalho 320 × 320 mm
Dimensão máxima da área de trabalho 4.000 × 2.600 mm
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Bury St Edmunds
1 588 km
Linha de contagem e enchimento de comprimidos/cápsulas estava enchendo em pequenos potes/garrafas de
Pharma Packaging SystemsVarious
Ligar
Condição: muito bom (usado), Linha completa diretamente de empresa falida que enchia cápsulas e comprimidos em pequenos potes. Os frascos são carregados na linha a partir de uma mesa rotatória (lazy susan), o produto é contado e dosado no pote ou frasco, que é então selado com folha antes da aplicação da tampa de rosca. Todas as máquinas foram compradas novas em 2015 e aparentam estar em excelente condição. O contador é um Vitacount 12-1.
Njdpfx Aew Hz T Eolbjdb
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Fumane (Verona)
1 706 km
Máquina de moldagem por sopro usada Contiform S14 - 25000 bph
KronesS14
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Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO128, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform Usada
Esta máquina de moldagem por sopro Contiform S14 da Krones usada foi projetada para a produção de garrafas PET de alto rendimento na moderna fabricação de bebidas. Com velocidade máxima de até 25,000 garrafas por hora, é uma excelente opção para empresas que buscam ampliar a capacidade ou atualizar uma linha de envase usada com equipamentos de embalagem industriais confiáveis de segunda mão. A máquina está equipada com um PLC Siemens e uma HMI Krones para automação robusta e controle de fácil operação pelo operador. A transferência com manejo do gargalo garante manuseio estável das garrafas entre formatos, enquanto a arquitetura rotativa oferece desempenho consistente para a produção de bebidas.
Fabricada pela Krones, líder global em tecnologia de produção de bebidas, este modelo suporta recipientes PET e é adequado para uma ampla gama de produtos, incluindo água sem gás e água com gás, refrigerantes (CSD), leite, óleo comestível, cerveja, vinho e destilados. A configuração atual está otimizada para o formato 1.5L e para uma altura máxima de recipiente de 320 mm, tornando-o um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de envase.
Especificações Técnicas e Dados de Desempenho
Fabricante: Krones
Série do modelo: Contiform
Código do modelo: S14
Ano de fabricação: 2009
Velocidade máxima: 25,000 garrafas/hora
Material do recipiente: PET
Formato atual: 1.5L
Altura máxima do recipiente: 320 mm
Altura da mesa de trabalho: 1470 mm
Tipo: Rotativo
Tipo de transferência: Manuseio de gargalo
Acabamento do gargalo: Alaska
Ndedpfx Alsx H Tgdsbsb
Número de cavidades (moldes): 14
Número de fusos: 7
Número de garras (entrada/saída): 7
Direção de trabalho: anti-horário
Fornecimento elétrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz
Corrente nominal: 313 A
Automação Avançada e Sistemas de Controle
A máquina possui um PLC Siemens para controle confiável do processo e uma HMI Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V e 50 Hz com 3 PH + N suporta desempenho estável, de classe industrial. Proteção de segurança e pontos de acesso com intertravamento facilitam operação segura durante a produção e as trocas de formato. O design com manejo do gargalo contribui para ajustes de formato mais suaves e redução de marcas de atrito no recipiente durante a operação de alta velocidade.
Capacidades de Integração com Linhas de Produção
Este Krones Contiform S14 pode operar como moldadora por sopro independente ou ser integrado a uma linha completa de produção de bebidas. Ele se conecta facilmente a sistemas de manuseio de pré-formas, utilidades de ar de alta e baixa pressão e transportadores a jusante que levam a equipamentos de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e a transferência com manejo do gargalo oferecem compatibilidade com os tamanhos típicos de garrafas PET, incluindo 1.5L e outros formatos comuns usados em aplicaç...
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Gherla
2 719 km
Linha de produção completa
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Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, ano da última revisão geral: 2025, Vendo linha de soldadura e rebarbação com mesa rotativa para janelas de PVC.
A linha é composta por:
- Máquina de soldar – HOLLINGER MSP, ano 2005
- Mesa de transporte e arrefecimento – HOLLINGER SVS, ano 2005
- Máquina de limpeza automática com rotação da estrutura soldada – ROTOX EPA 472, ano 2005.
A linha de produção foi utilizada apenas na Alemanha e encontra-se em muito bom estado, tendo sido objeto de manutenção periódica.
Preço negociável: 25.000 euros + IVA.
