Mikron Mill S 400 U comprar usado (94 995)

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, Detalhes técnicos: Estações: 24 Peso da máquina aprox.: 3,5 t A Mikron Multistar CX-24 é especialmente adequada para a produção em massa e em série de famílias de peças e componentes exigentes em diversos setores, como eletroeletrônico, automotivo, gás, tecnologia médica e relojoaria. ·Produção em série precisa de famílias de peças e componentes de alta complexidade ·Repetibilidade do indexador da mesa de ± 2,5 µm ·24 estações multifuncionais com até 44 unidades de usinagem para taxas de produção excepcionalmente elevadas Ljdpsw Udx Ssfx Ah Ioaa

Condição: bom (usado), Corrente de troca de ferramentas, magazine de correntes, sistema de troca de ferramentas, magazine de ferramentas Ljdpfx Aerb E E Neh Ioaa -Fabricante: Mikron, trocador de ferramentas do centro de maquinação CNC Mikron UME 600 -para: máx. 22 suportes -Montagem: SK40 -Dimensões: 1200/1150/H860 mm -Peso de transporte: 294 kg

Condição: bom (usado), Controle SPS, módulo de potência, módulo LT, módulo E/R, módulo de realimentação Laodpforb E Hbex Ah Ioa -Fabricante: Siemens, módulo LT Simodrive 611 INT. 50A de máquina CNC de fresagem Mikron UME 600 -Tipo: 6SN1123-1AA00-0CA0 -Dimensões: 290/50/H480 mm -Peso: 6,8 kg

Condição: bom (usado), Controle SPS, módulo de potência, módulo LT, módulo E/R, módulo de retorno de energia -Fabricante: Siemens, módulo LT Simodrive 611 INT. 2X15A retirado de fresadora CNC Mikron UME 600 -Tipo: 6SN1123-1AB00-0AA0 Ledpfxsrb E Hfj Ah Ijaa -Dimensões: 290/50/H480 mm -Peso: 5,8 kg

Condição: bom (usado), Controlador PLC, módulo de potência, módulo LT, módulo E/R, módulo de feedback Laedjrb E Hqspfx Ah Ioa -Fabricante: Siemens, módulo Simodrive 611 LT INT. 25A de máquina CNC de fresagem Mikron UME 600 -Tipo: 6SN1123-1AA00-0BA2 -Dimensões: 290/50/A480 mm -Peso: 5,8 kg

Condição: bom (usado), Controle SPS, módulo de potência, módulo LT, módulo E/R, módulo de retroalimentação -Fabricante: Siemens, Simodrive 611 módulo E/R INT. 16/21KW Fresadora CNC Mikron UME 600 Lajdpfx Ahjrb E Hmo Ioa -Tipo: 6SN1145-1BA00-0BA0 -Dimensões: 290/100/H480 mm -Peso: 10,6 kg

Condição: bom (usado), Controle SPS, módulo de potência, módulo LT, módulo de entrada/saída, módulo de recuperação de energia, controle CNC, módulo de segurança universal, placas de encaixe, placas de circuito impresso, placa de controle, placa PCB - Fabricante: Mattle Mikron, módulo de segurança universal, placa PCB da máquina de fresagem CNC Mikron UME 600 - Módulo de segurança: Tipo SEMU TN 24VDC - Placa PCB: Mikron 958 74 10 275 S300 Laoderb E Ewopfx Ah Ija - Dimensões: 300/170/A200 mm - Peso: 1,4 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Estações: 24, subestações: 20, estações laterais: 20, eixos: 2/estação, pinças: 24, capacidade de produção ciclo simples/duplo: 120/240 peças/min, curso: 35 mm, diâmetro máximo da peça: 25 mm, rotação do eixo: 20.000 rpm, peso da máquina: aprox. 2650 kg, comando: Mikron MAC 50, horas de operação: aprox. 17.335 h. Documentação disponível. Visita no local possível. Laodpfx Ahjw Emx Rj Ioa

