Serraria Completa E.gillet–Kara–Stenner comprar usado (15 460)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 18 155 h, capacidade de carga: 45 000 kg, altura de elevação: 14 565 mm, tipo de combustível: diesel, potência: 243 kW (330,39 cv), peso em vazio: 65 600 kg, tipo de transmissão: Diesel, largura de construção: 4 150 mm, Reachstacker para contentores completos Transmissão: automática Clark de 4 velocidades Estado: pronto para uso e totalmente funcional Estado técnico: bom Pneus dianteiros tamanho: 18.00-25 Pneus traseiros tamanho: 18.00-25 piggy-back, inclinação hidráulica no spreader, cabine deslizante hidráulica Kledszllilspfx Ag Iow

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 14 100 h, capacidade de carga: 45 000 kg, altura de elevação: 15 100 mm, tipo de combustível: diesel, tipo de mastro: duplex, potência: 196 kW (266,49 cv), tipo de transmissão: Diesel, largura de construção: 4 150 mm, Reachstacker para contentores completos Tipo de mastro: Duplex Kljdpjzllhuofx Ag Ijw Condição: Pronto para uso e totalmente funcional Estado técnico: muito bom Tipo de pneus dianteiros: Pneumático Tamanho dos pneus dianteiros: 18.00-25 Estado dos pneus dianteiros: 60 - 80% Tipo de pneus traseiros: Pneumático Tamanho dos pneus traseiros: 18.00-25 Estado dos pneus traseiros: 60 - 80% Lubrificação central

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 326 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: A20221005, comprimento de avanço eixo X: 5 500 mm, comprimento de avanço eixo Y: 1 300 mm, comprimento de avanço eixo Z: 100 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 500 kg, largura de trabalho: 1 300 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Leilão de uma linha de revestimento totalmente automática, composta pelos seguintes componentes: VEN SPRAY SMART – sistema de pulverização VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT com proteção contra pó VEN MOVE TRANSFER com câmara de secagem Unidade de alimentação de ar HC12 A linha foi instalada em 2022 e esteve em operação por aproximadamente 1 ano (326 horas de operação no acionamento da pistola). DETALHES TÉCNICOS VEN SPRAY SMART – sistema de pulverização (ano de fabricação: 2019) Velocidade de avanço: 1,5-4,0 m/min Velocidade de trabalho: 2,0 m/min Altura de trabalho: 920±20 mm Largura de trabalho: 1.300 mm Dimensão mínima da peça: 300 x 100 x 10 mm Dimensão máxima da peça: 3.600 x 1.200 x 50 mm Material de revestimento: tintas à base de água, tintas à base de solvente Processo de pulverização: Air, Airmix, Airless 326 horas de operação VEN MOVE TRANSFER 180° (ano de fabricação: 2022) Comprimento: aprox. 6.000 mm Largura: aprox. 8.078 mm Velocidade: 3,2 m/min Carga máxima: 20 kg/m 766 horas de operação 3x VEN TRANS BELT – transportador de correia (ano de fabricação: 2022) Comprimento: aprox. 5.635 mm Largura externa: aprox. 1.511 mm Largura de trabalho: aprox. 1.300 mm Velocidade de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m 766 horas de operação VEN TRANS BELT com proteção contra pó (ano de fabricação: 2022) Comprimento: aprox. 3.800 mm Largura de trabalho: aprox. 1.300 mm Altura de trabalho: 920±20 mm Velocidade de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER com câmara de secagem (ano de fabricação: 2022) Comprimento: aprox. 6.000 mm Largura: aprox. 8.078 mm Velocidade de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m Fabricante da câmara de secagem: Adolph & Co GmbH Volume mínimo de exaustão: 1.200 m³/h Horas de operação (conforme imagem) Correia transportadora: 766 h Ventilação: 1.620 h Acionamento da pistola: 326 h EQUIPAMENTO Linha de revestimento totalmente automática Revestimento multicamadas programável Controle automático de todo o processo de revestimento 6 pistolas de pintura programáveis Adequado para tintas à base de água e solvente Ksdpfxjzlxilj Ag Iolw Adequado para processos de revestimento automatizados em aplicações industriais

