Esmach For 3C comprar usado (3 746)

Condição: muito bom (usado), Tanques de aço inoxidável de 200m3 Número de artigos: 3 Cedpfx Ajfngl Njncjrb Tanques de aço inoxidável de 180m3 O diâmetro é de 4,70m Altura sem pernas é de 14m 4,1mm de espessura de parede 5,1 espessura do fundo Nós oferecemos transporte com o nosso reboque especial para todas as regiões da Europa!

Condição: quase novo (usado), INSTRUMENTO PARA BARREIRAS RODOVIÁRIAS COMPRIMENTO 6000mm Crjdpfx Aehylzrenceb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta potente máquina foi desenvolvida para atender às exigências de serralharias de maior porte, garantindo resultados excepcionais de afiação. Equipada com contador eletrônico de dentes e sistema de refrigeração autônomo. O modelo ZM150 oferece afiação precisa mantendo condições operacionais ideais. Possui dois motores elétricos, incluindo um disco CBN de 150 mm para afiação e um grupo de redução de motor para movimentação precisa da lâmina, proporcionando desempenho superior. Tensão de alimentação – 380-400V Frequência – 50Hz Potência – 0,20 kVA Capacidade – 65 dentes/min Largura da lâmina – 20 a 100 mm Passo do dente – 6-25 mm Disco de afiação – Disco CBN perfisado de 150 mm Codpfx Asxiv Ugsncjrb Peso – 115 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Cjdpfx Anoxlfwpocjrb Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, A ASM 6-30 é uma reguladora de dentes de alta velocidade para lâminas de serra de fita, tornando-se perfeita para empresas que utilizam diferentes volumes de lâminas de serra de fita ou serraria diariamente. A máquina é extremamente intuitiva e fácil de configurar, sendo a solução ideal para uma ampla variedade de clientes com diferentes níveis de experiência no setor. Tensão - 220V Frequência - 50Hz Cjdpfx Aoxivgcsncerb Potência - 220V Tensão secundária - 24V Largura da lâmina - 15mm-60mm Passo do dente - 6-30mm Precisão - ± 0,04mm Espessura da lâmina - 1,2mm Tipos possíveis de avivamento dos dentes - esquerda, direita, reto/direita, esquerda, reto A máquina é muito fácil de usar e rápida de ajustar, tornando-se a solução ideal para clientes com diferentes níveis de experiência no setor. A regulagem precisa dos dentes é essencial para cortes retos e aumento da vida útil das lâminas, e nosso avançado sistema de fixação proporciona uma precisão impressionante de 0,04mm. Capaz de regular 80 a 120 dentes por minuto, a ASM 6-30 eleva a eficiência operacional da sua empresa e garante um fluxo de trabalho otimizado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Crjdpfxjxliguj Ancjb Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de fundição para venda, a propriedade inclui 15 edifícios, 6 hectares de terreno. Localizada na zona industrial de Karhula, junto à cidade de Kotka, no sudeste da Finlândia, A Karhulan Valimo foi fundada na década de 1880. Em 1902, a fundição foi fundida com uma madeira, fábrica de vidro, fábrica de tijolos e obras de engenharia para formar a Karhula Oy. Em 1915 as fábricas de Karhula foram vendidas à Ahlström Corporation. A atual fundição foi construída em 1960 e, em 2000, a Ahlström vendeu a fundição à Sulzer Pumps Finland. Em 2016, a Sulzer Pumps decidiu encerrar a fundição e esta foi vendida à Karhulan Foundry Oy, que infelizmente foi declarada em falência em março de 2021. Ao longo da sua história, a fundição tem sido conhecida por ser capaz de produzir peças fundidas altamente exigentes, particularmente em aços de alta liga. Em 2022, a Karhu Assets Oy comprou as instalações e a maquinaria da fundição. A maior parte do equipamento da oficina de preparação já foi vendido, enquanto a maior parte da maquinaria do departamento de moldagem e da oficina de fusão estão intactas e disponíveis. Todos os fornos de tratamento térmico, num total de 10 unidades, estão instalados e disponíveis para venda. Credpfx Asuxmt Tjncjb Bem-vindo a visitar o sítio! O equipamento está situado em Kotka, 48600, Finlândia, e é vendido EXW Kotka no seu estado atual. O tempo de voo da maioria das cidades europeias para Helsínquia, Finlândia, é de aproximadamente 2 horas, e a viagem de Helsínquia a Kotka pela autoestrada é de cerca de 120 km (1 hora). É bem-vindo a visitar-nos pessoalmente para inspecionar as máquinas de fundição! Condição de segunda mão: Todas as máquinas, equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. Sem garantia, troca ou garantia: O vendedor não oferece quaisquer garantias sobre os artigos vendidos. Não existe qualquer opção de troca ou reembolso, pelo que o comprador aceita todos os riscos associados à compra. Conforme inspeccionado no local: O comprador deve inspecionar os bens no local antes de efetuar a compra, uma vez que a venda é definitiva após a inspeção. O vendedor não se responsabiliza por eventuais defeitos detectados após a compra.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: Crjdpfx Aoq Nf U Eoncsb - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Cedpfx Anoq Nw Uqocsrb Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: Crsdpfxsq Ngafj Ancsb - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Credpfxjvn D I Ns Ancob Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 Codoq Igyvepfx Ancerb 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: bom (usado), potência: 270 kW (367,10 cv), tipo de combustível: diesel, cor: amarelo, Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 12 487 h, Equipamento: ar condicionado, Informações técnicas Largura das esteiras: 60 cm Peso vazio: 49.500 kg Marca do motor: SAA6D125E-5 MOTOR Funcional Capacidade da caçamba: 3,5 m³ Dimensões da área de carga: 1226 x 358 x 422 cm Condição Condição técnica: boa Condição visual: boa Identificação FIN: T4474 Número de série: KMPTC283CNSAW1003 Cedsy H Uzpjpfx Ancerb Mais informações Nível de emissões: Stage II / Tier II Condições de entrega: EXW País de fabricação: JP Mais informações Entre em contato com Antonio Francisco Pinto, Jeroen Heindryckx, Bart Apers ou Matthias Eyckmans para mais informações. = Outras opções e acessórios = - Interruptor de desconexão da bateria - Controle por joystick - Giroflex - Caçamba padrão - Esteiras de aço