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1996, NOVO ACESSO +++++ 1 máquina de transferência usada, muito bem preservada / Lasdpfxet I T N Es Ah Ija Máquina de transferência rotativa MIKRON MULTISTAR CX 24 A máquina pode ser inspecionada sob energia A configuração das peças não apresenta problemas. com controle MITSUBISHI AACPU-S1 - máquina Construído em 1996 - Dados técnicos detalhados conforme anexo - A máquina pode ser inspecionada sob o chip. Conversão - CONFIGURAÇÃO - Configuração - O aplicativo pode ser oferecido tornar-se. Preços; ex-site, desembalado, sem seguro. Prazo de entrega; imediatamente - sujeito a venda prévia. Dados técnicos não vinculativos - exceto erros. Pagamento; Como é habitual com máquinas usadas, antes da remoção, puramente líquido.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Peneira oscilante | Crivo oscilante tipo ASM-300 Máquina de demonstração - Marca: S&F GmbH - Tipo: ASM-550 - Capacidade de crivagem: aprox. 60 - 70 m³/h (para aparas de madeira e serradura) - Área de peneiramento: 5,4 m² - Fracções: 3 ou 4 peças - Plataformas de crivagem: 3 peças - Potência de acionamento: 4,0 kW - Peso da máquina: aprox. 3.800 kg - Cor da máquina: verde Reseda RAL 6011 - Inserções de peneira e saída de material livremente selecionáveis Adequado para o peneiramento dos seguintes materiais a granel, entre outros: - Aparas de madeira - serradura e serrim - biomassa - pellets de madeira - carvão vegetal - Resíduos de madeira Ledextfv Iopfx Ah Ijaa - Casca de árvore Peneira para aparas de madeira | Peneira vibratória | Peneira plana | Peneira oscilante | Peneira para aparas de madeira | Crivo vibratória | Crivo para aparas de madeira

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, GF AgieCharmilles CUT 400 Ano de construção 2011 Controlo Charmilles Millenium Percursos transversais (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 mm Percursos transversais (U / V): 800 x 550 mm Máx. Ângulo de conicidade: +/- 30° a 510 mm de altura Proteção integrada contra colisão (ICP) em todos os 5 eixos Dimensões máximas da peça de trabalho: 1450 x 900 x 510 mm Peso máximo da peça: 3000 kg Velocidade de corte de 400 mm²/min Melhor acabamento superficial: Ra 0,2 µm Diâmetros de fio disponíveis: 0,20 mm a 0,30 mm Incl. opção para bobina de fio grande com 25 kg (K250) Dimensões do sistema completo: 2670 x 2870 x 2645 mm Lodpfxouuz Iie Ah Ioaa Peso total do sistema: 6300 kg A máquina é limpa, revista e testada em todas as suas funções por nós após a receção da encomenda. Opcional: - Colocação em funcionamento da máquina nas suas instalações - Formação no local - Unidade de arrefecimento - Transporte - Conjunto de barras de fixação

