Boleto Fish Gutting Machine comprar usado (64 246)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta potente máquina foi desenvolvida para atender às exigências de serralharias de maior porte, garantindo resultados excepcionais de afiação. Equipada com contador eletrônico de dentes e sistema de refrigeração autônomo. O modelo ZM150 oferece afiação precisa mantendo condições operacionais ideais. Possui dois motores elétricos, incluindo um disco CBN de 150 mm para afiação e um grupo de redução de motor para movimentação precisa da lâmina, proporcionando desempenho superior. Pjdpfxoxiv Ugo Akrspt Tensão de alimentação – 380-400V Frequência – 50Hz Potência – 0,20 kVA Capacidade – 65 dentes/min Largura da lâmina – 20 a 100 mm Passo do dente – 6-25 mm Disco de afiação – Disco CBN perfisado de 150 mm Peso – 115 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Pedpfexlfwpjx Akropt Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Pedpfxoxligus Akrept Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: usado, Máquina de afiar para serras circulares/serras de corte IDL000829 Ppodjvlczvepfx Akret - fabricante: IMW

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Ano do Modelo: 2012 Largura: 1050 Comprimento: 515 Altura: 600 Pedjx Tuddopfx Akrspt Número de Eixos: 3 Porta-ferramentas: BT40 Velocidade do Spindle (Rpm): 8.000 Tipo de Material Processável: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabricação: 2007 Largura: 1100 Pjdpfx Asx Tt I Uokropt Comprimento: 410 Altura: 640 Número de eixos: 3 Porta-ferramentas: BT50 Velocidade do spindle (RPM): 6.100 Tipos de materiais processáveis: Aço, Alumínio, Titânio, Grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade de rotação (min.): 4 500 rpm, comprimento de avanço eixo Z: 500 mm, tipo de combustível: elétrico, combustível: eletricidade, profundidade da garganta: 500 mm, Ano de fabricação: 2013 Diâmetro do espelho: 12" Número de eixos: 2 Comprimento: 500 mm Diâmetro da bucha: 500 mm Velocidade do eixo (rpm): 3000 Psdpfjx Nhx Tox Akropt Tipo de material usinável: aço, alumínio, titânio, grafite, cobre, invar, compósito, delrin, peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (min.): 4 000 rpm, curso do eixo Z: 500 mm, Ano do modelo: 2012 Diâmetro do espelho: 10" Número de eixos: 2 Comprimento: 500 mm Diâmetro do mandril: 400 mm Velocidade do spindle (RPM): 4.000 Tipo de material processável: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Derlin, Peek Ppsdpfox Nmm Ajx Akrot

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, velocidade do fuso (min.): 1 500 rpm, curso do eixo Z: 650 mm, Ano do modelo: 2010 Diâmetro do espelho: 17" Número de eixos: 2 Ppsdpfx Akjx N A A Terjt Comprimento: 650 mm Diâmetro do fuso: 650 mm Velocidade do fuso (rpm): 1500 Tipo de material processável: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Derlin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (min.): 3 000 rpm, comprimento de avanço eixo Y: 500 mm, Ano de fabricação: 2013 Diâmetro do espelho: 10" Ppodpox Nmuaefx Akrst Número de eixos: 3 Comprimento: 500 mm Diâmetro do barramento: 400 mm Velocidade do fuso (rpm): 3000 Tipos de materiais usináveis: Aço, Alumínio, Titânio, Grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento: 500 mm, curso do eixo Z: 800 mm, Ano de fabricação: 2015 Diâmetro do espelho: Com pinça Número de eixos: 2 Comprimento: Com operador Diâmetro do furo do fuso: 35mm Velocidade do fuso (Rpm): 4500 Tipos de materiais processáveis: Aço, alumínio, titânio, grafite, cobre, Invar, compósito, Delrin, PEEK Podpfx Akjx Nn Eyorjpt

