Atemag Duo Smart Line comprar usado (11 044)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Preço com desmontagem incluída. Secador com sistema de controlo Mitsubishi A2. Capacidade do secador: 80 unid./min após renovação em 2021. Novo sistema de controlo Siemens S7-1500, conversores de frequência ABB580 e classificador automático Finscan 2019. Secador equipado com Dynagrade 2015 (atualizado em 2020). Ijdpfx Ageyzhvve Ijid

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Tigela de amassar em aço inoxidável Fabricante - Bago-Line/Sottoriva. Modelo - Twist 90/1. Ano - 2016. Voltagem - 3x400V. Potência elétrica - 6,5 kW. Dosagem de água incluída. Caldeira de 90 litros. CLH.24 Iiedpfx Aov Twgpjg Ijd

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Linha de laminação e conformação de doces Rondo - modelo Smartline e Compactline - usada Iijdsw Nx S Nopfx Ag Ied - ano de fabricação 2002 - comprimento 15 metros - sem ferramentas - componentes: calibrador satelital, rolo formador de massa, calibrador padrão, mesa de trabalho, estação de corte, guilhotina, mesa de descarga - máquina retirada da produção - retirada no armazém / opção de envio - preço sob consulta

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, Linha completa Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, inclui: 1. Enchedora TBA/21 1000 Slim, V050, ano de fabricação 2003, 52.000 horas de operação 2. Aplicador de tampas CAP30 para Helicap23 Pro26 Ijdpjycwvasfx Ag Ieid 3. Acumulador de caixotes Easy Ride Terplus 4. Empacotadora wrap around TCBP70 5. Sistema de transportadores 6. Sistema de esteiras A linha está em muito bom estado, ainda em produção até abril. Pode ser vendida sem o aplicador CAP30.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1982, Linha de corte em comprimento usada FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t com duas estações de embalagem (A3793) é uma linha de processamento de metal em bobina para cortar metal em folhas com tamanhos necessários. Esta máquina pode ser uma boa solução para empresas de processamento de bobinas de metal. Fabricante : FIMI - Itália Ano de fabrico : 1982 Renovação : 2008 (SEI SISTEMI) e 2019 (SEI SISTEMI) Marcação Ce : 2019 Material antes do processamento : Largura máxima da bobina 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Capacidade do desbobinador: 16 toneladas. Dimensões das folhas: min. 300 x 500 mm. - Máximo 1250 x 2000 mm. Velocidade de trabalho 0-120 m/min. LISTA DAS MÁQUINAS QUE COMPÕEM A LINHA ➢ RAMPA DE ARMAZENAMENTO PARA 2 BOBINAS ELEVADOR DE BOBINAS NO DESBOBINADOR ➢ DESBOBINADOR COM SECTORES DIAM. 400 E DIAM. 508 MM. ROLO DE APERTO PARA ALIMENTAÇÃO DA TIRA NO NIVELADOR 6HI-NIVELADOR COM BANCOS DE ROLOS INTERCAMBIÁVEIS - 1 BANCADA PARA ESPESSURAS DE 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCADA PARA ESPESSURAS DE 0,50 ÷ 0,80 MESA DE LIGAÇÃO ENTRE O NIVELADOR E O ROLO DE PRESSÃO ROLO DE PRESSÃO ROLO DE DESCIDA NO POÇO DE LOOPING ROLAGEM DE SUBIDA DO POÇO DE LOOPING ROLO DE APERTO COM ROLOS MOTORIZADOS ➢ DISPOSITIVO DE CENTRAGEM DE TIRAS COM ROLOS VERTICAIS ➢ MEDIDOR DE ESPESSURA TIPO TECLADO ELECTRÓNICO ➢ GUILHOTINA ROTATIVA TRANSPORTADOR GIRATÓRIO PARA EVITAR RESTOS E PARTES DE TIRAS DEFEITUOSAS ➢ CAIXA DE RECOLHA DE APARAS E PARTES DEFEITUOSAS DAS TIRAS TRANSPORTADOR GIRATÓRIO PARA EVITAR RESTOS E PARTES DE TIRAS DEFEITUOSAS NA PRIMEIRA E SEGUNDA CAIXAS DE RECOLHA E COMPOSIÇÃO DA PILHA ROLOS DE LIGAÇÃO E SECÇÃO PARA O TRANSPORTE DE FOLHAS NA TERCEIRA CAIXA. 3 LANÇADEIRAS DE DESCARGA DE PILHAS PARA O TRANSPORTE DAS PILHAS EM DIRECÇÃO AO ROLO 1 ROLO DE EVACUAÇÃO PARA A EMBALAGEM EQUIPAMENTO HIDRÁULICO PARA TODA A LINHA PÚLPITO DE INTRODUÇÃO DE TIRAS SITUADO À ENTRADA DA LINHA PARA O CORTE DAS BOBINAS Ijdsttlfkepfx Ag Isid PÚLPITO PRINCIPAL PARA TODAS AS OPERAÇÕES DA LINHA PÚLPITO DE OPERAÇÃO SITUADO À SAÍDA DA LINHA ARMÁRIO ELÉCTRICO COM TODOS OS COMPONENTES ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS E PLC FOTOCÉLULAS E BARREIRAS DE SEGURANÇA/PROTECÇÃO.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, LINHA DE PERFILAGEM PARA SERVIÇO PESADO Iisdpfx Aoy Rxzhjg Ijd 11 ESTAÇÕES LARGURA: 450 mm REVISÃO COMPLETA

