Emmegi Integra comprar usado (364)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada completa para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de produção de água sem gás em PET de alta eficiência, projetado para o embalamento industrial e a produção de bebidas. Desenvolvida para o formato 0,55L e boca 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de enchimento e 15 cabeças de roscagem, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam escalar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: 0.55L (550 ml) garrafasAcabamento de boca: 30/25 PCO1881Recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de roscagemRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: Sidel Aidlin 24 cap feederAno da linha: 2012 (unidade enchedora principal 2011)Automação avançada e sistemas de controloA linha integra controlo sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter uma operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de arranque/paragem, rampas de velocidade e diagnóstico de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e paradas de emergência protegem os operadores garantindo tempo de atividade consistente. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas suportam configurações repetíveis para o formato 0,55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficácia global do equipamento.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para operação em linha, este equipamento de engarrafamento PET conecta-se por meio de sistemas de transportadores com seções de acumulação e transferência para um fluxo de produto suave. A configuração suporta aplicações de água sem gás com acabamento de boca 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e sopro até o envase, a taponagem e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, para formar uma solução completa de produção de bebidas e embalamento industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo em condições reais de operação. Os componentes foram mantidos em bom funcionamento para sustentar a produção em curso. Esta linha de água em PET de segunda mão beneficia do estado ativo, ajudando potenciais utilizadores a avaliar o desempenho e a planear uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controlo ... Hsdozc Hqmopfx Ambor

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: PR28, Máquina injetora usada SACMI OIMA 350T - Ano 2010Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta máquina injetora para pré-formas PET é uma célula de alta produção, projetada para aplicações de bebidas e embalagens industriais. Fabricada pela OiMA, combina força de fechamento robusta com controle de injeção preciso e um conjunto completo de auxiliares para operação confiável como equipamento usado em contexto de linhas de engarrafamento usadas.Fabricante: OiMA S.p.A.Modelo: 6500.350Aplicação: produção de pré-formas PET para embalagens de bebidasForça de fechamento: 350 tonVolume de injeção: 4500 cm³ por 100 MPaPotência instalada: 436.58 kWAlimentação elétrica: 400 V, 50 HzMassa da máquina: 20,000 kgAno da prensa: 2014Molde: SACMI PPM 072 H, 72 cavidades, pré-formas 34 g, gargalo tipo Alaska Blue PRE 342Ano: 2010Temperatura do molde: 8–12 °CMassa do molde: 9,720 kgAuxiliares incluídos: robô take-out Sytrama REV 156 PET; desumidificador Plastic System; alimentador de funil Plastic System H6000H; desumidificador da área do molde Plastic System DSH 2004 MIC DISP; transportador; sistema de paletizaçãoMaterial processado: PETAutomação Avançada & Sistemas de ControleA célula integra um robô Sytrama REV 156 PET para extração automática e manuseio das peças, apoiando tempos de ciclo estáveis e qualidade consistente. A máquina está equipada com unidade de carregamento elétrica e acumuladores hidráulicos para fases de injeção rápidas e repetíveis. Controles fáceis de operar e proteções de segurança intertravadas facilitam a configuração e a operação rotineira.Extração e transferência automatizadas via robô SytramaInjeção assistida por acumulador para ciclos estáveis e rápidosDesumidificação integrada e manuseio de material para condicionamento da resinaEspecificações elétricas: 400 V, 50 HzProjetada para trocas de molde rápidas e repetíveis e acesso eficiente à manutençãoCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoEsta célula de injeção pode operar como unidade autônoma de produção de pré-formas ou ser integrada a montante do sopro por estiramento em uma linha de produção PET. Os desumidificadores, alimentador de funil, transportador e sistema de paletização incluídos simplificam a logística interna e se alinham aos fluxos de equipamentos de engarrafamento e máquinas de embalagem.Operação autônoma ou em linha com linhas de embalagem PETDesumidificação e alimentação por funil otimizam a preparação da resina PETTransportador e sistema de paletização apoiam o manuseio a jusante e o armazenamentoIdeal para ambientes de produção de bebidas que buscam fornecimento consistente de pré-formasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEsta máquina injetora de segunda mão é apresentada em condição o... Hsdpfxjzktdbo Amber

