Linha Vffs comprar usado (9 088)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18 682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Nsdpfxs Adtqlj Adgswn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Máquina de chanfragem vertical de borda reta Bavelloni VE350-8. Número de série: 110000297 (2024). País de origem: Itália. Njdo Afxi Aspfx Adgewn Atenção: o lance mais alto está sujeito à aprovação do vendedor. Localização: este lote encontra-se em Burton-on-Trent, Reino Unido. Caso tenha sucesso na aquisição deste item, será automaticamente adicionada à sua fatura uma taxa de 450 £ para desmontagem e carregamento num veículo de transporte adequado. A embalagem e fixação serão da responsabilidade do comprador.

Condição: usado, peso total: 40 000 kg, N.º 3282 Linha de corte para vidro float e vidro laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, ano de fabricação 2009 / 2016, instalação ainda em funcionamento, previsão de disponibilidade a partir de 15.02.2027 De acordo com o nosso cliente / o antigo proprietário, a instalação está totalmente funcional e pode ser inspecionada no local. Escopo da entrega Apenas as áreas emolduradas em amarelo no layout Corte de vidro laminado Pos. 1 - 8, corte de vidro float Pos. 9 - 22 Números de posição conforme indicado nas fotos Dados técnicos essenciais Projetado para formato jumbo 6000 x 3210 mm Corte de vidro float até máx. 33 kg/m2 de peso do vidro, o que corresponde a aproximadamente 13 mm de espessura do vidro Corte de vidro laminado até máx. 43 kg/m2 de peso do vidro, o que corresponde a aproximadamente 17 mm de espessura do vidro 2 pontes de corte de vidro laminado Lisec VB-33 para maior produtividade Mesa de corte automática com unidade de polimento para remoção da camada protetora da borda (Low-E) Quebra automática nas direções X e Y Áreas de transporte até máx. 50 kg/m2 Conexão 3/N/PE 400 V / 50 Hz, tensão de controle 24 V Ar comprimido 6 - 8 bar Soma das potências de conexão indicadas, aproximadamente 210 kVA Corte de vidro laminado Pos. 1: Linha de corte de vidro laminado Lisec PTV-60/30RE, ano de fabricação 2009, aproximadamente 5640 kg Pos. 2: Grupo Lisec VZ Linha 2 Pos. 3: Mesa de almofadas de ar Lisec LKT-45/45TS, ano de fabricação 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg Pos. 4: Ponte de corte de vidro laminado Lisec VB-33, ano de fabricação 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg Pos. 5: Remoção de excesso de película Lisec FASV-33, ano de fabricação 2016, 0,83 kVA Pos. 6: Ponte de corte de vidro laminado Lisec VB-33, ano de fabricação 2016, máx. 43 kg/m2, 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg Pos. 7: Estação de parada e posicionamento Lisec AL-32/33N, ano de fabricação 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg Pos. 8: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, máx. 50 kg/m2, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg Neds Af Aqwopfx Adgown Corte de vidro float Pos. 9: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg Pos. 10: Área de transporte de correia Lisec BTA-40/26 Pos. 11: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg Pos. 12: Mesa de quebra manual Lisec BTS-37/33, ano de fabricação 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg Pos. 13: Mesa de almofadas de ar Lisec LKT-10/33, ano de fabricação 2016, máx. 33 kg/m2, 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg Pos. 14: Área de transporte de correia Lisec BTA-40/26, ano de fabricação 2009, máx. 50 kg/m2, 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg Pos. 15: Grupo de quebra Lisec TBY-26/12, ano de fabricação 2009, aproximadamente 255 kg Pos. 16: Área de transporte Lisec RWF-33/25, ano de fabricação 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg Pos. 17: Área de transporte de correia Lisec BTA-30/33, ano de fabricação 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, ano de fabricação 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg Pos. 19: Grupo de quebra Lisec TBX-33/12, ano de fabricação 2009, aproximadamente 290 kg Pos. 20: Área de transporte de correia Lisec BTA-60/33, ano de fabricação 2009, 18,22 kVA, aproximadamente 1560 kg Pos. 21: Estação de quebra automática Lisec ARS-33, ano de fabricação 2009, aproximadamente 580 kg Pos. 22: Mesa de corte automática Lisec ESL-60/30RS, ano de fabric

