Tanque De Água De Alimentação comprar usado (42 639)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Este tanque asséptico de 20.000 L foi projetado para armazenamento higiênico e tamponamento em ambientes de produção de bebidas e envase industrial. Combina um vaso de pressão recém-fabricado com a reconhecida tecnologia asséptica, sendo uma solução robusta para instalações de segunda mão e atualizações de linhas de envase usadas. Capacidade nominal: 20.000 L Pressão de projeto: 0,09 a −0,1 MPa (faixa de pressão positiva e vácuo total) Pressão de teste hidrostático: 0,12 MPa Temperatura de projeto: 148 °C Material do corpo: aço inoxidável S31603 (resistência à corrosão alimentícia) Ano de fabricação (corpo / vaso): 2025 Ano do sistema: 2011 proveniente de Tetra Pak Norma técnica: GB/T 150-2024 (vasos de pressão) Origem do sistema: módulo asséptico Tetra Pak para aplicações em bebidas Automação Avançada & Sistemas de Controle O tanque é preparado para integração direta em arquiteturas modernas de automação industrial típicas de linhas de produção de bebidas. Conexões para instrumentação e interfaces de válvula permitem monitoramento de nível, pressão e temperatura, além das rotinas assépticas de SIP (esterilização no local) e CIP (limpeza no local). O conjunto de documentação inclui diagramas de ativação, sequência operacional e descrição de comunicação para controle baseado em S7, com suporte para PLC/HMI, intertravamentos e operação por receitas. Sinais prontos para PLC de nível, pressão/vácuo e temperatura Interfaces para clusters de válvulas assépticas e circuitos CIP/SIP Intertravamentos de segurança para proteção contra sobrepressão e vácuo Documentação técnica para comissionamento e parametrização Capacidades de Integração na Linha de Produção Projetado para atuar como tanque tampão ou de armazenamento asséptico entre etapas térmicas (ex: UHT) e envase posterior. Permite operação autônoma ou em linha, sendo indicado para ambientes de produção de bebidas com envase em PET, vidro ou cartonados. Alterações de formato são mínimas, pois a capacidade e parâmetros são controlados por receitas. Integração inline com UHT, manifolds assépticos e enchimentos Operação independente para tamponamento de bateladas ou retenção estéril Compatível com utilidades CIP/SIP e tubulação sanitária Ideal para modernização de linhas de envase usadas ou de segunda mão Condições da Máquina & Histórico de Manutenção O vaso de pressão (corpo do tanque) é novo (2025), acompanhado por documentação técnica e procedência de processo asséptico de um sistema Tetra Pak (2011). A unidade é oferecida como equipamento usado, pronta para operação após correta instalação e comissionamento. Há disponibilidade de manuais técnicos para planejamento, manutenção preventiva e start-up eficiente. Ibjdpfx Aex E Tbfjnxeb Corpo novo (2025), com laudo de teste hidrostático e conformidade Acompanhado de manuais técnicos, referências de manutenção preventiva e fluxogramas/layouts Preparado para rápida reinstalação em instalações industriais de envase Desempenho Operacional & Versatilidade Projetado para ambientes higiênicos e condições assépticas, o tanque oferece estabilidade de pressão/vácuo para armazenamento estéril.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Isdpfeydn A Hox Anxsbb Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Ibjdpfsy Icp Dox Anxeb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M337, Tribloc de envase usado RAVECCO MORAVEC 12-12-1C para águaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste Monobloco de Enchimento de segunda mão da Raveco Moravec combina enxágue, envase e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, projetada para produção eficiente de bebidas e embalagens industriais. Projetado para garrafas de vidro, é uma escolha confiável para uma linha de engarrafamento usada que busca opções flexíveis de fechamento e integração simples.