Linha Para Pretzel comprar usado (9 206)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Weinig Conturex C124-R Máquina CNC para fabricação de janelas (com composição de entrada pelo lado direito) Também disponível C124-L (entrada pelo lado direito) ano 2019 Fsdpfszg A A Esx Aggspi Descrição: Ano de fabricação: 2010 Largura de trabalho: 40 - 260 mm Altura de trabalho: 25 - 150 mm Relação máxima altura/largura da madeira: 2:1 Mesa de fixação Powergrip Comprimento de apoio da mesa: 2x 2.280 mm Comprimento da peça sem ciclo de avanço: 220 - 2.700 mm Comprimento da peça com ciclo de avanço: 2.700 - 4.500 mm Comprimento da peça com múltiplos ciclos de avanço: 4.500 - 6.000 mm Descrição completa mediante solicitação Disponível aproximadamente no verão de 2026 (Todas as alterações e possíveis erros em dados técnicos, preços e demais informações estão sujeitos a correções. Não garantimos a exatidão dos dados impressos! Disponibilidade sujeita a venda prévia). Preços excluem custos de anúncio no MachineSeeker / Preços sem custos de inserção no MaschinenSucher As melhores máquinas para marcenaria da Holanda

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Fsdszg In Topfx Aggepi

Condição: novo, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: LC645, Linha Asséptica PET Krones Completa — 54,000 BPH, construção 2021Visão geral e throughputConfigurada como solução de ponta a ponta para bebidas sensíveis e de alta acidez, esta linha asséptica de engarrafamento PET Krones combina estiramento-sopro, enchimento asséptico a seco, capsulagem, inspeção, rotulagem e manuseio de downstream em um processo unificado. Projetada para operação estéril e alta eficiência, a linha é classificada em 54,000 garrafas por hora e suporta produção consistente com coordenação baseada em receitas entre todos os módulos.Throughput nominal: 54000 bphEmbalagens processadas: garrafas PETTamanhos de garrafa suportados: 0.15L, 0.23L, 0.5LAcabamento de gargalo e tampa: acabamento de gargalo 38 mm com tampa 38 mm de dupla camadaConceito asséptico: Dry Aseptic para produtos de alta acidez com unidade de gásSopradora por estiramento: CONTIFORM 324 SPEED com 24 cavidadesMonobloco enchedor-capsulador asséptico: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 com 132 válvulas de enchimento e 44 bicos de capsulagemInspeção de embalagens: CHECKMAT 731 FM-X+LAno de fabricação: 2021Horas registradas: 0 (nunca comissionada)Conjunto de documentação: manuais completos incluídosControle de linha, diagnóstico e operação assépticaO sistema incorpora Krones SitePilot Line Diagnostics para fornecer monitoramento de desempenho em tempo real, avaliação de dados e otimização direcionada na sopradora, monobloco asséptico enchedor-capsulador, inspeção, estações de rotulagem e transportadores. A plataforma asséptica a seco reduz o consumo de utilidades enquanto mantém condições estéreis adequadas a bebidas de alta acidez. O controle centralizado possibilita operação estável e repetível e rápida aceleração à velocidade nominal.Escopo do equipamento do upstream ao downstreamEntregue como trem de produção integrado, a linha abrange gestão de tampas, processamento de preformas, transporte, codificação, múltiplos formatos de rotulagem, secagem e garantia da qualidade. Layout e controles suportam trocas rápidas entre formatos de 150 ml a 500 ml mantendo a integridade do produto e o balanceamento da linha.Sistema de seleção e alimentação de tampasUnidade de alimentação de preformas com inspeção de preformas PREFORMCHECK RTSistema completo de transportadores de garrafasUnidades de codificação a laser e inkjetRotuladoras sleeve com túnel, rotuladoras dedicadas de gargalo e rotuladoras anti-falsificaçãoInspeção por raios X de garrafa cheia mais inspeção Krones CHECKMATUnidade de secagem e coifa de extração servindo a sopradoraCompressor de alta pressão e gerador de vapor puroCondição e disponibilidadeO equipamento é de fábrica, nunca utilizado, e permanece na embalagem original com 0 horas de trabalho. O conjunto completo de manuais é fornecido para suportar instalação, comissionamento e operação contínua. Sem exposição prévia à produção; condição equivalente a novo. Fjdpozg D Tlefx Aggepi