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade de rotação (min.): 3 000 rpm, comprimento de avanço eixo Z: 500 mm, tipo de combustível: elétrico, combustível: eletricidade, profundidade da garganta: 500 mm, Diâmetro do espelho: 12" Diâmetro do fuso: 500 mm Podsx Nnryjpfx Akrspt Tipos de materiais usináveis: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Derlin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, velocidade do fuso (min.): 2 000 rpm, curso do eixo Z: 500 mm, Ano do modelo: 2014 Diâmetro do espelho: 15" Número de eixos: 3 Comprimento: 500 mm Diâmetro do mandril: 450 mm Velocidade do eixo (RPM): 2000 Ppjdpfx Akex Nwpherst Tipos de materiais processáveis: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diâmetro do tubo (máx.): 38 mm, Comprimento do tubo (máx.): 3 mm, Espessura da parede do tubo (máx.): 2 mm, Ângulo de flexão (máx.): 190 °, raio de curvatura (máx.): 200 mm, raio de curvatura (mín.): 2 mm, comprimento do mandril: 150 mm, número de eixos: 2, comprimento da mesa: 3 mm, peso total: 1 300 kg, comprimento total: 3 900 mm, largura total: 900 mm, altura total: 1 400 mm, potência: 4 kW (5,44 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 20 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, capacidade do tanque de óleo: 80 l, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: Marcação CE, controlo remoto de pé, dispositivo de troca rápida, documentação / manual, paragem de emergência, Máquina de Curvar Tubos Totalmente Automática DW38CNC-3A-1S Equipada com tela sensível ao toque e sistema de controle CNC; capaz de armazenar até 500 grupos de parâmetros. Possui programa de configuração de compensação de retorno elástico, com proteção de confidencialidade embutida para programas e dados de processamento. A função de curvatura dos cantos, curvatura dos tubos e alimentação de material utiliza controle por servo motor. Ppsdpfsy Uuw Tex Akret O sistema operacional é protegido por senhas e chaves físicas, e suporta registros de quantidade produzida e tempo de operação para gestão eficiente da produção. Inclui funções de curvatura lenta e extração lenta do mandril. Mensagens de falha são exibidas na tela para auxiliar o operador na identificação rápida de problemas. Tela sensível ao toque Esta curvadora de tubos está equipada com uma tela industrial Weinview para interface operacional, proporcionando uma experiência de uso intuitiva que facilita o início de operadores novatos. Os parâmetros do processo de curvatura, como distância de alimentação, ângulo de rotação e ângulo de curvatura, podem ser editados diretamente na interface e a velocidade de cada etapa ajustada individualmente. Durante a operação, a interface exibe as posições dos eixos em tempo real, o progresso da curvatura e o ciclo de produção, além de contar automaticamente a produção total e por turno, auxiliando no gerenciamento eficiente da linha. Também suporta depuração manual passo a passo, operação automática contínua, edição de programas e configuração dos parâmetros do equipamento. Modos distintos podem ser alternados com um clique, otimizando tanto simulações quanto produções em larga escala. Módulo de válvulas solenoide hidráulicas O módulo integrado de válvulas solenoide hidráulicas atua como centro de controle do sistema hidráulico da curvadora CNC. Com design modular de nível industrial, integra múltiplas válvulas para controlar de forma independente os movimentos dos eixos de alimentação, rotação, curvatura, bem como mecanismos auxiliares de fixação e empurradores. Integrado ao sistema CNC, converte comandos de controle em potência hidráulica precisa, proporcionando operação suave durante alimentação, rotação e conformação do tubo. Juntamente com mangueiras hidráulicas de alta pressão e vedação, garante zero vazamento e alta estabilidade mesmo sob carga máxima, oferecendo desempenho confiável para produção contínua em larga escala. Servoacionamento A máquina está equipada com quatro servo drivers Mitsubishi que atuam como núcleo de potência, controlando com precisão a alimentação de material, rotação e curvatura dos tubos. Utilizando drivers industriais de alto padrão, série Mitsubishi MR-JE, oferece alta precisão de posicionamento e resposta rápida. Tanto a distância de alimentação quanto o ângulo de rotação são controlados sem desvios. Sua estabilidade garante que raramente ocorram perdas de passo ou falhas, mesmo em operações contínuas prolongadas, assegurando precisão constante na curvatura e alta taxa de rendimento de produtos acabados.