Alco/Shomaker Complete Forming To Frying Line comprar usado (38 866)
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Άγιος Αθανάσιος
2 749 km
Linha de perfilagem
ROLLFORMING LINE70-306
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, LINHA DE PERFILAGEM ROBUSTA
9 ESTAÇÕES
LARGURA: 450 mm
Ksdpfxjymzxye Ah Hjdn
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Woolverton
1 401 km
Máquina de processamento de carne
DeightonComplete battering/breading & frying
Ligar
Condição: muito bom (usado), Linha completa Deighton de 200mm de largura para bater, empanar e fritar. Com alimentação por correia de arame, Preduster, aplicador de massa tipo arame e máquina de empanar com fritadeira eléctrica. Capaz de fritar 180/200kg de produto por hora
Kdedpeu Uuawefx Ah Hon
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Woolverton
1 401 km
Linha completa de filetagem
Baader588 Filleting Machine for small/medium Whitefish
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Linha de filetagem completa. Inclui uma máquina de encabeçamento Baader IS-026 com transportador de descolagem. Dentro da linha de filetagem BADDER 588 Gama de trabalho (aprox.)
Kdedpfx Ahsu Dahbj Hen
Cod: 400-2.500 g / 35-70 cm
Arinca: 400-2.300 g / 35-65 cm
Escamudo: 400-2.000 g / 35-62 cm
Pescada: 160-800 g / 20-47 cm
Escamudo do Alasca (h+g): 150-450 g
Throuput Até 35 peixes / até 40 peixes/min.
Com transportadores de corte / embalagem.
A pedido, está disponível um vídeo da linha completa em funcionamento

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Borrby
2 436 km
Linhas completas para cubos de roda de caminhão
MausMTV 511 EAC
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha 1 – Hessapp
A linha 1 é composta por 3 tornos Hessapp integrados com carregamento por pórtico.
Após as operações de torneamento, a linha inclui:
• 2 centros de usinagem multifunção de duplo fuso, modelo SW BA400, para operações de furação
• 1 máquina para usinagem de engrenagens, modelo Unisign Univers 6
• Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída
Linha 2 – Maus
A linha 2 é composta por 3 tornos Maus integrados com carregamento por pórtico.
Após as operações de torneamento, a linha inclui:
• 2 centros de usinagem multifunção de duplo fuso, modelo SW BA400, para operações de furação
• 1 máquina para usinagem de engrenagens, modelo Unisign Univers 6
• Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída
Linha 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign
Kdedpfx Aey S Ty Ujh Hen
A linha 3 é composta por:
• 2 máquinas EMAG VSC 500 DB
• 2 máquinas Diedesheim VDM55-11
• 1 Unisign Univers 6 para usinagem de engrenagens
• Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída
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Borrby
2 436 km
Linha completa para cubos de rodas de caminhão
HESSAPPVDM 550-11
Ligar
Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha 1 – Hessapp
A linha 1 é composta por 3 tornos Hessapp integrados com carregamento por pórtico.
Após as operações de torneamento, a linha inclui:
• 2 centros de usinagem multifunção de duplo fuso, modelo SW BA400, para operações de furação
• 1 máquina para usinagem de engrenagens, modelo Unisign Univers 6
Ksdsy S Tx Djpfx Ah Hsdn
• Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída
Linha 2 – Maus
A linha 2 é composta por 3 tornos Maus integrados com carregamento por pórtico.
Após as operações de torneamento, a linha inclui:
• 2 centros de usinagem multifunção de duplo fuso, modelo SW BA400, para operações de furação
• 1 máquina para usinagem de engrenagens, modelo Unisign Univers 6
• Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída
Linha 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign
A linha 3 é composta por:
• 2 máquinas EMAG VSC 500 DB
• 2 máquinas Diedesheim VDM55-11
• 1 Unisign Univers 6 para usinagem de engrenagens
• Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída
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Lopik
1 730 km
Linha completa para blocos de queijo Euro
van ’t Riet
Ligar
Ano de fabrico: 2010, condição: muito bom (usado), Linha completa para produção de queijo Euroblock projetada para processamento eficiente de leite em queijos Euroblock.