Nsdpfx Aloz A R I Esbodb
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Fumane (Verona)
1 706 km
Máquina de moldagem por sopro usada HDPE para 10 L 300 bph
UNILOY MILACRONHMS 10/D
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Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: SO126, Máquina de moldagem por sopro por extrusão de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Visão geral
Máquina de moldagem por sopro por extrusão usada da Uniloy Milacron HSM10/D, projetada para produzir containers de HDPE de até 10 L. Com cabeça de parison única e prensa de fechamento robusta, esta unidade EBM é ideal para auxiliares de embalagem industrial e produção de bebidas (ex.: garrafas de água, óleos comestíveis) e pode ser integrada em uma linha de engarrafamento usada. Documentação e manuais estão disponíveis. Número de referência: SO126.
Especificações técnicas & dados de desempenho
Dados principais
Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D
Ano: 2000
Tecnologia: moldagem por extrusão (EBM), parison único
Material: HDPE
Número de cavidades: 1
Volume máximo do recipiente: 10 L
Produção indicativa: até cerca de 300 bph em 10 L (dependente da aplicação)
Manuais: incluídos
Nº de referência: SO126
Extrusor
Diâmetro da rosca: 100 mm; L/D 24
Velocidade da rosca HDPE: 0–70 rpm
Capacidade de plastificação (HDPE): approx. 300 kg/h
Motor principal do extrusor: 89 kW
Zonas de aquecimento: 6; potência de aquecimento do barril: 31.4 kW
Potência de resfriamento do motor: 0.58 kW; potência de resfriamento do barril: 1 kW
Parison head
Tipo: PE 1/200, parison único
Diâmetro máximo do molde: 200 mm
Potência de aquecimento da cabeça: 14.2 kW
Controle de espessura do parison: hidráulico (programação de espessura de parede)
Clamp & unidade de sopro
Força de fechamento: 200 kN
Tamanho máximo do molde: 650 × 500 mm (H)
Espessura do molde: 2 × 150 mm
Curso de abertura do molde: 300 mm
Curso do carro horizontal: 660 mm
Curso do pino de sopro: 240 ± 5 mm
Empuxo do pino de sopro a 50 bar: 320 kg
Elétrica
Potência instalada: 156 kW (consumo médio ~104 kW)
Fornecimento: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N
Sistema hidráulico
Capacidade do reservatório: 400 l
Vazão da bomba (1470 rpm): 123 l/min
Pressão máxima (circuito principal): 190 bar
Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de resfriamento do óleo: 1.5 kW
Pneumática
Pressão de operação (geral): 6–8 bar; uso de ar: 2000–2500 Nl/min
Pressão de pós-resfriamento: 6–8 bar; uso de ar: 1000–1500 Nl/min
Água de resfriamento
Circuito de moldagem: 8–12 °C; vazão 15 m³/h
Extrusor e óleo hidráulico: 10–24 °C; vazão 4 m³/h
Dimensões e pesos
Tamanho aproximado da máquina (Comprimento × Largura × Altura): 7600 × 7700 × 3900 mm
Ndsdpeyhbt Hofx Albjb
Peso da unidade de sopro: 7600 kg; Peso do grupo de extrusão: 6400 kg
Nível de ruído no posto de operação: < 85 dB(A)
Automação avançada & Sistemas de controle
Programação hidráulica de espessura de parede para controle preciso do parison, melhorando a distribuição de peso e o desempenho de carregamento superior em recipientes de 10 L.
Software dedicado de comando e controle da Uniloy (código de versão disponível nos manuais) com interface para o operador para gestão de setpoints e diagnósticos.
Controle de tempera...
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Fumane (Verona)
1 706 km
Enchedora SIG Combibloc usada 26500 bph
SIGHMR - 7478
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Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: M333, Linha de envase SIG Combibloc usada – 26.500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenho
Esta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 é projetada para envase asséptico de alta eficiência em embalagens de pequeno formato. Fabricada em 2024, combina confiabilidade com dosagem precisa para ambientes exigentes de produção de bebidas. Projetada dentro do ecossistema SIG-2 Combibloc, integra esterilização avançada e manuseio em alta velocidade para suportar operações contínuas de embalagem industrial em uma linha de engarrafamento usada ou instalação de segunda mão.Linha Volume Velocidade Descrição do equipamento Ano de fabricação SIG-B
HMR -
7478 65ML,
125ML,
200ML 26500 Sistema de alimentação de H2O2, verificação de concentração 2024 Máquina de envase CFA 1224 e acessórios 2024 KIT DE CONVERSÃO PARA AUMENTO DE VELOCIDADE DO ENVASADOR 2025Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidade nominal: 26,500 BPHVolumes de envase: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilização: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidade do sistema: plataforma de enchedora SIG-2 Combibloc 1224Atualizações: kit de conversão para aumento de velocidade da enchedora (SIG-2 2025)Formatos: Compatível com tamanhos de embalagem 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomação avançada e sistemas de controle
A Combibloc aproveita a engenharia da SIG para operação asséptica controlada. O módulo de esterilização H2O2, atualizado em 2024, permite a descontaminação confiável dos percursos de embalagem, enquanto acionamentos sincronizados e movimentos servo-controlados mantêm a precisão em alta vazão. As interfaces do operador, incluindo uma HMI moderna com touchscreen, são projetadas para trocas de formato intuitivas e monitoramento, suportando operação estável em aplicações de embalagem industrial. Lógica de segurança integrada e proteções em aço inox com intertravamentos protegem os operadores e garantem operação higiênica durante a produção de bebidas.Capacidades de integração de linha