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Stork / Marel AMF Linha de Filetagem AMF-i Linha profissional de filetagem de peito de frango – alta eficiência e precisão Oferecemos uma linha completa de filetagem Marel / Stork AMF-i projetada para plantas modernas de processamento avícola. O sistema garante filetagem automática e precisa dos peitos de frango, mantendo máxima eficiência e alta qualidade do produto final. Principais Vantagens Filetagem Inteligente (Filetagem Adaptativa) O sistema ajusta automaticamente as configurações de acordo com o tamanho da matéria-prima, assegurando alta qualidade e rendimento, independentemente do tamanho das peças. Alta eficiência de produção. Até aproximadamente 60 filetes por minuto – solução ideal para grandes indústrias. Qualidade consistente e rendimento máximo. Perdas minimizadas e recuperação eficiente de subprodutos (tendões, pele, carne). Design modular. A linha pode ser configurada e expandida conforme a necessidade da produção. Automação do processo. Redução do trabalho manual e aumento da repetibilidade de produção. Isdjx Hymdepfx Ag Ieid O conjunto oferecido inclui: -Módulo de alimentação -Linha de filetagem com sistema de medição (encoder) -Módulo de retirada de pele -Módulo de corte com ajuste automático -Módulo de separação -Sistema de coleta de tendões -Quadro de comando original Especificações Técnicas Modelo: AMF-i Fabricante: Stork / Marel Ano de fabricação: 2018 Capacidade: até 3.600 filetes/hora Condição: muito boa / pronta para uso Tipo: Linha de filetagem de peito de frango STORK / MAREL / AMF / LINHA DE FILETAGEM / PEITO DE FRANGO

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de briquetagem 2 x RUF 330. Sala de caldeiras, secador de tambor, transportadores. Iiodjxazhtjpfx Ag Isd

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enlatamento de cerveja (lata padrão de 330 e 500 ml): 10.000 latas por hora (500 ml), totalmente otimizada e calibrada. Apenas 4 operadores/trabalhadores de máquina no processo de envase. A oferta inclui: Despaletização, enxaguador, envase, selador, inspeção de nível RTG, secador, máquina de caixa, paletização, CIP, pasteurização de flas Padovan, HGB, resfriador, compressor etc. Iiodpfx Agsuq Sb Sj Ijd

