Frankiermaschine Ms-800 Im5000 6000 comprar usado (13 387)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, CONFIGURAÇÃO, ARQUITETURA: Torno paralelo GUIA: Prismática, 3 guias O carro pode ser movimentado sem interferir com o ponto fixo e as lunetas, ideal para eixos DISTÂNCIA ENTRE PLATO E PONTO: 6000 mm DIÂMETRO DO PLATO: 1000 mm DIÂMETRO DE GIRO SOBRE A CAMA: 1020 mm DIÂMETRO USINÁVEL: 700 mm LARGURA DA CAMA: 900 mm CAPACIDADE DE CARGA ENTRE O PLATO E O PONTO: 12.000 kg TORRE AUTOMÁTICA DE 4 POSIÇÕES: Sim CONTRAPONTO MOTORIZADO: Sim RPM: 1-720 rpm COMANDO (MARCA/MODELO): SIEMENS 840 D Power Line AR CONDICIONADO NO QUADRO ELÉTRICO: Sim EXTRATOR DE CAVACOS: Sim, tipo de calha – novo de 2021 Gbjdpfx Aoyhrnuohhot EXTRAS LUNETA ABERTA: 2 unidades LUNETA FECHADA: 1 unidade DIMENSÕES DA MÁQUINA INSTALADA (C x L x A): 14 x 3 x 2,5 m

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2001, Modernização: 2026 Controlo numérico: HEIDENHAIN TNC-426 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 6000 x 1000 mm Número de ranhuras em T: 7 Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso longitudinal X: 5300 mm Curso vertical Y: 1050 mm Curso transversal Z: 1500 mm Capacidade vertical (CV): 80 - 1130 Cabeça de fresagem Tipo de cabeça: Frontal fixa Sistema de fixação da ferramenta: Hidráulico Godpfx Aeugbrqohhsbt Cónico: ISO 50 (DIN 69871) Parafuso de fixação: DIN 69872-B Faixa de velocidade: 60 - 3000 rpm Potência do eixo: 22/30 kW Avanços Avanço: 5000 mm/min Avanço rápido (X, Y, Z): 10000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: Não determinado Peso aproximado da máquina: 43000 kg Dimensões aproximadas da máquina: 11560 x 6150 x 3538 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes frontais Trocador automático de ferramentas: ATC40 Transportador de cavacos: 2, tipo articulado longitudinal Volante eletrónico: HR-410 Refrigerante: Externo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicas Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 14 717 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 800 mm, diâmetro de torneamento: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, curso do eixo X: 480 mm, curso do eixo Y: 100 mm, curso do eixo Z: 845 mm, velocidade de rotação (máx.): 5 000 rpm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso da peça de trabalho (máx.): 7 kg, altura total: 2 247 mm, comprimento total: 2 890 mm, largura total: 5 193 mm, peso total: 7 800 kg, Controlo CNC: Siemens 840D sl com CELOS ERGOline Características Curso do eixo X mm: 480 (–10) Curso do eixo Y mm: ±100 Curso do eixo Z mm: 845 Curso do eixo B mm: ±110° (0,001º) Eixo C: 360º (0,001º) Comprimento de torneamento mm: 800 Diâmetro máximo de torneamento mm: ø: 500 Distância entre centros das brocas mm: 1.020 EIXO DE TORNEAMENTO E FRESAGEM Velocidade máxima da broca RPM: 12.000 Potência da transmissão da broca kW: 22 / 19 Revisteiros de ferramentas Número de posições de ferramentas: 48 Suporte de ferramenta: HSK-A63 Comprimento máximo da ferramenta mm: 300 Diâmetro máximo da ferramenta mm: 125 Peso máximo da ferramenta kg: 7 Broca principal Velocidade máxima da broca RPM: 5.000 Potência da transmissão da broca kW: 25 / 34 (100 / 40%) Diâmetro da broca mm: 67 Torque máximo Nm: 380 / 280 Contrabroca Velocidade máxima da broca RPM: 6.000 Godpfoxdlynjx Ahhebt Potência da transmissão da broca kW: 20 / 27 (100 % / 40%) Diâmetro da broca mm: 52 Torque máximo Nm: 170 Curso da contrabroca mm: 800 Sistema de arrefecimento Capacidade do depósito L: 600 L Arrefecimento de alta pressão bar: 8 / 20 Equipamento Transportador de aparas Sopro de ar através do centro da broca, selecionável através da função M Luz de sinalização Braço de medição de ferramentas Luz da área de trabalho Pistola de arrefecimento Arrefecimento interno Interface para carregador de barras Filtro de papel Tempo de funcionamento da máquina: Horas ligado: 36.049 Tempo de corte: 14.171 Máquina base: Dimensões / Peso Comprimento mm: 2.890 Largura mm: 5.193 Altura mm: 2.247 Peso kg: 7.800