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Nwjdpfj Adtqfox Adgon

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC678, Linha de engarrafamento OLMOS compact eco2 usada, PET e vidroEspecificações técnicas e dados de desempenhoOlmos COMPACT 800 2 é uma máquina em linha de rotulagem e fechamento, projetada para o manuseio de garrafas em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. A sua configuração de entrada de dupla posição permite a integração contínua numa linha de engarrafamento, combinando as operações de rotulagem e fechamento numa única máquina.Fabricante: OlmosModelo: COMPACT 800 2Ano de fabricação: 2012Formatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.5L a 5.0LMateriais dos recipientes: PET e vidroFunções: rotulagem e fechamento em linhaTensão de rede: 380V ACSistemas avançados de automação e controleA máquina está configurada para operação em linha, permitindo que as etapas de rotulagem e fechamento sejam incorporadas num processo coordenado de manuseio de garrafas. A entrada de dupla posição destina-se a apoiar a entrada controlada de garrafas e a transferência confiável através das estações operacionais. A alimentação elétrica é especificada como 380V AC.Capacidades de integração na linha de produçãoEste componente usado de linha de engarrafamento é adequado para integração com equipamentos de enchimento, enxágue ou transporte de garrafas a montante e com sistemas de inspeção, embalagem secundária ou paletização a jusante. A máquina manuseia garrafas de PET e vidro de 0.5L a 5.0L, proporcionando flexibilidade de formatos para a produção de bebidas e outros produtos engarrafados. A sua configuração combinada de rotulagem e fechamento pode ajudar a simplificar o layout da linha, reunindo duas operações essenciais de embalagem numa única unidade em linha.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoRotuladoraOlmos COMPACT 800 22012FechadoraOlmos COMPACT 800 22012Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina é descrita como estando em perfeitas condições de funcionamento. Esta condição operacional torna-a relevante para projetos de equipamentos de engarrafamento de segunda mão em que é necessária uma solução combinada de rotulagem e fechamento para formatos de garrafas PET ou de vidro.Desempenho operacional e versatilidadeA COMPACT 800 2 combina rotulagem e fechamento em linha para garrafas, desde formatos pequenos de 0.5L até recipientes de 5.0L. Esta versatilidade suporta linhas de produção que exigem diferentes capacidades de garrafa, mantendo um fluxo integrado de embalagem industrial. A compatibilidade com PET e vidro torna a máquina aplicável a diversas configurações de produção de bebidas.Requisitos de instalação e preparação do ... Nwodpfx Ads Ady Dfegsn

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: funcionalidade limitada, REF: MM6413 Nedpfoy Hlkbjx Adgswn 1 x sistema de embalagem da Gainsborough Engineering Ltd, anteriormente utilizado para embalar pequenos componentes de máquinas. Compreende uma esteira transportadora de alimentação, uma máquina vertical de formação, enchimento e selagem de sacos, equipada com uma impressora Zodiac HS e uma esteira transportadora de descarga. Fabricante – Gainsborough Engineering Ltd Modelo da máquina de embalagem vertical – GV2K1. Data de fabricação – 2003. Barras de selagem – 250 mm de comprimento (vertical e horizontal). Largura do rolo – 505 mm. Película atual – 230 mm. Mesa de triagem/alimentação – 1500 mm de comprimento x 710 mm de largura. Esteira transportadora de descarga – correia com 290 mm de largura x 950 mm de comprimento. Dimensões totais – 6,15 m de comprimento x 1,7 m de largura x 2,2 m de altura. Estado – Não operacional, inativa há 3 a 4 meses.