Construída para integração de linha sem interrupções, a Combibloc se conecta a equipamentos a montante e a jusante em sistemas SIG-2 Combibloc e a máquinas de embalagem compatíveis. Suporta operação em linha com transportadores, acumulação e embalagem secundária a jusante. Princípios de troca rápida de formato abrangem faixas pequenas de 65 ml a 200 ml, permitindo trocas rápidas de produto e gestão eficiente de SKUs em layouts complexos de linhas de engarrafamento usadas.Condição da máquina e histórico de manutenção
Nodpfxezdipue Albjdb
Configurada como uma solução de alto nível adequada para integração imediata, a unidade está alinhada aos padrões da enchedora SIG-2 Combibloc e inclui a atualização disponível do sistema H2O2. Um kit de conversão para aumento de velocidade (2025) está instalado para maior capacidade. Esta Combibloc de envase apresenta-se como um ativo de nível profissional, disponível para venda após junho de 2026, para instalações que buscam desempenho confiável sem comprometer os protocolos assépticos.Desempenho operacional e versatilidade
Otimizada ...
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Itália
1 706 km
Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph
Omar R&GHTD12
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: AT86, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph
Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12
O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional.
Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado
O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, essa configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética e alto desempenho.
Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12000 garrafas por hora (gph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de arquivo único FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente.
Njdsvxz Axepfx Albsdb
Em termos de compatibilidade, a máquina manuseia garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção.
Condições de uso e detalhes de fabricação
O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição “como está”, portanto, os compradores devem inspecionar a máquina minuciosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, oferecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento nas linhas de produção.
A Omar R&G, uma empresa conhecida por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar o uso intensivo. Consequentemente, mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes.
Vantagens técnicas e funcionais
O trocador de calor de água quente oferece controle preciso da temperatura, o que garante um aquecimento uniforme da garrafa. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento.
Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente nas linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais.
Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12
O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 gph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, revela-se uma excelente escolha para linhas de engarrafamento de alta produtividade.
Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplic...
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Moara Vlăsiei
2 883 km
Linha de produção completa
Stürtz2x4 head welder + 2x corner cleaning
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Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de soldadura totalmente automática Sturtz (2 máquinas x 4 cabeças) e linha de limpeza de cantos com duas cabeças
- 1 x soldador VSM40/26
- 1 x soldador VSM30/26
- 1 x manuseamento com sistema de transporte verticat
- 1 x mesa basculante
- 1 x máquina de limpeza de cantos de 2 cabeças com cabeça de perfuração
- 1 x mesa de saída
ajustada para Rehau Brillant/Euro70, Synego e Geneo
Ndodpfx Aevkdubslbob
a linha ainda está em produção, pode ser inspeccionada em condições de funcionamento
totalmente funcional, muito boas condições
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Suíça
1 706 km
Máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph
Tetra Pak®Helicap 23
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: TP111, Máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph
A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tampas de rosca de plástico em embalagens cartonadas. Especificamente, a Tetra Pak fabricou esse modelo em 2007 e o configurou para o formato 1000 Slim. O formato Slim, amplamente utilizado, possui perfil retangular e seção transversal reduzida. Como resultado, otimiza a embalagem de líquidos, melhorando a estabilidade da prateleira e reduzindo o consumo de material.
Especificações técnicas da máquina de tampar usada Tetra Pak
O modelo Helicap 23 aplica a tampa de rosca CAP 47, que garante uma vedação hermética e permite fácil abertura para o consumidor. Além disso, o sistema de aparafusamento mantém um torque consistente para que não ocorram vazamentos ou defeitos na embalagem.
A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opera com uma fonte de alimentação de 400/230 VCA, o que significa que suporta redes trifásicas industriais e configurações com neutro e terra. Além disso, seu sistema elétrico funciona com frequências de 50/60 Hz, adaptando-se assim a diferentes padrões de potência. O fusível principal de 20A (ajustável) regula a absorção máxima, enquanto os circuitos de controle funcionam em 24V DC, garantindo uma tensão segura para a operação da máquina.
Em termos de pneumática, o sistema requer ar comprimido a uma pressão entre 6 e 7 bar. Consequentemente, essa pressão permite que os mecanismos de nivelamento e manuseio de tampas funcionem corretamente.