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando NC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, largura de trabalho: 3 200 mm, ângulo de corte (mín.): 0,5 °, frequência de curso (min.): 15 rot/min, frequência de curso (máx.): 15 rot/min, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 10 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 10 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 4 mm, altura da mesa: 850 mm, ajuste do batente traseiro: accionado por motor, batente traseiro: 600 mm, velocidade do batente traseiro eixo R: 40 mm/s, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de comando: 400 V, capacidade do tanque de óleo: 220 l, peso total: 7 000 kg, comprimento total: 3 950 mm, largura total: 1 700 mm, altura total: 2 150 mm, número de braços de suporte: 3, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: Marcação CE, Placa de identificação disponível, barreira de luz de segurança, controlo remoto de pé, documentação / manual, paragem de emergência, proteção para os dedos, QC11K-8/3200 Guilhotina de cisalhamento O quadro adota uma estrutura totalmente soldada em aço, garantindo resistência e rigidez adequadas. As tensões internas são eliminadas por meio de normalização e tratamento por vibração de alta frequência, assegurando a precisão geral do corpo da máquina. Máquinas alemãs de grande porte, do tipo fresa e mandriladora de piso, são utilizadas para usinagem de precisão em processo único, garantindo alta exatidão no acabamento. A máquina dispõe de estrutura hidráulica do tipo oscilante, com retorno do suporte superior impulsionado por cilindros de nitrogênio, permitindo altas velocidades de retorno. O sistema hidráulico utiliza circuito lógico integrado controlado por válvulas de sequência, assegurando funcionamento estável, baixo nível de ruído e manutenção facilitada. O movimento do suporte da ferramenta é regulado por válvulas hidráulicas, proporcionando controle preciso. O dispositivo de prensa para chapas incorpora circuito integrado e cilindros de fixação paralelos independentes. Ao trabalhar com chapas irregulares, os cilindros se expandem e retraem livremente, garantindo fixação eficaz. A força de prensa é ajustável conforme o material e espessura da chapa, evitando danos à superfície. O ajuste motorizado permite rápida configuração do vão das lâminas, facilitando a adaptação para cortes em chapas de diferentes espessuras e materiais. O controle das operações é realizado via sistema de controle numérico (NC), possibilitando cortes de curso fixo. Dispositivo de alinhamento óptico auxilia cortes sobre linhas riscadas, proporcionando maior precisão. O sistema elétrico de comando centralizado é confiável, apresentando os seguintes recursos principais: - Todos os dispositivos de potência são instalados no corpo da máquina e operados por botões no painel de controle. - Pedal para operação direta e prática do corte. Ppedpfxoy Uquhj Akrst - Componentes elétricos principais da Schneider, garantindo qualidade e confiabilidade. - Disjuntores protegem o circuito de controle contra curtos. - Disjuntores termomagnéticos protegem o motor contra sobrecarga e curto-circuito. O sistema hidráulico foi desenvolvido para segurança e confiabilidade: - Bloco manifold hidráulico com válvula direta de alívio de segurança, garantindo precisão no ajuste da pressão. - Válvula de retenção instalada na cabeça da bomba, protegendo contra choques hidráulicos. As lâminas superior e inferior são fabricadas com materiais de alta qualidade e passam por tratamento térmico integral, assegurando dureza e longa vida útil. A mesa de apoio com esferas rolantes e o dispositivo de apoio frontal facilitam a alimentação do material, prevenindo riscos nas peças durante o trabalho. O batente traseiro CNC conta com servomotores de alto desempenho, acionamentos, fusos de esferas de precisão e guias lineares, alcançando precisão de posicionamento ≤±0,1mm. Sistema elétrico CNC: O batente traseiro é comandado pelo CNC simples modelo E21S. O operador pode inserir diretamente os valores desejados, e o batente move-se automaticamente para a posição programada após confirmação. A movimentação ocorre por fuso de avanço motorizado e porca de precisão, com visualização digital por contador. Não há ajuste fino manual configurado, assegurando precisão de corte, com erro ≤0,2mm por metro. Três braços de apoio frontais fixados na mesa de trabalho facilitam a colocação do material durante o processo de corte.