Emmegi Integra comprar usado (394)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha Automática de Dosagem e Montagem de Tampas com Dessecante – REBEL RV5959 (Ano 2012) Esta linha totalmente automatizada recebe tampas plásticas brutas e as converte em tampas funcionais com dessecante integrado, indicadas para recipientes que exigem controle de umidade. Projetada para aplicações nos setores farmacêutico, nutracêutico, cosmético e alimentício. O sistema integra as seguintes operações em uma linha única: • Alimentação de tampas • Furação e inserção de discos barreira de papelão • Dosagem precisa de sílica gel aquecida • Controle térmico e antiestático • Inserção do selo plástico interno • Inspeção 100% por visão artificial • Pesagem dinâmica e rejeição automática • Acumulação final em carrossel rotativo • Produção em dupla via • Carrossel rotativo servoacionado com múltiplas estações A linha está equipada com: • 2 alimentadores em aço inox + sistemas de transporte • Duplo suporte externo para bobinas de papelão • Unidade industrial de aspiração/exaustão • Mesa rotativa servoacionada • Checadora de peso completa VARPE V2000 com sistema de rejeição • Carrossel de saída com seis posições Iisdsx Hh R Repfx Alreb • 5 câmeras Basler + software Cognex VisionPro • Tolva aquecida para dosagem de sílica • Unidade ionizadora antiestática • 24 câmaras de dosagem volumétrica de alta precisão • Quadro elétrico com PLC, IHM e PC industrial • Sistema de desumidificação integrado

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, peso total: 2 600 kg, Esta SCHÜCO PDG E CUT de 3 eixos foi fabricada em 2009. Tem um diâmetro máximo de lâmina de serra de 600 mm e funciona a uma velocidade de motor de 2410 min-¹. A máquina inclui uma correia transportadora de descarga e um sistema de extração para um funcionamento eficiente. Se pretende obter capacidades de corte de alta qualidade, considere a serra de esquadria dupla SCHÜCO PDG E CUT que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Velocidade do motor: 2410 min-¹ • Diâmetro máximo da lâmina de serra: 600 mm • Tipo de motor: M 100, 4 kW • Ligação eléctrica: 3~ 400 V / 50 Hz / 7,7 A • Material maquinável: Alumínio • Altura [mm]: 1870 • Profundidade [mm]: 2100 • Ar comprimido: 7 bar • Cobertura: 53 • Unidade de consumo: NL/ciclo • Furo de localização: 32 mm • Tipo de tensão de controlo: DC • Largura [mm]: 7125 • Tensão de alimentação (máquina): 400 V • Tipo de tensão (máquina): AC • Frequência (máquina): 50 • Potência do motor: 2 x 2,2 kW • Tensão de controlo: 24 V • Comprimento máx. Comprimento de corte: 5000 mm • Comprimento mínimo de corte: 350 mm • Comprimento mínimo de corte com software: 270 mm • Execução: 5 m • Ajuste do ângulo: Através de servo-motores • Ângulo de inclinação (exterior): até 20 • Ângulo de inclinação (interior): até 45°. Equipamento adicional Iiedpfx Alsyv E Edersb • Tapete transportador de descarga (Abtransportband) • Sistema de extração (Absauganlage), marca: Emmegi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e rolha Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas tipo frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e traseiro. Os componentes abrangem as etapas-chave de embalagem, desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum filling Formatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos-chave: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para assegurar produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e fechamento sincronizados com controles centralizados para gestão de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus oferece verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave ao longo da linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato são projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação in-line completa, da despaletização de garrafas ao manuseio de caixas finais. Está configurada para recipientes PET e Vidro, incluindo garrafas tipo frasco e redondas, e é adequada para múltiplos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam cada módulo, enquanto o formador de caixas, o encaixotador, o selador e as funções de impressão asseguram o acabamento completo de fim de linha. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações de dois painéis (frontal/traseiro) para atender aos requisitos de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia nas mudanças de elevação e em layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados entre 1994 e 2022, com o monobloco de envas.. Iiodpfx Aey Szcwjlrob

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO136, Combi usado KRONES Contiform S8 + MecafillEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta unidade combi sopradora KRONES Contiform S8 está integrada a um enchedor Krones Mecafill e uma tampadora Krones, oferecendo desempenho confiável para produção moderna de bebidas. Projetada para manuseio de garrafas PET, suporta formatos comuns de água sem gás e gaseificada em uma plataforma rotativa compacta. Como parte de uma linha de envase usada ou como estação combi independente, oferece engenharia robusta e saída consistente para operações industriais de embalagem.Fabricante: KronesModelo: Contiform S8 (combi com enchedor Mecafill e tampadora Krones)Ano de fabricação: 2004Velocidade de produção: até 12,800 bottles per hourMaterial do recipiente: PETFormatos de garrafa: Compatível com formatos 0.5L, 1.0L, 1.5LAltura máxima do recipiente: 350 mmNúmero de cavidades (moldes): 8Pressão de operação: 40 barDireção de trabalho: HorárioDimensões do layout (aprox.): Comprimento 13022 mm, Largura 10649 mmMecânica adicional: 8 garras de entrada/saída; 220 mandris no caminho de manuseio de pré-formasAutomação Avançada e Sistemas de ControleProjetada para operação confiável, esta sopradora apresenta interface amigável ao operador e arquitetura de controle moderna para simplificar configuração, monitoramento e trocas de formato. Receitas digitais ajudam a manter a repetibilidade entre formatos em ambientes de equipamento usado.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentação elétrica: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomação: Integração combi rotativa com funções sincronizadas de sopro, enchimento e tampagem para rendimento estávelProteções ao operador: Proteções de segurança e acesso intertravado nas zonas de manutençãoCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoA configuração combi Contiform S8 possibilita manuseio contínuo a montante de pré-formas e enchimento e tampagem a jusante, minimizando espaço ocupado e pontos de transferência. Integra-se facilmente em uma linha de envase usada, suportando transportadores, inspeção e máquinas de embalagem a jusante para produção de bebidas.Modos de operação: Combi integrado (sopro–enchimento–tampagem) com sincronização rotativaFaixa de formato: Garrafas PET de 0.5L a 1.5LAplicação: Ideal para envase de água em configurações industriais de embalagem e linha de produçãoEstado da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta máquina foi revisada e é garantida, preparada para operação imediata com peças sobressalentes compatíveis disponíveis. Combina a segurança de equipamento recondicionado com o valor esperado de equipamento de envase usado.Condição: Revisada, garantida, pronta para operaçãoGarantia: 6 months Iodpfx Aley Szb Tjreib