Condição: usado, *disponível a partir do final de 2025* Linha de junção de dedos totalmente automática para as seguintes dimensões: Espessura: aprox. 24 – 100 mm Largura: aprox. 80 – 240 mm Comprimento da junção de dedos: 400 – 1.500 mm Comprimento finalizado: 2,50 m – 13,50 m continuamente variável Composto pelos seguintes componentes do sistema: - Empilhamento a vácuo SMB longitudinalmente com 2 mesas elevatórias e 2 transportadores de rolos de embalagem, ano de fabricação 2013, dimensões da embalagem máx. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventosas, sistema Sicko, separação e alimentação em transportador de rolos para alimentação do scanner, virador de placas, interruptor para muito úmido, muito seco, interruptor para qualidade B, estação de marcação ou operação automática - Scanner frontal Bidac para detecção de ventosas, ano de fabricação 2013 - Medição de umidade Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Scanner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 com raio X, 4 câmeras coloridas e novo software de otimização - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 com ejetor de pás BJ 2009 e correias de classificação associadas e ejetor pneumático para 2 qualidades adicionais - NKT embalagem - Máquina de união de dedos NKT com mesa rotativa pacote especial AH 1050, ano de fabricação 2005 consistindo de: fresadora · estação de tombamento · comprimento da seção de rosqueamento 5,0 m · comprimento da prensa de ciclo 6,00 m · serra de corte transversal - Máquina de empilhamento SMB ano de fabricação 1998 2,50 – 13,50 m de comprimento, divisível em 2 unidades (por exemplo 2 x 5,0 m) 8 braços de empilhamento, 8 linguetas de empilhamento, parada ajustável manualmente, largura do pacote eletro/hidráulico: máx. 1200 mm, altura do pacote: máx. 600 mm, empurrador do pacote hidráulico Local de armazenamento: Cliente Fedsvvi Tyepfx Aggspi

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de pregagem de paletes Fpjdpfowhftfjx Aggji Alimentador e cortador de blocos automático Carregador de bloco automático Pregador Copo Pregador Cortador de cantos Placar elétrico Chanfrador Rotador de 90º Copo Empilhador Transferência de saída

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Fpjdpfxozgtpvo Aggei

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC630, Linha de envase KHS usada para latas de cerveja - 48.000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase para latas de cerveja KHS foi projetada para produção de bebidas em alta velocidade e desempenho industrial de embalagem. É uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio com componentes robustos que cobrem depalletização, enchimento, selagem, pasteurização, inspeção, embalagem e paletização. A linha entrega rendimento e qualidade consistentes, adequada para produção em larga escala de bebidas.Velocidade de produção: até 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LTipos de recipiente: Latas de alumínioFormatos: Compatível com formatos de lata 0.5L, 0.568LDimensões da lata: Diâmetro 66.30 mm; Altura 168 mmEspecificações da tampa: Alumínio; Diâmetro 59.44 mm; Altura 2.07 mmTecnologia de enchimento: Enchimento por pressão volumétrica com MID (medidores de vazão por indução magnética)Tecnologia de selagem: Seladora de tampas para latas multi-head de alta velocidadePasteurização: Pasteurizador flash KHS INNOPRO KZE 250Inspeção: KHS Innocheck CUB para nível de enchimento e inspeção de fechamentoAno de instalação primária: 2013 (wrapper de palete 2020)Fabricante: Engenharia KHS com equipamentos complementares de fornecedores de destaqueAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra recursos modernos de automação típicos dos equipamentos de envase KHS, garantindo operação estável em alta velocidade e qualidade de produto consistente. Alimentação e distribuição automáticas de tampas suportam selagem ininterrupta, enquanto sistemas de inspeção e marcação inline ajudam a manter rastreabilidade e controle de qualidade.Depalletização, transporte e paletização automatizados para fluxo contínuo de materialOperações baseadas em receitas e ajustes rápidos para troca de formatoInspeção inline para altura de enchimento e integridade do fechamentoCodificação por jato de tinta contínuo para marcação de lote e dataControle dinâmico de peso para verificação em linhaProteções de segurança e intertravamentos nas estações críticasCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto completo de máquinas de embalagem foi projetado para operação coesa ponta a ponta, desde a depalletização de latas vazias até o envolvimento de paletes finalizados. Transportadores e acumulação são dimensionados para manuseio de latas em alta velocidade, e o shrink packer e a célula de paletização entregam desempenho robusto no downstream.Operação inline com transportadores sincronizados: transporte de latas, pacotes e paletesCapacidade de troca de formato para latas 0.5L e 0.568LAdequado para produção de cerveja e compatível com melhores práticas de manuseio de latas de alumínioIntegração modular de depalletizer, filler, seamer, pasteurizador flash, inspeção, shrink packer, palletizer e wrapper... Fedpfxey Rxx Ho Aggopi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, serra de corte equipada com alimentador de corrente, empurrador, saída com ejetores Fjdpfx Aszb Rhmeggspi serra de corte de alta velocidade