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 22 kW (29,91 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 315 t, curso: 800 mm, velocidade de operação: 120 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 100 mm/s, largura da mesa: 1 160 mm, comprimento da mesa: 1 260 mm, altura da mesa: 600 mm, largura da placa do êmbolo: 1 160 mm, comprimento da placa do êmbolo: 1 260 mm, tabela de distância para o êmbolo: 1 250 mm, folga entre as colunas: 1 160 mm, força de retração: 30 t, capacidade do tanque de óleo: 510 l, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 3 500 mm, peso total: 13 000 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Prensa Hidráulica YQ32-315T Esta série de prensas são prensas hidráulicas de uso geral, amplamente utilizadas nos setores de fabricação de máquinas, automotivo, motores, eletrodomésticos, indústria leve e outros segmentos. São adequadas para processos de conformação de metais, incluindo repuxo, dobra, flangeamento, extrusão a frio e estampagem. As máquinas também realizam procedimentos como endireitamento, montagem sob pressão, bem como moldagem por compressão de produtos em pó, produtos abrasivos, plásticos e materiais isolantes. A pressão de trabalho, velocidade de prensagem e curso podem ser todos ajustados dentro do intervalo de parâmetros especificados de acordo com os requisitos do processo. Equipadas com unidade hidráulica independente e sistema de controle elétrico, as prensas utilizam comando centralizado por botoeira e suportam três modos de operação: manual, semi-automático e automático. Estão disponíveis em dois modos de prensagem: controle por pressão e controle por curso. Sequência Operacional: Partida do motor → Descida rápida do pistão principal sem carga → Pressurização em baixa velocidade → Manutenção da pressão (tempo ajustável) → Alívio de pressão → Retorno do cursor → Parada de trabalho → Parada total Ppjdsy Uiyvspfx Akrjt Conjunto Principal A estrutura principal adota o formato vertical de três vigas e quatro colunas, composta por uma viga superior, um cursor e uma viga inferior conectados por quatro colunas, fixadas com porcas para formar uma estrutura fechada rígida. Todos os componentes estruturais principais são fabricados a partir de chapas de aço soldadas através de soldagem com proteção de gás CO₂. Após a soldagem, toda a estrutura passa por alívio de tensões por vibração para eliminar tensões residuais internas. Os componentes principais são usinados em equipamentos de alta tecnologia, como fresadoras de pórtico, mandriladoras e fresadoras de grande porte, assim como tornos de alta precisão, garantindo elevada precisão geral da máquina. O pré-tensionamento do conjunto principal é realizado por porcas hidráulicas. O cursor é conectado à haste do pistão do cilindro principal e se move para cima e para baixo, guiado pelas colunas. Ranhuras em T são fornecidas na superfície inferior do cursor e na superfície superior da mesa móvel para montagem de matrizes. As colunas são fabricadas em aço carbono 45 de alta qualidade com revestimento de cromo duro; as buchas guias das colunas são feitas de material composto, oferecendo excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Controlado por PLC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rolos: 4, diâmetro do rolo (inferior): 190 mm, diâmetro do rolo (superior): 210 mm, diâmetro do rolo lateral: 170 mm, diâmetro do rolo: 210 mm, comprimento do rolo: 2 050 mm, largura de trabalho: 2 000 mm, ajuste de altura do rolo: 700 mm, altura de trabalho: 700 mm, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 5 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 15 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5 000 kg, comprimento total: 4 600 mm, largura total: 1 400 mm, altura total: 1 700 mm, potência: 5,5 kW (7,48 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: controlo remoto de pé, dispositivo de dobra cónico, documentação / manual, paragem de emergência, rolos endurecidos, W12-8X2000 Calandra de Placa de Quatro Rolos Esta máquina está equipada com função de pré-curvatura das extremidades e laminação CNC. Permite