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para engarrafamento em vidro é configurada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida na frente, atrás e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão projetada para produção eficiente de bebidas em frascos de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Complete glass bottling lineVelocidade de produção: 200 BPM (aproximadamente 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingPrincípio de enchimento: Vacuum fillingRotulagem: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelos:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco enxaguadora-enchedora-tampadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encartuchadeira de caixas: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais de caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e final de linha. O monobloco proporciona enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora/eretedora de caixas e a controladora de peso Logiweight sustentam qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação inline sem interrupções, esta linha usada de engarrafamento inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais de caixas para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato cobrem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, lidando com geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, vedação e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste conjunto de equipamen... Iisdpfxjy Szb Hj Alrob

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha STORK usada para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para produção de bebidas com alta eficiência. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, processa recipientes em PET e Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork de lavadora–enchedora–rolhadora com carrossel de 36 cabeças de lavagem/envase e torreta de 9 cabeças de fechamento. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e dorsal, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e solução completa de encaixotamento, selagem, codificação e transporte.Velocidade de produção: 200 BPM (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de envase: envase a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas em PET e VidroFormas suportadas: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: lavadora/enchedora de 36 cabeças, rolhadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e dorsalInspeção: Controle de nível com rejeição de caixas, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha conta com automação modernizada com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork para melhorar diagnósticos, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança asseguram consistência na exatidão de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Conjuntos de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre os formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como solução completa de embalagem desde a alimentação de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque de topo em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para aplicação precisa de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador espiral para elevação e gestão de acumu... Iisdpfxsy Sxgmo Alreb

Condição: usado, Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora Características estruturais da Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora A Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora opera com 24 garras projetadas especificamente para processar garrafas de vidro de 0,75 litro. Primeiramente, a máquina gira no sentido horário e realiza uma única fase de enxágue. Além disso, o suporte giratório interage diretamente com as garras, que seguram cada garrafa com segurança para garantir posicionamento e inclinação precisos. Como resultado, o sistema otimiza a eficiência do ciclo de enxágue. Além disso, os engenheiros construíram a estrutura de aço inoxidável para suportar ambientes de produção intensivos, enquanto os invólucros de proteção aumentam a segurança em áreas de engarrafamento úmidas. Sistema de tratamento e princípios operacionais A máquina realiza um único ciclo de enxágue utilizando apenas água, sem depender de agentes químicos. Notavelmente, a Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora integra um sistema sem garrafa, sem spray, que ativa o spray somente quando detecta a presença de uma garrafa. Em contrapartida, ele desabilita a pulverização caso não haja nenhum recipiente posicionado. Consequentemente, a máquina evita o desperdício de água e conserva a energia utilizada no bombeamento. Além disso, esse recurso — tecnicamente conhecido como ativação da pulverização condicionada pela presença da garrafa — protege os bicos de pulverização contra desgaste prematuro. De fato, o sistema de controle opera por meio de sensores ou cames mecânicos que permitem a pulverização exclusivamente quando a garra trava a garrafa no lugar. Dessa forma, o processo de enxágue permanece eficiente e sustentável durante toda a operação. Compatibilidade de formatos de garrafa A Máquina de Enxágue Poggio para garrafas de vidro 6000 aph usada suporta dois formatos de garrafa padrão: Bordeaux e Champagne. Para esclarecer, a máquina inclui sistemas de centralização ajustáveis e adaptadores intercambiáveis para manter a estabilidade da garrafa durante a inclinação e o enxágue. Além disso, o design da estrela de alimentação e das guias de garrafa permite que os operadores troquem de formato rapidamente. Como resultado, a máquina mantém a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Assim, os fabricantes podem integrá-la facilmente às linhas existentes que exigem flexibilidade. Além disso, sua alta precisão de posicionamento garante uma operação suave, mesmo em sistemas automatizados de alta velocidade. Desempenho e capacidade de produção Iiedpswcfz Sefx Alrsb Esta máquina oferece consistentemente uma produção nominal de 6.000 garrafas por hora. Graças às suas 24 garras, a máquina suporta operação contínua, respeitando o tempo de enxágue necessário por unidade. Embora variáveis como pressão da água, estabilidade da linha e regularidade da alimentação possam influenciar o desempenho real, a máquina normalmente opera dentro das tolerâncias padrão. Em outras palavras, ela permanece confiável para linhas de engarrafamento de média capacidade. Além disso, os operadores podem otimizar as configurações com base em requisitos específicos de produção, sem comprometer a produtividade. Aplicações industriais e contextos de uso da Máquina de Enxaguante Poggio Usada Indústrias dos setores de vinhos e espumantes comumente adotam a Máquina de Enxaguante Poggio Usada para garrafas de vidro de 6000 aph.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Máquina Wrap Around SGE usada, ano 2013 – 3.000 caixas/hora Descrição Técnica Geral A Máquina Wrap Around SGE usada, ano 2013 – 3.000 caixas/hora, fornece embalagens cartonadas de alta eficiência para recipientes de PET e vidro. A S.G.E. fabricou esta máquina em 2013 e, desde então, ela tem sido uma solução confiável para embalagens secundárias em linhas de engarrafamento. A estrutura não apenas suporta o uso industrial exigente, como também garante uma operação consistente e repetível. Além disso, a máquina integra-se perfeitamente à maioria dos layouts de engarrafamento. É importante ressaltar que a Máquina Wrap Around SGE usada, ano 2013 – 3.000 caixas/hora, atinge essa capacidade de produção graças à integração de um sistema de inserção de divisórias, que posiciona divisórias de papelão (comumente conhecidas como alvéolos) entre as garrafas. Esse recurso estabiliza as embalagens durante as operações de dobra e colagem da caixa e garante um manuseio seguro, especialmente em configurações de várias fileiras. A máquina está configurada para trabalhar com garrafas de 0,75 L e suporta diversos formatos de caixa, incluindo 3×2, 3×4 e 3×6. Essa versatilidade de formato aumenta sua adaptabilidade a uma ampla gama de necessidades de embalagem. Configuração e Desempenho desta Máquina Wrap Around SGE Usada Iodpfowbgzdex Alrsib A Máquina Wrap Around SGE Usada, ano 2013, processa até 3.000 caixas por hora, tanto nos formatos 3×2 quanto 3×4. Consequentemente, a configuração 3×2 rende 18.000 garrafas por hora, enquanto a configuração 3×4 processa 36.000 garrafas por hora. A configuração 3×6 amplia ainda mais a capacidade da máquina, permitindo uma produção ainda maior de garrafas, dependendo do layout de produção. A máquina utiliza um sistema de alimentação em linha reta que guia as garrafas para a área de posicionamento da caixa. Uma vez que as garrafas estejam posicionadas, o sistema dobra uma caixa plana em torno delas e a sela com cola quente. Todo o processo — conformação, dobragem e colagem — é sincronizado mecanicamente para garantir alta precisão na embalagem. Além disso, o design modular permite trocas rápidas de formato e manutenção simplificada. Acima de tudo, a máquina mantém a produção estável mesmo durante o pico de produção. Especificações Elétricas e Mecânicas A máquina opera com 400 Volts, 50 Hertz, e consome no máximo 42 kW. Essa potência suporta funções essenciais como alimentação motorizada, conformação de caixas e colagem. Além disso, a S.G.E. projetou a máquina wrap around com componentes robustos, que resistem ao desgaste e garantem confiabilidade a longo prazo. De fato, os engenheiros podem acessar facilmente todas as áreas mecânicas, simplificando a manutenção e o diagnóstico. Por esse motivo, a máquina é adequada para ambientes de produção que exigem tempo de atividade e durabilidade. Segurança e Condições Operacionais A S.G.E. equipou esta máquina wrap around usada com um conjunto completo de dispositivos de segurança. Portanto, a máquina está em total conformidade com as normas europeias de segurança para a proteção do operador. Atualmente, ela permanece armazenada; no entanto, todos os seus principais sistemas são preservados em condições ambientais controladas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph A máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph fornece produção contínua com eficiência no setor de engarrafamento. Fabricada em 2005, esta máquina opera atualmente e, mais importante, permanece disponível para inspeção no local até março de 2025. Características técnicas da máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph Isdpfjvv E Hisx Alrsib Esta máquina SMIform, modelo SR8, possui 8 cavidades para formação de garrafas. Consequentemente, esta configuração produz 12.000 garrafas de 0,5 litros por hora. Para formatos maiores, como garrafas de 1,5 litros e 2 litros, ela atinge uma velocidade de produção de 9.600 bph. Além disso, o tipo de gargalo de garrafa 18-81 garante compatibilidade com uma ampla gama de tampas e fechos, tornando-o adaptável a diversas necessidades de produção. Assim, este padrão garante vedação precisa e fechos herméticos. Principais componentes da máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 aph Esta máquina SMIform integra um carregador de pré-forma, um elevador de pré-forma e um orientador de pré-forma, que trabalham em harmonia para fornecer um processo de alimentação automatizado e eficiente. Carregador de pré-forma: Este componente carrega pré-formas da área de armazenamento ou recipiente inicial e as transfere perfeitamente para o sistema de elevador. Consequentemente, ele garante alimentação contínua sem interrupções manuais. Elevador de pré-forma: O elevador levanta as pré-formas do nível inferior para o nível operacional da máquina, garantindo um fluxo contínuo para o orientador e minimizando o tempo de inatividade. Portanto, a produção prossegue sem problemas. Orientador de pré-forma: O orientador posiciona e alinha cada pré-forma corretamente antes de inseri-las nas cavidades de moldagem por sopro. Além disso, usando guias mecânicas ou vibrações, ele evita que pré-formas desalinhadas entrem no processo. O basculante integrado inclina e descarrega grandes quantidades de pré-formas, normalmente armazenadas em contêineres ou caixas, de forma controlada. Posteriormente, o basculante alimenta as pré-formas na linha de produção, mantendo um fluxo consistente e evitando sobrecargas e bloqueios. Ao automatizar esse processo, o basculante reduz o manuseio manual e aumenta significativamente a segurança e a produtividade. O desembaraçador desempenha um papel fundamental na separação e alinhamento das pré-formas antes de sua inserção nas cavidades de moldagem por sopro. Especificamente, ao aplicar rotação e vibração, o desembaraçador garante o posicionamento ideal, minimizando erros e paradas da máquina. Portanto, a ação combinada do basculante e do desembaraçador maximiza a eficiência da linha de produção e garante a qualidade do produto. Além disso, a configuração rotativa da máquina facilita a produção contínua e estável, o que é ideal para fabricação de alta intensidade. Sua tecnologia rotativa, como resultado, distribui o calor uniformemente durante o processo de sopro, garantindo uma saída de alta qualidade. Segurança e documentação A máquina de moldagem por sopro inclui manuais técnicos e proteções de segurança.

