Glass Fijnkost Menger, Type Vsm 300 comprar usado (50 051)

Condição: usado, totalmente em aço inoxidável bitola: 430 mm tipo de motor: JVM MS 6-50 Hz abertura da grelha: diâmetro 8 mm 380-440 V / 9,5 A / 50 Hz dimensões (C x L x A): ± 2.600 x 750 x 700 mm, em bom estado Fodpfozzaw Nox Ahhjpl

Condição: usado, totalmente em aço inoxidável Bitola: 650 mm Dimensões totais: (C x L x A): ± 2.900 x 1.250 x 2.500 mm Altura dos suportes: 30 mm Altura de carregamento: ± 2.400 mm Fsdszzahhjpfx Ahhspl Altura de descarga: ± 1.000 mm com rodas

Condição: usado, totalmente em aço inoxidável capacidade do funil: 270 L largura do molde: 400 mm superfície útil do molde: 370 x 130 mm volume máximo por ciclo: ± 1,47 kg Fpjdpfezzagkex Ahhol máximo de 50 ciclos/minuto (dependendo do produto, do molde, da temperatura e das configurações da máquina) potência total: 8 kW consumo de ar: ± 300 L/min. com rodas, para fácil deslocamento velocidade ajustável 3x400 V 50 Hz dimensões (C x L x A): ± 3.150 x 950 x 2.650 mm peso: 1200 kg controlo MC

Condição: usado, totalmente em aço inoxidável com rodas para fácil deslocamento velocidade ajustável de forma contínua bitola: 600 mm dimensões (C x L x A): ± 3.000 x 1.700 x 2.100 mm Fpjdpfx Ahezzacrshol

Condição: usado, totalmente em aço inoxidável comprimento da correia: 4.500 mm bitola: 700 mm velocidade ajustável elevadores/corrente eletromecânicos adequado para aquecimento com óleo térmico (= 256 kW) conexão com óleo térmico – DN50 correia de entrada de teflon: 1.200 mm correia de saída controlo do nível do óleo bomba de circulação do óleo Fodpfx Ahozzabhshopl transporte de sujidade e parafuso de descarga

Condição: usado, Capacidade 500L. 36 kW completamente em aço inoxidável dupla parede tambor basculante agitador com raspadores aquecimento elétrico Fodszy U T Njpfx Ahhepl Dimensões (C x L x A): aprox. 1.900 x 1.900 x 1.800 mm

Condição: muito bom (usado), Ref. 60) Sistema de exaustão nº 3 „RDL“ (com ventilador de 125 CV), 12’ x 40’ (305 mm x 1015 mm) Fodpozx Eirjfx Ahhepl Ref. 61) Sistema de exaustão nº 4 „RDL“ (com ventilador de 125 CV), 12’ x 40’ (305 mm x 1015 mm) Ref. 62) Sistema de exaustão nº 5 „RDL“ (com ventilador de 100 CV), 12’ x 40’ (305 mm x 1015 mm) Ref. 63) Sistema de exaustão nº 6 „Concept Air“ (com ventilador de 30 CV), 6’ x 20’ (152,5 mm x 508 mm)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Fabricante: WAM MAP Modelo: WBHC Ano: 2024 Tipo: Misturador com discos de arado Material: Aço inoxidável Estado: Novo Volume: 300 L Número de discos de arado: 6 Potência do motor: 9,2 kW Dimensões: 210 x 90 x 77 cm Quadro elétrico de controlo com variador de velocidade. Fpodpfxszv Uzlo Ahhol Opcional: triturador; conetor original disponível. Equipamentos opcionais: plataforma original + escadas. Fotografias disponíveis mediante pedido.