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidade: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Configuração: 12 garras de enxágue, 12 válvulas de enchimento, 1 cabeça de fechamentoTipos de embalagem: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: Compatível com 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LBoca da garrafa: Long neckFechamentos: tampas coroaFaixa de ano de construção: 2009–2011Tipo de máquina: Monobloco Lavadora–Enchedora–TampadoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA máquina utiliza uma plataforma de controle Moravec com operação manual, oferecendo controle direto e confiável para os operadores. As funções centrais de enxágue, envase e fechamento são sincronizadas dentro do monobloco para manter o manuseio consistente das garrafas e o tempo de processo. O acesso do operador é projetado para intervenções rápidas e ajustes básicos de parâmetros, apoiando trocas confiáveis entre tipos de fechamento.Sistema de controle Moravec com operação manualSincronização do monobloco para a sequência enxaguar–encher–tamparControles amigáveis ao operador para ajustes de formatoParada de emergência padrão e proteções intertravadas típicas de máquinas de embalagem industrialCapacidades de Integração em LinhaEste Monobloco de Enchimento é configurado para layout linear de transportadores, permitindo integração suave em uma linha de engarrafamento usada ou operação como módulo autônomo. Aceita uma variedade de formatos de garrafas de vidro e suporta trocas rápidas de formato e fechamento, tornando-o adequado para ambientes flexíveis de produção de bebidas.Integração em linha em layouts de transportador retilíneoOperação autônoma ou em linha dentro de equipamentos de engarrafamento mais amplosFlexibilidade de formato de 0.33L a 1.0L em garrafas de vidroCapacidade de troca para fechamentos tipo coroaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO equipamento está atualmente em operação ocasional e esteve em uso aproximadamente 25 horas por semana recentemente, com o tempo restante em standby. Recebeu manutenção regular ao longo do último ano de propriedade. Testes estão disponíveis, incluindo teste a seco e testes em produção, para verificar o desempenho operacional antes da integração em uma linha de produção de segunda mão.Status operacional: Operação ocasionalDisponibilidade de testes: Teste a seco e teste em produção possíveisStatus de manutenção: Manutenção regular durante o uso recente... Ibedey Uvhmopfx Anxeb

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC521, Linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água com e sem gás, até 12.000 garrafas por hora Oferecemos uma linha completa de engarrafamento para água mineral natural e com gás, projetada especificamente para atender às exigências complexas de técnicos e especialistas do setor. Esta solução não apenas processa formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, como também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho. Sopradora SIPA e Gerenciamento de Pré-formas A sopradora SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ela gerencia eficientemente as pré-formas utilizando um basculador e um elevador-orientador. Além disso, o sistema de refrigeração integrado e os quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de diferentes tamanhos com precisão e flexibilidade. Isso assegura uma operação contínua e suave na fase inicial da produção. Monobloco PROCOMAC: O Coração do Sistema O monobloco PROCOMAC integra três funções essenciais de engarrafamento em um único sistema. Primeiro, a máquina de enxágue” PROCOMAC GRIPSTAR 2R realiza a limpeza completa das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Em seguida, a máquina de enchimento PROCOMAC FILLSTAR PET preenche rapidamente e com precisão as garrafas com água mineral natural ou com gás. Por fim, a máquina de tampagem PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabeças aplica as tampas de forma segura e eficiente. Além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e facilitam as operações de manutenção. Esses componentes adicionais não apenas aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho confiável durante a produção. Sistemas de Transporte e Embalagem O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 alimenta continuamente o sistema, sem interrupções. Além disso, a máquina de rotulagem PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a enfardadora ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de alças COMAG H 55/1 fixa alças nos fardos para facilitar o transporte. Adicionalmente, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos nos paletes com precisão. De