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de pregagem de paletes Alimentador e cortador de blocos automático Carregador de bloco automático Pregador Copo Pregador Cortador de cantos Placar elétrico Chanfrador Rotador de 90º Kjdjwhftfjpfx Ag Islw Copo Empilhador Transferência de saída

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 17 846 h, capacidade de carga: 45 000 kg, altura de elevação: 15 100 mm, tipo de combustível: diesel, tipo de mastro: telescópico, potência: 210 kW (285,52 cv), peso em vazio: 70 260 kg, tipo de transmissão: Diesel, Empilhador retrátil para contentores completos Tipo de mastro: Telescópico Estado: Pronto para uso e totalmente funcional Estado técnico: bom Tipo de pneus dianteiros: Ar Tamanho dos pneus dianteiros: 18.00-25 Condição dos pneus dianteiros: 0 - 20% Pneus traseiros Tipo: Ar Tamanho dos pneus traseiros: 18.00-25 Condição dos pneus traseiros: 20 - 40% Descrição: Luzes de trabalho dianteiras, aquecimento, cabina completa, ar condicionado, certificado CE, pneus duplos, espelhos exteriores, LED, banco, Kjdpfx Agozlli Es Iolw

Ano de fabrico: 2003, condição: muito bom (usado), Vende-se: Linha de corte KURTZ mod.VBR-S3 (conjunto completo: linha de corte KURTZ mod. VBR-S3, robô de seleção KUKA, embalagem VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, paletização, embalagem) Linha de corte de blocos EPS com dimensões máximas de 5000x1200x1200. Também está disponível uma opção de bloco de 600x1200x2400 Linha completa numa disposição em "U", composta por: Klsdjuct Upspfx Ag Isw - Carregamento do bloco por camião basculante - Corte horizontal com posicionamento automático do fio, corte de estrutura dupla e oscilação - Sistema de trituração de resíduos de poliestireno: topo, fundo, lados - Cortador lateral com posicionamento manual do fio - Cortador inferior com posicionamento automático do fio - Robô antropomórfico para seleção de produtos - Máquina de embalagem VIRO - Rotação das embalagens para empilhamento cruzado - Possibilidade de paletizar diferentes tamanhos de placas de poliestireno em paletes de madeira ou em tiras de poliestireno coladas sob a coluna com embalagens de poliestireno empilhadas - Empilhador/paletizador automático para criar colunas até 3 metros de altura e um comprimento máximo de 3 metros - Máquina de embalamento vertical para o fluxo automático de colunas de embalagens de poliestireno - Completa com impressoras de jato de tinta e etiquetadoras automáticas - PLC Siemens S7 - Completa com calhas de segurança - Linha de grande capacidade, em muito bom estado, necessita de uma área de cerca de 600 m2 (40m x 15m) - Ano de fabrico: 2003 - Requisitos de eletricidade: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, Linha completa de alimentação e corte a partir de bobina para produção de discos Composta por: • Alimentador/Desenrolador: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cortadora: TIMAC TZZ-1604 com empilhador de duas estações • Tesoura e mesa de alimentação até 1400 mm da LARA Condição: Em funcionamento, pronta para produção. Projetada principalmente para trabalhar com aço carbono, aço inoxidável e alumínio. A instalação combina endireitador-alimentador servoacionado da LARA com tesoura circular da TIMAC, tesoura para refilos e empilhador automático duplo, permitindo operação contínua, precisa e segura. Principais componentes: - Desenrolador motorizado hidráulico com carro de carga e controle de laço via sensor a laser. Equipado com barreiras de segurança na área de carga de bobinas para melhor visibilidade durante o processo de desenrolamento e corte. - Endireitador-alimentador combinado com 11 rolos e servo motor AC controlado por CLP + IHM touchscreen. - Tesoura circular TIMAC com lâminas reguláveis e sistema de ajuste de diâmetro. - Empilhador automático de duas estações com braço de ventosas e portas de segurança intertravadas. - Sistemas pneumático e elétrico integrados, com inversores Unidrive e único quadro de comando. Dois painéis de controle—um para cada grupo de máquinas—cada um com touchscreen, interligados para assegurar comunicação e coordenação entre as seções LARA e TIMAC. - Mesa para remoção de sucata de chapa e tesoura LARA. Principais dados técnicos: Kjdpfxsxr Utaj Ag Ielw - Largura máxima da tira: 1.400–1.600 mm (máx. 1.400 mm no endireitador) - Espessura da chapa: até 3 mm (aço carbono) / 1,5 mm (aço inoxidável) - Diâmetro da lâmina: 100 mm - Potência instalada: aprox. 16–20 kW - Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz - Pressão de trabalho: 6 bar - Dimensões aproximadas: 8,8 m (C) × 6,8 m (L) × 3,3 m (A) (configuração em "L", com zonas laterais de carga e empilhamento)

