Ifm** Ifa3002-Bpkg/Us-100-Dps comprar usado (63 279)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Área de trabalho: X – 2100 mm, Y – 3000 mm Folga no eixo Z: 300 mm Tipo de mesa de trabalho: Híbrida (vácuo + guias mecânicas) Número de segmentos de vácuo: 6 Velocidade máxima de trabalho no modo de baixa velocidade: até 40 m/min Velocidade máxima de trabalho: até 25 m/min Resolução do programa: 0,01 mm Resolução mecânica: 0,04 mm Eletrospindle de 9 kW, 24.000 RPM com rolamentos de cerâmica integral Bomba de vácuo Becker VTLF 2.250 Sistema de acionamento: Servomotores CA Leadshine com 1500 W de potência e elevado torque de retenção (duplo no eixo Y) Transmissão do sistema de acionamento: Redutores planetários NIDEC SHIMPO de alta precisão Njdpfxezr D Nwj Adgslh Sistema de acionamento: Guias lineares e carros PMI de 30 mm com guias helicoidais para máxima área de contato Sistema de lubrificação para guias: Automático Sistema de medição do comprimento da ferramenta: Automático Sistema de controlo: NK-105 G3 Software CAD/CAM padrão: Artcam Open 2016 Software CAD/CAM opcional: Vectric Cut 2D PRO (função de acesso de rampa, aninhamento automático) – Preço adicional: 2.000 PLN líquido Alimentação: 3 fases, 400 V, 50–60 Hz Cablagem resistente ao fogo, flexível e protegida contra deformações Dimensões da máquina: 4835 x 2900 x 2205 mm

Condição: usado, Reator vertical revestido com vidro da Pfaudler, fabricado pela Pfaudler, modelo BE6300. Volume: Capacidade total aproximada: 8190 L Características técnicas: Modelo: BE6300 Nljdpfsyxd D Rsx Adgoh Pressão de trabalho do vaso: -1/+6 bar Temperatura de trabalho do vaso: -25/+120 ºC Pressão de trabalho da serpentina/camisa: -1/+6 bar Temperatura de trabalho da serpentina/camisa: -25/+120 ºC Volume da serpentina/camisa: 796 L Configuração do equipamento: -Agitador -Serpentina Especificações: Capacidade: 8190 L Pressão interna: 6 bar Temperatura interna: 120 ºC Pressão da camisa: 6 bar Temperatura da camisa: 120 ºC

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 2,2 kW (2,99 cv), peso total: 180 kg, peso em vazio: 150 kg, volume da pá: 1 m³, Ano de fabrico: 2026, LK100 Britador de Mandíbulas de Laboratório - Britador de pedra, britador em escala piloto Nedpfsytnl Tox Adgolh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Bancada de corte SCHNELL Optibat 100/3/12 Esta bancada de corte possui 3 pistas. Comprimento de 12 metros. Pode cortar materiais com até 40 mm de espessura. Fabricado em 2001, foi revisado em 2013. Número de faixas: 3 Nsdpfx Ajvtp Uxsdgjlh Comprimento: 12m Espessura do material: Corte até 40 mm

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Fresadora para casas de madeira BL100A, completamente revisada com garantia de fábrica Para vigas de madeira com espessura até 140 mm, altura de construção até 200 mm, comprimento de usinagem até 9,0 m • Mesa de alimentação (transportador transversal por correia dentada) e mesa de entrada para comprimento da madeira de até 9 m • Fresadora para casas de madeira BL100A – fresadora quádrupla com avanço hidro-pneumático, 2x4kW / 2x3kW para seção transversal aprox. 140x220mm • Ferramentas com pastilhas de metal duro para espessura de parede aprox. 40 – 100 mm incluídas • Fresadora para entalhes frontais 3,0kW com fresa B=21-40mm • Equipamento de furação com guia e broca D=20mm Nlodjxxhwlspfx Adgeh • Serra de esquadria integrada sob a mesa, 4,0kW, disco de serra D=500mm • Fixação pneumática da peça de trabalho com mordentes horizontais • Mesa de saída de 9 m com dispositivo de empurrar e mesa de depósito de material 6x1,5 m • Sistema de posicionamento com deslizante servo-controlado, controle IPC e software IITO Control • Impressora de etiquetas para marcação das peças, impressora laser para impressão das listas de produção • Estado de fábrica, totalmente revisada e com serviço geral, garantia de peças, pronta para operação • Preço e prazo de entrega sob consulta. Sujeito a venda prévia e todos os direitos reservados

Condição: bom (usado), Disponível em diferentes modelos de porta-ferramentas HSK 100. Nledpfe Aa Abfjx Adgsh Aproximadamente 500 porta-ferramentas.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005836, Área de trabalho eixo X: 3000 mm Área de trabalho eixo Y: 1000 mm Potência do spindle principal: 3,5 kW Nodpfxewuckue Adgelh Número de eixos controlados: 3 eixos Número de fusos de perfuração: 82

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 51 870 h, número da máquina/veículo: LC692, Linha Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 usada, 7500 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma linha asséptica Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 para enchimento de embalagens cartonadas, destinada à embalagem industrial e à produção de bebidas de sumo. Fabricada em 2004, a linha está configurada para o formato de embalagem 200 Slim e inclui um aplicador de palhinhas para a preparação completa de embalagens prontas para venda a retalho.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA 19 200 Slim V020Ano: 2004Velocidade de produção: 7,500Formato da embalagem: 200 SlimProduto processado: SumoHoras de funcionamento: 51,870Equipamento incluído: Aplicador de palhinhasSistemas avançados de automação e controloA plataforma TBA 19 foi concebida para a manipulação, formação, enchimento e selagem automatizados de embalagens cartonadas num processo contínuo de produção de bebidas. A linha é fornecida com toda a sua documentação em papel, apoiando a operação, as atividades de assistência e a referência técnica. A configuração elétrica e a potência instalada seguem a disposição europeia padrão da linha TBA 19.O aplicador de palhinhas integrado permite a aplicação automatizada de palhinhas para beber em embalagens cartonadas 200 Slim compatíveis, ajudando a preparar as embalagens acabadas para as operações subsequentes de embalagem industrial.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha usada Tetra Pak para enchimento de embalagens cartonadas é adequada para integração com sistemas a montante de preparação de sumo e alimentação de produto, bem como com equipamentos a jusante de transporte, acumulação e embalagem secundária de embalagens cartonadas. Está configurada como uma solução compacta de enchimento e finalização de embalagens para embalagens cartonadas de sumo 200 Slim.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoMáquina de enchimentoTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Equipamentos diversosAplicador de palhinhasMáquinas deste tipo operam normalmente como parte de uma linha asséptica de embalagem cartonada, com transportadores e equipamentos de acumulação coordenados para manter um fluxo contínuo entre as fases de enchimento e embalagem final.Estado da máquina e histórico de manutençãoA linha está em funcionamento e é reportada em muito bom estado. As horas de funcionamento registadas são 51,870. Foi realizada assistência regular da Tetra Pak em intervalos de 500 horas e 2,000 horas. Não são reportadas modificações ou atualizações, e estão disponíveis peças sobresselentes.Desempenho operacional e versa... Nlsds Adtr Nopfx Adgsh