forma semelhante, o envolvedor de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 embala as cargas de forma segura para protegê-las durante o transporte. Por fim, o sistema de rotulagem EIDOS imprime e aplica rótulos diretamente na linha de produção, permitindo total personalização e garantindo adaptabilidade a diferentes demandas de produção. Iodpfovgu Tyex Anxobb Esteiras Transportadoras para Fluxo Ideal O sistema de esteiras transportadoras facilita o fluxo eficiente de materiais entre as fases de produção. Especificamente, as esteiras aéreas movimentam as garrafas rapidamente, enquanto esteiras dedicadas transportam os fardos e paletes de forma contínua entre as seções da linha. Consequentemente, esses sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, reduzindo significativamente os tempos de inatividade na produção. Estado Atual e Disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água com e sem gás, até 12.000 garrafas por hora, opera com eficiência e permanecerá em uso até abril de 2025, quando será desmontada e substituída. Por isso, incentivamos os compradores in...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: M316, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco eletrônico de envase integra lavagem, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta projetada pela Krones. Otimizado para embalagens PET e aplicações em água carbonatada, oferece alta produtividade com excelente estabilidade de processo e higiene. A configuração inclui um enchedor de 80 válvulas, lavadora com 60 garras e um capsulador Zalkin de 15 cabeças, usando transferência por gargalo para controle preciso do recipiente.Velocidade de produção: até 25.000 garrafas/hFormato atual da garrafa: 0,5 LMaterial do recipiente: PETManuseio pelo gargalo: Sim (transferência por gargalo)Tipo de acabamento do gargalo: AlaskaVálvulas do enchedor: 80Cabeças do capsulador: 15 (Zalkin)Gerenciamento de CO2: Sim (enchimento isobárico para produtos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaSentido de rotação: anti-horárioPasso da máquina: 111 mmAltura máxima do recipiente: 320 mmAltura de trabalho: 1200 mmFabricante: KronesAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco dispõe de interfaces HMI Krones para operação e diagnóstico simplificados. Painéis dedicados identificados como KFS-3 e KRS-1 fornecem monitoramento claro do processo, contadores de produção em tempo real e funções guiadas como reset do contador de produção, gerenciamento de lista de erros e testes de lâmpadas. A interação do operador é simplificada por um teclado intuitivo com ajuda contextual e indicadores de status nos módulos da máquina.Painéis de controle integrados Krones com HMIContadores de produção em tempo real e visualização de statusTeclas de função programáveis para operação rápidaCircuitos de parada de emergência e estações de controle protegidasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetado para ambientes industriais de embalagem, este componente de linha de envase usado pode operar como parte de um layout completo de produção de bebidas ou como monobloco independente. A transferência por gargalo garante vazão estável em formatos PET de baixa massa, enquanto a arquitetura rotativa suporta trocas rápidas entre tamanhos compatíveis.Integração inline com transportadores upstream/downstreamAdequado para manuseio de garrafas PET com transferência por gargaloFlexibilidade de formato em torno de 0,5 L, com potencial para tamanhos adjacentes dependendo da ferramentariaIdeal para água e água carbonatada na produção de bebidasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO monobloco foi desconectado da produção regular há aproximadamente três meses sem registros de problemas. Está em excelente estado de funcionamento e disponível para envio imediato.Status operacional: pronto para operaçãoTempo desde a última produção: ~3 mesesCondição: excelente; totalmente funciona... Iedpfx Ansyr Hvujxsbb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas Iodpsw Ahfyefx Anxobb A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Ibodow D E Ubspfx Anxsb Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de alta eficiência para produção de água sem gás em PET, projetado para embalagem industrial e produção de bebidas. Desenvolvida para o formato