Ano de fabrico: 2018, condição: pronto a usar (usado), Este MAYPRO LC2 foi fabricado em 2018. Possui um PC industrial com software proprietário, integração PLC e pode produzir até 2.000 paletes por turno de 8 horas. As dimensões mínimas e máximas das paletes são respetivamente 600 mm x 600 mm e 1.500 mm x 1.500 mm. Inclui sistema automatizado de alimentação de madeira, pregação com múltiplos cabeçotes e sistema integrado de empilhamento. A potência total instalada é de 20–40 kW. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Klsdpfxox Hlh Te Ag Ijw Tipos de aplicação: Produção completa

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Somos uma empresa italiana e temos esta linha de máquinas instalada na nossa fábrica na Tunísia. Atualmente, a linha está configurada para a produção de ripas de piso flutuante com perfil Uniclic e está equipada com um conjunto completo de ferramentas de diamante. A linha ainda está instalada e pode ser inspecionada em funcionamento. Testes de produção estão disponíveis mediante solicitação. A linha inclui: • Máquina de corte de painéis • Transportador motorizado • Máquina dupla para perfilar o lado mais longo • Sistema de transferência automático • Máquina dupla para perfilar as extremidades • Sistema de empilhamento automático • Transportadores completos para manuseio Características técnicas: • 10 mandris • Máquina de abertura 1: 180–1200 mm • Máquina de abertura 2: 200–1800 mm • Potência instalada: 92 kW • Alimentação elétrica: 380 V Vantagens: • Linha de produção completa Kedpfxjzkv Ezj Ag Islw • Disponível imediatamente • Instalada e totalmente operacional • Inspeção e teste de produção possíveis • Ideal para pisos, painéis e produtos semelhantes

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SERRA DE FITA WRAVOR DE ALTO DESEMPENHO, ESPECIALMENTE PROJETADA PARA CORTE PRECISO E EFICIENTE DE VIGAS LAMINADAS. GARANTE CORTES DE ALTA QUALIDADE, PERDA MÍNIMA DE MATERIAL E PRODUTIVIDADE ÓTIMA. 📌 Principais características: ✔ Corte preciso de vigas laminadas Kodpfx Agsvu Um Ne Ijlw ✔ Controle automático para maior eficiência ✔ Construção robusta e confiável

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, VOCÊ ESTÁ ENVOLVIDO NO CORTE DE TORAS GROSSAS E ESTÁ PROCURANDO UMA SERRA DE FITA POTENTE QUE CORTE SUA TORA GROSSA SEM PROBLEMAS? ENTÃO TEMOS UMA SOLUÇÃO PARA VOCÊ: A SERRA DE FITA HORIZONTAL WRC 1550! ✔️CONSTRUÇÃO ROBUSTA QUE PERMITE ESTABILIDADE DA SERRA ✔️MOTOR PRINCIPAL 55-110kW ✔️RELAÇÃO IDEAL ENTRE DIÂMETRO DA RODA PRINCIPAL, LARGURA DA RODA PRINCIPAL, COMPRIMENTO, LARGURA E ESPESSURA DA FOLHA DE TIRAS, PERMITINDO CORTE PRECISO E RÁPIDO ✔️RODAS COM ROLAMENTOS DUPLOS FACE QUE PERMITEM QUE A MÁQUINA SEJA ESTÁVEL MESMO A LONGO PRAZO! ✔️EQUIPAMENTO HIDRÁULICO COMPLETO NA CABEÇA DA SERRA ✔️EQUIPAMENTO HIDRÁULICO COMPLETO NA LINHA DE SERRAS (INCLUINDO GIROS DUPLOS HIDRÁULICOS PROJETADOS ESPECIFICAMENTE PARA GIRAR TORAS GROSSAS E PESADAS) Kjdpfxov R Umuj Ag Iolw 👉 Para mais informações e dúvidas, entre em contato conosco!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Serra de fita horizontal HEAVY DUTY WRC 1150 AC com a melhor tecnologia do mercado e construção mais robusta - Desempenho potente e fiável Kedjzd T Nwjpfx Ag Islw - Equipamento hidráulico completo - SPS compatível com Indústria 4.0 - Sistema rápido de rotação e manipulação de toros na mesa de corte - Movimentos rápidos da cabeça da serra para cima-baixo, frente-trás - Resultados de corte precisos e limpos - Construção industrial robusta - Operação fácil (um operador controla toda a linha), fluxo de trabalho eficiente, manutenção simples - Ideal para oficinas profissionais e uso em produção - Durável, precisa e construída para durar