a alimentação da chapa metálica em uma única passagem, realizando a pré-curvatura e conformação do cilindro sem necessidade de virar a chapa. O rolo superior atua como rolo principal de acionamento, enquanto o rolo inferior e os dois rolos laterais são acionados hidraulicamente. Seus cursos de elevação são controlados pelo sistema CNC, permitindo o nivelamento automático com precisão de exibição síncrona de ±0,1 mm. A inclinação e o retorno da caixa de rolamento inclinável utilizam estrutura de transmissão hidráulica, e o rolo superior conta com mecanismo de balanceamento para facilitar a remoção da peça acabada. A máquina possui console de controle independente e móvel para reposicionamento flexível a qualquer momento, equipada com dispositivos de intertravamento de segurança para garantir uma operação segura e confiável. Material dos Rolos de Trabalho Os rolos de trabalho são fabricados em aço liga premium de alta resistência 42CrMo, produzidos por forjamento, usinagem grosseira e tratamento térmico de têmpera e revenimento, alcançando dureza volumétrica de HB 240–300. Após usinagem de acabamento, passam por têmpera por indução de média frequência, atingindo dureza superficial de HRC 47–58. Os produtos estão em conformidade com o padrão JB/ZG4289-86 para aço de rolos, garantindo rigidez uniforme com controle de deflexão de (1/700–1/1000)L. Ppsdpfx Asy Ugtaskrjt Nota: L refere-se à distância entre centros dos dois montantes laterais. Todo o processo produtivo segue rigorosamente o fluxo padrão de fabricação de rolos, assegurando plenamente as propriedades mecânicas dos rolos de trabalho. Sistema de Rotação e Acionamento dos Rolos de Trabalho O rolo superior é o rolo motriz da calandra de quatro rolos. Possui motor hidráulico independente acoplado diretamente à caixa de engrenagens de serviço pesado, sem transmissão intermediária por engrenagens. Trata-se do design de acionamento mais eficiente energeticamente. O motor hidráulico é equipado com dispositivo de frenagem instantânea, possibilitando posicionamento preciso do eixo do rolo durante as operações de pré-curvatura. Rolamento de rolos esféricos de dupla carreira Excelente Desempenho de Auto-Alinhamento O anel externo possui estrutura esférica, permitindo que o anel interno e o conjunto de rolos compensem desalinhamentos dentro de um ângulo de 1,5°~3°. Compensa automaticamente erros de instalação e deflexão do eixo, prevenindo travamentos e desgastes anormais. Alta Capacidade de Carga e Resistência a Impactos O contato linear entre rolos e pistas permite suportar cargas radiais extremamente elevadas, além de cargas axiais bidirecionais, sendo perfeito para condições severas de trabalho em calandras. Alta Durabilidade Fabricado em aço para rolamentos de alta resistência, com têmpera e outros tratamentos térmicos. Combinado a um sistema de lubrificação bem projetado, garante operação estável a longo prazo em condições adversas e reduz significativamente o tempo de parada para manutenção.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 100 t, curso: 200 mm, velocidade de operação: 140 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 130 mm/s, largura da mesa: 60 mm, comprimento da mesa: 3 200 mm, altura da mesa: 850 mm, profundidade da garganta: 500 mm, largura da placa do êmbolo: 50 mm, comprimento da placa do êmbolo: 3 200 mm, tabela de distância para o êmbolo: 460 mm, folga entre as colunas: 2 700 mm, força de retração: 10 t, capacidade do tanque de óleo: 230 l, comprimento total: 3 800 mm, largura total: 1 800 mm, altura total: 2 750 mm, peso total: 7 300 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Esta máquina-ferramenta foi projetada e fabricada com tecnologia de ponta, garantindo robustez, rigidez e desempenho em segurança. Adota uma estrutura integral soldada com chapa de aço de alta qualidade, apresentando um chassi de serviço pesado e alta rigidez. A superfície da máquina recebe aplicação de primer e acabamento anti-corrosivo importados, mantendo o equipamento em perfeito estado de conservação de forma permanente. A máquina-ferramenta é composta principalmente pelo chassi, slide superior, sistema de batente traseiro, bloco