de 0.55L e o gargalo 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de envase e 15 cabeças de tampa, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam ampliar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Frascos/recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de tampaRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: alimentador de tampas Sidel Aidlin 24Ano da linha: 2012 (unidade de envase principal 2011)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra controle sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de partida/parada, rampas de velocidade e diagnósticos de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência protegem os operadores garantindo disponibilidade constante. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas permitem setups repetíveis para o formato 0.55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficiência global dos equipamentos.Capacidades de integração de linhaProjetada para operação em linha, esta máquina de engarrafamento em PET conecta-se por transportadores com seções de acumulação e transferência para fluxo suave de produto. A configuração suporta aplicações de água sem gás com gargalo 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e o sopro até o envase, a tampa e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, formando uma solução completa de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo sob condições reais. Os componentes têm sido mantidos em ordem de funcionamento para sustentar a produção em andamento. Esta linha de água em PET de segunda mão se beneficia do status ativo, ajudando potenciais usuários a avaliar o desempenho e planejar uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controle consistente de torque de tampa em 15 cabeças. A sopradora S... Iodpfx Anszc Hqmjxobb

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Ibedpszg In Tefx Anxjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45 000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Ibjdpfx Anovgva Usxsb Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68 702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha usada de envase de água KRONES - 32.000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e produção de bebidas com alta eficiência. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalamento em grande escala. A linha integra sopro de pré-formas, envase, rotulagem, codificação, thermo-shrink, aplicação de alça, paletização e rotulagem de paletes, criando uma solução robusta ponta-a-ponta adequada para o mercado de segunda mão que busca tempo de atividade confiável e qualidade consistente de produção.Velocidade de produção: até 32,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos 0.5L e 1.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETFabricante (equipamento principal): KronesAno de fabricação (linha principal): 2006Horas de operação registradas: 68702Plataforma de controle: Siemens PLCsControle de envase: Controle eletrônico com flow switches (volumétrico)Modelos e módulos principais:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com automação baseada em Siemens PLCs para controle coordenado entre sopro, envase, rotulagem e operações de fim de linha. O enchedor utiliza flow switches controlados eletronicamente para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento consistentes em altas velocidades. Controles centralizados, esteiras sincronizadas e inspeção integrada aumentam a eficiência enquanto minimizam o tempo de inatividade e a complexidade de troca de formato.Arquitetura Siemens PLC ao longo da linha de produçãoEnvase volumétrico com controle eletrônico de fluxoInspeção integrada via Krones CheckmatLógica coordenada de transportadores com Krones SynCoCodificação a laser Markem Smart Lase C350Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção integra-se perfeitamente desde o manuseio de pré-formas até a rotulagem de paletes. Os sistemas de transportadores Krones SynCo e Europool garantem transferências suaves entre os módulos, enquanto o shrink wrapper, aplicador de alças, paletizador, envolvedora e rotulador de... Ibjdpjy Icpqofx Anxob

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Ibjdpjvgud Sjfx Anxeb Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.