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Instalação de peneiramento para peneirar cavacos de madeira Design: estacionário ou semi-móvel Nova produção Capacidade de triagem: aprox. 20 - 40 m³/h (dependendo do projeto) que consiste em: - Funil de vibração tipo AVB - Peneira oscilante tipo ASM - Armação inferior / elevador de gancho (opção) - Esteira transportadora tipo MFB - Instalação elétrica Descrição funcional e modo de operação: Os cavacos de madeira são alimentados no funil vibratório por meio de uma carregadeira de rodas. Os cavacos de madeira passam então para a peneira oscilante tipo ASM. A peneira separa os cavacos de madeira em três classes de tamanho (sobrecomprimento, cavacos, poeira). As frações são descarregadas da peneira de madeira por meio de esteiras transportadoras. A capacidade da peneira (dependendo do projeto) está entre 20 - 40 m³/h para cavacos de madeira. Vantagens: - Alta capacidade de triagem - Alta eficiência de separação - Baixo ruído e baixa manutenção - Flexibilidade de uso - Produção individual Ljdjin Ewljpfx Ah Ieaa Você precisa de mais informações? Por favor, entre em contato conosco! Teremos o maior prazer em aconselhá-lo.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 5.47.07.02, comprimento de avanço eixo X: 600 mm, comprimento de avanço eixo Y: 500 mm, comprimento de avanço eixo Z: 450 mm, velocidade de rotação (máx.): 6 300 rpm, número de posições no magazine de ferramentas: 44, DETALHES TÉCNICOS Potência de acionamento em ciclo de trabalho de 44%: 9 kW Potência de acionamento em ciclo de trabalho de 100%: 6 kW Máx. torque: 52 Nm Fusos de usinagem (verticais e horizontais) Máx. torque no fuso a 44% do ciclo de trabalho: 800 Nm Número de estágios de engrenagem: 4 Faixa de velocidade ajustável (vertical e horizontal): 10 – 6.300 rpm Suporte para ferramentas / parafuso de encaixe: SK 40 / DIN 69871 Máx. peso da ferramenta: 13 kg Diâmetro da ferramenta: 130 mm Força de tração: 10.000 N Força de ejeção: 3.500 N Trajetos de viagem no modo automático Avanço do fuso de movimento longitudinal (eixo X): 600 mm Movimento transversal do deslizamento do fuso (eixo Y): 500 mm Movimento vertical do deslizamento do fuso (eixo Z): 450 mm Acionamento de alimentação (CA) Taxa de avanço programável eixo X / Y: 0 – 15.000 mm/min Taxa de avanço programável eixo Z: 0 – 12.000 mm/min Velocidade de avanço rápido eixo X/Y: 15.000 mm/min Velocidade de avanço rápido eixo Z: 12.000 mm/min refrigerante Capacidade do tanque de refrigerante: 150 l Taxa de fluxo: aprox. 20 l/min Emissão de ruído Lodpfx Aewm I N Hsh Isaa Potência sonora: 75 dB(A) mesa de fixação Tamanho da mesa: 530 × 900 mm Número de ranhuras em T: 4 Largura da ranhura em T: 14 H7 Capacidade de carga da mesa: 400 kg Trocador de ferramentas TCD 44 Slots para ferramentas: 2 × 22 Diâmetro da ferramenta: 80 / 130 mm Comprimento da ferramenta (máx.): 350 mm Peso da ferramenta (máx.): 6 kg Peso máximo da peça no carregador do tambor: 200 kg Tempo de chip a chip: 20-25 s Tempo de troca de ferramenta: 12 - 16 s DETALHES DA MÁQUINA Peso total com cabine de proteção: 3.000 kg Peso total com teto da cabine: 3.100 kg Condições ambientais Máx. temperatura ambiente permitida: 35 °C Máx. umidade relativa permitida: 75% Dados de conexão elétrica Potência nominal total instalada: 15,8 kW Potência útil e conectada: 12,3 kW Tensão e frequência de operação: 3 × 400 V / 50 Hz