O sistema pode ser facilmente expandido para produzir diversos tamanhos de queijos redondos, com peso aproximado de 4–5 kg.
Capacidade de processamento: 6.000 litros de leite por batelada, até 4 bateladas por dia.
A linha é composta por:
Recepção de leite (por bomba centrífuga móvel)
Bomba de recepção de leite vinda do caminhão ou caminhão com bomba integrada.
1. 2 tanques de armazenamento de leite cru (refrigerados), 6.000 litros por tanque.
• Fabricante: Mueller
• Ano de fabricação: 2012
• Tanque horizontal, isolado e refrigerado, com limpeza CIP.
• Compressor de refrigeração Freon
2. Válvulas de recepção de leite
• Manifold de válvulas para envio automático do leite ao tanque selecionado, bombeamento do leite para o pasteurizador ou CIP (clean in place).
• Conjunto de válvulas borboleta 4 vias com comando.
• Fabricante: GEA – Tuchenhagen
3. Instalação completa de pasteurização
• Fabricante: C van ’t Riet
• Ano de fabricação: 1996
• Capacidade: 6.000 litros
• Montado sobre skid.
• Com tanque de equilíbrio, bombas, trocador de calor, tubo de retenção, controle de água quente, interligação de válvulas e tubulações. Sistema de controle com registrador de temperatura.
• De 4-65/75°C (tubo de retenção) para 25/35°C (temperatura de fabricação do queijo).
4. Tanque de buffer para leite pasteurizado, 6.500 litros
• Fabricante: Zero
• Isolamento superior
• Função: armazenamento/buffer do leite quente para permitir que o pasteurizador continue rodando e duas bateladas sejam processadas mais rapidamente em sequência.
5. Cuba de fabricação de queijo
• Fabricante: Damrow (Gea), modelo Double 'O'
• Volume: 6.000 litros por batelada
• Cuba fechada com peneira para extração do soro superior.
• Bomba autoescorvante para CIP e soro.
• Montada sobre estrutura de aço inox para escoamento livre ao tanque de drenagem.
• Sistema de controle independente.
• Manifold de válvulas (Tuchenhagen) para entrada de leite do pasteurizador ou tanque buffer, design valvulado para permitir a limpeza independente do tanque de buffer.
6. Cuba automática de pré-prensagem e corte
• Fabricante: C van ’t Riet
• Ano de fabricação: 2010
• Inclui bomba CIP
• Capacidade do tanque de massa: 6.000 litros (para processamento da coalhada)
• Transferência da cuba de coalhada: por gravidade
• Produção: a partir de 6.000 litros de leite, cerca de 42 queijos de 15 kg (aproximadamente)
7. Sistema de prensagem
• Prensa tipo túnel, 42 posições para euroblock
• Sistema de movimentação de moldes/vias por cilindros pneumáticos para entrar e sair automaticamente da prensa. Com controles e programa de prensagem.
Ksdpfxeyzxdkj Ah Hodn
8. Moldes
• Moldes LAUDE microperfurados, euroblock de 15 kg.
• Moldes parcialmente substituídos recentemente (pouco uso).
9. Lavagem de moldes
• 2 cubas para lavagem de moldes
10. Salmoura
• 8 gaiolas/estrados para salmoura (sem caixas, pois estão embutidas no concreto)
• 2 compressores de refrigeração de salmoura com respectivos tanques (superiores)
11. Tanque de soro
• Tanque horizontal de soro (capacidade de +/- 7.000 litros)
12. Sistema CIP (totalmente automático Siemens S7)
• Composto por um tanque com três compartimentos
• Trocador de calor
• Válvulas automáticas
• Bomba de pressã
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Itália
1 706 km
Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007
Dipran
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: LC385, Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007
Máquina de Enxaguamento:
Fabricante: Dipran
Modelo: Marea 12P
Ano: 2007
A linha completa usada para garrafas PET e vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Essa máquina garante um enxágue completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento.
