Orma Npc Digit 6/95 comprar usado (58 083)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, A bancada de trabalho para roscagem CORMAK 900x600 mm é uma solução robusta e versátil, projetada para roscagem e processamento de materiais de alta precisão em oficinas profissionais. É o acessório ideal para uma máquina de roscar elétrica, permitindo um trabalho confortável e eficiente. Graças ao seu design especial, a bancada oferece estabilidade, conforto e condições precisas para a roscagem, tornando-se uma ferramenta indispensável em qualquer fábrica e oficina. Principais vantagens da bancada de trabalho para roscagem CORMAK 900x600 mm: * Orifícios dedicados para montagem do braço de roscagem: A bancada é equipada com orifícios especiais que permitem a montagem fácil e estável do braço de roscagem, o que melhora significativamente a precisão e a eficiência do trabalho durante o processamento de roscas. * Ranhuras em "T" de alta precisão: A bancada possui ranhuras em "T" de 3x14 mm com espaçamento de 152 mm, o que garante uma guia sólida para ferramentas de roscagem e permite um guia seguro e preciso da máquina de roscar durante a roscagem. * Design bem pensado: A superfície lisa da bancada garante uma superfície de trabalho plana e durável, resistente ao uso intensivo, garantindo o desempenho duradouro do equipamento. * Armários práticos para ferramentas: A bancada é equipada com dois armários espaçosos para ferramentas, o que permite o armazenamento de acessórios perto da estação de trabalho, aumentando a organização e o conforto no trabalho. * Alta mobilidade: A bancada é equipada com rodízios com freio, o que facilita o seu deslocamento pela oficina, proporcionando mobilidade e flexibilidade no ajuste do espaço de trabalho às necessidades atuais. Construção e tecnologia da bancada de trabalho para roscagem CORMAK 900x600 mm A bancada de trabalho para roscagem CORMAK 900x600 mm é caracterizada por uma construção robusta, projetada para uso intensivo em condições industriais exigentes. A superfície da bancada, com dimensões de 900x600 mm e espessura de 50 mm, oferece uma área de trabalho adequada para o processamento de diferentes materiais. As ranhuras em "T" com largura de 3x14 mm e espaçamento de 152 mm permitem a guia precisa de ferramentas de roscagem, contribuindo para a qualidade ideal das roscas produzidas. A bancada também é equipada com dois armários funcionais para ferramentas, que permitem o armazenamento conveniente de acessórios, como máquinas de roscar, ferramentas auxiliares e outros itens necessários para o trabalho. Graças a eles, todas as ferramentas estão sempre ao alcance, o que acelera e melhora os processos de roscagem. Equipamento padrão da bancada de trabalho CORMAK 900x600 mm * Armário para ferramentas: Armazenamento de acessórios, como máquinas de roscar e ferramentas auxiliares, perto da estação de trabalho. * Rodízios com freio: Permitem o fácil deslocamento da bancada pela oficina e garantem a estabilidade durante o trabalho. * Ranhuras em "T": As ranhuras de 3x14 mm, projetadas com precisão, permitem a guia precisa de ferramentas de roscagem. * Superfície de trabalho: As dimensões de 900x600 mm e a espessura de 50 mm proporcionam uma área de trabalho adequada e estabilidade durante o trabalho. Bwjdpfx Agevugwgefot Parâmetros técnicos da bancada de trabalho CORMAK 900x600 mm Dimensões da superfície: 900 x 600 mm Altura da bancada: 780 mm Espessura da superfície: 50 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A afiadora de facas de desengrossadeira CORMAK TSC630 é um dispositivo preciso e eficiente, projetado para afiar facas de desengrossadeira, facas de britadeiras, trituradores e outras facas de máquinas usadas na carpintaria, serrarias e fábricas. Graças à possibilidade de afiar facas com até 630 mm de comprimento, este modelo é perfeito para locais onde a precisão, a repetibilidade e a rápida restauração das ferramentas para o trabalho são importantes. Facas cegas significam menor qualidade de processamento, maior carga na máquina e paradas desnecessárias. A CORMAK TSC630 permite restaurar rapidamente o fio ideal das facas, garantindo alta qualidade de afiação e controle total sobre o processo de afiação. Principais vantagens da máquina Bwjdpfx Agsy Sf Ukofst Afiação de facas até 630 mm – o dispositivo é adequado para a maioria dos tipos de facas de desengrossadeira e facas de máquinas dentro dessa faixa de comprimento. Sistema de refrigeração por líquido – dissipa eficazmente o calor gerado durante a afiação, protegendo a lâmina do superaquecimento. Ângulo de afiação ajustável de 0 a 90° – permite ajustar a configuração para o tipo específico de faca e a geometria desejada da lâmina. Avanço manual suave – guias com rolamentos lineares garantem um movimento estável do conjunto de afiação. Grampos e batentes ajustáveis – facilitam o ajuste rápido e repetível da faca na posição correta. Possibilidade de afiar várias facas finas simultaneamente – os blocos permitem empilhar facas de desengrossadeira com espessura de 3 mm. Ajuste suave da altura da rebolo – permite ajustar com precisão a posição de trabalho da pedra em relação à faca a ser afiada. Tanque coletor com orifício de drenagem – permite coletar e reutilizar o líquido de refrigeração. Construção e tecnologia A afiadora CORMAK TSC630 foi projetada para usuários que precisam de uma máquina estável, precisa e fácil de usar para afiar facas diariamente. O conjunto de afiação move-se ao longo de guias precisas equipadas com rolamentos lineares, o que garante um movimento suave da rebolo em todo o comprimento da lâmina. Essa solução permite obter uma afiação uniforme sem o risco de ocorrerem irregularidades e facilita o controle total sobre o processo de afiação, mesmo em facas mais longas. Facas perfeitamente afiadas sem superaquecimento da borda de corte Durante a afiação, o controle da temperatura da lâmina é fundamental. O sistema de refrigeração por líquido integrado dissipa eficazmente o calor gerado durante a afiação, protegendo o material do superaquecimento e da perda de propriedades de corte. Graças ao resfriamento, as facas afiadas mantêm a geometria adequada, mantêm a nitidez por mais tempo e garantem alta qualidade de trabalho após a instalação na máquina. Equipamento padrão Afiadora CORMAK TSC630 Rebolo de corindo Sistema de refrigeração integrado Tanque coletor para o líquido de refrigeração com orifício de drenagem Blocos para afiar várias facas finas simultaneamente Grampos e batentes ajustáveis Elementos de fixação Manual de instruções Dados técnicos Potência do motor 1,1 kW Alimentação 230 V Comprimento máximo da faca até 630 mm Largura máxima da faca até 150 mm Espessura máxima da faca até 30 mm Velocidade de rotação 2800 rpm Diâmetro / altura da rebolo 100 / 51 mm Espessura da rebolo 13 mm Ângulo de afiação 0–90° Refrigeração sim Tipo de avanço manual, com rolamentos lineares Dimensões da máquina 1000 ×

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno universal CORMAK 660 x 2000 é um torno convencional robusto e industrial projetado para usinagem precisa de metais em ambientes de produção. A construção baseada em um leito maciço temperado e uma potência de fuso de 7,5 kW proporciona alta estabilidade operacional, repetibilidade dimensional e longa vida útil da máquina, mesmo sob uso intensivo. Principais vantagens do torno universal CORMAK 660 x 2000: - Freio de pé eletromagnético garante o mais alto nível de segurança e reduz significativamente o tempo de parada, permitindo a parada rápida e segura do torno. - Avanço longitudinal e transversal rápidos, que reduzem o tempo de trajeto da ferramenta, aumentando a produtividade do processo e o conforto do operador. - Aplicação universal: torneamento externo e interno, cones, roscas (métricas, em polegadas, modulares, DP), furação, alargamento e polimento. - Leito em ferro fundido temperado e retificado, com 350 mm de largura, que proporciona máxima redução de vibrações e alta precisão de usinagem. - Grande passagem do fuso Ø105 mm e encaixe D1-8, permitindo usinagem de eixos e peças de grande diâmetro. - Alta potência do motor principal – motor do fuso de 7,5/9 kW garante operação estável mesmo nos processos de corte mais exigentes. - Ampla faixa de roscas sem necessidade de trocar engrenagens – economia de tempo e mais flexibilidade de produção. - Leitura digital de 3 eixos (DRO) para aumentar a precisão dos ajustes e controle do processo de torneamento. O corpo do torno é feito de ferro fundido de alta qualidade, garantindo peso elevado (aprox. 