Condições de segurança e armazenamento
A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph inclui dispositivos de segurança integrados para atender às regulamentações industriais. Devido a esses recursos, o sistema evita acidentes durante as operações de manutenção e produção, reduzindo assim o risco de mau funcionamento.
Atualmente, a máquina permanece armazenada em boas condições. Por esse motivo, está pronto para reinstalação em uma linha de engarrafamento. Além disso, sua configuração permite a integração perfeita com outros equipamentos da Tetra Pak, garantindo que a eficiência da produção permaneça alta sem a necessidade de modificações estruturais.
Aplicações e vantagens operacionais da tampadora usada Tetra Pak
Esta máquina de tampar usada Tetra Pak processa até 6000 garrafas por hora (gph). Devido à sua compatibilidade com o formato 1000 Slim, ele funciona particularmente bem para embalar bebidas em recipientes Tetra Pak projetados para distribuição em larga escala.
Esta máquina de tampar oferece várias vantagens:
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Aplica a tampa de rosca CAP 47 com alta precisão.
Ele controla a aplicação de torque para que o desperdício seja minimizado.
Ele se integra de forma eficiente às linhas de envase existentes, o que ajuda a manter a produtividade.
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Menslage
1 925 km
Comac ISO 14-2 linha de enchimento para latas (2018)
ComacAbfülllinie für Dosen
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral
Este sistema completo de enchimento de latas foi fabricado pela COMAC e foi projetado para o enchimento de cerveja carbonatada em latas de alumínio. O sistema tem uma capacidade nominal de 5.500 latas/hora para latas de 44 cl e 6.000 latas/hora para latas de 33 cl.
A máquina principal é um monobloco COMAC ISO 14-2 para enchimento e selagem, com 14 válvulas de enchimento isobáricas eletropneumáticas e 2 cabeças de selagem.
O monobloco de enchimento inclui um processo de purga com CO₂ antes do enchimento, um controle de pressão do tanque do produto, uma função "Sem lata, sem enchimento", um ajuste automático de altura para diferentes tamanhos de latas e latas de amostra CIP, adequadas para limpeza ácida e alcalina até 80 °C.
A etiquetadora de autocolantes processa etiquetas com um comprimento máximo de 210 mm e uma altura máxima de 80/160 mm, com uma capacidade de até 6.500 latas por hora.
O sistema de purga a seco consome aproximadamente 0,25 Nl de ar ionizado por lata, com um tempo de tratamento de aproximadamente 3 segundos.
Dados técnicos
- Tipo de equipamento: Sistema completo de enchimento de latas
- Fabricante: COMAC
- Ano de fabricação: 2018
- Produto: Cerveja carbonatada
- Capacidade nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl)
- Temperatura de enchimento: 2–4 °C
- Teor de CO₂: máx. 5,5 g/l
- Tipo de recipiente: Latas de duas peças com SOT
- Formatos de latas: 330 ml e 440 ml
- Diâmetro das latas: 66 mm
- Fundo da lata: 202
- Pressão do produto: 3–4 bar
- Pressão da água: 3–4 bar
- Pressão do ar: 6 bar
- Pressão do CO₂: 6–8 bar
- Alimentação elétrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz
- Tensão auxiliar: 24 V
Escopo da entrega
- Desempilhador de latas | COMAC | Para tamanho de palete 1.120 x 1.300 mm; inclui mesa de amortecimento para latas vazias e plataforma | 2018
- Lavadora de latas de dois canais | COMAC | Lavadora de ar ionizado | Filtragem HEPA, limpeza com ar ionizado, versão de 2 canais | 2018
- Etiquetadora de autocolantes | COMAC | Etiquetagem em volta para latas vazias; carrossel de 6 pratos | 2018
- Monobloco de enchimento/selagem | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de enchimento isobáricas / 2 cabeças de selagem | 2019
- Duche duplo | COMAC | Sistema de lavagem após controle do nível | 2018
- Bomba de cerveja | COMAC | Bomba centrífuga de cerveja com inversor de frequência e controle de pressão | 2018
- Inspeção de nível/tampa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de inspeção de nível/verificação por raios-X | 2019
Ndjdpfozktw Ujx Albob
- Girador de latas 1 | COMAC | Rotação de 180° das latas antes da codificação | 2018
- Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019
- Codificador a jato de tinta | COMAC | Codificador contínuo a jato de tinta, até 162,5 m/min | 2018
- Girador de latas 2 | COMAC | Coloca as latas novamente na posição vertical | 2018
- Sistema de selagem de caixas | SOCO System | T-10 | 2012
- Sistema de transporte de latas/caixas | COMAC | Sistema de transporte de acordo com a configuração do equipamento | 2018
- Cobertura da esteira transportadora | COMAC | Cobertura de aço inoxidável sobre as esteiras transportadoras para latas vazias | 2018
- Peças de reposição | COMAC | – | Peças de formato para latas de 33 cl e 44 cl, incluindo bicos, giradores e peças de etiquetagem | 2018
- Documentação técnica | COMAC | Documentação em inglês, em formato impresso e em CD-ROM | 2018
Condição
Equipamento usado – Ano de fabricação 2018, atualmente ainda instalado. O equipamento pode
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Emmeloord
1 827 km
Linha de enchimento automático de caixas Lumacon 2021
Lumaconautomatic crate filling line
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Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Linha de enchimento automático de caixas Lumacon
Alimentação automática de 4 caixas/caixas por ciclo.