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 110 mm, curso do eixo Y: 150 mm, curso do eixo Z: 150 mm, comprimento da peça (máx.): 40 mm, largura da peça (máx.): 80 mm, A máquina rotativa está totalmente equipada; o preço original da máquina é de aproximadamente 3.000.000 euros. Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 110 mm Curso do eixo Y: 150 mm Curso do eixo Z: 150 mm Fusos de trabalho Velocidade máxima: 20.000 rpm Torque máximo: 50 Nm Peça de trabalho Dimensões máximas da peça: Ø 40 x 80 mm Número máximo de fusos porta-peças: 24 Número máximo de ferramentas na máquina: 63 Pressão de lubrificação no centro da ferramenta (bar): 80/110 Número de estações: 16 Repetibilidade do posicionamento da mesa: Ø 20 x 60 mm DETALHES DA MÁQUINA Dados elétricos Tensão, frequência das fases: 400 V / 50 Hz Peso & dimensões para transporte Peso: 19.000 kg Laedpfswy I Tlex Ah Isa Dimensões de transporte: 400 x 300 x 340 cm EQUIPAMENTO Transportador de cavacos Estrutura para tubo de óleo, sistema de extração e tubo Sistemas de alimentação Vibradores Armários / Elementos laterais / Canal superior / Parte superior dos armários Plataforma Divisórias em policarbonato Sistema de proteção contra incêndio com console de controle Informações adicionais sobre as dimensões de transporte podem ser obtidas na lista de embalagem em anexo.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: KU 4165M, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 572 mm, curso do eixo Y: 322 mm, curso do eixo Z: 265 mm, número de posições no magazine de ferramentas: 22, velocidade de rotação (máx.): 15 000 rpm, O valor das peças de reposição fornecidas é de aproximadamente € 70.000. DETALHES TÉCNICOS Módulos de carregamento: 1 unidade Módulos de usinagem: 3 unidades Número de fusos: 6 Controle Sistema: Bosch Rexroth MTX Tamanho do programa de peças: ilimitado Diagnóstico remoto: disponível Programação: código ISO, simulação via software CAM EdgeCAM Transporte de peças e sistema de carregamento Sistema de carregamento: paralelo ao tempo principal, manual, com manipulação de 3 eixos ou robô Alimentação de peças: carrossel/paletizador Troca de peça (tempo chip-to-chip): aprox. 6 s Eixos Curso X: 572 mm Curso Y1/Y2: 322 mm Curso Z: 265 mm Velocidade X: 40 m/min Velocidade Y1/Y2: 32 m/min Velocidade Z: 25 m/min Aceleração X: 8 m/s² Aceleração Y1/Y2: 8 m/s² Aceleração Z: 4 m/s² Força de avanço X: 1.100 N Força de avanço Y1/Y2: 1.100 N Força de avanço Z: 2.500 N Rotação do eixo B: 1.000 rpm Rotação do eixo C: 500 rpm Aceleração eixo B: 52 rad/s² Aceleração eixo C: 90 rad/s² Torque eixo B travado: 1.000 Nm Torque eixo B destravado: 287 Nm Torque eixo C travado: 300 Nm Torque eixo C destravado: 187 Nm Fuso de trabalho Porta-ferramentas: HSK 40-A Diâmetro externo: 108 mm Rotação: 15.000 rpm Torque (S6 45% ED): 85 Nm Potência (S6 45% ED): 18 kW Alimentação interna de refrigerante até: 120 bar Distância entre fusos: 200 mm Peça Repetibilidade: +/- 2 µm Força de fixação: aprox. 10 kN (auto-travante) Diâmetro: 140 mm Comprimento: 180 mm Peso: 21 kg Fixação da peça Sistema de fixação: Sistema EROWA Acionamento: pneumático, 6 bar Trocador de ferramentas Disco de ferramentas: preparação externa com codificação de posição, diâmetro: Ø 290 mm Ferramentas (2 discos com 12 posições cada) por módulo de usinagem: 22 Peso do disco de ferramentas: 5 kg Ledpfoxamh Esx Ah Ijaa Peso máx. da ferramenta: 2,5 kg Comprimento máx. livre da ferramenta: 186 mm Diâmetro máx. da ferramenta: 63 mm Diâmetro máx. da ferramenta com espaço livre: 105 mm Tempo mínimo chip-to-chip: ≥ 1 s Peso máx. das ferramentas no disco: 15 kg Tempo de posicionamento por passo de ferramenta: 250 ms Porta-ferramentas: HSK 40-A, conforme DIN 69893 DETALHES DA MÁQUINA Dimensões da máquina (C x L x A): aprox. 9.300 x 3.400 x 3.500 mm Peso por módulo de usinagem: aprox. 4,5 t Peso por módulo de carregamento: aprox. 2,5 t

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Lodpjq Nx Aljfx Ah Ieaa Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: Laedpfoq I Nxdjx Ah Isa - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. Ljdpsvzx Ausfx Ah Ieaa O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Laedpfx Aoq Nf Uwsh Isa Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, furo da árvore: 82 mm, diâmetro de torneamento: 820 mm, comprimento de torneamento: 6 000 mm, Torno GURUTZPE modelo Super A, 6.000 mm entre centros, giro na mesa 820 mm, no carro 550 mm, no pescoço 1150 mm, diâmetro da haste 82 mm, carro motorizado, 16 velocidades de 9-500 rpm, possui 3 apoios fixos. Ljdpjv Rm Iwofx Ah Ijaa

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Centro de usinagem HAAS SUPER MINIMILL Ano 2007 Laedpsy D S Tqsfx Ah Ija