Condição: usado, Empacotadora de caixas usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph Esta empacotadora de caixas usada oferece uma elevada eficiência e, por conseguinte, satisfaz as exigências das operações de engarrafamento em grande escala. A Mondo & Scaglione fabricou esta máquina, que permanece em armazém, pronta para ser reinstalada e utilizada imediatamente nas instalações de produção. As suas especificações técnicas e caraterísticas de segurança garantem um embalamento fiável e automatizado. Especificações técnicas da embaladora de caixas usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph A Encaixotadora usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph atinge velocidades operacionais de até 10000 garrafas por hora (BPH). Consequentemente, este desempenho torna-a perfeita para linhas de produção de grande volume, onde manter a velocidade e a continuidade operacional é crucial para uma produção eficiente. A máquina inclui 18 cabeças fixas, que asseguram um desempenho estável e consistente durante todo o processo de embalagem. Suporta um formato de embalagem 3 x 2, que, por sua vez, optimiza a embalagem de garrafas ou recipientes em caixas de seis unidades. Para além disso, este formato é altamente adaptável a várias necessidades de produção. Estrutura e dimensões As dimensões da máquina - 2900 mm de comprimento, 1900 mm de largura e 2300 mm de altura - permitem uma instalação fácil em espaços industriais que respeitam as normas de segurança. Para além disso, o lado do operador situa-se à direita, facilitando a intervenção manual e agilizando as tarefas de manutenção. Assim, estas caraterísticas tornam a Empacotadora de Caixas Usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph fácil de utilizar durante o controlo e monitorização. Para além disso, o seu design compacto garante que se enquadra nas linhas de produção existentes sem ajustes significativos. Segurança e fiabilidade Iiedpfevgvi Nsx Alreb Esta empacotadora de caixas integra uma série de caraterísticas de segurança que minimizam os riscos operacionais. As protecções físicas e os sensores de segurança garantem ativamente a segurança do operador durante o funcionamento. Por conseguinte, estes sistemas cumprem os regulamentos de segurança industrial, reduzindo a probabilidade de acidentes e assegurando uma produção ininterrupta. Além disso, esta atenção à segurança garante que a máquina funciona com níveis de desempenho óptimos ao longo do tempo. Estado atual A empacotadora de caixas MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph está atualmente em armazém, mantida em condições óptimas, e permanece pronta para ser reinstalada numa linha de produção. Antes de ser activada, uma inspeção minuciosa garantirá que todos os componentes funcionam perfeitamente, especialmente após qualquer período de inatividade. Como resultado, esta máquina integrar-se-á perfeitamente num novo ambiente de produção com um tempo de inatividade mínimo. Além disso, os controlos de manutenção regulares podem garantir ainda mais a eficiência operacional a longo prazo. Aplicações e utilização Esta máquina adapta-se perfeitamente a instalações que requerem elevados níveis de automatização e capacidade de embalagem em grande escala. O formato 3 x 2, combinado com as suas 18 cabeças fixas, permite o embalamento eficiente de garrafas de vários tamanhos e materiais em caixas de seis unidades.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Monobloco de enchimento MITSUBISHI usado até 39000 BPH É de extrema importância referir que esta máquina é complementar à sua máquina de enxaguamento: (clique aqui). O Monobloco de Enchimento Mitsubishi oferece uma solução avançada no sector do engarrafamento. Especificamente concebido para lidar com uma vasta gama de líquidos, possui uma capacidade de até 39.000 BPH. Especificações técnicas do modelo FHRJ80M A Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricou o modelo FHRJ80M em 2016 para satisfazer as crescentes exigências de velocidade e precisão no engarrafamento. Equipado com 80 válvulas, este sistema de enchimento baseado no peso dosa com precisão os produtos, minimizando significativamente o desperdício. Além disso, o sistema enche garrafas de alumínio em vários tamanhos que variam de 0,29L a 0,41L. Assim, mostra a sua versatilidade para lidar com diferentes tipos de líquidos, como café (último produto que foi enchido por este monobloco), sabão líquido, óleo e bebidas espirituosas. Funcionalidades de engarrafamento e capsulagem Para além disso, o monobloco FHRJ80M da Mitsubishi integra uma função de capsulagem com 24 cabeças, acomodando tampas de rosca de alumínio de 28 mm e 38 mm. A sua direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita a integração nas linhas de produção existentes. Além disso, a precisão na colocação das tampas e a rápida execução garantem a eficiência do processo, o que é crucial para preservar a integridade do produto e a segurança do contentor durante o transporte e o armazenamento. Armazenamento e manutenção Atualmente armazenado num armazém, o Monobloco de enchimento Mitsubishi mantém-se em excelentes condições para garantir a sua funcionalidade e prontidão. Além disso, a disponibilidade de manuais de instruções ajuda nas operações de manutenção e reparação, que são essenciais para prolongar a vida útil da máquina e manter um desempenho ótimo. As caraterísticas de segurança integradas protegem os operadores e a máquina, reduzindo assim os riscos de acidentes durante o funcionamento. Conclusões sobre o monobloco de enchimento Mitsubishi Ijdpfx Alevgvlkjrsib Por fim, o monobloco de enchimento Mitsubishi FHRJ80M usado é a solução ideal para quem procura eficiência e fiabilidade na indústria do engarrafamento. A sua adaptabilidade a vários formatos e tipos de produtos, juntamente com a precisão do seu sistema de enchimento e fecho, tornam-no ideal para uma vasta gama de aplicações industriais. Com uma manutenção adequada e uma gestão cuidadosa, este monobloco pode proporcionar um elevado desempenho, melhorando significativamente a otimização do processo de produção. Este modelo não só satisfaz como também excede as expectativas da indústria em termos de funcionalidade e desempenho.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada SPECIJALKA para bebidas carbonatadas 3000bph A linha de engarrafamento SPECIJALKA usada para bebidas carbonatadas a 3000 garrafas por hora integra um enxaguador, uma enchedora e uma tampadora. Além disso, esta máquina enche garrafas de várias capacidades, utilizando tanto PET como vidro. Por conseguinte, as especificações técnicas respondem claramente às necessidades dos técnicos e especialistas da indústria de engarrafamento. Principais caraterísticas técnicas da Linha de Engarrafamento SPECIJALKA A Linha de Engarrafamento SPECIJALKA funciona com 32 válvulas de enchimento, produzindo cerca de 2500 garrafas por hora para garrafas de 2,0 litros e até 3000 garrafas por hora para garrafas entre 0,5 e 1,5 litros. O gargalo da garrafa de 28 mm funciona bem tanto para PET como para vidro. Como resultado, esta versatilidade permite uma fácil adaptação a diferentes necessidades de produção. A capsuladora, que utiliza 8 cabeças, aplica simultaneamente tampas de plástico de 28 mm de forma rápida e precisa. Iiodsvgvdgspfx Alrob Etiquetadora e sistema de saturação A linha utiliza uma etiquetadora linear para aplicar rótulos de nylon com rapidez e precisão, optimizando o processo de etiquetagem. Além disso, inclui um saturador/misturador que garante uma carbonatação eficiente, fornecendo a quantidade certa de CO2 em cada produto. Para além disso, a combinação destas caraterísticas melhora o desempenho geral do sistema. Estado de utilização e manutenção A máquina não foi utilizada e, desde 2008, mantivemos a sua revisão e manutenção para manter o seu estado perfeito. Atualmente, armazenamo-la num estado pronto a ser utilizado. A instalação desta linha de engarrafamento requer aproximadamente 200 metros quadrados de espaço. Isto garante uma disposição óptima dos componentes. Enxaguadora e enchedora A máquina de enxaguamento da linha de engarrafamento SPECIJALKA funciona com 20 cabeças e fixa as garrafas sob o gargalo para evitar danos durante a lavagem. Consequentemente, este método prepara as garrafas para o enchimento. A enchedora, equipada com 32 válvulas, enche as garrafas de forma rápida e precisa, aumentando a eficiência da produção e reduzindo o desperdício de produto. Por conseguinte, este processo melhora a velocidade e a qualidade da operação de engarrafamento. Conclusão da linha de engarrafamento SPECIJALKA A linha de engarrafamento usada pela SPECIJALKA para bebidas gaseificadas a 3000 garrafas por hora oferece uma solução completa e versátil para a produção em grande escala. Manuseia tanto garrafas PET como de vidro, fornecendo um sistema de rotulagem eficiente. Em conclusão, apresenta-se como uma excelente escolha para empresas que pretendem aumentar a produção sem sacrificar a qualidade. Em última análise, este sistema aumenta a eficiência operacional, mantendo a flexibilidade nos requisitos de produção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Máquina de capsulagem Bertolaso Sigma 603 usada até 4500 bph Em primeiro lugar, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 usada é uma solução tecnologicamente avançada. Garante um elevado desempenho até 4500 garrafas por hora. Concebida para uma eficiência máxima no processo de colocação de tampas, integra-se perfeitamente nas linhas de produção. De facto, a sua versatilidade e fiabilidade são inigualáveis. Caraterísticas técnicas da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 Iedsvgt Hxopfx Alrjib Especificamente, o modelo da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 possui três cabeças para parafusos de alumínio. Estas estão configuradas para tampas de 31,5 mm por 44 mm. Além disso, um distribuidor de tampas centrífugo assegura uma alimentação constante e precisa das tampas. Consequentemente, optimiza o processo de aplicação de tampas, eliminando interrupções. Além disso, as cabeças de capsulagem móveis e uma cabeça de capsulagem de altura ajustável manualmente oferecem uma grande flexibilidade. Adaptam-se facilmente a diferentes tipos de garrafas e tampas. Além disso, a estrutura da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 é pintada e revestida de aço inoxidável. Isto garante durabilidade e facilidade de limpeza, o que é essencial em ambientes de produção. Segurança e Eficiência No que diz respeito à segurança, as protecções de segurança integradas garantem a segurança do operador durante o processo de engarrafamento. Além disso, a entrada da garrafa pela esquerda e a velocidade de produção ajustável oferecem um controlo significativo. A máquina pode manusear três formatos de garrafas cilíndricas, demonstrando uma versatilidade excecional. Assim, a capacidade da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 é de 4500 garrafas por hora, o que realça a sua produtividade. História e fiabilidade Fabricada em 1996, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 provou a sua fiabilidade e longevidade. Estes factores são cruciais para quem procura uma solução de capsulagem eficiente mas usada. O seu longo historial de serviço confirma a qualidade de construção da máquina. Também mostra a sua capacidade de manter um elevado desempenho ao longo do tempo. Conclusão da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 Em conclusão, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 usada, até 4500 bph, é um exemplo da engenharia italiana no sector do engarrafamento. Graças à sua combinação de flexibilidade, eficiência e segurança, é a escolha ideal. Garante uma elevada capacidade de produção e uma qualidade consistente do produto, tornando-a um ativo valioso para qualquer linha de engarrafamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC630, Linha de envase KHS usada para latas de cerveja - 48.000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase para latas de cerveja KHS foi projetada para produção de bebidas em alta velocidade e desempenho industrial de embalagem. É uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio com componentes robustos que cobrem depalletização, enchimento, selagem, pasteurização, inspeção, embalagem e paletização. A linha entrega rendimento e qualidade consistentes, adequada para produção em larga escala de bebidas.Velocidade de produção: até 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LTipos de recipiente: Latas de alumínioFormatos: Compatível com formatos de lata 0.5L, 0.568LDimensões da lata: Diâmetro 66.30 mm; Altura 168 mmEspecificações da tampa: Alumínio; Diâmetro 59.44 mm; Altura 2.07 mmTecnologia de enchimento: Enchimento por pressão volumétrica com MID (medidores de vazão por indução magnética)Tecnologia de selagem: Seladora de tampas para latas multi-head de alta velocidadePasteurização: Pasteurizador flash KHS INNOPRO KZE 250Inspeção: KHS Innocheck CUB para nível de enchimento e inspeção de fechamentoAno de instalação primária: 2013 (wrapper de palete 2020)Fabricante: Engenharia KHS com equipamentos complementares de fornecedores de destaqueAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra recursos modernos de automação típicos dos equipamentos de envase KHS, garantindo operação estável em alta velocidade e qualidade de produto consistente. Alimentação e distribuição automáticas de tampas suportam selagem ininterrupta, enquanto sistemas de inspeção e marcação inline ajudam a manter rastreabilidade e controle de qualidade.Depalletização, transporte e paletização automatizados para fluxo contínuo de materialOperações baseadas em receitas e ajustes rápidos para troca de formatoInspeção inline para altura de enchimento e integridade do fechamentoCodificação por jato de tinta contínuo para marcação de lote e dataControle dinâmico de peso para verificação em linhaProteções de segurança e intertravamentos nas estações críticasCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto completo de máquinas de embalagem foi projetado para operação coesa ponta a ponta, desde a depalletização de latas vazias até o envolvimento de paletes finalizados. Transportadores e acumulação são dimensionados para manuseio de latas em alta velocidade, e o shrink packer e a célula de paletização entregam desempenho robusto no downstream.Operação inline com transportadores sincronizados: transporte de latas, pacotes e paletesCapacidade de troca de formato para latas 0.5L e 0.568LAdequado para produção de cerveja e compatível com melhores práticas de manuseio de latas de alumínioIntegração modular de depalletizer, filler, seamer, pasteurizador flash, inspeção, shrink packer, palletizer e wrapper... Iisdjy Rxx Hjpfx Alrob