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A MAIOR SERRA DE FITA DESTE SEGMENTO – serra de fita industrial de alto rendimento Wravor WRC 1250 AC – robusta, precisa e adequada para o corte de toras de grandes dimensões. Equipada com comando automático e funções avançadas para máxima eficiência! ✔ construção forte e estável ✔ alta precisão ✔ grande capacidade de corte ✔ comando automático ✔ construção confiável e robusta ✔ rodas principais em aço fundido, com rolamentos duplos (CONSTRUÇÃO EXTREMAMENTE ESTÁVEL!), diâmetro da roda: 1250 mm, largura: 135 mm ✔ comprimento da lâmina de serra: 160/180 (AMBOS LADOS) L = 9045 mm ✔ potência do motor: 55kW – 110kW, inversor de frequência opcional Largura da serra: aprox. 4500 mm (dependendo do equipamento) Largura do trilho: aprox. 2300 mm (dependendo do equipamento) Peso da serra: aprox. 23.500 kg (dependendo do equipamento e do comprimento do chassi) Largura máxima de corte (entre os guias): 1300 mm Kodpfxszd Ua Rs Ag Ielw

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de corte (máx.): 8 000 mm, peso total: 14 000 kg, comprimento total: 13 000 mm, ano da última revisão geral: 2026, comprimento da lâmina da serra de fita: 9 045 mm, EXCELENTE ESTADO DE CONSERVAÇÃO, SERRA DE FITA HORIZONTAL COMPLETAMENTE RECONSTRUÍDA WRAVOR WRC 1250 AC Klodpfszd Uifox Ag Iow Serra industrial de alto desempenho com motor de 55 kW — para corte de toras Ø 1250 mm Ano de fabrico: 2018 Dados técnicos: • Motor principal: 55 kW • Comando: painel fixo com PLC Unitronics V-280 • Possibilidade de ajuste manual da espessura de corte • Linha (comprimento): 12,5 m • Fixador de toras: 5 x hidráulico • Rolos hidráulicos: 5 x • Esquadro (90°): 5 x • Rotador de toras padrão: 4 x • Batente mecânico: 3 x • Pré-cortador: 1 x • Correia de saída em silon para transporte de pranchas As imagens são meramente ilustrativas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de corte (máx.): 6 000 mm, diâmetro da roda: 1 000 mm, Serra de Fita Horizontal WRAVOR WRC 1000 Serra industrial profissional com motor de 30 kW — para corte de toros até Ø 950 mm Ano de fabrico: 2016 Kledpfxszd A Ive Ag Isw Especificações Técnicas: • Motor principal: 30 kW • Quadro de comando fixo na cabeça da serra • Controle: painel de controle fixo com PLC Unitronics V-130 • Ajuste manual da espessura de corte possível • Comprimento do trilho: 9,5 m • Grampos hidráulicos para toros: 4 X • Elevação hidráulica / rolos mecânicos: 2 X • Ângulos hidráulicos (90°): 3 X • Virador de toros standard: 2 X • Correia transportadora de silon para saída de tábuas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Kodpfx Ajzgtpvjg Iolw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 4 047 h, número da máquina/veículo: LC589, Especificações técnicas e dados de desempenho Esta linha completa de engarrafamento usada é configurada para embalagem asséptica em caixa no formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Projetado com base em componentes comprovados da Tetra Pak, ele oferece uma solução compacta e confiável para embalagens industriais de alta qualidade e produção de bebidas. A configuração da linha integra funções de preenchimento, tampa e embalagem com manuseio suave de recipientes para operação estável e produção consistente. Velocidade de produção: 7500 peças/hora Formato: 0,33L Prisma (quadrado) Tipo de recipiente: Caixa (Tetra Pak Prisma) Configuração da linha: TBA19 (Encapsulador) + TCA45 (Tampo) + TCBP70 (Empacotador) Modelo de preenchimento: A anunciar 19 Modelo de capper: TCA45 Modelo Packer: TCBP70 Modo de operação: Linha de embalagem asséptica para bebidas estáveis em prateleira Fabricante: Tetra Pak Ksdpfx Agszfzino Iolw Sistemas avançados de automação e controle A linha se beneficia da engenharia da Tetra Pak, com automação