Ano de fabrico: 1968, condição: pronto a usar (usado), força de prensagem: 306 t, curso: 400 mm, Prensa hidráulica de 4 colunas fabricada em 1968. Esta Müller SE 300-25.1.1 foi concebida para aplicações de prensagem de metal, apresentando um tempo de paragem de 89 ms e uma distância de paragem de 75 mm. Se procura obter capacidades de conformação de metal de alta qualidade, considere a máquina Müller SE 300-25.1.1 que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. Fpodpfszzv Taex Ahhol • Tipo de máquina: Prensa hidráulica de 4 colunas • Tipo de aplicação: Prensa para metal / Prensa de conformação • Tempo de paragem: 89 ms • Distância de paragem: 75 mm • Distância de segurança: 160 mmFalta uma válvula na secção superiorA rosca de um tubo do cilindro está defeituosa

Condição: muito bom (usado), Mazak Quickturn Nexus 300 Torno CNC Capacidade Diâmetro máximo da barra - 77 mm Diâmetro máximo de corte - 420 mm Diâmetro máximo de oscilação (swing) - 680 mm Cabeçote Velocidade do cabeçote principal: Máx. 4.000 rpm / Mín. 35 rpm Peso máximo da peça no cabeçote (incluindo o autocentrante) - 450 kg Diâmetro interno do cabeçote (spindle bore) - 88 mm Linha central do cabeçote (spindle centre line) - 1.080 mm Nariz do cabeçote (spindle nose) - A2-8 Curso dos Eixos Eixo X - 225 mm Eixo Z - 680 mm Avanço de corte (máx. eixo X) - 8 m/min (máx. eixo Z) - 8 m/min Avanço rápido (rapid traverse) Eixo X (máx.) - 30 m/min Eixo Z (máx.) - 25 m/min Fpodpfx Ahjzh Ndxshol Torre Porta-Ferramentas Dimensão do porta-ferramentas de torneamento - 25 x 25 mm Tempo de indexação da torre 1/2 volta completa - 0,8 s Um passo - 0,2 s Número de estações na torre do tambor - 12 Contraponto (não chucker) Movimentação do corpo acionada por motor Curso do corpo - 645 mm Cone de montagem - Nº 5 Ponta padrão fornecida - Nº 5 Sistemas de Aperto Cilindro de fixação S2078-15Y Tipo de mandril B210A815X Curso da garra no diâmetro - 8,8 mm Diâmetro principal do mandril - 10" Controle CNC Mazatrol PC Fusion 640T Nexus

Condição: bom (usado), quilometragem: 6 478 km, potência: 150 kW (203,94 cv), primeira matrícula: 12/2024, tipo de combustível: elétrico, tamanho do pneu: 245/50R18, configuração de eixo: 4x2, distância entre eixos: 3 200 mm, combustível: eletricidade, cor: azul, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: automático, suspensão: outro, número de lugares: 6, comprimento total: 5 140 mm, largura total: 1 930 mm, altura total: 1 900 mm, Ano de fabrico: 2024, Equipamento: ABS, Bluetooth, aquecedor de assento, aquecedor estacionário, ar condicionado, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, espelho retrovisor elétrico, fecho centralizado, regulação eléctrica dos vidros, sistema de navegação, = Outras opções e acessórios = - Vidros fumados - Nenhum - Lâmpada LED - Jantes de liga leve - Manual - Rádio/cassete - Câmara de marcha-atrás - Assistente de manutenção de faixa - Sensor de ângulo morto = Notas = Configuração: 4x2, Peso em vazio: 2829 kg, Peso bruto: 3500 kg, Jantes de liga leve, Controlo de velocidade, Ar condicionado, Número de airbags: 8, Aquecedor de estacionamento, Limpa para-brisas traseiro, Assistência ao estacionamento: frente e traseira, Vidros fumados, Vidros elétricos, Espelhos elétricos, Rádio/cassete, Navegação GPS, Cor: Azul, Metalizado, Câmara de marcha-atrás, Tipo de iluminação: Lâmpada LED, Assistente de manutenção de faixa, Climatização, Aquecimento dos bancos, Bluetooth, Sensor de ângulo morto, Potência do motor: 150 kW (201 cv), Combustível: elétrico, Tipo de caixa de velocidades: Automática, Direção assistida, ABS, ASR, Bateria de arranque, Tipo de carroçaria: alongada, Revestimento lateral, Barras de tejadilho: Nenhuma, Portas laterais: 2, Janelas laterais: 4, Fechadura traseira: Plataforma elevatória, Fechadura central, Lugares: 6, Revestimento dos bancos: Pele, Ajuste dos bancos: Manual, wltp 364 kms arrefecimento/aquecimento dos bancos ecrã panorâmico, etc., Tipo de pneu: Pneu de inverno = Informações adicionais = Informações gerais Número de portas: 2 Matrícula: KLEYN1 Configuração do eixo Dimensão dos pneus: 245/50R18 Travões: Travões de disco Eixo 1: Profundidade do piso do pneu esquerdo: 7 mm; Profundidade do piso do pneu direito: 7 mm; Suspensão: Suspensão helicoidal Eixo 2: Profundidade do piso do pneu esquerdo: 7 mm; Profundidade do piso do pneu direito: 7 mm; Suspensão: Suspensão pneumática Pesos Peso em vazio: 2.829 kg Carga útil: 671 kg Peso bruto: 3.500 kg Funcional Altura da área de carga: 58 cm Interior Fsdpfxozz H T Ds Ahhepl Estofamento: Pele Estado Estado técnico: bom Estado visual: bom Danos: nenhum Número de chaves: 2 Informações financeiras Preço de leasing: 786 € por mês (carrinha, 72 meses); Consulte-nos para obter mais informações e condições.