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: R-00708, capacidade de carga: 45 kg, alcance do braço: 2 650 mm, fabricante de controladores: R-30iB Plus A-size, fabricante de terminais de programação: A05B-2255-C101#EGN, Robô FANUC M-710iC/45M, nunca utilizado, fabricado em 2024.11. O robô é fornecido com um controlador R-30iB Plus, tamanho A, incluindo a unidade de controlo portátil (iPendant). Os nossos especialistas realizaram testes exaustivos no robô, após os quais efetuámos uma manutenção, de acordo com as especificações do fabricante. A lubrificante é analisada quanto à quantidade de partículas de ferro, o que indica o estado dos respetivos eixos. Apenas os robôs em excelente condição mecânica serão totalmente recondicionados, garantindo uma solução a longo prazo para os nossos clientes. Isto permite-nos fornecer os nossos robôs com um período de garantia padrão de 12 meses! Marca: FANUC Modelo: M-710iC/45M Número do Modelo: A05B-1125-B208 Ano de Fabricação do Robô: 2024.11 Período de Garantia (meses): 12 Carga útil (kg): 45 Nedpfx Adj Adt Sisgslh Alcance (mm): 2650 Repetibilidade (mm): ± 0,06 Eixos Controlados: 6 eixos Tipo de Instalação: Chão, Invertido, Parede, Montagem Angular Peso (kg): 570 Controlador: R-30iB Plus, tamanho A Ano de Fabricação do Gabinete: 2024.11 Comprimento do Cabo do Controlador (m): 7 Unidade de Controlo Portátil: A05B-2255-C101#EGN Comprimento do Cabo da Unidade de Controlo Portátil (m): 12

Condição: bom (usado), quilometragem: 88 778 km, potência: 100 kW (135,96 cv), primeira matrícula: 06/2021, tipo de combustível: elétrico, tamanho do pneu: 235/65R16, configuração de eixo: 4x2, distância entre eixos: 3 660 mm, combustível: eletricidade, cor: branco, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: automático, suspensão: outro, número de lugares: 3, comprimento total: 6 050 mm, largura total: 2 040 mm, altura total: 2 600 mm, comprimento do espaço de carga: 3 280 mm, largura do espaço de carga: 1 780 mm, altura do espaço de carga: 1 830 mm, Equipamento: ABS, Apple CarPlay, Bluetooth, aquecedor de assento, ar condicionado, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, espelho retrovisor elétrico, fecho centralizado, regulação eléctrica dos vidros, sistema de navegação, = Outras opções e acessórios = - Espelhos aquecidos - Nenhum - Lâmpada LED - Manual - Rádio/cassete - Câmera de marcha a ré - Assistente de manutenção de faixa - Tecido - Divisória = Observações = Configuração: 4x2, Peso em ordem de marcha: 2502 kg, Peso bruto: 3500 kg, Tipo de cabine: Cabine simples, Piloto automático, Ar condicionado, Número de airbags: 2, Assistente de estacionamento: Dianteiro e traseiro, Vidros elétricos, Espelhos elétricos, Divisória, Rádio/cassete, Carplay, Navegação GPS, Cor: Branco, Espelhos aquecidos, Câmera de marcha a ré, Tipo de iluminação: Lâmpada LED, Assistente de manutenção de faixa, Climatização, Aquecimento dos bancos, Bluetooth, Potência do motor: 100 kW (134 cv), Combustível: elétrico, Tipo de transmissão: Automática, Direção assistida, ABS, ASR, Bateria de arranque, Conector de carregamento: Tipo 1 CCS combo, Autonomia: Tipo 1 CCS combo, Revestimento lateral, Estribo traseiro, Bagageiro de teto: Nenhum, Portas laterais: 1, Fechadura traseira: Porta dupla, Fechadura central, Lugares sentados: 3, Disposição dos assentos: 1+2, Revestimento dos assentos: Tecido, Ajuste dos assentos: Manual, 35 kWh E-TGE L3H3 173 km (WLTP) L2H2 Ar condicionado/ECC Automático 100% Elétrico!, Tipo de pneu: Pneu para todas as estações = Mais informações = Informações gerais Número de portas: 1 Matrícula: KLEYN1 Configuração do eixo Dimensão do pneu: 235/65R16 Travões: Travões de disco Njdpfxo Adqgqs Adgjlh Eixo 1: Profundidade do pneu esquerdo: 5 mm; Profundidade do pneu direito: 4 mm; Suspensão: Suspensão por molas helicoidais Eixo 2: Profundidade do pneu esquerdo: 9 mm; Profundidade do pneu direito: 9 mm; Suspensão: Suspensão por molas de lâmina Pesos Peso em ordem de marcha: 2.502 kg Carga útil: 998 kg Peso bruto: 3.500 kg Funcional Altura da plataforma de carga: 67 cm Estado Estado técnico: bom Estado visual: bom Danos: nenhum Número de chaves: 1 Informações financeiras Preço de leasing: 226 € por mês (furgão, 72 meses); Consulte-nos para mais informações e condições.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LC698, Linha de envase monobloco AVE 1-75-24 usada 30000 BPH - Ano 2002Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para movimentação, envase, fechamento, inspeção e embalagem secundária de garrafas PET e de vidro em alta velocidade. A velocidade máxima declarada da linha é de 500 bpm, enquanto os equipamentos individuais são dimensionados para até 900 bpm nas seções de movimentação de garrafas e 800 bpm nas etapas de envase, fechamento e inspeção.Velocidade máxima declarada da linha: 500 bpmManuseio de recipientes: garrafas PET e de vidroFormatos: Mignon 50ml Monobloco de envase: AVE Monoblock 1/75/24 com 75 válvulas, dimensionado para 800 bpmO equipamento principal de fechamento inclui tampadoras Zalkin e FowlerA embalagem secundária inclui envolvimento com filme termoencolhível, rotulagem de fardos, montagem de caixas, aplicação de cola, controle de peso e viragem de caixasOs anos de fabricação das máquinas representadas na linha variam de 1984 a 2020Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina sistemas dedicados de movimentação de garrafas, manuseio de tampas, envase, inspeção de fechamentos e rejeição para apoiar uma produção controlada de bebidas. O equipamento de inspeção inclui uma unidade Heuft Basic BA-R20 para inspeção de tampa e nível de enchimento baixo/alto, seguida por uma unidade de rejeição por empurrador Heuft.Os dados elétricos disponíveis incluem uma desembaralhadora de garrafas Lanfranchi dimensionada para 400 V, 60 Hz e 4 kW. A envolvedora termoencolhível Tekkra é dimensionada para 480 V, 60 Hz, 102 A e alimentação trifásica. A montadora de caixas Pearson é dimensionada para 460 V, 60 Hz, alimentação trifásica, 3 KVA e 15 A. A controladora de peso Thermo Scientific Versa opera com 120 VAC, 50/60 Hz e alimentação monofásica.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha completa de engarrafamento é configurada para preparação de garrafas, envase, fechamento, inspeção e embalagem industrial a jusante. Os equipamentos de desembaralhamento, descarregamento e convergência de garrafas suportam o fluxo de garrafas PET e de vidro, enquanto elevadores de tampas, transportadores de tampas e selecionadores de tampas fornecem o manuseio de fechamentos antes das estações de fechamento.