Linha De Embalagem De Confecções comprar usado (33 306)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, À venda: Linha de corte ERLENBACH ESA 5 com empacotadora VIRO modelo PPZA-1300/6 Especificações técnicas e ano de fabricação: - Erlenbach ESA 5: ano 2013 - VIRO modelo PPZA-1300/6: ano 2011 - Condição: Usado por menos de um mês (como novo) - Dimensões máximas dos blocos (C x L x A): 5100 x 1260 x 1260 mm - Velocidade de corte: 1,5 m/min - Sistema de trituração de resíduos: superior, inferior e laterais Informações adicionais: 1. Corte oscilante completo em todas as estações A máquina está equipada com um sistema de oscilação de fios em cada etapa de corte: Ijdpfev Hm A Tjx Abzeig - Corte horizontal: até 61 fios oscilantes - Corte vertical (lateral): até 11 fios com sistema de oscilação - Estação Down-Cutter (corte de cima para baixo em pacotes): também com oscilação total dos fios 2. Ajuste automático dos fios O sistema de posicionamento automático dos fios funciona em estações-chave: - No corte horizontal - Na estação Down-Cutter (corte de cima para baixo) 3. Ajuste automático para comprimento dos blocos (5m / 4m) A máquina é originalmente preparada para processar blocos de 5 metros e 4 metros de comprimento. O atuador automático na estação Down-Cutter: Ao selecionar a função adequada no menu (blocos de 5 ou 4 metros), a máquina ajusta automaticamente o atuador do suporte e a barreira de retenção. Assim, o resíduo lateral dianteiro no corte de cima para baixo sempre cai exatamente no local indicado, sem necessidade de ajustes manuais.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Linha de embalagem para produção e embalagem de lenços umedecidos, como lenços higiênicos, lenços de limpeza, lenços umedecidos para cuidados com a pele e lenços desinfetantes. A linha é composta por uma unidade de fabricação de lenços umedecidos, uma unidade de flowwrap e uma unidade para aplicação da tampa reselável. Processo de produção de lenços umedecidos: Desenrolamento do tecido não tecido de 2 rolos principais e corte longitudinal em 5 tiras por rolo (até umedecimento) para produção rápida, dobra longitudinal em formato de Z ou C, umedecimento por meio de vários bicos de pulverização, corte transversal (comprimento do lenço), empilhamento e alimentação na unidade de embalagem. A unidade de embalagem flowwrap cuida da alimentação dos lenços umedecidos, alimentação do filme e impressão (hot stamping), perfuração (remoção do lenço), colocação da etiqueta reselável e, por exemplo, uma etiqueta de selagem (a etiquetadora de 2 pistas integrada permite a etiquetagem offset), corte/selagem a quente do saco e alimentação na unidade de tampa. A unidade de tampa é equipada com 2 compartimentos de tampa e uma etiquetadora. As tampas são coladas à embalagem usando um processo de adesivo hot melt. O sistema de fornecimento de líquido para umedecer os lenços é composto por 2 tanques com agitadores de mistura contínua e uma unidade de retorno de líquido. - Especificações: adequado para não-tecidos secos (spunbonds); Dobra: Dobra em Z ou C (é necessária a troca da ferramenta de dobra); Área de dobragem ajustável em cada lado; Dimensões do pano dobrado: C(120-220)xL(90-110)mm; Dimensões do pano desdobrado: C(120-220) x L(150-220) mm; Número de lenços umedecidos por pacote (mín. a máx.): 30-120 lenços umedecidos; Peso do lenço umedecido: 40-80g/m²; Taxa de ciclo da máquina em modo ocioso: máx. 5600 lenços/minuto ou máx. 60 pacotes/minuto; Tamanho do saco: depende das dimensões dobradas e do número de lenços por pacote; Dimensões do rolo de filme: largura máx. 360 mm, diâmetro: máx. 400 mm; Filmes adequados: Filme OPP (transparente, impresso ou laminado); Dimensões do rolo-mãe de tecido não tecido: largura 800-1320 mm, diâmetro máximo 1200 mm; Dimensões do rolo de etiquetas: largura máx. 60 mm; Diâmetro máx. 300 mm; Dimensões da tampa: largura máx. 80 mm, comprimento máx. 120 mm; Dimensões do tanque de líquido: 900x900x1900 mm; Dimensões da linha de embalagem: C16273xL5404xA2350 mm; Peso total: aprox. 12000kg; Potência: 27kW, 380V, trifásico. A foto mostra apenas a máquina principal (produção de lenços umedecidos). Teremos prazer em lhe enviar fotos da embalagem e da unidade de fechamento da tampa mediante solicitação. Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total. Iiedpfxov Nma Dj Abzeg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Linha de embalagem para produção e embalagem de lenços umedecidos, como lenços higiênicos, lenços de limpeza, lenços umedecidos para cuidados com a pele e lenços desinfetantes. O processo de fabricação inclui desenrolar o tecido não tecido do rolo original, corte longitudinal para um método de produção de 2 pistas (até a embalagem), imersão em líquido, dobra longitudinal em formato de Z ou W, corte transversal (comprimento do lenço), dobra transversal 1 x, empilhamento, passagem para a unidade de embalagem, que cuida da alimentação do filme e do envolvimento dos lenços umedecidos, perfuração do furo (remoção do lenço) e colocação da etiqueta reselável, bem como corte do saco/selagem a quente. Unidades de emenda integradas aumentam a eficiência na troca de material, filmes e rolos de etiquetas. - Especificações: adequado para não-tecidos secos (spunbonds); Dobra: Dobra em Z ou W (é necessária a troca da ferramenta de dobra); Área de dobragem ajustável em cada lado; Dimensões do pano dobrado: C(70-100)xL(40-100) mm; Dimensões do pano desdobrado: C(140-200)xL(140-200) mm; Número de lenços umedecidos por pacote (mín. a máx.): 5-30 lenços umedecidos; Peso do lenço umedecido: 35-80g/m²; Taxa de ciclo da máquina em modo ocioso: máx. 900 lenços/minuto ou máx. 90 pacotes/minuto; Tamanho do saco: depende das dimensões dobradas e do número de lenços por pacote; Dimensões do rolo de filme: largura máx. 280 mm, diâmetro máx. 400 mm; Filmes adequados: Filme OPP (transparente, impresso