Arenco Cis Nobbing Machine comprar usado (65 400)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Ano do Modelo: 2012 Largura: 1050 Comprimento: 515 Altura: 600 Número de Eixos: 3 Porta-ferramentas: BT40 Velocidade do Spindle (Rpm): 8.000 Tipo de Material Processável: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek Ledpfx Aaex Tuddozern

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade de rotação (min.): 3 000 rpm, comprimento de avanço eixo Z: 500 mm, tipo de combustível: elétrico, combustível: eletricidade, profundidade da garganta: 500 mm, Diâmetro do espelho: 12" Lrjdpfxjx Nnryo Aazjn Diâmetro do fuso: 500 mm Tipos de materiais usináveis: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Derlin, Peek

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, velocidade do fuso (min.): 2 000 rpm, curso do eixo Z: 500 mm, Ano do modelo: 2014 Diâmetro do espelho: 15" Número de eixos: 3 Comprimento: 500 mm Lrodpfx Asx Nwphsazon Diâmetro do mandril: 450 mm Velocidade do eixo (RPM): 2000 Tipos de materiais processáveis: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diâmetro do tubo (máx.): 38 mm, Comprimento do tubo (máx.): 3 mm, Espessura da parede do tubo (máx.): 2 mm, Ângulo de flexão (máx.): 190 °, raio de curvatura (máx.): 200 mm, raio de curvatura (mín.): 2 mm, comprimento do mandril: 150 mm, número de eixos: 2, comprimento da mesa: 3 mm, peso total: 1 300 kg, comprimento total: 3 900 mm, largura total: 900 mm, altura total: 1 400 mm, potência: 4 kW (5,44 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 20 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, capacidade do tanque de óleo: 80 l, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 36 meses, Equipamento: Marcação CE, controlo remoto de pé, dispositivo de troca rápida, documentação / manual, paragem de emergência, Máquina de Dobragem de Tubos Totalmente Automática DW38CNC-2A-1S Equipada com tela sensível ao toque e sistema de comando CNC; capaz de armazenar até 500 conjuntos de parâmetros. Dispõe de programação de compensação de retorno elástico, com proteção de confidencialidade embutida para programas e dados de processamento. Controle por servomotor nas funções de curvatura de cantos, dobramento de tubos e avanço de material. O sistema operacional é protegido por senha e chaves físicas, além de registrar quantidade produzida e tempo de operação, otimizando a gestão da produção. Possui funções de dobra lenta e retorno lento do núcleo. Mensagens de falha são exibidas na tela para auxiliar o operador na identificação e resolução de problemas de forma rápida. Tela sensível ao toque Este dobrador de tubos está equipado com tela industrial Weinview como interface de operação, proporcionando experiência de uso intuitiva e facilitando o início de operadores novos. É possível editar diretamente os parâmetros do processo de dobra, como distância de avanço, ângulo de rotação e ângulo de curvatura, além de ajustar individualmente a velocidade de cada etapa. Durante a operação, a interface exibe a posição dos eixos em tempo real, o progresso da dobra e o ciclo de produção, realizando a contagem automática da produção total e por turno, auxiliando na gestão eficiente. Também suporta depuração manual passo a passo, operação automática contínua, edição de programas e configuração de parâmetros do equipamento. Os modos podem ser alternados com um clique, favorecendo testes e produção em série. Bloco manifold com válvulas solenóides hidráulicas Este bloco manifold hidráulico integrado atua como centro de controle do sistema hidráulico do dobrador CNC. Com design modular industrial, integra várias válvulas solenóides para controlar de forma independente os movimentos do eixo de avanço, eixo de rotação, eixo de curvatura, bem como sistemas de fixação, empurradores auxiliares e outros mecanismos. Integrado ao sistema CNC, converte comandos em força hidráulica precisa, proporcionando operação suave nas etapas de alimentação, rotação e conformação dos tubos. Com mangueiras hidráulicas seladas de alta pressão, mantém estanqueidade total e elevada estabilidade mesmo sob carga máxima, assegurando desempenho confiável para produção em larga escala. Ledpfx Aajy Uuw Tjzorn Servoacionamento A máquina conta com quatro servoacionamentos Mitsubishi, que atuam como núcleo motriz dos movimentos de avanço de material, rotação e curvatura. Utiliza servoacionadores Mitsubishi série