Condição: bom (usado), quilometragem: 29 948 km, potência: 150 kW (203,94 cv), primeira matrícula: 07/2024, tipo de combustível: elétrico, tamanho do pneu: 245/50R18, configuração de eixo: 4x2, distância entre eixos: 3 200 mm, combustível: eletricidade, cor: preto, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: automático, suspensão: outro, número de lugares: 6, comprimento total: 5 130 mm, largura total: 1 940 mm, altura total: 1 900 mm, Ano de fabrico: 2024, Equipamento: ABS, Bluetooth, aquecedor de assento, aquecedor estacionário, ar condicionado, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, espelho retrovisor elétrico, fecho centralizado, regulação eléctrica dos vidros, sistema de navegação, = Outras opções e acessórios = - Elétrico - Vidros fumados - Lâmpada LED - Jantes de liga leve - Rádio/cassete - Câmara de marcha-atrás - Assistente de manutenção na faixa - Padrão - Sensor de ângulo morto = Notas = Configuração: 4x2, Peso em vazio: 2872 kg, Peso bruto: 3500 kg, Jantes de liga leve, Cruise control, Ar condicionado, Número de airbags: 6, Aquecedor de estacionamento, Limpa para-brisas traseiro, Assistente de estacionamento: frente e traseira, Vidros fumados, Vidros elétricos, Espelhos elétricos, Rádio/cassete, Navegação GPS, Cor: Preto, Metálico, Câmara de marcha-atrás, Tipo de iluminação: Lâmpada LED, Assistente de manutenção na faixa, Ar condicionado, Aquecimento dos bancos, Bluetooth, Sensor de ângulo morto, Potência do motor: 150 kW (201 cv), Combustível: elétrico, Tipo de caixa de velocidades: Automática, Direção assistida, ABS, ASR, Bateria de arranque, Tipo de carroçaria: alongada, Revestimento da lateral, Suporte de bagagem no teto: Padrão, Portas laterais: 2, Janelas laterais: 4, Fechamento traseiro: Plataforma elevatória, Fechadura central, Lugares: 6, Revestimento dos bancos: Couro, Ajuste dos bancos: Elétrico, WLTP 364 km, 90 kWh, couro, 6 passageiros, Tipo de pneu: Pneu de verão = Mais informações = Informações gerais Número de portas: 2 Matrícula: KLEYN1 Configuração do eixo Dimensão do pneu: 245/50R18 Travões: Travões de disco Eixo 1: Profundidade do pneu esquerdo: 3 mm; Profundidade do pneu direito: 3 mm; Suspensão: Suspensão de molas helicoidais Eixo 2: Profundidade do pneu esquerdo: 6 mm; Profundidade do pneu direito: 6 mm; Suspensão: Suspensão pneumática Pesos Peso em vazio: 2.872 kg Fodjzz H S Hopfx Ahhopl Carga útil: 628 kg Peso bruto: 3.500 kg Interior Estofos: Couro Estado Estado técnico: bom Estado visual: bom Danos: nenhum Número de chaves: 2 Informações financeiras Preço de leasing: 786 € por mês (furgão, 72 meses); Solicite mais informações e condições

