Linha Tetra Pak Tba 8 V110 Usada De 2001, Formato Quadrado De 1000Ml Com Helicap 27 comprar usado (78 278)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Nlsdjzgtpvopfx Aiyef

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Tela sensível ao toque, unidade de comando, display, painel de operador, CLP, Painel PC Simatic, tela touch, painel touch, painel multi touch Simatic Nlsdpfxoxxqlxe Aiyjf -Fabricante: Siemens, Painel Touch Simatic IPC277DE 19" -Tipo: 6AV7882-0EB20-2EF0 IPC277DE -Tensão: 24V -Dimensões: 485/340/A80 mm -Peso: 5,8 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Nledpfx Aieyhbzdsyjf Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 759 h, número da máquina/veículo: LC644, Linha de envase Krones CSD usada para vidro 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoLinha construída em 2012, linha completa Krones para CSD em vidro, nominal 36,000 bottles/hour no formato 1.0 L, com enchedora isobárica de 70 válvulas e 18 cabeças de tampa. Pronta para operação e com 759 horas de trabalho.Fabricante: KronesAno de fabricação: 2012Capacidade nominal: 36,000 bphTipo de produto: CSD (refrigerantes carbonatados)Tipo de recipiente: Garrafas de vidroAcabamento do gargalo: 28 mmFormato de volume: 1.0 LCabeças/bicos de enxágue: 90Válvulas de envase: 70 (enchedora isobárica para CSD)Cabeças de tampa: 18Horas de trabalho: 759Dados elétricos: 400/230 V, 50 Hz; até 46 A nos módulos principaisComponentes da linha: Krones Linatronic inspetor de garrafas vazias; enxaguadora rotativa (90 bicos); enchedora isobárica (70 válvulas, 18 cabeças de tampa); Krones Checkmat inspetor de recipientes cheios; rotuladora Krones Autocol; empacotadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentação: Manuais de operação disponíveisLayout: Layout da linha disponívelAutomação avançada e sistemas de controleAutomação Krones com HMI centralizada permite trocas de formato por receita e acionamentos sincronizados para operação CSD em alta velocidade.HMI do operador para configuração e monitoramentoSincronização automática entre enxágue, envase, rotulagem, embalagem, paletizaçãoControle eletrônico de envase otimizado para envase isobárico de CSDProteções intertravadas e parada de emergência distribuídaAlimentação trifásica 400 V com circuitos de controle 230 V, 50 HzCapacidades de integração da linhaProjetada como plataforma Krones coesa e estação de engarrafamento, mantendo manuseio preciso do vidro desde a entrada até a paletização.Operação em linha com integração total dos transportadores da inspeção de garrafas vazias até pallets finalizadosFaixa de formatos centrada em 1.0 L, gargalo 28 mm em vidroTecnologia isobárica dedicada a refrigerantes carbonatadosRotulagem via Krones Autocol para aplicação precisa no vidroEmbalagem wrap-around (Variopac) e paletização (Modulpal)Condição da máquina e histórico de manutençãoEnergizada e pronta para operação com poucas horas. Documentação e layout apoiam instalação rápida e planejamento de serviço.Estado operacional: pronta para operaçãoPerfil de baixas horas: 759 horasManuais e layout incluídosDesempenho operacional e versatilidadeConfigurada para CSD em vidro, pro... Nlsdpfx Aiezd Uftoyef

Condição: usado, horas de funcionamento: 54 000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Nledpfx Ajyh E Huoiysf

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: funcionalidade limitada, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Oferta de venda: Linha usada para afiação de serras circulares Modelo: 2 × PRESTIGE (afiadoras HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (alimentador automático de 5 estações) Condição: Usado, bom estado técnico e visual Localização: Polónia / Katowice Njdpfxey Ed Sns Aiyelf Disponibilidade: Imediata • Alto nível de automação, mínima intervenção do operador • Afiação de HSS & CERMET em um só ciclo • Alta precisão e repetibilidade • Magazine de 5 estações (LOAD-5) • Produção rápida e eficiente • Ampla funcionalidade (afiação de frente/topo/lateral, quebra-cavaco, medição automática) • Preço: consultar (conjunto composto por duas máquinas estacionárias e alimentador automático de 5 posições) • Transporte & desmontagem: por conta do comprador • Garantia: sem garantia • Treinamento: opcional (pago) • Ano de fabricação: 2018 + 2021 (As duas máquinas Prestige podem operar separadamente como máquinas estacionárias independentes) • Preço nova: 321.000 EUR