Condição: usado, Tipo de máquina: Linha de perfilamento para chapas onduladas – novo modelo CHIEF PHENIX Componentes principais: - Braço de elevação de bobinas – capacidade para 10 toneladas - Desbobinador – capacidade para 10 toneladas - Endireitadeira – Dimeco - Alimentador – Dimeco Microfeeder - Prensa hidráulica de puncionamento – SCMB 650 toneladas - Alimentador pós-prensa – Heilbronn - Transportadores de roletes - Linha de perfilamento – 1000 mm, perfil ondulado, novo modelo CHIEF PHENIX Aplicação da máquina Linha de produção automatizada para conversão de bobinas metálicas em chapas onduladas, incluindo endireitamento, puncionamento hidráulico de alta força, alimentação contínua e perfilamento. Indicada para aplicações estruturais e de revestimento. Fpodpjw Dd Hpefx Aggsi Principais características / Diferenciais Sistema moderno com unidades de alto desempenho: prensa hidráulica SCMB de 650 toneladas para puncionamento preciso, endireitadeira e Microfeeder Dimeco para alta produtividade. Linha de perfilamento de 1000 mm configurada para o perfil ondulado CHIEF PHENIX otimizado.

Condição: usado, 1. Desbobinador Marca: SCHLOEMANN Tipo: Desbobinador hidráulico expansível Função: Suporte e rotação controlada da bobina Controle de expansão: Hidráulico Estrutura: Base de aço soldado com freio integrado Capacidade estimada: 8–12 toneladas Furo da bobina: Ø 508 mm ----- 🔹 2. Endireitadeira / Cilindro de Aperto Fabricante: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Tipo: Cilindro de aperto e endireitadora Controle: Mecânico Número de encomenda: 1305.1268 Lubrificantes recomendados: Shell Macoma, Tellus, Alvania (conforme placa de identificação) Função: Alimenta e nivela a chapa antes do corte longitudinal Função secundária: Puxador de tira sincronizado ----- 🔹 3. Fatiadora (Slitter) Fabricante: COMEC Tipo: Máquina de corte longitudinal com lâminas circulares Transmissão: Engrenagem mecânica Ajuste das lâminas: Manual Lâminas instaladas: Aproximadamente 10 conjuntos (visível) Função: Corte longitudinal de chapas metálicas em tiras estreitas ----- 🔹 4. Tesoura (Cropper Final) Fpedpfjw Dd Igex Aggsi Fabricante: COMEC STAMCO Tipo: Tesoura rotativa ou em linha Função: Corte inicial das pontas ou corte de comprimento final Painel de controle: Eletromecânico (visível na foto) Aplicação da Máquina Linha completa para corte longitudinal de bobinas metálicas, produzindo tiras estreitas a partir de bobinas-mãe, com nivelamento preliminar e corte final das extremidades. Características / Diferenciais – Desbobinador hidráulico robusto da SCHLOEMANN – Seção de endireitamento mecânico da COMEC – Fatiadora manual com lâminas circulares – Tesoura de saída para corte final ou corte de acabamento – Linha mais antiga, porém de padrão industrial, indicada para materiais com espessura média

Condição: usado, Ano de fabrico: 1975, Número de fusos: 20 Fjdpfjy E Hfksx Aggspi Distância entre brocas: 32 mm Potência consumida: 1,8 kW

Condição: usado, Heidelberg GTO 52 Ano de fabrico 1983, totalizador com 13,4 milhões, Fedszgkb Aspfx Aggspi Unidade de molhagem convencional (moleton), Versão Plus incl. dispositivo de numeração Sistema de envernizamento em linha KVE 52 (para envernizamento total ou parcial) Secador UV ADNOS 1UV46 (para cura de tintas e vernizes UV)