deslizante e dispositivo de controle síncrono, matrizes, sistema hidráulico, sistema de controle e outros componentes. Exibição Detalhada do Produto Seção do Chassi Adota estrutura tipo quadro, composta por placas verticais da mesa de trabalho, placas laterais esquerda e direita e travessas de conexão. É totalmente soldada com chapas de aço, oferecendo alta rigidez, grande resistência e excelente resistência à deformação de torção. As tensões internas são eliminadas por meio de processos como jateamento de granalha superficial, garantindo estabilidade de longa duração à precisão do conjunto da máquina. Durante o processo de dobra, a deformação do slide superior e da mesa é mínima, assegurando excelente retilineidade e uniformidade angular das peças. Matriz e Dispositivo de Fixação Composto por matrizes superior e inferior, destacando-se pela alta precisão, qualidade premium e longa vida útil. A matriz superior é montada no bloco deslizante e fixada por um dispositivo preciso de fixação rápida. A matriz inferior utiliza design concêntrico duplo em V, possibilitando troca rápida e prática, reduzindo a intensidade do trabalho do operador e melhorando significativamente a eficiência geral da produção. Dispositivo de Compensação de Deflexão na Abertura da Garganta Ppjdpey Uc Nkjfx Akrst Um encoder linear é instalado em cada lado da máquina para medir e alimentar com precisão a distância entre o bloco deslizante e a mesa inferior. Os encoders são conectados à mesa por meio de quadros em C, eliminando eficazmente a influência da deformação da garganta do chassi na posição do bloco. Os dados de posição são enviados ao sistema CNC, que emite sinais para controlar as válvulas proporcionais servo hidráulicas, garantindo a sincronização exata dos dois cilindros. Sistema de Batente Traseiro Utiliza o mais recente sistema de batente traseiro de design belga, oferecendo precisão e estabilidade excepcionais. Acionado por servomotores e fusos de esfera, proporciona alta velocidade e excelente precisão de posicionamento. A exclusiva estrutura de duplo guia linear garante excelente repetibilidade a longo prazo. O posicionamento em múltiplos estágios amplia a faixa de atuação, oferecendo maior retorno sobre o investimento. O projeto modular permite configurações de eixo desde X simples até múltiplos eixos. Dispositivo Mecânico de Compensação Utiliza cunha de compensação mecânica integrada, acionada por motor para ajuste preciso. Corrige automaticamente o alinhamento da mesa, compensando a deflexão causada pelas forças de dobragem. O sistema garante precisão uniforme ao longo de todo o comprimento da peça, oferecendo ajuste confiável e repetível, dispensando correção manual e melhorando de forma significativa a precisão da dobra.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Ppedpfxjq N Ud Io Akrot Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 250 mm, comprimento de torneamento: 730 mm, diâmetro de torneamento: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 800 rpm, Torno CNC CK 6150 com bancada plana Oferecemos um novo torno CNC modelo CK6150. Utilizamos esta máquina em nossa própria produção e você pode vê-la em funcionamento antes de realizar o pedido. O torno CK 6150 possui bancada plana e guias temperadas, o que garante uma longa vida útil do equipamento. A máquina é equipada com um sistema CNC, sendo o sistema CNC GSK instalado como padrão. Opcionalmente, o torno pode ser fornecido com sistema CNC Fanuc ou Siemens. O porta-ferramentas pode ser para 4, 6 ou 8 ferramentas, de acordo com a necessidade do cliente. É possível instalar um mandril hidráulico, o que facilita muito o processo de fixação das peças, assim como uma luneta hidráulica. O torno CK 6150 pode ser equipado com um quadro de apoio adicional para fabricação mais precisa de peças longas. Especificações técnicas: Modelo CK 6150 x 1000 Diâmetro máximo da peça sobre a bancada: 500 mm Diâmetro máximo da peça sobre o carro: 250 mm Comprimento máximo da peça: 1000 mm Comprimento máximo de torneamento: 730 mm Diâmetro do furo do eixo-árvore: 82 mm Velocidade do eixo-árvore: 150-1800 rpm Potência do motor: 7,5 kW Mandril mecânico (hidráulico opcional) Tamanho do