3190 kg) e excelente amortecimento de vibrações. O cabeçote principal conta com reforço no sistema de rolamentos, garantindo operação estável em toda a faixa de velocidades de 25 a 1500 rpm. O sistema centralizado de seleção de avanços, o fuso-guia e a barra-guia permitem roscagem precisa e avanço automático longitudinal e transversal. Equipamento padrão: - Leitura digital de 3 eixos - Castanha universal de 3 garras, 315 mm - Castanha universal de 4 garras, 400 mm - Placa de torno, 400 mm - Luneta fixa e móvel - Sistema de refrigeração e iluminação de trabalho Bwedpoyk Dabofx Agfst - Manual de operação PL/EN e declaração CE Parâmetros principais: Diâmetro de torneamento sobre o leito: Ø 660 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: Ø 455 mm Diâmetro de torneamento com remoção de ponte: 885 × 170 mm Altura da ponta: 330 mm Distância entre pontas: 2000 mm Largura do leito: 350 mm Seção máx. da ferramenta de corte: 25 × 25 mm Curso total do carro transversal: 355 mm Curso total do carro superior: 130 mm Passagem do fuso: Ø 105 mm Nariz do fuso: D1-8 Cone Morse do fuso: Ø 113 mm (1:20) Número de velocidades do fuso: 12 Faixa de velocidades do fuso: 25–1500 rpm Diâmetro e rosca do fuso-guia: Ø 40 mm × 6 mm Passos de rosca em polegadas: 2–112 tpi (60 posições) Passos de rosca métricas: 0,2–14 mm (47 posições) Roscas DP: 4–112 DP (50 posições) Roscas modulares: 0,1–7 MP (39 posições) Avanço longitudinal: 0,059–1,646 mm/rot. (35 posições) Avanço transversal: 0,020–0,573 mm/rot. (35 posições) Curso total da bucha do contraponto: 180 mm Diâmetro da bucha do contraponto: Ø 75 mm Cone Morse da bucha do contraponto: n.º 5 Motor principal do fuso: 7,5 kW (10 HP), 3 fases Motor da bomba de refrigeração/lubrificação: 0,1 kW (1/8 HP) Área de instalação requerida (CxLxA): 334 × 115 × 151 cm Dimensões da embalagem (CxLxA): 340 × 115 × 182 cm Peso: 3200 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O conjunto de transporte com capacidade de 60 toneladas é uma ferramenta de classe industrial, projetada para o deslocamento eficiente e seguro de objetos pesados, como máquinas de produção, componentes estruturais e equipamentos tecnológicos. É composto por uma plataforma de transporte e uma barra de direção, criando um sistema que permite manobras precisas, mesmo em condições operacionais desafiadoras. A construção do conjunto atende aos mais altos padrões de resistência e estabilidade, tornando-o indispensável nos setores industrial, logístico e da construção. Principais vantagens do conjunto de transporte de 60 toneladas: * Capacidade de carga de até 60.000 kg – permite o deslocamento de equipamentos extremamente pesados de forma segura e controlada. * Estrutura robusta em aço – garante resistência a grandes cargas, impactos e uso intensivo em condições industriais. * Rolos de transporte de 30×65 mm – fabricados com material resistente à abrasão e que não deixa marcas na superfície, operando em modo de esteira. * Superfícies antiderrapantes – aumentam o atrito entre a carga e a plataforma, eliminando o risco de deslocamento durante o transporte. * Dimensões compactas e baixa altura de carregamento (140 mm) – facilitam as manobras em espaços e corredores técnicos estreitos. * Timão com ângulo de rotação de ±90° – garante o controle preciso do conjunto, mesmo com espaço de manobra limitado. Construção e tecnologia – estrutura otimizada para as maiores cargas O conjunto foi projetado com foco em durabilidade, segurança e ergonomia operacional. Os principais componentes são feitos de perfis de aço espessos, o que se traduz em longa vida útil e resistência à flexão e torção sob alta carga. Os rolos de transporte proporcionam baixa resistência ao rolamento e seu posicionamento preciso no sistema de suporte minimiza as vibrações e garante o movimento suave da carga. Componentes principais: * Plataforma de transporte – integrada à superfície de suporte Ø150 mm, equipada com rolos de 30×65 mm, garantindo a distribuição ideal da pressão. * Timão de direção (880 mm) – permite o controle da direção e manobras precisas da carga, mesmo com espaço de movimento limitado. * Conector – com comprimento de 1000 mm, permite a configuração da largura entre os carrinhos, adaptando-se à largura da carga. Manobras precisas e máxima segurança no transporte Graças à sua execução precisa, o conjunto de transporte permite o deslocamento estável, suave e seguro até mesmo das cargas mais exigentes. A superfície antiderrapante reduz o risco de deslocamento do objeto transportado, e a geometria compacta do conjunto facilita a movimentação em espaços estreitos. O sistema de direção integrado permite que o operador controle cada movimento do conjunto, mesmo em condições de visibilidade limitada e em superfícies difíceis. Equipamento padrão: * 2 × plataforma de transporte com 16 rolos de 30×65 mm * 2 × timão de direção com comprimento de 880 mm * 2 × conector com comprimento de 1000 mm Dados técnicos do conjunto de transporte de 60 toneladas Parâmetros técnicos TAMANHO DOS ROLES 30x65 mm CAPACIDADE DE CARGA 60000 kg Bwodozh E D Uepfx Agfet ALTURA DE CARREGAMENTO 140 mm SUPERFÍCIE DE SUPORTE POR ELEMENTO Ø150 mm PONTOS DE APOIO 1 COMPRIMENTO DO TIMÃO 880 mm ÂNGULO DE ROTAÇÃO DO TIMÃO ± 90o DIMENSÕES (C x L) 320x155 mm DIMENSÕES DA PLATAFORMA (C x L) 130x130 mm COMPRIMENTO DO CONECTOR 1000 mm LARGURA ENTRE OS CARRINHOS 120 - 665 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, A máquina de limpeza por cabine MP160 é um equipamento moderno projetado para a limpeza intensiva de peças industriais e automotivas em circuito fechado, utilizando alta temperatura e pressão. Graças à pressão de trabalho entre 5 e 8 bar e à capacidade de aquecimento do líquido até 70°C, o equipamento remove eficazmente resíduos, óleos, lubrificantes e outros contaminantes difíceis, mesmo em superfícies e peças de geometria complexa, de difícil acesso. Principais vantagens da máquina de limpeza MP160: * Pressão de trabalho de 5-8 bar: permite a remoção eficaz de contaminantes persistentes em peças de geometria complexa. * Aquecimento do líquido até 70°C: aumenta a eficácia do agente de limpeza e ajuda a reduzir o tempo de limpeza. * Pistola multifuncional: permite trabalhar com ar ou com uma mistura de ar e líquido de limpeza, bem como secar as peças. * Painel de controlo intuitivo: garante uma operação conveniente do equipamento e controlo independente da alimentação e do sistema de aquecimento. * Manómetro de pressão de trabalho: permite monitorizar os parâmetros de operação em tempo real. * Estrutura compacta em aço: adaptada para uso regular em oficinas, serviços de manutenção e instalações industriais. Design da máquina de limpeza por cabine: O design do equipamento foi adaptado para uso intensivo em ambientes de oficina e industriais. As dimensões compactas (770 × 600 × 1330 mm) facilitam a instalação da máquina na estação de trabalho e a limpeza de componentes menores e médios. O reservatório de líquido de trabalho com capacidade de 8 a 14 litros permite uma gestão económica do agente de limpeza. Os pés ajustáveis garantem a estabilidade do equipamento, enquanto o manómetro integrado permite controlar a pressão de trabalho. Precisão e eficiência no trabalho: A máquina MP160 permite a limpeza precisa de componentes com estruturas complexas, como turbocompressores, válvulas, tampas, corpos e componentes de sistemas hidráulicos. O sistema de pulverização sob pressão permite direcionar o agente de limpeza diretamente para fendas, canais, reentrâncias e outros locais de difícil acesso. Após a conclusão do processo de limpeza, a peça pode ser soprada com ar comprimido. Isso facilita a remoção de resíduos de líquido e prepara a peça para montagem, inspeção, regeneração ou outras operações de manutenção. Aplicações da máquina de limpeza de alta pressão MP160: A máquina de limpeza por cabine MP160 é ideal para oficinas mecânicas, empresas de regeneração de peças, empresas de serviços, oficinas de ferramentas, departamentos de manutenção e instalações de produção. Bjdeuc Tn Aopfx Agfowt O equipamento pode ser usado, entre outros, para a limpeza de: * Turbocompressores * Válvulas e corpos de válvulas * Tampas e invólucros * Peças de motores e transmissões * Componentes de sistemas hidráulicos * Subconjuntos de máquinas industriais * Ferramentas e equipamentos de oficina * Peças feitas de aço, ferro fundido e outros materiais resistentes ao agente de limpeza utilizado. Equipamento padrão: * Pistola multifuncional para pulverização de líquido e sopro de ar * Sistema de aquecimento do líquido de trabalho * Painel de controlo * Manómetro de pressão de trabalho * Pés ajustáveis de estabilização. Dados técnicos: Parâmetro | Valor ---|--- Capacidade da cabine | 160 l Temperatura máxima do detergente | 70°C Capacidade do reservatório de líquido | 8–14 l Pressão de trabalho | 5–8 bar Dimensões | 770 × 600 × 1330 mm P

