Chiron Chiron Mill 6000 Sk comprar usado (14 275)

Ano de fabrico: 1988, condição: pronto a usar (usado), Viagem X/Y/Z: aprox. 1600mm/400mm/425mm, dimensões da mesa X/Y: 1500mm/400mm, porta-ferramentas: SK40, posições da ferramenta: 20, velocidade do fuso: 5000rpm, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2500mm/2900mm, peso: aprox. 7000 kg, controle: Siemens Sinumerik System 3, horas de operação: aprox. 19855h. Incluindo aprox. 12 porta-ferramentas. Documentação disponível. É possível uma inspeção no local. Dedpfjwaa Injx Ancscg

Condição: pronto a usar (usado), Curso X/Y/Z: 650mm/400mm/425mm, dimensões da mesa X/Y: 545mm/540mm, carga máxima da mesa: 500kg, rotação: 10000rpm, lugares para ferramentas: 20, avanço rápido: 30m/min, avanço de trabalho: 20m/min. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 3400mm/2100mm/2800mm, peso: aprox. 5500kg. Uma inspeção no local é possível. Djdpfx Ansycwrbscscg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 300 mm, curso do eixo Y: 250 mm, curso do eixo Z: 250 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 1 kg, número de posições no magazine de ferramentas: 12, fabricante de controladores: Fanuc, modelo de controlador: 21m 3x / 2x 21iM, fornecimento de refrigerante: 1 barra, número de fusos: 1, avanço rápido eixo Z: 60 m/min, avanço rápido eixo X: 40 m/min, avanço rápido eixo Y: 40 m/min, velocidade de rotação (máx.): 10 000 rpm, diâmetro da peça (máx.): 63 mm, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, 7 unidades CHIRON FZ08S com 4º eixo Peiseler AWU P100 Dcedpevx Ugwjfx Anceg 3 máquinas foram reformadas pela Chiron CMS em 2016 e 4 máquinas em 2018, preço unitário aproximadamente 30.000 € cada.

Condição: usado, Dados técnicos: percurso x: aprox. 1000 mm percurso y: 400 mm percurso z: 420 mm Controlo: Siemens Sinumerik 805/810 Corte de roscas até ao máx.: M 22 Capacidade de perfuração em St 60 - perfuração completa: 25 mm Gama de fresagem: capacidade em St 60:150 mm Curso de corte: aprox. 55 mm Gama de velocidades - infinitamente variável: 20-6000 rpm Horas de funcionamento: manual 26180 h Torre de ferramentas: 12 lugares/locais Suporte de ferramentas: SK 40 Potência total necessária: 18 kVA Peso da máquina: aprox. 5,0 toneladas Dimensões da máquina CxLxA: 2,9x2,5x2,8 m Dimensões de transporte da máquina: 2,4x2,6x2,75 m Equipamento: - Equipamento/dispositivo especial (sistema de fixação modular) para fresar materiais de perfil com um dispositivo de corte automático para peças de trabalho através de um módulo de serra circular. (sem função) - Fixação horizontal da peça de trabalho (bloqueada por fricção) com sistema de fixação por morsa e barras paralelas (atualmente aprox. 80 mm) Dcjdpfsu Idnmex Ancsg - Trocador de ferramentas tipo Chiron com cesto - Fixação de ferramentas mecanicamente selada, força de extração 5000N - Transportador de aparas Knoll - Sistema de carga e descarga FMB LM RP 3000 A máquina não está pronta a ser utilizada. Vende-se ao preço de venda. *

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda 2 fresadoras CNC Chiron FZ 08K W, ano de fabricação 2011, incluindo alimentação automatizada – célula com braço robótico. Dsdpfew Rba Sex Ancscg As máquinas estão em excelente estado, foram mantidas regularmente e estão prontas para uso imediato. Destacam-se pela precisão, fiabilidade e construção compacta – ideais para produção em série.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Curso x 550 mm Curso y 320 mm Dcjdpfx Ajtycrnjncog Curso z 420 mm