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1998, velocidade do fuso (máx.): 5 000 rpm, curso do eixo X: 160 mm, curso do eixo Z: 500 mm, potência do motor do fuso: 10 000 W, Diâmetro da barra (máx.): 52 mm, número de posições no magazine de ferramentas: 12, número de eixos: 5, Esta máquina de torneamento de 5 eixos Graziano GT 300 foi fabricada em 1998. Apresenta um diâmetro máximo de torneamento de 230 mm e uma distância entre centros de 590 mm. A máquina está equipada com uma torre de ferramentas de 12 posições e ferramentas motorizadas para uma maior versatilidade. Se procura capacidades de torneamento de alta qualidade, considere a máquina de torneamento horizontal Graziano GT 300 que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. Fpsdpfx Ahozzmhbjhel • Configuração principal • Torre de ferramentas: 12 posições, VDI 30 • Unidade de controlo: MTC 200 • Fuso principal • Ponta do fuso: ASA 5" • Velocidade máxima do fuso: 5 000 rpm (opcional: 6 000 rpm) • Intervalo de rotações com potência constante: 800–6 000 rpm • Binário máximo do fuso: 114 Nm a 800 rpm / 130 Nm a 1 000 rpm • Potência do fuso: 10 kW contínua / 14 kW intermitente • Diâmetro do mandril: 175 mm • Diâmetro do furo do fuso: 66 mm • Diâmetro do rolamento dianteiro do fuso: 100 mm • Lubrificação do rolamento do fuso: Graxa • Gamas de velocidade: 1 • Área de trabalho / Capacidade • Distância entre centros: 590 mm • Altura do centro: 190 mm • Diâmetro de giro sobre a base: 330 mm • Saliência sobre a corrediça: 260 mm • Diâmetro máximo de torneamento: 230 mm • Capacidade da barra: 52 mm • Curso do eixo Z: 500 mm • Curso do eixo X: 160 mm • Parafusos de esferas • Eixo Z: 32 × 10 • Eixo X: 32 × 10 • Avanço / Eixos • Avanço rápido do eixo Z: 30 m/min • Deslocação rápida do eixo X: 30 m/min • Velocidade rápida do eixo C1: 100°/min • Binário do eixo C1: 130 Nm • Força de empuxo do eixo Z: 4 500 N (ajustável por CNC) • Impulso no eixo X: 4 500 N (ajustável por CNC) • Sistema de medição • Eixo Z: Codificador rotativo absoluto (linear opcional) • Eixo X: Escala ótica • Resolução dos eixos lineares X/Z: 0,001 mm • Resolução do eixo C: 0,001° (opcional) • Torre de ferramentas / Ferramentas motorizadas • Ferramentas motorizadas: Sim • Torreta: Sauter Tipo 0.5.450.216 • Posições de ferramentas: 12 • Interface da ferramenta: VDI 30 • Secção da haste da ferramenta: 20 × 20 mm • Velocidade da ferramenta motorizada: 4 000 rpm • Potência da ferramenta acionada: 4 kW • Binário da ferramenta motorizada: 20 Nm • Equipamento elétrico • Tensão: 400 V ±10 % • Frequência: 50/60 Hz ±1% • Carga ligada: 24 kVA • Fusíveis de proteção da linha de 400 V: 50 A • Disjuntor de linha de 400 V: 39 A • Secção do cabo de ligação: 4 × 10 mm² • Unidade hidráulica • Pressão máxima de trabalho: 45 bar • Capacidade do depósito: 40 L • Caudal da bomba: 14 L/min • Unidade de lubrificação do eixo • Capacidade do depósito: 2,7 L • Sistema de refrigeração • Capacidade do depósito: aprox. 240 L • Caudal da bomba: 30 L/min • Caudal para a ferramenta: 14,5 L/min • Pressão: 5 bar • Depósito de arrefecimento da cabeça • Capacidade: 10 L (com permutador de calor) • Unidade de controlo • Controlo: MTC 200 Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Taper Size VDI 30