integrada que apoia a operação asséptica estável. Controles centralizados coordenam módulos de preenchimento, capper e empacotador para taxa de transferência sincronizada, temporização precisa e redução de tempos de inatividade. Configurações baseadas em receitas permitem uma configuração consistente para o formato Prisma 0.33L, e interfaces HMI amigáveis para o operador facilitam monitoramento, diagnóstico e ajustes rápidos durante a produção. Recursos de integração de linha de produção Projetada para integração perfeita em um ambiente de produção completo, esta linha de engarrafamento usada suporta conexões a montante e a jusante, como manuseio de entrada, fornecimento de caixas e paletização no final da linha. O formato Prisma 0.33L é padrão na configuração, garantindo um tratamento confiável de formatos e uma troca eficiente dentro da mesma família de formatos. As interfaces da lógica do transportador e do módulo ajudam a manter fluxo contínuo e desempenho equilibrado em linhas em aplicações industriais de embalagem de segunda mão. Condição da máquina e histórico de manutenção Essa linha usada é oferecida em condições de funcionamento e pronta para operação, com a identificação original do modelo no equipamento. O projeto funcional da Tetra Pak suporta a manutenção de rotina, com componentes de desgaste e peças críticas assépticas acessíveis para inspeção e substituição, seguindo práticas padrão de manutenção preventiva. A linha é adequada para instalações que buscam expandir ou padronizar a produção de bebidas assépticas sem atrasos significativos no comissionamento. Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para processamento asséptico, o sistema oferece manuseio controlado desde o preenchimento até a aplicação da tampa e o empacotamento. O TBA19 garante um preenchimento preciso em condições assépticas; o TCA45 aplica fechaduras compatíveis para caixas Prisma; e o TCBP70 organiza a embalagem secundária para uma logística eficiente. O resultado é uma solução robusta para embalagens industriais, onde a proteção do produto, a vida útil e a apresentação consistente são essenciais. Requisitos de instalação e prep...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Kedpfjyvilzsx Ag Ijlw

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Serraria profissional WoodMizer LT70, configuração completa, ainda embalada. A máquina foi entregue em abril de 2025 e nunca foi utilizada. A máquina foi montada pelo fabricante e está pronta para uso. Klodpoyr I Dmsfx Ag Iew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Este sistema completo de ar comprimido foi fabricado entre 2009 e 2013 pela Atlas Copco (Suécia) e Donaldson Filtration GmbH (Alemanha). O sistema inclui dois compressores de baixa pressão Atlas Copco GA132 VSD, um secador de ar Atlas Copco FD160 VSD e um separador de óleo Donaldson UFA-AC0016. Este conjunto foi projetado para fornecer ar comprimido de forma confiável e eficiente em termos energéticos, com pressão até 8,5 bar, sendo ideal para ambientes de produção contínua. O sistema passou por manutenção regular, com uma revisão completa realizada em agosto de 2025, e encontra-se em bom estado operacional. Todo o equipamento ainda está instalado e conectado, estando disponível para inspeção e venda imediata. Dados técnicos - Anos de fabricação: 2009 - 2013 - Aplicação: Sistema de ar comprimido industrial - Capacidade total: 2 × 24,1 m³/min - Pressão máxima: 8,5 bar Kodoxrc Acepfx Ag Iolw - Potência nominal: 274,8 kW Escopo do fornecimento - Compressor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2013 - Compressor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2012 - Secador por refrigeração | Atlas Copco | FD160 VSD | 2012 - Separador de óleo | Donaldson Filtration GmbH | UFA-AC0016 | 2009