Condição: bom (usado), Estou a vender a plaina de quatro faces SK MACHINERY 907S, tamanho do elemento máx. 240x150mm ! Configuração de 7 fusos: Dcodpfx Anspwdwbocog Inferior 5,5kW (7,5P) / 6000 rpm Direito 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Esquerda 5.5kW (7.5HP) / 6000 rpm Direita 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Superior 7,5kW (10HP) / 6000 rpm Superior 12kW (15HP) / 6000 rpm Inferior 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Potência combinada 60KW / 100 A Peso combinado 5000kg. Tamanho máximo do elemento 240x150mm! Cabeças de aplainar incluídas no preço. Programação eletrónica da largura de trabalho, da altura de trabalho e da altura da zona de pressão Velocidade de alimentação regulável por inversor. Sistema pneumático de pressão do material para a zona de alimentação Disponível em simultâneo. A necessitar de reparação: rolamentos novos num eixo que está fora.

Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 82 068 h, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 258-22, Máquina de pilares móveis em construção mista aço-betão com dispositivo de mudança de peças. Modelo de baixa manutenção do fabricante de renome mundial CHIRON. Centro de maquinação de duplo fuso - vertical - incl. transportador de aparas KNOLL AE 1058.009 e uma unidade composta (já desmontada). Os intervalos de manutenção prescritos para o sistema e as peças do sistema foram sempre cumpridos. PORMENORES TÉCNICOS Capacidade de perfuração em aço: 60: 2 x 6 36 mm (com broca de inserção) Guias: com lubrificação com massa de longa duração Gama de velocidades: 20-12.000 rpm Controlo CNC: SIEMENS 840D Distância do fuso no eixo X: 250 mm Eixo X: 300 mm Eixo Y: 400 mm Eixo Z: 425 mm (com plano de troca de ferramenta variável) Velocidade de deslocação rápida 60 m/min nos eixos X, Y e Z Acionamento do fuso principal: 1 peça com 2 motores AC Potência a 100 % ED: 9,5 kW Potência a 15 % ED: 14,0 kW Acionamento: accionamentos directos digitais com sistema de medição indireta da trajetória absoluta (sem abordagem de ponto de referência) Posições da ferramenta: 212 Diâmetro da ferramenta: máx. 65 mm Diâmetro da ferramenta com posições vizinhas livres: máx. 175 mm Peso da ferramenta: máx. 2,5 kg (5,0 kg em 2 estações) Tempo de troca de ferramenta: aprox. 0,9 s (dependendo do controlo) Tempo de troca de cavaco a cavaco: aprox. 2,1 s (dependendo do controlo) Dispositivo de troca de peças: 0 / 180 Suporte da ferramenta: HSK A 63 1 DETALHES DA MÁQUINA Tipo de corrente: 3 / N / PE - 50/60 Hz Tensão de funcionamento: 400 V Potência: 44 kVA Corrente nominal: 63 A Sistema de refrigeração HL 450 / 900 TRANSPORTADOR TARDIO Fabricante: KNOLL Tipo: AE 1058.009 Ano de fabrico: 2006 EQUIPAMENTO - Manual de manutenção CHIRON no ecrã - Horas de funcionamento e contador de peças - Tomada 230 V - Tomada para mini volante portátil - Arrefecedor do armário de comando como unidade montada na porta - Lâmpada de sinalização - Revestimento de proteção contra salpicos - Transportador de aparas - Mini painel de controlo - Pistola de lavagem - Ligação pneumática central Dcsdpfx Aemt A Ivsncog - Lavagem do gabarito - Bomba de 70 bar HP - 1 pacote de arrefecimento interno com unidade de aspiração - Câmara de trabalho totalmente fechada - Unidade de extração com filtro de ar - Capacidade de extração 800 m³/h - Monitorização da vida útil do molde CHIRON com: - Porta de carga automática da proteção contra salpicos - "abertura" e "fecho", acionamento através de desbloqueio de arranque com duas mãos - Dispositivo integrado de troca de peças IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Ligação Ethernet RJ45 no armário de comando em vez de no painel de controlo - Ligações pneumáticas e hidráulicas - Ligação central hidráulica e pneumática preparada para um máximo de 20 ligações, 6 ligações são concebidas incluindo acoplamentos de ligação, 4 das quais para hidráulica, máx. 210 bar e 2 para pneumática não controlada. - 4 Ligação(ões) hidráulica(s) adicional(ais) - Unidade hidráulica - 2 Extensão da unidade hidráulica para outros circuitos de aperto