Condição: bom (usado), Linha de produção de folhetos Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Esta máquina está em muito bom estado e representa o sistema de produção de folhetos mais recente da Duplo. Fabricada no Japão, em 2018. Controlada através de um painel de controlo. A linha é composta por: – Coladora DSC-10/20 – alimentação por vácuo – Conector de alimentador manual LUL-HM – Unidade de costura e dobra DBM-150 – costura e dobra numa única unidade – Aparador frontal DBM-150T – Mesa de saída longa Nsdpj Af E Ifjfx Adgewn – Empilhador integrado para empilhar folhas. A máquina inclui documentação, peças pequenas, etc.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC686, Linha automática usada de envase de cerveja 1400 BPH em 330ml - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução automática para engarrafamento de cerveja, fabricada em 2016 para o processamento de garrafas de 0.33L. A linha foi projetada para uma capacidade de produção de 1200–1400 bph e combina enxágue, envase isobárico, fechamento com tampas coroa, rotulagem, codificação e transporte de garrafas em uma configuração industrial compacta de embalagem.Capacidade de produção: 1200–1400 bphFormato da garrafa: 0.33LAplicação do produto: CervejaAno de fabricação: 2016Monobloco de envase: ISO 9-9-1CPotência instalada declarada: 5.5 kW nas rotuladoras, monobloco de envase e mesas/transportadoresSistemas Avançados de Automação e ControleO tribloco automático ISO 9-9-1C integra uma torre de enxágue, uma torre de envase isobárico e uma torre de fechamento em uma única máquina de engarrafamento sincronizada. A seção de enxágue utiliza 9 pinças com um único tratamento de água, enquanto a seção de envase é equipada com 9 válvulas e dupla pré-evacuação para o envase controlado de cerveja. A seção de fechamento é equipada com uma torre Arol EAGLE/C para tampas coroa twist-off de 26mm.Potência instalada do monobloco de envase: 4 kWConsumo de ar comprimido do monobloco de envase: 120 NL/min at 6 BARPotência instalada da rotuladora: 0.75 kWConsumo de ar comprimido da rotuladora: 25 NL/min at 3 BARPotência instalada das mesas e transportadores: 0.75 kWCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha é configurada para o engarrafamento de cerveja em linha, conectando o manuseio das garrafas, enxágue, envase, aplicação de tampas, rotulagem, codificação de data ou lote e transferência por transportadores. Sua configuração compacta é adequada para cervejarias que buscam equipamentos de engarrafamento usados para a produção de garrafas de vidro de 0.33L. A rotuladora linear com adesivo aplica rótulo frontal, contrarrótulo e rótulo de gargalo, proporcionando uma apresentação completa da garrafa decorada antes do manuseio posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMonobloco de envaseISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016RotuladoraSIMPLE/3ImpressoraImpressora por transferência térmicaEquipamentos diversosMesas e transportadoresCondição da Máquina e Histórico de Manuten... Nwsdpfx Ado Adtxpogsn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC648, Linha usada ALFATEK para sabonete - 2000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada integra um monobloco de enchimento por peso dinâmico e uma rotuladora linear autoadesiva da ALFATEK com uma sopradora totalmente elétrica de estiramento, cavidade única, da Meccanoplastica Iberica. Projetada para frascos de detergente e sabonete em PET, oferece desempenho confiável para embalagens industriais e produção de frascos.Saída do enchedor: 1,500–2,000 bph (referência: 500 ml soap)Saída da rotuladora: up to 2,500 bphSaída da sopradora: 1,000–1,200 bphFormatos de recipiente: 0.1L a 2.5L (exemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de recipiente: garrafas PETFaixa de frascos do enchedor: altura 230–360 mm; diâmetro 58–110 mm; diâmetro do gargalo 16–30 mm; altura do gargalo 40–75 mm; variação permitida do nível de enchimento ±30 mmTipo de rotuladora: aplicação linear autoadesiva em aço inoxidável, automáticaModelo da sopradora: MIPET-1P, 1 cavityTamanho máx. do recipiente na sopradora: diâmetro 120 mm; altura 350 mmPré-forma/Gargalo: diâmetro interno 18–42 mm; gargalo sugerido 28/410Esteira transportadora: corrente metálica reta, 82.5 mmDimensões da sopradora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina enchimento preciso por peso ou controlado por vazão mássica com controle robusto de movimento e temperatura para qualidade consistente dos recipientes. Os operadores se beneficiam de interfaces claras e ajustes rápidos.Controle do enchedor: PLC embarcado gerenciando medidores de vazão e todas as operações de enchimento; software/hardware dedicados para controle da bomba de alimentação do produtoInterface do operador: botões em inglês (enchedor); HMI digital integrada na sopradora para ajustes e diagnósticoPlataforma de automação: Siemens PLC e servomotores na sopradora; Siemens e GEFRAN elétricosSuporte remoto: modem online para assistência técnica remotaAlimentação elétrica (enchedor): 380V, 50HzAlimentação elétrica (sopradora): 400 VAC, 50 Hz; potência instalada 35 kW; consumo médio de energia ~12 kWAltura do plano de trabalho (enchedor): 1000 mm ±50 mmAcionamento da esteira: cabeça motriz suspensa 0.37 kW com painel elétricoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração contínua desde a produção interna de frascos até o enchimento e a rotulagem, esta linha de segunda mão oferece manuseio eficiente para aplicações com detergentes.Configuração inline: sopradora PET de cavidade única alimentando o enchedor ALFATEK e a rotuladora linearTransportadores: kit de esteiras sob medida com cabeças de tração/retorno e controles para transferência es... Nwjdpfx Ads Adtymsgon

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, ZELAIETA TXA ROLL TOP 1000 – DIVISORA PARA MASSAS HIDRATADAS Fabricante: Zelaieta Modelo: TXA Roll Top 1000 Largura de trabalho: aprox. 1000 mm Divisora industrial concebida para o processamento de massas fermentadas e com elevado teor de humidade, nomeadamente para a produção de ciabatta, pães rústicos e produtos semelhantes. A massa é alimentada e laminada progressivamente por um sistema de rolos, permitindo preservar ao máximo a estrutura e a alveolação da massa antes da fase de corte. A máquina permite uma produção contínua e regular, com ajuste da espessura da massa e adaptação das dimensões de corte de acordo com o produto desejado. Particularmente adequada para linhas industriais que procuram um processamento suave da massa, com o mínimo de esforço mecânico. Aplicações possíveis: Nwodpsz Ihzasfx Adgen - Ciabatta - Pães rústicos - Pães retangulares - Massas com elevado teor de humidade - Produtos com massa fermentada Construção robusta em aço inoxidável, adequada para utilização industrial intensiva.