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PR25, Máquina de injeção usada NEGRI BOSSI 850T - Ano 2004Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina de injeção NEGRIBOSSI U850 oferece desempenho de alto tonelagem para aplicações de grande dose e moldagem de precisão. Configurada com rosca de 100 mm, proporciona volume de injeção robusto e força de fechamento elevada, tornando-a adequada para componentes de embalagens industriais e acessórios para produção de bebidas. Fabricada em 2004, a máquina integra a engenharia comprovada NEGRIBOSSI com unidade de injeção EUROMAP 8500H-6500 e HMI de fácil utilização.Modelo: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Força de fechamento: 8500 kNDiâmetro da rosca: 100 mmVolume de injeção: 3925 cm3Peso de injeção (PS): 3570 gPeso máximo de injeção: 3750 gPressão de injeção: 1670 barEntre colunas (A x L): 1140 x 1020 mmTamanho das placas (A x L): 1670 x 1580 mmAltura do molde (mín–máx): 400–1100 mmCurso de abertura: 1200 mmCurso do ejetor: 399 mmPressão hidráulica de operação (molde/injeção): 180 barPotência do moto-bomba: 74 kWPotência de plastificação (100 mm): 37 kWPotência de aquecimento (100 mm): 37 kWPotência total instalada (100 mm): 198 kWExtratores do núcleo: 2Interface para robô: SimCircuito de ar: 1Motor elétrico de dosagem: SimDimensões da máquina (C x L x A): 11550 x 2600 x 2305 mmPeso da máquina: 39600 kgAutomação avançada e sistemas de controleA U850 conta com HMI moderna, com menus operacionais claros e páginas de diagnóstico para agilizar setup e produção. A máquina suporta conectividade com interface para robô para retirada automatizada de peças e manuseio a jusante. A dosagem elétrica e a potência de plastificação precisa garantem qualidade de fusão estável e ciclos repetíveis. Controles de segurança e monitoramento de processo são integrados pela interface de controle para manter produção consistente e de alta qualidade.Controle HMI: interface multipáginas com visualização de características técnicasAutomação: interface para robô habilitada para pick-and-place e integração de célulaArquitetura de potência: moto-bomba 74 kW; plastificação e aquecimento 37 kW cada (configuração 100 mm)Monitoramento de processo: leituras em tempo real de temperatura, tempos, posições e pressõesCapacidades de integração em linha de produçãoEsta máquina de injeção integra-se perfeitamente a ambientes de embalagens industriais e produção de bebidas, suportando células automatizadas com robôs, transportadores e estações de controle de qualidade. Sua unidade de fechamento robusta e o amplo vão entre ... Hedjzkht Djpfx Ambsr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, número da máquina/veículo: LC653, Linha Micro Can CL10 usada 4000 latas por horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa automática de enlatamento é compacta, projetada para produção eficiente de bebidas em latas de alumínio. Fabricada pela Micro Can, integra equipamentos-chave de envase em uma unidade coesa e economizadora de espaço, adequada para ambientes industriais de embalagem. Como linha de envase usada de segunda mão, oferece confiabilidade comprovada e excelente valor para expandir ou otimizar a produção.Tipo de linha: Linha completa automática de enlatamentoFabricante: Micro CanMódulo principal: Micro Can CL10 enchedora/fechadoraCapacidade nominal: 4,000 cans per hourRecipientes: Latas de alumínioFormatos: Padrão 0.33ml e 0.44mlTipo de enchimento: gravidadeAutomação avançada e sistemas de controleA linha foi projetada para operação enxuta com controle integrado e lógica coordenada de entrada/saída entre o despaletizador, a enchedora/fechadora e a rotuladora. Setup rápido e trocas simples de receita permitem ajustes de formato eficientes. Controles amigáveis ao operador, proteções intertravadas e paradas de emergência proporcionam manuseio seguro e intuitivo durante a operação e a manutenção. A configuração minimiza riscos de interface e assegura sincronização estável em todo o processo de embalagem.Capacidades de integração na linha de produçãoOtimizada para operação inline, esta linha de enlatamento de segunda mão conecta o despaletizador a montante à rotulagem a jusante com manuseio de esteiras harmonizado. É adequada para expansões de produção de bebidas, instalações piloto ou como célula dedicada de enlatamento dentro de uma planta de embalagem maior. Projetada para latas de alumínio, pode ser interligada ao processamento a montante e a equipamentos de embalagem secundária a jusante conforme necessário.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAnoDespaletizadorMonobloco de enchimentoMicro Can CL10RotuladoraRotuladora envolventeCondição da máquina e histórico de manutençãoA linha é oferecida como uma unidade completa pronta para operar. Como linha de envase usada, foi configurada para implantação imediata em ambientes industriais de embalagem, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades. A condição geral é consistente com uma linha de enlatamento de segunda mão profissionalmente integrada e construída para operação diária confiável.Desempenho operacional e versatilidadeCom capacidade nominal de 4,000 cans per hour, a enchedora/fechadora Micro Can CL10 ofe... Hedpfezkhtqox Ambjr