Condição: novo, Fabricado em Itália Máquina de acordo com a norma DIN 8606 altura do centro: 260 mm Diâmetro de viragem sobre a cama: 520 mm Diâmetro de viragem sobre o carro: 300 mm Largura do centro: 1.500 mm Largura da cama: 400 mm Furo do fuso: 82 mm Nariz do fuso: Camlock 8 Velocidades do fuso: (24) 9 - 1600 rpm (opção 11 - 2000 rpm) Potência do motor: 5,5 kW (opção: 7,5 kW) Avanço do eixo Z: (93) 0,028 - 6,43 mm/rev avanço do eixo X: (93) 0,012 - 2,73 mm/rot Rosca, métrica: (54) 0,5 - 224 mm Ijdpfsdvm Eusx Anxjbb Rosca, Witworth: (55) 72 - 1/8 TPI Rosca, modular: (54) 0,5 - 112 mm Rosca, passo diametral: (54) 64 - 1/4 D.P. Corrediça transversal CxL: 650 x 230 mm Curso do carro transversal: 340 mm Corrediça superior CxL: 350 x 150 mm Curso do carro superior: 150 mm Diâmetro do fuso do cabeçote móvel: 85 mm Curso do contra-ponto do cabeçote móvel: 200 mm Cone do cabeçote móvel: MK 5 Peso: aprox. 3,100 kg Equipamento: - Movimento do cabeçote móvel apoiado pneumaticamente - Certificado de aceitação de acordo com a norma DIN 8605, torno com precisão aumentada - Embraiagem dupla mecânica - Travão eletromagnético - Deslocação rápida para os eixos X e Z - Equipamento elétrico fabricado com componentes de marcas de alta qualidade, por exemplo, Siemens/Schneider - Lubrificação das guias através de bomba manual - Manga de redução - 2 punções centrais fixos - Todos os dispositivos de segurança de acordo com as normas CE: Proteção do mandril do torno com painel de plexiglas, micro interrutor de fim de curso fixado. Proteção do mandril rotativo com disco de plexiglas. Proteção traseira contra salpicos de água a todo o comprimento. Proteção do parafuso de avanço e do parafuso de tração por célula fotoeléctrica (integrada no circuito de paragem de emergência). Botão de paragem de emergência. - Contentor de aparas sobre rodas - Dispositivo elétrico de refrigeração - Apoio fixo - Apoio fixo móvel - Ferramenta de trabalho, protocolo de aceitação de acordo com a norma DIN, manual de utilização e manutenção, instalação eléctrica completa, máquina fabricada de acordo com a norma CE na versão mais recente

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Informações sobre o produto: "Recipientes de pressão ALMIG" Recipiente de pressão: ALMIG Tipo/Modelo: MB 030603-1.500, conforme DGRL97/23/CE - AD 2000 Estado: Usado Dados técnicos: Volume: 500 l Pressão de operação admissível: 11 bar T máx.: 50 °C T mín.: -10 °C Artigo sujeito a pedido: Custos de transporte sob consulta. Iodpfx Anozwpcgexsbb

Condição: novo, TC 165 x 750V A ilustração mostra o MIOTAL® TC 180 x 1000 Distância entre centros: 750 mm Altura do centro: 165 mm Diâmetro de oscilação sobre a cama: Ø 330 mm Largura da cama: 190 mm Distância de deslocação da corrediça transversal: 160 mm Distância de deslocação da corrediça superior: 90 mm Ligação do fuso: DIN 55029 (Camlock) D 1 - 4 Furo do fuso: Ø 40 mm Diâmetro máx. Diâmetro do mandril: Ø 200 mm Velocidade do fuso, infinitamente variável: 30 - 2000 1/min Estágios de alimentação mecânica: 3 Potência do motor: 2,2 kW Avanços longitudinais Z: (40) 0,044 - 1,96 mm/rot Avanços frontais X: (40) 0,022 - 0,98 mm/rot Rosca métrica: (32) 0,4 - 7,0 mm Polegada de rosca: (32) 4 - 56 Gg/polegada Módulo de rosca: (32) 0,4 - 7,0 Rosca diametral: (32) 7,5 - 112 Diâmetro da fresa do cabeçote móvel: Ø 40 mm Conicidade interna do cabeçote móvel: MK 3 Curso da fresa: 100 mm Ajuste lateral: ± 10 mm Peso, aprox.: 650 kg Caraterísticas: - Protocolo de aceitação de acordo com a norma DIN - Guias precisas, temperadas e rectificadas - Cabeçote robusto com lubrificação por recirculação de óleo, fuso de precisão montado em rolamentos, engrenagens temperadas e retificadas para uma qualidade duradoura - Travão eletromagnético do fuso (TC), conversor de frequência com dispositivo de travagem elétrico (modelos V) - Bancos de máquinas resistentes à torção em fundição de qualidade MEEHANITE, recozidos sem tensão e com várias nervuras para um funcionamento extremamente suave - Equipamento elétrico da SIEMENS/SCHNEIDER - Proteção contra sobrecarga para a caixa de velocidades de alimentação - Botão de impulsos para o fuso principal - CE / IEC, bem como documentação e assistência técnica em alemão Equipamento básico (acessórios de série): - Suporte da máquina com painel traseiro de proteção