Condição: bom (usado), Secador flash para serigrafia têxtil Acosgraf Texflash SE 6000 6000W 400V 3 fases 6 lâmpadas independentes de 1000W para máquinas automáticas ou manuais uso automático com sensor muito limpo Gedpfxovnrkfe Ahhjbt Enviamos para qualquer lugar da Europa (custo de envio a ser adicionado)

Condição: usado, Torno TOS Tipo SUA 150 CNC Godpfx Ahozxpzxehsbt Capacidade: 6000 m Ano: 1998 CNC Siemens 840 Acessórios: Fornecido com proteções oculares

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 550 mm, furo da árvore: 77 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 800 mm, Torno GURUTZPE modelo Super AT 400/6000, 6.000 mm entre centros, giro na base 820 mm, no carro transversal 550 mm, giro no pescoço 1150 mm, diâmetro da haste 76,5 mm, 24 velocidades de 9 a 500 rpm, tem um descanso fixo, tem um mandril de 4 garras montado com um diâmetro de 800 mm, muito bom estado geral Gbedewd D Itepfx Ahhst

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, furo da árvore: 82 mm, diâmetro de torneamento: 820 mm, comprimento de torneamento: 6 000 mm, Torno GURUTZPE modelo Super A, 6.000 mm entre centros, giro na mesa 820 mm, no carro 550 mm, no pescoço 1150 mm, diâmetro da haste 82 mm, carro motorizado, 16 velocidades de 9-500 rpm, possui 3 apoios fixos. Gjdjv Rm Iwopfx Ahhsbt

Condição: usado, totalmente em aço inoxidável Gedpfezzlpqex Ahhjbt adequado para aquecimento com óleo térmico com correia de alimentação tampa comprimento da correia: 6.000 mm largura da correia: 1.000 mm velocidade ajustável correia de entrada correia de saída transporte de sujidade filtro dispositivo de elevação mecânico dimensões externas (C x L x A): ± 9.250 x 2.000 x 3.450 mm ± 376 kW

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 22 100 h, Diâmetro da barra (máx.): 340 mm, peso total: 13 000 kg, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik, número de eixos: 4, Esta máquina DMG CTX beta 800 4A de 4 eixos foi fabricada em 2013. Apresenta um diâmetro máximo de torneamento de 340 mm e um comprimento de torneamento de 735 mm. A máquina está equipada com duas torres de ferramentas de 12 posições e um motor de fuso integrado com uma velocidade máxima de 4000 rpm. Se procura capacidades de torneamento de alta qualidade, considere a máquina de torneamento multifuso DMG CTX beta 800 4A que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. - Controlo: Siemens 840D Solutionline com ERGOline Control e ShopTurn 3G- Diâmetro máximo de torneamento: 340 mm- Comprimento máximo de torneamento: 735 mm- Fuso principal (HS): Motor de fuso integrado ISM 102, 40/48 kW (100/40% ED), 0-4000 rpm, 570/680 Nm- Contra-fuso (GS): Motor de fuso integrado ISM 76, 25/32 kW (100/40% ED), 0-5000 rpm- Diâmetro interior do tubo de trefilagem: 104 mm- Torres de ferramentas: 2 torres em estrela Sauter de 12 estações (VDI 40 com interface Trifix, DIN 69880-40)- Acionamento das ferramentas: 2x acionamento direto, 40-10 000 rpm, 14,2 kW, 34 Nm- Configuração dos eixos: 4 eixos de movimento principais (X1, Z1, X2, Z2), 2 eixos C com travão hidráulico do fuso (HS + GS), eixo Y para o carro 1 e o carro 2 (curso de 40 mm), eixo X3 de curso transversal NC para o carro do contrafuso (180 mm)- Carro do contra-fuso: inclui curso transversal NC X3 (180 mm) com escala linear e contraponto integrado- Contraponto: Curso automático da haste de 300 mm, força do contraponto de 1,5 a 6,3 kN, centro giratório MT5- Sistemas de medição: Sistemas de medição direta (escalas de vidro) nos eixos X1, X2 e X3- Sistema de refrigeração: Depósito de 980 litros com filtro de fita, refrigerador, opções de pressão de 8/20/80 bar e expansão para a torre 2- Equipamento adicional: Transportador de aparas, capota deslizante elétrica automática, sistema de medição da peça em processo (Renishaw), sistema de monitorização de colisões Brankamp CMS, separador mecânico de névoa de óleo (1 100 m³/h) Technical Specification Gsdpfezzpxpsx Ahhebt Counter Spindle Yes

Condição: pronto a usar (usado), Thomson Neff acionamento linear Wiesel Powerline, curso 800 mm, usado, sinais normais de desgaste, 100% funcional, âmbito de fornecimento conforme fotos Gbsdpfx Aez Ac T Njhhet