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Nodpfeydn A Hjx Aiyjlf Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Serra circular de formato CMA2000 S315 2,5m, como nova, equipamento de série, 4 HP, comprimento de corte 2500 mm, aprox. 400 kg Nljdpjwzziiefx Aiyof Alterações de preço e erros de digitação e impressão reservados.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Envase Isobárica Completa Usada para Vinhos Tranquilos e Espumantes até 4500 bph Esta linha de envase completa foi projetada e configurada para fornecer um processo de enchimento consistente e de alta qualidade tanto para vinhos tranquilos quanto para espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra as funções de enxágue, envase e tampagem em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e preservando a integridade do produto. A linha está atualmente configurada para vinhos tranquilos com uma produção de 4,500 garrafas por hora e para vinhos espumantes em 3,000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumante e requer apenas a adição de um cravador de rolhas champignon, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema está equipado com transportadores dedicados, um sistema centralizado de lubrificação e quadros de comando separados para a gestão dos transportadores, possibilitando manutenção simples e integração na automação já existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização de espaço e garantindo transferência suave do produto entre cada etapa sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de Envase e Máquinas Principais No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere suavemente as garrafas para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações-chave são realizadas em sequência: enxágue, envase e tampagem. A tecnologia de envase isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente da carbonatação para espumantes, sendo também perfeitamente adequada para envase de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais do vinho e sua vida útil. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, assegurando que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do envase. A torre de tampagem, atualmente configurada para fechamentos de vinhos tranquilos, aplica tanto tampas roscadas BVS quanto rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Nlodpsw Imp Hefx Aiyef Uma unidade dosadora para goma arábica está integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizantes após o envase, o que ajuda a manter a claridade do vinho e prevenir precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluído para sanitização da linha e, quando necessário, para aplicações de pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração está posicionada para garantir que o produto que entra no tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados. Esta eta...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de corte de vidro plano LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Ano de fabricação: 2015 Tamanho máximo do vidro: 3700 x 2600 mm "4 em 1" - com inclinação, corte, quebra e polimento de Low-E Inclui 2 suportes de queda livre LISEC LBS-37/26FF Espessura do vidro: 2 - 19 mm Velocidade de corte do vidro: até 140 m/min Em condição muito boa e limpa Em bom estado de funcionamento, testado Como está Nedpfxoxlq Nwe Aiyolf Disponível imediatamente

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: SO141, Sopradora usada MORETTO EPL 5-8 N - Ano 2012Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta máquina de extrusão por sopro foi projetada para produzir recipientes plásticos ocos com alta repetibilidade e eficiência. Fabricada pela Magic com conceito full-electric, está equipada para ambientes de embalagem industrial e produção de bebidas onde precisão, disponibilidade e eficiência energética são críticas. É adequada para upgrades de linhas de envase usadas e integrações de equipamentos de segunda mão que requerem capacidades robustas de sopro.Processo de sopro: Extrusão por sopro, full electricVolume máximo do recipiente soprados: 8000 cm³Força de fechamento: 100 kNVelocidade: around 200 Unit/hour for ( Distilled water container ) Ciclo a seco: 2.2 sCorsa de abertura: 250 mmDimensões máximas do molde (C × P × A): 425 / 2x130 / 400 mmPotência elétrica geral: 15 kWPotência elétrica total instalada: 64 kWDiâmetro do fuso do extrusor: 70 mmExtrusor L/D: 24 L/DPotência do motor do extrusor: 35 kWZonas de aquecimento do extrusor: 5Potência de aquecimento do extrusor: 10.6 kWDiâmetro máximo da fieira da cabeça de extrusão simples: 100 mmZonas de aquecimento da cabeça: 4Potência de aquecimento da cabeça: 3.8 kWÁrea ocupada pela máquina (L × C × A): 1900 × 5050 × 3250 mmPeso total do sistema: 7000 kgNível de ruído: 75 dB(A)Automação Avançada & Sistemas de ControleA arquitetura full-electric aumenta a precisão e a repetibilidade, ao mesmo tempo em que minimiza o consumo de energia e a manutenção em comparação com sistemas hidráulicos. O rápido desempenho em ciclo a seco suporta maior produtividade e tempos de ciclo estáveis. O controle de temperatura em múltiplas zonas no extrusor e na cabeça garante qualidade consistente do parison e controle de processo estável para aplicações exigentes de embalagem industrial.Acionamento full-electric para operação eficiente e limpaGestão de temperatura em múltiplas zonas no extrusor e na cabeça de matrizCiclo a seco estável e repetível para produção consistenteAjustes e setup amigáveis ao operador para trocas de moldeConfiabilidade de processo adequada a requisitos rigorosos de qualidadeCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEsta máquina integra-se perfeitamente a uma linha de envase usada ou a um ambiente de produção com fabricantes mistos. Vem com um conjunto abrangente de periféricos para otimizar o manuseio a montante e a jusante, apoiando fluxos de trabalho de produção de bebidas ou embalagem industrial de ponta a ponta.Periféricos incluídos: alimentadores de funil, unidade de sucção, secador, granulador, resfriador, misturador de cor, transportadores Nledpfszrgqkex Aiyef