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversosDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Equipamentos diversosLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Equipamentos diversosHartness Bottle Dumper2004Equipamentos diversos Nljdpfx Ao Ad Rixsdgoh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8 000 h, número da máquina/veículo: LC641, Linha de envase asséptico usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica de alto desempenho projetada pela GEA Procomac para embalagens industriais e produção de bebidas. Desenvolvida para aquisição em segunda mão sem comprometer a integridade técnica, a linha oferece capacidade nominal de 48,000 BPH com tecnologia asséptica a seco e capacidade integrada de dosagem de pedaços de fruta.Capacidade nominal: 48,000 BPHMétodo asséptico: Asséptico a secoFormato de recipiente: 0.23L (dois moldes diferentes)Gargalo da garrafa e tampa: gargalo 38mm, tampa de dupla camada 38mmSopradora: SIPA, 24 cavidadesEnchedora: GEA Procomac Fillstar FX enchedora isobárica, 84 válvulasDosagem de pedaços de fruta: 24 válvulasTampadora: 24 cabeçasUnidade de gás: Nenhuma (adequada para produtos de baixa acidez e neutros)Horas de operação: 8000Ano de fabricação: 2018Velocidades a jusante: Módulos duplos de 24,000 BPH em operações-chave de embalagemModelos/códigos principais: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automação avançada e sistemas de controleA linha integra manuseio asséptico avançado e controle de qualidade em linha. A esterilização de pré-formas, a alimentação e esterilização de tampas e a injeção de H2O2 são automatizadas para manter a integridade higiênica. Sistemas de inspeção ópticos e de raios X monitoram pontos críticos com rejeição de recipientes não conformes. Uma unidade dedicada de água asséptica e CIP suporta ciclos de sanitização repetíveis e trocas rápidas de formato. Os componentes automatizados são projetados para desempenho consistente em ambientes de alta velocidade.Capacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como uma linha completa para garrafas PET, o sistema combina manuseio de recipientes, envase, rotulagem, embalagem secundária e paletização. Inclui uma sopradora SIPA de 24 cavidades, enchedora isobárica GEA Procomac, dosagem de pedaços de fruta, rotulagem sleeve e de gargalo, enfardamento shrink, encaixotamento com robôs industriais, acumulação e paletização. A flexibilidade de formato inclui 0.23L com dois conjuntos de moldes e gargalo 38mm. O layout modular suporta sincronização entre transportadores e buffer para operação contínua.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e em condição muito boa. As horas de operação são aproximadamente 8000. Manuais estão disponíveis para apoiar instalação, operação e manutenção. O conjunto de equipamentos é recente (predominantemente 2018), com alguns ativos de processo de 2007 e 2019 incluídos, indicando um sistema profissionalmente mantido e atualizado.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para envase asséptico de produtos de baixa acidez e neutros, a configuração é adequada para bebidas premium que exigem condições estéreis e manuseio suave—especialmente produtos com pedaços de fruta. Os ativos de proce... Nsdpfs Ady Dxjx Adgolh

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: AT105, Sistema CIP automático usado pela DiverseyEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste sistema Clean-In-Place (CIP) foi projetado para oferecer sanitização confiável e repetível para a produção de bebidas e processos de embalagem industrial. Com três tanques dedicados e operação totalmente automática, ele simplifica os ciclos de limpeza em circuitos de processo, enchedores, pasteurizadores e tubulações associadas. O aquecimento elétrico do sistema garante controle preciso da temperatura para fases de lavagem alcalina e enxágue eficazes, mantendo padrões de higiene consistentes em instalações de linhas de engarrafamento usadas e de segunda mão.Tipo de sistema: Clean-In-Place (CIP)Ano de fabricação: 2012Nível de automação: Totalmente automáticoMétodo de aquecimento: Aquecimento elétricoPotência: 15 kWRequisitos elétricos: 380V / 50 HzNúmero de tanques: 3Volumes dos tanques: 2 x 1.0 m³ e 1 x 0.5 m³Capacidade total dos tanques: 2.5 m³Aplicação: Linhas de produção de bebidas e embalagens industriaisAutomatização avançada e sistemas de controleA arquitetura de controle totalmente automático permite sequências de limpeza consistentes e programáveis com intervenção mínima do operador. O aquecimento elétrico suporta perfis térmicos estáveis durante as etapas de detergente e enxágue, melhorando a repetibilidade e a eficiência da limpeza. O layout do sistema é compatível com as práticas padrão de integração PLC/HMI usadas em instalações de produção de bebidas, facilitando a gestão de receitas, o timing de ciclos e o registro de dados quando conectado a uma rede de controle de planta.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este sistema CIP conecta-se a enchimentos, collectores de tubulação, trocadores de calor, tanques e equipamentos de processamento auxiliares. Suporta conceitos de limpeza em linha ou centralizados e pode ser implantado como um módulo autônomo de sanitização que serve a múltiplos circuitos via roteamento automático de válvulas. Mudanças de formato e de produto são simplificadas por ciclos guiados por receitas, tornando-o adequado para instalações que lidam com diferentes SKU dentro de uma linha de engarrafamento usada ou em um ambiente mais amplo de maquinaria de embalagem.Condição da máquina e histórico de manutençãoCom operação totalmente automática e aquecimento elétrico, este sistema CIP está configurado para sanitização confiável no dia a dia. A manutenção preventiva de rotina foca em vedações de bombas, válvulas, juntas, sondas de temperatura e instrumentação de condutividade/fluxo tipicamente usadas em aplicações CIP. A disposição de três tanques suporta agendamento eficiente de ciclos de limpeza e manutenção simples de peças molhadas para manter o desempenho e a higiene a longo prazo.Desempenho operacional e versatilidadeA configuração multi-tanques suporta etapas CIP centrais como pré-enxaguamento, lavagem com detergente e enxaguamento final, permitindo remoção eficaz de resíduos e biofilmes comumente encontrados na produção de bebidas. O... Nsde Adyz Repfx Adgolh