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Fedpoyhbibofx Ahhspl Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Fsdpfx Ahoy Szcwehepl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Fpsdpfx Asydpa Tshhjl Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Fpjdpfx Asy Uduuehhol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Fedpsy Ud Alsfx Ahhjpl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Fsdpfxjziyyys Ahhjpl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Fpjdjy Ef Ttspfx Ahhol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada completa é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalamento industrial. Baseada numa plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxaguamento, enchimento isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para produção de bebidas, suportando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linhaDespaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/fechamento, paletização e envolvimento com stretch são harmonizados para operação em linha. O conjunto de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme os componentes instalados. A produtividade global é tipicamente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições de trabalho prontas para operar, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de manutenção rotineira e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete conservação profissional, mantendo a qualidade de produção para envase industrial e produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidade... Fpodjzd Ucxjpfx Ahhsl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 759 h, número da máquina/veículo: LC644, Linha de envase Krones CSD usada para vidro 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoLinha construída em 2012, linha completa Krones para CSD em vidro, nominal 36,000 bottles/hour no formato 1.0 L, com enchedora isobárica de 70 válvulas e 18 cabeças de tampa. Pronta para operação e com 759 horas de trabalho.Fabricante: KronesAno de fabricação: 2012Capacidade nominal: 36,000 bphTipo de produto: CSD (refrigerantes carbonatados)Tipo de recipiente: Garrafas de vidroAcabamento do gargalo: 28 mmFormato de volume: 1.0 LCabeças/bicos de enxágue: 90Válvulas de envase: 70 (enchedora isobárica para CSD)Cabeças de tampa: 18Horas de trabalho: 759Dados elétricos: 400/230 V, 50 Hz; até 46 A nos módulos principaisComponentes da linha: Krones Linatronic inspetor de garrafas vazias; enxaguadora rotativa (90 bicos); enchedora isobárica (70 válvulas, 18 cabeças de tampa); Krones Checkmat inspetor de recipientes cheios; rotuladora Krones Autocol; empacotadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentação: Manuais de operação disponíveisLayout: Layout da linha disponívelAutomação avançada e sistemas de controleAutomação Krones com HMI centralizada permite trocas de formato por receita e acionamentos sincronizados para operação CSD em alta velocidade.HMI do operador para configuração e monitoramentoSincronização automática entre enxágue, envase, rotulagem, embalagem, paletizaçãoControle eletrônico de envase otimizado para envase isobárico de CSDProteções intertravadas e parada de emergência distribuídaAlimentação trifásica 400 V com circuitos de controle 230 V, 50 HzCapacidades de integração da linhaProjetada como plataforma Krones coesa e estação de engarrafamento, mantendo manuseio preciso do vidro desde a entrada até a paletização.Operação em linha com integração total dos transportadores da inspeção de garrafas vazias até pallets finalizadosFaixa de formatos centrada em 1.0 L, gargalo 28 mm em vidroTecnologia isobárica dedicada a refrigerantes carbonatadosRotulagem via Krones Autocol para aplicação precisa no vidroEmbalagem wrap-around (Variopac) e paletização (Modulpal)Condição da máquina e histórico de manutençãoEnergizada e pronta para operação com poucas horas. Documentação e layout apoiam instalação rápida e planejamento de serviço.Estado operacional: pronta para operaçãoPerfil de baixas horas: 759 horasManuais e layout incluídosDesempenho operacional e versatilidadeConfigurada para CSD em vidro, pro... Fsdpfjzd Uftjx Ahhopl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Fpodsyhb Ahopfx Ahhol Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 400 h, número da máquina/veículo: M345, Monobloco de enchimento SRAML usado 2400 bph para vidro - Ano 