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 5 000 h, número da máquina/veículo: LC631, Linha usada Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Flex V300 projetada especificamente para caixinhas Tetra Prisma 0.33 L, ideal para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas de segunda mão. Projetada para operação asséptica, oferece envase em alta velocidade com confiabilidade para aplicações em laticínios e sucos, garantindo qualidade consistente e alta disponibilidade.Fabricante: Tetra PakEnchedora principal: TBA 19, Version 300VVelocidade de produção: Até aprox. 7,500 packs/hourCompatibilidade de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de recipiente: Cartão (Tetra Brik/Tetra Prisma)Ano da enchedora: 2009Capper: CAP 30 para Dream Cap (YOM 2019)Empacotador: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipamentos auxiliares: Linha de transportadores, controlador de linha, impressora Domino, carrinho para papelEnvase asséptico: Sim (para produtos de longa shelf-life)Horas reportadas: Enchedora aprox. 5.000 h; Empacotador aprox. 30,000 h; Capper aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecânico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, aprox. 0.8 kWAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha conta com automação integrada para operação sincronizada entre envase, tampagem, embalamento e transporte. O controlador de linha coordena start/stop, sincronização de velocidades e tratamento de falhas, enquanto a impressora Domino integra-se para codificação inline sem impactar o rendimento. Travas de segurança e proteções preservam os operadores e mantêm a integridade higiénica durante a produção de bebidas.Controlador central de linha com controle coordenado de velocidadeIntegração de impressora para codificação de data, lote e rastreabilidadeProteções de segurança para operador e proteções intertravadasSetup dedicado ao formato 0.33 L Prisma para trocas rápidas e repetíveisCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como uma linha de embalagem completa, integra-se perfeitamente do envase asséptico até a embalagem secundária. Os transportadores são configurados para manuseio suave das caixas e fluxo estável até o empacotador. A plataforma é otimizada para laticínios e sucos, suportando selagem consistente, aplicação do Dream Cap e paletização/embalamento para distribuição.Operação inline entre enchedora, capper, impressora, transportadores e empacotadorManuseio de caixinhas adaptado à geometria 0.33 L PrismaAdequada para fluxos de produção de leite e sucoSaídas prontas para downstream a partir do TCBP 32Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA linha foi anteriormente utilizada para leite e suco e apresenta condição pós-manutenção. As horas de operação indicam uso industrial regular, típico de equipamentos de envase de segunda mão. Os números publicados permitem planejamen... Iedpfxsy Rriro Alrsib