Condição: pronto a usar (usado), Siemens SITRANS F C MASS 6000 FDK:083H0204 SN 134335N324, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecimento conforme fotos. Gbsdpfez Act Nex Ahhst

Condição: pronto a usar (usado), Siemens SITRANS F C MASS 6000 FDK:083H0204 SN 134835N324, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, itens fornecidos conforme mostrado nas fotos. Godjz Acuajpfx Ahhjbt

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 5 797 h, força de aperto: 800 kN, diâmetro do parafuso: 40 mm, largura total: 2 042 mm, altura total: 1 711 mm, peso total: 8 200 kg, comprimento do produto (máx.): 4 545 mm, Esta Netstal Elion 800-270 foi fabricada em 2021. Possui um sistema de controlo AXOS robusto e uma unidade de injeção de alta velocidade com capacidade de 450 mm/s. A máquina inclui um diâmetro de parafuso de 40 mm e uma unidade hidráulica de 9 kW totalmente integrada. Suporta uma gama de altura de instalação da ferramenta de 200-500 mm e está equipada com uma interface de robô Euromap 67. Se pretende obter capacidades de moldagem por injeção de alta qualidade, considere a máquina Netstal Elion 800-270 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. Informações adicionais inclusive Robô Wittmann Primus 16TGamas de deslocação: Z: 1250 mm, Y: 800 mm, X: 590 mmCarga útil de 5 kgSistema de controlo: Wittmann CNC8, software Primus R8.3R8 Teachbox TouchCircuito de vácuo com válvula adicional de 5/2 vias • Unidade de injeção: 270 Powermaster com velocidade de injeção até 450 mm/s • Diâmetro do parafuso: 40 mm, tipo B, parafuso de 3 zonas • Tipo de bico: Bico de válvula de agulha controlado pneumaticamente com zona de aquecimento adicional • Altura mínima de instalação: 200 mm • Altura máxima de instalação: 500 mm • Força de aperto: 800 kN • Altura mínima de instalação: 200 mm • Altura máxima de instalação: 500 mm • Unidade hidráulica: Unidade hidráulica totalmente integrada de 9 kW com pressão de funcionamento de 140 bar • Pneumática: 1 válvula de ar para 890 litros, 1 válvula de ar adicional para 890 litros • Cobertura de segurança Execução: Portas fechadas, em cima • Identificação do operador: Reconhecimento do utilizador através de PIN Gbedpfxex D Rlpo Ahhot • EUROMAP 67: Standard + retração dinâmicaInterfaces: Alimentador a cores, livremente configurável DIO: 4x Saída/2x Entrada • Monitorização de ferramentas: Disponível no DFP • Compensação de flutuação de tensão: UPS presenteExtrasCaixa de tomadas 1:X2510, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE via HSX2511, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE via HSX2512, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE via HSX2513, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE através de contactor de tomada(Função 0060)Tomadas para distribuidor de cor:1X2507 / 1W7145, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, via HSmais 1X9507 / 1W9507, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, via HSMontagem de tomadas e caixas de base no suporte 110.180.6902(Função 0060)1X3123, Zona 12 HAN 4A aparafusada, apenas alimentação1X9123, Zona 12 HAN 4A de aparafusar, apenas sensor(Função 0110)Pneumática 1, 1x3/2WV 890L, montada em DAP, W2008(Função 0470)Pneumática 9, 1x3/2WV 890L, montada no BAP, W2016(Função 0470)Água de arrefecimento 1:X4051 W9088 Medição de caudal B1135 - B1138 (retorno),Medição de pressão B1211 (caudal)X4060 W9260 HAN16E Medição da temperaturaB0801 (caudal), B0832 (retorno)(Função 0490)Água de arrefecimento 2:X4050 W9086 Medição do caudal B1147 - B1150 (retorno),Medição da pressão B1212 (caudal)X4059 W9259 HAN16E Medição da temperaturaB08813 (caudal), B0814 (retorno)(Função 0490)Dosagem 1C:1x transportador de aspiração e 1x doseador de tinta1X2018/1W7146, HAN 4A para dosagem de tinta1X9191/1W9946, HAN 3A para o transportador de aspiraçãomontar bases e caixas de base no suporte 110.180.6902(Função 0550)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 36 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Centro de usinagem CNC Mazak VTC 800/30SR (2009) Gbsdpfxszy Ac Sj Ahhst Fabricante: Mazak Tipo: Centro de usinagem CNC VTC 800/30SR Ano de fabricação: 2009 Estado: usado, em funcionamento e em produção Horas de operação: 34.000 horas Velocidade do eixo: 18.000 rpm Armazenamento de ferramentas: 48 ferramentas Mais informações serão fornecidas em breve.