ou laminado); Dimensões do rolo-mãe de tecido não tecido: largura 280-400 mm, diâmetro máximo 1200 mm; Dimensões do rolo de etiquetas: largura máx. 60 mm; Diâmetro máx. 300 mm; Potência: 25kW, 380V, trifásico; Dimensões da máquina: C8500xL1520xA2350mm; Peso: 5000 kg. Iiodpfxsv Nma Rs Abzeg Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MZBF02, Equipamento: Android Auto, Marcação CE, A linha de produção pode ser amplamente utilizada para envase, tampa e rotulagem de diversos produtos semi-líquidos, pastosos, molhos densos e materiais com grânulos, tais como bebidas com pedaços de fruta, mel, xarope, geleia, manteiga de amendoim, pasta de gergelim, molho de tomate, molho de pimenta, entre outros. Princípio de funcionamento: Pelo movimento recíproco dos pistões nos cilindros de material da máquina de envase, cria-se pressão negativa na câmara frontal do cilindro, permitindo a sucção do material. O curso do cilindro é controlado por uma válvula de sinal, possibilitando o ajuste do volume de envase para obter resultados precisos. Característica: A máquina de envase com funções adicionais foi projetada e fabricada por nossa fábrica com referência a máquinas estrangeiras do mesmo tipo. Iodjxunctepfx Abzsig

Condição: muito bom (usado), Enchidora e Seladora Automática de Sacos a Vácuo TOYO JIDOKI TVP-E3 Enchidora e seladora automática de sacos a vácuo TOYO JIDOKI TVP-E3, projetada para realizar de forma automática as operações de alimentação e manuseio de sacos, enchimento de produto, criação de vácuo e selagem hermética dentro de linhas industriais de embalagem. O sistema de selagem a vácuo permite extrair o ar do interior do saco antes do fechamento, obtendo uma embalagem compacta e hermeticamente selada. Esta tecnologia é particularmente interessante para produtos alimentícios, onde se busca reduzir o ar residual dentro da embalagem antes de operações subsequentes de tratamento térmico, resfriamento, armazenamento ou distribuição. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Enchidora / seladora automática de sacos a vácuo -Aplicação: sacos flexíveis / pouches -Funcionamento automático -Manuseio e posicionamento automático de sacos -Estações múltiplas de processo -Sistema de enchimento de produto -Sistema de vácuo -Extração do ar do interior do saco -Selagem térmica automática -Controle das diferentes etapas do ciclo -Transporte e transferência sincronizados -Painel de controle / IHM -Construção industrial, principalmente em aço inoxidável -Fechamentos e proteções de segurança -Sinalização luminosa de estado -Design para funcionamento industrial contínuo -Integrável em linhas completas de embalagem e tratamento térmico Iiedpfx Abozxwy Aszog PROCESSO Os sacos são introduzidos no sistema e posicionados automaticamente nas diferentes estações de trabalho. Uma vez aberto e corretamente posicionado o saco, o enchimento do produto é realizado por meio do sistema de dosagem correspondente. Posteriormente, o saco passa para a etapa de vácuo, onde o ar presente no interior da embalagem é reduzido. Finalmente, a máquina realiza a selagem térmica da parte superior do saco, obtendo um saco fechado e preparado para continuar para as fases seguintes da produção. Dependendo da configuração da linha, os sacos podem seguir para: Sistemas de inspeção Controladores de peso Detectores de metais Lavadoras de sacos Pasteurizadores Autoclaves / retortes Sistemas de resfriamento Secadores Empilhadeiras Equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias alimentícias, de conservas e fabricantes de produtos preparados em sacos. Dependendo do sistema de dosagem e do formato instalado, pode ser utilizada para diferentes produtos líquidos, semilíquidos, sólidos com líquido de cobertura e alimentos preparados, sempre sujeitos à configuração específica do equipamento. A combinação da tecnologia TOYO JIDOKI, embalagem automática em sacos e selagem a vácuo proporciona uma solução industrial para obter embalagens flexíveis herméticas com um processo automatizado e repetível. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, formatos de sacos, capacidade de produção, sistema de dosagem, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Linha Industrial de Processamento de Sumos SACOME – Aço Inoxidável Linha industrial SACOME para o processamento e tratamento de sumos, néctares e bebidas líquidas, projetada para integrar diferentes operações de preparação, circulação e tratamento térmico do produto dentro de uma instalação contínua. O conjunto incorpora tanques de processo, permutadores de calor, bombas sanitárias, tubagens, válvulas e instrumentação, montados sobre uma estrutura comum de aço inoxidável com plataforma superior de acesso. Iedpoynkgcofx Abzjig A instalação permite condicionar o produto sob parâmetros controlados antes do seu envio para as etapas subsequentes de produção ou embalagem. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: SACOME - Tipo: Linha industrial de processamento de sumos - Aplicação: sumos, néctares e bebidas líquidas - Sistema de processamento contínuo - Tanques de processo em aço inoxidável - Sistema de circulação e recirculação de produto - Permutadores de calor tubulares - Tratamento térmico indireto - Bombas sanitárias de produto - Tubagens e válvulas de processo - Instrumentação de pressão e temperatura - Controlo das condições de processo - Circuitos para serviços térmicos - Construção principalmente em aço inoxidável - Plataforma superior de operação e manutenção - Estrutura industrial autossustentável - Design higiénico para a indústria alimentar - Integrável com sistemas de preparação, homogeneização e enchimento PROCESSO O produto previamente preparado é introduzido na linha SACOME e circula através de bombas sanitárias pelos diferentes equipamentos de processo. O sistema de troca térmica permite aquecer o produto de forma indireta, mantendo separados o