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Ksdpfx Aowcyc Dog Islw Esta completa fábrica de cerveja foi fabricada entre 2011 e 2013 por diversos fabricantes europeus, incluindo o fabricante espanhol SlowBeer. Está disponível para venda porque o atual proprietário não tem tempo suficiente para operar devido a outros compromissos comerciais. Atualmente, a fábrica encontra-se desmontada e armazenada na Espanha. Serviços opcionais como desmontagem, transporte e instalação estão disponíveis mediante solicitação. Dados Técnicos - Capacidade da sala de brassagem: 250 litros por ciclo - Ciclo de produção: aprox. 2 semanas por ciclo - Ciclo de envase: 1 dia por lote - Meses de produção/ano: 10 meses - Prazo de validade da cerveja: 18 meses - Sistema de aquecimento: elétrico (utiliza 1 tanque de água quente), opção para butano disponível (não utilizada) - Capacidade dos tanques de fermentação: 500 litros cada (3 tanques) - Potência do sistema de brassagem: 15 kW - Potência do sistema de refrigeração: 2,3 kW - Potência do sistema de rotulagem: 2 kW Itens inclusos - 1 x Sala de brassagem | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Trocador de calor de placas | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Tanques de fermentação | - | - | - (500 L cada, atmosféricos) - 1 x Unidade de refrigeração | Winus | C2- W3R 4T | 2012 - 1 x Tanque de água quente isotérmico | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Rotuladora | CDA | R1000 | - - 1 x Enchedora | Toscana | - | - - 1 x Fechadora manual | - | P0085 | - - 1 x Codificador | - | MC150V | 2013 - 1 x Moinho elétrico | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compressor | FINI | - | - - 1 x Compressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (Tanque de 100 L) - 1 x Tanque de aquecimento de água em aço | - | - | - (900 L) - 2 x Amaciadores de água | - | - | - - 2 x Tanques de água quente | - | - | - (1 elétrico, 1 a butano - não utilizado) Serviços opcionais: Desmontagem, transporte e instalação – disponíveis mediante solicitação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: TRV 2000 Ø700R, Otimização de alta velocidade em serrarias: TRV 2000 torna isso realidade! Kodpfsv Ip U Ijx Ag Iolw Descubra o TRV 2000, o otimizador perfeito para tábuas serradas e não serradas, projetado para oferecer alta precisão, grande capacidade de corte e velocidade impressionante. A combinação ideal de desempenho que revoluciona o fluxo de trabalho em sua serraria! Tecnologia avançada para resultados extraordinários O TRV 2000 está equipado com o confiável software CURSAL, utilizado em outras séries de otimizadores. Este software é a solução ideal para acelerar o processo de produção, otimizando os troncos e aproveitando a parte lateral que as máquinas tradicionais não conseguem utilizar de forma eficaz. Ele trabalha perfeitamente com o sistema de lâminas múltiplas para concluir o ciclo de forma eficiente. Com uma velocidade de avanço de 150 m/min (automaticamente limitada) graças ao motor sem escovas, o TRV 2000 elimina o risco de acúmulo e garante um fluxo contínuo que se integra perfeitamente com as serras de troncos mais rápidas. Precisão incomparável A precisão do TRV 2000 é tão alta que não há necessidade de reentrar após o sistema de lâminas múltiplas. Graças à tecnologia inovadora, ele é ideal para otimizar madeiras nobres de seções médias, tornando-o a escolha perfeita para quem busca resultados impecáveis. Excelente design e funcionalidade O corpo da máquina é equipado com um sistema de avanço confiável que permite mover-se da direita para a esquerda através de 8 rolos dentados. As rodas de pressão pneumáticas são projetadas especificamente