Linha Para Galvanização Decorativa comprar usado (9 650)

Condição: bom (usado), Incluído no âmbito da entrega: 16x conectores de prateleira, utilizados Fpedoi Euu Ujpfx Acbjh Fabricante: Nedcon Tipo: NS cor do material: laranja Dimensões da placa da cabeça: aprox. 140 x 117 mm para uma distância de prateleira de: aprox. 500 mm Adequado para um perfil de moldura: 120 mm Dimensão do perfil: aprox. 60 x 40 mm Diâmetro do furo: aprox. 10 mm Peso: 1,75 kg/ pc.

Ano de fabrico: 2002, horas de funcionamento: 1 378 h, condição: muito bom (usado), Marca: Berstorff Tipo: Linha de compostagem ZE 25 Nº de série: 90200771-0010/2002 Ano de fabricação: 2002 Fedpfozbrfgsx Acbsph Horas de trabalho: 1.378 Diâmetro do fuso: 25 mm Relação L/D do fuso: 44 Dimensões (CxLxA): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Peso: 1.350 kg Configuração da linha: – 1x sistema gravimétrico de alimentação de pó Brabender – 1x ventilação para desgaseificação, incluindo bomba de vácuo – Cabeçote com 6 cavidades – Rolo de refrigeração com dispositivo de controle térmico – Pelletizadora com velocidade ajustável – Painel central de controle Outros: Toda a documentação disponível em alemão A máquina foi originalmente utilizada para biomateriais

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro Krones Sensometic Capacidade: - 300x garrafas de 70/75 cL por minuto - 250x garrafas de 1 L por minuto Composta por: - transportador de paletes Krones - despaletizador MSK 800 L‑R despaletizador Krones L‑R - transportador de recipientes Krones - 2x unidades de tratamento de ar Sauerstein - 2x vasos de pressão em aço inoxidável Sutherland - enxaguadora Krones Variojet L‑R - monobloco de enchimento Krones Isofill Sensometic L‑R - alimentador de tampas Zalkin Promach 400l - alimentador de tampas Zalkin FCT 1911 - alimentador compacto de tampas Gassner - rotuladora Krones Prontomodul L‑R Puma Fjdpfx Aoy Uyi Iecbjph - 4x estações de rotulagem Krones R‑L - 2x rotuladoras a laser Videojet 3330 - 2x balanças Garvens E40‑DMS - 2x formadoras de caixas Krones Variocart C‑40 L‑R - acumulador Hartness Dynac 6400 L‑R - transportador de packs Krones Multico - divisor SFT Syncro Laner VWS R‑L - embaladora automática Krones Linapac II E30/h L‑R - cartucheira Langenpac HCC R‑L - 2x impressoras de caixas Logopaks - seladora de caixas Krones Variocol H‑120 L‑R

