Glaston Forno Horizontal De Têmpera De Vidro comprar usado (37 446)

Condição: quase novo (usado), Tanque Misturador Horizontal ROSSI & CATELLI 3.000 L – Aço Inoxidável Tanque misturador horizontal ROSSI & CATELLI de 3.000 litros, projetado para a mistura, homogeneização e armazenamento intermediário de produtos líquidos e semilíquidos em processos industriais da indústria alimentar. Fabricado pela ROSSI & CATELLI, o equipamento apresenta uma configuração cilíndrica horizontal e dispõe de sistema de agitação motorizado, permitindo manter o produto em movimento e obter uma mistura uniforme durante o processo. A sua capacidade de 3.000 litros e construção em aço inoxidável tornam-no uma solução especialmente interessante para instalações que requerem o processamento de grandes volumes de produto. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: ROSSI & CATELLI - Tipo: Tanque misturador horizontal - Capacidade: 3.000 litros - Configuração cilíndrica horizontal - Sistema de agitação / mistura - Acionamento por motorredutor - Construção em aço inoxidável - Estrutura de suporte integrada - Boca superior de inspeção / acesso - Conexões sanitárias de produto - Entrada e saída de produto - Sistema de tubagens e conexões integrado - Projetado para processos industriais em lote - Construção higiênica para indústria alimentar - Integrável em linhas de processamento existentes APLICAÇÃO O ROSSI & CATELLI de 3.000 L é projetado para realizar operações de mistura, homogeneização, acumulação e manutenção de produto dentro de uma linha industrial. O sistema de agitação permite manter os componentes em movimento, favorecendo uma distribuição uniforme e ajudando a evitar a separação ou sedimentação durante determinadas fases do processo, dependendo das características do produto. Pode ser integrado com: - Sistemas de preparação e mistura - Bombas sanitárias - Trocadores de calor - Pasteurizadores - Homogeneizadores - Sistemas de dosagem Guedpfx Ahozw E Aioheg - Tanques de acumulação - Equipamentos de enchimento - Linhas completas de processamento APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de sumos e bebidas, processadores de frutas e vegetais, fabricantes de molhos, purês, concentrados e outras indústrias alimentares que requerem um tanque de grande capacidade com sistema de mistura. Dependendo da sua configuração, pode ser utilizado com sumos, purês, molhos, produtos de tomate, concentrados, preparados de fruta e outros produtos líquidos ou semilíquidos. A combinação de ROSSI & CATELLI, capacidade de 3.000 litros, configuração horizontal e sistema de agitação proporciona uma solução robusta para processos industriais de mistura e armazenamento intermediário. Máquina disponível para inspeção. Pode-se fornecer informação técnica adicional, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 31 113 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NHX40KB0083, curso do eixo X: 560 mm, curso do eixo Y: 560 mm, curso do eixo Z: 660 mm, modelo de controlador: MITSUBISHI MSX-853 IV, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 560 mm Curso do eixo Y: 560 mm Curso do eixo Z: 660 mm Velocidade de avanço: 0–60 m/min Distância entre a ponta do fuso e a superfície da mesa: 80–640 mm Número de paletes: 2 Dimensões da palete: 400 × 400 mm Comprimento da mesa: 400 mm Largura da mesa: 400 mm Comprimento máximo da peça: 630 mm Largura máxima da peça: 630 mm Altura máxima da peça: 900 mm Diâmetro máximo da peça: 630 mm Tamanho máximo da peça: Ø 630 × 900 mm Peso máximo da peça: 400 kg Tempo de troca de paletes: 9 s Velocidade máxima do fuso: 12.000 RPM Potência do motor do fuso: 15/11 kW Torque do fuso: 110 Nm Diâmetro interno do rolamento do fuso: 80 mm Tipo de fuso: SJ-2B4351TK Posições de ferramentas: 40 Diâmetro máximo da ferramenta: 70 mm Diâmetro máximo da ferramenta com posições adjacentes livres: 170 mm Guodpszrl H Rjfx Ahhog Comprimento máximo da ferramenta: 450 mm Peso máximo da ferramenta: 8 kg Sistema de fixação da ferramenta: MAS-BT40 DETALHES DA MÁQUINA Controle: MITSUBISHI MSX-853 IV Potência nominal: 38 kVA Consumo total de energia: 38 kVA Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 2.720 x 4.224 x 2.513 mm Peso total: 7.600 kg Capacidade do tanque de refrigeração: 170 l Refrigeração de alta pressão: 15 bar Horas de operação Horas em que a máquina está ligada: 64.734 h Tempo de operação: 31.113 h EQUIPAMENTO Transportador de cavacos Luminária da área de trabalho 4º eixo Refrigeração Refrigeração de alta pressão Trocador de paletes de 2 posições