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: ET240, Rotuladora usada KRONES CONTIROLL 12000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta rotuladora rotativa foi projetada para rotulagem OPP alimentada por rolo com aplicação hot-melt, oferecendo alta eficiência — ideal para ambientes industriais de embalagens de segunda mão e integração em uma linha de engarrafamento usada. Fabricada pela Krones, combina construção mecânica robusta com aplicação precisa de rótulos para a produção de bebidas.Fabricante: KronesModelo: ContirollAno: 1998Velocidade de produção: até 12,000 garrafas/horaTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas PETFormato atual da garrafa: 1.0LTipo de rótulo: OPP (polipropileno orientado), alimentação por roloAdesivo: cola quentePosicionamento do rótulo: Aplicação envolvente (wrap-around)Tipo de máquina: RotativaDireção de trabalho: HorárioNº de pratos: 16Passo da máquina: 152 mmMagazines de rótulos: 2Elétrica: 380 V, 3-fase, 50 HzCorrente nominal: 31.06 AAr comprimido: 7 barÁrea aproximada (layout): 2550 x 2248 mmSistemas Avançados de Automação & ControleA máquina está equipada com PLC Siemens para controle confiável e HMI Krones para operação intuitiva. O gerenciamento automático da posição do rótulo suporta trocas de formato repetíveis e posicionamento envolvente preciso. A arquitetura de controle facilita diagnósticos, gerenciamento de receitas e comunicação de linha, apoiando alta disponibilidade em fluxos de produção de bebidas e embalagens industriais.PLC: SiemensHMI: KronesSistema de aplicação hot-melt para rótulos OPP alimentados por roloAjustes amigáveis ao operador e armazenamento de receitasPortas de acesso intertravadas e circuitos de segurançaCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEsta rotuladora Contiroll integra-se facilmente aos layouts de equipamentos de engarrafamento existentes. Pode operar como máquina de rotulagem independente ou em linha com sistemas de lavagem, enchimento e fechamento em uma linha de engarrafamento usada. Com dois magazines de rótulos para troca contínua de rolos, suporta produção consistente sem paradas frequentes.Operação em linha ou autônomaOtimizada para garrafas PET cilíndricasConfiguração atual: formato 1.0L; kit de troca de formato disponível mediante oferta separadaAdequada para linhas de produção de bebidas que atendem múltiplos SKUsCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina foi revisada e está garantida pronta para operação. É fornecida com peças de reposição compatíveis e inclui garantia de 6 meses para suportar um start-up confiável e comissionamento rápido. A condição geral está alinhada com os altos padrões esperados de equipamentos ... Nodpfj Adyudsx Adgslh

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: ET237, Máquina rotuladora usada KRONES CONTIROLLEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta máquina rotativa de rotulagem com alimentação por rolo foi projetada para aplicação envolvente de etiquetas em filme OPP com cola hot melt em garrafas PET, com alta eficiência. Fabricada pela Krones em 1998, é adequada para integração em uma linha de engarrafamento usada e em ambientes industriais de embalagens voltados à produção de bebidas.Fabricante: KronesModelo: ContirollTipo de máquina: Máquina rotativa de rotulagem com alimentação por roloVelocidade de produção (máx): 18,000 containers/hourMaterial do recipiente: PETFormato de garrafa atual: 1.5LTipo de etiqueta: OPP (alimentação por rolo, wrap-around)Adesivo: Cola hot meltDireção de trabalho: Sentido anti-horárioRotação da placa: Acionamento por cameNúmero de bobinas: 2Diâmetro máximo da bobina: Ø 500 mmAltura da mesa: 1200 mmAlimentação elétrica: 400 V, 3 PH, 50 HzPotência instalada: 24 kWHMI: Krones CTS10PLC: Siemens S5 (atualização para PLC Siemens disponível mediante solicitação)Ano de fabricação: 1998Automação Avançada & Sistemas de ControleA máquina é controlada por um PLC Siemens S5 com HMI Krones CTS10, oferecendo automação confiável e interfaces amigáveis ao operador. Está disponível uma atualização opcional para um PLC Siemens mais moderno, ampliando diagnóstico, gerenciamento de receitas e integração em rede. A rotação da placa por came garante aplicação sincronizada das etiquetas com precisão e repetibilidade consistentes em alta velocidade.PLC Siemens com HMI Krones CTS10Atualização opcional de PLC para desempenho aprimoradoElétrico: 400 V, 50 Hz, 3-phasePotência instalada: 24 kWMecanismos de came de precisão para operação estável em alta velocidadeCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEste rotulador seminovo é bem adequado para integração em linha com equipamentos de lavagem, enchimento, tampagem e inspeção dentro de uma linha de engarrafamento usada. Ele opera com recipientes PET e etiquetas OPP alimentadas por rolo com cola hot melt, suportando rotulagem envolvente comum em SKUs de bebidas. A configuração atual atende formato 1.5L, e a configuração de dupla bobina facilita trocas eficientes e operação contínua.Operação autônoma ou em linha dentro de sistemas completos de envase e embalagemProjetado para garrafas PET; etiquetas OPP envolventesSistema de dupla bobina para menor tempo de paradaAdaptável a múltiplos formatos típicos na produção de bebidasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO equipamento está pronto para operação, revisado e fornecido com peças de reposição compatíveis. Oferece-se garantia de 6 m... Nlsdps Adyuqjfx Adgoh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: ET244, Rotuladora KRONES STARMATIC usada 20000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoFabricada pela Krones, a Starmatic é uma rotuladora rotativa de cola fria projetada para aplicação precisa de rótulos de papel pré-cortados em garrafas de vidro. Esta unidade de segunda mão é uma excelente opção para uma linha de envase usada que necessita de desempenho de rotulagem confiável e integração fácil.Velocidade de produção: up to 16,000 bphMaterial do recipiente: GlassFormato atual da garrafa: 1.0LTipo de rótulo: Pre-cut paperMétodo de rotulagem: Cold glueTipo de máquina: Rotary, clockwise rotationN.º de placas: 16Passo da máquina: 187 mmCarregadores de rótulos: 2Dimensões (L x W x H): 3200 x 3000 x 2500 mmAltura de trabalho: 1200 mmAlimentação elétrica: 400 V, 3 PH, 50 HzCorrente: 17 AAr comprimido: 7 barAno de fabricação: 2010Automação avançada e sistemas de controloA máquina está equipada com sistemas comprovados de automação e interfaces de operador para suportar aplicação de rótulos consistente e de alta qualidade em ambientes de produção de bebidas.PLC: SiemensHMI: Krones iPanel CDControlo de processo: Controlo de temperatura integrado e funções de controlo baseadas em Krones CheckmatConfiguração amigável ao operador e repetibilidade para ajustes de formatoProjetada com precisão rotativa para manuseio estável das garrafas e transferência dos rótulosCapacidades de integração na linha de produçãoA Krones Starmatic integra-se perfeitamente em linhas industriais de embalagem e produção de bebidas. Pode trabalhar em linha com equipamentos de enxaguamento e enchimento a montante e sistemas de tampagem e inspeção a jusante. Com dois carregadores de rótulos e manuseio rotativo, suporta operação rápida dentro de um layout completo de máquinas de embalagem.Operação em linha ou independente com transportadores standardProjetada para manuseio de