Condição: usado, horas de funcionamento: 35 000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Fedpfx Ajyhbpzjcbsph Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC420, Linha de Enchimento Sacmi Usada para Bag in Box, Até 650 Bolsas/Hora Introdução à Eficiência e Precisão Fpedpsvvh Suefx Acbsh A linha de enchimento Sacmi usada exemplifica eficiência, direcionada a aplicações de Bag in Box com capacidade de até 650 bolsas/hora. É importante ressaltar que está pronta para operar, facilitando a integração perfeita nas linhas de produção. Versatilidade no Manuseio de Contêineres da Linha de Enchimento para Bag in Box Além disso, esta máquina acomoda uma variedade de tamanhos de Bag in Box, incluindo 3 L, 5 L, 10 L e, se necessário, também para 20 L. Essa versatilidade garante que os produtores possam atender facilmente às diversas demandas do mercado. Metodologia de Enchimento Inovadora Além disso, a linha emprega uma técnica sofisticada de enchimento por gravidade e depressão leve. Especificamente, este método é projetado para lidar com vinho tranquilo, otimizando a preservação da qualidade durante o processo de enchimento. Eficiência Operacional e Velocidade Além disso, a linha de enchimento é projetada para alcançar eficiência operacional máxima. Ela atinge velocidades notáveis de até 650 bolsas por hora. Consequentemente, esta capacidade suporta os requisitos de produção em alto volume. Adaptabilidade a Vários Formatos A adaptabilidade de formato da máquina é uma característica-chave, permitindo mudanças rápidas entre diferentes tamanhos de Bag in Box. Assim, reduz o tempo de inatividade e melhora a flexibilidade de produção. Vantagens do Enchimento por Gravidade/Depressão Leve Além disso, o método de enchimento por gravidade e depressão leve minimiza os riscos de oxidação do vinho. Isso garante a preservação das propriedades organolépticas do vinho, mantendo a qualidade do produto do enchimento ao consumo. Especificações Técnicas para um Desempenho Ótimo da Linha de Enchimento para Bag in Box As especificações técnicas da linha de enchimento são adaptadas para produtos de vinho tranquilo. O processo suave de enchimento protege o vinho contra agitação, crucial para manter a integridade do sabor e aroma. Manutenção e Preparação Operacional Verificações regulares de manutenção são essenciais para manter a preparação operacional. O design facilita o acesso para a manutenção, promovendo a resolução eficiente de problemas e minimizando possíveis tempos de inatividade. Aumentando a Capacidade de Produção É importante destacar que a capacidade de se ajustar rapidamente a diferentes tamanhos de bolsa aumenta a capacidade de produção. Essa adaptabilidade é crucial para atender aos diversos requisitos de embalagem sem sacrificar velocidade ou eficiência. Conclusão da Linha de Enchimento para Bag in Box Em conclusão, a linha de enchimento Sacmi usada para aplicações de Bag in Box de até 650 bolsas/hora representa uma excelência técnica. Seu design prioriza eficiência, versatilidade e qualidade, tornando-a um ativo inestimável para as operações de engarrafamento de vinho que buscam otimizar suas capacidades...

Ano de fabrico: 2014, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Multiple on request, Linha Contínua de Descascamento de Batatas – Equipamentos Tong Engineering & Sormac Fedpfxjytn H Do Acboph Esta linha contínua de descascamento de batatas combina os sistemas confiáveis de manuseio da Tong Engineering com descascadores eficientes da Sormac, formando uma solução completa para o processamento de batatas em alta capacidade. Projetada para garantir fluxo de produto consistente e desempenho confiável, é ideal para processadores que buscam otimizar suas operações de descascamento. O equipamento transporta as batatas suavemente desde as etapas de limpeza e descascamento, passando por inspeção, tratamento e checagens finais de segurança do produto. Com máquinas reconhecidas da Tong e Sormac, essa linha proporciona eficiência e durabilidade em ambientes produtivos exigentes. Equipamentos Inclusos Despedregador Tong Engineering O processo tem início com um despedregador Tong, responsável por remover pedras, terra e outros detritos pesados das batatas recebidas. Essa etapa protege os equipamentos subsequentes e garante que apenas produto limpo entre no processo de descascamento. Dois Descascadores Contínuos Sormac A linha inclui dois descascadores contínuos da Sormac, projetados para descascamento de alta capacidade com mínima perda de produto. As máquinas removem as cascas de forma eficiente, mantendo fluxo constante e produção industrial. Tanque Pulmão Tong Engineering O tanque pulmão da Tong regula o fluxo de produto entre as etapas do processamento. Esse buffer mantém uma alimentação uniforme de batatas no sistema e evita gargalos durante a produção. Mesa de Inspeção com Rolos Tong A mesa de inspeção com rolos Tong permite que operadores inspecionem visualmente as batatas descascadas e removam defeitos. Os rolos rotativos distribuem o produto de maneira uniforme, facilitando o controle de qualidade. Tanque de Imersão Tong com Sistema de Dosagem O tanque de imersão Tong com unidade de dosagem integrada possibilita o tratamento das batatas com soluções antiescurecimento ou conservantes. Esta etapa auxilia na manutenção da aparência e prolonga a vida útil após o descascamento. Detector de Metais Loma IQ3S A etapa final da linha é o detector de metais Loma IQ3S, que verifica a presença de contaminação metálica no produto acabado, assegurando conformidade com normas de segurança alimentar. Principais Vantagens: - Linha completa e contínua de descascamento de batatas para processamento comercial - Combinação de equipamentos de manuseio Tong Engineering e descascadores Sormac - Projetada para remoção eficiente de pedras, descascamento, inspeção e tratamento - Alta capacidade indicada para operações industriais - Detecção de metais integrada para garantir a segurança do produto - Equipamentos robustos, adequados a ambientes de produção exigentes Aplicações Indicadas Este equipamento é recomendado para: - Centrais de processamento de batatas - Unidades de embalagem de hortifrúti - Indústrias de refeições prontas - Plantas de processamento de vegetais Consultas Se você tem interesse nesta linha contínua de descascamento de batatas, entre em contato para mais informações, preços e disponibilidade. O sistema proporciona uma solução confiável para o processamento de batatas em larga escala. Cinco linhas individuais estão disponíveis. Possuímos um amplo estoque de máquinas novas e usadas para processamento de alimentos, muitas das quais podem não estar listadas em nosso site. Para outras necessidades, entre em contato conosco.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005449, Posição 2: Furação CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posição 3: Linha horizontal de furação contínua e insersão de cavilhas MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Fodpfxowucl Ee Acbjph