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Centro CNC horizontal multipaletes Doosan HC500, ano 2007. Sistema de 7 paletes. Fanuc 21i-MB. Velocidade do spindle 8000 rpm. Cone ISO40 (BT). -X850mm, -Y700mm, -Z750mm. Indexação de palete a cada 1 grau. 60 ferramentas. Transportador de cavacos. Refrigeração através do spindle (IKZ). Máquina totalmente funcional, disponível para inspeção na França, 01360 Loyettes. Gedjycvpfepfx Ahheug

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, curso do eixo X: 850 mm, curso do eixo Y: 700 mm, curso do eixo Z: 750 mm, Centro de usinagem horizontal Doosan HP5100II Ano de fabricação: novembro de 2014 Comando: Fanuc 31i Cursos: Guodjx Sq Uvspfx Ahhog Eixo X: 850 mm Eixo Y: 700 mm Eixo Z: 750 mm Eixo B: 0,001 grau Troca automática de paletes Mesa: 500x500 mm Spindle: até 14.000 rpm Cone do spindle: BT40 Armazém para 60 ferramentas Sonda de medição de peça Renishaw Ejetor de cavacos Refrigeração pelo spindle (IKZ)

Condição: usado, Adequado para aquecimento a vapor Capacidade de 1.600L Completamente em aço inoxidável dupla parede Gjdoz Ahdmjpfx Ahhjug tambor basculante Misturador com raspadores montados por mola Vapor de alta pressão (máx. 10 bar) Dimensões (C x L x A): aprox. 4.000 x 2.000 x 2.300 mm + Sistema de alimentação "Berief" para carros normatizados de 200L, tipo L25

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Código Ferwood: RU0008932 - Código do fabricante: DRG4425 - Condição: Usado - Funcionalidade: Não testado - Máquina compatível: BIESSE TECHNO FDT BORING MACHINE - TECHNO F - TECHNO S - Se estiver interessado, oferecemos um serviço de revisão, entre em contato conosco. Guedpfev Hp Avjx Ahhsg

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Código Ferwood: AGG0215 - Código do Fabricante: 2-017-95-5550 - Condição: Usado - Funcionalidade: Não testado - Máquina Compatível: CNC HOMAG - WEEKE - Se estiverem interessados, oferecemos serviço de revisão; entre em contato connosco. Gsdpfjzmht Asx Ahheug

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Fanuc MSC 516 2 paletes 500x500 mm Gedpfezgrzkex Ahhjug spindle BT40 velocidade do spindle 12.000 rpm trocador para 20 ferramentas arrefecimento 20 bar Renishaw

Condição: usado, linha de grelha contínua Superfície superior (L x C): 600 x 7.500 mm Gjdpozzwk Tofx Ahheug brasagem de contato inferior + ar quente (com inversão) Largura da via ± 600 mm aquecido eletricamente potência instalada: 2x200 A, 2x140kW, 3 x 400V, 50 Hz com sistema de lavagem de correias Faixa de temperatura: placas máx. 250°C velocidade contínua Dimensões totais (C x L x A): ± 10.315 x 1.230 x 2.338 mm Peso ± 4.500 kg

Condição: usado, completamente em aço inoxidável totalmente isolado esteira de alimentação esteira de saída bitola ± 1.350 mm adequado para aquecimento por óleo térmico 3 camadas de 6.000 mm Guedpfezzk E Djx Ahhog velocidade continuamente ajustável