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, TECNOVA 130 LINHA DE RECICLAGEM Linha de regranulação para reciclagem de plásticos Materiais processáveis: LDPE, LLDPE, HDPE Diâmetro do fuso: 130 mm Filtro de pistão duplo Silo de alimentação Desgaseificação simples Sistema de peletização face quente Centrífuga e peneira vibratória Ano: 2019 Nedpfeyph I Hex Adgewn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC685, Linha de envase usada DC GF 3-em-1, água com gás 6000 BPH, Ano 2013Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para produção de garrafas PET e envase de bebidas, combinando uma máquina linear de sopro, equipamento de ar comprimido de alta pressão, um monobloco integrado de enxágue, envase e fechamento, equipamentos de rotulagem, codificação, saturação e envolvimento com filme termoencolhível. A linha é projetada para embalagem industrial de bebidas carbonatadas, oxigenadas e não carbonatadas.Capacidade de sopro: 1,000–2,000 bphCapacidade do monobloco de envase: 4,000–6,000 bph at 0.33LFormatos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L and 1.5LMaterial do recipiente: PET bottles with PCO neck finishÁrea ocupada pela linha completa: approximately 11 m × 6 mConfiguração da sopradora: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonobloco de envase: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsSistemas avançados de automação e controleA linha inclui controle PLC Mitsubishi para o processo de envase e manuseio. O monobloco de envase utiliza um sistema eletrônico de envase e opera com movimentação das garrafas no sentido horário. As funções de segurança estão instaladas na máquina de sopro, no compressor e no monobloco de envase, enquanto as proteções de segurança estão incluídas para a linha completa.Alimentação elétrica para a sopradora e o compressor: 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentação elétrica para o monobloco de envase: 400 V, 3.5 kW, 50 HzSistema eletrônico de envase não isobáricoCompatibilidade com tampas PCO 32 e PCO 28Unidade de datação HS-Datu integrada para codificação de produçãoCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de engarrafamento PET segue um fluxo de processo prático, desde a formação das garrafas até o envase, a rotulagem e a embalagem secundária. A sopradora linear é fornecida com alimentador de preformas, basculador de preformas, compressor de três estágios de 30 bar, secador por resfriamento e filtro de ar. Os equipamentos a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva, saturador a vácuo, sistema de transportadores e envolvedora automática com filme termoencolhível.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompressorChina2010Monobloco de envaseDC GF 3-in-12013SaturadorSaturador a vácuo Nwjdpfs Adyt Tex Adgen

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, REF: MM6415 1 x alimentador de peças tipo tigela da Comcount Packaging Systems e 1 x máquina de embalagem vertical (VFFS) GIC Gainsborough, com 1 x transportador de saída. Modelo do alimentador de peças da Comcount – BFWT. Nwodpfx Adsy Hlw Iegsn Fabricante – Comcount Ltd. Data de fabricação – 2019. Faixa de peso – 150g-500g. Modelo da GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Fabricante – Gainsborough Engineering Ltd. Data de fabricação – 2008. Barras de selagem – 290 mm (horizontal) e 320 mm (vertical). Largura do rolo – 620 mm. Película atual – 280 mm. Tubo de formação – 80 mm de diâmetro. Transportador de saída – IC350. Largura da correia – 295 mm. Altura de saída – 910 mm. Dimensões totais – 4,3 m de comprimento x 3,45 m de largura x 3,1 m de altura. Estado – Muito bom. Utilizado apenas 5-6 vezes em 2,5 anos.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura máxima de corte: 250 mm Nwodpfx Aozz N Nzsdgsn comprimento da mesa de alimentação: 3 m comprimento da mesa de descarga: 3 m ano de fabricação: 2003 potência do motor: aproximadamente 2,2 kW alimentação: 400 V peso: 600 kg Marcação CE Dimensões da peça de corte: 675x85x145 cm