MR-JE de categoria industrial, conhecidos por alta precisão de posicionamento e resposta rápida. Tanto a distância de alimentação quanto o ângulo de rotação são controlados com precisão e sem desvios. Graças à excelente estabilidade, raramente há perda de passo ou falhas mesmo em operação contínua por longos períodos. Garante-se, assim, consistência de precisão na curvatura e alto rendimento do produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando NC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, largura de trabalho: 3 200 mm, ângulo de corte (mín.): 0,5 °, frequência de curso (min.): 15 rot/min, frequência de curso (máx.): 15 rot/min, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 10 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 10 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 4 mm, altura da mesa: 850 mm, ajuste do batente traseiro: accionado por motor, batente traseiro: 600 mm, velocidade do batente traseiro eixo R: 40 mm/s, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de comando: 400 V, capacidade do tanque de óleo: 220 l, peso total: 7 000 kg, comprimento total: 3 950 mm, largura total: 1 700 mm, altura total: 2 150 mm, número de braços de suporte: 3, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: Marcação CE, Placa de identificação disponível, barreira de luz de segurança, controlo remoto de pé, documentação / manual, paragem de emergência, proteção para os dedos, QC11K-8/3200 Guilhotina de cisalhamento O quadro adota uma estrutura totalmente soldada em aço, garantindo resistência e rigidez adequadas. As tensões internas são eliminadas por meio de normalização e tratamento por vibração de alta frequência, assegurando a precisão geral do corpo da máquina. Máquinas alemãs de grande porte, do tipo fresa e mandriladora de piso, são utilizadas para usinagem de precisão em processo único, garantindo alta exatidão no acabamento. A máquina dispõe de estrutura hidráulica do tipo oscilante, com retorno do suporte superior impulsionado por cilindros de nitrogênio, permitindo altas velocidades de retorno. O sistema hidráulico utiliza circuito lógico integrado controlado por válvulas de sequência, assegurando funcionamento estável, baixo nível de ruído e manutenção facilitada. O movimento do suporte da ferramenta é regulado por válvulas hidráulicas, proporcionando controle preciso. O dispositivo de prensa para chapas incorpora circuito integrado e cilindros de fixação paralelos independentes. Ao trabalhar com chapas irregulares, os cilindros se expandem e retraem livremente, garantindo fixação eficaz. A força de prensa é ajustável conforme o material e espessura da chapa, evitando danos à superfície. O ajuste motorizado permite rápida configuração do vão das lâminas, facilitando a adaptação para cortes em chapas de diferentes espessuras e materiais. O controle das operações é realizado via sistema de controle numérico (NC), possibilitando cortes de curso fixo. Lredpfsy Uquhox Aazjn Dispositivo de alinhamento óptico auxilia cortes sobre linhas riscadas, proporcionando maior precisão. O sistema elétrico de comando centralizado é confiável, apresentando os seguintes recursos principais: - Todos os dispositivos de potência são instalados no corpo da máquina e operados por botões no painel de controle. - Pedal para operação direta e prática do corte. - Componentes elétricos principais da Schneider, garantindo qualidade e confiabilidade. - Disjuntores protegem o circuito de controle contra curtos. - Disjuntores termomagnéticos protegem o motor contra sobrecarga e curto-circuito. O sistema hidráulico foi desenvolvido para segurança e confiabilidade: - Bloco manifold hidráulico com válvula direta de alívio de segurança, garantindo precisão no ajuste da pressão. - Válvula de retenção instalada na cabeça da bomba, protegendo contra choques hidráulicos. As lâminas superior e inferior são fabricadas com materiais de alta qualidade e passam por tratamento térmico integral, assegurando dureza e longa vida útil. A mesa de apoio com esferas rolantes e o dispositivo de apoio frontal facilitam a alimentação do material, prevenindo riscos nas peças durante o trabalho. O batente traseiro CNC conta com servomotores de alto desempenho, acionamentos, fusos de esferas de precisão e guias lineares, alcançando precisão de posicionamento ≤±0,1mm. Sistema elétrico CNC: O batente traseiro é comandado pelo CNC simples modelo E21S. O operador pode inserir diretamente os valores desejados, e o batente move-se automaticamente para a posição programada após confirmação. A movimentação ocorre por fuso de avanço motorizado e porca de precisão, com visualização digital por contador. Não há ajuste fino manual configurado, assegurando precisão de corte, com erro ≤0,2mm por metro. Três braços de apoio frontais fixados na mesa de trabalho facilitam a colocação do material durante o processo de corte.