Condição: bom (usado), Linha completa disponível que produzia maçãs toffee para o principal produtor em Inglaterra. As maçãs toffee e as maçãs doces eram fornecidas a várias cadeias de supermercados líderes. A linha consiste em recipientes de cozedura para o caramelo, linhas robotizadas de recolha e imersão para inserir os palitos nas maçãs, recolhê-los, mergulhá-los no caramelo e depois colocá-los no tapete de arrefecimento e, em seguida, os produtos são transportados para as embaladoras de fluxo. Vídeos disponíveis mediante pedido. Fpjdpfxjpitkko Aggei

Condição: quase novo (usado), Linha automática que tem sido utilizada para a produção de 2 milhões de caramelos / maçãs doces durante 6-8 semanas. Linhas completas disponíveis, para fabricar o molho de toffee, derreter o chocolate, colocar varas de fogo nas maçãs e mergulhá-las roboticamente em molho e depois embrulhar o produto acabado. Fsdpfx Agehtv Uwsgspi

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de fornos de têmpera e revenimento Comprados novos na Ásia, reconstruídos com tecnologia alemã Máquina de lavagem por desfosfatação Pesagem automática para dosear a carga Fpodpfot Ty Sdjx Aggei Software de gestão da rastreabilidade dos lotes Novo isolamento térmico no topo, fundo e paredes Novo tapete de malha de aço inoxidável refratário Novos queimadores de recuperação cerâmicos da IBS Readaptação geral de quadros eléctricos e automatismos Utilizado principalmente para têmpera e revenimento, fixadores, porcas e peças especiais para a indústria automóvel Classes 8.8, 10.9 e 12.9 Capacidade: 1.000 kg/hora Possibilidade de carregar, transportar e instalar a linha nas suas instalações Preço a acordar

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1974, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 817, Linha completa de encabeçamento a frio (inclui 3 máquinas) Cabeçalho de uma matriz e dois sopros Diâmetro máx. Diâmetro de corte do fio: 25 mm Comprimento de corte: 300 mm Fedpfx Agetqu U Tegjpi Comprimento do eixo sob a cabeça: 260 mm Máquina de extrusão Máquina de corte

Ano de fabrico: 2009, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Produção de 2000 kg/dia (6h) Composto por: Fatiador URBASA Q908.010b MARRODAN PR32318 Elevador B/T para escaldador de carga. Com banda de PVC/Poliuretano 3C 500 com pinos. Comprimento total: 3000 mm. Largura útil: 500 mm. Potência 0,37 Kw MARRODAN PR32217 Escaldador de malha linear, para produtos vegetais. A regulagem do sistema de escaldagem/hidratação é realizada por meio de um controlador de temperatura conectado a uma sonda PT100. A velocidade de avanço é regulada por um variador de frequência. Construção básica em AÇO INOXIDÁVEL AISI 304 Malha de polipropileno tipo A-1061mm Potência total instalada: 4,7 kW Grupo de 2 máquinas de polpação e tanques aquecidos de 250 litros para mistura e cozimento Bomba centrífuga INOXPA HYGINOX SE de AÇO INOXIDÁVEL, conduzindo o produto para o trocador. Fedpfev Ivcxox Aggopi Trocador de calor dinâmico UNICUS tipo HRS com dispositivo raspador para aumentar o coeficiente de transmissão de calor DOCUMENTAÇÃO DISPONÍVEL

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Alimentador/desenrolador/endireitador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Ano 2018 Revisado, pronto para produção. Alimentador completo a partir da bobina, integrando desenrolamento, endireitamento e alimentação servoacionada em uma única unidade compacta. Projetado para operar continuamente em linhas de corte, estampagem ou embutimento, com alta precisão e confiabilidade. Equipamento robusto, ideal para aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Principais componentes • Desenrolador hidráulico motorizado  Capacidade para bobinas pesadas  Carro motorizado para troca rápida de bobina  Controle de loop por sensor a laser  Área de carga protegida com barreiras de segurança, mantendo excelente visibilidade do processo • Endireitador–alimentador combinado  Cabeçote com 11 rolos de endireitamento e tração  Servomotor AC com controle via PLC + IHM touch screen  Introdução e desengate automáticos para facilitar o enfiamento • Sistema elétrico e hidráulico integrados  Quadro elétrico independente  Controle preciso do avanço e sincronização com equipamentos a jusante Dados técnicos principais  Largura máxima da tira: 1.400 mm  Espessura da chapa: até 3 mm (aço carbono / alumínio) até 1,5 mm (aço inoxidável) Fodpfx Asy Edfzjggepi  Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz  Pressão hidráulica: até 130 bar