garrafas de vidro no formato 1.0LAdequada para integração em upgrades de linhas de envase usadas e expansões de linhas de segunda mãoCondição da máquina e histórico de manutençãoEsta unidade está revisada, testada e pronta para operação imediata. É oferecida com peças sobressalentes compatíveis e garantia comercial para suportar uma rápida comissionamento e desempenho fiável.Condição: Overhauled and guaranteedDisponibilidade: Ready for operationGarantia: 6 monthsDesempenho operacional e versatilidadeProjetada para rotulagem a cola fria de alta qualidade com rótulos de papel pré-cortados, a Starmatic oferece posicionamento preciso e adesão segura para uma grande variedade de categorias de bebidas. É adequada ... Nlsdpfx Ade Adyuwsgeh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: M352, Monobloco de envase TREPKO tipo 233KSP usado - Ano 2015Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoO tribloco/monobloco de envase Trepko Tipo 233KSP é um equipamento industrial de envase e fechamento para dosagem gravimétrica contínua de produtos líquidos alimentícios, de higiene pessoal, domésticos e industriais. Fabricada em 2015, esta máquina combina o envase e a aplicação de tampas plásticas em um sistema de produção compacto projetado para o manuseio preciso de recipientes.Fabricante: TrepkoModelo: Type 233KSPCapacidade de produção: até 7,200 recipientes/horaVelocidade de operação: 40 ciclos/minSistema de envase: envase gravimétricoVálvulas de envase: 3Bicos de envase: 3Faixa de formatos de recipientes: 100 g a 500 g, adaptável por meio de trocas de formatoDimensões: 3.3 m de comprimento, 2.0 m de largura, 3.3 m de alturaPeso: 2,500 kgSistemas Avançados de Automação e ControleO monobloco é equipado com um PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM e uma HMI Pro-Face, permitindo a operação controlada da sequência de envase e fechamento. Sua configuração de envase gravimétrico foi projetada para proporcionar desempenho de dosagem repetível em aplicações contínuas de embalagem industrial. As trocas de formato permitem adaptar a máquina a diferentes apresentações de embalagem dentro da faixa de peso especificada.Alimentação elétrica: 3 x 400 V AC + PE + NFrequência: 60 HzConsumo elétrico: 9.5 kVANecessidade de ar comprimido: 6 barConsumo aproximado de ar comprimido: 850 NL/minCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEste monobloco de envase e fechamento pode operar como unidade central de processo em uma célula dedicada de embalagem industrial. Foi projetado para recipientes de PET, PP e HDPE com tampas plásticas de encaixe ou de pressão. Com seu layout compacto, o equipamento pode ser integrado à alimentação de recipientes a montante e a máquinas de transporte, inspeção, rotulagem e embalagem secundária a jusante.A capacidade para formatos de 100 g a 500 g permite alterações na apresentação do produto por meio de peças de troca dedicadas e ajustes de formato. Essa flexibilidade torna a máquina adequada para linhas de produção usadas que necessitam de equipamentos de envase e fechamento para múltiplas apresentações de recipientes.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoA máquina está atualmente em produção e funcional. Ela completou 15,000,000 ciclos. A documentação disponível inclui manuais e documentação P&ID. O sistema é fornecido com 35 peças de reposição e está pronto para instalação.Desempenho Operacional e VersatilidadeA envasadora gravimétrica Trepko destina-se ao envase preciso de produtos como margarina, gordura vegetal, ketchup, maionese, pasta de amendoim, sabonete líquido, detergente líquido, loções, iogurte líquido, suco e lubrificantes industriais. Esse amplo escopo de aplicação atende ao processamento de alimentos, à produção de bebidas, ao envase de produtos de higiene pesso... Nljdpfx Ado Ady Anjgoh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: SO95, Technical Specifications & Performance Data The Sipa 8/4 is a compact, reliable Blow Molding Machine ideal for small-format PET bottle production within a used bottling line. Built for continuous duty in beverage production and industrial packaging environments, it combines proven mechanical design with essential utilities to support efficient operation. Manufacturer: Sipa Model: 8/4 Year of manufacture: 2001 Category: Blow Molding Machine Nominal output: up to 3,500 bph (bottles per hour) No. of cavities: 4 Bottle format: 0.06 L (60 ml) Primary container material: PET (preform-based stretch blow molding) Preform neck type: Corvaglia e 29/21 Included utilities: Compressor (1), Chiller (1) Not included: Preform unscrambler (0), Preforms tipper (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Condition: In storage Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems This second hand Sipa 8/4 offers straightforward operation through a centralized operator interface designed for routine parameter adjustments. Heating, stretching, and blowing parameters can be configured to suit the specified preform and neck finish, supporting consistent bottle quality for small-volume applications. Central control panel with recipe/parameter management for quick setup Multi-zone preform oven for precise thermal conditioning (typical for the series) Integrated alarms and diagnostics to assist maintenance and uptime Safety features included with guarding and interlocks around moving and hot sections Standard industrial three-phase electrical connection (exact ratings available on request) Nodpe Adywxsfx Adgslh Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration in a used bottling line, the machine can be fed by a preform hopper/elevator and unscrambler (not included) and discharges to conveyors toward rinsing, filling, capping, and labeling systems. Its output matches compact lines handling small PET bottles for water, juice, functional shots, syrups, and other beverages. Upstream compatibility with preform tipper, elevator, and unscrambler systems Downstream integration with rinsing, filling, capping, labeling, inspection, and packing Supports beverage production workflows for water, juice, beer, wine, and more (downstream processes may include PET, glass, or aluminum packaging) Format changes within the 0.06 L range via appropriate molds and change parts Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage with manuals available, facilitating recommissioning and operator training. As with any second hand industrial packaging equipment, a full inspection, routine service of the pneumatic and heating circuits, and verification of utilities are recommended prior to start-up. Wear parts and consumables should be assessed to align with production targets. Operational Performance & Versatility With four cavities and a 3,500 bph nominal speed, th...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: ET232, Máquina rotuladora AXTRA usada - 8.