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006017, Posição 2: Serra de painéis em versão angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Fedpewukzhsfx Acbsph

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005608, Posição 2: Coladeira de borda unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Fpodeiii Izjpfx Acbsh

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005635, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Fedpfxowuudye Acbjph

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005642, Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Fodpfx Acowuciwebjph

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007811, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 2: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 3: Virador de pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 4: Máquina de colagem de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 5: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 6: Máquina de perfuração de passagem BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 7: Vira-pratos BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 8: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB Fpjdpfev Dyxcjx Acbjh

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006601, Posição 1: Carregadeira PRIESS-BMA DLS-CNC Fjdpfx Aewuclrecbeph Posição 2: Máquina CNC de furação e inserção de cavilhas PRIESS-BMA DLS-CNC

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007975, Posição 1: Carregador FerWood Customizado-FW DET LINE Posição 2: Importador FerWood Customized-FW DET LINE Posição 3: Tenoner de ponta dupla – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posição 4: Transfer FerWood Customized-FW DET LINE Posição 5: Tenoner de ponta dupla – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Fpedpfx Ajwmw Edjcbjh Posição 6: Descarregador FerWood Customizado-FW DET LINE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, UHLMANN LINHA DE BLISTER Linha de blister para produção farmacêutica em salas limpas. Proveniente de ambiente limpo, conforme GMP, regularmente mantida, totalmente automatizada e modular, de fácil integração em linhas de produção existentes. Acompanha documentação técnica completa e foi descomissionada por alteração de processos internos. Composta por: 1) UHLMANN BLISTER PACKER, MODELO UPS 4 Ano de fabricação: 2006 CARACTERÍSTICAS DE PRODUÇÃO - Capacidade: 15-50 ciclos/min - Largura de conformação: 62 - 226 mm (mín - máx) - Formato do blister: mín. 60 mm; máx. 140×39 mm - Profundidade: PVC 12 mm; alumínio 10 mm CONSUMO DE ENERGIA - Tensão: 3/N/PE CA 400 V - Corrente: 30 A DIMENSÕES - Peso: 4.950 kg 2) UHLMANN ENCARTUCHADORA, MODELO C2206 Ano de fabricação: 2005 CARACTERÍSTICAS DE PRODUÇÃO - Capacidade máxima: 200 cartuchos/min. - Tamanho máximo do cartucho: 130 x 100 x 200 mm - Número máximo de blisters: 10 - Fechamento: aba interna, hot-melt - Produtos: blisters, frascos DIMENSÕES - Peso: 6.000 kg CONSUMO DE ENERGIA - Tensão: 3/N/PE CA 400 V - Corrente: 15 A 3) ROTULADORA INOVA, MODELO EKK 62 Ano de fabricação: 2006 CONSUMO DE ENERGIA - Tensão: 230/400 V - Frequência: 50 Hz - Consumo: 9 A 4) UNIDADE DE MONTAGEM E EJEÇÃO INOVA, MODELOS VSM1221 + TD210 Ano de fabricação: 2006 CONSUMO DE ENERGIA (AMBAS MÁQUINAS) - Tensão: 230/400 V - Consumo: 5 A 5) EMBANDEJADORA BAUSCH + STRÖBEL, MODELO ESS1001 Ano de fabricação: 2013 CARACTERÍSTICAS DE PRODUÇÃO - Capacidade máxima: 12.000/hora - Comprimento da etiqueta: 20 mm - 120 mm - Altura da etiqueta: 15 mm - 80 mm DIMENSÕES - Peso: 900 kg 6) IMPRESSORA INKJET HAPA, MODELO H-230 Ano de fabricação: 2005 CARACTERÍSTICAS DE PRODUÇÃO - Máximo de ciclos: 120 ciclos/min - Velocidade máxima de impressão: 21,6 m/min - Resolução da cabeça de impressão: 360 dpi - Largura da esteira (mín - máx): 64 - 310 mm - Comprimento de alimentação (mín - máx): 30 - 180 mm - Comprimento de impressão (mín - máx): 30 - 180 mm 7) ALIMENTADOR DE BLISTER SORTIMAT, MODELO CL400 VTS Ano de fabricação: 2016 DIMENSÕES - Peso: 2.340 kg CONSUMO DE ENERGIA - Potência: 3,4 kW / 5,0 A 8) AGRUPADORA UHLMANN, MODELO E 3060 Ano de fabricação: 2006 CARACTERÍSTICAS DE PRODUÇÃO - Capacidade: 60 fardos - Dimensão máxima dos cartuchos: 130 x 105 x 250 mm - Dimensão máxima do fardo: 250 x 150 x 250 mm - Capacidade de alimentação: 500 cartuchos DIMENSÕES Fodpfx Acszbhnwebeph - Dimensões: 1.400 x 2.000 x 4.300 mm (aprox.) - Peso: 2.100 kg CONSUMO DE ENERGIA - Tensão: 3/N/PE CA 400 V - Corrente: 18 A 9) DOSADOR DE SERINGAS OPTIMA, MODELO SH120 Ano de fabricação: 2008