Condição: muito bom (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7817 DADOS TÉCNICOS DDCA – Máquina de desengrosso bilateral - comprimento da peça 180 – 850 mm - largura da peça 30 – 75 mm - espessura da peça 10 – 45 mm - diâmetro do fuso 30 mm - diâmetro máximo do disco 250 mm - 4 discos no conjunto 5 fusos: lado esquerdo: - 1) vertical superior 2,2 kW - 2) horizontal inferior 2,2 kW lado direito: - 1) vertical inferior 2,2 kW - 2) vertical superior 2,2 kW - 3) horizontal inferior 2,2 kW - fusos ajustáveis para cima/para baixo, direita/esquerda - 2 dispositivos de pressão do material - ajuste contínuo da velocidade de avanço 0-10 m/min - lubrificação central através de uma bomba de óleo - motor da bomba 2,2 kW - diâmetro da conexão de extração 5x100 mm - dimensões comp/larg/alt 1900x2230x1530 mm DDGA – Desengrossadeira de quatro lados - largura do material a ser processado 35 – 130 mm - espessura do material a ser processado 10-60 mm - comprimento mínimo da peça a ser processada 200 mm disposição dos fusos: - 1) inferior 5,5 kW - 2) direito 5,5 kW - 3) esquerdo 5,5 kW - 4) superior 5,5 kW - fusos ajustáveis para cima/para baixo - fuso superior e inferior, diâmetro dos fusos 40 mm - fuso direito e esquerdo, diâmetro dos fusos 30 mm - 4 velocidades de avanço 13/20/26/40 - lubrificação central da corrente através de uma bomba de óleo - diâmetro da conexão de extração 4x120 mm - dimensões comp/larg/alt 3200x1370x1830 mm DBCA – Alimentador da máquina de desengrosso - velocidade máxima de alimentação 40 m/min - largura máxima da peça 150 mm - motor 0,55 kW - dimensões totais comp/larg/alt 2320x600x1150 DBGA – Alimentador de ripas - comprimento das ripas 200-600 mm - largura das ripas 30-20 mm - espessura das ripas 10-40 mm - ajuste contínuo da velocidade de avanço 10-40 m/min - motor 0,75 kW - dimensões totais comp/larg/alt 1500x500x980 mm Nwsdpjzkt Rzjfx Adgjn - peso total aproximadamente 4900 kg Preço líquido: 63900 PLN Preço líquido: 14860 EUR, dependendo da taxa de câmbio de 4,30 EUR (Os preços podem variar de acordo com as flutuações da taxa de câmbio) * A empresa MAR-MASZ garante a qualidade da sua compra, mas não é um representante autorizado do fabricante. Todas as marcas e nomes são utilizados apenas para fins informativos, permitindo a identificação do produto. Nós apenas revendemos produtos que o fabricante já introduziu no mercado. Não temos relações comerciais com o fabricante.

Condição: usado, Descrição da máquina Linha de acabamento contínuo usada para barras e tiras de aço, em segunda mão e à venda, completa com 15 estações em linha. Seção de entrada: desbobinadora DIMECO com mandril expansível, endireitadora de rolos, soldadora, unidade de acionamento e mesa de acumulação. Preparação da superfície: máquina de granalhamento FISHER em linha com coletor de pó e escova oscilante. Seção de dimensionamento: estande de laminação a frio e seco de 2 rolos, endireitadora de tensão contínua e medidor a laser Zumbach USYS. Seção de saída: tesoura pneumática, tesoura de corte em comprimento, transportador de descarga de barras e bobinadora específica para o produto. Painel de operador Schneider Electric Magelis com modos de barra e bobina. Capacidades, ano de fabricação e potência instalada: não especificados. Aplicações Nsdpez N Ahxsfx Adgewn Esta linha de decapagem, laminação a frio e dimensionamento converte bobinas de tiras ou barras de aço laminadas a quente em produtos granalhados, laminados a frio, endireitados e medidos, entregues como barras ou bobinas de corte em comprimento. Os compradores típicos incluem siderúrgicas, produtores de arame e tiras planas, fabricantes de molas e lâminas, plantas de estampagem e centros de acabamento de produtos planos. Principais características / Vantagens Linha de acabamento completa, desde a desbobinagem até a embalagem, com decapagem mecânica por granalhamento em vez de decapagem ácida. Os componentes de fabricantes ativos (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) facilitam a obtenção de peças de reposição. Saída de barras ou bobinas na mesma linha. Uma segunda linha com configuração idêntica também está à venda, e ambas podem ser adquiridas como um par. Vendida no estado em que se encontra, desmontagem por conta do comprador, disponível imediatamente na All Metal, especialista em máquinas industriais usadas. Configuração: 15 estações em linha Desbobinadora: DIMECO, mandril expansível Preparação da superfície: FISHER, máquina de granalhamento? Laminação: gaiola de laminação a frio e seco (dupla) Endireitamento: endireitadora de rolos + endireitadora de tensão contínua Medição: laser Zumbach USYS Corte: tesoura pneumática + tesoura para corte em comprimento Saída: transportador de trilho de barras + bobinadora específica para o produto Modos de produção: bobina / coroa Controle: Schneider Electric Magelis HMI Produtos processados: placas e tiras de aço Venda: no estado em que se encontra, desmontagem por conta do comprador