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 508 mm, curso do eixo Y: 406 mm, curso do eixo Z: 508 mm, altura total: 2 500 mm, comprimento total: 2 200 mm, largura total: 2 000 mm, velocidade do fuso (máx.): 7 500 rpm, potência do motor do fuso: 11 200 W, nariz do fuso: SK 40, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 21, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, À venda, um centro de usinagem CNC vertical robusto e comprovado, modelo Fadal VMC 2016L, com o popular e fácil de manter sistema de controlo Fadal CNC 88HS. Um destaque notável: a máquina está equipada com um eixo 4 totalmente integrado (mesa rotativa Fadal VH65). A máquina pode ser inspecionada e demonstrada em curto prazo. Os manuais originais, bem como a documentação técnica completa, estão disponíveis na íntegra. Público-alvo: venda exclusivamente a empresas (B2B). Exclusão de garantia: a venda é efetuada no local, com exclusão total de qualquer garantia, responsabilidade por defeitos ou responsabilidade por danos por parte do vendedor. O produto é vendido no estado em que se encontra, após inspeção e testes. O comprador renuncia expressamente a quaisquer direitos de redução de preço, substituição ou indemnização por danos. Hodpszpwcrefx Amber Desmontagem e transporte: a desmontagem, a fixação profissional para transporte (bloqueio dos eixos), a desconexão das conexões (eletricidade/pneumática), o carregamento e o transporte são realizados totalmente às custas e sob o risco do comprador (venda a partir da base/local). A descrição da máquina serve apenas para identificação geral e não constitui uma garantia no sentido do direito comercial. As informações não pretendem ser completas. Alterações, erros e vendas intermediárias são reservados. Todas as informações são fornecidas sem garantia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: FA70, Enfaixadora shrink usada KRONES Variopac Pro FS 45Especificações técnicas e dados de desempenhoA Krones Variopac Pro FS 45 é uma enfaixadora shrink automática projetada para embalagem secundária de alta eficiência em uma linha de envase usada. Construída para ambientes industriais de embalagem, esta unidade de segunda mão oferece desempenho confiável para produção de bebidas que requer formação robusta de fardos com filme shrink. Fabricado pela Krones, o modelo FS 45 suporta manuseio de garrafas PET e entrega throughput consistente com configuração de agrupamento em duas filas.Fabricante: KronesSérie: Variopac ProModelo: FS 45Ano: 2008Categoria da máquina: Enfaixadora shrinkModo de operação: Somente filme (sem bandeja)Velocidade de produção: até 45 cycles/min (agrupamento em duas filas) - 2.700 PPH Configurações de pacote: 4x3 para 0.5L PET (12 garrafas por fardo); 2x3 para 1.5L PET (6 garrafas por fardo)Tipos de recipiente: Garrafas PETFaixa de formatos: fardos de 0.5L e 1.5LAutomação avançada e sistemas de controleA FS 45 integra agrupamento automático e aplicação de filme otimizados para resultados consistentes de encolhimento. Sua arquitetura de controle suporta operação estável, temporização precisa e alimentação sincronizada para manter o throughput alvo. Controles amigáveis ao operador facilitam partida, parada e ajustes de rotina, enquanto indicação de status e mensagens de falha agilizam a supervisão da produção. Ajustes mecânicos rápidos ajudam a reduzir o tempo de troca entre padrões de pacote suportados.Capacidades de integração em linhaProjetada para integração perfeita, a Variopac Pro FS 45 se conecta sem dificuldades com equipamentos a montante e a jusante em linhas PET. É adequada para operação independente ou como parte de um sistema completo de embalagem, conectando-se a transportadores para fluxo contínuo. O agrupamento em duas filas suporta padrões comuns como 4x3 para 0.5L e 2x3 para 1.5L PET, permitindo layouts flexíveis de embalagem secundária para várias SKUs na produção de bebidas e em ambientes industriais de embalagem.Condição da máquina e histórico de manutençãoEsta unidade é apresentada pronta para operação, adequada para implantação em uma linha de envase usada de segunda mão. A engenharia robusta da Krones da série Variopac Pro é conhecida por durabilidade e facilidade de manutenção, sustentando o desempenho com práticas de serviço de rotina típicas de máquinas de embalagem de alto volume.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para recipientes PET, a FS 45 proporciona formação estável de fardos para linhas de produção de bebidas. Sua configuração somente filme elimina a necessidade de bandejas, reduzindo o uso de material e mantendo a estabilidade no transporte após o encolhimento. O design de duas filas ajuda a atingir os ciclos por minuto especificados com matrizes de embalagem comuns. Esta enfaixadora shrink é uma ótima opção para operações industriais de embalagem com SKUs de alto volume, atendendo aplicações em água, suco, CSD, cerveja e outros segmentos de... Hsdpfxsziy Dre Ambor