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK 560 x 2000 é um torno universal robusto para metal, concebido para aplicações profissionais na indústria de máquinas, oficinas de ferramentas e oficinas de manutenção. A sua estrutura sólida em ferro fundido, o grande diâmetro de torneamento e o furo do eixo de 103 mm permitem um processamento eficiente de uma vasta gama de peças. Este modelo oferece alta rigidez, funcionamento suave e a precisão necessária para o processamento preciso de metais. Principais vantagens da máquina * O travão de pé eletromagnético garante o mais alto nível de segurança e reduz significativamente o tempo de inatividade, permitindo a paragem rápida e segura do torno. * O leito temperado e retificado garante estabilidade e resistência à deformação durante o trabalho intensivo. * A estrutura do corpo em ferro fundido garante uma grande massa, o que elimina vibrações e aumenta a precisão. * Os avanços rápidos longitudinais e transversais aumentam a eficiência do ciclo de processamento. * Eixo principal com rolamentos de esferas – funcionamento suave e longa vida útil do eixo. * O furo do eixo de 103 mm permite o torneamento de peças longas e pesadas. * Leituras digitais em 3 eixos melhoram a precisão das configurações e o controlo da posição. Construção e tecnologia O torno convencional CORMAK 560 x 2000 foi projetado para processamento intensivo e preciso. O leito largo, temperado por indução, com 350 mm de largura e os guias de suporte precisamente fabricados resultam em alta repetibilidade. A máquina possui um painel de controlo ergonómico, um indicador claro de velocidade e passos de rosca, bem como um sistema de avanço rápido que aumenta o ritmo de trabalho do operador. O cabeçote está equipado com um sistema preciso Camlock D1-8, que garante uma montagem segura e rápida dos suportes. Precisão e alcance do processamento O modelo permite realizar uma ampla gama de operações: torneamento bruto e de acabamento, rosqueamento métrico, em polegadas, modular e DP, perfuração, alargamento e torneamento de superfícies cônicas e frontais. O diâmetro de torneamento acima do leito é de 560 mm e acima do rebaixo de 785 mm, o que torna este torno uma ferramenta excelente para trabalhar com peças grandes e pesadas. Aplicação Parâmetros técnicos * DISTÂNCIA ENTRE CENTROS: 2000 mm * ALTURA ENTRE CENTROS: 280 mm * DIÂMETRO DE TORNEAMENTO ACIMA DO LEITO: 560 mm * DIÂMETRO DE TORNEAMENTO ACIMA DO REBAIXO: 785 mm * DIÂMETRO DE TORNEAMENTO ACIMA DAS GUIAS DO LEITO: 355 mm * LARGURA DO LEITO: 350 mm * FURO DO EIXO: 103 mm * CONE DO EIXO: D1-8 Camlock * INTERVALO DE ROTAÇÃO: (12) 25 - 1600 rpm * DIMENSÃO MÁXIMA DA FERRAMENTA: 25 x 25 mm * INTERVALO DE AVANÇO LONGITUDINAL: (35) 0,059 - 1,64 mm/rpm * INTERVALO DE AVANÇO TRANSVERSAL: (35) 0,020 - 0,573 mm/rpm * ROSCA MÉTRICA: (47) 0,2 - 14 mm * ROSCA EM POLEGADAS: (60) 2 - 112 TPI * ROSCA MODULAR: (39) 0,1 - 7 MP * ROSCA DP: (50) 4 - 112 MP * DIÂMETRO DO PINOL: 75 mm * CURSO DO PINOL: 180 mm * CONE DO PINOL: MK 5 * POTÊNCIA DO MOTOR S1/S6: 7,5/9 kW (10,0 CV) * POTÊNCIA DA BOMBA: 0,1 kW * DIMENSÕES DA MÁQUINA: 3340 x 1150 x 1460 mm * PESO: 2940 kg Equipamento padrão * Platô de 3 garras PO3-315 mm / D8 * Platô de 4 garras independente K72-350 mm / D8 * Ferramentas de operação * Placa frontal de 450 mm * Suporte fixo (até Ø180 mm) * Suporte móvel (até Ø120 mm) Bwedpozqzxmefx Agfet * 2 pontas de fixação * Travão eletromagnético em conformidade com a norma CE * Trav

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O DCV6000E O DCV6000E é um sistema de extração industrial tecnologicamente avançado, concebido para a remoção eficiente de serradura, lascas e pó de vários postos de trabalho simultaneamente. Projetado para operação contínua e intensiva em instalações de produção, garante um desempenho de sucção consistente e uma excelente qualidade do ar no ambiente. A construção reforçada e o rotor dinamicamente equilibrado garantem um funcionamento silencioso e sem necessidade de manutenção. Principais vantagens da máquina: * Desempenho muito elevado – 6000 m³/h, ideal para trabalhar com várias máquinas simultaneamente. * Diâmetro do bocal de sucção de 250 mm, que garante um grande fluxo de ar e compatibilidade com sistemas centrais. * 28 filtros de poliéster com uma precisão de 5 mícrons e uma área total de 14 m². * Construção adaptada para montagem no teto – economia de espaço e possibilidade de expansão do sistema. * Sistema hermético de troca de recipientes de saco – limpeza e facilidade de utilização. * Funcionamento com baixo consumo de energia, graças às pás do ventilador otimizadas e à alta estanquidade do sistema de sucção. Construção e tecnologia O corpo do sistema de extração é feito de aço temperado espesso, resistente a deformações e vibrações. O coração do sistema é um rotor metálico, dinamicamente equilibrado, o que permite reduzir o ruído e garantir a estabilidade durante o trabalho com um grande fluxo de ar. Os filtros de poliéster, com grande área e permeabilidade precisa, retêm partículas de pó até 5 mícrons. A possibilidade de expansão com um filtro HEPA faz com que o sistema atenda aos mais altos padrões de qualidade do ar. Precisão e eficiência no trabalho O DCV6000E atinge uma velocidade de sucção de 28–32 m/s com uma potência do motor de 3,8 kW e 3000 rpm. Desta forma, oferece suporte eficiente para linhas de carpintaria com vários postos de trabalho e sistemas de produção automatizados, independentemente da intensidade da carga. O dispositivo garante a estabilidade dos parâmetros, mesmo quando operado em modo contínuo. Aplicações O sistema de extração para carpintaria DCV6000E é utilizado em fábricas de móveis, oficinas de carpintaria industrial, linhas CNC e em todos os locais onde são geradas grandes quantidades de pó de madeira. É compatível com: * serras de corte e painéis, * lixadeiras de banda larga, * máquinas de revestimento e plainas, * máquinas CNC para madeira. Equipamento padrão * 28 filtros de pó (poliéster, 5 mícrons) * corpo em aço galvanizado * rotor metálico e caixa de sucção * recipientes herméticos de saco Equipamento opcional * filtro HEPA * mangueiras e distribuidores do sistema * sensores de nível de enchimento dos recipientes Dados técnicos Potência do motor S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Bjdpfxjuc U Nbe Agfswt Rotações do motor 3000 rpm Desempenho de sucção 6000 m³/h Vácuo 3000 Pa Nível de ruído 80 dB Diâmetro do bocal de sucção 250 mm Velocidade de sucção 28–32 m/s Área dos filtros 14 m² Número de filtros 28 Material dos filtros Poliéster, 5 mícrons / categoria de filtro "G" Dimensões (compr. x larg. x alt.) 2000 x 625 x 2150 mm Peso 262 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centros de usinagem CNC MILL 530 são máquinas industriais que garantem confiabilidade e precisão em um único equipamento. Graças à sua construção robusta e componentes comprovados, essas máquinas são ideais para aplicações industriais exigentes. O corpo maciço proporciona estabilidade e precisão no processo de usinagem, enquanto a câmara hermética mantém o ambiente de trabalho perfeitamente limpo e seguro. A mesa de superfície temperada é adequada para peças delicadas e o eficiente sistema de refrigeração garante condições ideais de corte. Escolha o MILL 530 para garantir máxima qualidade e eficiência à sua produção. Centro de usinagem MILL 530 – Precisão e produtividade no processamento CNC O centro de usinagem MILL 530 é um avançado centro vertical CNC projetado para a usinagem precisa de metais em ambientes de produção. Equipado com tecnologias modernas e estrutura sólida, garante confiabilidade e alta produtividade em diversas aplicações industriais. Especificações técnicas Alcance dos eixos: Eixo X: 450 mm Eixo Y: 340 mm Eixo Z: 400 mm Distância da ponta do spindle à mesa de trabalho: 10–470 mm Distância do centro da ponta do spindle ao guia da coluna: 350 mm Avanço rápido: Eixo X: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Y: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Z: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabalho: Superfície da mesa: 900 x 400 mm Canal em T: 4–14 mm Spindle: Velocidade de rotação: 100–8000 rpm (opção até 10000 rpm) Cone do spindle: BT40 Bomba de refrigeração: 480W; 2,5-3,3m³/h Potência do motor principal: 3,7 kW Trocador de ferramentas: Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Peso máximo da ferramenta: 7 kg Tempo de troca de ferramenta: 2-5s Outros parâmetros: Precisão de posicionamento: 0,01 mm Dimensões (CxLxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamento padrão: Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Spindle de 8000 rpm Trocador de 16 ferramentas Torres de luz de três cores Bsdpfoyb Nc Nex Agfswt Iluminação Sistema de refrigeração fechado Carenagem completamente hermética Sistema de lubrificação automática Sistema pneumático Siemens Sinumerik 808D – controle CNC compacto para aplicações básicas O Siemens Sinumerik 808D é um sistema CNC econômico dedicado a tornos e fresadoras de entrada, ideal para pequenas e médias empresas. Seus principais recursos incluem: Operação intuitiva: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de treinamento dos operadores ao mínimo. Alta confiabilidade: Estrutura resistente a poeira e umidade, garantindo estabilidade mesmo em ambientes industriais adversos. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, fácil integração a servodrives SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e manutenção mínima, ideal para usuários iniciantes em CNC.