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, LINHA DE PERFILAGEM DE CHAPAS METÁLICAS PARA PAINÉIS TIPO TELHA ILKWANG Preço reduzido para venda urgente Escopo do fornecimento 1 Desenrolador 2 Guilhotina frontal + mesa guia para bobinas 3 Aplicador de filme 4 Base da máquina perfiladora tipo cassete 5 Máquina perfiladora para telha tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para telha tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para telha tipo “T177.5” 8 Máquina de corte (Flying cut-off) 9 Seção de estiramento 10 Empilhador automático 11 Painel de comando elétrico Especificações técnicas - Fabricante: IL Kwang (Coreia) - Ano de fabricação: 2010 - Material: Chapa de aço galvanizado pré-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistência à tração: 250 ~ 320 MPa - Largura máxima da bobina: 1.250 mm - Espessura da bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo da bobina: 15 toneladas - Diâmetro externo da bobina: Máx. 1.300 mm - Diâmetro interno da bobina: 508 mm - Velocidade da linha (comprimento > 5 m): Máx. 8 m/min - Controle de velocidade: Controle de frequência por inversor - Tensão de rede: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensões (C x L x A): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes dos componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - CLP + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (com C.E.) - Tela sensível ao toque: Pro-face (com C.E.) - Componentes elétricos: L.G (com C.E.) Tensão de rede: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidade da linha (comprimento > 5 m): Máx. 8 m/min Cedeymbfyjpfx Ancerb Material: Chapa de aço galvanizado pré-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistência à tração: 250 ~ 320 MPa Largura máxima da bobina: 1.250 mm Espessura da bobina: 0,35 – 0,8 mm Peso máximo da bobina: 15 t Diâmetro externo da bobina: Máx. 1.300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) CLP + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (com C.E.) Tela sensível ao toque: Pro-face (com C.E.) Componentes elétricos: L.G (com C.E.) Controle de velocidade: Controle de frequência por inversor Diâmetro interno da bobina: 508 mm Dimensões (C x L x A): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Condição: usado, PLANTA DE ZINCATURA PARA TUBOS, fabricada pela VOEST ALPINE / LOECO Capacidade máxima: 60.000 t/ano (16 t/h) Dimensões produzíveis: ¼” a 4” Comprimentos produzíveis: 4 a 7 m Camada de zinco: 400 g/m2 conforme DIN 2444 Credpfxsyman He Anceb