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 69 500 h, número da máquina/veículo: PR26, Máquina de injeção usada NEGRI BOSSI 700T - Ano 2009Especificações Técnicas e DesempenhoEsta máquina de injeção Negri Bossi oferece alto desempenho na classe de fechamento de 700 toneladas, ideal para produzir peças plásticas técnicas e pré-formas PET que alimentam operações de linhas de envase usadas e de embalagens industriais a jusante. Fabricada em 2009, combina a robusta engenharia italiana com uma unidade de injeção versátil e controles avançados para ambientes de manufatura exigentes e de operação contínua, comuns nas cadeias de suprimento de produção de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Ano: 2009Horas de trabalho: 69500Classe de fechamento: 700-ton classDiâmetro do fuso: 110 mmVolume de injeção: 4750 cm³Peso do disparo: 4320 gPressão máxima de injeção: 1670 barExtração do macho (core-pull): 4 (2 + 2)Interface para robô: SimCircuitos de ar: 4Curso de extração: 350 mmCurso de abertura: 1000 mmAltura do molde (mín–máx): 400–1000 mmDistância entre colunas (A × L): 900 × 1000 mmTamanho das placas (A × L): 1340 × 1410 mmDimensões totais (C × L × A): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpcionais: Motor de dosagem elétricoSistema de controle: DIMIELAutomação Avançada e Sistemas de ControleA máquina está equipada com o sistema de controle DIMIEL, com HMI claro para setup rápido, monitoramento e otimização. As funções de extração do macho (2 + 2) e múltiplos circuitos de ar são programáveis para suportar moldes complexos e sequências automatizadas. A interface integrada para robô permite conexão perfeita a robôs de manuseio para retirada de peças, alimentação de inserts ou embalagem a jusante, elevando o OEE e reduzindo a variabilidade do tempo de ciclo. Intertravamentos de segurança, zonas de acesso protegidas e controle centralizado ajudam os operadores a manter um processamento estável e repetível, com ajustes rápidos de parâmetros e gestão de receitas.Capacidades de Integração em Linhas de ProduçãoGraças à interface para robô e ao I/O flexível, esta máquina de injeção integra-se facilmente a células de manufatura de plásticos que alimentam fluxos de produção de bebidas e embalagens industriais. Suporta operação inline ou autônoma e trabalha muito bem com secadores de resina, alimentadores, controladores de temperatura de moldes e sistemas de inspeção de qualidade. Para aplicações de pré-formas PET, pode ser posicionada a montante de máquinas de sopro por estiramento que fornecem garrafas PET para linhas de envase usadas e máquinas de embalagem de segunda mão.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta unidade é uma máquina de segunda mão com 69500 horas de operação. É apresentada em condição de trabalho e pronta para operação, adeq... Hsdeziyzdepfx Ambsr

Condição: usado, horas de funcionamento: 13 848 h, número da máquina/veículo: SO139, Máquina de Moldagem Rotacional Usada MRT 3503 REspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoA MRT 3503 R é um sistema de conformação industrial de alta robustez, projetado para processamento de plásticos em alta temperatura e fabricação de contêineres. Sua estrutura resistente e o controle preciso de movimento a tornam adequada para ambientes de produção exigentes em embalagens industriais e suporte à produção de bebidas, incluindo integração a montante de equipamentos de envase e rotulagem dentro de uma linha de engarrafamento usada ou configuração de produção de segunda mão. A máquina combina capacidade de grande formato com rotação controlada em múltiplos eixos para oferecer qualidade de conformação consistente e repetível.Modelo: MRT 3503 RDiâmetro esférico: 3500 mmComprimento da máquina: 14960 mmLargura da máquina: 13026 mmAltura da máquina: 5480 mmCarros: 3Braço reto: 1Carga máxima (braço reto): 2000 kgDiâmetro do eixo secundário (braço reto): 3250 mmBraço offset: DisponívelCarga máxima (braço offset): 1550 kgRotações do eixo primário: 0–8 rpmRotações do eixo secundário: 0–8 rpmMarca/modelo do queimador: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotência do queimador digital (máx.): 630 kWPotência de calibração do queimador: 550 kWTemperatura máxima de operação: 300°CTemperatura de alarme: 340°CTipo de combustível: Gás natural metanoConsumo médio de combustível (ciclo contínuo):46 m³/hPotência elétrica instalada: 42 kWTensão/Frequência: 400 V / 50 HzConsumo médio de energia (ciclo contínuo): 30–35 kW/hAr comprimido: 2 linhas, 6 bar máx.; 32000 Nl/hPressão de água: 2 barConsumo de água (máx.): 4–6 l/minAcabamento da estrutura: RAL 5002 / RAL 3020; Proteções RAL 1023Acabamento da superfície do braço: Prata para alta temperaturaAutomação Avançada e Sistemas de ControleA MRT 3503 R oferece controle rotacional preciso com eixos primário e secundário ajustáveis independentemente de 0 a 8 rpm para perfis térmicos de conformação exatos. Um conjunto digital de queimador WEISHAUPT permite temperaturas de processo estáveis de até 300°C, com ponto de alarme em 340°C para proteção aprimorada. A integração elétrica é padronizada em 400 V, 50 Hz com 42 kW de potência instalada para sistemas auxiliares. A segurança do operador é apoiada por enclausuramentos protegidos e certificação de conformidade, enquanto proteções com codificação por cores auxiliam na gestão visual. O aquecimento, a rotação e o tempo controlados proporcionam qualidade consistente das peças e tempos de ciclo previsí... Hjdpfxjziyy Hs Ambsr