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 129-41, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 550 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 360 mm, número de posições no magazine de ferramentas: 48, fabricante de controladores: Siemens, largura da mesa: 260 mm, modelo de controlador: 840D, altura da mesa: 540 mm, Equipamento: transportador de aparas, - Fuso 12.000 1/min Dedpfotyx Npox Ancjcg - 48 posições de ferramenta no magazine de corrente (corrente e guias substituídas em 2021) - Porta-ferramentas HSK A63

Condição: usado, Ano de fabrico: 1989, horas de funcionamento: 12 142 h, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, Centro de usinagem Chiron FZ22 W de 1989 com duas paletes à venda. A máquina trabalha com precisão. Ocasionalmente ocorre falha na troca de ferramentas – o posicionamento da ferramenta no spindle não é correto. Utiliza porta-ferramentas SK40. Comando Sinumerik 810. Inclui transportador de cavacos e sistema de tratamento de água Knoll AE 1058.009. Toda a documentação da máquina está disponível. Pode ser testada em funcionamento sob pedido, atualmente fora de produção. Não podemos ajudar no carregamento. Djdpjymbdiofx Ancocg

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, BOB-Mill M8 modelo/construção de moldes centro de gravação e fresagem em estrutura portal DADOS TÉCNICOS Eixo X – curso: 700 mm Eixo Y – curso: 800 mm Eixo Z – curso: 330 mm Velocidade do spindle: 27.000 rpm Controle: Mitsubishi E 80 Distância nariz do spindle à mesa: 110 - 440 mm Largura da porta: 760 mm Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Número de ranhuras em T: 5 Tamanho da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 115 mm Cone do spindle: BT30 Troca automática de ferramentas para 12 posições Avanço: 0-10000 mm/min Avanço rápido X / Y / Z: 15000 mm/min Dedpfx Anoxv Su Nocjcg Precisão de posicionamento: ±0,005 / 300 mm Repetibilidade: ±0,003 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Potência do motor dos eixos X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso da máquina: 4300 kg Dimensões: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: 251-78, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 28 635 h, curso do eixo X: 550 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 400 mm, número de posições no magazine de ferramentas: 48, fabricante de controladores: Heidenhain, velocidade do fuso (máx.): 15 000 rpm, DADOS TÉCNICOS Controle: Heidenhain Curso X / Y / Z: 550 / 400 / 400 mm Fuso e eixos Velocidade do fuso: máx. 15.000 rpm Porta-ferramentas: HSK 50 Revista de ferramentas: 48 vias Mesa: Mesa giratória DETALHES DA MÁQUINA Tempo de inicialização: 51.192 h Tempo de funcionamento do fuso: 28.635 h Tempo de ativação do controle: 49.427 h Peso: 6.500 kg Especificações elétricas Tensão de operação: 400 V Tensão de controle: 230/24 V Potência: máx. 41 kVA Corrente nominal: 59 A Fusível: 63 A Frequência: 50/60 Hz EQUIPAMENTO - Extração de névoa de óleo Handte - Pacote de ferramentas - Sonda de medição 3D Heidenhain - Sonda IR para medição de peças de trabalho Dcsdpfx Aswaai Sjnceg - toca-discos - Documentação - Backup de dados