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 22 kW (29,91 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 315 t, curso: 800 mm, velocidade de operação: 120 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 100 mm/s, largura da mesa: 1 160 mm, comprimento da mesa: 1 260 mm, altura da mesa: 600 mm, largura da placa do êmbolo: 1 160 mm, comprimento da placa do êmbolo: 1 260 mm, tabela de distância para o êmbolo: 1 250 mm, folga entre as colunas: 1 160 mm, força de retração: 30 t, capacidade do tanque de óleo: 510 l, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 3 500 mm, peso total: 13 000 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Prensa Hidráulica YQ32-315T Esta série de prensas são prensas hidráulicas de uso geral, amplamente utilizadas nos setores de fabricação de máquinas, automotivo, motores, eletrodomésticos, indústria leve e outros segmentos. São adequadas para processos de conformação de metais, incluindo repuxo, dobra, flangeamento, extrusão a frio e estampagem. As máquinas também realizam procedimentos como endireitamento, montagem sob pressão, bem como moldagem por compressão de produtos em pó, produtos abrasivos, plásticos e materiais isolantes. A pressão de trabalho, velocidade de prensagem e curso podem ser todos ajustados dentro do intervalo de parâmetros especificados de acordo com os requisitos do processo. Equipadas com unidade hidráulica independente e sistema de controle elétrico, as prensas utilizam comando centralizado por botoeira e suportam três modos de operação: manual, semi-automático e automático. Estão disponíveis em dois modos de prensagem: controle por pressão e controle por curso. Sequência Operacional: Partida do motor → Descida rápida do pistão principal sem carga → Pressurização em baixa velocidade → Manutenção da pressão (tempo ajustável) → Alívio de pressão → Retorno do cursor → Parada de trabalho → Parada total Conjunto Principal A estrutura principal adota o formato vertical de três vigas e quatro colunas, composta por uma viga superior, um cursor e uma viga inferior conectados por quatro colunas, fixadas com porcas para formar uma estrutura fechada rígida. Todos os componentes estruturais principais são fabricados a partir de chapas de aço soldadas através de soldagem com proteção de gás CO₂. Após a soldagem, toda a estrutura passa por alívio de tensões por vibração para eliminar tensões residuais internas. Lrodpfjy Uiyvsx Aazjn Os componentes principais são usinados em equipamentos de alta tecnologia, como fresadoras de pórtico, mandriladoras e fresadoras de grande porte, assim como tornos de alta precisão, garantindo elevada precisão geral da máquina. O pré-tensionamento do conjunto principal é realizado por porcas hidráulicas. O cursor é conectado à haste do pistão do cilindro principal e se move para cima e para baixo, guiado pelas colunas. Ranhuras em T são fornecidas na superfície inferior do cursor e na superfície superior da mesa móvel para montagem de matrizes. As colunas são fabricadas em aço carbono 45 de alta qualidade com revestimento de cromo duro; as buchas guias das colunas são feitas de material composto, oferecendo excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Controlado por PLC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rolos: 4, diâmetro do rolo (inferior): 190 mm, diâmetro do rolo (superior): 210 mm, diâmetro do rolo lateral: 170 mm, diâmetro do rolo: 210 mm, comprimento do rolo: 2 050 mm, largura de trabalho: 2 000 mm, ajuste de altura do rolo: 700 mm, altura de trabalho: 700 mm, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 5 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 15 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5 000 kg, comprimento total: 4 600 mm, largura total: 1 400 mm, altura total: 1 700 mm, potência: 5,5 kW (7,48 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: controlo remoto de pé, dispositivo de dobra cónico, documentação / manual, paragem de emergência, rolos endurecidos, W12-8X2000 Calandra de Placa de Quatro Rolos Esta máquina está equipada com função de pré-curvatura das extremidades e laminação CNC. Permite a alimentação da chapa metálica em uma única passagem, realizando a pré-curvatura e conformação do cilindro sem necessidade de virar a chapa. O rolo superior atua como rolo principal de acionamento, enquanto o rolo inferior e os dois rolos laterais são acionados hidraulicamente. Seus cursos de elevação são controlados pelo sistema CNC, permitindo o nivelamento automático com precisão de exibição síncrona de ±0,1 mm. A inclinação e o retorno da caixa de rolamento inclinável utilizam estrutura de transmissão hidráulica, e o rolo superior conta com mecanismo de balanceamento para facilitar a remoção da peça acabada. A máquina possui console de controle independente e móvel para reposicionamento flexível a qualquer momento, equipada com dispositivos de intertravamento de segurança para garantir uma operação segura e confiável. Material dos Rolos de Trabalho Os rolos de trabalho são fabricados em aço liga premium de alta resistência 42CrMo, produzidos por forjamento, usinagem grosseira e tratamento térmico de têmpera e revenimento, alcançando dureza volumétrica de HB 240–300. Após usinagem de acabamento, passam por têmpera por indução de média frequência, atingindo dureza superficial de HRC 47–58. Os produtos estão em conformidade com o padrão JB/ZG4289-86 para aço de rolos, garantindo rigidez uniforme com controle de deflexão de (1/700–1/1000)L. Nota: L refere-se à distância entre centros dos dois montantes laterais. Todo o processo produtivo segue rigorosamente o fluxo padrão de fabricação de rolos, assegurando plenamente as propriedades mecânicas dos rolos de trabalho. Sistema de Rotação e Acionamento dos Rolos de Trabalho O rolo superior é o rolo motriz da calandra de quatro rolos. Possui motor hidráulico independente acoplado diretamente à caixa de engrenagens de serviço pesado, sem transmissão intermediária por engrenagens. Trata-se do design de acionamento mais eficiente energeticamente. O motor hidráulico é equipado com dispositivo de frenagem instantânea, possibilitando posicionamento preciso do eixo do rolo durante as operações de pré-curvatura. Rolamento de rolos esféricos de dupla carreira Lrjdpfxjy Ugtaj Aazen Excelente Desempenho de Auto-Alinhamento O anel externo possui estrutura esférica, permitindo que o anel interno e o conjunto de rolos compensem desalinhamentos dentro de um ângulo de 1,5°~3°. Compensa automaticamente erros de instalação e deflexão do eixo, prevenindo travamentos e desgastes anormais. Alta Capacidade de Carga e Resistência a Impactos O contato linear entre rolos e pistas permite suportar cargas radiais extremamente elevadas, além de cargas axiais bidirecionais, sendo perfeito para condições severas de trabalho em calandras. Alta Durabilidade Fabricado em aço para rolamentos de alta resistência, com têmpera e outros tratamentos térmicos. Combinado a um sistema de lubrificação bem projetado, garante operação estável a longo prazo em condições adversas e reduz significativamente o tempo de parada para manutenção.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 100 t, curso: 200 mm, velocidade de operação: 140 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 130 mm/s, largura da mesa: 60 mm, comprimento da mesa: 3 200 mm, altura da mesa: 850 mm, profundidade da garganta: 500 mm, largura da placa do êmbolo: 50 mm, comprimento da placa do êmbolo: 3 200 mm, tabela de distância para o êmbolo: 460 mm, folga entre as colunas: 2 700 mm, força de retração: 10 t, capacidade do tanque de óleo: 230 l, comprimento total: 3 800 mm, largura total: 1 800 mm, altura total: 2 750 mm, peso total: 7 300 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Esta máquina-ferramenta foi projetada e fabricada com tecnologia de ponta, garantindo robustez, rigidez e desempenho em segurança. Adota uma estrutura integral soldada com chapa de aço de alta qualidade, apresentando um chassi de serviço pesado e alta rigidez. A superfície da máquina recebe aplicação de primer e acabamento anti-corrosivo importados, mantendo o equipamento em perfeito estado de conservação de forma permanente. A máquina-ferramenta é composta principalmente pelo chassi, slide superior, sistema de batente traseiro, bloco deslizante e dispositivo de controle síncrono, matrizes, sistema