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Nlodpfxoy Ef Tte Aiyef

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão GeralLinha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão Geral Esta linha Krones de envase em PET de segunda mão, ultra-clean, é uma solução completa e de alta eficiência para produção de bebidas e embalagens industriais em sidra, água com gás, água sem gás e sucos com CO2. Construída pela Krones e GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha entrega até 22,000 garrafas por hora (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando uma sopradora Contiform S12M acoplada diretamente a um bloco enchedora-rolhadora isobárico ultra-clean. É uma linha usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET.Especificações Técnicas & DesempenhoFabricante: Krones and GEAAno de fabricação: 2010Horas de trabalho: approx. 47,000Capacidade nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produtos processados: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia de envase: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduto atual: Apple juice with water and CO2Acabamentos de gargalo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: Siemens Simatic S7 PLC platformEscopo Principal dos EquipamentosCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPré-formas: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTampas: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSopradora: Krones Contiform S12M, diretamente conectada ao bloco ultra-clean (sem transportador aéreo)Bloco Enchedora/Rolhadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodificação e inspeção: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorTransporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Krones Flowliner bottle leak testerRotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, rótulos wrap-around de dupla alimentação por bobina com hot glueEmbalagem secundária: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alças Twin PackCodificação de pacotes: Leisinger Jet 3 ink coderPaletização: Krones Robopox Modulpal (2016)Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle da Linha & PLCSiemens Simatic S7-series PLC para controle coordenado da linha, intertravamentos e diagnósticosLimpeza integrada do filler-bloc via Krones Vario Dos para ciclos ul... Nljdpjyhbmtjfx Aiyjf

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Peça de exposição, disponível imediatamente: Compressor de parafuso variável Almig COMBI XP 8 – 7,5 kW – com comando Aircontrol Basic Tipo: Combi XP 8 Comando: AIR CONTROL BASIC Ano de fabrico: 2025 Dados técnicos Tipo: Combi XP 8 Pressão de funcionamento ajustável (continuamente variável): 5 - 13 bar Vazão de ar em rotação mínima/máxima, medida de acordo com ISO 1217 Anexo C: a 5 bar (sobrepressão): 0,17 a 1,43 m³/min a 6 bar (sobrepressão): 0,17 a 1,35 m³/min Nlodpfxexqn Afj Aiyjf a 7 bar (sobrepressão): 0,17 a 1,25 m³/min a 8 bar (sobrepressão): 0,17 a 1,16 m³/min a 9 bar (sobrepressão): 0,17 a 1,07 m³/min a 10 bar (sobrepressão): 0,17 a 0,98 m³/min a 11 bar (sobrepressão): 0,17 a 0,89 m³/min a 12 bar (sobrepressão): 0,16 a 0,83 m³/min a 13 bar (sobrepressão): 0,14 a 0,75 m³/min Potência nominal do motor: 7,5 kW Grau de proteção/classe de isolamento do motor de acionamento: IP 23 Tensão de operação/frequência: 400 / 42-230 V/Hz Conexão de ar comprimido: 3/4" G Dimensões e peso: Comprimento (mm): 691 Largura (mm): 1051 Altura (mm): 1088 Peso (kg): 350 kg Visite as nossas instalações em Erlangen – dispomos sempre de uma vasta seleção de compressores de parafuso novos e usados em stock. Leasing facilitado através do nosso banco parceiro (também disponível para Áustria e Suíça).