Condição: usado, Linha de produção de tubos soldados em aço inoxidável MOD.70/120, fabricado pela OLIMPIA 80 com soldador tricatódico e rolo de costura e polimento orbital Especificações: Nwedpovtn H Tefx Adgsn - Diâmetro: 35 – 120 mm - Espessura: 0,7 – 3,5 mm - Comprimento: 3 – 6 m Diâmetro do tubo: 35 - 120 mm Comprimento do tubo: 3 - 6 m

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 14 000 h, número da máquina/veículo: LC660, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed 030V 200 slimEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Speed (030V) dedicada a caixas 200 ml Slim. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, revisada, projetada para desempenho consistente na produção de bebidas. Todos os componentes principais são fabricados pela Tetra Pak para compatibilidade perfeita e alta disponibilidade.Enchedora principal: Tetra Pak A3 Speed (030V), ano 2011Formato de embalagem: caixas 200 ml Slim (0.2L)Capacidade de produção: 24,000 packs/hourHoras registradas: Enchedora 25,731 h; Acumulador 1,609 h; Aplicador de canudos 14,219 h; Encaixotadora 21,065 hStatus da linha: Usada e revisadaFabricante: Tetra Pak (todas as máquinas incluídas)Tipo de embalagem: Cartão (formato “brick”)Modelos incluídos: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha se beneficia da filosofia de automação integrada da Tetra Pak, proporcionando controles confiáveis, operação intuitiva e lógica coordenada de start/stop em todo o conjunto de equipamentos. As interfaces do operador oferecem visualização clara de status, trocas guiadas para o formato 200 ml Slim e gestão de parâmetros baseada em receitas. Intertravamentos de segurança e pontos de acesso protegidos ajudam a resguardar os operadores mantendo alta facilidade de manutenção. O controle coordenado entre enchedora, aplicador, acumulador e encaixotadora reduz gargalos e sustenta operação estável em alta velocidade em ambientes exigentes de embalagem.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, este conjunto de máquinas de embalagem garante fluxo contínuo do produto desde o envase até a embalagem secundária. O acumulador sustenta a produção contínua amortecendo curtas paradas a jusante, enquanto o aplicador de canudos e a encaixotadora completam a apresentação pronta para distribuição. O sistema pode se integrar a transportadores de entrada e saída, impressoras e soluções de paletização para compor uma linha de produção completa.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoMáquina de envaseTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplicador de canudosTetra Pak SA302011Sistema de acumulaçãoTetra Pak ACHX 302011EncaixotadoraTetra Pak CBP30 Speed20... Nedpfs Adtx Ajx Adgown

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1983, Distância entre fusos 32 mm Potência do motor 1,8 kW Peso 240 kg Número de fusos 21 unid. - Tamanho da mesa 1400 x 630 mm Nsdpfx Adjzfqk Ijgswn - Distância máxima de furação 640 mm, deslocando as peças até no máximo 2656 mm - Cilindro de freio a óleo

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Equipamento: documentação / manual, MAAG M-USG 600 H – Linha de Granulação de Pelotas de PET, 6.500 kg/h – 2018 Linha de granulação MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada em 2018, concebida como um sistema de granulação subaquática para a produção contínua de pelotas de polímero, originalmente utilizada para PET. A linha integra alimentação e corte automático de filamentos, arrefecimento por água, transporte hidráulico, secagem centrífuga e classificação de pelotas, com uma capacidade nominal aproximada de 5.300 kg/h e uma capacidade máxima de projeto de até 6.500 kg/h. Equipada com uma cabeça de filamento de 80 furos, sistema de alimentação automático e granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de exaustão, peneira vibratória VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S e sistema de controlo com Siemens SIMATIC HMI. Nwjdpszvc R Uefx Adgon Construção predominantemente em aço inoxidável nas áreas em contacto com o produto e a água do processo. Adequada para a produção de pelotas de PET e, potencialmente, para aplicações de granulação de pelotas de PET reciclado (rPET), dependendo da configuração do processo e das características do material. Disponíveis duas linhas idênticas, equipadas com secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 e CE-0469.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, comprimento total: 3 900 mm, largura total: 1 450 mm, altura total: 1 500 mm, peso total: 1 500 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, largura de trabalho: 600 mm, Equipamento: Placa de identificação disponível, À venda: 2x unidade de moldagem, rolagem e corte da marca Tromp Essas máquinas podem ser inseridas em uma linha de laminação, como por exemplo em uma linha Tromp, Rademaker, Fritsch, etc. Visitação possível no local. Especificações: - Comprimento x Largura x Altura (por unidade): 3900 mm x 1450 mm x 1500 mm - Esteira de arraste - Bloco para enrolar massa (para baguetes, etc.) - O bloco pode ser levantado caso não seja necessário enrolar os produtos - Polvilhador de farinha - Bloco de corte para produtos enrolados menores - Modelador para dividir em 4 pedaços de massa - Ajuste mecânico de altura - Em excelente estado, quase novo e bem mantido - Entregue completo - Largura da correia: 650 mm Nwsdpfx Adex Eb Absgsn - Largura de trabalho: 600 mm - Largura de saída/trabalho de saída: 1x 800 mm e 1x 900 mm Preço por unidade: €50.000 Transporte sob consulta Caso tenha dúvidas ou comentários, entre em contato. Atenciosamente, Leo Holland