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Centros de usinagem CNC MILL 530 são máquinas industriais que garantem confiabilidade e precisão em um único equipamento. Graças à sua construção robusta e componentes comprovados, essas máquinas são ideais para aplicações industriais exigentes. O corpo maciço proporciona estabilidade e precisão no processo de usinagem, enquanto a câmara hermética mantém o ambiente de trabalho perfeitamente limpo e seguro. A mesa de superfície temperada é adequada para peças delicadas e o eficiente sistema de refrigeração garante condições ideais de corte. Escolha o MILL 530 para garantir máxima qualidade e eficiência à sua produção. Centro de usinagem MILL 530 – Precisão e produtividade no processamento CNC O centro de usinagem MILL 530 é um avançado centro vertical CNC projetado para a usinagem precisa de metais em ambientes de produção. Equipado com tecnologias modernas e estrutura sólida, garante confiabilidade e alta produtividade em diversas aplicações industriais. Especificações técnicas Alcance dos eixos: Eixo X: 450 mm Eixo Y: 340 mm Eixo Z: 400 mm Distância da ponta do spindle à mesa de trabalho: 10–470 mm Distância do centro da ponta do spindle ao guia da coluna: 350 mm Avanço rápido: Eixo X: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Y: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eixo Z: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Bjdpfx Asyb D Dbegfswt Mesa de trabalho: Superfície da mesa: 900 x 400 mm Canal em T: 4–14 mm Spindle: Velocidade de rotação: 100–8000 rpm (opção até 10000 rpm) Cone do spindle: BT40 Bomba de refrigeração: 480W; 2,5-3,3m³/h Potência do motor principal: 3,7 kW Trocador de ferramentas: Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Peso máximo da ferramenta: 7 kg Tempo de troca de ferramenta: 2-5s Outros parâmetros: Precisão de posicionamento: 0,01 mm Dimensões (CxLxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamento padrão: Controle SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Spindle de 8000 rpm Trocador de 16 ferramentas Torres de luz de três cores Iluminação Sistema de refrigeração fechado Carenagem completamente hermética Sistema de lubrificação automática Sistema pneumático Siemens Sinumerik 808D – controle CNC compacto para aplicações básicas O Siemens Sinumerik 808D é um sistema CNC econômico dedicado a tornos e fresadoras de entrada, ideal para pequenas e médias empresas. Seus principais recursos incluem: Operação intuitiva: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de treinamento dos operadores ao mínimo. Alta confiabilidade: Estrutura resistente a poeira e umidade, garantindo estabilidade mesmo em ambientes industriais adversos. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, fácil integração a servodrives SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e manutenção mínima, ideal para usuários iniciantes em CNC.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: 200.04.007.13, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 60 mm, altura total: 1 700 mm, comprimento total: 4 800 mm, largura total: 900 mm, DETALHES TÉCNICOS Altura mínima da peça: 8 mm Altura máxima da peça: 60 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência: 11 kW Tensão de rede: 400 V Corrente: 28 A Fases: 3 Frequência: 50 Hz Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 4.800 x 900 x 1.700 mm Peso da máquina: 1.250 kg EQUIPAMENTO Unidade de fresagem multifuncional Unidade de pré-fresagem Unidade de fresagem de formas Bedpfx Agsyux Egsfowt Unidade de colagem

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: 60.04.102.21, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 15 kW (20,39 cv), tensão de entrada: 380 V, corrente de entrada: 40 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, largura de aplainamento: 630 mm, tipo de acionamento: elétrico, comprimento total das mesas de desempeno: 2 250 mm, largura total: 1 200 mm, altura total: 1 200 mm, peso total: 1 100 kg, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, Plaina de espessura Exact 63 com: mesa elevatória de quatro eixos, rolo de alimentação, mesa de saída, avanço ajustável continuamente, eixo de aplainar Silent Power com pastilhas reversíveis de metal duro (HM), altura máxima de passagem 300mm, largura máxima de passagem 630mm. Remoção máxima de material por passagem: 10mm. Horas estimadas de operação: 200. Proveniente de primeiro proprietário. Bwedpoym Sfqofx Agfet

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Morsa de máquina de precisão 125 mm QM16125N – máxima rigidez e precisão para tarefas exigentes As morsas de máquina são um componente essencial do equipamento de qualquer oficina de ferramentas moderna e fábrica de produção. A morsa de máquina de precisão 125 mm QM16125N é uma ferramenta de alta qualidade projetada para fixação precisa de peças durante operações de furação, fresagem e outras operações de usinagem. Sua construção robusta, capacidade de abertura ampliada e compatibilidade com furadeiras de bancada e máquinas CNC a tornam uma solução versátil para trabalhar nas condições industriais mais exigentes. Principais vantagens da morsa de máquina QM16125N Fundição de ferro de alta qualidade – a base com dureza de aproximadamente 40 HRC garante alta durabilidade e eficaz amortecimento de vibrações. Mordentes de aço com dureza de 48-52 HRC – garantem uma fixação segura e durável da peça, mesmo durante a usinagem intensiva. Possibilidade de alterar a posição dos insertos dos mordentes – aumenta a superfície de trabalho e a flexibilidade da fixação. Design preciso do mordente móvel – garante pressão adicional na peça em direção à base, eliminando folgas indesejadas. Desvio admissível da altura da base ±0,015 mm – indica uma precisão de fabricação muito alta. Opção de trabalhar em conjunto com várias morsas – solução ideal para fixar peças maiores ou para trabalhos em várias posições. Construção e tecnologia de fabricação A morsa de máquina QM16125N foi projetada para estabilidade, durabilidade e repetibilidade do trabalho. Materiais de alta qualidade e atenção a cada detalhe garantem que este modelo atenda aos padrões exigidos na produção moderna, tanto em série quanto em peças únicas. A ampla capacidade de abertura dos mordentes (até 305 mm) a torna uma solução flexível, adequada para fixar peças de diferentes dimensões. Precisão e eficiência no trabalho Graças à usinagem precisa de todos os componentes, a QM16125N permite a fixação repetível de peças sem a necessidade de posicionamento adicional. O pequeno desvio da base garante a manutenção das tolerâncias de usinagem, o que é essencial na fresagem ou furação de precisão. A morsa funciona perfeitamente com fresadoras, centros CNC e furadeiras de bancada, oferecendo confiabilidade em todas as condições de produção. Aplicações O modelo QM16125N é uma proposta para fábricas industriais, oficinas de ferramentas, oficinas de prototipagem e oficinas de manutenção que precisam de uma ferramenta confiável para fixar peças. É ideal para: Morsa de máquina para fresadora CNC – para usinagem mecânica em série e em peças únicas. Morsa de oficina para centros de usinagem – para tarefas de fixação versáteis. Equipamento padrão Insertos de mordente com possibilidade de ajuste de posição Mordente móvel de aço de alta precisão Base de ferro fundido robusta com alta dureza Parafuso de tração com cabeça sextavada Morsa de máquina de precisão 150 mm QM16150UHT Parâmetros técnicos QM16125N Largura do mordente 125 mm Altura do mordente 38 mm Abertura do mordente L1 máx. 112 mm Abertura do mordente L2 máx. 165 mm Abertura do mordente L3 máx. 250 mm Abertura do mordente L4 máx. 305 mm Largura da barra transversal 14 mm Largura da barra longitudinal 14 mm Cabeça sextavada do fuso 14 mm Bwedpfx Agovxgugsfet Dimensões 338×126×106 mm Peso 16 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O torno mecânico F 160 é uma estrutura de duas partes, concebida para aplicações profissionais em oficinas de usinagem de metais, centros CNC e furadeiras de bancada. Graças ao seu design bem planeado e aos materiais de alta qualidade, garante uma fixação precisa de peças de grande comprimento. É uma ferramenta indispensável em todos os locais onde a estabilidade, a distribuição uniforme da força e a possibilidade de trabalhar com peças de geometria invulgar são importantes. Principais vantagens da máquina: * Força de fixação elevada, até 3000 kg – garante uma retenção segura e estável da peça durante operações de usinagem intensivas. * Estrutura de duas partes – permite a fixação de objetos longos, utilizando toda a largura da mesa da máquina. * Corpo e mordentes feitos de ferro fundido de alta qualidade – garantem resistência à deformação e durabilidade em condições industriais. * Inserções de mordentes endurecidas e retificadas por indução – garantem uma fixação precisa e repetível. * Rolamento de apoio – aumenta significativamente a eficiência do mecanismo de fixação. Construção e tecnologia: O torno mecânico F 160 é feito de ferro fundido usinado com precisão, o que garante não só rigidez, como também resistência à vibração durante a usinagem. O mordente móvel funciona suavemente graças ao uso de um rolamento de apoio, que aumenta a eficiência da força transmitida sem sobrecarregar excessivamente o operador. Graças às inserções de mordentes substituíveis, o utilizador pode restaurar rapidamente e economicamente o torno à sua total funcionalidade após o desgaste. Precisão e eficiência no trabalho: O torno F 160 permite uma fixação precisa e uniforme das peças graças à sua estrutura dupla, o que é particularmente importante durante a usinagem de componentes de grandes dimensões. A geometria precisa dos mordentes e a base estável traduzem-se diretamente numa elevada qualidade do trabalho e na repetibilidade dos processos de usinagem. Aplicações: Os tornos mecânicos F 160 são uma solução dedicada para: Bwedpfxovxgq Us Agfot * Furadeiras de bancada, fresadoras e tornos convencionais, * Centros de usinagem CNC, * Oficinas de ferramentas e produção em pequena série, * Usinagem de peças longas, tubos, perfis e componentes irregulares. Equipamento padrão: * Manivela para operar o mecanismo de fixação * Entalhes de fixação para um posicionamento preciso na mesa da máquina