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Hedpjziyyyefx Amber

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 650 mm, curso do eixo Z: 130 mm, avanço do eixo X: 1 m/min, taxa de avanço eixo Y: 1 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 12 m/min, comprimento da mesa: 770 mm, distância da mesa ao centro do fuso: 585 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, carga da mesa: 500 kg, peso total: 4 550 kg, curso do eixo W: 500 mm, distância entre colunas: 750 mm, folga entre as colunas: 750 mm, Equipamento: documentação / manual, Retificadora CNC de coordenadas HAUSER S 40 400 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Curso eixo X: 650 [mm] Velocidade máxima de avanço eixo X: 4000 [mm/min] Avanço de trabalho eixo X: 0 - 1800 [mm/min] Curso eixo Y: 450 [mm] Avanço de trabalho eixo Y: 0 - 1800 [mm/min] Curso eixo Z: 130 [mm] Velocidade mínima de avanço eixo Z: 0,5 [mm/min] Velocidade máxima de avanço eixo Z: 12000 [mm/min] Frequência máxima de avanço eixo Z: 4 [Hz] Curso eixo W: 500 [mm] Velocidade planetária eixo C: 5 - 250 [rpm] Velocidade máxima de avanço eixo W: 800 [mm/min] Curso eixo U (avanço radial): 5,5 [mm] Distância entre colunas: 750 [mm] Comprimento da mesa: 770 [mm] Largura da mesa: 630 [mm] Distância livre entre motor de retífica e mesa: 585 [mm] Carga máxima sobre a mesa: 500 [kg] Tensão de alimentação: 400 [V] Peso: 4550 [kg] EQUIPAMENTOS INCLUÍDOS: x1 Conjunto HI-CUT incluindo: - Proteção da área de trabalho - Sistema de exaustão com filtro de ar eletrostático - Sistema de proteção contra incêndio (a ser avaliado por órgão competente) - Unidade automática de filtração por papel Hodpfxjzdfbyo Amber x1 motor de retífica 22 S, rotação 4500 - 22500 [rpm], para pinças EX23 - ref.: 181561 x1 motor de retífica 45 S, rotação 9000 - 4500 [rpm], para pinças EX19 - ref.: 144017 x1 motor de retífica 80 S, rotação 40000 - 80000 [rpm], para pinças F6 - ref.: 144021 x1 motor de retífica para fresagem de rasgos (motor + correia incluídos) - ref.: 144022 x3 ferramentas para retificação de rasgos x1 conjunto de correias para motor de rasgos x1 placa intermediária para alinhamento dos motores de retífica - ref.: 192940 x1 placa de apoio de ajuste contínuo com motor de retífica montado para retificação até Ø360 [mm] - ref.: 144023 x1 placa de ajuste, para inclinação de motores e turbinas de retífica (até 16°) - ref.: 126148 x1 conjunto com 2 suportes HAUSER 90° - ref.: 155361 x1 microscópio de centragem - ref.: 146318 x1 dispositivo de detecção de contato da ferramenta - ref.: 162334 x20 suportes para rebolo de retífica x1 cabo para motor de retífica Diversas ferramentas Documentação completa A máquina pode ser visitada em funcionamento em nossas instalações, mediante agendamento. Preço sob consulta, carregamento no caminhão incluído. Possibilidade de envio para o mundo todo. As informações apresentadas nesta página foram obtidas com o máximo rigor. No entanto, não garantimos a sua exatidão. A HAUSER S40-400 é uma retificadora CNC de coordenadas de alta precisão. Esta máquina se destaca em ambientes de tolerâncias restritas, como aplicações de contorno nos setores aeroespacial, automotivo e médico. Graças ao seu design robusto e capacidades avançadas, a HAUSER S40-400 é comparável a máquinas de marcas renomadas como Moore. Pode ser integrada a oficinas equipadas com máquinas Mägerle (Magerle), Studer, Moore, Kellenberger, Okamoto, Jones & Shipman e ELB. Além de sua performance, a HAUSER S40-400 integra-se perfeitamente em oficinas equipadas com tornos, centros de usinagem ou fresadoras CNC, oferecendo uma solução completa para retificação e usinagem de peças complexas de alta precisão.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Hedpoy Icp Dofx Ambsr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Hjdpfxoy Ud Ale Ambsr

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Hedpoy Uduuefx Amber

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Hsdpfx Amey Szcwobjr

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Hsdpfx Amjy Szb Hobsr

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 300 mm, A SRS 1300 é uma máquina industrial de acabamento de chapas que integra, em uma única passagem, desbaste, arredondamento de bordas e acabamento superficial, otimizando o processo após corte a laser ou plasma. ⚙️ Características técnicas principais Largura útil: 1300 mm Configuração: 2 cabeçotes de rolo abrasivo 4–8 escovas rotativas Hedpfx Amjyz Tdlsber Potência instalada: 39 – 88 kW Materiais: aço, inox, alumínio, latão Espessura de trabalho: aprox. 0,5 – 50 mm 🚀 Desempenho Processo completo em uma única passagem Remoção de rebarbas, óxidos e escória Arredondamento homogêneo de bordas Acabamento superficial tipo line grain ou não direcional Peças prontas para pintura, soldagem ou revestimento Alta repetibilidade e redução do trabalho manual

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34 000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Hodpfoyvpt Eex Ambsr