Condição: novo, DISPENSA: Dispensador automático de tiras para empacotadoras Otimize suas operações de embalagem com o DISPENSA, o inovador sistema de dispensação automática de tiras separadoras da EUROMÁQUINA, projetado especificamente para empacotadoras. Esta solução avançada automatiza a inserção precisa das tiras separadoras, aumentando significativamente a eficiência e a segurança na sua linha de produção. O sistema DISPENSA oferece uma alternativa economicamente vantajosa às soluções totalmente robotizadas, proporcionando desempenho superior com um investimento otimizado. VANTAGENS PRINCIPAIS 📈 Aumento da produtividade: Agilize seu processo de embalagem com a colocação automatizada e em alta velocidade das tiras. ✅ Maior segurança para o operador: Reduz a intervenção manual em tarefas repetitivas e potencialmente perigosas, criando um ambiente de trabalho mais seguro. 💰 Custos operacionais reduzidos: Otimiza o uso de materiais e mão de obra, contribuindo diretamente para uma operação mais rentável. Como funciona? O DISPENSA integra-se perfeitamente à estrutura da sua empacotadora atual. Possui carregadores de tiras ajustáveis que se adaptam a diferentes comprimentos de pacote e necessidades específicas. Cada carregador dispõe de um dispensador automático que garante o fornecimento preciso e o posicionamento exato das tiras, uma a uma. Para otimizar o tempo de operação, oferecemos carregadores de troca rápida opcionais que permitem o reabastecimento fora da linha. O controle do sistema é realizado através de um painel HMI intuitivo, facilitando a parametrização e a sincronização total com sua máquina de embalagem. Pronto para otimizar seu processo de embalagem? Entre em contato conosco hoje mesmo para saber como o DISPENSA pode beneficiar sua linha de produção. Aplicação: Projetado para a inserção automática de tiras em empacotadoras Custo: Mais acessível do que sistemas totalmente robotizados Integração e sincronização completas: Integra-se perfeitamente à sua empacotadora existente Número de carregadores: Adaptável, conforme o comprimento máximo do pacote e a quantidade de tiras por pacote necessária Ajuste longitudinal: Posicionamento automático preciso Capacidade do carregador: Até 250 separadores (4 mm de espessura) Troca rápida: Opcional Dispensador automático: Com alimentação e posicionamento automáticos, fornecendo as tiras uma a uma com precisão Crsdpsyl Um Isfx Ancob Sistema de controle: Grupo de electroválvulas pneumáticas de controle montado a bordo Interface do usuário: Painel de controle HMI para parametrização intuitiva

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, 2007 | PB DINO 12EZ apenas para peças | Plataforma articulada usada 📍 Localização: Alemanha 🚛 Entrega disponível no seu destino – Utilize nossa calculadora de frete para estimar os custos de transporte! 💰 Compre agora por EUR 2900 ou faça uma oferta. Pagamento na entrega disponível por uma taxa acessível (sujeito à aprovação)* 👷‍♂️ Inspecionado por um perito independente 5 pontos de inspeção 5 aprovados ✅ 0 imperfeições ℹ️ 0 falhas ⚠️ 📌 Comentário do inspetor: Etiqueta de identificação ausente. Para uso apenas como fonte de peças sobressalentes. 📄 Quer acessar o relatório completo de inspeção, fotos adicionais ou um vídeo? Dica: A referência “40579 Equippo” é frequentemente usada ao procurar mais detalhes online. 💡 Por que esta máquina e nosso serviço se destacam: ✔ Inspeção detalhada por profissionais ✔ Entrega no local de trabalho disponível ✔ Garantia de devolução do dinheiro ✔ Pagamento seguro e flexível 🔄 Pensando em outras opções de equipamentos? Crodpfxey Iy T Tj Anceb Oferecemos ferramentas e recursos úteis para todos os proprietários e operadores de equipamentos – facilmente acessíveis na nossa plataforma.