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e rolha Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas tipo frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e traseiro. Os componentes abrangem as etapas-chave de embalagem, desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum filling Formatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos-chave: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para assegurar produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e fechamento sincronizados com controles centralizados para gestão de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus oferece verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave ao longo da linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato são projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação in-line completa, da despaletização de garrafas ao manuseio de caixas finais. Está configurada para recipientes PET e Vidro, incluindo garrafas tipo frasco e redondas, e é adequada para múltiplos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam cada módulo, enquanto o formador de caixas, o encaixotador, o selador e as funções de impressão asseguram o acabamento completo de fim de linha. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações de dois painéis (frontal/traseiro) para atender aos requisitos de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia nas mudanças de elevação e em layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados entre 1994 e 2022, com o monobloco de envas.. Fpsdpfx Acey Szcwjbeh

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para engarrafamento em vidro é configurada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida na frente, atrás e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão projetada para produção eficiente de bebidas em frascos de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Complete glass bottling lineVelocidade de produção: 200 BPM (aproximadamente 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingPrincípio de enchimento: Vacuum fillingRotulagem: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelos:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco enxaguadora-enchedora-tampadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encartuchadeira de caixas: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais de caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e final de linha. O monobloco proporciona enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora/eretedora de caixas e a controladora de peso Logiweight sustentam qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação inline sem interrupções, esta linha usada de engarrafamento inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais de caixas para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato cobrem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, lidando com geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, vedação e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste conjunto de equipamen... Fsdey Szb Hspfx Acbjph