Condição: usado, Linha de tubos de alta precisão 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Especificações técnicas - Faixa de diâmetro: 11 – 38 mm - Faixa de espessura: 0,7 – 2,7 mm - Velocidade máxima: 120 m/min Características especiais - Túnel de lavagem de fita para remoção de óleos e contaminantes - Laminador de frio em linha com controle de espessura Vollmer, permitindo redução do espessamento da fita de 0,03 mm a 0,3 mm - Reforço do FP3 para trabalhar com aços de alta resistência - Caixas de calibração com motorização individual - Rolos de carboneto de tungstênio na linha de conformação Laodpfeyl Uhlex Ah Ija - Rolos cerâmicos na estação de soldagem - Todas as partes em contato com o tubo são ANTIMARCANTES Linha de tubos soldados por Alta Frequência SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Esta linha de produção premium é projetada para a fabricação de tubos de aço soldados de alta tolerância, com acabamento superficial superior e excelente precisão dimensional. Concebida para atender às exigências rigorosas dos setores automotivo, mobiliário e fabricação de tubos de alta qualidade. Esta linha foi desenvolvida para garantir tolerâncias dimensionais excepcionais, atingindo valores de até ±0,05 mm, produzindo tubos com resistência de até 660 N/mm². Incorpora um túnel de lavagem de fita que elimina óleos e contaminantes, proporcionando condições ideais de soldagem e qualidade superficial estável. Um dos principais destaques da instalação é a unidade de laminador a frio em linha com controle de espessura Vollmer, permitindo ajuste preciso da espessura da fita antes da conformação. Este sistema possibilita reduções controladas de espessura entre 0,03 mm e 0,3 mm, melhorando a homogeneidade do material e a repetibilidade do processo. As caixas de calibração motorizadas individualmente (elétrica Siemens, 2024) garantem máxima estabilidade, flexibilidade e consistente repetibilidade durante a produção. A seção de conformação e soldagem está equipada com uma soldadora de Alta Frequência EFD Weldac (2019), rolos de carboneto de tungstênio, rolos cerâmicos na zona de soldagem e todas as partes em contato dimensionadas para não marcar o tubo, tornando a linha ideal para tubos de decoração e de alta especificação. A seção de calibração e os sistemas de inspeção em linha garantem excelente circularidade e tolerância de diâmetro interno de ±0,08 mm. O corte é realizado por serra de corte volante MAIR (2019) com CNC e mordentes antimarcas, permitindo ciclos de corte otimizados e alta produtividade. A linha inclui ainda sistemas de controle por correntes induzidas, desmagnetização, marcação de defeitos, limpeza e aplicação de óleo antioxidante, garantindo controle total da qualidade do produto final. Estado atual Oferecida em excelente estado, atualmente conectada e em produção na Europa, esta linha completa de fabricação de tubos representa uma excelente oportunidade para fabricantes que buscam uma solução turn-key de alto padrão para produção de tubos soldados de precisão. Faixa de Ø externo do tubo: 11 – 38 mm Faixa de espessura: 0,7 – 2,7 mm Velocidade máxima: 120 m/min