hidráulico, sistema de controle e outros componentes. Exibição Detalhada do Produto Seção do Chassi Ljdpsy Uc Nkjfx Aazern Adota estrutura tipo quadro, composta por placas verticais da mesa de trabalho, placas laterais esquerda e direita e travessas de conexão. É totalmente soldada com chapas de aço, oferecendo alta rigidez, grande resistência e excelente resistência à deformação de torção. As tensões internas são eliminadas por meio de processos como jateamento de granalha superficial, garantindo estabilidade de longa duração à precisão do conjunto da máquina. Durante o processo de dobra, a deformação do slide superior e da mesa é mínima, assegurando excelente retilineidade e uniformidade angular das peças. Matriz e Dispositivo de Fixação Composto por matrizes superior e inferior, destacando-se pela alta precisão, qualidade premium e longa vida útil. A matriz superior é montada no bloco deslizante e fixada por um dispositivo preciso de fixação rápida. A matriz inferior utiliza design concêntrico duplo em V, possibilitando troca rápida e prática, reduzindo a intensidade do trabalho do operador e melhorando significativamente a eficiência geral da produção. Dispositivo de Compensação de Deflexão na Abertura da Garganta Um encoder linear é instalado em cada lado da máquina para medir e alimentar com precisão a distância entre o bloco deslizante e a mesa inferior. Os encoders são conectados à mesa por meio de quadros em C, eliminando eficazmente a influência da deformação da garganta do chassi na posição do bloco. Os dados de posição são enviados ao sistema CNC, que emite sinais para controlar as válvulas proporcionais servo hidráulicas, garantindo a sincronização exata dos dois cilindros. Sistema de Batente Traseiro Utiliza o mais recente sistema de batente traseiro de design belga, oferecendo precisão e estabilidade excepcionais. Acionado por servomotores e fusos de esfera, proporciona alta velocidade e excelente precisão de posicionamento. A exclusiva estrutura de duplo guia linear garante excelente repetibilidade a longo prazo. O posicionamento em múltiplos estágios amplia a faixa de atuação, oferecendo maior retorno sobre o investimento. O projeto modular permite configurações de eixo desde X simples até múltiplos eixos. Dispositivo Mecânico de Compensação Utiliza cunha de compensação mecânica integrada, acionada por motor para ajuste preciso. Corrige automaticamente o alinhamento da mesa, compensando a deflexão causada pelas forças de dobragem. O sistema garante precisão uniforme ao longo de todo o comprimento da peça, oferecendo ajuste confiável e repetível, dispensando correção manual e melhorando de forma significativa a precisão da dobra.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. Ljdpfeq N Ud Iex Aazern 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. Lodpfeq Nd U Hex Aazern 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: Ljdpsq Nx Apsfx Aazsrn A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. Lsdpfx Aaoq Nxz Djzern 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 250 mm, comprimento de torneamento: 730 mm, diâmetro de torneamento: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 800 rpm, Torno CNC CK 6150 com bancada plana Oferecemos um novo torno CNC modelo CK6150. Utilizamos esta máquina em nossa própria produção e você pode vê-la em funcionamento antes de realizar o pedido. O torno CK 6150 possui bancada plana e guias temperadas, o que garante uma longa vida útil do equipamento. A máquina é equipada com um sistema CNC, sendo o sistema CNC GSK instalado como padrão. Opcionalmente, o torno pode ser fornecido com sistema CNC Fanuc ou Siemens. O porta-ferramentas pode ser para 4, 6 ou 8 ferramentas, de acordo com a necessidade do cliente. Lrsdpfsxdmgvjx Aazsn É possível instalar um mandril hidráulico, o que facilita muito o processo de fixação das peças, assim como uma luneta hidráulica. O torno CK 6150 pode ser equipado com um quadro de apoio adicional para fabricação mais precisa de peças longas. Especificações técnicas: Modelo CK 6150 x 1000 Diâmetro máximo da peça sobre a bancada: 500 mm Diâmetro máximo da peça sobre o carro: 250 mm Comprimento máximo da peça: 1000 mm Comprimento máximo de torneamento: 730 mm Diâmetro do furo do eixo-árvore: 82 mm Velocidade do eixo-árvore: 150-1800 rpm Potência do motor: 7,5 kW Mandril mecânico (hidráulico opcional) Tamanho do mandril: 250 mm Porta-ferramentas