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: FSL-62H-FJ-420A, Furnimate Linha de Junta de Dentes Semi-Automática, nova de 2019, em excelente estado de funcionamento. Modelo: FSL-62H-FJ-420A Aceita comprimentos de 300 a 1400 mm, com altura até 180 mm. Comprimento máximo de prensagem até 4.500 mm. Fresadora de Junta de Dentes Semi-Automática de um lado com serra de corte, serra de pontuação e cabeça de fresagem para operação de união por encaixe. Avanço automático com transportador até a unidade de colagem e prensagem, podendo unir madeira até 4.500 mm de comprimento x 1.400 mm de largura. Prensa de colagem com ejeção automática da peça colada. Informe seu número de telefone móvel para envio de imagens via WhatsApp. Pode ser demonstrada em funcionamento em Sheffield, Yorkshire, Reino Unido. Fjdpfx Aeuaf Rdocbsph Documentação completa disponível. Fotos e vídeos disponíveis via WhatsApp. Preço EXW (na fábrica), desmontado e carregado no transporte do comprador. NOTA: Preço novo: 18.000 euros ou 15.000 libras esterlinas, mais IVA se aplicável.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Secagem de paternoster para tábuas com juntas de dedo Composto por: - Corrente de transferência para prensa de junta de dedo dobrável - Paternoster seco aprox. Comprimento da placa de 7 m até 6 m - Corte e serra zero Fsdpfx Acswclkysboph - Esteira transportadora para descarte de resíduos de madeira - Máquina de empilhamento - A última revista não está à venda - Transportador transversal de encomendas a máquina está em muito bom estado, muito pouco usada A máquina ainda está montada, mas disponível imediatamente

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha Wyma para descasque/polimento de vegetais. Composta por: virador de caixas Dolav, tremonha úmida, descascadora de vegetais com rosca transportadora (o sem-fim pode ser removido para apenas polir), mesa de inspeção com rolos, unidade de reciclagem de água. Todas as máquinas em aço inoxidável. Equipamentos descomissionados e prontos para envio. Fpodpfx Aezaa Iyecbjh

Condição: usado, FDM/Piovan Alimentação em batelada para linha de extrusão Composto por: Tolvas transportadoras a vácuo para alimentação de masterbatch HDPE, masterbatch preto, moído, promotor de adesão, camada barreira EVOH. Bombas de vácuo não incluídas. Fpsdpfx Asy Ulq Rscbjh 400V/50Hz; 35A Observação: os itens deste lote 29381-79 também são oferecidos simultaneamente no lote combinado 29381-35 como célula completa. As partes individuais da célula completa 29381-35 são oferecidas separadamente nos lotes: 29381-41, -48, -49, -51, -58, -66, -67, -70, -72, -74, -79, -82, -83, -84, -89, -92, -93, -95, -96, -100, -101, -103, -106, -110, -112, -113, -115, -116, -118, -121 Os licitantes podem ofertar pela célula completa e/ou por lotes individuais. A venda é condicional e está sujeita à aprovação do vendedor. É provável que o vendedor aprove o maior valor agregado para a célula, seja como lote único ou por lotes individuais. Os licitantes bem-sucedidos serão notificados em até 2 dias úteis.