2021Especificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de enchimento Sraml modelo I9P10VX é uma solução de engarrafamento compacta em segunda mão, projetada para produção eficiente de bebidas e aplicações de embalagem industrial. Projetado para o manuseio de garrafas de vidro, combina enxaguamento, enchimento e tamponamento em um único chassi que poupa espaço. É ideal para produtores que buscam equipamentos de engarrafamento confiáveis dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como atualização autônoma para máquinas de embalagem existentes.Fabricante: SramlModelo: I9P10VXAno de fabricação: 2021Velocidade de produção: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LTipos de recipiente: Garrafas de vidroFormatos trabalhados: 0.25L, 0.75LEnxaguadora: 9 garras; 1 tratamento (enxágue)Enchedora: 10 válvulas; bicos fixosTampadora: 1 cabeça; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmDimensões (C x L x A): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgAlimentação elétrica: 400 V, 50 HzPotência instalada: 3 kWAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco integra torres sincronizadas de enxaguamento, enchimento e tamponamento para operação estável e manuseio consistente das garrafas. O sistema de enchimento com bicos fixos proporciona enchimento preciso e de baixa turbulência, adequado para produtos sensíveis à qualidade. As proteções padrão típicas de equipamentos de engarrafamento modernos ajudam a assegurar a segurança do operador e alta disponibilidade. O design com marcação CE sublinha a conformidade com as diretivas europeias de segurança e higiene para produção de bebidas.Capacidades de integração em linhaEsta unidade pode operar como monobloco de enchimento autônomo ou integrar-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada mais ampla. É fornecida com equipamentos auxiliares e transportadores Sraml compatíveis para conectividade suave da linha e gestão de acumulação. As trocas de formato suportam garrafas de vidro de 0.25L e 0.75L, ajudando os produtores a alternar SKUs com tempo de paragem mínimo.Sraml RT800 mesa rotativaSraml RM6 unidade de meio de enxágue com bomba e aquecedor (alimentada pelo monobloco); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 virador de garrafas; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 mesa de embalagem; 130 kgTransportadores de ligaçãoCondição da máquina e histórico de manutençãoFabricado em 2021, este monobloco de enchimento foi ligeiramente utilizado por aproximadamente três temporadas de produção e contabiliza cerca de 400 horas de operação. Está armazenado em local seco desde agosto de 2024. No geral, apresenta-se como uma máquina usada bem mantida, adequada para rápida recomissionamento em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para o manuseio de garrafas de vidro, o sistema processou sumo de... Fpsdpfx Ajzrgrhohhjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: LC385, Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007 Fodpfx Asvgufvehhspl Máquina de Enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Essa máquina garante um enxágue completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de Enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Ano: 2010 A linha também inclui um monobloco de enchimento confiável fabricado pela NELDEN. O modelo é Giove FC VA 20-1 Big, e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, esse monobloco preenche precisamente as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de Rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com seu sistema de came mecânico, essa máquina aplica os rótulos de forma eficiente nas garrafas, fornecendo identificação clara e profissional para os produtos. Montadora de Caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, uma montadora de caixas da SistAI está incluída na linha. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina confiável que monta rapidamente as caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com garrafas de 5 litros é de 1800 a 2000 peças por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para tratamento. O tampador do monobloco de enchimento está equipado com cabeças e canais intercambiáveis de acordo com as necessidades de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio com medidas de 35 x 18 e tampas plásticas com medidas de 48 x 17.