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina rotuladora automática modular é configurada para garrafas de vidro e pode ser adaptada para PET ou outros materiais de embalagem. Projetada para produção de bebidas e aplicações de embalagem industrial, é ideal para integração em uma linha de engarrafamento usada ou como uma solução de rotulagem de segunda mão dentro de uma linha de produção completa. A máquina apresenta uma construção com carrossel e controle de velocidade variável para operação flexível em vários formatos.Velocidade de produção: 5,000–8,000 garrafas por hora (configuração atual em 5,000 bph, até 8,000 bph)Carrossel: diâmetro do círculo-pitch 720 mm, 9 placas, rotação no sentido horárioEstações: podem ser montadas até 4 estações de rotulagemFormas de recipiente: recipientes cilíndricos e com formatos especiais (sujeitos à verificação dimensional)Faixa de diâmetro do recipiente: 45–115 mmFaixa de altura do recipiente: 180–330 mmTecnologias de rotulagem disponíveis: cola fria; adesivo próprioCarretas autoadesivas contínuas: 3 unidades, bobinas de 400 mm; altura máxima de etiqueta 2 x 195 mm e 1 x 95 mmCarretas autoadesivas padrão: 3 unidades, bobinas de 300 mm; altura máxima de etiqueta 95 mmEstações de cola fria: 2 unidades, totalmente reformadasAutomação Avançada & Sistemas de ControleA arquitetura de acionamento e controle suporta operação precisa e confiável para rotulagem de alta qualidade em uma variedade de recipientes. O carrossel principal é acionado por um motor assíncrono com inversor para velocidade variável suave, enquanto os módulos de aplicação de rótulos utilizam motores de passo para controle preciso de alimentação.Acionamento principal: motor assíncrono com inversor (velocidade variável)Alimentação de rótulos: eletromecânica com motores de passoAjuste vertical: ajuste vertical elétrico do carrossel superiorPreparação para centragem óptica: preparado para centragem por fibra óptica e/ou leitor de marcaCapacidade contínua: carretas autoadesivas com pré-desbobinador e rebobinadorCapacidades de integração com linha de produçãoProjetada para integração perfeita em um lineup de equipamentos de engarrafamento, esta máquina pode operar em linha ou como unidade autônoma. Sua estrutura modular acomoda diferentes métodos e posicionamentos de rotulagem, permitindo rápida adaptação a requisitos de produção diversos, comuns na produção de bebidas e na embalagem industrial.Compatível com transportadores a montante e a jusante e sistemas de inspeçãoTroca rápida entre módulos de cola fria e adesivo próprioFlexibilidade multi-formato para garrafas cilíndricas e de formatos variadosProjetado para manuseio de garrafas PET e de vidroAdequado para integração em maquinário de embalagem completo e linhas de produção Node Ady D Sopfx Adgslh

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: M310, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Este Triblock de Enxaguamento-Llenado-Taponamento da FIMER é um robusto monobloco rotativo projetado para manuseio de garrafas de vidro e preenchimento de precisão. Baseado no modelo SRT 24-24-6, integra um enxaguador com 24 pinças e bocal móvel, um enchimento com 24 válvulas, gravidade/pressão leve (vácuo leve) e um fechador de 6 cabeças de alumínio. Projetado para operação confiável na produção de bebidas e embalagem industrial, é adequado para atualizações de linhas de engarrafamento usadas onde desempenho consistente e pegada compacta são prioridades. Fabricante: FIMER Modelo: SRT 24-24-6 Ano: 1998 Enxaguador: 24 pinças, bocal móvel Enchedor: 24 válvulas, gravidade/pressão leve (vácuo leve) Fechador: 6 cabeças, tampas de alumínio roscadas 31,5 x 18 Manuseio de tampas: Completo com elevador de tampas Potência elétrica: 6,5 kW Alimentação: 380 V, 50 Hz Ar comprimido: Máx 6 bar Construção: Triblock rotativo para garrafas de vidro Automação Avançada e Sistemas de Controle O triblock integra torres rotativas coordenadas para enxágue, preenchimento e fechamento sincronizados. É projetado para operação direta com visibilidade clara do status da máquina e acesso rápido às áreas críticas para ajustes. O enchimento opera segundo princípios de gravidade/pressão leve para controle estável do nível do líquido, ideal para produtos como vinagre em garrafas de vidro. Configuração elétrica: 380 V, 50 Hz Potência instalada: 6,5 kW Tecnologia de enchimento: Gravidade/pressão leve para enchimento preciso com baixa turbulência Sistemas de segurança: Marcas CE com proteções e circuitos de parada de emergência Troca de formato: Mudanças de formato suportadas por meio de peças de mudança padrão Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta unidade pode ser integrada em uma linha completa de engarrafamento usada ou operar como um monobloco autônomo em aplicações de engarrafamento em vidro. Ela se conecta facilmente a transportadores de garrafas a montante e a equipamentos de inspeção, rotulagem e embalagem a jusante em ambientes de produção de bebidas e embalagens industriais. Modo de operação: Integração em linha ou autônomo Manipulação de embalagem: Projetado para garrafas de vidro Logística de tampas: Elevador de tampas integrado para alimentação contínua Nlodpfx Ao Ady Ecedgjh Aplicações: Adequado para vinagre e produtos ainda similares Condição da Máquina e Histórico de Manutenção O triblock provém de um contexto de envase profissional e é apresentado como solução de segunda mão em condição de funcionamento, pronta para operar. A configuração e os componentes indicam uso industrial rotineiro com práticas de manutenção padrão típicas de ambientes de engarrafamento em vidro. Estado: Pronto para operação Uso: Anteriormente utilizado para envasar vinagre em garrafas de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, número da máquina/veículo: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphUsed Filling Monoblock Metalnova para água sem gás e com gás 12000 bph, modelo LG, oferece uma solução de enchimento projetada para processar água sem gás e com gás em garrafas de 2-liter, com uma capacidade de produção de 12.000 garrafas por hora. Fabricada em 1997, a máquina encontra-se atualmente desmontada e armazenada. Opera no sentido anti-horário e suporta garrafas de PET e vidro, garantindo flexibilidade para linhas de enchimento de formatos mistos. Além disso, o seu design permite integração suave em ambientes de produção existentes.Configuração do Monobloc e Processo de Enxaguamento de GarrafasO monobloco começa com uma unidade de enxaguamento equipada com 60 pinças, desenhada para limpar minuciosamente os recipientes antes do enchimento. Em particular, o sistema executa duas fases de tratamento, que não apenas removem impurezas, mas também preparam cada recipiente para a fase de enchimento subsequente. Como resultado, a unidade mantém padrões de higiene consistentes enquanto sustenta um alto rendimento. Além disso, o módulo