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: M333, Linha de enchimento usada SIG Combibloc – 26.500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenho Esta enchidora SIG Combibloc HMR - 7478 foi concebida para enchimento asséptico de alta eficiência em embalagens de pequeno formato. Fabricada em 2024, combina confiabilidade com dosagem precisa para ambientes de produção de bebidas exigentes. Projetada dentro do ecossistema SIG-2 Combibloc, integra esterilização avançada e manuseio em alta velocidade para suportar operações contínuas de embalagem industrial numa linha de engarrafamento usada ou instalação de segunda mão.Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidade nominal: 26.500 BPHVolumes de enchimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilização: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidade do sistema: plataforma de enchimento SIG-2 Combibloc 1224Atualizações: kit de conversão para aumento de velocidade do enchimento (SIG-2 2025)Formatos: compatível com tamanhos de embalagem 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomação avançada e sistemas de controlo Isdsy Rrilspfx Alrsib O Combibloc aproveita a engenharia SIG para operação asséptica controlada. O módulo de esterilização H2O2, atualizado em 2024, permite descontaminação fiável dos caminhos de embalagem, enquanto acionamentos sincronizados e movimentos servo-controlados mantêm precisão em altas cadências. Interfaces de operador, incluindo HMI tátil moderno, são projetadas para trocas de formato e monitorização intuitivas, suportando tempo de funcionamento estável em aplicações de embalagem industrial. Lógicas de segurança integradas e proteções em aço inox com trancas protegem os operadores e asseguram operação higiénica durante a produção de bebidas.Capacidades de integração em linha de produção Construído para integração contínua em linha, o Combibloc interliga-se com equipamentos a montante e jusante nos sistemas SIG-2 Combibloc e maquinaria de embalagem compatível. Atualmente é uma linha em funcionamento localizada na planta de Khurda. Suporta operação inline com transportadores, acumulação e embalamento secundário a jusante. Os princípios de mudança rápida de formato cobrem faixas pequenas de 65 ml a 200 ml, permitindo trocas de produto rápidas e gestão eficiente de SKUs em layouts complexos de linhas de engarrafamento usadas.Condição da máquina e historial de manutenção Configurada como uma solução de alto nível adequada para integração imediata, a unidade está alinhada com os padrões de enchimento SIG-2 Combibloc e inclui a atualização disponível do sistema H2O2. Um kit de conversão para aumento de velocidade (2025) está instalado para capacidade melhorada. Esta enchidora Combibloc apresenta-se como um ativo de nível profissional, disponível para venda após junho de 2026, para instalações que procuram desempenho fiável sem comprometer os protocolos assépticos.Desempenho operacional e versatilidade