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha Automática de Dosagem e Montagem de Tampas com Dessecante – REBEL RV5959 (Ano 2012) Esta linha totalmente automatizada recebe tampas plásticas brutas e as converte em tampas funcionais com dessecante integrado, indicadas para recipientes que exigem controle de umidade. Projetada para aplicações nos setores farmacêutico, nutracêutico, cosmético e alimentício. Fedpfxjx Hh R Rs Aggepi O sistema integra as seguintes operações em uma linha única: • Alimentação de tampas • Furação e inserção de discos barreira de papelão • Dosagem precisa de sílica gel aquecida • Controle térmico e antiestático • Inserção do selo plástico interno • Inspeção 100% por visão artificial • Pesagem dinâmica e rejeição automática • Acumulação final em carrossel rotativo • Produção em dupla via • Carrossel rotativo servoacionado com múltiplas estações A linha está equipada com: • 2 alimentadores em aço inox + sistemas de transporte • Duplo suporte externo para bobinas de papelão • Unidade industrial de aspiração/exaustão • Mesa rotativa servoacionada • Checadora de peso completa VARPE V2000 com sistema de rejeição • Carrossel de saída com seis posições • 5 câmeras Basler + software Cognex VisionPro • Tolva aquecida para dosagem de sílica • Unidade ionizadora antiestática • 24 câmaras de dosagem volumétrica de alta precisão • Quadro elétrico com PLC, IHM e PC industrial • Sistema de desumidificação integrado

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Linha completa para envase de garrafas e galões de até 10 litros composta por: - Enchedora volumétrica de 4 bicos (última aplicação para envase de recipientes de 1 l até 5 l) - Fechadora pneumática semi-automática - Rotuladora DIDAC MENDEZ de 2 cabeçotes com altura máxima de rótulo de 160 mm Marca: J. ESQUERDA Modelo: LL-H/10.000/BS Ano: 1999 Fsdsy Ewnpspfx Aggspi

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Linha automática Bag in Box para envase industrial de líquidos (2021). Baixo uso. Projetada para bicos padrão VITOP® DN15 Bag in Box. Adequada para volumes de 3 a 20 litros. Linha completa composta por: formadora automática de caixas ECOPACK MASTERFORM para caixas B1–B1 com selagem central, dimensões mínimas/máximas da caixa 100 × 220 / 115 × 225 mm e altura mínima/máxima da caixa 210 / 400 mm; enchedora automática ECOFILL MASTER com capacidades produtivas de aproximadamente 780 bolsas/hora para 2.25 litros, 600 bolsas/hora para 5 litros e 290 bolsas/hora para 20 litros; tanque pulmão pressurizado de 100 litros; seladora de caixas ECOPACK HOTMELT com cola quente; e paletizador cartesiano automático para caixas Bag in Box de 3 a 10 litros, configurado para produção contínua, precisa e confiável. Fpodpfx Ageyid Dbsgei

Ano de fabrico: 2004, condição: bom (usado), Composto por: • Pesador/divisor/espremedor. Para todos os tipos de massas. Sistema de lubrificação automática. Peso ajustável de 60 a 600 gr Fjdpswcfq Hofx Aggspi • Pesador/divisor/vincador. Para todos os tipos de massa. Sistema de lubrificação automática. Peso ajustável de 60 a 600 gramas. Acionamento de velocidade variável. • Funil para massa de 40 Kg, fabricado em aço inox e material antiaderente • Peneira de farinha • Contagem digital de peças • Câmara de repouso com 400 cestos • Formadora de pão, largura da fita 600 mm.