de enxaguamento integra-se diretamente ao Used Filling Monoblock Metalnova para água sem gás e com gás 12000 bph, garantindo assim um posicionamento preciso dos recipientes para as operações a jusante.Sistema de Enchimento Isobárico com Tecnologia de Válvula TradicionalNo âmago do Used Filling Monoblock Metalnova para água sem gás e com gás 12000 bph encontra-se um enchimento isobárico equipado com 60 válvulas. O sistema, em particular, utiliza válvulas isobáricas tradicionais, que permitem à máquina gerir com precisão líquidos gasosos e não gasosos. Consequentemente, mantém a estabilidade de pressão ao longo de todo o processo de enchimento. Ao fazê-lo, minimiza a formação de espuma e preserva CO₂ em bebidas gasosas. Além disso, esta configuração torna o enchimento adequado para linhas de produção de dupla função que lidam com uma ampla gama de produtos de água com precisão e eficiência.Capper AROL com Sistema de Rosqueamento de Três Rodas para Tampas Rosqueáveis de PlásticoApós a fase de enchimento, a unidade de fechamento AROL aplica tampas de alumínio rosqueadas usando um mecanismo de rosqueamento de três rolos ('3 principles Alaska'). Este componente inclui 10 cabeças, cada uma projetada para garantir um fechamento uniforme em altas velocidades. Mais especificamente, o sistema '3 principles' usa três rolos de rosqueamento para aplicar torque consistente e assegurar a vedação. Assim, o capper garante um desempenho confiável em várias formas e tipos de tampas. É especialmente eficaz para operações de alto volume. Além disso, ele alinha-se perfeitamente com as características de desempenho do Used Filling Monoblock Metalnova para água sem gás e com gás 12000 bph, mantendo a precisão de fechamento e a integridade do produto.Controle Eletrônico e Disponibilidade de Peças de ReposiçãoA máquina utiliza um PLC Siemens para controlar suas diversas etapas operacionais. Esta plataforma não só garante a estabilidade do sistema, mas também permite diagnósticos fáceis e integração de interfaces. Além disso, recursos de segurança integrados garantem conformidade com padrões industriais modernos e a segurança operacional. Além disso, o Used Filling Monoblock Metalnova para água sem gás e com gás 12000 bph vem com um conjunto de peças de reposição disponíveis, o que fac... Nedpfj Adyx Aox Adgolh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: DEPAL36, Depaletizador automático ACMI 2200 caixas plásticas/hora O Depaletizador Automático ACMI 2200 caixas plásticas/hora, modelo Rasar D180, opera como um sistema totalmente automático para depaletização de garrafas de vidro de 1 litro embaladas em caixas plásticas de 12 garrafas. Especificamente projetado para linhas de envase de alta velocidade, o sistema processa até 2200 caixas por hora. Além disso, seu chassi modular permite integração perfeita nas linhas de produção existentes. Embora esteja atualmente desmontado e armazenado, a unidade permanece em pleno funcionamento, pronta para reinstalação. Estrutura de depaletização e modo de operação O Depaletizador Automático ACMI 2200 caixas de plástico/hora utiliza uma estrutura vertical automática convencional para manusear o carregamento de pallets por baixo. Essa configuração, portanto, garante estabilidade e precisão ideais durante o manuseio de recipientes de vidro. Além disso, a máquina inclui uma revista integrada de pallets, que alimenta pallets automaticamente no processo sem necessidade de assistência manual. Consequentemente, o sistema melhora a eficiência da linha e minimiza o tempo de parada. Além disso, graças ao seu design automatizado, a máquina reduz a dependência de mão de obra e aumenta a repetibilidade. Compatibilidade de contêineres e manuseio de formatos no depaletizador ACMI Esta máquina lida especificamente com garrafas de vidro de 1 litro dispostas em caixas plásticas de 12 garrafas. Assim, é adequada para linhas de produção que lidam com recipientes frágeis, pesados ou pressurizados. Em termos de compatibilidade, o depaletizador ACMI 2200 caixas plásticas/hora atende aos requisitos padrão da indústria para manuseio de caixas e garrafas. Além disso, garante transferência precisa do pallet para a caixa e depois para o sistema transportador. Não apenas oferece desempenho confiável, mas também reduz o risco de danos durante a transferência. Da mesma forma, seus mecanismos de controle precisos ajudam a otimizar as mudanças de formato ao alternar entre formatos. Características de segurança e controle eletrônico do depaletizador Os engenheiros equiparam a máquina com sistemas de segurança certificados que atendem a todas as regulamentações vigentes para equipamentos automatizados. Essas características incluem proteção física, detecção baseada em sensores e funções de parada de emergência em zonas críticas. Como resultado, a máquina garante operação segura em ambientes industriais. O ACMI 2200 caixas/plástico/ora funciona sob o controle de um PLC Siemens, que gerencia as operações por meio de sequenciamento em tempo real e diagnósticos. Em particular, o PLC simplifica a detecção de falhas, reduzindo assim o tempo de inatividade. Além disso, sua arquitetura aberta suporta integração fácil em sistemas SCADA de toda a planta. Assim, os usuários se beneficiam de visibilidade completa do processo e controle responsivo. Documentação técnica e estado operacional Em termos de documentação, o Depaletizador ACMI 2200 caixas plásticas/ora inclui manuais técnicos completos. Esses documentos cobrem instalação, esquemas elétricos, lógica do PLC e interfaces de comunicação. Como resultado, as equipes de manutenção podem facilmente atender e adaptar o sistema conforme necessário. Embora a máquina esteja atualmente armazenada e desmontada, todos os componentes principals permanecem disponíveis e íntegros. Conseq... Nlsdj Adyx Nspfx Adgeh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: ET222, Máquina de rotulagem usada PE Master M para etiquetas adesivas 6000 bph Nledpfx Ado Adyygogoh Panorama técnico do modelo PE Labelers construiu a máquina de rotulagem usada PE Master M para etiquetas adesivas 6000 bph em 2005 para atender linhas de engarrafamento de capacidade média. Especificamente, a máquina lida com garrafas de 0.75-liter e processa até 6000 garrafas por hora. Como resultado, fornece uma solução ótima para operações que exigem produção constante. Configuração mecânica e operação O fabricante equipou a PE Master M com seis pratos giratórios que movem as garrafas ao longo de um carrossel no sentido horário. Além disso, três estações de rotulagem aplicam rótulos adesivos com precisão na frente, na parte de trás e no pescoço de cada recipiente, garantindo assim uma cobertura total de todas as áreas críticas. Em comparação com modelos mais antigos, essa configuração oferece um melhor posicionamento das etiquetas. Método de rotulagem auto-adhesiva A máquina de