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: não funcional, À venda, as seguintes peças de uma Chiron FZ 12 SM, ano 1997: 9 braços de ferramenta 1 fuso 1 motor de fuso Dodpfx Aexdhp Esncocg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 730 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 425 mm, avanço rápido eixo X: 60 m/min, avanço rápido eixo Y: 60 m/min, avanço rápido eixo Z: 60 m/min, binário: 90 Nm, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: 840D PL, peso total: 10 000 kg, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, fornecimento de refrigerante: 25 barra, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 20, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, Somos especialistas em Chiron, A máquina está sendo parcialmente revisada ou está em muito boas condições. Se for necessária uma sonda de medição ou outra opção, podemos fornecê-la por um custo adicional FZ15W com 4º e 5º eixos Dimensões da máquina. aprox. 4200 mm x 2400 mm Caminho de viagem -X=730 mm -Y=400mm Dcsdpfxswpcfus Ancog -Z=425 mm Controle: 840D Powerline Eixo principal: -Velocidade: 12.000 rpm -Porta-ferramentas: SK40 -Torque: máx. 90NM trocador de ferramentas - Slots para ferramentas: 20 Trocador de peças de trabalho -Mesa Peiseler com Afrocontroller Transportador de cavacos Sistema de refrigeração com refrigeração interna e externa Dispositivo de fixação hidráulica Documentação completa disponível Geometria Tiptop Desvio HS 0,008 mm Medição QC20 12,6µm (tolerância do fabricante 18µm máquina nova 23µm máquina usada A máquina pode ser vista sob potência.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, CHIRON FZ 15S com 4 eixos em perfeito estado Dcedpsrgqu Hefx Ancjg A máquina pode ser inspeccionada a qualquer momento sob potência

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, potência nominal (aparente): 24 kVA, 2 PCS CNC CHIRON DZ15 W MAGNUM HS Capacidade de furação em aço: 60: 2 x 6 36 mm (com broca com pastilhas intercambiáveis) Guias: com lubrificação de longa duração com graxa Intervalo de rotações: 20-12.000 rpm Comando CNC: SIEMENS 840D Distância entre os fusos no eixo X: 250 mm Eixo X: 300 mm Eixo Y: 400 mm Eixo Z: 425 mm (com plano de troca de ferramenta variável) Velocidade de avanço rápido: 60 m/min nos eixos X, Y e Z Djdpjyiyyusfx Ancscg Acionamento do eixo principal: 1 peça com 2 motores AC Potência a 100% operação contínua: 9,5 kW Potência a 15% operação intermitente: 14,0 kW

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Na imagem está visível um Fanuc Series 0-M (controlador CNC popular utilizado nos anos 80/90). Suporta interpolação dos eixos X, Y, Z e possui magazine de ferramentas. Tela CRT, teclado clássico com botões físicos. 3. Parâmetros elétricos (placa de identificação) Alimentação: trifásica, 380 V, 50 Hz Tensão de comando: (sem leitura, mas normalmente Fanuc 110/220 V → transformador) Tensão auxiliar: 24 V Proteção: 16 A (fusível tipo flink) Número do diagrama elétrico: 711 792 01 01 4. Construção da máquina Centro de usinagem vertical CNC (fresadora) com cabine fechada. Mesa de trabalho com matriz de furos para fixação das peças. Magazine de ferramentas do tipo carrossel (visível na imagem) – normalmente 12, 20 ou 24 ferramentas (dependendo da versão). Troca automática de ferramentas (ATC). Eixo Z opera na vertical (visível o conjunto de guias e proteções tipo sanfona). 5. Dados técnicos típicos (para máquinas Chiron FZ 12/15 desta época) (os valores podem variar dependendo do modelo, mas são parâmetros aproximados): Deslocamentos (X/Y/Z): aprox. 500–700 / 400 / 400 mm Área da mesa: 800 × 400 mm (exemplo) Capacidade da mesa: 200 – 300 kg Rotação do spindle: 20 – 6000 rpm (algumas versões até 8000 rpm) Cone do spindle: SK 40 (DIN 69871) Potência do spindle: 7,5 – 15 kW (conforme versão) Magazine de ferramentas: 12 – 24 ferramentas Precisão de posicionamento: ±0,005 mm Avanços rápidos: 30 m/min (nos eixos X/Y/Z) 6. Aplicação Usinagem de metais (aço, alumínio, ferro fundido, ligas leves). 📌 Dados gerais: • Fabricante: CHIRON, Alemanha • Tipo: Centro de usinagem CNC • Comando: visível na imagem (Fanuc Series 0-M) • Troca automática de ferramentas • Mesa de trabalho robusta com possibilidade de fixação de peças • Construção estável, industrial 📌 Estado da máquina: • Máquina usada, em bom estado • Manutenção regular • Marcas de uso normais visíveis • Totalmente funcional 📌 Aplicações: • Fresagem de precisão Dsdpfew Uab Aex Ancscg • Usinagem de componentes metálicos • Produção unitária e em série