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha Automática de Dosagem e Montagem de Tampas com Dessecante – REBEL RV5959 (Ano 2012) Esta linha totalmente automatizada recebe tampas plásticas brutas e as converte em tampas funcionais com dessecante integrado, indicadas para recipientes que exigem controle de umidade. Projetada para aplicações nos setores farmacêutico, nutracêutico, cosmético e alimentício. O sistema integra as seguintes operações em uma linha única: • Alimentação de tampas • Furação e inserção de discos barreira de papelão • Dosagem precisa de sílica gel aquecida • Controle térmico e antiestático • Inserção do selo plástico interno • Inspeção 100% por visão artificial • Pesagem dinâmica e rejeição automática • Acumulação final em carrossel rotativo • Produção em dupla via • Carrossel rotativo servoacionado com múltiplas estações A linha está equipada com: • 2 alimentadores em aço inox + sistemas de transporte • Duplo suporte externo para bobinas de papelão • Unidade industrial de aspiração/exaustão • Mesa rotativa servoacionada • Checadora de peso completa VARPE V2000 com sistema de rejeição • Carrossel de saída com seis posições • 5 câmeras Basler + software Cognex VisionPro • Tolva aquecida para dosagem de sílica • Unidade ionizadora antiestática Hedpfxjx Hh R Re Ambjr • 24 câmaras de dosagem volumétrica de alta precisão • Quadro elétrico com PLC, IHM e PC industrial • Sistema de desumidificação integrado

Condição: usado, Esta oferta refere-se a um agitador de hélice de bancada IKA Eurostar PWR CV. O equipamento encontra-se totalmente funcional e pronto para envio imediato. O agitador de hélice IKA Eurostar PWR CV é um dispositivo de laboratório eficiente, especialmente projetado para diversas tarefas de agitação, destacando-se na mistura de substâncias com diferentes viscosidades, sejam elas elevadas ou baixas. Este agitador integra a completa série IKA Eurostar, que disponibiliza diversos modelos orientados para as variadas necessidades laboratoriais. Principais Características: Faixa de Velocidade: Oferece uma ampla faixa de velocidade em rpm, com ajustes automáticos realizados através de tecnologia avançada controlada por microprocessador. Circuitos de Segurança: Equipado com circuitos de segurança incorporados, que proporcionam desligamento automático em casos de bloqueio do motor (anti-stall) ou sobrecarga, assegurando proteção tanto ao usuário quanto ao equipamento. Velocidade Constante: Mantém a velocidade constante independentemente das alterações de viscosidade da amostra, ao comparar continuamente a rotação real do eixo com o valor pré-definido para um desempenho otimizado. Capacidade de Agitação: O modelo EuroStar 20 suporta até 15 litros (H2O) como quantidade máxima de agitação, sendo adequado para volumes maiores. Torque: Fornece torque máximo de 20 Ncm no eixo de agitação, proporcionando força suficiente para uma mistura eficiente. Fixação do Elemento de Agitação: O elemento de agitação é fixado com segurança por meio de um mandril, garantindo estabilidade durante a operação. Aplicações: Uso em Laboratório: Desenvolvido especialmente para ambientes laboratoriais, tornando-o ideal para tarefas rotineiras de agitação. Mistura de Substâncias: Capaz de misturar de forma eficiente uma vasta gama de substâncias, sejam de alta ou baixa viscosidade, atendendo diferentes necessidades experimentais. Hodpfoxxz S Aox Ambjr Misturas Intensivas: Indicado para aplicações que exigem mistura intensiva, como preparação de emulsões ou suspensões.