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: TP111, Máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tampas de rosca de plástico em embalagens cartonadas. Especificamente, a Tetra Pak fabricou esse modelo em 2007 e o configurou para o formato 1000 Slim. O formato Slim, amplamente utilizado, possui perfil retangular e seção transversal reduzida. Como resultado, otimiza a embalagem de líquidos, melhorando a estabilidade da prateleira e reduzindo o consumo de material. Especificações técnicas da máquina de tampar usada Tetra Pak O modelo Helicap 23 aplica a tampa de rosca CAP 47, que garante uma vedação hermética e permite fácil abertura para o consumidor. Além disso, o sistema de aparafusamento mantém um torque consistente para que não ocorram vazamentos ou defeitos na embalagem. A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opera com uma fonte de alimentação de 400/230 VCA, o que significa que suporta redes trifásicas industriais e configurações com neutro e terra. Além disso, seu sistema elétrico funciona com frequências de 50/60 Hz, adaptando-se assim a diferentes padrões de potência. O fusível principal de 20A (ajustável) regula a absorção máxima, enquanto os circuitos de controle funcionam em 24V DC, garantindo uma tensão segura para a operação da máquina. Em termos de pneumática, o sistema requer ar comprimido a uma pressão entre 6 e 7 bar. Consequentemente, essa pressão permite que os mecanismos de nivelamento e manuseio de tampas funcionem corretamente. Condições de segurança e armazenamento A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph inclui dispositivos de segurança integrados para atender às regulamentações industriais. Devido a esses recursos, o sistema evita acidentes durante as operações de manutenção e produção, reduzindo assim o risco de mau funcionamento. Gbsdpfeyhbygsx Ahhot Atualmente, a máquina permanece armazenada em boas condições. Por esse motivo, está pronto para reinstalação em uma linha de engarrafamento. Além disso, sua configuração permite a integração perfeita com outros equipamentos da Tetra Pak, garantindo que a eficiência da produção permaneça alta sem a necessidade de modificações estruturais. Aplicações e vantagens operacionais da tampadora usada Tetra Pak Esta máquina de tampar usada Tetra Pak processa até 6000 garrafas por hora (gph). Devido à sua compatibilidade com o formato 1000 Slim, ele funciona particularmente bem para embalar bebidas em recipientes Tetra Pak projetados para distribuição em larga escala. Esta máquina de tampar oferece várias vantagens: Aplica a tampa de rosca CAP 47 com alta precisão. Ele controla a aplicação de torque para que o desperdício seja minimizado. Ele se integra de forma eficiente às linhas de envase existentes, o que ajuda a manter a produtividade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34 000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Gsdpfx Ahoyvpt Eohobt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Compressor de Ar Usado Revisado CMC CWA11-800 40 bar Características Gerais do Compressor de Ar Usado CMC CWA11-800 40 bar O Compressor de Ar Usado CMC CWA11-800 40 bar oferece alto desempenho como uma unidade isenta de óleo e de três estágios, ideal para ambientes industriais que exigem ar comprimido de alta qualidade. A CMC fabricou este modelo em 2010 para sistemas de compressão de ar que operam com pressão de trabalho de até 40 bar. Como a unidade utiliza cilindros de funcionamento a seco, elimina a necessidade de lubrificação interna. Portanto, os operadores podem utilizá-la em aplicações críticas, onde devem evitar qualquer contaminação do ar. Além disso, seu design robusto garante durabilidade a longo prazo e consistência operacional. Gbodpfxswcf Ews Ahhot Especificações Técnicas Operacionais O Compressor de Ar Usado CMC CWA11-800 40 bar opera com três cilindros em dois estágios de compressão. Ele aspira ar à pressão atmosférica e funciona em temperaturas ambientes que variam de +1 a +35 °C. Consequentemente, a unidade se adapta a diversas condições ambientais. O sistema fornece uma vazão de admissão de 800 metros cúbicos por hora e atinge uma pressão máxima de 42 bar. Além disso, um motor elétrico trifásico de 132 kW (180 HP) alimenta o compressor a 710 rotações por minuto, operando a 400 V e 50 Hz. Como resultado, o compressor oferece alta eficiência e confiabilidade, mesmo sob cargas de trabalho exigentes. Sistema de Refrigeração e Gerenciamento Térmico Para manter as temperaturas ideais, o Compressor de Ar Usado CMC utiliza um sistema de refrigeração à base de água para os cilindros e o ar comprimido. Especificamente, trocadores de calor de tubos de cobre e placas de latão dissipam o calor nas fases intermediária e final da compressão. Além disso, uma bomba de óleo acionada por engrenagens circula o lubrificante através de um trocador de calor dedicado, o que melhora o desempenho da refrigeração. Além disso, um resistor de pré-aquecimento estabiliza as condições térmicas durante a partida. Portanto, o sistema reduz o estresse térmico e prolonga a vida útil dos componentes. No geral, essa combinação de soluções de refrigeração garante a eficiência ideal durante todo o ciclo de filtragem. Equipamentos Mecânicos e Componentes Funcionais A CMC projetou o Compressor de Ar Usado CMC com uma estrutura de base apoiada em quatro pés antivibração. Como resultado, os operadores podem instalar a unidade diretamente no piso sem necessidade de trabalhos adicionais na fundação. O bloco do compressor tipo W possui cilindros e pistões secos com anéis de vedação revestidos com PTFE. Ao contrário dos sistemas lubrificados, esta configuração evita a contaminação por óleo. Além disso, as válvulas de sucção e descarga de aço inoxidável incluem mecanismos de descarga automática que suportam a funcionalidade de carga/descarga. Em termos de transmissão, o motor e o compressor são conectados por correias trapezoidais, o que simplifica a manutenção. O lado de admissão também inclui um filtro silenciador, enquanto uma gaiola de proteção aumenta a segurança do operador. Dispositivos de Segurança, Monitoramento e Layout Físico O Compressor de Ar Usado CMC integra sistemas abrangentes de segurança e monitoramento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 14 700 h, número da máquina/veículo: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Gsdpfxevlnvrs Ahhebt Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, número da máquina/veículo: ET195, Máquina de rotular adesiva usada, rotuladoras PE revisadas até 6000 BPH Transformação completa de máquina mecânica para máquina eletrônica Rotuladora rotativa usada revisada até 6000 Substituição completa da cabeça com novas placas, motores, placas eletrónicas e atuadores duplos para centragem ótica Substituição de grupos por 3 novos grupos de cola para rotuladora PE tipo PackLab Revisão completa do grupo de cola para a vedação em L para as rotuladoras PE Revisão das pinças de esticamento do selo Novo painel elétrico Novas proteções completas e em conformidade com CE para as rotuladoras PE Instalação do touchscreen e do painel de controlo plc Novas certificações para rotuladora rotativa usada revisada até 6000 Um formato de passagem de garrafa para a máquina de rotular adesiva usada revisada até 6000 composto por: Gbsdpfxevlnv Es Ahhet Rosca de alimentação Estrela de entrada/saída Estrela contadora 11. Um formato de selo por grupo de cola para rotulagem rotativa adesiva até 6000 completo com: 1 armazém 3 lâminas 1 tambor de ganchos Prazo de entrega do equipamento da máquina de rotular adesiva revisada: Esta rotuladora PE pode ser revisada e entregue em aproximadamente 90 dias úteis a partir do pedido e do pagamento do primeiro sinal. É importante aprovar todos os desenhos técnicos e as medidas das etiquetas para as rotuladoras PE. Isso permite preparar os pedidos de materiais de substituição para as rotuladoras PE num tempo eficiente. Neste período histórico em particular, estamos a enfrentar prazos de entrega muito longos para materiais elétricos. Por essa razão é muito importante planear todo o projeto na direção correta para evitar perda de tempo com as rotuladoras PE revisadas. Para a instalação das rotuladoras PE usamos apenas os nossos próprios técnicos diretos, para dar segurança aos nossos clientes. Acompanhamos todo o processo desde o início até à entrada em serviço das máquinas novas ou usadas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha completa de envase em lata, projetada em torno de um monobloco de enchimento e fechamento , foi concebida para produção de bebidas eficiente em ambientes industriais de embalagens. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e controle de qualidade robusto. Como linha de envase usada, proporciona excelente custo-benefício com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de embalagem: Latas de alumínio two-piece com SOTFormatos de lata: Compatible with 0.33L and 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto requerida: 3–4 barPressão de água requerida: 3–4 barPressão de ar requerida: 6 barPressão de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabeçotes de fechamento)Tamanhos de palete do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do palete 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: Siemens PLCs e HMI nas principais estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs de fácil operação para controle otimizado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são construídos para a confiabilidade exigida na produção de bebidas, permitindo manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com Weintek 7" touch screen na rotuladora; Siemens touch screen e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação do fechamento; inversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Troca de formato por receita com motor brushless via HMISensores & inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/máx), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Guarda-corpos em aço inox com intertravamentos, alambrados, proteções de emergência, gabinete em inox IP55 na codificadora inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-bolhas; latas cegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coerente de máquinas de embalag... Godpfxezmgccj Ahhebt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: CA47, Equipamento de capsulagem usado Nortan Prisma 4T 6000 bph Este equipamento de capsulagem usado foi reconstruído em 2013 como novo e é do tipo cápsula termoencolhível. Estão disponíveis dispositivos de segurança para esta máquina capsuladora rotativa usada Existem três conjuntos diferentes de equipamentos para garrafa disponíveis. A máquina foi verificada antes da desmontagem. Está em bom estado de funcionamento e esteve em operação até setembro de 2021. Possui armazenamento automático para as cápsulas termoencolhíveis. Uma fotocélula conecta os componentes à estrutura principal, libertando as cápsulas para as garrafas que chegam de forma totalmente automática e sincronizada. Apesar da sua simplicidade, a manutenção é muito importante para esta capsuladora. As cabeças térmicas e as respetivas juntas devem ser verificadas cuidadosamente. Gjdpfevguvzjx Ahhjbt O painel elétrico está em ordem e completo com todos os cabos, PLC, manuais e diagramas elétricos. A área de piso necessária para esta capsuladora usada é metros quadrados 4,50. Velocidade máx. 6,000 b\h. A máquina capsuladora rotativa usada possui um conjunto completo de rodas em estrela, parafusos transportadores (sinfins) e contra-estrelas para encaminhar corretamente a garrafa. A direção de entrada é da esquerda para a direita e, portanto, no sentido horário. Esta máquina é específica para recipientes de vidro. Pode manusear formatos que variam de 0.50 L, a 0.75 L até o tamanho de 1 L. Nortan é uma das marcas mais comuns em circulação, portanto é fácil encontrar peças sobressalentes para a máquina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: M319, Monobloco de enchimento SIG usado - 6000 BPH - ano 2012Especificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco automático de enchimento e tampa foi concebido para produzir de forma fiável, com saída de gama média, em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial para leite fresco. Fabricado pela SIG em 2012, combina enchimento e fixação num único quadro compacto, reduzindo o espaço ocupado e otimizando as alterações de formato. Projetado para instalações de segunda mão e atualizações de uma linha de engarrafamento usada, oferece desempenho fiável com utilidades padronizadas e conformidade CE.Fabricante: SIGModelo: GTN-00Ano: 2012Velocidade de produção: 6000 bphFormatos de garrafa: Compatível com garrafas de 0,5 L a 1,0 LRecipientes: Projetao para manuseamento de garrafas de PET e vidroHoras de funcionamento: 10000+Oferta elétrica: 380 V, trifásico, 50 HzCorrente de plena carga: 120 ACorrente de carga máxima do motor: 5,4 ACapacidade de interrupção de curto-circuito: 5000 AConstrução: Máquinas de embalagem marcadas CEAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco é configurado para operação automatizada com controlos centrais da máquina, garantindo uma produção estável de 6000 garrafas por hora. A arquitetura elétrica é standardizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, apoiando a integração segura em equipamentos de engarrafamento existentes. A conformidade CE sustenta circuits de segurança e fiação da máquina em conformidade, enquanto o design integrado simplifica a sincronização entre enchimento e tampa para minimizar o tempo de inatividade durante alterações de formato.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta unidade é adequada para integração numa linha de engarrafamento usada ou como monobloco autónomo na produção de bebidas. O seu alcance de trabalho ajustável suporta formatos de garrafa de 0,5 L a 1,0 L, com compatibilidade para garrafas de PET e vidro, tornando-a adaptável a diversas exigências de embalagem industrial. Esteiras transportadoras e módulos a montante/afluente podem ser sincronizados com a velocidade da linha, apoiando configurações de alimentação e descarga eficientes.Condições da máquina e histórico de manutençãoA máquina é de segunda mão com 10000+ horas de operação e configurada para implantação pronta, sujeita a procedimentos padrão de instalação e comissionamento. A construção com marca CE e as especificações de utilidades preservadas indicam um ativo industrial bem documentado apto a continuar em serviço em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeCombinando enchimento e tampagem num único quadro, o monobloco elimina pontos de transferência entre máquinas e reduz a pegada. A produtividade de 6000 bph é ideal para operações de média escala, embalagem por contrato e expansões de linha. A flexibilidade entre garrafas em PET e vidro entre 0,5 L e 1,0 L permite responder rapidamente a alterações na mistura de produtos. O sistema de tampa integrado garante aplicação de torque precisa alinhada ao formato de fechamento escolhido quando adequadamente ferramentado.Requisitos de instalação e prepara... Gbjdpfx Asymdqfjhhjt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC277, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Godpfovguyajx Ahhebt A Linha de envase Isobárica Completa de PET para Refrigerantes 6000 Bph, fabricada pela BAT, Kosme e M.A.S, oferece soluções de envase eficientes para a produção de refrigerantes. Com uma velocidade de produção de 6000 garrafas por hora, esta linha de envase de segunda mão é ideal para operações de médio porte que buscam aprimorar seus processos de embalagem industrial. Formatos de Garrafa: 0,06 L e 0,10 L Tipos de Recipientes: PET Ano de Produção: 2004 Status Atual: Em Armazenagem Sistemas de Automação & Controle Avançados Esta linha de envase completa conta com sistemas de controle sofisticados para garantir operações contínuas. O nível de automação permite um controle preciso sobre os processos de enchimento, rotulagem e fechamento, aumentando a eficiência geral da produção de bebidas. Equipados com recursos essenciais de segurança, os operadores podem ter confiança em execuções de produção suaves e seguras. Manuais estão disponíveis para facilitar a configuração e a resolução de problemas, proporcionando maior segurança quanto à prontidão operacional. As especificações elétricas garantem compatibilidade com fontes de energia industrial padrão, integrando-se sem esforço em configurações existentes. Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada com flexibilidade em mente, esta linha de envase oferece integração suave com outros equipamentos de produção, otimizando todo o fluxo de trabalho da produção de bebidas. Suporta capacidades de troca de formato, permitindo ajustes rápidos entre diferentes tamanhos de garrafa. Esse recurso garante flexibilidade para múltiplos produtos, acomodando diversas necessidades de envase. Condições da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina está atualmente em armazenamento, aguardando implantação em sua linha de produção. Embora seja uma linha de envase de segunda mão, mantém um histórico operacional sólido e é avaliada como adequada para uso prolongado com a manutenção adequada. Registros de manutenção regulares garantem sua prontidão e confiabilidade após a instalação. Desempenho Operacional & Versatilidade O design desta linha de envase completa suporta uma variedade de tipos de produtos, tornando-a uma adição versátil à sua configuração de produção. Embora seja destinada principalmente para refrigerantes, suas características adaptáveis significam que pode lidar com produtos de bebidas similares com mínima ajuste. Sua capacidade de processar recipientes de PET solidifica sua adaptabilidade em cenários de embalagem industrial. Requisitos de Instalação & Preparação do Local A instalação eficiente é fundamental para o desempenho ideal de qualquer linha de envase. A Linha de envase Isobárica Completa de PET requer um espaço dedicado para se ajustar à sua configuração. Ela vem equipada para se conectar perfeitamente às redes de utilidades de sua instalação, minimizando o tempo de inatividade durante a integração. Padrões de Segurança & Certificação de Conformidade Os recursos de segurança incorporados nesta linha de envase atendem aos padrões industriais, garantindo a segurança do operador e a conformidade com os requisitos de higiene. A presença de proteções e guardas essenciais...

Condição: novo, Preço de oferta especial para artigos em stock! Apenas enquanto durarem os stocks! Preço à saída do stock, acrescido de IVA. Lixadeira de cinta: Bernardo Tipo/Modelo: MS 75 x 2000 S Estado: novo dimensões da correia: 75 x 2000 mm velocidade da correia: 29 m/seg. roda de contacto Ø x L: 200 / 80 mm mesa de retificação de superfícies: 460 x 75 mm Ligação de aspiração: 100 mm Godpfx Ahofnr Aijhobt Potência de saída do motor S1 100%: 3,0 kW Potência de entrada do motor S6 40%: 4,0 kW Tensão: 400 V Comprimento: 1080 mm Largura: 440 mm Altura: 1000 mm Peso aprox.: 66 kg Características: Bom desempenho de lixagem devido à elevada velocidade da cinta Ajuste rápido para posição horizontal e inclinada Superfície de lixagem plana contínua para uma lixagem óptima de peças compridas Tensão constante da cinta devido ao dispositivo de tensão com mola Utilização universal para lixar arestas, superfícies e para lixar cilindros Inclui sistema de tensionamento rápido para troca rápida da cinta Ajuste fácil da correia paralela através de um parafuso de ajuste O revestimento de grafite na superfície aumenta as propriedades de deslizamento da cinta de lixa Âmbito de fornecimento: - Cinta de lixa K 80 - Disco de proteção articulado - Mesa de lixar e de apoio - Paragem da peça de trabalho - Bocal de extração de poeiras - Botão de desligar separado - Estrutura de base

Condição: usado, SMW-Lynette Tipo SLU-X1-ms incluindo suporte para torno CNC DMG Mori CTX 500 Condição: Usado Características: Carcaça: totalmente vedada Segurança: válvula de segurança integrada Controle de curso: preparada para controle de posição final Lubrificação: conexão para lubrificação centralizada (óleo ou graxa) Dados técnicos Faixa de centralização (sem proteção de cavacos): Ø 4 - 64 Faixa de centralização (com proteção de cavacos de 3 peças): Ø 11 - 64 mm Pressão de trabalho (mín./máx.): 8 / 35 bar Força máxima de aperto por rolo: aprox. 400 daN Gbsdpfoyx U H Asx Ahhst Precisão de centralização: 0,02 mm (em toda a faixa) Precisão de repetição: 0,005 mm Peso aprox. 12 kg