Condição: usado, Máquina usada Máquina de perfuração múltipla em linha usada Ganner Compact 30 Equipamento e dados técnicos: 2 barras de perfuração com 15 fusos cada Divisão: 32 mm Ajuste de posição da unidade de perfuração: 0 - 650 mm Distância entre as linhas de furos: mínimo de 190 mm Velocidade de rotação do fuso: 2800 rpm Potência do motor: 2 x 0,75 kW Altura de fixação das peças de trabalho: máx. 70 mm Altura de trabalho: 850 mm Conexão de ar comprimido: 6 bar Fsdpfozk Nwdex Aggopi Disponibilidade: mediante acordo Localização: Solingen em bom estado, considerando a idade

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Fabricante: CDA Modelo: E-fill Ano: 2022 Tipo: Linha monobloco de envase de frascos Produção: 25 unidades por minuto Tamanhos disponíveis: 20 mm e 25 mm Tipo de dosagem: Peristáltica (bomba CDA K-one) Número de bicos de envase: 1 (é possível instalar um segundo bico; sujeito a orçamento adicional) Fedpjzak Idjfx Aggspi Volume nominal de dosagem (mínimo/máximo): 5 ml / 1 L Tampadora rotativa de rosca (VS500) Detecção de tampas ausentes ou mal posicionadas: sim Sistema de rotulagem autoadesiva com bobina Diâmetro máximo do mandril: 75 mm Diâmetro máximo da bobina: 260 mm Altura máxima de rotulagem: 155 mm Folga da margem do rótulo: 3-5 mm Peso mínimo da fita utilizada: 90 g Sistema de alimentação de frascos através de mesa de acumulação manual (TRI) Mesa de acumulação de saída HMI controlado por PLC: Omron Sysmac CP1L Peças de reposição disponíveis Peso: aprox. 300 kg Vídeo demonstrativo da máquina em funcionamento disponível em nossos galpões

Condição: usado, Linha Sormac PO-30 para Remoção do Miolo, Corte e Divisão de Pimentões Linha completa de processamento de pimentões Sormac, equipada com 4 máquinas Sormac PO-30 para remoção do miolo, para a remoção automática do miolo e processamento de pimentões. Esta linha de processamento de alto desempenho foi projetada para fornecer alta produtividade e qualidade consistente do produto para as indústrias de produtos frescos e processamento de alimentos. As máquinas de remoção do miolo PO-30 removem com precisão o miolo e as membranas das sementes, enquanto um sistema de vácuo integrado extrai eficientemente as sementes e os resíduos de sementes, garantindo um produto final limpo com perda mínima do produto. A linha está equipada com transportadores de entrada e saída, proporcionando um fluxo contínuo e eficiente do produto. É adequada para o processamento de pimentões vermelhos, amarelos, verdes e laranja, tornando-a ideal para a produção de vegetais frescos cortados, misturas de vegetais, componentes de refeições e alimentos de conveniência. Graças à sua construção em aço inoxidável, a instalação é higiénica, durável e fácil de limpar, tornando-a perfeitamente adequada para instalações modernas de processamento de alimentos. Esta linha de processamento Sormac usada é uma excelente solução para empresas que procuram aumentar a capacidade de produção ou automatizar o processamento de pimentões. A combinação de quatro máquinas de remoção do miolo PO-30 oferece altas velocidades de processamento, desempenho confiável e um processo de produção eficiente. A linha está atualmente desmontada. A linha é composta por: Transportador de entrada com correntes – dimensões (L × C): 600 × 3.500 mm Transportador de distribuição com 4 válvulas desviadoras pneumáticas – dimensões (L × C): 600 × 9.250 mm 4 máquinas Sormac PO-30 para remoção do miolo Transportador de saída do produto final – dimensões (L × C): 600 × 10.500 mm 4 unidades de vácuo com transportador de descarga de resíduos – dimensões (L × C): 400 × 9.000 mm Fpedpfx Aezkb Twoggoi Quadro de controlo elétrico central Princípio de funcionamento da máquina de remoção do miolo PO-30 Estação 1: O caule do pimentão é cortado. Estação 2: O miolo do pimentão é removido e as sementes são retiradas. Estação 3 (opcional): A parte superior, a parte inferior ou ambas as extremidades do pimentão são cortadas simultaneamente. Estação 4 (opcional): O pimentão é dividido em 4 pedaços. Após a modificação da máquina, também é possível a divisão em 2, 3, 6 ou 16 pedaços. Especificações Técnicas Capacidade de produção: Até 11.200 pimentões/hora (dependendo do produto, qualidade e operador) Diâmetro do produto: 60–115 mm Comprimento do produto: 70–140 mm Funções: Remoção do miolo, corte, divisão Alimentação: 400 V (3 + N, 50 Hz) Consumo de energia: 6 kW Ano de fabrico: 2020 Requisito de ar comprimido: 6 bar (1.600 L/min) Dimensões gerais (L × P × A): 15.000 × 4.000 × 3.000 mm