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Nodjyk E Srjpfx Aiyolf

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Nledpfevgvwmjx Aiyef Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de produção usada para bandejas de ovos (celulose moldada) – 3.500 unidades/hora Linha completa de produção usada de celulose moldada para a fabricação de bandejas de ovos e uma vasta gama de embalagens de fibra moldada. A linha está em excelentes condições de funcionamento e está pronta para instalação e produção imediatas. Njdpfszlbm Hsx Aiyslf Capacidade de produção: Até 3.500 unidades/hora (bandejas de ovos de 30 células) Aproximadamente 77.000 unidades/dia Aproximadamente 1.925.000 unidades/mês A linha pode produzir: Bandejas de ovos de 30 células Bandejas de ovos de 20 células e 20A Caixas de ovos para 6, 10, 12, 15 e 18 ovos (com moldes correspondentes) Bandejas para frutas Suportes para garrafas e copos Palmilhas para calçados Embalagens de proteção para eletrônicos e eletrodomésticos Bandejas médicas Vasos para mudas Talheres descartáveis Outras embalagens de fibra moldada A linha de produção completa inclui: Hidropulper e sistema completo de preparação de celulose Máquina de moldagem rotativa Sistema de vácuo Compressor de ar e reservatório de ar Sistema de secagem a gás multicamadas com recuperação de calor Sistema de circulação e exaustão de ar quente Máquinas de termoprensagem final Máquinas de etiquetagem automática para caixas de ovos (6, 10, 12, 15 e 18 ovos) Sistema de controlo elétrico Conjuntos de moldes Peças sobresselentes Documentação técnica completa Vantagens: Baixo consumo de energia Design industrial compacto Tecnologia fiável e comprovada Vasta gama de produtos de celulose moldada Instalação e comissionamento rápidos Adequada tanto para produção inicial como para expansão da capacidade Serviços adicionais: Instalação e comissionamento Formação de pessoal Suporte técnico durante o arranque Otimização da produção até atingir a capacidade operacional total A linha de produção está disponível imediatamente e pronta para envio. A inspeção é possível mediante agendamento. Vídeos, fotografias adicionais, especificações técnicas e documentação estão disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Njdsydpa Tepfx Aiyslf Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: LC385, Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007 Máquina de Enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Essa máquina garante um enxágue completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de Enchimento: Nedpfxsvgufvs Aiyjlf Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Ano: 2010 A linha também inclui um monobloco de enchimento confiável fabricado pela NELDEN. O modelo é Giove FC VA 20-1 Big, e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, esse monobloco preenche precisamente as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de Rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com seu sistema de came mecânico, essa máquina aplica os rótulos de forma eficiente nas garrafas, fornecendo identificação clara e profissional para os produtos. Montadora de Caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, uma montadora de caixas da SistAI está incluída na linha. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina confiável que monta rapidamente as caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com garrafas de 5 litros é de 1800 a 2000 peças por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para tratamento. O tampador do monobloco de enchimento está equipado com cabeças e canais intercambiáveis de acordo com as necessidades de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio com medidas de 35 x 18 e tampas plásticas com medidas de 48 x 17.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Nlodpfxow Ahfys Aiysf Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: muito bom (usado), Linha de 4 lados e linha de banda de borda Dimensões do painel: min. mm 195 x 250 x 60 / máx. mm 1200 x 2500 x 60 A linha é composta pelas seguintes máquinas: KZ0400a) Tabela de alimentação "HOMAG" mod. TBL 100/25/12/S com cilindros motorizados Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 7-40 m/min KZ0400b) 1. Máquina de dupla face e de banda de arestas "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 15-40 m/min com PC 22 TAMANHO DE PROCESSAMENTO: duplo hogger KD10 (2 x Kw 6.6) + unidade de colagem: A3 com magazine de rolos 2 vezes EDGE GLUE PART: Unidade de fresagem plana superior e inferior BF10 (2 x Kw 0,55), unidade de fresagem fina controlada por PC PF20 (2 x Kw 0,4), unidade de ranhura para rebater e ranhurar UF11 (Kw 4), espaço livre, unidade raspadora de perfis PN10, unidade de acabamento (raspadora plana + unidade de alisamento) Njdpfx Asiztxyjiyslf KZ0400c) Estação de viragem (90° LENGTH-QUER.) Mod. "HOMAG". TDL 310 / 25 / 12 (do longitudinal ao transversal) Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 20-60 m/min KZ0400d) Máquina de dupla face e de banda de arestas "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Velocidade de alimentação m/min (ajustável) 15-32 m/min com PC 22 PROCESSAMENTO DE FORMATO: Cortador de protecção (chanfrado) (1 x Kw 4,5), duplo hogger KD10 (2xKw 6,6)+ unidade de colagem: A3 com magazine de rolos 2 vezes Unidade de colagem EDGE: unidade de corte transversal HL 84 (2 x cw 0,22), unidade de corte nivelado superior e inferior BF10 (2 x cw 0,55), unidade de corte fino controlado por PC PF20 (2 x cw 0,4), unidade de corte de formas (cópia) FF32 (4 x cw 0,4), espaço livre, unidade de raspagem de perfis PN10, unidade de acabamento (raspagem plana + unidade de alisamento) COMPRIMENTO MÍNIMO DE EDGE 70 MM (espessura da peça para peças estreitas máx. 25 mm, espessura do bordo máx. 2 mm, velocidade de ciclo: máx. 20 T/min, velocidade de avanço máx. 20 m/min.)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Artigo: LC-8400-CIP-TetraRex Unidade CIP de aço inoxidável tipo SCU/5 Nodpfx Asvdcx Soiyjlf Unidade completa numa estrutura em aço inoxidável para limpeza de máquinas de enchimento. Utilizada para a máquina de enchimento Tetra Rex Unidades completas de 3 peças