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Linha de limpeza e preparação para soldadura URBAN, composta por AKS 6410/4 - 35-30, com dimensão máxima de soldadura = 3.500 x 3.000 mm, da direita para a esquerda, dispositivo de pressão para vedantes, limite de 0,2 mm para perfis coloridos, controlo WINDOWS, com mesa de arrefecimento TBA, máquina de alisamento URBAN SV 530 com 4 eixos, excelente equipamento de ferramentas, estação de rotação, máquina de limpeza CNC também com controlo WINDOWS, linha totalmente revista e em perfeitas condições técnicas. Nwodpfez Rqgljx Adgsn

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Máquina CNC Weinig Conturex C124-R para produção de caixilhos de janelas (com alimentação lateral direita) Nwjdpfx Adozg A A Eegon Também disponível o modelo C124-L (com alimentação lateral direita), ano 2019 Descrição: Ano de fabricação: 2010 Largura de trabalho: 40 - 260 mm Altura de trabalho: 25 - 150 mm Relação entre a altura e a largura da peça de madeira: máx. 2:1 Mesa de fixação com sistema de aperto Powergrip Comprimento do suporte da mesa: 2 x 2280 mm Comprimento da peça de trabalho sem ciclo subsequente: 220 - 2700 mm Comprimento da peça de trabalho com ciclo subsequente: 2700 - 4500 mm Comprimento da peça de trabalho com múltiplos ciclos subsequentes: 4500 - 6000 mm Descrição completa disponível mediante solicitação (Apesar de todo o nosso cuidado, todas as alterações e erros nos dados técnicos, preços e informações estão sujeitos a erros de digitação. Não há garantia sobre os dados impressos! A disponibilidade está sujeita a vendas prévias). (Todas as alterações e erros nos dados técnicos, informações e preços são reservados! Sem garantia sobre os dados impressos! Disponibilidade sujeita a vendas prévias). Preços sem incluir o custo de publicidade no MachineSeeker / Preços sem incluir os custos de inserção no MaschinenSucher As melhores máquinas para trabalhar madeira da Holanda As melhores máquinas para trabalhar madeira dos Países Baixos As melhores máquinas usadas da Holanda

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 34/1998, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 380 V, comprimento total: 21 300 mm, necessidade de ar: 34 m³/h, Linha completa de embalagem e paletização usada, perfeitamente integrada e funcional, ideal para produtos granulares, em pó e assimiláveis (substratos, fertilizantes, turfa, casca de noz e materiais a granel para uso agrícola e industrial). Nwedpfez E Dagsx Adgjn A instalação inclui todas as fases do processo: funil para turfa de 16 m³ com aspiradores desaglomerantes, transportador de correia 0,8 × 13 m, moinho de martelos Loro & Parisini, modelo M66 (30 kW), funil de alimentação de 10 m³, transportador de alimentação para ensacadeira 0,8 × 14 m, ensacadeira ESSEGI, modelo CTS 80 (n.º de série CTS 80 34/98, ano 1998, 11 kVA) com tubos de formação para sacos de 10-20-45-70 litros, compactador ESSEGI, paletizador TMG, modelo SIRIO 1S80 (n.º de série 2.500.12.98, ano 1999, 14 kVA), enfardadeira ROBOPAC, modelo AVR 201/ATS com braço rotativo, pré-estiramento e cobertura antigotas, plataforma rotativa de saída de paletes com roletes, aspirador de pó, instalações elétricas e instalação de ar comprimido (compressor excluído). Instalação já em operação, adquirida e utilizada pela empresa para a produção de sacos de 10 a 70 litros, em bom estado geral. Capacidade indicativa de 350–500 sacos/hora, dependendo do produto e do formato. Fotos, desenho de gabarito e documentação técnica adicional disponíveis mediante pedido. Preço negociável. Venda da instalação completa em lote único.