produto e o fluido de serviço. Dependendo da configuração de trabalho, podem ser realizadas diferentes etapas de aquecimento, manutenção térmica e posterior arrefecimento. O controlo da temperatura e a instrumentação instalada permitem manter as condições estabelecidas durante o tratamento. O produto que não atinge os parâmetros exigidos pode, dependendo da configuração do circuito, ser recirculado para voltar a passar pelo processo. Após o tratamento, o produto pode ser enviado para um tanque de armazenamento, homogeneizador ou diretamente para a linha de enchimento correspondente. APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos alimentares líquidos que necessitem de uma instalação industrial para tratamento térmico e condicionamento do produto. Dependendo das características dos permutadores e da configuração instalada, pode trabalhar com: Sumos de fruta Sumos vegetais Néctares Bebidas com polpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Outros produtos líquidos ou semilíquidos compatíveis A linha pode ser integrada com sistemas de mistura, homogeneizadores, tanques de armazenamento, sistemas CIP e equipamentos de enchimento para formar uma instalação completa de produção de bebidas. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidades, temperaturas de processo, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante pedido.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Embalagem em PET para Sólidos e Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Linha automática de embalagem MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, projetada para o enchimento e embalagem de produtos sólidos e líquidos em embalagens PET, integrando diferentes operações de dosagem e manipulação dentro de uma única instalação industrial. A linha combina um sistema de pesagem e dosagem multicabeças para produtos sólidos com estações destinadas à incorporação de componentes líquidos, permitindo a realização de formulações em que a embalagem contém uma parte sólida e um líquido de cobertura, molho, salmoura ou outro componente líquido, dependendo da configuração instalada. Sua construção, principalmente em aço inoxidável, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte e proteções de segurança, proporcionam uma solução completa para linhas profissionais de embalagem de alimentos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: MONDINI - Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG - Tipo: Linha automática de embalagem em PET - Aplicação: produtos sólidos + líquidos - Sistema automático de alimentação de embalagens - Dosagem de produto sólido - Pesadora multicabeças integrada - Dosagem controlada por peso - Sistema independente para incorporação de líquido - Transporte automático de embalagens - Posicionamento sincronizado nas estações - Plataforma elevada para equipamentos de dosagem - Estrutura e zonas de processo, principalmente em aço inoxidável - Proteções e barreiras de segurança - Funcionamento industrial contínuo - Integrável com equipamentos de inspeção e final de linha PROCESSO As embalagens PET são introduzidas automaticamente na linha e transportadas para as diferentes estações de processo. O produto sólido é alimentado na pesadora multicabeças, onde é dividido em diferentes porções e é selecionada a combinação adequada para atingir o peso desejado. Posteriormente, a dose é descarregada em cada embalagem. Iijdpfswny Rxsx Abzog Numa etapa posterior, pode ser incorporado o componente líquido, permitindo completar o produto antes das operações finais de embalagem. A linha pode ser combinada com: - Alimentadores de embalagens PET - Pesadoras multicabeças - Dosadores de líquidos - Sistemas de alimentação de produto - Equipamentos de selagem/fechamento - Controladores de peso - Detectores de metais - Etiquetadoras - Empilhadeiras e equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de conservas, fabricantes de pratos preparados, vegetais processados, conservas e outras empresas alimentares que necessitem de embalar combinações de produto sólido e líquido. Dependendo da configuração instalada, pode ser adequada para vegetais, leguminosas, azeitonas, conservas, produtos preparados e outros alimentos com líquido de cobertura ou molho. A combinação da MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosagem multicabeças e enchimento de sólidos e líquidos proporciona uma solução automatizada para linhas de embalagem em PET. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Desempalhetador Automático de Embalagens Vazias – Comprimento 6,40 m – Aço Inoxidável Desempalhetador automático industrial para embalagens vazias, projetado para automatizar a descarga de embalagens de paletes e sua alimentação contínua para linhas de enchimento, fechamento e embalagem. O equipamento permite gerenciar automaticamente as diferentes camadas de embalagens paletizadas, transferindo-as do palete para o sistema de transporte da linha. Essa operação reduz consideravelmente a manipulação manual e permite manter um fornecimento regular e contínuo de embalagens vazias para as máquinas subsequentes. Com um comprimento aproximado de 6,40 m, apresenta uma construção industrial robusta, principalmente em aço inoxidável, adequada para linhas de produção de alta capacidade. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Tipo: Desempalhetador automático de embalagens vazias -Comprimento aproximado: 6,40 m -Funcionamento automático -Descarga de embalagens paletizadas por camadas -Manipulação automática do palete -Transferência de camadas de embalagens -Sistema de transporte integrado -Alimentação contínua para a linha de produção Iisdpfjzxk T Aox Abzeg -Estrutura industrial de grande porte -Construção principalmente em aço inoxidável -Sistema motorizado de movimento e transferência -Proteções e elementos de segurança -Projetado para funcionamento industrial contínuo -Redução da manipulação manual de embalagens -Integrável em linhas automáticas de enchimento e embalagem PROCESSO Os paletes com embalagens vazias são introduzidos na área de trabalho do desempalhetador. O sistema realiza automaticamente a separação e transferência progressiva das diferentes camadas de embalagens, liberando-as para o transportador de saída. As embalagens são posteriormente organizadas e conduzidas de forma contínua para a próxima etapa da linha. Este tipo de sistema permite alimentar automaticamente: Máquinas de lavagem de embalagens Máquinas de limpeza Máquinas de enchimento Triblocos de lavagem, enchimento e fechamento Máquinas de fechamento de latas Linhas de conservas Linhas de bebidas Sistemas completos de embalagem APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de conservas, fabricantes de bebidas e plantas de embalagem de alta produção que trabalham com grandes volumes de embalagens vazias paletizadas. Dependendo da configuração e formato instalado, pode ser utilizado para a manipulação de latas, potes, garrafas ou outras embalagens rígidas, sujeito às dimensões e características da embalagem. Sua automatização, comprimento de 6,40 m e construção industrial em aço inoxidável proporcionam uma solução especialmente interessante para aumentar a autonomia da linha e reduzir as operações manuais no início do processo de embalagem. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, número da máquina/veículo: LC653, Linha de envase usada Micro Can CL10 para latas, 4000 latas por horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha automática completa de enlatamento é compacta e projetada para a produção eficiente de bebidas em latas de alumínio. Fabricada pela Micro Can, integra equipamentos essenciais de engarrafamento numa unidade coesa e eficiente em termos de espaço, adequada para ambientes de embalagem industrial. Como linha de engarrafamento usada de segunda mão, oferece fiabilidade comprovada e excelente relação qualidade-preço para expandir ou otimizar a produção.Tipo de linha: Linha automática completa de enlatamentoFabricante: Micro CanMódulo principal: Enchedora/recravadora Micro Can CL10Produção nominal: 4,000 latas por horaRecipientes: Latas de alumínioFormatos: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo de enchimento: gravidadeSistemas avançados de automação e controloA linha foi projetada para uma operação simplificada, com controlo integrado e lógica coordenada de entrada/saída entre o despaletizador, a enchedora/recravadora e a rotuladora. A configuração rápida e as alterações simples de receitas permitem ajustes eficientes de formato. Comandos fáceis de utilizar pelo operador, proteções interbloqueadas e paragens de emergência proporcionam um manuseamento seguro e intuitivo durante a operação e manutenção de rotina. A configuração minimiza os riscos de interface e assegura uma sincronização estável em todo o processo de embalagem.Capacidades de integração da linha de produçãoOtimizada para operação em linha, esta linha de enlatamento de segunda mão liga a despaletização a montante à rotulagem a jusante, com manuseamento harmonizado por transportadores. É adequada para expansões da produção de bebidas, instalações-piloto ou como uma célula dedicada de enlatamento numa instalação de embalagem maior. Projetada para latas de alumínio, pode ser interligada com equipamentos de processo a montante e de embalagem secundária a jusante, conforme necessário.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAnoDespaletizadorMonobloco de enchimentoMicro Can CL10RotuladoraRotuladora envolventeCondição da máquina e histórico de manutençãoA linha é oferecida como uma unidade completa, pronta a operar. Como linha de engarrafamento usada, foi configurada para instalação imediata em ambientes de embalagem industrial, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades. O estado geral é compatível com uma linha de enlatamento de segunda mão integrada profissionalmente e construída para uma operação diária fiáv... Iiodpfx Aezkhtqsbzjg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2 000 h, número da máquina/veículo: LC665, Configuração da linha e produção nominalCentrada na plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, esta linha assética de embalagem em cartão processa embalagens Prisma Edge de 250 ml com uma capacidade nominal máxima de 9600 BPH. O equipamento de 2020 reúne enchimento de embalagens, aplicação de tampas e manuseamento Helix para produção compacta de bebidas e operações de embalagem industrial. A configuração fornecida baseia-se na enchedora Tetra Pak e no sistema de fecho Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina de enchimento: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidade nominal máxima: 9600 garrafas/horaFormato da embalagem: 250 ml Prisma EdgeEquipamento incluído: enchedora, tampadora Cap30 e equipamento HelixTempo de operação registado: 2000 horasAno de fabrico: 2020Equipamento incluído no fornecimentoA linha disponível inclui uma máquina de enchimento Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, uma máquina tampadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 e diversos equipamentos Tetra Pak Helix, também fabricados em 2020. O conjunto de módulos identificado inclui componentes Filler, LC40, ACHX30 e Cap30. A disponibilidade está especificamente limitada à enchedora, à tampadora e ao equipamento Helix.Enchimento, aplicação de tampas e manuseamento coordenadosOs controlos da linha coordenam as etapas fornecidas de enchimento, colocação de tampas e manuseamento. Esta arquitetura controlada mantém um percurso organizado do produto durante o enchimento das embalagens e a aplicação das tampas, permitindo que os módulos separados funcionem em conjunto como um único sistema de embalagem. O equipamento Cap30 DreamCap está associado ao formato de embalagem Prisma Edge