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Morsa de máquina basculante de tipo berço 160 mm QHK160 – precisão no ajuste e alta força de fixação As morsas de máquina da série QHK são soluções especializadas, concebidas para operações de usinagem exigentes, onde não é apenas crucial a fixação firme da peça, mas também a possibilidade de posicioná-la com precisão em um determinado ângulo. O modelo QHK160, com uma largura de mordente de 160 mm, é uma morsa de máquina basculante de tipo berço ideal para trabalhos em furadeiras de bancada, fresadoras, retificadoras e plainas. A construção permite a rotação e a inclinação da peça, tornando-a uma ferramenta universal em oficinas de produção, oficinas de ferramentas e departamentos de manutenção. Principais vantagens da máquina Bwedjvxgkzjpfx Agfet Ângulo de inclinação ajustável – permite o posicionamento da peça em vários planos sem a necessidade de mover a máquina-ferramenta. Base rotativa de 360° – com uma escala de 1°, garantindo um ajuste preciso em relação à ferramenta. Alta força de fixação – 3000 kg – garante estabilidade e segurança, mesmo durante a usinagem intensiva. Construção robusta em ferro fundido – resistente a vibrações e deformações durante o trabalho sob alta carga. Parafuso de tração protegido contra contaminação – aumenta a durabilidade e a confiabilidade do mecanismo de fixação. Construção e tecnologia A morsa de máquina QHK160 é feita de ferro fundido de alta qualidade, o que garante a rigidez adequada de toda a estrutura. O corpo integrado e a mordente móvel eliminam a flexão, o que se traduz na repetibilidade do posicionamento da peça. A base rotativa com uma escala precisa e a parte basculante do tipo berço permitem o ajuste simultâneo do ângulo em dois eixos – horizontal e vertical. Graças a isso, o modelo QHK160 é ideal para situações em que é necessária uma usinagem em várias etapas e ângulos de ataque variáveis das ferramentas. Precisão e eficiência no trabalho A inclinação e a rotação da morsa permitem o ajuste preciso da peça sem a necessidade de refixá-la. Isso reduz significativamente o tempo de operação e aumenta a eficiência do posto de trabalho. Em combinação com a alta força de fixação – 3000 kg – a QHK160 garante uma fixação segura e estável da peça, independentemente de sua forma e requisitos tecnológicos. Aplicações A morsa de máquina QHK160 é uma excelente escolha para usuários industriais profissionais que necessitam de uma fixação flexível e durável. É ideal como: Morsa para furadeira de bancada – permite a perfuração precisa de furos em ângulos. Morsa para fresadora – garante a estabilidade durante a usinagem complexa de formas. Morsa para retificadora – para retificar superfícies inclinadas, arqueadas e angulares. Ferramenta de oficina universal – em oficinas de ferramentas, departamentos de manutenção e oficinas de produção. Equipamento padrão Morsa de máquina de ferro fundido com base basculante e rotativa Escala de rotação de 360° com uma divisão de 1° Proteção do parafuso contra contaminação e aparas

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Transportador de rolos de 1,86 m com guia de medição – transportador de rolos de precisão para corte e transporte de materiais metálicos O transportador de rolos com 1860 mm de comprimento e guia de medição integrada é uma solução avançada para auxiliar no corte e transporte de materiais em instalações industriais. Graças à sua alta capacidade de carga, construção robusta e sistema preciso de medição de comprimento, este transportador é ideal para trabalhar com serras de fita, serras circulares e outros equipamentos de processamento de metal. Sete rolos de aço garantem o movimento suave de peças com diferentes dimensões e formas. Principais vantagens da máquina Guia de medição integrada – controlo preciso do comprimento do corte sem a necessidade de ferramentas adicionais 7 rolos de aço com dimensões 60 × 360 mm – distribuição uniforme do peso e transporte suave Alta capacidade de carga de 900 kg – manuseio de tubos, perfis, barras e roletes pesados Altura ajustável na faixa de 650–1100 mm – fácil integração com diferentes máquinas Possibilidade de extensão modular – construção de um transportador de rolos multissegmentado Construção e tecnologia O transportador de rolos CORMAK é fabricado com perfis de aço resistentes à deformação. A estabilidade da estrutura é garantida por pés reforçados com barras transversais. Cada um dos sete rolos é montado em rolamentos de esferas, o que garante um movimento suave e seguro das peças. A guia de medição integrada com escala permite o ajuste rápido do comprimento do material sem a necessidade de limitadores ou instrumentos de medição adicionais. Precisão e eficiência no trabalho O transportador de rolos com guia de medição reduz significativamente o tempo de preparação do material para o corte, eliminando a necessidade de medir manualmente cada peça. Graças ao sistema de medição preciso, é possível realizar uma produção repetitiva com alta precisão. O posicionamento ideal do material também garante uma melhor qualidade de corte, menores perdas de material e um nível mais elevado de segurança no trabalho. Aplicação Bedpjxp Iy Uofx Agfjwt O transportador de rolos de 1,86 m com guia de medição é uma ferramenta dedicada para fábricas, oficinas de serralheria e empresas que se dedicam à pré-fabricação de estruturas de aço. É particularmente recomendado para: Corte preciso de tubos, barras e perfis de aço Manuseio de serras de fita e serras circulares Alimentação e remoção de peças durante o processamento em série Criação de linhas de transporte linear Equipamento padrão 7 rolos de aço com rolamentos de esferas Estrutura de aço com reforços transversais Sistema de ajuste de altura de 650–1100 mm Guia de medição integrada Pés com possibilidade de nivelamento Dados técnicos Diâmetro dos rolos 60 mm Comprimento dos rolos 360 mm Número de rolos 7 Comprimento do transportador 1860 mm Largura do transportador 450 mm Faixa de ajuste de altura 650–1100 mm Capacidade de carga máxima 900 kg Peso 50 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O conjunto de transporte WL18 + WF18 é uma solução de engenharia avançada, projetada para o transporte seguro e eficiente de cargas extremamente pesadas em ambientes industriais. Com uma capacidade máxima de 36.000 kg (18 toneladas por unidade), este conjunto é ideal para a movimentação de máquinas de grande porte, equipamentos e estruturas de aço. A sua construção robusta, a alta qualidade dos materiais e o uso de pneus de poliuretano garantem não apenas durabilidade, mas também proteção do piso e conforto para o operador. Principais vantagens do conjunto de transporte WL18 + WF18 Enorme capacidade de carga – 36 toneladas no total, permitindo o transporte das cargas mais exigentes. Rolos de 85 × 85 mm – cada unidade equipada com 16 rolos com pneus de poliuretano resistentes à abrasão. Altura de carregamento segura de 110 mm – facilita o posicionamento do conjunto sem a necessidade de usar macacos. Estabilidade estrutural – grandes superfícies de suporte (Ø170 mm e 200 × 407 mm) garantem uma distribuição uniforme da pressão. Alta manobrabilidade – direção articulada com um ângulo de ± 90° permite o controle preciso do conjunto. Distância entre eixos ajustável – permite adaptar a configuração à largura da carga a ser transportada. Construção e tecnologia – robustez, durabilidade e otimização para cargas industriais O conjunto WL18 + WF18 foi projetado para atender aos maiores requisitos em termos de mobilidade de máquinas e equipamentos. Ambos os componentes são feitos de aço estrutural de alta resistência, e os rolos com rolamentos de grande diâmetro permitem um movimento suave, mesmo sob carga total. Componentes estruturais do conjunto: WL18 – plataforma de movimentação com um ponto de apoio, equipada com direção (1080 mm) e um sistema de direção com um ângulo de ± 90°. Peso: 137 kg. WF18 – chassi de transporte com dois pontos de apoio e uma ampla superfície de suporte. Equipado com uma barra de ligação com 1430 mm de comprimento, com a possibilidade de ajustar a distância de 1014 a 1430 mm. Peso: aproximadamente 50 kg. Rolos – 32 no total (16 em cada parte), feitos de poliuretano de alta qualidade. Não danificam a superfície e proporcionam excelente tração. Precisão e segurança no transporte de máquinas pesadas O conjunto WL18 + WF18 permite o transporte estável e seguro, mesmo das cargas mais exigentes. Graças às dimensões adequadas da superfície de suporte e à geometria precisa do sistema de rolos, a carga é distribuída uniformemente, o que reduz o risco de inclinação. Os pneus de poliuretano reduzem vibrações e ruído e permitem o trabalho em diferentes superfícies, sem o risco de danificá-las. Bwodpfx Asvxrzfogfet Equipamento padrão 1 × plataforma de movimentação WL18 1 × chassi de transporte WF18 Direção com 1080 mm de comprimento (WL18) Barra de ligação com 1430 mm de comprimento e ajuste de distância Dados técnicos do conjunto WL18 + WF18 Parâmetros técnicos WL18 TAMANHO DOS ROLES 85x85 mm NÚMERO DE ROLES 16 CAPACIDADE DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARREGAMENTO 110 mm SUPERFÍCIE DE SUPORTE POR UNIDADE Ø170 mm PONTOS DE APOIO 1 COMPRIMENTO DA DIREÇÃO 1080 mm ÂNGULO DE GIRO DA DIREÇÃO ± 90° DIMENSÕES (C x L) 1030x620 mm PESO 137 kg Parâmetros técnicos WF18 TAMANHO DOS ROLES 85x85 mm NÚMERO DE ROLES 16 CAPACIDADE DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARREGAMENTO 110 mm SUPERFÍCIE DE SUPORTE POR UNIDADE 200x407 mm PONTOS DE APOIO 2 COMPRIMENTO DA BARRA DE LIGAÇÃO 1430 mm LARGURA ENTRE OS EIXOS 1014 - 14