com 4 posições (6 ou 8 posições opcionais) Tamanho máximo de ferramenta: 25x25 mm Peso da máquina: 2700 kg Dimensões da máquina: 2650×1700×1820 mm Também podemos fornecer tornos CK 6140, CK 6150 e CK 6160 com outras dimensões na área de trabalho: CK 6140 – dimensões da área de trabalho: 550/750 mm CK 6150 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 26 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: J0124, curso do eixo X: 1 800 mm, curso do eixo Y: 850 mm, curso do eixo Z: 750 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 426, velocidade de rotação (máx.): 6 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.800 mm Curso do eixo Y: 850 mm Curso do eixo Z: 750 mm Distância do nariz do fuso à mesa: 200 mm - 950 mm Distância do centro do fuso à coluna: 920 mm Lsdpfx Ajzdpqwjazjrn Dimensões da mesa X: 2.000 mm Dimensões da mesa Y: 800 mm Carga máxima da mesa: 2.200 kg Taper do fuso: SK50 Posições do magazine: 30 Velocidade de rotação: 6.000 rpm Avanço: 5 m/min Avanço rápido: 12 m/min DETALHES DA MÁQUINA Controle: Heidenhain iTNC 426 Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): aprox. 5.700 x 3.850 x 3.350 mm Peso: aprox. 16.500 kg Horas de operação Horas de operação: aprox. 51.000 h Horas do fuso: aprox. 26.000 h EQUIPAMENTO 4º eixo como mesa rotativa montada Documentação/manual Velocidade de rotação infinitamente ajustável Transportador de cavacos IKZ, sistema de refrigeração Tornos de bancada

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, modelo de controlador: NR4000.2.1 IPC, Equipamento: documentação / manual, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Área de gravação eixo X: 100 mm Área de gravação eixo Y: 150 mm CNC riscador e puncionador – Série TSM Tipo: TSM 15-10-UG Ano de fabrico: 2012 Tipo de comando: NR4000.2.1 IPC Ljdezddzrepfx Aazjrn EQUIPAMENTO Manual de operação disponível Documentação e software disponíveis

Condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), Ano de fabrico: 2020, velocidade do fuso (máx.): 18 000 rpm, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 150 mm, carga da mesa: 20 kg, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O preço original da máquina foi de 39.875 EUR! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 500 mm Curso do eixo Y: 500 mm Curso do eixo Z: 150 mm Dimensões da mesa ranhurada (C x L): 700 x 570 mm Carga máxima da mesa: 20 kg Potência do spindle HFS: 80 W Velocidade do spindle HFS: 60.000 rpm Movimentação Avanço rápido: 100 mm/s Repetibilidade: 0,01 mm Porta-ferramentas: 6 mm DETALHES DA MÁQUINA Ligação elétrica: 240 V Software: Signumeric EQUIPAMENTOS Proteções articuladas Cadeias de condução de energia Spindle de gravação Jäger 42-2 W27 FS incluindo inversor de frequência Base reforçada Dissipação de calor pelo suporte do spindle Lrjdpozddwmefx Aazjn Saída de cabo de 2 m Troca rápida preparada para riscador elétrico do cliente Documentação e software disponíveis Observação: sem monitor e sem módulo de controle PCA (computador de gravação)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 665100, peso total: 4 700 kg, altura do centro: 125 mm, Retificadora cilíndrica com robô! Lredpfozcwfuex Aazsn DETALHES TÉCNICOS Altura entre pontas: 125 mm DETALHES DA MÁQUINA Controle: Fanuc 18i-T Peso total: 4.700 kg Horas de operação Tempo automático (conforme imagem): 41.411 h Tempo de avanço (conforme imagem): 14.251 h EQUIPAMENTO Robô Universal Robots UR5 Acessórios padrão 1 equipamento de rebolo à direita 500 x 110 x 203,2 mm 1 giro manual da peça com indexação manual a cada 2,5 graus Sistema automático de balanceamento MARPOSS Tipo E 82 Recuo hidráulico do mancal para o contraponto Monitoramento do curso do contraponto Cabeçote porta-peça padrão MK 5 DIN 55026 tamanho 5”