indicado, proporcionando uma sequência consistente de enchimento e aplicação de tampas para embalagens compactas de retalho.Integração da linha asséticaO equipamento pode constituir a secção central de enchimento e aplicação de tampas de uma instalação completa de embalagem assética em cartão. Podem ser ligadas a montante máquinas compatíveis de preparação do produto, enquanto os equipamentos a jusante podem abranger transporte, acumulação, codificação e embalagem secundária das embalagens. A configuração 250 ml Prisma Edge destina-se a aplicações de bebidas que exijam este tamanho específico de embalagem em cartão.O planeamento da instalação como uma configuração completa de embalagem assética deve incluir a alimentação de produto, os serviços auxiliares, as ligações higiénicas de processo e os sistemas de manuseamento de embalagens a jusante necessários. O local deve proporcionar acesso adequado para produção, limpeza, manutenção e manuseamento de materiais relativo ao formato. Ao incorporar estes módulos numa linha de engarrafamento usada ou numa operação de embalagem industrial mais ampla, deve verificar-se a compatibilidade dos transportadores e das interfaces de controlo da linha.Características de produçãoO sistema A3/Compact Flex foi concebido para enchimento de embalagens em cartão com elevada produção, seguido da aplicação de tampas. Com a capacidade máxima indicada de 9600 BPH, o equipamento combinado permite uma produção organizada de bebidas em embalagens compactas de retalho de 250 ml. A integração da enchedora, da tampadora ... Iodpfx Aozucgmobzsig

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Linha de extrusão Coperion ZSK 27 MV Plus. Aplicação: Ração para animais de estimação e palitos dentais. Ano: 2023, nunca usada, ainda na embalagem original. Iedpfx Abjxr Hgxszsig

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC667, Linha asséptica GEA usada 48000 BPH - ano 2020 (dados de uso)Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma linha de produção asséptica PET de 2020 configurada para água engarrafada em PET de 230 ml, com capacidade nominal de 48,000 bph. Ela combina sopro de garrafas PET, processamento asséptico, envase, tampagem, rotulagem, inspeção e embalagem secundária para produção de bebidas em alta capacidade.* Capacidade de produção: 48,000 bph* Formato de garrafa disponível: somente PET de 230 ml* Ano da linha principal: 2018, 2020 (dados de uso)* Equipamento de sopro: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipamento de envase: envasadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avançados de automação e controleA linha inclui painéis elétricos de controle com displays HMI, gabinetes elétricos ventilados e proteção de advertência de alta tensão. Os equipamentos de processo incluem um esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET com capacidade de 17 t/h, um homogeneizador Tetra Pak 15,000 L/h com potência de 90 kW, um pasteurizador secundário para iogurte de 15,000 L/h, esterilizadores por luz pulsada, máquinas de marcação a laser e sistemas de inspeção visual.Os equipamentos de preparação do produto incluem quatro bombas centrífugas de 25 m³/h com potência de 7.5 kW, duas bombas centrífugas de 30 m³/h com potência de 18.5 kW, uma bomba rotativa de 12,000 L/h com potência de 7.5 kW e uma bomba rotativa de 20,000 L/h com potência de 18.5 kW. A instalação também inclui um filtro de alta pressão triplo de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha de produção PET integra sopro de garrafas, secagem, envase e tampagem assépticos, manuseio de tampas, rotulagem, codificação, inspeção, acondicionamento em caixas de papelão, selagem e transporte. Um sistema de corrente transportadora GEA realiza o transporte de garrafas a 20 a 60 m/min. Estão incluídos cinco conjuntos de secadores de garrafas com transportadores, juntamente com dois secadores GEA com capacidade de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AnoTipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSIPA SFR24 EVO2020 (dados de uso)EnvasadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dados de uso)RotuladoraGuangzhou Lixin AP-400H Iiodpfszwu Uuex Abzsg

Condição: recondicionado (usado), Máquina de embalagem de manteiga KUSTNER Ax (usada) Otimize o seu processo de embalagem de manteiga com a fiável e eficiente máquina de embalagem de manteiga KUSTNER Ax. Este modelo usado foi concebido para um desempenho máximo e é uma excelente opção para empresas de laticínios que pretendem otimizar os seus processos de embalagem de manteiga. Características: - Elevada eficiência: concebida para embalar grandes quantidades de manteiga de forma rápida e precisa, aumentando a sua velocidade de produção. - Interface intuitiva: equipada com um painel de controlo fácil de utilizar, que permite aos operadores configurar e ajustar os parâmetros de embalagem com o mínimo de esforço. - Opções de embalagem versáteis: capaz de acomodar diferentes formatos e tamanhos de manteiga, oferecendo flexibilidade para as suas necessidades de embalagem. - Construção durável: fabricada com materiais de alta qualidade para garantir durabilidade e fiabilidade em ambientes de produção de ritmo acelerado. Vantagens: - Solução económica: esta máquina usada oferece uma alternativa acessível a equipamentos novos, mantendo o desempenho e a fiabilidade elevados. - Qualidade consistente: obtenha precisão na embalagem, garantindo a integridade do produto e preservando a qualidade da sua manteiga. - Design compacto: o design compacto permite uma fácil integração nas linhas de produção existentes, otimizando o seu fluxo de trabalho. Invista na máquina de embalagem de manteiga KUSTNER Ax (usada) para otimizar os seus processos de embalagem e satisfazer as exigências do mercado de forma eficiente. Capacidade: 55 unidades/minuto Alimentação por funil: Sim Controlos: Novos Formato: 100-300 gramas Alteração para: também para porções de 10 gramas do tipo "medalhão" Iodpfx Abozxxyqozsig Disponível: Imediatamente