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, precisão de repetição: 0,05 mm, curso do eixo X: 4 000 mm, curso do eixo Y: 2 000 mm, curso do eixo Z: 250 mm, precisão de posicionamento: 0,05 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, comprimento da mesa: 4 150 mm, largura da mesa: 2 080 mm, pressão: 4 150 barra, velocidade de posicionamento: 15 000 m/min, avanço rápido eixo X: 15 m/min, avanço rápido eixo Y: 15 m/min, avanço rápido eixo Z: 15 m/min, À venda: máquina de corte por jato de água CMS Smartline 2040, fabricada em 2023, em excelente estado, com apenas 200 horas de trabalho. A máquina foi muito pouco utilizada e está em condição técnica e visual impecável. Especificações técnicas: Fabricante: CMS Modelo: Smartline 2040 Ano de fabricação: 2023 Horas de trabalho: 200 h Área de trabalho (X × Y): 4000 × 2000 mm Curso do eixo Z: 250 mm Cabeça de corte: 3 eixos Bomba: Easypump 30 HP (22,5 kW) Pressão máxima: 4150 bar Sistema de alimentação de abrasivo: funil de 270 kg Controle CNC: OSA Open Estado da máquina: Muito bom / como novo Iiedpoydpmgefx Ag Ijd Esta máquina é uma excelente opção para empresas que desejam iniciar com corte por jato de água ou aumentar a capacidade sem investir em um sistema totalmente novo. A máquina é fornecida completa, incluindo compressor de ar no escopo de entrega.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: Ijdpfetzmifsx Ag Isid -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: muito bom (usado), ELOPAK SHIKOKU LINHA DE ENVASE ASSÉPTICO Modelo S-PS80HA Ano de fabricação: 2008 Horas trabalhadas: 9.000 Capacidade da linha: 8.100 unid/h para 3 vias, 7.100 unid/h para 2 vias, 6.000 unid/h para 1 via Ijdsxdbwiepfx Ag Isid Formato das embalagens: 500ml, 750ml, 1000ml A linha inclui: - Enchedora Elopak S-PS80HA para embalagem Pure Pak classic - 3 aplicadores de tampas PURE-PACK PLA-S30 para tampa Pure-Twist 2U - Empacotadora WA-Flex-30 - Sistema de transporte - Estação de lubrificação dos transportadores - Peças sobressalentes no valor total de 4.000 dólares.

Condição: pronto a usar (usado), Linha de triagem semiautomática com 1 compartimento para resíduos e dois compartimentos de tamanho. A linha é equipada com um detector de metais Mesutronic. O processo de classificação é controlado por um operador. Linha totalmente funcional com estação hidráulica e gabinete elétrico incluídos. Vídeo do processo de trabalho disponível mediante solicitação. Diâmetros de trabalho 100-500 mm Iijdpfx Agsv Nwrwe Iod

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Torno Pinacho Smart 180 em perfeito funcionamento Iodpfsygq R Ssx Ag Ioid

Condição: pronto a usar (usado), Linha de classificação a seco (17 bolsas) Fabricante - SATEKO (Valmet) modificada - 1996 (7 unidades) e 2023 (3 unidades) Número total de bolsas - 17 unidades Iedpfxjxmr Rro Ag Ioid Transportador de ancinho separado no topo. Queda de cima Atualização mais recente: 3 bolsas em 2023 (Biocone) Layout principal em anexo

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Fabricante: Line Tipo: Seramill 240 Comando: NUM 750 Curso X: 6000 mm Curso Y: 2500 mm Curso Z: 950 mm Distância entre colunas: 2400 mm Ijdpfx Asyf A H Njg Ieid Mesa: 6000 x 2100 mm Cabeçote fresador automático: 2,5° Velocidade do spindle: 3200 rpm Velocidade de avanço: 10 m/min Peso da máquina: aprox. 35 toneladas