Monobloco de Enchimento:
Fabricante: NELDEN
Modelo: Giove FC VA 20-1 Big
Ano: 2010
Kedpfx Ahsvgufvs Hjdn
A linha também inclui um monobloco de enchimento confiável fabricado pela NELDEN. O modelo é Giove FC VA 20-1 Big, e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, esse monobloco preenche precisamente as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência.
Máquina de Rotulagem:
Fabricante: Newtec
Modelo: Fix S2 E2
Ano: 2007
Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com seu sistema de came mecânico, essa máquina aplica os rótulos de forma eficiente nas garrafas, fornecendo identificação clara e profissional para os produtos.
Montadora de Caixas:
Fabricante: SistAI
Modelo: HM 2000
Ano: 1995
Para completar o processo de embalagem, uma montadora de caixas da SistAI está incluída na linha. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina confiável que monta rapidamente as caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas.
Detalhes adicionais:
A velocidade de produção da linha com garrafas de 5 litros é de 1800 a 2000 peças por hora.
A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para tratamento.
O tampador do monobloco de enchimento está equipado com cabeças e canais intercambiáveis de acordo com as necessidades de produção.
Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio com medidas de 35 x 18 e tampas plásticas com medidas de 48 x 17.
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Itália
1 706 km
Linha completa usada para água sem gás e com gás em PET - 25.000 BPH
Acmi
Ligar
Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp...
Kdsdpfx Aoyk E Sreh Hon
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Fumane (Verona)
1 706 km
Linha completa de engarrafamento de água usada Bebidas planas 300 bph 18,9L
CAPSNAP
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA
Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas)
Kdsdpfx Ahjvgud Sj Hon
Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora)
Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.
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Vilnius
3 014 km
Linha de perfilagem
SWAHSLV-3
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1895, SWAH SLV-3 – Máquina de Inserção de Cantos
Máquina pneumática/elétrica especializada e altamente eficiente, desenvolvida para inserção e fixação automática de cantoneiras em flanges retangulares de dutos (perfis TDC/TDF/Slide-on). Fabricada pelo especialista europeu SWAH, o modelo SLV-3 acelera significativamente a montagem final de dutos retangulares, garantindo juntas rígidas e estanques ao ar.
Especificações
Kdedpozbipvefx Ah Hen
• Fabricante: SWAH s.r.o. (República Tcheca)
• Modelo / Tipo: SLV-3
• Ano de fabricação: 2001
• Nº de série: 1895
• Aplicação: Cravamento rápido e automatizado de cantos metálicos em dutos de ventilação retangulares.
• Tensão: 400 V
• Corrente: 1,1 A
• Peso da máquina: 96 kg
Principais Características & Componentes
• Montagem em alta velocidade: Elimina a necessidade de uso manual de martelo, permitindo que o operador fixe os cantos dos dutos ao perfil em segundos, com resultados consistentes e de alta qualidade.
• Mecanismo de pressão robusto: Garante uma vedação segura e firme entre o perfil do duto e a cantoneira, sem deformar a chapa metálica ou danificar a camada de zinco.
Condição & Disponibilidade
• Estado: Totalmente operacional e em boas condições de funcionamento.