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Tipo/designação: 307-153/714-750 Número de série: 82/293 País de fabricação: Produzido na Alemanha Ocidental (antes de 1990) Dados técnicos (estimados, para este tipo de máquina CHIRON dos anos 70/80): Tipo de máquina: Furadeira de coluna / furadeira monoestação para metal Potência do motor: normalmente de 1,5 kW a 3 kW (trifásico, 380 V) Velocidade do eixo-árvore: 100 – 4000 rpm (comutação mecânica ou elétrica) Máx. diâmetro de perfuração em aço: aprox. 20–25 mm (dependendo da versão) Cone do eixo-árvore: geralmente MK2 ou MK3 Avanço: manual ou mecânico (alguns modelos possuíam avanço automático) Dcsdpfew T U Ubjx Ancog Peso: várias centenas de quilos (aprox. 300–600 kg) Aplicação: produção em série na indústria (furação precisa, fresagem leve em metais, uso em linhas de produção). Mesa de trabalho: em ferro fundido, com possibilidade de fixação de peças Painel de controle completo – ajuste de velocidade disponível 2. Parâmetros operacionais da cabeça (essenciais para rebitagem): Força de pressão (kN) – se disponível na plaqueta do cilindro ou no quadro elétrico (frequentemente 10–30 kN para este tamanho) Curso do eixo-árvore / curso do carro (mm) – medir do ponto superior ao inferior "Daylight" (distância de trabalho: distância entre a extremidade da ferramenta e a mesa na posição mais alta) Profundidade da garganta (throat depth) – da linha central do eixo-árvore até a coluna (alcance de trabalho) Diâmetro máx. do rebite / faixa de operação – informar conforme testes ou aplicação anterior Tensão: normalmente 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensões e logística: CxLxA da base/total (cm) Alimentação: 3×400 V, proteção ex. C16–C20 (especificar conforme a potência) Peso (medir em balança pallet truck ou estimar)

Condição: muito bom (usado), CHIRON DZ 18,2 KW, Dcodouviiwspfx Anceg YOM 2012 Sistema de controlo: Fanuc 31i Percurso: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Trocador de paletes 2x 940 x 470 mm, 2 fusos Distância do fuso 320 mm, Trocador de ferramentas 2×32 vezes Ferramenta SK40 Máx. Rotação do fuso 10.000 rpm

Condição: recondicionado (usado), 4 linhas 40-110 g Dedpfxsywfn Io Ancocg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória Dedpfjq Nf U Ejx Ancscg - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Dcedpfx Ansq Nx Alocsg Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: Dcjdpfoq I Nxdsx Anceg - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. Dcedpfx Anjvzx Auocog O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. Dcsdpfx Aoq I N H Noncog 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.