Condição: muito bom (usado), Comprimento aprox. 3.200 mm Largura aprox. 1.400 mm Altura aprox. 1.600 mm Motores: 2 Ijdpsxwbpfjfx Alreib Mesa inclinável: Sim A robusta máquina combinada para trabalhar madeira Bäuerle modelo KFL integra serra circular de precisão, furadeira de furação longa e tupia com avanço em uma única máquina e é fornecida com um abrangente conjunto de acessórios. Mesa deslizante: sim

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 5 983 h, número da máquina/veículo: LC628, Usado Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada, configurada em torno do sistema asséptico de caixas A3/Flex, oferece desempenho confiável para produção de bebidas e embalagem industrial. Otimizada para caixas quadradas de 1.0L com tampas HeliCap 27 e compatibilidade com Cap30, a linha integra enchimento, aplicação de tampa e tratamento térmico por meio de um pasteurizador atualizado com um novo sistema de automação. Baixas horas de operação tornam esta linha de embalagem de segunda mão uma opção atraente para expansão de capacidade com custo eficiente.Sistema principal: Plataforma de embalagem asséptica em caixa A3/FlexFormato de embalagem: Caixas quadradas de 1.0L (A3F 1000SQ)Tampas: HeliCap 27; compatibilidade com Cap30Horas de operação: 5,983.5 h (leitura indicativa do contador)Tratamento térmico: Pasteurizador com novo sistema de automaçãoAuxiliares: Compressor de ar novo em folha, 6–8 bar, dimensionado para toda a linhaAplicador de tampas incluído: Módulo TCBP70Status da linha: Parada por motivos estratégicos; reiniciada intermitentemente desde outubro; atualmente em pausaAutomação Avançada & Sistemas de ControleO pasteurizador foi modernizado com um novo sistema de automação para maior estabilidade do processo e facilidade de operação. A plataforma A3/Flex é projetada para formação, enchimento e selagem de caixas com alta repetibilidade e aplicação automática de tampas. Bloqueios de segurança, paradas de emergência e interfaces claras para o operador suportam operação confiável no dia a dia e rápida resolução de problemas.Atualização de automação: Nova automação do pasteurizador para tratamento térmico consistenteControle de aplicação de tampas: Aplicação precisa para HeliCap 27 e Cap30Suporte à troca de formato: Ajustes rápidos entre tampas compatíveis e formato quadrado de 1.0LSegurança do operador: Acessos protegidos e circuitos de parada de emergência típicos de máquinas de embalagem modernasCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra formação/enchimento/rosqueamento com tratamento térmico a jusante e utilidades. O compressor de ar incluído alimenta o pasteurizador, o módulo A3/Flex e equipamentos a jusante, simplificando a instalação e garantindo desempenho pneumático estável ao longo da linha de produção.Configuração em linha: A3/Flex com seladora de tampas TCBP70 e pasteurizadorIntegração de utilidades: Ar comprimido centralizado (6–8 bar) para toda a linhaFoco de formato: Caixas quadradas de 1.0L, com flexibilidade de tampas (HeliCap 27, Cap30)Aplicação: Embalagem industrial e produção de bebidas em formato de caixa assépticaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA linha encontra-se relatada em muito bom estado com horas acumuladas baixas. Foi parada por mot... Isdoy N Aaxspfx Alroib