mandril: 250 mm Porta-ferramentas com 4 posições (6 ou 8 posições opcionais) Tamanho máximo de ferramenta: 25x25 mm Peso da máquina: 2700 kg Dimensões da máquina: 2650×1700×1820 mm Também podemos fornecer tornos CK 6140, CK 6150 e CK 6160 com outras dimensões na área de trabalho: CK 6140 – dimensões da área de trabalho: 550/750 mm CK 6150 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000/4000 mm Ppjdpfsxdmgvsx Akrot CK 61100E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. Podpfx Akeq Nd U Horspt 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Pjdoq Nx Apepfx Akropt Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: Pedpfx Akeq Nxz Djropt - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 33 749 h, número da máquina/veículo: A1240A0497, potência do laser: 4 000 W, espessura chapa aço (máx.): 20 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 15 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, curso do eixo X: 4 000 mm, curso do eixo Y: 2 000 mm, curso do eixo Z: 115 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 1 700 kg, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 4.000 mm Curso do eixo Y: 2.000 mm Curso do eixo Z: 115 mm Peso máximo da peça: 1.700 kg Velocidade máxima: 140 m/min Precisão de posicionamento Desvio de posicionamento Pa: 0,1 mm Precisão média de posicionamento Ps: 0,03 mm Dados do laser Potência máxima do laser: 4.000 W Comprimento de onda: 10,6 µm Espessura de chapa - aço macio: 25 mm Espessura de chapa - aço inoxidável: 15 mm Espessura de chapa - alumínio: 10 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: CNC Sinumerik 840D SL Consumo total do sistema: 11-65 kW Tempo de ativação do feixe: 19.152 h (28.08.2025) Tempo de ativação do laser: 33.749 h (28.08.2025) Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 12.000 x 5.300 x 2.200 mm Peso da máquina: 14.000 kg EQUIPAMENTOS Trocador automático de paletes longitudinal Transportador de cavacos longitudinal Unidade de evaporação de óleo PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine TruFlow 4000 Laser CO2 com modo “stand-by” otimizado Turbina radial isenta de manutenção Excitação por alta frequência Controle laser TASC Controle de potência do laser Registro de operação do laser (logbook) LensLine com monitoramento de status Cabeçote de corte com distância focal de 250 mm Dispositivo de troca rápida do cabeçote de corte (UTI) ControlLine Lente com chip RFID Linha de contorno Microssoldagem FastLine AdjustLine Serviços de assistência remota via internet FlyLine Pjdpfx Akey Rqngoropt Programação simples em ambiente de oficina

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, Diâmetro da barra (máx.): 51 mm, comprimento de torneamento: 102 mm, profundidade de perfuração: 102 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A máquina é vendida com pinças, suportes e outros acessórios! Para outros tornos multieixos Schütte à venda do mesmo local, veja abaixo! DETALHES TÉCNICOS Comprimento máx. de torneamento: 102 mm Profundidade máx. de furação: 102 mm Maior diâmetro de barra, redonda: 51 mm Maior diâmetro de barra, quadrada: 36 mm Maior diâmetro de barra, sextavada: 44 mm Maior diâmetro de barra, octogonal: 47 mm Diâmetro do círculo do fuso: 340 mm Avanço normal da barra: 125 mm Avanço especial da barra: 290 mm Curso longitudinal normal, curso total: 125 mm Curso longitudinal normal, curso de trabalho: 100 mm Curso longitudinal especial, curso total: 160 mm Curso longitudinal especial, curso de trabalho: 125 mm Curso transversal do carro superior, curso total: 60 mm Curso transversal do carro superior, curso de trabalho: 36 mm Curso transversal do carro central, curso total: 60 mm Curso transversal do carro central, curso de trabalho: 36 mm Curso transversal do carro inferior, curso total: 70 mm Curso transversal do carro inferior, curso de trabalho: 44 mm Maior passagem de material: 51 mm Maior avanço de material: 125 mm DETALHES DA MÁQUINA Quantidade de fluido de refrigeração: 660 l Potência da bomba: 170 l/min EQUIPAMENTO Dispositivo de rosqueamento Rosca à direita por passagem inferior Bomba submersível elétrica Podpfx Akjy R R Nworopt Pinças Suportes Outros acessórios