contra salpicos Ibjdpfxsir Igwj Anxob - Mandril de 3 braços para torno - Suporte de aço de 4 dobras - Pedal com dispositivo de travão mecânico - Dispositivo de refrigeração - Proteção do mandril e cobertura do fuso de acordo com as normas de segurança europeias CE - 1 Ponto central fixo para o fuso principal - 1 Ponto central fixo MK3 - 1 Relatório de ensaio - Dispositivos de segurança e equipamento elétrico de acordo com a norma CE - Manga de redução para o fuso principal Ferramenta de trabalho Opções disponíveis para este torno: - Leitor digital de 3 eixos - Sistema de suporte de troca rápida Multifix também disponível na versão com caixa de velocidades

Condição: novo, A imagem mostra uma esteira de roletes com comprimento de 2000 mm. Ibjdpfx Ajw I Sc Eenxob Esteira de roletes de uso versátil com pés ajustáveis em altura. Ideal para alimentação de peças longas. Variante selecionada: ZR 1000 Comprimento: 1000 mm Largura dos roletes: 360 mm Ajuste de altura: 620 - 1030 mm Características: - Ajuste de altura - Com placa de montagem

Condição: novo, TC 180 x 1000 V Distância entre centros: 1000 mm Altura do centro: 178 mm Diâmetro circunferencial sobre a cama: Ø 356 mm Largura da cama: 190 mm Distância de deslocação do carro transversal: 160 mm Distância de deslocação do carro superior: 90 mm Ligação do fuso: DIN 55029 (Camlock) D 1 - 4 Furo do fuso: Ø 40 mm Diâmetro máx. Diâmetro do mandril: Ø 200 mm Velocidade do fuso, infinitamente variável: 30 - 2500 1/min Estágios de alimentação mecânica: 3 Potência do motor: 2,2 kW Avanços longitudinais Z: (40) 0,044 - 1,96 mm/rot Avanços frontais X: (40) 0,022 - 0,98 mm/rot Rosca métrica: (32) 0,4 - 7,0 mm Polegada de rosca: (32) 4 - 56 Gg/polegada Módulo de rosca: (32) 0,4 - 7,0 Rosca diametral: (32) 7,5 - 112 Diâmetro da fresa do cabeçote móvel: Ø 40 mm Conicidade interna do cabeçote móvel: MK 3 Curso da fresa: 100 mm Ajuste lateral: ± 10 mm Peso, aprox.: 750 kg Dimensões, aprox.: 1880 x 880 x 1390 mm Características: - Certificado de aceitação de acordo com a norma DIN - Guias precisas, temperadas e retificadas - Cabeçote robusto com lubrificação por recirculação de óleo, fuso de precisão montado em rolamentos, engrenagens temperadas e rectificadas para uma qualidade duradoura - Travão eletromagnético do fuso (TC), conversor de frequência com dispositivo de travagem elétrico (modelos V) - Bancos de máquinas resistentes à torção em fundição de qualidade MEEHANITE, recozidos sem tensão e com várias nervuras para um funcionamento extremamente suave - Equipamento elétrico da SIEMENS/SCHNEIDER - Proteção contra sobrecarga para a caixa de velocidades de alimentação - Botão de impulsos para o fuso principal - CE / IEC, bem como documentação e assistência técnica em alemão Equipamento básico (acessórios de série): - Suporte da máquina com painel traseiro de proteção contra salpicos - Mandril de 3 braços para torno - Suporte de aço de 4 dobras - Pedal com dispositivo de travão mecânico - Dispositivo de refrigeração - Proteção do mandril e cobertura do fuso de acordo com as normas de segurança europeias CE Iedpjir Imysfx Anxobb - 1 Ponto central fixo para o fuso principal - 1 Ponto central fixo MK3 - 1 Relatório de ensaio - Dispositivos de segurança e equipamento elétrico de acordo com a norma CE - Manga de redução para o fuso principal Ferramenta de trabalho Opções disponíveis para este torno: - Leitor digital de 3 eixos - Sistema de suporte de troca rápida Multifix também disponível como variante de caixa de velocidades

Condição: novo, Fabricado em Itália. Altura do centro: 300 mm Diâmetro de viragem sobre a cama: 600 mm Diâmetro de viragem sobre a corrediça: 380 mm Largura do centro: 1.500 mm Largura da cama: 400 mm Furo do fuso: 82 mm Nariz do fuso: Camlock 8 Velocidades do fuso: (12) 16 - 1200 rpm Potência do motor: 9,2 kW (equipamento especial / standard: 7,5 kW) Avanço do eixo Z: (93) 0,028 - 6,43 mm/rev Avanço do eixo X: (93) 0,012 - 2,73 mm/rot Rosca, métrica: (54) 0,5 - 224 mm Rosca, Witworth: (55) 72 - 1/8 TPI Rosca, modular: (54) 0,5 - 112 mm Rosca, passo diametral: (54) 64 - 1/4 D.P. Curso do carro transversal: 340 mm Curso do carro superior: 150 mm Diâmetro do fuso do cabeçote móvel: 85 mm Curso do contra-ponto: 200 mm Cone do cabeçote móvel: MK 5 Peso: aprox. 