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC625, Linea de Extração de Azeite Usada ALFA LAVAL S16 - ano 2010Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de extração de azeite reúne componentes comprovados para fornecer processamento contínuo e eficiente da pasta de oliva em óleo de alta qualidade. Projetada em torno da tecnologia central da Alfa Laval e equipamentos complementares, oferece rendimento em escala industrial com separação confiável e condicionamento térmico.Capacidade: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de azeitonasAno de fabricação: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, com estrutura de suporte)Britador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Santoro com desmotrizMalaxadores: 4 unidades, aço inox, 500 L cada, descarga independenteBomba de pasta: Bellin, tamanho de estator 16Esteira elevadora: Alfa LavalTransportadores de rosca para bagaço: Officine MottolaUnidade térmica (caldeira): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potência nominal 130 kWTrocador de calor: Trocador de água quente para condicionamento térmicoQuadros elétricos: Quadro elétrico principal e quadro dedicado de comando de bombasDados elétricos (caldeira): 380 V, 50 Hz, absorção elétrica 0.42 kWNormas: Componentes CE; caldeira EN 303-5 Classe 3Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha conta com distribuição centralizada de energia via quadro elétrico principal e um quadro dedicado para controle de bombas para gerenciamento modular dos equipamentos. Os operadores se beneficiam de controle simples das etapas de alimentação, britagem, malaxagem, decantação e separação. Intertravamentos de segurança e proteções padrão em equipamentos rotativos e circuitos de água quente garantem operação consistente e segura. Ajustes mecânicos rápidos permitem afinar o tempo de malaxagem e os pontos de ajuste térmico para otimizar a eficiência de extração e a qualidade.Capacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetada para extração contínua, esta linha de processamento usada integra recebimento e lavagem a montante com decantação e polimento a jusante. A esteira elevadora, a lavadora com desmotriz e o britador asseguram preparação uniforme da pasta, enquanto o decanter e os dois separadores fornecem óleo de alta claridade. O sistema pode ser conectado a tanques de armazenamento, skids de filtração ou emparelhado com uma linha de envase usada para óleo comestível, completando fluxos de trabalho industriais de embalagem. Tubulação flexível e conexões padrão simplificam a integração em instalações existentes de alimentos e bebidas.Condição das Máquinas e Histórico de ManutençãoTrata-se de uma linha completa de extração de azeite usada ofertada em condição de funcionamento, com ano de fabricação 2010 para os equipamentos centrais do processo. Componentes de fabricantes líderes como Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola e D’Alessand... Iiodpfsy Iz Tujx Alrsb

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Iiedpsyhbhqefx Alreb

Condição: usado, quilometragem: 246 000 km, potência: 88 kW (119,65 cv), primeira matrícula: 01/2015, tipo de combustível: gasolina, peso máximo de carga: 900 kg, peso total: 2 200 kg, cor: branco, tipo de engrenagem: mecânico, classe de emissão: Euro 6, número de lugares: 2, largura do espaço de carga: 1 820 mm, altura do espaço de carga: 1 300 mm, Ano de fabrico: 2014, - Caminhão usado: Fiat Doblò Cargo Van L1 Natural Power 2 lugares. - Ano de matrícula: 2015, Motor: 1.4 T-Jet 120cv Gasolina + Metano Euro 6, Km: 246.000 - Furgão de 2 lugares, Dimensões do compartimento de carga: 1.820 mm, Porta lateral deslizante à direita. - Equipado com: Ar-condicionado, ABS, Rádio, Chaves duplicadas. - Carroceria em estado razoável (pequenas amassaduras), Interior íntegro, Mecânica funcional. - Observação: Luz do motor acesa. Iedpfx Ajy Sbf Selrsib - Kit correia dentada substituído aos 220.000 km. - Inspeção veicular válida até janeiro de 2027. Cilindros de metano com validade até 01/2027. - Veículo de único proprietário. _____ CARLO MAURI S.r.l. - Lurago d'Erba - Via Vallassina 6 - Tel. 031.699.049 Vendedores: Emanuele, Luca, Giuseppe, Davide. Lurago d’Erba (Prov. Como) Lombardia Horário de atendimento: Segunda a sexta: 8h30 / 12h15 - 14h00 / 19h00 Sábado: 8h30 / 12h00 - 14h00 / 17h00 - Quilometragem certificada. - Possibilidade de test drive mediante agendamento. - Transferência de propriedade realizada no local. A Carlo Mauri Srl não se responsabiliza por eventuais inconsistências involuntárias presentes neste anúncio, que não representa compromisso contratual. Os preços apresentados são sem IVA e sem custos de transferência de propriedade.

Condição: usado, quilometragem: 179 000 km, potência: 85 kW (115,57 cv), primeira matrícula: 12/2019, tipo de combustível: diesel, peso máximo de carga: 800 kg, peso total: 3 500 kg, configuração de eixo: 4x2, cor: branco, tipo de engrenagem: mecânico, classe de emissão: Euro 6, número de lugares: 7, comprimento do espaço de carga: 3 150 mm, largura do espaço de carga: 2 100 mm, Ano de fabrico: 2019, -Caminhão usado: Iveco Daily 35C12 Cabine Dupla 7 lugares - Basculante 3m. - Ano: dezembro 2019, Motor: 2.300 TD 115cv Euro 6, Câmbio Manual de 6 marchas, Quilometragem: 179.200 km. - Peso bruto total: 3.500 kg (35 Q.li), Capacidade útil: 800 kg (8 Q.li), Rodado duplo traseiro. - Implementação: Caçamba basculante traseira, Dimensões externas: 3.150 x 2.100 mm, Laterais de ferro altura 400 mm. - Equipado com: Ar-condicionado manual, Rádio Bluetooth, Vidros elétricos, Travamento central, Airbag, Duas chaves, Roda sobressalente. - Carroçaria em bom estado, Interior íntegro e bem conservado - Revisão válida até dezembro de 2025. Pneus dianteiros e traseiros novos. - Turbina nova no motor, revisão já realizada. - Imobilizador antifurto inoperante. - Veículo único dono. _____ CARLO MAURI S.r.l. - Lurago d'Erba - Via Vallassina 6 - Tel. 031.699.049 - Vendedores: Emanuele, Luca, Giuseppe, Davide. - Lurago d'Erba (Prov. Como) Lombardia Horário de funcionamento: segunda a sexta: 8h30 / 12h15 - 14h00 / 19h00 Sábado: 8h30 / 12h00 - 14h00 / 17h00 - Quilometragem certificada. - Test drive disponível sob agendamento. - Transferência de propriedade no local. - Financiamentos personalizados disponíveis. A Carlo Mauri Srl não se responsabiliza por eventuais inadvertidas divergências neste anúncio, que não representa nenhum compromisso contratual; preços anunciados excluem IVA e transferência de propriedade. Isdjyy Nk Sjpfx Alrjib