Condição: usado, Ano de fabrico: 1974, Diâmetro da roda – máx. 120 mm Largura da roda: 100 mm Gujdez Ak T Rjpfx Ahhsg Módulo – máx. 2 Número de dentes usináveis: 6 – 325 Passo da espiral: mín./máx. 20 – 5000 mm Comprimento da fresa: 130 mm Dimensões (C x L x A): 0,80 x 1,20 x 1,70 m Peso total: aproximadamente 1000 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, BA 600-2 CNC, Centro de Fresagem e Furação Horizontal SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Cursos dos eixos: Eixo X: 600 mm Eixo Y (posição alternada): 600 (975) mm Eixo Z: 500 mm Comando: Comando Siemens 840D, montado lateralmente Avanço/Velocidade rápida: X, Y, Z 1 – 45.000 mm/min Força máxima de avanço X, Y, Z: 15.000 N Aceleração média: X, Y, Z 2,5 m/s² Sistema de medição: Sistema de medição direta dos eixos X, Y, Z Fusos: Velocidade do fuso (stepless): 20-10.000 rpm Torque: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potência: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposição horizontal lado a lado Distância entre fusos: 600 mm Diâmetro do rolamento do fuso: 100 mm Gjdpsz Ahmzefx Ahhsug Fusos-motores resfriados a líquido, tecnologia AC Área de trabalho: Braço giratório com dentado reto, capacidade máxima de carga 2.000 kg Tempo de giro 0/180 graus aprox. 6,0 s 2 mesas rotativas NC com fixação hidráulica, carga máxima 700 kg, rotação 25 rpm Divisória entre área de usinagem e área de carga Magazine de ferramentas: 2 x 50 ferramentas HSK-A 100, magazine de corrente Tempo de troca de ferramenta (span/span): 4,48 s Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm 250 mm com posição vizinha livre Comprimento máximo da ferramenta: 420 mm Peso máximo da ferramenta: 20 kg Equipamentos: Lubrificação centralizada Lubrificação mínima a óleo (lubrificação do fuso) Transportador de cavacos (esteira articulada) Sistema de limpeza do fluido refrigerante com filtro de esteira compacto Unidade hidráulica Unidade de manutenção Resfriador de retorno de água Carenagem completa, possibilidade de carregamento por ponte rolante Dimensões: aprox. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: aprox. 20.000 kg Ano de fabricação: 2007 Outros: Em muito bom estado Setup paralelo ao tempo de usinagem Disponível a partir de dezembro de 2023/janeiro de 2024

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 101121, curso do eixo X: 230 mm, curso do eixo Y: 230 mm, curso do eixo Z: 200 mm, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, potência do motor do fuso: 7 500 W, nariz do fuso: BT40, número de fusos: 3, número de posições no magazine de ferramentas: 72, comprimento da ferramenta: 220 mm, tensão de entrada: 380 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, O PORTACENTER é um centro de usinagem CNC de 3 fusos projetado para realizar operações de alta precisão, como fresagem e furação em aço, latão, ferro fundido, alumínio e muito mais. A máquina que oferecemos já não tem capacidade de produzir de forma satisfatória. Nosso subcontratado italiano oferece uma modernização completa desta máquina pelo valor de 300.000 €. Atualmente, uma máquina nova equivalente custa cerca de 800.000 €. Gedjxg Rxnepfx Ahhjug

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Cor: Branco Peso em vazio: 4.500 kg - Máquina disponível a partir de: 30/03/2026 Guodpfx Ahex Hwhxoheg - Ano de fabricação: 2014 - Documentação disponível: Sim - Certificado CE: Sim - Número de série: AA1/017825 - Número de fusos de fresagem [unidades]: 1 - Fuso de fresagem 1: - Número de eixos controlados [unidades]: 5 - Tipo de mesa de fresagem: Mesa em viga - Suporte de ferramenta: HSK-F63 - Ferramenta de perfuração disponível: Sim - Posições do trocador de ferramentas [unidades]: 12 - Sistema/Software: SCM Maestro - Característica de segurança: Barreira de segurança, cortina de luz de segurança - Bomba de vácuo disponível: Sim - Número [unidades]: 1 - Marca: Becker - Tipo: VTLF 2.250/0-791 - Ano de fabricação: 2014 - Potência do motor principal [kW]: 5,5 - Capacidade [m³/h]: 244 - Vácuo [bar]: 200 - Opções CNC: Controlo manual - Documentação CNC disponível: Pen USB - Área de trabalho X [mm]: 5200 - Área de trabalho Y [mm]: 1550 - Área de trabalho do eixo Z [mm]: 160 - Comprimento total [mm]: 9000 - Largura total [mm]: 5000 - Altura total [mm]: 3100 - Peso para transporte [kg]: 4500 kg Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui o IVA. IVA/Regime de diferenciação: IVA dedutível para empresas. Entrega e aceitação de equipamentos usados possíveis a qualquer momento, para tudo relacionado com o setor industrial. Yorick Diebels