3,200 kg Ibedpfxjd Nk Nco Anxjb Equipamento: - Ecrã digital de 3 eixos - Lubrificação automática das guias - Iluminação LED - Batente micrométrico - Motor de 9,2 kW em vez de 7,5 kW - Sistema de suporte de troca rápida Multifix com 4 pastilhas - Movimento do cabeçote móvel apoiado pneumaticamente - Dupla embraiagem mecânica - Travão eletromagnético - Deslocação rápida para os eixos X e Z - Equipamento elétrico fabricado com componentes de marcas de alta qualidade, por exemplo, Siemens/Schneider - Lubrificação das guias através de bomba manual - Manga de redução - 2 punções centrais fixos - Todos os dispositivos de segurança de acordo com as normas CE: Proteção do mandril do torno com painel de plexiglas, micro interrutor de fim de curso fixado. Proteção do mandril rotativo com disco de plexiglas. Proteção traseira contra salpicos de água a todo o comprimento. Proteção do parafuso de avanço e do parafuso de tração por barreira luminosa (integrada no circuito de paragem de emergência). Botão de paragem de emergência. - Contentor de aparas sobre rodas - Dispositivo elétrico de refrigeração - Apoio fixo - Apoio fixo móvel - Ferramenta de trabalho, protocolo de aceitação de acordo com a norma DIN, manual de utilização e manutenção, instalação eléctrica completa, máquina fabricada de acordo com a norma CE na versão mais recente Preço especial EMO incluindo ecrã digital de 3 eixos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro: 280 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o cabeçote móvel: 150 mm Comprimento máximo de torneamento: 500 mm Altura entre centros sobre o carro: 140 mm Distância entre centros: 500 mm Largura do carro: 205 mm Diâmetro do furo do eixo: 40 mm Faixa de velocidades – contínua: 30 – 4.000 rpm Diâmetro do mandril de 3 garras: 140 mm Porta-ferramentas de troca rápida MULTIFIX, tipo A Potência do motor de acionamento – motor do eixo: 4,0 kW Cone de fixação no contraponto: MK 3 Diâmetro do contraponto: 40 mm Curso do contraponto: 85 mm Tensão de operação: 400 V Consumo total de energia: 7,5 kW Peso da máquina: aprox. 800 kg Espaço necessário: aprox. 1,40 x 0,95 x 1,55 m !!! Estado como novo !!! A máquina provém de uma escola profissional! Utilizada apenas como máquina de demonstração. Ibsdpfx Anoz Abw Hsxjb - N.º de série: 154 - Indicador digital de 3 eixos SIEMENS - Mandril de 3 garras RHÖM - Porta-ferramentas de aço de troca rápida MULTIFIX - ponta de centração rotativa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Diâmetro de torneamento sobre o leito: 280 mm Isdpfx Ansz Abwysxobb Diâmetro de torneamento sobre o cabeçote: 170 mm Comprimento de torneamento: 650 mm Altura entre centros sobre o leito: 140 mm Distância entre centros: 650 mm Largura do leito: 155 mm Porta-fuso: KK 4 CAMLOCK DIN 55029 Diâmetro do furo do fuso: 40 mm Faixa de velocidade – continuamente variável: 4.000 rpm Platô de 4 garras, diâmetro: 140 mm Suporte de troca rápida: MULTIFIX, tipo A Potência do motor de acionamento – motor do fuso: 7,5 kW Cone de fixação na luneta da contra-árvore: MK 2 Diâmetro da luneta: 30 mm Curso da luneta: 80 mm Tensão de funcionamento: 400 V Consumo total de energia: 7,5 kW Peso da máquina: aprox. 400 kg Espaço necessário: aprox. 1,30 x 0,70 x 1,60 m !!! Em estado como novo!!! A máquina provém de uma escola profissional! Utilizada apenas como máquina de demonstração. - N.º de fabrico: C7D W13 02 - Indicador digital de 3 eixos - Ajuste de velocidade continuamente variável - Indicador digital de velocidade - Platô de 4 garras, tipo espiral, RÖHM - Suporte de aço de troca rápida MULTIFIX

Condição: bom (usado), Cuba de cozimento sous-vide/resfriador de tambor DC Norris CTTC 50 Iedpezzzq Dsfx Anxebb Cuba industrial DC Norris CTTC 50, com dupla função de cozimento sous-vide e resfriamento por tambor, concebida para cozimento controlado a baixa temperatura e resfriamento rápido de produtos alimentares embalados a vácuo. Capacidade de cozimento aproximada de 136 kg e capacidade de resfriamento de 225 litros. Possui funções automáticas de cozimento e resfriamento, tambor rotativo para resfriamento, cestos em aço inoxidável, sistema integrado de aquecimento e resfriamento e controlo por ecrã tátil Mitsubishi HMI. Adequada para carne, aves, peixe, sopas, molhos e outros alimentos preparados. Construção totalmente em aço inoxidável.