Condição: usado, Este anúncio refere-se ao Malvern CHR6000 + CHR7100 OMNISEC RESOLVE e REVEAL GPC/SEC. Os equipamentos estão em pleno funcionamento e prontos para uso imediato. O que o sistema mede O sistema combinado OMNISEC RESOLVE e REVEAL GPC/SEC fornece medidas absolutas de massa molar, viscosidade intrínseca, concentração e dados conformacionais em uma única análise. Isso elimina a necessidade de padrões de calibração, aumentando a precisão e a confiança nos resultados. OMNISEC RESOLVE – Módulo de Cromatografia O OMNISEC RESOLVE integra quatro componentes principais em um único módulo: Bomba: Oferece faixa de vazão de 0,01–10 mL/min com baixa pulsação (0,15% a 1 mL/min em água), garantindo sinais de linha de base estáveis. Desgaseificador: Design de baixo volume (960 μL) para troca rápida de solvente, elevando a produtividade do sistema. Amostrador automático: Capacidade para até 192 amostras, com controle de temperatura de 4°C a 60°C, adequado para frascos e placas de microtitulação de 96 poços. Forno de colunas: Controle de temperatura até 65°C, suportando até seis colunas analíticas para condições ideais de separação. Esse design integrado minimiza ruídos de linha de base e aprimora a sensibilidade de medição, especialmente para amostras de baixa concentração ou baixo peso molecular. OMNISEC REVEAL – Módulo de Detecção O OMNISEC REVEAL é um módulo detector multiúso avançado, totalmente integrado e com controle de temperatura, contendo: Detector de Índice de Refração (RI): Alta sensibilidade e estabilidade, permitindo medições precisas de concentração, inclusive para amostras diluídas. Detector UV/Vis por matriz de fotodiodos (UV-PDA): Mede absorbância em qualquer comprimento de onda de 190 a 900 nm, proporcionando opções de detecção versáteis. Detectores de espalhamento de luz (LALS & RALS): Sensibilidade líder de mercado para determinação de pesos moleculares de até 200 g/mol e massas de injeção de até 100 ng, garantindo alta confiabilidade nos resultados. Viscosímetro: Possui balanceamento automático para medições de viscosidade intrínseca precisas, com ponte capilar intercambiável pelo usuário para minimizar manutenção. O controle total de temperatura melhora a estabilidade dos detectores e a caracterização geral das amostras, assegurando desempenho ideal para aplicações sensíveis. Software OMNISEC O pacote de software OMNISEC oferece: Hodpeychy Aofx Ambsr - Controle unificado de instrumentos, aquisição e análise de dados. - Cálculos de massa molar (Mn, Mw, Mz), polidispersidade, raio de giro (Rg), viscosidade intrínseca e parâmetros de Mark-Houwink. - Suporte para operação automatizada e não supervisionada, otimizando fluxos de trabalho. Principais vantagens - Sensibilidade excepcional: Mede pesos moleculares de até 200 g/mol e massas de injeção a partir de 100 ng. - Amplo espectro UV/Vis: Permite medições de absorbância de 190 a 900 nm. - Estabilidade superior: Detectores com controle de temperatura garantem resultados consistentes e de alta qualidade. - Versatilidade: Ideal para polímeros, polissacarídeos e proteínas, com SEC multi-detecção que oferece detalhamento inigualável de caracterização. - Design integrado: O menor volume entre detectores melhora a resolução de picos e a qualidade dos dados. - Medição precisa de viscosidade: Balanceamento automático do viscosímetro assegura reprodutibilidade.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, O BOGE PO 2 LDR-90 é uma unidade central compacta e totalmente isenta de óleo para ar comprimido industrial, que integra um compressor de pistão, um depósito de ar comprimido de 90 litros e um secador por refrigeração, ocupando o mínimo de espaço. A série PO (Pistão sem Óleo) da BOGE foi concebida especificamente para aplicações sensíveis, como as áreas médica, de processamento de alimentos ou de pintura. Hodpfx Amozmpa Rjbor PO: Pistão sem Óleo (compressor de pistão que comprime o ar 100 % sem óleo). 2: Classe de potência/potência do motor (aproximadamente 2 CV/1,5 kW). L: Disposição linear (acoplamento direto do motor e do estágio do compressor). D: Secador (secador por refrigeração integrado para ar comprimido seco). R: Depósito (montado num depósito de ar comprimido). 90: Volume do depósito de 90 litros.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, Visão geral Este tribloco automático do tipo Ferrero AV 9/12/1VA, fabricado em 2026, foi concebido para o enchimento de óleo alimentar vegetal em garrafas de vidro do tipo Marasca. O bloco integra uma estação de sopro com ar com 9 pinças, uma estação de enchimento de alto vácuo com 12 válvulas e uma estação de vedação AROL EAGLE VA-IES com um cabeçote individual para tampas de rosca de alumínio ROPP (31,5 x 24 mm) numa máquina compacta de aço inoxidável AISI 304, com uma capacidade nominal de 2.000 garrafas/hora (750 ml). A máquina é nova e não foi utilizada. O escopo da entrega inclui ferramentas para quatro tamanhos de garrafas Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), injeção de nitrogênio antes da vedação, um ecrã tátil Siemens SIMATIC HMI de 7 polegadas em inglês e diagnóstico remoto via Ethernet – pronta para uso imediato. Observação: Um elevador mecânico de tampas opcional está disponível mediante solicitação; não está incluído no preço de venda. Dados técnicos - Fabricante: Ferrero (Itália) - Modelo: AV 9/12/1VA - Ano de fabricação: 2026 - Tipo de máquina: Tribloco de sopro, enchimento e vedação para garrafas de vidro - Produto: óleo alimentar vegetal, temperatura de enchimento à temperatura ambiente - Sopro: torre de sopro com ar de 9 pinças - Enchimento: carrossel de enchimento de alto vácuo com 12 válvulas - Vedação: máquina de cabeçote único AROL EAGLE VA-IES, tampas de alumínio ROPP 31,5 × 24 mm - Capacidade: 2.000 garrafas/hora (nominal, 750 ml) - Formatos de garrafas: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (ferramentas incluídas no escopo da entrega) Hedpfx Aozkkp Ismber - Intervalo de diâmetros de garrafas: 55–110 mm; intervalo de alturas: 180–350 mm - Controle: ecrã tátil Siemens SIMATIC HMI de 7 polegadas (inglês) - Alimentação: 400 V trifásico, 50 Hz; potência instalada 8 kW - Ar comprimido: aprox. 435 Nl/min a 6 bar - Construção: aço inoxidável AISI 304; marcação CE Equipamentos - Estação de sopro com ar com pinças de AISI 304, almofadas de EPDM e dispositivo de torção TWIST sem necessidade de manutenção - Estação de enchimento de alto vácuo de AISI 304 e materiais adequados para contato com alimentos, esterilizável com vapor ou produtos químicos - Tanque de produto polido de AISI 304 com indicador de nível, ajuste de altura e tampa sem necessidade de ferramentas - Estação de vedação AROL com dispensador de tampas vibratório, sensor de nível de tampas e detecção de tampas ausentes - Parafusos, engrenagens e correias transportadoras para formatos Marasca - Injeção de nitrogênio antes da vedação (fornecimento de gás pelo cliente) - Barreira de luz na entrada e saída, diagnóstico remoto via Ethernet - Proteção de segurança completa de AISI 304 com janelas de visualização de LEXAN e microinterruptores de segurança Condição Novo – ano de fabricação 2026. A máquina pode ser inspecionada e testada em funcionamento mediante solicitação. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Itália.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O processador Stephan VM.MC.600.20 foi concebido para oficinas de processamento com grande capacidade que procuram uma solução eficiente para picar, misturar e emulsionar produtos alimentares. Garante um trabalho homogéneo e controlado, o que permite manter uma qualidade consistente em grandes volumes. Desta forma, as receitas permanecem reproduzíveis e as variações na produção são reduzidas. Além disso, o design da Stephan garante uma grande estabilidade do processo, mesmo em aplicações exigentes. Este processador integra-se em linhas de produção industriais, uma vez que a sua arquitetura foi concebida para um funcionamento contínuo. Além disso, o tanque de grande volume permite processar grandes quantidades, mantendo uma elevada precisão. Por outro lado, a potente motorização garante uma ação de corte eficaz, o que melhora a textura final dos produtos. Assim, a produtividade aumenta sem comprometer a qualidade. O design em aço inoxidável facilita o cumprimento dos requisitos de higiene e a manutenção diária. Desta forma, as operações de limpeza são realizadas mais rapidamente e os tempos de inatividade são limitados. Além disso, o controlo da velocidade permite adaptar o funcionamento aos diferentes tipos de preparações. Consequentemente, este processador satisfaz as necessidades de oficinas versáteis que procuram desempenho e consistência. Oferecido em segunda mão pela Europ’Équipement, o processador Stephan VM.MC.600.20 é verificado antes de ser posto em funcionamento. Desta forma, o utilizador tem à sua disposição uma máquina pronta a ser integrada no seu processo de produção. Além disso, a aquisição de um equipamento em segunda mão permite controlar o investimento, mantendo um elevado nível de desempenho. Consequentemente, este processador é uma escolha relevante para garantir a eficiência do processo industrial em larga escala. Características técnicas: Capacidade do tanque: 600 L Capacidade de carga: aproximadamente 150 a 400 kg Dimensões (C × L × A): ≈ 3.200 × 2.400 × 2.800 mm Peso da máquina: ≈ 3.500 a 4.000 kg Temperatura máxima de funcionamento: 95 °C Alimentação elétrica: 400 V – trifásico – 50 Hz Motorização: alta potência, várias velocidades Hsdpfx Amsx Hyp Ssbor Ano de fabricação: 1994