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, altura total: 2 500 mm, comprimento total: 40 500 mm, largura total: 2 400 mm, Cor: Azul Peso em vazio: 30.900 kg Preço: Sob consulta 4 trocadores de ferramentas, 24 unidades cada Mais um carregador externo com 117 posições Unidade de perfuração 2, 4 unidades horizontais Inclui ferramentas Oertli Comprimento máximo de usinagem: 6 metros Software NEXUS (IHM) Mesa de saída: 320 x 360 cm Horas de funcionamento não disponíveis - Ano de fabricação: 2009 - Documentação disponível: Sim - Tipo de documentação: Esquemas elétricos - Marcação CE: Sim - Certificado CE: Não - Número de série: 113040 - Número de eixos de fresamento [unidades]: 6 Guodpfx Aozt Nadohhjg - Eixo de fresamento 1: - Número de eixos controlados [unidades]: 3 - Velocidade mínima do eixo [rpm]: 0 - Velocidade máxima do eixo [rpm]: 18000 - Potência do motor principal [kW]: 20 - Eixo de fresamento 2: - Número de eixos controlados [unidades]: 3 - Eixo de fresamento 3: - Número de eixos controlados [unidades]: 4 - Eixo C presente: Sim - Eixo de fresamento 4: - Número de eixos controlados [unidades]: 4 - Eixo C presente: Sim - Suporte de ferramenta: HSK-F63 - Ferramenta de perfuração presente: Sim - Potência do motor [kW]: 2,5 - Eixos de perfuração horizontais [unidades]: 4 - Eixos de perfuração verticais [unidades]: 6 - Posições do trocador de ferramentas [unidades]: 24 - Sistema/Software: Nexus - Característica de segurança: Barreira de segurança, interruptor de travamento da porta - Ferramentas incluídas: Sim - Opções CNC: Sistema de descarga, sistema de carga, máquina de etiquetagem - Comprimento da mesa [mm]: 6000 - Largura da mesa [mm]: 3800 - Comprimento instalado [mm]: 26000 - Largura instalada [mm]: 9500 - Altura instalada [mm]: 2850 - Dimensões para transporte: 40500 mm x 2400 mm x 2500 mm (c x l x a) - Peso para transporte [kg]: 30900 kg Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui IVA IVA/Regime de diferenciação: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de equipamentos usados disponíveis a qualquer momento para todos os equipamentos da área industrial Yorick Diebels

Condição: usado, Ano de fabrico: 1985, comprimento total: 1 800 mm, largura total: 110 mm, altura total: 1 700 mm, Cor: Cinza Peso em vazio: 1.000 kg - Ano de fabricação: 1985 - Documentação disponível: Não - Certificado CE: Não Gsdpfxjzrxgwj Ahhsug - Número de série: 315.928 - Controlo: Convencional - Altura máxima entre pontas [mm]: 750 - Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito [mm]: 1500 - Distância entre pontas [mm]: 600 - Dimensões para transporte: 1800 mm x 110 mm x 1700 mm (c x l x a) - Peso para transporte [kg]: 1000 kg - Embalagens para transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui o IVA IVA/Regime de tributação sobre a diferença: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de equipamentos usados sempre possível para todos os produtos da área industrial Lukas van Rossum