para tábuas não serradas, e a capacidade de otimização em linha na serra monobloco permite o processamento de tábuas curvas e torcidas. Descubra o desempenho impressionante Assista ao vídeo ao lado e descubra como o TRV 2000 pode otimizar sua produção com resultados extraordinários. Aplicações ideais: Semiacabados para a indústria de móveis Indústria de embalagens Recuperação de tábuas nas laterais do tronco Janelas, construção e pisos Madeiras laminadas, tábuas, estruturas TRV 2000: A solução definitiva para serrarias modernas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: iluminação, Os requisitos para sistemas modernos de pintura e salas de secagem aumentaram consideravelmente. Novos sistemas de pintura, como hidrorrevestimentos, resinas de poliuretano e tintas epóxi, exigem soluções de sistema avançadas. O transporte de peças de trabalho desempenha um papel fundamental. Nossos engenheiros oferecem consultoria personalizada. Seja separação de névoa de tinta seca ou lavagem úmida, umidificação do ar ou secagem ao ar – oferecemos soluções para cada necessidade. Componentes de um sistema de pintura moderno: Cabine de pintura: O coração da instalação, equipado com sistemas avançados de filtragem de ar e ventilação para pintura sem poeira. 🎨 Tratamento do ar: Ele garante um equilíbrio de ar constante na cabine de pintura, fornecendo ar filtrado. 🌬️ Sistema de exaustão: Remove excesso de pulverização e compostos orgânicos voláteis (COVs) para garantir a qualidade do ar. 🌿 Estufa de secagem e cura: Após a aplicação da tinta, as peças são colocadas no forno para obter uma superfície duradoura e de alta qualidade. 🔥 Sistema de transporte: O sistema de transporte automatizado transporta com eficiência as peças da área de pulverização para o forno. 🚜 Painel de controle: O centro de controle da planta gerencia tudo, desde a temperatura até a velocidade do transportador. ⚙️ Iluminação: A iluminação LED com eficiência energética garante ótima visibilidade e economiza eletricidade. 💡 Por que você deve escolher nossos sistemas de pintura: Qualidade: Nossos sistemas são cuidadosamente desenvolvidos e garantem máxima eficiência e desempenho. 🎯 Segurança em primeiro lugar: Sistemas de extração eficientes, dispositivos de proteção contra incêndio e materiais resistentes ao fogo garantem um ambiente de trabalho seguro. 🛡️ Personalização: Oferecemos soluções personalizadas para suas necessidades específicas. 🛠️ Kedjun R Ufopfx Ag Iolw Facilidade de manutenção: Nossas cabines são fáceis de manter, com materiais duráveis e fáceis de limpar. 🔧 Excelente suporte: Suporte técnico para instalação e manutenção para garantir que seu sistema sempre funcione perfeitamente. 🧰 Responsabilidade pelo meio ambiente: Sistemas de eficiência energética e tecnologias ecologicamente corretas garantem um tratamento de superfície limpo e sustentável. 🌍 Soluções completas para sistemas de pintura: Sistemas de transporte: Sistemas de transporte automatizados para salas de pintura e jateamento, com cruzamentos e desvios para até 2000 kg de componentes. 🚛 Trocas fáceis de filtro: Sistemas de pintura com extração de teto e elementos filtrantes facilmente substituíveis. 🧹 Opções de aquecimento e secagem: Diversas soluções de secagem: aquecimento a óleo ou gás, recuperação de calor e filtros de carvão ativo para maiores níveis de solvente. 🌡️ Sistema integrado de fornecimento de tinta: Bombas sem ar para fornecimento de tinta para toda a cabine de pintura. 🎨 Nossas soluções completas oferecem tudo o que você precisa para uma pintura eficiente e segura. Deixe que nossos especialistas o aconselhem sobre como otimizar seu sistema de pintura individual!