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O conjunto profissional de rolos de transporte WL6 + WF6 é uma ferramenta confiável para movimentar máquinas pesadas, equipamentos industriais e componentes estruturais. Graças à sua construção robusta, alta capacidade de carga e rodízios de poliuretano, este conjunto garante um transporte seguro e eficiente em instalações industriais, oficinas e armazéns. Uma vantagem fundamental desta solução é a capacidade de manobrar mesmo em espaços estreitos, sem risco de danificar a superfície ou a carga. Principais vantagens do conjunto de rolos WL6 + WF6: * Alta capacidade de carga estática e dinâmica – até 6000 kg em carga estática e 3600 kg em carga dinâmica, o que permite o transporte seguro mesmo de objetos muito pesados. * Rodízios de poliuretano – proteção eficaz do piso e da carga transportada contra danos. * Baixa altura de carregamento (110 mm) – facilita a inserção dos rolos sob o equipamento sem a necessidade de levantá-lo a uma altura elevada. * Construção compacta – garante controle total e fácil manobrabilidade, mesmo em espaços limitados. * Estabilidade e precisão de posicionamento – graças ao espaçamento adequado dos carrinhos e aos pontos de apoio (1 para WL6, 2 para WF6). Construção e tecnologia – construção otimizada para cargas industriais Os componentes do conjunto foram projetados para máxima durabilidade e segurança operacional. Os rolos de transporte WL6 e WF6 são feitos de materiais resistentes à abrasão e deformação, o que garante uma longa vida útil, mesmo em condições industriais intensivas. Principais componentes do conjunto: * Rolos 80x80 mm – feitos de plástico de poliuretano, proporcionando operação silenciosa e suave, mesmo em superfícies irregulares. * Estruturas de suporte robustas – com superfície de suporte Ø155 mm (WL6) e 200x180 mm (WF6), o que influencia a distribuição da carga e a estabilidade do transporte. * Conector com comprimento de 1300 mm – permite ajustar flexivelmente a largura do espaçamento dos carrinhos na faixa de 450 a 1700 mm. * Timão de direção com comprimento de 1080 mm – com ângulo de direção de ±90°, o que aumenta o controle durante a condução do conjunto. Precisão e eficiência – segurança e economia de tempo O conjunto WL6 + WF6, devidamente projetado, minimiza o risco de deslocamento ou tombamento da carga durante o transporte. Graças ao uso de rolos de alta qualidade com rodízios de poliuretano, a resistência ao rolamento foi reduzida, o que se traduz em menor esforço necessário para mover equipamentos pesados. O utilizador ganha controlo total sobre o processo de transporte, e o tempo de execução dos trabalhos de realocação é também reduzido. Equipamento padrão: * 1 × conjunto de rolos de transporte WL6 * 1 × conjunto de rolos de transporte WF6 * Conector de 1300 mm * Timão Dados técnicos do conjunto WL6 + WF6 Parâmetros técnicos WL6 CARGA ESTÁTICA 6000 kg CARGA DINÂMICA 3600 kg TAMANHO DOS ROLES 80x80 mm NÚMERO DE ROLES 8 ALTURA DE CARREGAMENTO 110 mm Bjdpsvxrwaefx Agfswt SUPERFÍCIE DE SUPORTE POR ELEMENTO Ø155 mm PONTOS DE APOIO 1 COMPRIMENTO DO TIMÃO 1080 mm ÂNGULO DE GIRO DO TIMÃO ± 90° DIMENSÕES (C x L) 350x535 mm Parâmetros técnicos WF6 CARGA ESTÁTICA 6000 kg CARGA DINÂMICA 3600 kg TAMANHO DOS ROLES 80x80 mm NÚMERO DE ROLES 8 ALTURA DE CARREGAMENTO 110 mm SUPERFÍCIE DE SUPORTE POR ELEMENTO 200x180 mm PONTOS DE APOIO 2 COMPRIMENTO DO CONECTOR 1300 mm LARGURA DO ESPAÇAMENTO DOS CARRINHOS 450 - 1700 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno universal CORMAK GOLIAT 660x4000 é uma solução industrial para tarefas de torneamento exigentes. Graças à grande distância entre centros de 4000 mm e ao diâmetro do fuso de 105 mm, o equipamento permite o processamento de peças de grandes dimensões, mantendo alta precisão. É a escolha ideal para fábricas, oficinas de reparação e empresas que se dedicam à regeneração de peças de máquinas. Principais características da máquina: Distância entre centros de 4000 mm e comprimento de torneamento de 3950 mm – excelente para o processamento de peças longas. Grande diâmetro do fuso de 105 mm – ideal para trabalhar com eixos e tubos. Base de ferro fundido robusta – temperada e precisamente retificada, resistente à torção e vibrações. Leitura digital de 3 eixos – controlo preciso da posição do carro. Rolamentos de alta qualidade para o fuso – garantem estabilidade e funcionamento suave. Sistema de avanços rápidos – 4,5 m/min no sentido longitudinal e 1,9 m/min no sentido transversal. Ponte intercambiável – permite o torneamento de peças com um diâmetro de até 870 mm. Seleção direta de roscas sem a necessidade de trocar engrenagens. Precisão e funcionalidade: O torno convencional para metal CORMAK GOLIAT 660x4000 oferece uma ampla gama de operações: torneamento externo e interno, roscamento (métrico, em polegadas, modular, DP), furação, mandrilamento e torneamento de cones. Graças à utilização de um relógio integrado para roscas, o operador pode retornar rápida e precisamente ao ponto inicial. O painel de controlo ergonómico facilita o ajuste da velocidade e dos avanços, e as engrenagens de transmissão temperadas garantem a longevidade do sistema de acionamento. Equipamento padrão: Leitura digital de 3 eixos (régua ótica) Porta-peças de 3 garras de 320 mm (autocentrante) Porta-peças de 4 garras de 400 mm (independente) Disco de torneamento de 400 mm Avanço rápido Contraponto fixo Contraponto móvel Pino de contraponto fixo MK5 (2 unidades) Bucha redutora do fuso Sistema de refrigeração Iluminação de trabalho Chave para o porta-peças e haste Conjunto de ferramentas Manual de instruções Declaração de conformidade CE Dados técnicos: Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito: Ø660 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro: Ø420 mm Diâmetro máximo de torneamento na abertura da ponte: Ø870 mm Comprimento da abertura: 240 mm Distância entre centros: 4000 mm Comprimento máximo de torneamento: 3950 mm Diâmetro do fuso: Ø105 mm Diâmetro e ângulo do cone do fuso: Ø113 mm 1:20 Ponta do fuso: D1-8 CAMLOCK Velocidades do fuso: 12 velocidades (36–1600 rpm) Número e alcance dos avanços longitudinais: 65 (0,063–2,52 mm/rev) Número e alcance dos avanços transversais: 65 (0,027–1,07 mm/rev) Rosca métrica: 22 (1–14 mm) Rosca em polegadas: 25 (28–2 TPI) Rosca modular: 18 (0,5–7 mm) Rosca DP: 24 (56–4 DP) Avanço rápido longitudinal: 4,5 m/min Avanço rápido transversal: 1,9 m/min Passo do fuso de avanço: 12 mm Distância do eixo do fuso à superfície da ferramenta: 28 mm Dimensão da ferramenta: 25x25 mm Deslocamento máximo do carro superior: 145 mm Deslocamento máximo do carro transversal: 380 mm Diâmetro da bucha do contraponto: 75 mm Cone do contraponto: MT5 Deslocamento máximo da bucha do contraponto: 150 mm Deslocamento transversal do contraponto: ±15 mm Motor principal S1/S6: 7,5/9 kW / 400V Motor de avanço rápido: 250 W Bsdpfx Agjvw Abgsfewt Bomba de refrigeração: 60 W, 25 l/min Dimensões C/L/A: 5500 x 1100 x 1450 mm Peso: 5200 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A tornos CNC CKT 320x750 é um torno numérico avançado, projetado para o processamento preciso de peças metálicas em empresas de produção de médio e grande porte. Equipado com um sistema de controlo Siemens Sinumerik 808D e uma estrutura hidráulica, oferece alta eficiência e confiabilidade. Bwsdpfei Apg Uex Agfst Principais vantagens do torno CNC CKT 320x750 O torno CNC para metal CKT 320x750 oferece uma excelente combinação de precisão, flexibilidade e durabilidade, atendendo às expectativas de oficinas e fábricas profissionais. Como um torno industrial avançado, permite a realização de operações de usinagem complexas, como torneamento, rosqueamento, corte de ranhuras e furação, mantendo a mais alta qualidade das peças. Os seus principais benefícios incluem: Precisão de usinagem: Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito de 320 mm e sobre o carro transversal de 90 mm (opção de 135 mm), com diâmetro de passagem do eixo de 51 mm e diâmetro máximo do eixo na passagem de 44 mm, garantem precisão em diversas tarefas. Eixo flexível: Faixa de velocidade de 100-2500 rpm com um cone Morse nº 5 permite o processamento de uma ampla gama de materiais, desde aço até ligas leves. Controlo avançado: Sistema Siemens Sinumerik 808D em português, suportado por servomotores Siemens, otimiza a programação e aumenta a eficiência da produção. Estrutura rígida: Peso líquido de 1040 kg (peso bruto de 1300 kg) e dimensões de 2370x1420x2000 mm garantem estabilidade durante o processamento de peças com até 750 mm de comprimento. Eficiência das ferramentas: Torre com 4 posições (opção de 6 ou 8) com ferramentas de 16x16 mm acelera a troca de ferramentas, reduzindo o tempo do ciclo de produção. Componentes hidráulicos: Mandril de torneamento hidráulico de 3 garras e contraponto hidráulico garantem uma operação rápida e precisa das peças. Durabilidade e confiabilidade: Sistema automático de lubrificação da caixa de velocidades e guias minimiza o desgaste, prolongando