Condição: usado, aquecimento elétrico aquecimento com regulação separada em duas zonas velocidade ajustável de forma contínua bitola: 600 mm exaustor de vapor com sistema de elevação eletromecânico adequado para injeção de vapor (aquecimento, rendimento do produto) 180 kW / 275 A adequado para sistema de limpeza “CIP” dimensões externas (C x L x A): ± 8.800 x 2.000 x 3.200 mm com cuba de lecitina conexão de vapor DN 40 Guodpjzx Urcofx Ahhsg em bom estado Revisão mecânica completa: novos rolamentos, correntes, vedações, buchas deslizantes, engrenagens, … todos os acionamentos (motorizados) foram revisados ou substituídos por novos capa e cuba completamente reisoladas nova correia de grelha, dimensões padrão para produtos de snack todos os componentes sujeitos a desgaste são substituídos ou totalmente revisados limpeza geral, revisão e inspeção da estrutura Revisão elétrica completa + atualização do painel de controle e do sistema de comando: todos os componentes elétricos e cabos são substituídos por novos comando convencional por botões com controlador de temperatura PID Jumo novos diagramas elétricos novos sensores identificação dos componentes e cabos novos resistores de aquecimento elétricos: novos resistores de aquecimento curvos totalmente recablagados testados eletricamente, aquecidos e medidos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Guedpfxey Szcwo Ahheg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Gsdpfxeziyyyj Ahheug

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Gusdpfxey Uduue Ahhsg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Guedpfx Ahsy Ud Alehog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim... Gsdpfxjydpa Ts Ahhsug

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle Gedpfsyhbibjx Ahhsug A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada completa é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalamento industrial. Baseada numa plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxaguamento, enchimento isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para produção de bebidas, suportando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linhaDespaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/fechamento, paletização e envolvimento com stretch são harmonizados para operação em linha. O conjunto de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme os componentes instalados. A produtividade global é tipicamente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições de trabalho prontas para operar, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de manutenção rotineira e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete conservação profissional, mantendo a qualidade de produção para envase industrial e produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidade... Gusdjzd Ucxspfx Ahhog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 759 h, número da máquina/veículo: LC644, Linha de envase Krones CSD usada para vidro 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoLinha construída em 2012, linha completa Krones para CSD em vidro, nominal 36,000 bottles/hour no formato 1.0 L, com enchedora isobárica de 70 válvulas e 18 cabeças de tampa. Pronta para operação e com 759 horas de trabalho.Fabricante: KronesAno de fabricação: 2012Capacidade nominal: 36,000 bphTipo de produto: CSD (refrigerantes carbonatados)Tipo de recipiente: Garrafas de vidroAcabamento do gargalo: 28 mmFormato de volume: 1.0 LCabeças/bicos de enxágue: 90Válvulas de envase: 70 (enchedora isobárica para CSD)Cabeças de tampa: 18Horas de trabalho: 759Dados elétricos: 400/230 V, 50 Hz; até 46 A nos módulos principaisComponentes da linha: Krones Linatronic inspetor de garrafas vazias; enxaguadora rotativa (90 bicos); enchedora isobárica (70 válvulas, 18 cabeças de tampa); Krones Checkmat inspetor de recipientes cheios; rotuladora Krones Autocol; empacotadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentação: Manuais de operação disponíveisLayout: Layout da linha disponívelAutomação avançada e sistemas de controleAutomação Krones com HMI centralizada permite trocas de formato por receita e acionamentos sincronizados para operação CSD em alta velocidade.HMI do operador para configuração e monitoramentoSincronização automática entre enxágue, envase, rotulagem, embalagem, paletizaçãoControle eletrônico de envase otimizado para envase isobárico de CSDProteções intertravadas e parada de emergência distribuídaAlimentação trifásica 400 V com circuitos de controle 230 V, 50 HzCapacidades de integração da linhaProjetada como plataforma Krones coesa e estação de engarrafamento, mantendo manuseio preciso do vidro desde a entrada até a paletização.Operação em linha com integração total dos transportadores da inspeção de garrafas vazias até pallets finalizadosFaixa de formatos centrada em 1.0 L, gargalo 28 mm em vidroTecnologia isobárica dedicada a refrigerantes carbonatadosRotulagem via Krones Autocol para aplicação precisa no vidroEmbalagem wrap-around (Variopac) e paletização (Modulpal)Condição da máquina e histórico de manutençãoEnergizada e pronta para operação com poucas horas. Documentação e layout apoiam instalação rápida e planejamento de serviço.Estado operacional: pronta para operaçãoPerfil de baixas horas: 759 horasManuais e layout incluídosDesempenho operacional e versatilidadeConfigurada para CSD em vidro, pro... Gujdpfx Aozd Uftehhjg