• Pronta para entrega
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Gusselby
2 787 km
Linha de aplainamento completa
Waco, HallWaco 3000
Ligar
Condição: muito bom (usado), Linha completa de aplainamento, desde a entrada até ao empilhador, com uma plaina Waco 3000 e equipamento circundante da System Hall
Kodpfsm Uyknex Ah Hsdn
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Heerhugowaard
1 784 km
Linha de prensas para fabricar tampas de latas
BLISSpress line to manufacture can ends
Ligar
Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de prensagem para fabricação de tampas de latas (superiores e/ou inferiores)
Composta por:
- Prensa de dupla matriz Bliss 1831
- Curvadora dupla Bliss
Kdedpjx Ezuyjfx Ah Hjn
- Aplicador de composto IMC / Grace
- Estufa de secagem
- Capacidade de produção: até 600 tampas por minuto
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Krosno
2 616 km
LINHA DE PERFILAMENTO PARA PERFIS DE AÇO
WIEPOFAMA
Ligar
Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, ano da última revisão geral: 2023, PL: Vende-se uma linha completa e operacional para o perfilamento de chapas de aço, por exemplo, de tiras Magnelis para qualquer perfil, por exemplo, tipo C, utilizado em instalações fotovoltaicas e quintas, construção de pavilhões de aço, abrigos, bem como para a produção de mobiliário, etc.
A linha, juntamente com o desbobinador, está localizada num pavilhão aquecido em condições quase laboratoriais; o comprador pode pôr a linha em funcionamento antes da compra. Tenho contactos com empresas que fornecem conjuntos de perfis para perfis específicos, bem como com empresas envolvidas na modernização de tais máquinas com vista à sua expansão, etc.
Mais informações apenas por telefone, não respondo a mensagens.
Será emitida uma fatura de IVA para a linha de produção.
UA: Продається повна і ефективна лінія для профілювання сталевих листів, наприклад Magnelis, в будь-які профілі, наприклад типу C, які використовуються в фотоелектричних установках і фермах, будівництві сталевих залів, навісів, а також для виробництва меблів і т.д. .
Лінія з розмотувачем розташована в опалювальному залі в майже лабораторних умовах, покупець може її запустити перед покупкою, маю контакти з компаніями, які постачають комплекти профілючих роликів під конкретні профілі, а також з компаніями, які модернізують такі машини для їх розширення тощо.
Лінія знаходиться в Польщі, недалеко від кордону з Україною (місто Кросною).
Детальніше тільки по телефону, на повідомлення не відповідаю.
Kodpfx Aou A U Utjh Hsdn
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Eslovénia
2 031 km
Linha de produção completa (madeira)
HOMAG WEEKEindustrial production line for high-volume panel processing and edge-banding
Ligar
Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Esta linha de produção industrial HOMAG WEEKE foi fabricada em 2007. Apresenta uma configuração abrangente para processamento de painéis e colagem de bordas em grande escala, incluindo sistemas automáticos de alimentação, transportador de rolos central, múltiplos módulos de colagem de bordas e manipulador portal para empilhamento. Ideal para produção madeireira eficiente, assegurando um manuseio ágil e precisão. Considere a oportunidade de adquirir esta linha de produção HOMAG WEEKE. Entre em contato para mais informações sobre esta máquina.
Ksdsx D Dq Sopfx Ah Hjdn
Tipos de Aplicação
Produção Completa
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Włoszczowa
2 534 km
Máquina de punção
DACHPOLL Sp. z o.o.Trapezoid Roll Forming Machine
Ligar
Condição: novo, Máquinas totalmente automatizadas para perfilamento trapezoidal disponíveis em vários tamanhos. Por favor, entre em contato para obter informações adicionais e documentação técnica.
Ksdpfoyr Nkbox Ah Hedn
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Włoszczowa
2 534 km
Linha de perfilagem
Dachpoll Sp. z o.o.Standing seam (CLICK) machine
Ligar
Condição: novo, Máquinas totalmente automáticas para perfilagem de chapas metálicas tipo costura vertical (CLICK), disponíveis em vários tamanhos e versões. Oferecemos diversos tipos de perfis de costura vertical. Os prazos de entrega e configurações das máquinas são definidos caso a caso para cada encomenda. Entre em contato para informações adicionais e documentação técnica. Perfiladeira de rolos.