rotulagem usada PE Master M para etiquetas adesivas 6000 bph utiliza um sistema auto-adhesivo para aplicar etiquetas rapidamente e com alta precisão. Notavelmente, o sistema lida com etiquetas pré-imprimidas que aderem de imediato, eliminando assim a necessidade de cola. Consequentemente, reduz os requisitos de manutenção. Além disso, a tecnologia adesiva melhora a limpeza da linha e a eficiência do operador. Sistema de centralização e ajustes manuais Um sistema de centralização mecânico alinha corretamente cada garrafa durante o processo de rotulagem. Assim, a máquina mantém a consistência mesmo em altas velocidades. Os operadores ajustam manualmente as cabeças de rotulagem, o que permite rápidas mudanças de formato e correções precisas. Além disso, essa configuração suporta a flexibilidade de produção. Medidas de segurança integradas A máquina inclui proteções de segurança integradas que cumprem as normas CE. Por essa razão, protege os operadores durante a limpeza, a manutenção e as alterações de formato. Como esperado, tais características de segurança estão alinhadas com os padrões industriais modernos. Além disso, a disposição facilita o acesso rápido aos componentes internos. Consumo de energia e compatibilidade do sistema A máquina de rotulagem PE Master M para etiquetas adesivas 6000 bph consome 3 kW de potência e funciona em sistemas elétricos de 400 Volt, 50 Hz. Consequentemente, os técnicos podem integrá-la facilmente em linhas de produção europeias padrão. Apesar da idade, a máquina continua compatível com a maior parte da infraestrutura existente da planta. Peso e durabilidade estrutural ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: FA60, Used ZELGA Shrink wrapper RZE 400 - 2014Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina de shrink wrap automática da ZEGLA foi projetada para o empacotamento secundário confiável de recipientes de bebidas, especificamente latas de alumínio. O modelo RZE 400 oferece formação de pacotes consistente com filme neutro, assegurando apresentação robusta e estabilidade de palete para distribuição. Construída com componentes de grau industrial e uma plataforma de controle comprovada, é adequada para integração em uma linha de envase usada ou como upgrade de segunda mão para a produção existente de bebidas.Fabricante: ZEGLAModelo: RZE 400Ano: 2014Categoria da máquina: Embaladora retrátilCompatibilidade de recipientes: Latas de alumínioTipo de operação: AutomáticaPLC/Controle: Allen BradleyTipo de filme: Filme neutroFonte de alimentação: 440 V, 60 HzPeso: 1700 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA máquina está equipada com uma arquitetura de controle Allen Bradley para automação confiável e diagnósticos simples. Os operadores se beneficiam de controle estável de processo, gestão precisa da temperatura dentro do túnel de shrink e sincronização consistente de alimentação e descarga para o manuseio suave dos pacotes. A automação da máquina facilita cadência estável de produção e resultados uniformes para formatos padrão de latas usados na produção de bebidas.PLC Allen Bradley para controle confiável e integraçãoGestão de sequência automática para alimentação, envelopamento e túnel de shrinkRegulação de temperatura estável para encolhimento consistente do filmeControles amigáveis ao operador para configuração e ajustes de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração contínua em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, a ZEGLA RZE 400 pode ser posicionada após os equipamentos de enchimento e rotulagem de latas e antes dos sistemas de paletização. Suporta integração com sistemas de transportadores padrão e soluções de acumulação típicas utilizadas em equipamentos modernos de envase e embalagem.Compatível com processos de enchimento e rotulagem de latas a montantePronta para manuseio de caixas ou paletização a jusanteAdequada para uso autônomo ou integração completa na linha de produçãoProjetada para shrink-wrapping de pacotes com filme neutroCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA unidade está atualmente em armazenamento e teve menos de um ano de operação ativa. Seu tempo de funcionamento limitado e o status de armazenamento a tornam uma opção atraente para produtores que buscam uma shrink wrapper de segunda mão com desgaste baixo. A apresentação geral indica manuseio cuidadoso e prontidão para recomissionamento em uma linha de envase usada ou no layout de equipamentos de embalagem.Status operacional: Em armazenamentoUso: Menos de 1 ano em produçãoDesempenho Operacional... Nledpfx As Adyvhedgsh

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1993, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 710 mm, comprimento de torneamento: 2 000 mm, diâmetro de torneamento: 1 000 mm, furo da árvore: 128 mm, avanço rápido eixo X: 5 m/min, avanço rápido eixo Z: 2 m/min, velocidade de rotação (min.): 6 rpm, velocidade de rotação (máx.): 1 600 rpm, altura total: 2 250 mm, comprimento total: 5 800 mm, largura total: 2 005 mm, curso do fuso: 280 mm, diâmetro do mandril: 125 mm, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 710 mm, binário: 4 260 Nm, peso total: 10 100 kg, Equipamento: documentação / manual, - diâmetro de torneamento sobre o barramento: 1000 mm - diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 710 mm - avanço nos eixos X, Z: 0,01-50 mm/volta - velocidade de avanço nos eixos X/Z: 5/2,5 m/min - avanço rápido nos eixos X/Z: 10/5 m/min - força de avanço dos eixos X/Z: 20000/12500 N - velocidade de corte constante: 1-9999 m/min - distância entre pontos: 3300 mm - diâmetro do prato frontal: 900 mm - diâmetro do mandril de 3 castanhas: 500 mm - largura do barramento: 560 mm - curso do carro transversal: 540 mm - curso do carro superior: 250 mm - roscas métricas: 0,1-400 mm - cabeçote do eixo-árvore: KK 11 DIN 55027 - número de engrenagens do motor: 2 - faixa de velocidade do fuso (primeira marcha): 6,3-360 rpm Nlodpeya Dz Djfx Adgoh - faixa de velocidade do fuso (segunda marcha): 28-1600 rpm - diâmetro do fuso no mancal dianteiro: 170 mm - diâmetro do furo do fuso: 128 mm - cone interno do fuso: 136 Morse - diâmetro da haste da luneta: 125 mm - curso da haste da luneta: 280 mm - cone interno da contraponta: MK6 - dimensões do carro transversal (C x L): 1005 x 320 mm - largura do carro superior: 200 mm - seção transversal do buril (conforme DIN 770): 40x25 mm - potência do motor principal (60%/100% ED): 46/37 kW - torque do motor principal (60%/100% ED): 5300/4260 Nm - requisito total de potência: 60 kVA - alimentação: 400 V - dimensões do quadro de comando (C x L x A): 1800 x 500 x 1600 mm - dimensões da máquina (C x L x A): 5800 x 2005 x 2250 mm - peso da máquina: aprox. 10.100 kg Comando CNC: SIEMENS SINUMERIK - porta-ferramentas: MULTIFIX tipo D - servomotores AC - motor AC robusto e infinitamente variável - iluminação do posto de trabalho