Condição: usado, Linha de Produção de Tubos Soldados de Alta Precisão SEUTHE / ABBEY / MAIR RS65 – 76,2 x 3,25 mm Linha de produção de tubos soldados por alta frequência (HF) de alta precisão, projetada para fabricar tubos com acabamento superficial superior e tolerâncias dimensionais extremamente rigorosas. Especialmente destinada a aplicações exigentes nos setores automotivo, mobiliário e fabricação de tubos de alta qualidade. Especificações Técnicas - Linha de tubos: Alta precisão - Modelo: RS65 & MPS150/4/F - Faixa de diâmetro externo: 25 – 76,2 mm - Faixa de espessura: 0,7 – 3,25 mm - Soldadora HF: 250 kW - Velocidade máxima: 100 m/min Destaques e características · Túnel de lavagem de fita: sistema de limpeza para remoção de óleos e impurezas da fita antes da conformação · Laminação a frio em linha com controle de espessura Vollmer - Controle preciso e estável da espessura da fita - Redução da espessura da fita: 0,03 mm a 0,3 mm Ljdpfx Ahjyl Ugbj Ioaa · Caixas de conformação reforçadas para aços de alta resistência · 6 caixas de calibragem/redução · Todos os componentes em contato com o tubo são anti-marcação, projetados para proteger o acabamento superficial. SEUTHE / ABBEY / MAIR Linha de tubo soldado HF 76 x 3,25 mm Tolerâncias constantes e acabamento superficial superior A linha RS65 integra um túnel de lavagem de fita e uma unidade de laminação a frio em linha (Carl Wetzel KG) com controle de espessura Vollmer, garantindo gerenciamento preciso da fita (redução de 0,03 a 0,3 mm). A seção de conformação ABBEY ETNA conta com caixas motorizadas de conformação (breakdown), finpass, soldadora HF de 250 kW, descordonagem interna completa e tripla descordonagem externa, além de uma seção de calibragem com 6 caixas motorizadas individualmente. Controle de qualidade em linha e acabamento final O sistema de inspeção por correntes parasitas Prüftechnik Eddycheck 610, combinado com desmagnetização, marcação automática de defeitos, lubrificação antioxidante e sistema automático de empacotamento magnético MAIR, garante um produto final pronto para entrega. Corte de alta velocidade Serra volante SEUTHE TS90 com controle linear CNC OPTRONIC e mordentes anti-marcação, preparada para velocidades de produção de até 100 m/min. A linha oferece tubos de qualidade constante, com controle de espessura integrado e sistema completo de inspeção online, otimizada para aplicações industriais de alto nível. Estado atual Oferecida em excelente estado, atualmente conectada e em produção na Europa. Esta linha completa representa uma excelente oportunidade para fabricantes que buscam uma solução "chave na mão" de alta performance para produção de tubos soldados de precisão. Diâmetro do tubo: 25 – 76,2 mm Espessura: 0,7 - 3,25 mm Velocidade máxima: 100 m/min Diâmetro externo da bobina: 2.100 mm Diâmetro externo da bobina: 2.100 mm Diâmetro interno da bobina: 1.100 mm ID do desenrolador: 1.100 mm Soldadora HF: 250 kW Potência total instalada: Aprox. 680 kVA

Condição: pronto a usar (usado), * Marca: Metso / CFBK Lsdpfxsy Dqm Ao Ah Ioaa * Abertura de alimentação: 800 x 450 mm * Inclui: motor elétrico de 90 kW * Inclui: peças sobressalentes.

Condição: usado, quilometragem: 625 000 km, potência: 294 kW (399,73 cv), primeira matrícula: 10/2006, tipo de combustível: diesel, peso total: 26 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, cor: cinzento, tipo de engrenagem: mecânico, classe de emissão: Euro 5, Equipamento: ABS, ar condicionado, Volvo FM 400 6x4 caminhão roll-off Nencki Funk Euro 5 . para consultas: 0426379 * Estado: muito bom * Motor: 294 kW / 400 cv * Cilindrada: 12.780 cm3 * ABS * EBS * Bloqueio do diferencial do eixo traseiro * AdBlue * Suspensão: feixe de molas / feixe de molas * Banco do motorista com suspensão pneumática * Ar condicionado automático * Teto solar mecânico * Vidros elétricos motorista/passageiro * Espelhos elétricos aquecidos e ajustáveis * Tomada 24/12V * Rádio CD / AUX / USB * Para-sol externo * Giroflex no teto * Faróis de neblina * Espelho de manobra lado direito Superestrutura: roll-off * Fabricante: Nencki Pneus: 1º eixo: 315 / 80 R22,5 com suspensão feixe de molas / 25% 2º eixo: 315 / 80 R22,5 com suspensão feixe de molas / 20% 3º eixo: 315 / 80 R22,5 com suspensão feixe de molas / 25% ----Preço 29.900 EUR + 19% IVA Para mais informações, entre em contato pelos seguintes números: * Falamos: alemão, inglês, francês, polonês e ???? Lajdpey Euhmjfx Ah Isa Sujeito a erros de digitação, inexatidões e venda prévia.