a vida útil da máquina. Arrefecimento ideal: Sistema de arrefecimento protege as ferramentas e as peças, garantindo alta qualidade da superfície e operação contínua. Versatilidade de aplicações: Dedicado ao torneamento de precisão na indústria mecânica, automotiva e de ferramentas. Economia de operação: Motor com potência de 5,1 kW (S1) / 3,7 kW combina alta eficiência com baixo consumo de energia. Possibilidade de personalização: Amplo conjunto de opções, como controlo Fanuc Oi-TF, sonda de ferramentas ou software CAD/CAM, permite adaptar a máquina às necessidades específicas. Equipamento padrão Sistema de controlo SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced em português Servomotores Siemens Mandril de torneamento hidráulico de 3 garras Torre com 4 posições (opção de 6 ou 8) Conjunto de garras macias Contraponto hidráulico com cone Morse nº 3 Sistema de arrefecimento Sistema automático de lubrificação da caixa de velocidades e guias Iluminação halogénea 24V Documentação técnica e de operação Declaração de conformidade CE Parâmetros técnicos Diâmetro de torneamento sobre o leito 320 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal 90 mm (opção de 135 mm) Distância entre centros 750 mm Velocidade do eixo 100-2500 rpm Diâmetro de passagem do eixo 51 mm Cone do eixo MK5 Número de ferramentas 6 Tamanho das ferramentas 16x16 mm Diâmetro máximo do eixo na passagem 44 mm Cone do contraponto MT3 Curso máximo do contraponto 100 mm Potênc

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Especificações técnicas Bwodpfx Ajizw E Ajgfst BOTTOM EIXO 360 mm DIAMANTE DE TORNEIO DE APOIO 150 mm vão do fuso 750 mm SPEED SPEED 100-2000 rpm Folga do fuso 51 mm EXTREMIDADE DO FUSO MT5 NÚMERO DE FERRAMENTAS 8 TAMANHO DE FERRAMENTAS 20x20 mm PONTA DO PORTA-BAGAGENS MT3 MOVIMENTO MÁXIMO DO CAVALO 100 mm MOTOR POWER 5.5 kW DIMENSÕES 1815 x 1300 x 1600 mm peso líquido 1300 kg Equipamento disponível Sistema de controlo SINUMERIK 808D em polaco Servomotores SIEMENS 1 ferramenta guiada Mandril de torno de 3 mandíbulas HIDRÁULICO torre de 8 posições conjunto de maxilares macios depósito hidráulico de cauda sistema de arrefecimento sistema de lubrificação automática para engrenagens e guias Iluminação de halogéneo 24V DTR-ka em polaco Declaração CE O preço é NET. O preço não inclui os custos de transporte. Para mais informações, por favor contacte-nos por telefone ou e-mail. Convidamo-lo a consultar a nossa oferta no nosso website.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno CNC para metal CKT 560x1500 é uma solução profissional para a indústria, que combina tecnologia avançada com uma construção robusta, projetada para empresas que exigem a mais alta qualidade no usinamento. Como torno industrial, permite a realização de operações complexas, como torneamento de superfícies externas, internas, esféricas, rosqueamento, furação, corte em rebaixo e contornamento. Precisão de usinagem excepcional: Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito de 560 mm e sobre o carro transversal de 340 mm, com largura do leito de 430 mm. Mandril flexível: Faixa de velocidade de 100-800 rpm e curso do mandril de 75 mm (opção de 90 mm) com conicidade do mandril A2-11, permitindo o processamento de uma ampla gama de materiais, desde aço até ligas leves. Controle intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D em português, com servomotores Siemens, oferece um modo dedicado para usuários de máquinas convencionais, minimizando a barreira de entrada para o trabalho com CNC. Construção rígida: Peso líquido de 3600 kg e dimensões de 3770x1500x1900 mm garantem estabilidade durante o usinamento de peças com comprimento de até 1500 mm. Eficiência de ferramentas: Torre de ferramentas de 8 posições (opção de 6) com ferramentas de 25x25 mm acelera a troca de ferramentas, reduzindo o tempo do ciclo de produção. Configuração rápida: Permite a configuração conveniente de ferramentas, pontos de referência e ajustes sem a necessidade de escrever um programa, ideal para produção de peças únicas. Segurança aprimorada: Movimentos controlados e limitação de velocidade permitem uma manobra precisa e segura da máquina, minimizando o risco de erros. Durabilidade dos componentes: Sistema automático de lubrificação da caixa de engrenagens e guias reduz o desgaste, prolongando a vida útil da máquina. Resfriamento ideal: O sistema de resfriamento garante a estabilidade térmica, protegendo as ferramentas e as peças durante o usinamento intenso. Versatilidade de aplicações: Projetado para torneamento de precisão na indústria mecânica, automotiva e de ferramentas, tanto para produção em série quanto para produção em pequenas séries. Economia de operação: Motor principal com potência de 11 kW combina alto desempenho com baixo consumo de energia. Integração com ciclos tecnológicos: A colaboração com ciclos de usinagem, como torneamento transversal, cônico, rosqueamento ou furação, requer apenas a entrada de parâmetros básicos, sem a necessidade de conhecimento de códigos G. Automação avançada: prendedor hidráulico, luneta hidráulica, alimentador de barras ou transportador de cavacos. Possibilidade de personalização: Um extenso conjunto de opções, como controle Fanuc Oi-TF, Sinumerik 828D, sonda de ferramentas ou software CAD/CAM, permite adaptar a máquina às necessidades específicas. Equipamento padrão: Controle Siemens Sinumerik 808D Servomotores Siemens Prendedor de torneamento manual de 3 garras Bwjdpsi Apf Tjfx Agfst Torre de ferramentas de 8 posições Conjunto de garras macias Luneta manual Sistema de resfriamento Sistema automático de lubrificação da caixa de engrenagens e guias Iluminação halógena 24V Manual de operação Declaração CE Parâmetros técnicos: DIÂMETRO DE TORNEAMENTO SOBRE O LEITO: 560 mm DIÂMETRO DE TORNEAMENTO SOBRE O CARRO TRANSVERSAL: 340 mm COMPRIMENTO MÁXIMO DA PEÇA: 1500 mm VELOCIDADE DO MANDRIL: 100-800 rpm CURSO DO MANDRIL: 75 mm, opção 90 LARGURA DO LEITO:

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno CNC vertical moderno, concebido para a regeneração profissional de jantes de alumínio e aço. A máquina permite a rápida e precisa recuperação da aparência original da superfície, tanto após danos mecânicos, como após corrosão ou reparações por soldadura. Graças ao design vertical, o operador tem controlo total sobre o processo de usinagem, e a base estável garante alta precisão, mesmo com jantes grandes. É a solução ideal para oficinas de pneus, empresas de detailing, restauração de jantes e produção em pequena série. O torno foi projetado especificamente para a restauração de jantes – não se trata de um torno universal adaptado. Isso significa: tempo de usinagem de uma jante mais curto desgaste mínimo das ferramentas alta qualidade da superfície, sem ondulações formação rápida do operador O resultado final é comparável ao acabamento de fábrica, o que permite oferecer um serviço premium e aumentar significativamente a margem de lucro da oficina. Principais vantagens: processamento de jantes de carros de passageiros e veículos comerciais alta precisão na reprodução da estrutura (corte diamantado) configuração rápida da peça e operação intuitiva repetibilidade da usinagem – efeito idêntico em cada jante estrutura estável e pesada que reduz as vibrações aumento da rentabilidade dos serviços de restauração Dados técnicos DIÂMETRO MÁXIMO DE TORNO 700 mm DIÂMETRO MÁXIMO DA RODA 660 mm DIÂMETRO MÁXIMO DO GRAMPO 670 mm VELOCIDADE DO FUSO 50-1200 rpm AVANÇO 0,1-1000 mm/min AVANÇO VERTICAL 550 mm AVANÇO HORIZONTAL ±330 mm AVANÇO RÁPIDO NO EIXO X 3000 mm/min AVANÇO RÁPIDO NO EIXO Z 3000 mm/min DIMENSÕES DA FERRAMENTA 25 x 25 mm POTÊNCIA DO MOTOR 4 kW PESO 1200 kg DIMENSÕES 1300x1250x1960 mm Aplicações remoção de riscos e danos causados por contacto com o passeio preparação da jante para pintura ou polimento recuperação da superfície diamantada (torno decorativo) regeneração de jantes após endireitamento e soldadura usinagem de jantes novas em produção de pequena série Equipamento dependendo da versão grampo especial para jantes Bwodjzpww Aspfx Agfot pacote de software – otimização do perfil da roda sonda de medição lubrificação automática grampo de ferramentas de 4 posições formação e suporte técnico totalmente em conformidade com as normas CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS é um torno universal de alta qualidade, projetado para o processamento preciso de metais. Este modelo, que se destaca pela sua construção robusta, leitura digital em dois eixos e um rico conjunto de equipamentos de série, é ideal tanto para instalações de produção como para oficinas de ferramentas. O torno foi projetado para máxima eficiência e confiabilidade numa vasta gama de aplicações de torneamento. Principais vantagens da máquina: * Base temperada e retificada com 188 mm de largura – garante rigidez e minimiza as vibrações durante o funcionamento. * Leitura digital em dois eixos – posicionamento preciso do carro em seus eixos X e Z. * Grande diâmetro do furo do fuso de 52 mm – permite o processamento de materiais com maior diâmetro. * Fuso Camlock D1-5 – fixação estável e segura do mandril. * Motor de 2,0 kW – potência adequada para o processamento de materiais de construção e ligas. * Caixa de velocidades de avanço ampliada – 26 gamas de roscas métricas, 34 gamas de roscas em