Condição: usado, completamente em aço inoxidável adequado para carros padrão de 200 L altura de descarga: ± 1.150 mm Iodpfozxradex Anxobb móvel operável de ambos os lados carga máxima: 250 kg dimensões (C x L x A): ± 1.500 x 1.100 x 1.500 mm

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 12/2014, comprimento total: 100 000 mm, largura total: 2 550 mm, altura total: 3 700 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/65R22,5, cor: outro, Ano de fabrico: 2014, Equipamento: ABS, Número de eixos: 3, Peso em vazio: 7320 kg, Peso bruto: 38000 kg, Tipo de chassis: Chassis incompleto, Material do chassis: Aço, Diâmetro do pino de engate: 2 polegadas, Tipo de suspensão: Suspensão pneumática, ABS, Ano de fabricação da carroceria: 2014, Material da carroceria: Aço inoxidável, Material da parede lateral: Isolado, Volume do tambor: 38000, Divisão dos compartimentos: 1 compartimento, Tipo de carga: Alimentos, Tipo de eixo: MERCEDES-BENZ = Mais informações = Informações gerais Cabine: Diurna Matrícula: KLEYN1 Sistema de propulsão Tipo de combustível: Diesel Transmissão Tipo de transmissão: Manual Configuração dos eixos Dimensão do pneu: 385/65R22,5 Travões: Travões de disco Suspensão: Suspensão pneumática Eixo 1: Eixo elevável; Profundidade do piso do pneu esquerdo: 8 mm; Profundidade do piso do pneu direito: 5 mm Eixo 2: Profundidade do piso do pneu esquerdo: 5 mm; Profundidade do piso do pneu direito: 5 mm Eixo 3: Direcional; Profundidade do piso do pneu esquerdo: 5 mm; Profundidade do piso do pneu direito: 4 mm Pesos Peso em vazio: 7.320 kg Carga útil: 30.680 kg Peso bruto: 38.000 kg Meio ambiente Classe de emissões: Euro 0 Manutenção Inspeção técnica (APK): válida até 11.2026 Estado Estado geral: médio Estado técnico: médio Estado visual: médio Danos: nenhum = Informações da empresa = A Kleyn Trucks é uma das maiores empresas de comércio independente de veículos usados ​​do mundo. Aqui, pode escolher entre um stock em constante mudança de 1200 camiões, tratores, reboques usados. A nossa oferta inclui todas as marcas europeias de diferentes anos de fabricação e faixas de preço. Por que comprar na Kleyn Trucks? Simples! • Grande variedade, em constante mudança • Qualidade comprovada • Bom preço • Práticas comerciais corretas • Falamos vários idiomas • Compreendemos os nossos clientes • Apoio na importação e transporte • Os documentos de exportação são rapidamente resolvidos • Serviços técnicos especializados • A segurança de uma "qualidade comprovada" • E muito mais.... Visite o nosso site para obter ofertas especiais e informações completas sobre o stock: Ijdpfx Ajzlpdaenxjbb O leasing através da Kleyn Trucks é possível na maioria dos países europeus! Calcule rapidamente a sua taxa de leasing e envie um pedido através do nosso site. Pergunte diretamente sobre o nosso pacote de garantia europeu.

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, Sistema de alimentação a vácuo Ano de fabricação: 2017 Dados técnicos Dimensões do sistema completo Largura: aproximadamente 4800 mm Ibedpfxsz A S Hcj Anxeb Comprimento: aproximadamente 11000 mm Altura: aproximadamente 5500 mm Altura de trabalho: 900 + 50 mm Avanço: 6 - 60 m/min (controlado por frequência) Dimensões das peças a serem embaladas Comprimento: 1550 - 2450 mm Largura: 500 - 1250 mm Altura: 35 - 70 mm Peso: até 100 kg Observação: Os dados técnicos e as descrições são cópias da confirmação do pedido original. As informações são fornecidas apenas para fins informativos e não são vinculativas.