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, LINHA COMPLETA DE ENCHIMENTO E ESTERILIZAÇÃO DE POTES – ALIMENTOS PARA BEBÉS 100 g / 200 g – 140 POTES/MIN Fabricantes: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tipo: Linha para enchimento, selagem, esterilização e embalagem de potes Anos: 2003–2016 (parte principal da linha: 2012–2013) Setor de origem: Indústria de alimentos e bebidas – alimentos para bebés CARACTERÍSTICAS GERAIS - Ritmo: 140 potes/min - Formatos: 100 g e 200 g - Potes em PP termoformado, Ø 89,5 mm - Inerização a vácuo ou com azoto durante a selagem - Pasteurização / esterilização em autoclaves rotativas, com contra-pressão - Carregamento e descarregamento automático das autoclaves (robôs e sistema de transferência) - Recolha automática de amostras - Controlo por câmara através da leitura de código de barras e controlo de peso das caixas COMPOSIÇÃO DA LINHA 1. Desempilhador de potes – Mondini – 2012 2. Unidade de dosagem com 6 cabeças, motor sem escovas – Filpack – N.º 120111 – 10/2012 3. Máquina de selagem com purga de vácuo/azoto – Mondini – N.º A/12/A-00464 – Outubro de 2012 4. Robô para carregamento de bandejas e montagem de lotes da autoclave – Guelt – 2013 5. Sistema de transferência para transporte de lotes para as autoclaves – Steriflow – 2012 6. 3 autoclaves rotativas, cada uma com 5 cestos – Steriflow – 2012 7. Robô para descarregamento de lotes e colocação de potes numa correia transportadora – Guelt – 2013 8. Recolhedor automático de amostras – Guelt – 2013 9. Aplicador de tampas na saída da autoclave – Mondini – N.º A/12/A-00464 – 2013 10. Aplicação de mangas de cartão nos potes – Mondini 11. Agrupamento (agrupamento de potes) – Ariès – N.º 415 038A – 2012 12. Máquina de embalagem com cartões – Jyga Process – N.º D4303 – 2016 13. Robô de paletização M-410iB/160 (tipo A05B-1041-B201) – Fanuc – N.º R03Z46888 – Dezembro de 2003 DOSAGEM – FILPACK - 6 cabeças de dosagem, motor sem escovas - Produtos com ou sem pedaços SELAGEM – MONDINI - Purga de vácuo ou azoto - 2 ferramentas de selagem (1 em uso, 1 sobressalente) Nwodpfx Adez S N S Nsgjn - Tampa: área de impressão de 65 mm ESTERILIZAÇÃO – STERIFLOW - 3 autoclaves rotativas - 5 cestos por autoclave, ou seja, 4.320 potes por autoclave - 1 lote = 5 cestos; 1 cesto = 1 bandeja base, 11 bandejas e 1 tampa - 1 bandeja = 144 potes; 1 pilha = 6 bandejas - Stock de bandejas: 24 bandejas base, 21 tampas, 228 bandejas, ou seja, 4 conjuntos completos mais material suficiente para iniciar um 5.º conjunto AMOSTRAGEM – GUELT - 1 pote amostrado a cada 432 potes EMBALAGEM – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Agrupamento em 4 formatos: 1 × 1 pote, 1 × 2 potes, 1 × 3 potes, 2 camadas × 2 potes - Monitorização por câmara através da leitura de código de barras - Embalagem com cartões, com pesagem dos cartões e rejeição de cartões não conformes (formato de exemplo: 6 × (4 × 100 g)) - Paletização de acordo com planos de paletização pré-registados POTES COMPATÍVEIS (DESENHOS DO FABRICANTE: RPC BEBO PLASTIK) Pote de 100 g – Item 1-89-40-M - Diâmetro externo: 89,5 mm - Diâmetro interno: 81,5 mm - Altura: 40 mm - Capacidade até à borda: 145 ml Pote de 200 g – Item 1-89-60-M - Diâmetro externo: 89,5 mm - Diâmetro interno: 81,5 mm - Altura: 60 mm - Capacidade até à borda: 230 ml DOCUMENTAÇÃO DISPONÍVEL - Diagrama do layout da linha - Desenhos técnicos dos potes de 100 g e 200 g - Modelos de corte: tampa, embalagem de 4 × 100 g, embalagem de 6 × (4 × 100 g)