Quando o peso for atingido, as correias transportadoras removerão as caixas cheias e prepararão 4 caixas vazias para enchimento.
- Completo com correias transportadoras inclinadas
- Correias de amortecimento
- Correias de pesagem
Nedpfxsv E Irgo Albsdb
- Várias linhas disponíveis em estoque (Emmeloord)
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Cluj-Napoca
2 696 km
Linha de produção completa
UrbanAKS6410 + AKS6610 + TBA-F 26/28 + SV 800
Ligar
Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha URBAN totalmente automática de soldagem e limpeza para perfis de portas e janelas em PVC. Sistema composto por 2 máquinas de solda paralelas: 1 unidade de solda de quatro cabeças AKS 6410 27/25, 1 unidade de solda de seis cabeças AKS 6610 27/25, 1 mesa automática de descarga e transferência TBA-F 26/28-TE 9M, 2 mesas automáticas de transporte TBA-F 26/28H para 1 unidade automática de limpeza de quatro cabeças SV 800/2.5M e 1 mesa final TBA. Conjunto de mandíbulas para perfis Komerling Profine. Vendido devido ao encerramento da empresa.
Ndodpfeyundrox Albsb
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Níger
1 706 km
Monobloco de enchimento usado GALDI RG50 até 3000 brick/h
GaldiRG50
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Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: M268, Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens cartonadas/h
Ndjdpfxsvgvgus Albsb
Especificações Técnicas do Monobloco Usado GALDI
O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens cartonadas/h oferece alto desempenho e confiabilidade para a produção de produtos líquidos frescos como leite, creme e sumos. Consequentemente, ele processa até 3000 embalagens por hora, tornando-o ideal para fábricas de porte médio que exigem produção rápida e consistente. Portanto, esta máquina destaca-se tanto pela velocidade quanto pela eficiência.Capacidade de Produção e Especificações das EmbalagensA Galdi desenvolveu o modelo RG50 para processar até 3000 embalagens cartonadas por hora. Além disso, a máquina suporta capacidades de 0,25, 0,50 e 1 litro, com embalagens medindo 70 x 70 mm no estilo B. Dessa forma, essas especificações garantem que o Monobloco embale eficientemente vários formatos, mantendo alta eficiência operacional. Como resultado, oferece versatilidade para diferentes necessidades de embalagem.Alimentação e Consumo de EnergiaEste Monobloco consome 20 kW de potência e opera em uma tensão de 380V com frequência de 50Hz. Além disso, esses requisitos de energia são padrão para máquinas industriais desta classe. Consequentemente, as instalações de produção devem garantir que sua infraestrutura elétrica possa atender a essas demandas para evitar problemas de compatibilidade ou interrupções operacionais. Ademais, um planejamento cuidadoso ajudará a evitar atrasos desnecessários na produção.Ano de Fabricação e Condições de OperaçãoA Galdi fabricou o Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens/h em 2005. Embora a máquina tenha acumulado 22,506 horas de produção, após receber revisão completa em 2019 permanece totalmente operacional. Portanto, a máquina encontra-se atualmente em armazenamento e está disponível para venda no estado em que se encontra. Além disso, sua manutenção recente garante funcionamento suave, aumentando seu valor.Dimensões e PesoA máquina mede 4,70 metros de comprimento, 2,45 metros de largura e 2,85 metros de altura, com um peso total de 2500 kg. Consequentemente, essas dimensões compactas permitem fácil integração nos layouts de produção existentes. Assim, as equipes de produção devem garantir que haja espaço suficiente para instalação e acesso à manutenção futura. Em última análise, um planejamento adequado do espaço de trabalho garante instalação sem contratempos.Produtos CompatíveisO Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens/h processa produtos líquidos frescos como leite, creme e sumos. Sua tecnologia, portanto, mantém a qualidade de produtos sensíveis, preservando suas propriedades organolépticas durante todo o processo de envase. Por conseguinte, os operadores devem garantir que os produtos atendam às especificações da máquina para evitar quaisquer problemas de qualidade ou interrupções na produção. Além disso, cumprir esses requisitos ajuda a manter operação suave.Conclusão sobre o Monobloco Usado GALDIEm resumo, o Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 embalagens/h oferece uma solução confiável e versátil para fábricas que engarrafam produtos líquidos frescos. Sua capacidade de manusear múltiplos formatos de embalagem e seu bom estado de manutenção tornam-no uma escolha econômica para quem procura uma máquin...