Ano de fabrico: 2014, condição: usado, Linha combinada de extrusão e termoformagem Cannon/Breyer (2014) Para produção contínua de chapas PE multicamadas (6 camadas) para termoformagem de tanques automotivos Tamanho máximo da chapa: 1.500 x 1.600 mm Tamanho mínimo da chapa processável: 500 x 500 mm Espessura máxima da chapa: 10 mm Espessura mínima da chapa: 4,0 mm Peso máximo aproximado da chapa: 24 kg (com 1.600 x 1.500 x 10 mm) Fjdpfx Acsy Uligsbsph Altura aproximada de processamento: 700 mm Capacidade máxima: 1.100 a 1.170 kg/h – aprox. 27 tanques por hora Composta por: Linha de extrusão Breyer composta por: - Extrusora Breyer 105 mm para HDPE e Masterbatch - Extrusora Breyer 120 mm para HDPE Moído - Co-extrusora Breyer 45 mm para HDPE ADMER - Co-extrusora Breyer 45 mm para HDPE EVOH LDPE - Extrusora Breyer 105 mm para HDPE Prensa de termoformagem Cannon (7x) Robôs industriais Kuka para alimentação das chapas na prensa, abastecimento de componentes internos do tanque, retirada das peças da prensa, refilo de bordas, alimentação/retirada na estação de calibração Sistema de dosagem FDM/Piovan Sistema de vácuo Unidades de termorregulação para ferramentais ATENÇÃO: Ferramentais/moldes e qualquer ferramenta de pega específica para produtos NÃO estão incluídos! Lote combinado: A linha completa CET 1 está agrupada como o Lote de Combinação 29381-36 Seus componentes estão simultaneamente ofertados como lotes individuais 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120 Os licitantes podem ofertar pela linha completa e/ou por lotes individuais. A venda está condicionada à aprovação do vendedor. É provável que o vendedor aprove o lance total mais alto para a linha, seja como único lote ou como lotes individuais. Os licitantes vencedores serão notificados em até 2 dias úteis.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 97 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 098 / SCS, # KRASSER Centurio 1250 – Ano de fabricação 2020 – Linha de corte longitudinal com 5 pares de facas automáticas, endireitador e tesoura guilhotina Está à venda uma KRASSER Centurio 1250 altamente bem conservada, fabricada em 2020. A máquina foi retirada de operação recente e encontra-se em excelente estado, pronta para uso imediato. É ideal para empresas de calhas, telhadistas, instaladores de fachadas e empresas de processamento de chapa para o processamento econômico de material em bobina. Fpsdpfxszcunao Acboh Vantagem especial: A máquina recebeu recentemente uma manutenção completa realizada pelo fabricante Krasser, como parte do processo de retirada. ## Dados técnicos * Fabricante: KRASSER GmbH, Áustria * Modelo: Centurio 1250 * Ano de fabricação: 2020 * Nº de série: 098 / SCS * Potência: 32 kW * Conexão: 3 x 400–488 V AC, N + PE, 50–60 Hz * Peso: aprox. 3.600 kg ## Equipamento * 5 pares de facas automáticas * Tesoura guilhotina integrada * Unidade de endireitamento * Construção industrial robusta * Alta produtividade * Resultados de corte preciso A KRASSER Centurio 1250 destaca-se por sua alta qualidade de fabricação, confiabilidade e eficiência. O equipamento extenso permite o processamento rápido, eficiente e preciso de material em bobina, com tempos de preparação reduzidos. A máquina está disponível para entrega imediata. Visitação possível mediante agendamento prévio.

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, TECNOVA 130 LINHA DE RECICLAGEM Linha de regranulação para reciclagem de plásticos Materiais processáveis: LDPE, LLDPE, HDPE Diâmetro do fuso: 130 mm Filtro de pistão duplo Silo de alimentação Desgaseificação simples Sistema de peletização face quente Centrífuga e peneira vibratória Ano: 2019 Fjdjyph I Hjpfx Acbsph

Ano de fabrico: 2011, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de produção de janelas da Stürtz está disponível. 1) Instalação para usinagem de barras Stürtz STBAZ-IPT-4000-V para caixilhos, folhas e montantes, ano de fabricação: 2004. 2) Máquina de solda de quatro cabeças Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus para folhas, ano de fabricação: 2006. 3) Centro de usinagem CNC Stürtz 4MC Motion Control para a linha das folhas, ano de fabricação: 2011. 4) Estação de rotação Stürtz WST-25-CNC junto ao centro de usinagem de folhas (3), ano de fabricação: 2011. 5) Máquina de solda horizontal de quatro cabeças Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus para caixilhos, ano de fabricação: 2006. 6) Centro de usinagem CNC Stürtz 2MC Motion Control na linha dos caixilhos, ano de fabricação: 2008. 7) Estação de rotação Stürtz WST-30 na linha dos caixilhos, ano de fabricação: 2008. 8) Mesa elevatória com escovas Stürtz SE-BHT-3000 como mesa de referência e transporte antes do batente de folha, ano de fabricação: 2008. 9) Aparafusadora automática para ferragens de folhas Stürtz FBS-1 em linha contínua, ano de fabricação: 2008. 10) Carro de distribuição e empilhamento Stürtz SE-VW-FT no sistema buffer de folhas, ano de fabricação: 2008. Trata-se de uma linha de produção completa para a fabricação de janelas. Documentação disponível. Visita técnica no local possível. Fpsdpfx Aozcyqmjcboh