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 880 mm, largura total: 700 mm, Equipamento: Placa de identificação disponível, Transportador de correia / Esteira transportadora / Correia transportadora Fabricante: Transtechnik GmbH Ano de fabricação: 04/2004 Estado: Usado Modelo: 80/600 Comprimento total: 880 mm Largura total incluindo o motor: 700 mm Largura total sem o motor: 650 mm Largura da correia: 595 mm Nsdpfoyg Nqqex Aiyjlf Tipo de correia: lisa Cor: aço inoxidável/preto Material: aço inoxidável/alumínio Altura do chassi: 100 mm Tipo de acionamento: moto-tambor Número interno do artigo: 2026013003 Devido ao excelente processamento da tecnologia de transporte, o seu material desliza suavemente até o destino, mesmo sob alta carga. Soluções sob medida para a sua intralogística Seja para roletes, correias transportadoras, transportadores inclinados ou telescópicos para carga e descarga das suas mercadorias, somos o seu parceiro competente! Teremos prazer em lhe fornecer uma proposta personalizada ou assessorá-lo em questões de concepção ou montagem. Basta nos informar sua necessidade e as condições locais. Aproveite a nossa longa experiência e excelente rede de especialistas. Já realizamos projetos de sucesso para empresas de diversos setores, como: logística, indústria farmacêutica, artesanato ou eletrônica. Juntos, iremos desenvolver soluções para otimizar de forma econômica e sustentável o seu processo e fluxo de materiais. Podemos ainda oferecer tecnologia de triagem totalmente automatizada ou componentes complementares como estantes para picking ou recipientes.

Condição: usado, Serra e tupia Bernardo FK2, em bom estado, 2,2 kW, 450 kg Nledpfxex H Uige Aiyof Sujeito a alterações de preços, salvo erros ou omissões tipográficas.

Condição: muito bom (usado), LINHA COMPLETA DE DUPLA FACE E DE BANDA DE BORDA. A linha é composta pelas seguintes máquinas: J10039A) Estação de alimentação com estação de recolha dupla "MAHROS" Mod. Escova J10039B) Máquina de dupla face de 1° de tamanho e de banda de aresta "IDM" Mod. Activa SB 1/9900 J10039C) Estação giratória "MAHROS" Mod. _____ (90° LENGTH-QUER.) com cone duplo J10039D) Máquina de 2° de dupla face e de banda de borda "STEFANI" Mod.Performance SB2 Nodpfx Aijhmkxqeyelf J10039E) Empurrador lateral de 90° "MAHROS", completo com esteira rolante motorizada e correias motorizadas de 90° para transportar os painéis até o descarregador MAHROS J10039F) Máquina de limpeza com escova "WANDRES" mod. BI46/1/1300 J10039G) Destacador com dupla estação de armazenamento "MAHROS" Mod. Escova