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Ben Arous
1 640 km
CELASCHI Linha Completa de Perfilagem de 4 Lados
CELASCHITSA5215 – TSA5218 – TSA5220
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Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Somos uma empresa italiana e temos esta linha de máquinas instalada na nossa fábrica na Tunísia.
Atualmente, a linha está configurada para a produção de ripas de piso flutuante com perfil Uniclic e está equipada com um conjunto completo de ferramentas de diamante.
A linha ainda está instalada e pode ser inspecionada em funcionamento. Testes de produção estão disponíveis mediante solicitação.
A linha inclui:
• Máquina de corte de painéis
• Transportador motorizado
• Máquina dupla para perfilar o lado mais longo
• Sistema de transferência automático
• Máquina dupla para perfilar as extremidades
• Sistema de empilhamento automático
• Transportadores completos para manuseio
Características técnicas:
• 10 mandris
• Máquina de abertura 1: 180–1200 mm
• Máquina de abertura 2: 200–1800 mm
• Potência instalada: 92 kW
• Alimentação elétrica: 380 V
Vantagens:
• Linha de produção completa
• Disponível imediatamente
• Instalada e totalmente operacional
• Inspeção e teste de produção possíveis
Nsdpfjzkv Ezjx Albjdb
• Ideal para pisos, painéis e produtos semelhantes
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Wioska
2 354 km
Linha de produção completa
WEINIGConturex usw
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Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Equipamento completo para operação, máquinas para fabricação de janelas:
Linha de produção de janelas Conturex Weinig
Máquina de lixamento SCM DMC SY TM 1650
SCM Record 240 NT
Prensa para encaixes de madeira Weinig
Prensa para laminação de madeira
Prensa para folheados OMC
Prensa para molduras Casolin
Máquina automática de perfilamento SCM
Instalação de pintura/cabine de pintura a jato
Fresadora de bancada Felder
Serra circular de bancada Felder
Serra de esquadria dupla
Mesas de apoio Ruchser
Máquina para fabricação de montantes Stegherr
Ndedszx Ti Hopfx Albob
Máquina de lixamento Kundig
Máquina de lixamento Löwer
Furadeira Ganner
Sistema de extração de pó Mion Mosole
e muitas outras máquinas.
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Fertőszéplak
2 208 km
Linha completa de embalamento de tissue AFH
MAC DUE & CBCB 150 A
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Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, altura do produto (máx.): 450 mm, altura do produto (mín.): 90 mm, comprimento do produto (mín.): 230 mm, comprimento do produto (máx.): 800 mm, largura do produto (máx.): 500 mm, largura do produto (mín.): 120 mm, Equipamento: documentação / manual, A linha de produção é um sistema completo, adequado para embalar todos os tipos de produtos de papel higiénico para uso institucional e comercial (AFH).
A linha começa com uma correia transportadora que funciona como um acumulador.
A extremidade da correia transportadora pode ser abaixada, permitindo que a máquina empilhe todos os tipos de toalhas de papel.
Após a correia transportadora, encontra-se uma empilhadeira MAC DUE, fabricada na Itália, que é capaz de empilhar rolos de papel higiénico em 1, 2 ou 3 camadas.
Em seguida, há outra correia transportadora, que conecta a empilhadeira à máquina de embalagem.
A seguir, vem a máquina de embalagem universal e totalmente automática CB 150A, projetada na Itália para embalar produtos de papel higiénico para uso institucional e comercial (AFH).
A máquina de embalagem é altamente flexível, fácil de configurar e opera automaticamente.
A velocidade máxima de embalagem é de 5 embalagens por minuto.
Após a máquina de embalagem, há um túnel de termocontração, que está integrado na máquina de embalagem.
A HMI MAC DUE é um novo modelo DELTA.
O CLP (OMRON) da máquina de embalagem CB 050A vem com um novo programa; o quadro elétrico foi reconfigurado em 2022, e um diagrama do mesmo também foi elaborado, o qual irei fornecer com a máquina.
A HMI desta máquina de embalagem também é um novo modelo Delta.
Fornecerei os programas de origem tanto para a HMI quanto para o CLP juntamente com a máquina.
A linha de produção foi desmontada em 12 de julho de 2026 devido à aquisição de uma nova máquina.
A máquina está embalada e em armazenamento, pronta para entrega a qualquer momento.
Njdpfx Aszvym Tjlbjdb
O comissionamento pode ser organizado mediante solicitação, mas a instalação é simples e também posso fornecer suporte online.
Foram produzidos vários vídeos da máquina.