Kedpfxoy Rkuyo Ah Hedn
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Emmerich am Rhein
1 780 km
Forno contínuo da linha de torrefação Bratstraße
Bratstraße DurchlaufofenBratstraße Durchlaufofen
Ligar
Condição: pronto a usar (usado), largura total: 80 mm, comprimento total: 600 mm, tensão de entrada: 400 V, Forno transportador de linha de torrefação elétrico
Kedpfx Ahsvmdb To Hodn
Comprimento 600cm / Largura da banda 70cm / Comprimento das serpentinas de aquecimento do túnel de aquecimento 200cm
Máquina em produção trabalhando até o último dia. Foi desmontado em condições de funcionamento
Não inclui controle elétrico. Falta controle. Você tem que construir um sistema de controle para esta linha sozinho
Venda sem garantia sem garantia sem devolução somente para comerciantes
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Vilnius
3 014 km
Linha de produção completa
BUD-MASZmonterrey
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: linha de produção de telhas perfiladas tipo monterrey da BUD-MASZ
Condição: usada, porém totalmente funcional. A linha está atualmente conectada à produção – é possível realizar testes de funcionamento no local.
Dados técnicos:
Kjdpfx Ahoxhgl Te Hjdn
Fabricante: BUD-MASZ (Polónia)
Perfil: monterrey
Ano de fabrico: 2007
Potência do motor: 15 kW
Construção adaptada para conformação de chapas de aço em perfil de telha
Estrutura robusta que garante operação estável e precisa
Aplicação da linha:
Equipamento projetado para perfilagem de chapas de aço em telhados imitando telhas.
Adequada tanto para produção em série como para encomendas individuais.
Produzida na Polónia, reconhecida pela fiabilidade e durabilidade.
O equipamento está ligado – pode ser inspecionado e testado no local.
Se tiver mais perguntas, teremos todo o prazer em responder.
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Schore
1 643 km
Linha completa de engarrafamento (vinho)
KHS/ABB/Garvens
Ligar
Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa para enchimento e embalagem de garrafas de vinho
Ksdpfx Aeyn I Tmsh Hodn
Para uma descrição completa, consulte o ficheiro PDF em anexo.
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Fumane (Verona)
1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora
Visão geral da linha
A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada.
Módulo de enchimento e sopradoras
Kodpfx Ahjwukuzo Hsdn
O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga.
Carbonatador e gestão de CO2
O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura.
Rotulagem e personalização
Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto.
Controle de qualidade e túnel de calor
O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções.
Embalagem secundária
A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem.
Aplicação de alças e tampas
A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha.
Final de linha e automação
O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.
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Fumane (Verona)
1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral
Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado.
Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente.
Especificações Técnicas & Dados de Desempenho
- Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora
- Produto principal: Água
- Tipo de embalagem: PET
- Formato da garrafa: 1,5L
- Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010)
- Sopradora: Siedel SBO10 (2010)
- Enchedora: Alsim Asmojet (1999)
- Alimentador de tampas: Arol
- Rotuladora: Kronos Contiroll (2004)
- Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019)
- Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002)
- Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores
Automação e Sistemas de Controle Avançados
A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada.
Capacidades de Integração da Linha de Produção
Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão.
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Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção
Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas.
Selo de confiança
Distribuidores certificados pela Machineseeker

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Fumane (Verona)
1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, horas de funcionamento: 1 000 h, Linha de Enchimento Doypack Usada kg/h
Configuração Técnica da Linha de Enchimento
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A linha de enchimento Doypack usada, com capacidade nominal de 600 kg/h, é composta por equipamentos de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no envase de bolsas flexíveis.
O processo inicia-se com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do enchimento.
Na sequência, uma máquina FL Tecnics modelo FL 2.2 realiza a alimentação das bolsas, envase gravimétrico, selagem e embalagem.
Um sistema de controle VARPE realiza a pesagem precisa do produto em cada bolsa, minimizando variações e desperdícios.
Simultaneamente, outra unidade VARPE executa inspeção por raio-X, detectando contaminantes ou problemas estruturais.
Desta forma, adiciona-se um nível essencial de segurança alimentar e controle de qualidade.
Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo espiral fabricado pela SARP realiza a pasteurização.