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: B222E01752G, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 14 972 h, capacidade de carga: 46 000 kg, altura de elevação: 14 880 mm, tipo de combustível: diesel, tipo de mastro: telescópico, altura de construção: 4 760 mm, potência: 283 kW (384,77 cv), peso em vazio: 83 700 kg, tipo de transmissão: Diesel, Empilhador para contentores completos Número do chassi: B222E01752G Tipo de mastro: telescópico Transmissão: Dana TE32 Estado: Pronto para uso e totalmente funcional Estado técnico: bom Pneus dianteiros, tipo: ar Pneus dianteiros, tamanho: 18.00-33 Pneus dianteiros, estado: 60 - 80% Pneus traseiros, tipo: ar Pneus traseiros, tamanho: 18.00-33 Pneus traseiros, estado: 40 - 60% Descrição: Vendemos no estado em que se encontra, diretamente das instalações, para reduzir os custos de transporte e manuseio. Os dispositivos de fixação e a manutenção são novos. Deslizador lateral, Cabine completa, ar condicionado, joystick, Câmera para inclinação de pilhas, lubrificação centralizada, cabine móvel, balança SOLAS. Klsdpfx Agszighwo Iow

Condição: bom (usado), Linha completa de produção de óleo de manteiga – AMF Kledpezki Amofx Ag Iew Esta linha produz gordura láctea pura a partir de manteiga derretida ou creme, através de separação e evaporação. Capacidade de produção de óleo de manteiga até 2.000 a 4.000 litros/hora. Entrada: manteiga derretida (72-84% de gordura) ou creme concentrado ou fluxo de gordura que já passou por inversão de fase (45/72%). Saída: gordura pura > 99,8% de gordura. Linha flexível com controlos manuais e sistema CIP integrado. Descrição do processo e dos equipamentos: Aquecedor Trocador de calor de placas para aquecer a mistura a 80/90 °C. Completo com bombas, válvulas de controlo, tubagens e sensores. 2 Tanques de armazenamento Volume: aproximadamente 8.000 litros, com agitador, escada e estrutura, sistema CIP e válvulas de produto. Bomba de alimentação da marca Fristam para os separadores. 2 Separadores: Separador 1: Concentrador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c. Concentração até ± 95% de gordura. Separador 2: Finalizador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c. Concentração até ± 99,4% de gordura. Para cada separador: A gordura (fase leve) é bombeada para a próxima etapa e a água/proteína (fase pesada) são separadas e expelidas para um tanque de equilíbrio e bombeadas por uma bomba separada. Os separadores têm o seu próprio painel de controlo e um inversor de frequência (Danfoss VLT) no motor principal, e estão mecanicamente completos com as válvulas de pressão de entrada e contra-pressão, válvulas de água (para ejeção de sólidos). Evaporador Secador a vácuo instantâneo Completo com: - Tanque de vácuo. - Bomba de vácuo. - Bomba de produto. - Controlo de nível por bóia. - Controlador de vácuo. - Resfriador de vácuo. - Filtro na saída. - Tubagens e estrutura. - Controlos em armário central. - Tanque de recirculação com agitador, colocado diretamente ao lado do evaporador. - Visor com luz para verificar a transparência do produto final. Concentração até 99,8% de gordura. Esta é a última etapa de concentração, evaporando a água restante através de um efeito de lavagem, onde o óleo de manteiga é aquecido sob pressão e resfriado e vaporizado em um recipiente a vácuo. Sistema de injeção de nitrogénio Sistema de injeção de N2 para evitar o contacto com o oxigénio nos tanques de armazenamento. Ponto de injeção de N2 e o seu medidor de fluxo e válvula de controlo. Filtro de saco (pano). Visor com luz. Separador de soro Ao lado, existe um separador para o soro (fase pesada) para remover/recuperar a gordura restante no soro e devolvê-la ao processo. Tanque de armazenamento, sistema de aquecimento/arrefecimento e bomba incluídos. Sistema CIP Existe um sistema CIP (semiautomático) para dosear o detergente de limpeza de um tambor diretamente no processo. Inclui: 3 bombas de dosagem, uma caixa de armazenamento em aço inoxidável para os tambores, sistema de injeção, bomba, tanque de equilíbrio e controlos. Ideal para concentrar um fluxo residual com gordura numa fábrica ou para produzir óleo de manteiga a partir de manteiga. Ainda instalado numa grande fábrica de produção de óleo de manteiga nos Países Baixos.