Selo de confiança
Distribuidores certificados pela Machineseeker

Com êxito
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Eslovénia
1 706 km
Máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph
KompassSK481
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Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SCIAC45, Máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph
Características Gerais da Máquina de Enxágue Usada Kompass SK481 8000 bph
A máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph enxágue garrafas com um diâmetro de 45 mm e fornece uma produção nominal de 8000 garrafas por hora. A Kompass fabricou esta máquina em 2009 para servir linhas de engarrafamento de média velocidade. Em particular, o modelo SK 481 oferece uma solução compacta e eficiente para plantas que priorizam a compatibilidade da linha e o desempenho consistente. Como resultado, ele se adapta tanto a novas instalações quanto a projetos de retrofit.
Operação e configuração mecânica desta máquina de enxágue usada
Ndsdpeyhbwrjfx Albsb
Esta unidade de enxágue gira no sentido anti-horário, enquanto as garrafas entram da direita para a esquerda. Portanto, a máquina se alinha facilmente com os sistemas de transporte convencionais. Além disso, o conjunto mecânico inclui 32 pinças que prendem firmemente cada garrafa durante a fase de enxágue. A máquina de enxaguar usada Kompass SK481 8000 bph realiza um único tratamento de enxágue usando bicos fixos e água como meio de lavagem. Consequentemente, garante uma complexidade mínima na manutenção e operação.
Produtos processáveis e versatilidade de aplicação
A máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph lida com vários produtos, incluindo bebidas alcoólicas, sucos, xaropes, óleos, refrigerantes, destilados, vinho e água. Graças a essa ampla compatibilidade, a máquina suporta linhas de produção que mudam frequentemente de tipo de produto. Além disso, os operadores podem usá-lo em várias categorias de bebidas sem grandes ajustes mecânicos. Além disso, o método de tratamento consistente garante resultados uniformes, independentemente do líquido processado.
Especificações elétricas e dimensionais desta máquina de enxágue usada
A máquina opera a 415 Volts, com frequência de 50 Hz, e consome 3,0 kW de energia elétrica. Esses parâmetros correspondem à infraestrutura padrão do setor. Além disso, a pegada da máquina – 1850 mm de comprimento, 2250 mm de largura e 2100 mm de altura – se encaixa confortavelmente na maioria das salas de engarrafamento de tamanho médio. Portanto, os engenheiros podem planejar o layout com o mínimo de interrupção. Da mesma forma, essas dimensões suportam a integração com módulos adjacentes na linha.
Sistema de Automação e Controle
A Máquina de Enxaguamento Usada Kompass utiliza um PLC (Controlador Lógico Programável) Telemecanique para gerir a sua lógica de automação. Este sistema de controle garante a execução precisa dos ciclos de enxágue e contribui para a confiabilidade da máquina ao longo do tempo. Além disso, os componentes da Telemecanique oferecem forte compatibilidade com sistemas de automação industrial, tornando o diagnóstico e a manutenção mais simples. Como resultado, os técnicos da planta podem facilmente fazer a interface desta máquina com as infraestruturas de controle existentes.
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Birmingham
1 537 km
Linha de corte de vidro
Bottero630 CBM and 353 BCS
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Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 7 700 mm, comprimento total: 19 300 mm, Ano - 2016
Modelo - 630 CBM e 353BCS-R
Njdeyc Uq Ispfx Albodb
Carregador duplo de 4 estações
Corte, retificação, marcação e quebra.
Função de inclinação
Scanner de formato
Cercamento perimetral para o carregador
Entrega e instalação disponíveis.
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Antwerpen
1 638 km
Linha completa de xarope com caldeira de batelada
mondomix buhler
Ligar
Ano de fabrico: 2015, condição: muito bom (usado), Linha completa para a produção de xarope de açúcar.
Cozedor em lote com conexão de vapor.
Inclui tanque de armazenamento.
Tanque de armazenamento adicional correspondente.
Trocador de calor Terlet - Mondotherm, com raspagem.
Ndedpfezpg Rxox Albjb
Arrefecedor DTE para arrefecer o Mondotherm - Terlet.
Premisturador adicional para creme de gordura.
Com êxito
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Solingen
1 762 km
Depósito de pré-enchimento farmacêutico 1000L 1.4435
BRINOXBH6721-BH1001 Paket 18
Ligar
Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: BH6721-BH1001, capacidade do tanque: 1 000 l, Equipamento: documentação / manual, BRINOX 1.000 L Tanque de Pré-enchimento – 1.4435 – Camisa Dupla – PED Módulo G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – Semi-novo
Fabricante: BRINOX d.o.o.