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1989, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 32.469.3143, altura do centro: 125 mm, comprimento de retificação: 1 000 mm, A máquina foi parcialmente revisada em 2009! DETALHES TÉCNICOS Altura entre pontas: 125 mm Comprimento entre pontas: 1.000 mm EQUIPAMENTO Ciclo de trabalho automático Placas intermediárias de 50 mm para altura entre pontas de 175 mm Lsdpfjzcwfnox Aazorn Bases amortecedoras de vibração Luz de máquina Dispositivo de retificação interna para até Ø 70 mm Eixo de retificação interna UJ7P Alimentação de refrigerante pelo eixo da peça, incluindo tampa de proteção Dispositivo de dressagem lateral e inclinada Dispositivo de dressagem articulável para retificação interna Batente de dressagem para retificação interna Dispositivo de pinças Conjunto de pinças Batente de relógio comparador para inclinação da mesa com relógio comparador 1/100 mm Régua senoidal Batente fixo da mesa Sistema de filtro de banda Sistema de medição digital SONY, 2 eixos Documentação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 134 mm, curso do eixo Y: 813 mm, curso do eixo Z: 762 mm, carga da mesa: 1 814 kg, velocidade do fuso (máx.): 8 100 rpm, A máquina pode ser inspecionada sob tensão em operação de produção! DETALHES TÉCNICOS Curso eixo X: 2.134 mm Curso eixo Y: 813 mm Lredpfxszg Drze Aazsn Curso eixo Z: 762 mm Velocidade máxima do spindle: 8.100 rpm Potência do motor principal: 22,4 kW Torque máximo: 122,0 Nm a 2.000 rpm Dimensões da mesa: 2.134 x 711 mm Capacidade máxima de carga sobre a mesa: 1.814 kg Número de lugares no magazine de ferramentas: 31 Distância do nariz do spindle à mesa da máquina (máx.): 864 mm Distância do nariz do spindle à mesa (mín.): 102 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: HAAS Dimensões da mesa: 2.134 x 711 mm Capacidade máxima de carga sobre a mesa: 1.814 kg EQUIPAMENTOS Documentação/manual Transportador de cavacos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 700 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 1 050 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 000 rpm, modelo de controlador: HEIDENHAIN iTNC530, A máquina pode ser inspecionada em funcionamento com energia ligada! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.700 mm Curso do eixo Y: 1.000 mm Curso do eixo Z: 1.050 mm Lrodpfx Aajzg Dq Djzon Avanço máximo X/Y/Z: 10.000 mm/min Dimensões da mesa: 3.300 x 1.000 mm Ranhuras em T: 7 x 22 Cabeçote fresador diagonal de 2 eixos: 1 x 2,5 Velocidade do spindle: 60 - 3.000 rpm Potência do motor: 22/30 kW Porta-ferramentas: ISO 50 (DIN69872-B) DETALHES DA MÁQUINA Comando: HEIDENHAIN iTNC530 Refrigeração pelo spindle: 19 bar EQUIPAMENTO Comando móvel em frente à máquina Enclausuramento com portas frontais Documentação da máquina Sistema de refrigeração e evacuação de aparas Transportador de corrente longitudinal

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 15744, curso do eixo X: 800 mm, curso do eixo Y: 600 mm, curso do eixo Z: 600 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, carga da mesa: 1 500 kg, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 800 mm Curso do eixo Y: 600 mm Curso do eixo Z: 600 mm Comprimento da mesa: 1.000 mm Largura da mesa: 560 mm Capacidade máxima da mesa: 1.500 kg Cone do fuso: HSK63 Troca automática de ferramentas: 30 posições Lrjdpfx Ajzcymzeazjn Avanço rápido: 35 m/min Aceleração: 5 m/s² DETALHES DA MÁQUINA Comando: Heidenhain iTNC 530 Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 4.200 x 2.500 x 2.800 mm Peso: 7.200 kg Potência total instalada (com IKZ): 42 kVA

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 61 297 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 800 mm, curso do eixo Y: 2 200 mm, curso do eixo Z: 800 mm, modelo de controlador: HEIDENHAIN TNC 426, Equipamento: transportador de aparas, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! Em janeiro de 2025, o fabricante instalou um novo spindle! A máquina foi regularmente mantida! Uso anterior: a máquina foi utilizada predominantemente para usinagens de precisão. Operações de desbaste foram realizadas apenas em pequena escala. DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.800 mm Curso do eixo Y: 2.200 mm Curso do eixo Z: 800 mm Avanços Avanço rápido: 35.000 mm/min Lrjdpfx Aajzb D Aqszen Potência do spindle S1 (operação contínua) Vertical: 10.000 rpm Potência do spindle S1 (operação contínua) Cabeça universal basculante 2 eixos: 18.000 rpm Cabeçote de fresagem vertical: TVS 10.000 Cabeçote de fresagem basculante: TU 18.000 Interface do portaferramentas: HSK 63 A Trocador de ferramentas: 40 posições DETALHES DA MÁQUINA Comando CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Dados elétricos Tensão de alimentação: 400 V (–15 %, +10 %) Frequência: 50 Hz Corrente nominal: 101,1 A Potência total instalada: 59,8 kW Horas de operação Horas ligadas: 99.222 h Horas de programa: 61.297 h EQUIPAMENTOS Construção gantry de alta rigidez Guias lineares e fusos de esferas de alta precisão Amplo espaço de trabalho com curso X de 2,8 m Altas velocidades de avanço para usinagem eficiente Ideal para ferramentaria, moldes e construção de máquinas Documentação e certificado de aceitação conforme normas ISO Trocador de ferramentas Sistema de refrigeração Transportador de cavacos Cabeçote de fresagem intercambiável com 4ª/5ª eixo Documentação de manutenção e serviço