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: LC673, Linha de envase usada TETRA PAK TBA19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução Tetra Pak para envase de embalagens cartonadas e embalagem secundária, construída em torno de uma envasadora Tetra Pak TBA 19 V10. A linha está configurada para o formato de embalagem cartonada 125 ml Slim e inclui equipamentos de envase, aplicação de canudos, acondicionamento em bandejas e transporte para produção compacta de bebidas e operações de embalagem industrial.Envasadora: Tetra Pak TBA 19 V10Formato: embalagem cartonada 200 ml SlimAno de fabricação: aproximadamente 1996Horas de funcionamento: aproximadamente 26,000 hComprimento dos transportadores: aproximadamente 30 metrosConfiguração dos transportadores: 4 × 90° curvas e 2 × tensionadores de correnteAutomação Avançada e Sistemas de ControleO equipamento está disposto como uma linha integrada de envase e embalagem, permitindo que a envasadora, o aplicador de canudos, a embaladora de bandejas e o sistema de transportadores operem como etapas de produção conectadas. O layout da linha possibilita a transferência consistente das embalagens cartonadas entre as máquinas individuais e pode ser avaliado durante testes online ao vivo. As características elétricas, o hardware de controle e as especificações de automação não estão incluídos nos dados técnicos disponíveis.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de embalagem Tetra Pak combina o envase primário de embalagens cartonadas com a aplicação posterior de canudos e o acondicionamento em bandejas. A embaladora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed é compatível e configurável para embalagem wrap-around. Uma embaladora termoencolhível de bandejas Tetra Pak TTS 51 opcional também está disponível para requisitos de embalagem secundária.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnvasadoraTetra Pak TBA 19 V101996Equipamentos diversos – Aplicador de canudosTetra Pak TSA 21Equipamentos diversos – TransportadoresSistema de transportadoresEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedEmbaladora termoencolhívelTetra Pak TTS 51O sistema de transportadores proporciona interligação ao longo de aproximadamente 30 metros da linha de produção. Suas curvas e tensionadores de corrente garantem o fluxo con... Iiodpozy Rctsfx Abzsg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Iedjy Szbyspfx Abzeig

Condição: muito bom (usado), Linha de embalagem com caixas de cartão. Capacidade: 6–8 caixas por minuto. Linha de embalagem para componentes de mobiliário, com carregamento manual das caixas com peças de mobiliário em processo contínuo, selagem térmica automática e empilhamento automático por meio de um robô KUKA. Composta por: a) Esteira transportadora de alimentação b) Máquina de embalagem com filme ROBOPAC, modelo Orbit 12 c) Máquina de dobra de caixas de cartão „AUTOMATECH ROBOTIK“ d) Máquina de colagem „DYNATEC“, modelo DynaMelt e) Impressora „LIMITRONIC“, modelo V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Sistema de manuseio a vácuo „PROTUBE HANDLING SOLUTIONS“ Iiodszxn U Depfx Abzog g) Robô „KUKA“, modelo KR C4 NA UL

Ano de fabrico: 1999, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de corte EWD com equipamento de corte lateral e sistema de empilhamento Linha de corte completa, desde o carregamento da madeira até à madeira serrada empilhada. O sistema inclui o carregamento automático da madeira, o corte com uma serra de fita de alto desempenho EWD, a transferência do material, o equipamento de corte lateral automático e o sistema de empilhamento e embalagem totalmente automático. Ijdpfx Abjzvyn Dozsig Dados técnicos principais Comprimentos de corte: 2.500 – 6.000 mm Largura da estrutura: 710 mm Altura de passagem: 700 mm Curso da serra: 600 mm Velocidade da serra: até 320 rpm Sistema de carregamento EWD H38 Serra de fita de alto desempenho EWD, tipo GDZ/GE 600 Motor principal: 160 kW Tensão hidráulica da lâmina para até 25 lâminas de serra Sistema de extração e transporte de cavacos Equipamento de corte lateral automático, tipo FR 9 WD, com duas unidades de serra móveis Sistema de corte transversal, bem como sistema de centralização e alimentação com pré-medição Duas instalações de empilhamento e embalagem totalmente automáticas Capacidade de até 24 tábuas por minuto por instalação de empilhamento Formação automática de camadas, inserção de ripas e transferência de pacotes

Ano de fabrico: 2002, condição: usado, Linha de fabricação de tubo inoxidável MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta linha de fabricação de tubos MTM 70/C de alto desempenho é especialmente projetada para a produção de tubos soldados em aço inoxidável, assegurando excelente conformação e qualidade de solda. Equipada com um avançado sistema de soldagem a laser TRUMPF, esta linha garante produção eficiente e confiável para uma ampla variedade de aplicações em tubos inox. Especificações técnicas principais Fabricante: MTM SpA Modelo: MTM 70/C Faixa de diâmetro do tubo: 18 – 76 mm Faixa de espessura: 1 – 4 mm Sistema de soldagem: Soldador a laser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Velocidade máxima de linha: 25 m/min Velocidade de produção: - Até 20 m/min com 1 mm de espessura - Até 6 m/min com 4 mm de espessura Escopo do fornecimento A linha completa inclui: Iodpey Uhx Rsfx Abzjig - Desbobinador motorizado simples (x2) - Rolo de tração para alimentação de chapa - Unidade de emenda de fita com rolo de pressão e endireitador - Acumulador de fita com rolos de entrada e saída - Sistema de controle de tensão - Unidade de preparação de borda - Formadora de tubos (conformação – soldagem a laser – calibragem) - Serra voadora de lâmina única - Transportadores de saída e sistema