Tipo: SVMBBl-1000
Nº de identificação: BH6721-BH1001
Número de série: 1003453
Ano de fabricação: 2020
Condição: Semi-novo / não utilizado
DADOS TÉCNICOS
Tipo de produto: Tanque de pré-enchimento / Tanque de processo
Volume nominal: 1.000 litros
Volume total: 1.400 litros
Peso vazio: 762 kg
Material em contato com o produto: 1.4435 (AISI 316L qualidade farmacêutica)
Marcação CE: CE 0036
Pressão admissível PS: -1 / +3 bar
Pressão de teste PT: 5,4 bar
Temperatura admissível TS: -10 °C a +150 °C
Grupo de fluidos: 1
Projeto conforme AD 2000 Regelwerk
Vaso de pressão conforme PED 2014/68/EU
Categoria IV
Módulo G – Inspeção individual
Organismo notificado: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (nº de identificação 0036)
Aprovação TÜV incluindo inspeção final e teste de pressão totalmente documentados.
FAT – Teste de Aceitação em Fábrica
O tanque foi totalmente inspecionado e aprovado em FAT na fábrica.
Ensaios realizados, entre outros:
• Teste de pressão conforme PED
• Inspeção visual de todas as soldas
• Ensaios não destrutivos (RT, PT conforme plano de inspeção)
• Verificação dimensional e de desenhos (as built)
• Medição de rugosidade interna (Ra ≤ 0,8 µm)
• Teste de calibração dos manômetros
• Verificação da rotulagem
• Revisão completa da documentação
Protocolos FAT completos disponíveis.
EXECUÇÃO
• Tanque cilíndrico, horizontal
• Camisa dupla para aquecimento/resfriamento
• Interior eletropolido e passivado
• Superfície de produto polida espelhada
• Soldas em padrão farmacêutico
• Boca de visita DN 500
• Conexão CIP
• Válvula de segurança
• Manômetro
• Válvula de membrana inferior
Ndsdpfx Aoykpqrjlbsb
• Conexão para agitador (DN 200)
• Diversas conexões reserva
• Apoios maciços do tipo trunnion/pino
• Dispositivo de transporte e elevação
DOCUMENTAÇÃO – completa e estruturada disponível
Documentação ampla de qualidade e fabricação por projeto disponível, incluindo:
• Declaração de conformidade UE e certificados de garantia
• Certificado TÜV com relatório de aceitação (Módulo G)
• Inspeção e certificação de projeto TÜV
• Certificados de material 3.1
• Listas de soldadores e aprovações de procedimento de soldagem (WPQR/WPS)
• Relatórios de ensaios não destrutivos (RT, PT etc.)
• Certificados de análise para material de adição e gás de soldagem
• Certificado de qualificação da empresa
• Protocolo de rugosidade
• Relatório de tratamento superficial
• Relatório de verificação dimensional
• Relatório de teste de pressão interno
• Certificados de calibração dos manômetros
• Relatórios e conformidade UE dos componentes instalados
• Lista de peças
• Desenhos de peças
• Manuais de operação e manutenção
Pasta digital de documentação completa disponível.
CONDIÇÃO
• Nunca foi colocado em operação
• Estoque
• Superfície interna absolutamente nova
• Sem corrosão
• Sem sinais de uso
• Condição de novo industrial
• Disponível imediatamente
APLICAÇÕES
• Soluções farmacêuticas
• Sistemas WFI / PW
• Produção de tampões e meios
• Processos estéreis de líquidos
• Instalações de produção GMP
• Aplicações biotecnológicas
DESTAQUE
Fabricação farmacêutica BRINOX de alta qualidade, com inspeção individual completa PED Módulo G pelo TÜV SÜD, marcação CE 0036 e FAT documentado.
Não é um tanque padrão – trata-se de qualidade de projeto verificada com documentação GMP completa.
Disponível imediatamente.
Facilitamos a sua pesquisa: "linha completa usada para o enchimento farmacêutico de frascos de vidro - 3500 bph"
Recebe imediatamente e gratuitamente novas ofertas por e-mail.
Pode encerrar a tarefa de busca a qualquer momento.














































































































































































































































































































