polegadas, torneamento de roscas direitas e roscas para a esquerda. * Ponte intercambiável na base – aumento do diâmetro de torneamento para 490 mm. * Leitura digital e equipamentos de série abrangentes – mandril de 3 castanhas e 4 castanhas, placa de face, conjunto de rodas de mudança adicionais. Construção e tecnologia: * Base do torno feita de ferro fundido de alta rigidez, temperada e retificada, com ponte intercambiável para torneamento de peças maiores. * Porta-ferramenta adaptado para ferramentas de 20 × 20 mm – permite o trabalho com ferramentas de corte maiores. * Sistema de transmissão com engrenagens temperadas e retificadas – operação suave e duradoura em toda a faixa de rotações. * Fuso montado em rolamentos de maior durabilidade, garantindo alta precisão de rotação. Precisão e desempenho: * Leitura digital em dois eixos – controle rápido e preciso da posição da ferramenta em relação à peça de trabalho. * Possibilidade de torneamento sem troca de rodas de mudança – facilita a configuração da máquina e reduz o tempo de preparação. * Relógio de roscagem integrado – reprodução precisa do passo, facilitando as operações de torneamento de roscas. * Embreagem de sobrecarga ajustável – proteção contra danos aos mecanismos em caso de sobrecarga. Aplicações: O torno convencional CORMAK TORNADO 360x1000 PLUS é utilizado em: * instalações industriais e de produção, * oficinas de serralheria e oficinas de ferramentas, * centros de treinamento e laboratórios didáticos, * departamentos de manutenção e prototipagem. Equipamento de série: * Base do torno * Mandril de 3 castanhas de 200 mm * Mandril de 4 castanhas * Placa de face * Contraponto fixo e móvel * Leitura digital de 2 eixos * Gaveta para aparas e gaveta para ferramentas * Sistema de refrigeração Dados técnicos: Mandril de 3 castanhas: 200 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o leito: 360 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro: 225 mm Diâmetro de torneamento no furo da ponte: 490 mm Bodpfx Aoiz S R Njgfswt Comprimento de torneamento entre centros: 1000 mm Diâmetro do furo do fuso: 52 mm Velocidades de rotação do fuso: 70–2000 rpm (8 gamas) Extremidade do fuso: D1-5 CAMLOCK Cone do fuso: MK6 Gama de roscas métricas: (26) 0,4 – 7 mm Gama de roscas em polegadas: (34) 4 – 56 TPI Cone do pinol do contraponto: MT4 Diâmetro da bucha do rolamento do contraponto: 42mm Curso da bucha do contraponto: 100 (0,04) mm Potência do motor pri

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Torno Universal CORMAK TORNADO 460x1000 Principais características da máquina - Versatilidade de aplicações: torneamento de superfícies cilíndricas, cônicas, internas e externas, furação, mandrilamento, polimento e ampla gama de roscas. - Motor potente de 5,5 kW que assegura operação suave mesmo sob cargas elevadas. - Grande passagem do eixo-árvore ø82 mm, permitindo usinagem de eixos longos e robustos. - Leitura digital em 2 eixos com réguas ópticas que aumentam a precisão das operações e o conforto do operador. - Ponte removível para usinagem de peças de até 690 mm de diâmetro e 240 mm de comprimento. - Estrutura resistente em ferro fundido com cama endurecida e retificada de 300 mm de largura, reduzindo vibrações e aumentando a durabilidade. Construção e tecnologia O coração do torno CORMAK TORNADO 460x1000 é sua cama de ferro fundido, massiva e usinada com precisão, que garante estabilidade em todas as condições. O eixo-árvore com flange D1-8, montado em sistema reforçado de rolamentos, proporciona alta rigidez e trabalho suave em velocidades de 25 a 2000 rpm. O uso de engrenagens endurecidas e retificadas confere à transmissão do eixo-árvore excepcional durabilidade e funcionamento silencioso. Precisão e eficiência operacional O sistema de leitura digital nas eixos X e Z permite ajustes precisos do posicionamento da ferramenta, garantindo alta repetibilidade do processo. O joystick para avanços rápidos facilita a movimentação do carro e reduz o tempo de preparação. O relógio de rosca possibilita ao operador posicionar o carro no momento exato sem necessidade de cálculos manuais de filetes. Equipamento padrão - Castanha de torno de 3 garras, 250 mm + garras internas e externas - Castanha de torno de 4 garras, 320 mm + garras internas e externas - Luneta fixa e móvel - Leitura digital 2 eixos (régua óptica) - Bucha de redução MK7/MK4 - Engrenagens de troca, sistema de refrigeração, iluminação de trabalho Bsdpfx Agjvzzffofewt - Ponto fixo MK4, lubrificador, conjunto de ferramentas de manutenção - Protetores conforme normas CE, manual em polonês, declaração de conformidade CE Equipamento opcional - Torreta porta-ferramentas MK4 - Haste para mandril MK4/B16 - Mandril para broca 3-16/B16 - Jogo de brocas de cobalto HSS-Co5 / 1–13 mm - Fluido de refrigeração ES-12 1L - Dispositivo para torneamento de cones Parâmetros técnicos: Diâmetro máximo de torneamento sobre a cama: ø460 mm Diâmetro máx. de torneamento sobre o carro transversal: ø274 mm Diâmetro máximo com ponte removida (Ø x largura): 690 mm x 240 mm Altura do centro: 230 mm Distância entre centros: 1000 mm Largura da cama: 300 mm Seção máxima da ferramenta: 25 x 25 mm Curso total do carro transversal: 290 mm Curso total do carro superior: 120 mm Diâmetro do furo do eixo-árvore: ø82 mm Flange do eixo-árvore: D1-8 Cone do eixo-árvore: ø90 (1:20) Nº de velocidades do eixo-árvore: 12 Faixa de rotações: 25-2000 rpm Diâmetro e rosca do fuso principal: ø35 mm x 6 mm Roscamento em polegadas: 2-112 TPI (60 tipos) Roscamento métrico: 0,1-14 mm (41 tipos) Dentes por polegada – engrenagens: 4-112 D.P. (50 tipos) Módulos de engrenagens: 0,1-7 M.P. (34 tipos) Avanço longitudinal: 0,054 - 3,04 mm/volta (42) Avanço transversal: 0,037 - 2,048 mm (42) Curso total da luva da contraponta: 120 mm Diâmetro da luva da contraponta: ø60 mm Módulo da engrenagem: MT nº 4 Motor do eixo-árvore: 5,5 kW Motor da bomba de refrigeração: 0,09 kW Dimensões da máquina (C x L x A): 2170x1040x1340 mm Peso líquido/bruto: 1750/200

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CORMAK 460 x 1500 é um torno universal profissional, projetado para a usinagem de precisão de peças metálicas em instalações industriais, oficinas de serralheria e oficinas de ferramentas. Graças à sua estrutura rígida de ferro fundido, grande diâmetro do fuso e leitura digital em três eixos, este torno convencional oferece estabilidade, repetibilidade e desempenho até nas aplicações mais exigentes. Principais vantagens da máquina: Estrutura sólida do leito em ferro fundido, temperada e precisamente retificada, garante excelente amortecimento de vibrações e longa vida útil. Base estável em ferro fundido garante um posicionamento seguro da máquina e operação precisa, mesmo sob grandes cargas. Grande comprimento de usinagem – 1500 mm – permite a usinagem de peças longas em uma única fixação. Diâmetro do fuso de 80 mm permite a usinagem de tubos e eixos com grandes diâmetros internos. Leitura digital em 3 eixos (réguas óticas) – controle total sobre a posição do carro e repetibilidade das operações. Mandril de 3 garras de 250 mm – montagem rápida das peças e alta força de fixação. Rolamentos de alta qualidade do fuso – operação suave e estável em todas as faixas de velocidade. Motor de 5,5 kW (S1) – operação confiável mesmo em longos ciclos de usinagem. Sistema de avanço rápido longitudinal e transversal – aumenta a produtividade e reduz o tempo do ciclo. Ponte intercambiável do leito – permite a usinagem de peças com diâmetro de até 690 mm. Construção e tecnologia: O modelo CORMAK 460 x 1500 foi projetado para uso intensivo. O fuso de grande diâmetro é montado em rolamentos reforçados e a unidade é acionada por uma caixa de engrenagens multi-faixa com engrenagens temperadas e retificadas. O ajuste dos parâmetros é feito a partir de um painel de controle ergonômico. Parâmetros técnicos: Mandril de 3 garras 250 mm Diâmetro máximo de usinagem sobre o leito 460 mm Diâmetro de usinagem sobre o carro 260 mm Diâmetro de usinagem no entalhe da ponte 690 mm Comprimento de usinagem entre centros 1500 mm Comprimento máximo da peça instalada 1400 mm Largura do leito 300 mm Diâmetro do fuso 80 mm Velocidades de rotação do fuso 12 faixas 25 - 1700 rpm Faixa de velocidades do fuso 25, 40, 55, 75, 115, 170, 250, 375, 560, 750, 1100, 1700 rpm Ponta do fuso D1-8 CAMLOCK Cone do fuso MK7 Dimensões do mandril do torno 110 x 110 x 42 mm Dimensões máximas da ferramenta 25 x 25 mm Faixa de deslocamento do carro superior 125 mm Faixa de deslocamento transversal 295 mm Faixa de deslocamento longitudinal 1120 mm Rosca métrica (41) 0,1 - 14 mm Bjdpfsvzzqbsx Agfowt Rosca em polegadas (60) 2-112 T.P.I Rosca modular (34) 0,1-7 M.P. Rosca D.P. (50) 4-112 D.P. Número e faixa de avanços longitudinais (42) 0,031-1,7 mm/rpm Número e faixa de avanços transversais (42) 0,014-0,784 mm/rpm Avanço rápido Sim Extensão da luva do contraponto 130 mm Diâmetro da luva do contraponto 60 mm Cone da luva do contraponto MK4 Potência do motor principal S1/S6 5,5/6,6 kW/400V Potência da bomba de refrigeração 0,1 kW Dimensões C/L/A 2700 x 1080 x 1650 mm Peso líquido 2125 kg Equipamento padrão: Leitura digital de 3 eixos (réguas óticas) 6 isoladores de vibração Apoio fixo e móvel Ponta fixa MK4 Luva redutora MK7/MK4 Engrenagens de mudança Sistema de refrigeração com bomba