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Hsdpszg In Tsfx Ambor

Condição: novo, DISPENSA: Dispensador automático de tiras para empacotadoras Otimize suas operações de embalagem com o DISPENSA, o inovador sistema de dispensação automática de tiras separadoras da EUROMÁQUINA, projetado especificamente para empacotadoras. Esta solução avançada automatiza a inserção precisa das tiras separadoras, aumentando significativamente a eficiência e a segurança na sua linha de produção. O sistema DISPENSA oferece uma alternativa economicamente vantajosa às soluções totalmente robotizadas, proporcionando desempenho superior com um investimento otimizado. VANTAGENS PRINCIPAIS Hsdpeyl Um Iefx Ambor 📈 Aumento da produtividade: Agilize seu processo de embalagem com a colocação automatizada e em alta velocidade das tiras. ✅ Maior segurança para o operador: Reduz a intervenção manual em tarefas repetitivas e potencialmente perigosas, criando um ambiente de trabalho mais seguro. 💰 Custos operacionais reduzidos: Otimiza o uso de materiais e mão de obra, contribuindo diretamente para uma operação mais rentável. Como funciona? O DISPENSA integra-se perfeitamente à estrutura da sua empacotadora atual. Possui carregadores de tiras ajustáveis que se adaptam a diferentes comprimentos de pacote e necessidades específicas. Cada carregador dispõe de um dispensador automático que garante o fornecimento preciso e o posicionamento exato das tiras, uma a uma. Para otimizar o tempo de operação, oferecemos carregadores de troca rápida opcionais que permitem o reabastecimento fora da linha. O controle do sistema é realizado através de um painel HMI intuitivo, facilitando a parametrização e a sincronização total com sua máquina de embalagem. Pronto para otimizar seu processo de embalagem? Entre em contato conosco hoje mesmo para saber como o DISPENSA pode beneficiar sua linha de produção. Aplicação: Projetado para a inserção automática de tiras em empacotadoras Custo: Mais acessível do que sistemas totalmente robotizados Integração e sincronização completas: Integra-se perfeitamente à sua empacotadora existente Número de carregadores: Adaptável, conforme o comprimento máximo do pacote e a quantidade de tiras por pacote necessária Ajuste longitudinal: Posicionamento automático preciso Capacidade do carregador: Até 250 separadores (4 mm de espessura) Troca rápida: Opcional Dispensador automático: Com alimentação e posicionamento automáticos, fornecendo as tiras uma a uma com precisão Sistema de controle: Grupo de electroválvulas pneumáticas de controle montado a bordo Interface do usuário: Painel de controle HMI para parametrização intuitiva