Diferente de outros sistemas, este design garante tratamento uniforme do produto, preservando suas características organolépticas.
Por fim, uma encaixotadora conclui o processo, organizando e preparando as bolsas para expedição.
Em conjunto, esses componentes formam a linha de enchimento Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, garantindo um processo de envase seguro, padronizado e de alta performance.
Desempenho de Produção e Condições Operacionais
A linha usada processa até 600 kg de produto por hora.
Seu projeto proporciona dosagem consistente e reduz o tempo de inatividade.
O enchimento baseado em peso assegura volumes precisos em cada embalagem, reduzindo sobre-enchimento e atendendo às especificações de produção.
A linha operou apenas cerca de 1.000 horas, produzindo aproximadamente 5 milhões de bolsas, mantendo-se em estado próximo ao novo.
Assim, indústrias podem contar com confiabilidade prolongada e desgaste mínimo, resultando em menores custos operacionais e maior disponibilidade.
Versatilidade de Produtos e Formatos
A linha opera com bolsas de 90 a 150 gramas, utilizando envase gravimétrico de alta precisão.
Permite processar uma ampla variedade de produtos: fórmulas infantis, bebidas prontas, laticínios, molhos e cremes.
Os parâmetros de dosagem são facilmente ajustáveis para diferentes viscosidades ou padrões de embalagem.
Este recurso oferece alta flexibilidade para empresas com múltiplas linhas de produtos.
Além disso, o envase por peso aprimora a precisão de rendimento, ajudando fabricantes a atender exigências legais e de rotulagem.
Segurança Operacional e Documentação Técnica
Cada equipamento da linha conta com dispositivos de segurança integrados, em conformidade com normas europeias, incluindo proteções mecânicas, sistemas de trava e alarmes que protegem proativamente os operadores.
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Siemianowice Śląskie
2 448 km
Linha de laminação e conformação
Seewer RondoSmartline/Compactline
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Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Linha de laminação e conformação de doces Rondo
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- modelo Smartline e Compactline
- usada
- ano de fabricação 2002
- comprimento 15 metros
- sem ferramentas
- componentes: calibrador satelital, rolo formador de massa, calibrador padrão, mesa de trabalho, estação de corte, guilhotina, mesa de descarga
- máquina retirada da produção
- retirada no armazém / opção de envio
- preço sob consulta
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Schore
1 643 km
Linha completa de paletização
ClevertechAC422 HS1
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Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), 2019 Clevertech Linha completa de paletização, tipo AC422 HS1
Opções:
- 3 tipos de rotação de pallets
- 5 tipos de caixas
- Capacidade por linha: 20 toneladas por hora, total 40 toneladas.
A linha completa consiste em:
* 2x paletizadoras Fase 1 e Fase, ano de fabricação 2017
* 1 envolvedora, ano de fabricação 2019
* armazém de pallets
* alimentação de pallets
* rotuladora posicionada no final da linha
Paletizadora:
Marca: Clevertech
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Ano de fabricação: 2017
Modelo: AC422 HS1
Tipo: paletizadora
Peso: 22.000 kg
Envolvedora:
Marca: Clevertech
Ano de fabricação: 2019
Modelo: PF 80
Tipo: máquina envolvedora
Para mais informações, consulte o arquivo PDF.
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Castello di Godego
1 785 km
Linha completa de polimento para lajes de granito
BretonComplete Polishing Line for Granite Slab
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Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de polimento para placas de granito, ainda ativa e totalmente funcional, disponível para visita e equipada com:
- unidade automática de carregamento
Ksdoxdnbbepfx Ah Hodn
- transportadores de rolos motorizados para alimentação automática das placas
- máquina combinada de calibração/polimento com cabeçotes de alto rendimento equipados com mecatrónica para calibração do material
- equipamento de secagem por ventilação em ambas as superfícies das placas
- máquina automática de aplicação de cera
- aplicador automático de filme protetor
Disponível a partir de março de 2026.
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