Condição: usado, Linha de corte em comprimento Pro-Eco com nivelador de precisão tipo cassete 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Fabricante: Pro-Eco Excelentes condições ESPECIFICAÇÕES: LARGURA MÁXIMA 60" ESPESSURA MÁXIMA 187" FABRICANTE - PRO-ECO ANO - 1985, REINSTALADO EM 2002 GAMA DE LARGURA - 8" a 60" GAMA DE CALIBRAGEM - .024" a .187" CAPACIDADE DE PESO - 50.000# (25 TON) diâmetro externo da bobina - 36" a 72" DI da bobina - 19" a 24" COMPRIMENTO DA FOLHA - 24" a 168" LARGURA DA FOLHA - 8" a 62" ALTURA DA EMBALAGEM - 30" (INCLUINDO A ESTEIRA) PESO DA EMBALAGEM - 20.000# DIRECÇÃO DA LINHA - DA DIREITA PARA A ESQUERDA VELOCIDADE DA LINHA - 50 a 300 FPM (VARIÁVEL) TIPO DE NIVELADOR - MECÂNICO, ESTILO DE CUNHA COM DOIS CASSETES COMPONENTES DA LINHA: TORNIQUETE DE ENTRADA COM QUATRO BRAÇOS CARRO DE CARREGAMENTO DE BOBINAS AO NÍVEL DO CHÃO CARREGADOR CANTILEVERED MANDREL c/ FREIO REFRIGERADO A ÁGUA LÂMINA DE DESCASQUE PIVOTANTE E TELESCÓPICA ROLOS DE ENTRADA GUIAS LATERAIS DO TIPO ROLO Isdpfx Asthg Diog Ioid TESOURA DE ENTRADA DE COLHEITA SERVO-ACCIONAMENTO HIDRÁULICO DA GUILHOTINA LATERAL (ACTUALMENTE NÃO OPERACIONAL) ESTRUTURA NIVELADORA DE ESTILO MECÂNICO COM MOTOR DE 200 CV CASSETE #1 - 19 ROLOS, 2,50" DE DIÂMETRO, 5 VOOS ALTOS, 7 VOOS DE RESERVA CASSETE #2 - 19 ROLOS, 1.75" DE DIÂMETRO, 5 HI, 7 VOOS DE RESERVA MESA DE INSPECÇÃO E CARREGAMENTO DE FAIXAS COM ROLOS NÃO MARCANTES MESA QUADRANTE DE FOSQUETE DE LOOPING com ROLOS NÃO MARCANTES MESA DE ESQUADRIA DE TIRAS DE ROLOS ALIMENTADOR DE ROLOS DE PRECISÃO COM MOTOR DE 55 HP TESOURA DE CORTE MECÂNICO DE ALTA VELOCIDADE C/ MOTOR DE 40 CV TRANSPORTADOR DE INSPECÇÃO DE CHAPAS COM CORREIA NÃO MARCANTE TRANSPORTADOR DE CORREIA DE REJEIÇÃO c/ CORREIA NÃO MARCANTE E CARRINHO DE RETALHOS empilhador de ar de 14 pés com guias de esquadria e batente final transportador de elevação de empilhador de 14 pés com rolos de descarga final TRANSPORTADOR DE DESLOCAMENTO DE 14 PÉS c/ ROLOS DE DESCARGA POSTOS DE CONTROLO DO OPERADOR CONTROLES AC ATUALIZADOS c/ PLC "CONTROL LOGIX" ALLEN BRADLEY (2006) CONTROLES DE ACIONAMENTO ATUALIZADOS c/ CONTROLADORES SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA HIDRÁULICO DE CIRCUITO FECHADO SISTEMA DE ARREFECIMENTO DE ÁGUA EM CIRCUITO FECHADO