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 2 802 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 12230000107, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, curso do eixo X: 650 mm, curso do eixo Y: 650 mm, curso do eixo Z: 560 mm, modelo de controlador: Siemens 840D sl, potência do laser: 100 W, Fresagem repetitiva de 5 eixos, texturização a laser e remoção de tinta a laser numa máquina de precisão! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 650 mm Curso do eixo Y: 650 mm Curso do eixo Z: 560 mm Faixa de rotação do spindle principal: 20 - 10.000 rpm Potência de acionamento do spindle principal: 13 / 9 kW Torque: máx. 83 / 57 Nm Porta-ferramentas: HSK A63 conforme DIN 69893 Lredpfx Aaezcxwrjzjn Superfície de fixação da mesa: 800 x 650 mm Capacidade de carga da mesa: máx. 600 kg Ângulo de inclinação do eixo B: ± 120° Rotação do eixo C: 360° Ranhuras em T: 9 x 14 x 63 mm Dimensões da peça de trabalho: máx. 650 (840) x 500 mm Número de postos de ferramentas: 30 peças Peso máximo da ferramenta: 6 kg Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Diâmetro máximo da ferramenta com compartimento vizinho livre: 160 mm Comprimento máximo da ferramenta: 315 mm Tempo de troca de ferramenta para ferramenta: 1,6 s Tempo de troca Cavaco a Cavaco: 8,0 s Avanço rápido: 40 m/min Força de avanço: 7 / 13 / 10 kN Velocidade de avanço: 1 - 40.000 mm/min DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens 840D sl Eixos: 5 Demanda total de energia: 24 kVA Dimensões & Peso Espaço necessário: aprox. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Peso da máquina: aprox. 11,5 t HORAS DE TRABALHO DA FRESADORA Horas do spindle (segundo contador): 4.738 h Horas de ligação (segundo contador): 18.703 h HORAS DE TRABALHO DO LASER Horas do spindle (segundo contador): 2.802 h Horas de ligação (segundo contador): 6.177 h EQUIPAMENTO Mesa rotativa basculante Cabeça laser 100 W Sistema de refrigeração Volante eletrônico Documentação

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Funcionalidade: funcionalidade limitada, curso do eixo X: 630 mm, curso do eixo Y: 600 mm, curso do eixo Z: 650 mm, modelo de controlador: Fanuc MSX-516, velocidade de rotação (máx.): 12 000 rpm, A fonte de alimentação P8 no valor de € 1.500 foi substituída somente em agosto de 2024! O spindle foi reparado em 2017 e, desde então, normalmente operou apenas em turno único! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 630 mm Curso do eixo Y: 600 mm Curso do eixo Z: 650 mm Comprimento de avanço eixo X: 630 mm Comprimento de avanço eixo Y: 600 mm Comprimento de avanço eixo Z: 650 mm Largura da mesa: 500 mm Lrodpfxszcuyij Aazsn Comprimento da mesa: 500 mm Número de paletes: 2 Rotação máxima: 12.000 rpm Número de posições no magazine de ferramentas: 60 (BT40) DETALHES DA MÁQUINA Controlador: Fanuc MSX-516 Fases: 3 Frequência: 50 Hz Tensão: AC 200 V Corrente total: 181 A Observação: O avanço rápido do eixo X está reduzido em 20% para prolongar a vida útil das chapas telescópicas. O anel de vedação durante a troca de paletes provavelmente está danificado. O vendedor solucionou temporariamente o problema instalando uma válvula de esfera para ser utilizada durante a troca de paletes. EQUIPAMENTO Documentação/manual Transportador de cavacos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2024, avanço do eixo X: 5 m/min, A máquina já foi desmontada e armazenada. DETALHES TÉCNICOS Velocidade ajustável: até 5 m/min Pressão dos rolos: pneumática Lsdpfjzb Ip Iox Aazern Temperatura ajustável EQUIPAMENTOS Operação manual Painel de controle patenteado, reclinável Display monocromático Separação automática de folhas Tecnologia Anti-Curl Construção compacta Kit Faster Foiling Compressor ultrassilencioso Console sobre rodas Alimentador IVIVID Matrix Omni-Flow 380 Empilhador alto Display LC Ar frontal ajustável Correia de sucção central Observação: Acessórios sem garantia. Aplica-se o princípio: "objeto comprado no estado em que se encontra". O interessado deve verificar pessoalmente a integridade do objeto no local.