Condição: usado, quilometragem: 179 000 km, potência: 85 kW (115,57 cv), primeira matrícula: 12/2019, tipo de combustível: diesel, peso máximo de carga: 800 kg, peso total: 3 500 kg, configuração de eixo: 4x2, cor: branco, tipo de engrenagem: mecânico, classe de emissão: Euro 6, número de lugares: 7, comprimento do espaço de carga: 3 150 mm, largura do espaço de carga: 2 100 mm, Ano de fabrico: 2019, -Caminhão usado: Iveco Daily 35C12 Cabine Dupla 7 lugares - Basculante 3m. - Ano: dezembro 2019, Motor: 2.300 TD 115cv Euro 6, Câmbio Manual de 6 marchas, Quilometragem: 179.200 km. - Peso bruto total: 3.500 kg (35 Q.li), Capacidade útil: 800 kg (8 Q.li), Rodado duplo traseiro. - Implementação: Caçamba basculante traseira, Dimensões externas: 3.150 x 2.100 mm, Laterais de ferro altura 400 mm. - Equipado com: Ar-condicionado manual, Rádio Bluetooth, Vidros elétricos, Travamento central, Airbag, Duas chaves, Roda sobressalente. - Carroçaria em bom estado, Interior íntegro e bem conservado - Revisão válida até dezembro de 2025. Pneus dianteiros e traseiros novos. - Turbina nova no motor, revisão já realizada. - Imobilizador antifurto inoperante. - Veículo único dono. _____ CARLO MAURI S.r.l. - Lurago d'Erba - Via Vallassina 6 - Tel. 031.699.049 - Vendedores: Emanuele, Luca, Giuseppe, Davide. - Lurago d'Erba (Prov. Como) Lombardia Horário de funcionamento: segunda a sexta: 8h30 / 12h15 - 14h00 / 19h00 Sábado: 8h30 / 12h00 - 14h00 / 17h00 - Quilometragem certificada. - Test drive disponível sob agendamento. - Transferência de propriedade no local. - Financiamentos personalizados disponíveis. A Carlo Mauri Srl não se responsabiliza por eventuais inadvertidas divergências neste anúncio, que não representa nenhum compromisso contratual; preços anunciados excluem IVA e transferência de propriedade. Isdpfsyiyulsx Alreib

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, W.J. Meddings Ltd. Broca de coluna de bancada Meddings – Furadeira de precisão industrial Furadeira de coluna de bancada industrial robusta fabricada por W.J. Meddings Ltd., Slough, Inglaterra. Reconhecidas por sua engenharia de precisão e durabilidade, as furadeiras Meddings são amplamente consideradas entre as melhores máquinas de furação de oficina fabricadas no Reino Unido. Esta furadeira industrial compacta é ideal para furos de precisão, trabalhos de fabricação, ferramentaria e aplicações de engenharia. Detalhes da máquina: Fabricante: W.J. Meddings Ltd. País de fabricação: Inglaterra Tipo de máquina: Furadeira de coluna de bancada Eixo acionado por correia com múltiplas velocidades Construção industrial em ferro fundido Mesa de trabalho ajustável Motor elétrico monofásico instalado Características: Construção industrial robusta Ajuste de velocidade do eixo via sistema de polias Cabeçote de furação de alta precisão Ajuste de altura e posicionamento da mesa Design compacto para oficinas Área do mandril/eixo com proteção Alimentação manual suave Projeto confiável de engenharia Meddings Aplicações: Adequada para: Oficinas de engenharia Serralherias e caldeirarias Ferramentarias Trabalhos em metal Departamentos de manutenção Furações de precisão Isdpfx Ajy Shx Eslrjib Pequenos lotes de produção Uso industrial geral Condição: Bom estado industrial usado, com sinais estéticos de uso em oficina e desgaste superficial compatível com a idade. Completa e operacionalmente íntegra. Inclui: Furadeira de bancada Meddings Mesa de trabalho ajustável Motor instalado Conjunto do mandril Proteções e acessórios conforme fotos Remessa e Retirada: Visitação disponível mediante agendamento. Carregamento com empilhadeira disponível. Entrega sobre palete pode ser providenciada por conta do comprador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 274 h, número da máquina/veículo: R86, Usada Tetra Pak A3Flex 600V 500SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta enchedora asséptica de cartons foi projetada para produção de bebidas de alta eficiência e ambientes industriais de embalagem. Fabricada pela Tetra Pak, a plataforma A3 Flex é amplamente reconhecida por sua confiabilidade e consistência em operações assépticas. Configurada na variante 600V e preparada para o formato TBA 500 Slim, fornece rendimento confiável para operações de segunda mão e integração em uma linha de envase usada.Fabricante: Tetra PakModelo: A3 FlexConfiguração: 600V, TBA 500 SlimAno de fabricação: 2021Horas de operação: 274 hVelocidade de produção: até 8,000 packs/hourCompatibilidade de formato: 0.5L (500 Slim)Tipos de recipiente: Carton (asséptico)Especificação de desenho: 648575-0600Categoria da máquina: Enchedora assépticaAutomação Avançada e Sistemas de ControleA plataforma A3 Flex possui automação integrada projetada para suportar desempenho asséptico consistente e operação simples. O HMI fornece contadores em tempo real e visibilidade do processo; perfis como TBA_500_Slim permitem configurações específicas de formato que ajudam a otimizar a operação. A arquitetura de controle aceita ajustes por receita e fluxos de trabalho guiados para manter a estabilidade do processo.HMI amigável ao operador com contadores e monitoramento de produçãoGerenciamento de receitas/perfis para o formato configurado (TBA 500 Slim)Controles baseados em PLC com diagnósticos e alarmesBloqueios de segurança e acessos protegidos em áreas críticasProjetada para mudanças de formato eficientes dentro do escopo configuradoCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEsta enchedora asséptica integra-se facilmente a linhas completas de embalagem e pode operar como unidade autônoma em ambientes industriais. É adequada para produção de bebidas que exigem manuseio asséptico de cartons e complementa o abastecimento de material de embalagem a montante e transporte e equipamentos de fim de linha a jusante.Operação inline ou autônoma para layouts de planta flexíveisInterfaces com manuseio de materiais de embalagem e sistemas de esterilização a montanteCompatível com transportadores a jusante, embaladoras em caixas e soluções de paletizaçãoConfigurada para cartons 0.5L Slim; formatos adicionais podem ser suportados com kits apropriadosCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA unidade é usada e está pronta para operação. Com apenas 274 horas de operação e ano de fabricação 2021, apresenta baixo desgaste para sua classe etária. Contadores visuais confirmam o tempo de operação registrado. A máquina está posicionada para rápida recomissionamento em um ambiente profissional de embalagem de bebidas.Ano 2021, baixas horas de operação (274 h)Equipamento de segunda mão, pronto para operaçãoDesign asséptico de nível comercial adequado para operação co... Ijdpey Icpwsfx Alreib