Condição: usado, A linha de corte SECO 60 "x 0.375" x 50,000Lb (A3791) é a solução perfeita para o corte longitudinal de bobinas de metal em tiras com espessura máxima de metal de 0.375 "e largura máxima de bobina de 60" Aço laminado a frio e aço laminado a quente 18-60" Largura da tira Caixa de engrenagens de 2 velocidades 200-500 FPM Espessura: .032″-.375" Linha completa com os seguintes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40.000# Peso máximo da bobina Desbobinador: ID da bobina: 23-30,50" OD da bobina: 72" máximo Peso da bobina: 40.000# Máximo Base deslizante Expansão hidráulica Descascador e rolo de retenção Rompedor de bobina de 5 rolos Guias de borda ajustáveis de entrada Tesoura de corte de entrada Cabeça de corte: Arbores de 10 Motor de 40 HP 2 enroladores de sucata Rebobinador: Bobina OD: 72" Max ID da bobina: 24" Motor DC 150HP Torniquete de saída com 3 braços 40.000# por braço Giro motorizado Iiodpfx Ajtiy Ntog Iod Linha completa com facas, borrachas e espaçadores Controlos, hidráulicos e eléctricos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Ijdpfx Ajq N U Dusg Ieid Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | Iodpfx Ajq Nywxog Ioid 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Isdpfx Aeq Nxrxsg Isid Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da correia transportadora: 15 000 mm, capacidade de produção: 6 000 unidade/h, À venda está uma linha de envase completa do fabricante Tetrapak, composta pelos seguintes componentes: Envasadora TBA 8 (ano de fabricação: 1994) Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) (ano de fabricação: 2003) Empacotadora de caixas Tetra 70 (ano de fabricação: 2002) Iiedszh H Stopfx Ag Ijd Impressora inkjet EBS 6500 Aprox. 15 m de esteiras transportadoras com motores e freios Peças de reposição Uma lista das peças de reposição incluídas encontra-se no documento anexo. DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção: 6000 unidades/h Comprimento das esteiras: aprox. 15 metros DETALHES DAS MÁQUINAS Horas de operação da envasadora: 85.286 h Horas de operação do aplicador de tampas: 36.416 h Horas de operação da empacotadora: 38.626 h EQUIPAMENTOS Enchedora Tetrapak TBA 8 sem Pull Tab Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) Empacotadora de caixas Tetra 70 Impressora inkjet EBS 6500 A manutenção do equipamento foi realizada exclusivamente pela empresa Tetrapak nos últimos anos.

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Trans Smart 555, Esterilizador a vapor totalmente automático. O equipamento possui uma série de programas predefinidos para os processos de esterilização mais comuns em uso hospitalar e uso geral. Os ciclos do programa utilizam extração mecânica de ar com uma sequência de pulsos de vácuo/pressão para eliminar efetivamente o ar, garantindo a esterilização. As dimensões da câmara são adaptadas para esterilização, utilizando cestos de arame conforme ISO e STU, ou contêineres segundo a DIN. O equipamento tem capacidade de até 555 L. A faixa de temperatura é de 121°C a 135°C. Características principais: - Câmara e revestimento em aço inoxidável AISI 316L. - Portas automáticas de deslizamento vertical. Iijdpfxey Iplls Ag Isd - Sistema de secagem. - Monitoramento de processos. - Impressora de série.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2005, OTIMIZADORA DE CORTE STROMAB TR350 MATRIX 4-7000 Conjunto de 8 correntes de alimentação. Comprimento de cada corrente: 1.500 mm Empurrador programável, curso de 7.000 mm 4 critérios de otimização Possibilidade de eliminação de nós, marcação com giz Cabeça de corte. Diâmetro do disco: 350 mm. 4 HP Secção de corte: 150 mm x 80 mm, ....., 210 mm x 30 mm Descarregador/classificador com 2 ejetores pneumáticos rápidos. Esteira de arraste motorizada Ano 2005 CE Iijdpfx Aozcy Ncjg Iod

Condição: usado, Linha automática de soldagem de telas TE 30 S fabricada pela EUROLLS Modelo: TE 30 S Altura máxima de empilhamento: 500 mm Diâmetro do fio - Fio superior (ds - liso ou nervurado): de 4 a 12 mm - Fio inferior (di - liso ou nervurado): de 4 a 12 mm - Fio diagonal (dg - liso ou nervurado): de 3 a 8 mm Isdpfx Agjvtqace Ioid Passo diagonal (P): 200 mm Passo de viga: 400 mm Velocidade máxima com fio trefilado a quente ou a frio: máx. 30 m/min Peso máximo do carretel de alimentação: 3000 kg