de descarga de tubos - Estação de polimento de extremidades - Sistema automático para embalagem de tubos em feixes quadrados - Transportador de saída para feixes - Conjuntos de ferramentas disponíveis para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidade de resfriamento KLH (Alemanha) - Sistema completo elétrico, pneumático e hidráulico Vantagens desta linha de tubos de aço inoxidável ✓ Ideal para produção de tubos de precisão em aço inoxidável ✓ Tecnologia de soldagem a laser de alta performance ✓ Construção robusta europeia pela MTM ✓ Solução automatizada completa de embalagem ✓ Ampla faixa dimensional de produção ✓ Adequada para aplicações industriais, automotivas, construção civil e indústria de processos Máquina disponível, salvo venda prévia. Inspeção disponível sob consulta. Faixa de diâmetro do tubo: 18 – 76 mm Faixa de espessura de tubo: 1 – 4 mm Velocidade máxima de linha: 25 m/min Sistema de soldagem: Soldador a laser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Conjuntos de ferramentas disponíveis: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabalho: Da esquerda para a direita Alimentação elétrica: 380/50 V/Hz

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 4 908 h, número da máquina/veículo: LC658, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prismaEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma solução completa de cartonagem asséptica Tetra Pak, centrada na enchedora A3 Speed. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, oferece alta produtividade com manuseio preciso de cartuchos Prisma. Todos os módulos principais compartilham o mesmo ano de fabricação, proporcionando um sistema de segunda mão coeso e moderno, adequado para operações assépticas eficientes.Velocidade de produção: up to 24,000 packages/hourFormato primário: 0.25L Prisma cartonTipo de recipiente: Carton (aseptic brik)Enchedora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de canudo: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encartuchadora: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo de envase: Aseptic carton fillingFabricante: Tetra PakAutomação avançada & sistemas de controleA linha combina a engenharia Tetra Pak em todos os módulos para operação sincronizada e alto uptime. Interfaces centralizadas para o operador e lógica de controle coordenada simplificam as sequências de partida, aceleração e parada, assegurando qualidade consistente do produto e da embalagem nas etapas de envase, aplicação de canudo, acumulação e encaixotamento. O manuseio de formato para cartuchos 0.25L Prisma é otimizado com ajustes rápidos e repetíveis e orientação clara ao operador.Controle de linha integrado para velocidades e buffer coordenadosHMI amigável ao operador nos equipamentos principaisIntertravamentos automatizados entre módulos para operação seguraGestão de receitas por formato para cartuchos 0.25L PrismaCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução inline, esta linha de envase usada acomoda fluxo contínuo do envase asséptico em carton até a embalagem secundária. O acumulador fornece buffer essencial para manter a enchedora operando durante pequenas paradas a jusante. O aplicador de canudo e a encartuchadora completam uma configuração compacta e de alta vazão para produção de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEnchedoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipamentos diversosAplicador de canudo Tetra Pak SA30 (040V)2014Equipamentos diversosSistema de acumulação Tetra Pak ACHX 30 (070V) Iodpfx Aozmpzbsbzjig

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de alta eficiência para produção de água sem gás em PET, projetado para embalagem industrial e produção de bebidas. Desenvolvida para o formato de 0.55L e o gargalo 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de envase e 15 cabeças de tampa, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam ampliar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Frascos/recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de tampaRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: alimentador de tampas Sidel Aidlin 24Ano da linha: 2012 (unidade de envase principal 2011)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra controle sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de partida/parada, rampas de velocidade e diagnósticos de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência protegem os operadores garantindo disponibilidade constante. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas permitem setups repetíveis para o formato 0.55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficiência global dos equipamentos.Capacidades de integração de linhaProjetada para operação em linha, esta máquina de engarrafamento em PET conecta-se por transportadores com seções de acumulação e transferência para fluxo suave de produto. A configuração suporta aplicações de água sem gás com gargalo 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e o sopro até o envase, a tampa e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, formando uma solução completa de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo sob condições reais. Os componentes têm sido mantidos em ordem de funcionamento para sustentar a produção em andamento. Esta linha de água em PET de segunda mão se beneficia do status ativo, ajudando potenciais usuários a avaliar o desempenho e planejar uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controle consistente de torque de tampa em 15 cabeças. A sopradora S... Iijdpfszc Hqmox Abzjg

Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado. Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho - Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora - Produto principal: Água - Tipo de embalagem: PET - Formato da garrafa: 1,5L - Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Iisdpfexywgljx Abzeg - Sopradora: Siedel SBO10 (2010) - Enchedora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tampas: Arol - Rotuladora: Kronos Contiroll (2004) - Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores Automação e Sistemas de Controle Avançados A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão. Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Iiedpsy Szb Hofx Abzog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Iiodeyhbibopfx Abzog Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml quadrada V110, Helicap 27 usadaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada está configurada em torno de uma enchedora Tetra Pak TBA 8 V110 para embalagens cartonadas Brik quadradas de 1.0L. Fabricada aproximadamente em 2001, a enchedora possui aproximadamente 26,000 horas de operação e recebeu uma reforma completa em 2026. A linha inclui aplicação dedicada de tampas de rosca, embalagem em bandejas wrap-around e equipamentos transportadores de interligação para um processo integrado de embalagem cartonada.Enchedora: Tetra Pak TBA 8 V110Formato da embalagem: cartucho Brik quadrado, 1.0LAno de fabricação: aproximadamente 2001Horas de operação: aproximadamente 26,000 hReforma: reforma completa em 2026Transportadores: aproximadamente 30 metros, de acordo com o layout padrãoAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina envase, aplicação de tampas, transporte e embalagem em bandejas em um conjunto coordenado de embalagem industrial. O aplicador de tampas Tetra Pak TCAP 45 foi modificado para tampas de rosca HeliCap 27 e opera com papel pré-perfurado, atendendo à configuração especificada de fechamento das embalagens cartonadas. O sistema transportador realiza a transferência dos produtos entre as principais estações operacionais.Máquinas deste tipo normalmente são operadas por meio de controles dedicados e coordenadas com equipamentos de preparação de produto a montante e de embalagem a jusante. A verificação funcional, os testes de funcionamento e a inspeção foram realizados após a reforma.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase e embalagem cartonada foi projetada para manipular embalagens Brik quadradas de 1.0L. Sua configuração permite um fluxo lógico de processo, desde o envase das embalagens cartonadas até a aplicação de tampas de rosca, transporte e embalagem em bandejas wrap-around. É adequada para aplicações industriais de embalagem e produção de bebidas que utilizam o formato de embalagem cartonada indicado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnchedoraTetra Pak TBA 8 V1102001TampadoraTetra Pak TCAP 45Equipamentos diversosSistema transportadorEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70A embaladora de bandejas está configurada para aplicações de bandejas wrap-around, criando uma etapa prática de embalagem a jusante para embalagens cartonadas cheias e tampadas. Esta configur... Iiodpfjzwu Uhex Abzog

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Formadora de Caixas Advanced 400 Totalmente Automática Preço líquido: 24.500€ Características do equipamento 1. Estrutura moderna com braço robótico 2. Dobra ativa de caixas controlada por servomotor a 90⁰ 3. Alimentação de caixas por magazine único 4. Colagem do fundo com fita adesiva 5. Cinco acionamentos com controle por servo 6. Estrutura em aço 7. Painel de operação HMI 8. Sentido padrão da linha da esquerda para a direita, disponível em ambos os sentidos. 9. Documentação em idioma local Parâmetros técnicos 1. Comprimento do produto: L145-400 mm - (650mm sob consulta) 2. Largura do produto: B80-350 mm - (500mm sob consulta) Iiedsya Dh Depfx Abzjg 3. Altura do produto: H150-350 mm - (500mm sob consulta) 4. Velocidade de embalagem: 5-30 caixas/min 5. Largura máxima da fita: máx. 48 mm - alteração sob consulta 6. Tensão de ligação: 1Ph. 220V 50Hz 7. Potência total: aprox. 2,1 kW 8. Peso da máquina: aprox. 620 kg 9. Dimensões da máquina: aprox. 2450 x x 1380 mm 10. Consumo de ar depende da velocidade Formadora de Caixas Advanced 500 Totalmente Automática Preço líquido: 27.500€ Características do equipamento 1. Estrutura moderna com braço robótico 2. Dobra ativa de caixas controlada por servomotor a 90⁰ 3. Alimentação de caixas por magazine único 4. Colagem do fundo com fita adesiva 5. Cinco acionamentos com controle por servo 6. Estrutura em aço 7. Painel de operação HMI 8. Sentido padrão da linha da esquerda para a direita, disponível em ambos os sentidos. 9. Documentação em idioma local Parâmetros técnicos 1. Comprimento do produto: L275-500 mm - (650mm sob consulta) 2. Largura do produto: B140-400 mm - (500mm sob consulta) 3. Altura do produto: H140-400 mm - (500mm sob consulta) 4. Velocidade de embalagem: 5-30 caixas/min 5. Largura máxima da fita: máx. 58 mm - alteração sob consulta 6. Tensão de ligação: 1Ph. 220V 50Hz 7. Potência total: aprox. 2,1 kW 8. Peso da máquina: aprox. 620 kg 9. Dimensões da máquina: aprox. 2850 x 2000 x 1400 mm 10. Consumo de ar depende da velocidade Formadora de Caixas Advanced 650 Totalmente Automática Preço líquido: 29.900€ Características do equipamento 1. Estrutura moderna com braço robótico 2. Dobra ativa de caixas controlada por servomotor a 90⁰ 3. Alimentação de caixas por magazine único 4. Colagem do fundo com fita adesiva 5. Cinco acionamentos com controle por servo 6. Estrutura em aço 7. Painel de operação HMI 8. Sentido padrão da linha da esquerda para a direita, disponível em ambos os sentidos. 9. Documentação em idioma local Parâmetros técnicos 1. Comprimento do produto: L285-650 mm 2. Largura do produto: B280-500 mm 3. Altura do produto: H150-500 mm 4. Velocidade de embalagem: 5-25 caixas/min 5. Largura máxima da fita: máx. 75 mm 6. Tensão de ligação: 1Ph. 220V 50Hz 7. Potência total: aprox. 2,35 kW 8. Peso da máquina: aprox. 620 kg 9. Dimensões da máquina: aprox. 2920 x 2100 x 1500 mm 10. Consumo de ar depende da velocidade