Condição: usado, quilometragem: 1 048 554 km, potência: 316 kW (429,64 cv), primeira matrícula: 05/2004, tipo de combustível: diesel, tamanho do pneu: 315/70 R22,5, configuração de eixo: 4x2, combustível: diesel, cabina do condutor: cabina-cama, suspensão: outro, comprimento total: 6 000 mm, largura total: 2 500 mm, altura total: 3 450 mm, Ano de fabrico: 2004, Equipamento: ABS, airbag, ar condicionado, controlo de velocidade de cruzeiro, direção assistida, frigorífico, regulação eléctrica dos vidros, segundo depósito de combustível, spoiler, = Outras opções e acessórios = - Spoiler de teto - Rádio/Leitor de CD - Cabina-cama - Pala para-sol - Imobilizador = Observações = TRANSPORTE PARA ANTUÉRPIA 450 EUROS = Outras informações = Medida dos pneus: 315/70 R22,5 Eixo dianteiro: Direcional; Suspensão: molas parabólicas Eixo traseiro: Rodado duplo; Suspensão: pneumática Codjy Icwzopfx Ancerb Peso em vazio: 7.135 kg Número de referência: 40

Condição: usado, LINHA DE PRODUÇÃO DE PAINÉIS SANDUÍCHE PARA PORTAS E PAREDES DE ATÉ 610 MM DE LARGURA, fabricados pela METECO Esta linha de produção de painéis sanduíche foi projetada para fabricar painéis de portas e paredes de até 610 mm de largura com uma capacidade anual de 1.500.000 m2 de painel/ano. PRINCIPAIS DADOS DE PRODUÇÃO Crodpfxsvtpcie Ancjb Largura: 500 - 610 mm Espessura: 40 - 80mm Capacidade: 1.500.000 m painéis/ano ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Velocidade da linha: 12 m/min Peso máximo das bobinas que podem ser utilizadas: 10 Ton Diâmetro externo da bobina: Máximo 1400 mm Diâmetro interno da bobina: 508mm Largura máxima da folha: 610 mm Espessura máxima dos painéis produzíveis: 80 mm Potência: 400V Frequência: 50Hz ESCOPO DE FORNECIMENTO 1. Seção superior de tratamento de chapa metálica - Desbobinador superior de 10 T com carrinho de bobina - Passagem de rolo e pinça - Estrutura de aço do carretel superior - Aplicador de filme de polietileno - Máquina de estampar padrões de textura. - Pressione para padrão de decoração - Profiler com rolos superiores (12 suportes) - Estrutura superior de aço para máquina formadora de rolos - Guia superior da lâmina 2. Seção de tratamento da folha inferior - Desbobinador duplo inferior de 10 T com carro de carretel - Aplicador de filme de polietileno - Máquina de tratamento Corona - Máquina de gravação - Máquina formadora de rolos inferiores (12 suportes) - Caminho rolante - Mesa do operador para linha de entrada 3. Seção de formação de painel - Forno de pré-aquecimento a ar quente - Unidade de orientação de chapa metálica - Máquina de reforço de aço - Planta de espuma de alta pressão - Portal de espuma - Cabine de espuma - Sistema de vedação lateral e aplicador de fita. - Transportador de prensa dupla - Sistema de aquecimento por correia dupla - Prensa de banda dupla - Transportador de rolos de saída - Serra para cortar - Cabine com isolamento acústico - Unidade de extração de poeira - Estação de controle do operador 4. Seção empilhável - Inclinação automática do painel - Transportador empilhável - Transportador de extração - Seção de embalagem - Sistema de alimentação com espaçador de poliestireno - Transportador de entrada - Máquina de embalagem - Transportador de extração - Máquina de embalagem 5. Equipamento de produção de painéis - Ferramentas formadoras de rolos superiores - Ferramentas formadoras de rolos inferiores 6. Lista de máquinas adicionais - Estação de contêineres para poliol, isocianato e aditivos. - Tanque de pentano e acessórios Largura: 500 - 610 mm Velocidade da linha: 12 m/min Espessura: 40-80mm Peso máximo das bobinas que podem ser utilizadas: 10 Toneladas Diâmetro externo da bobina: Máximo 1400 mm Diâmetro interno da bobina: 508mm Largura máxima da folha: 610 mm Espessura máxima dos painéis produzíveis: 80 mm Fonte de alimentação: 400V Frequência: 50Hz Capacidade: 1.500.000 m painéis/ano

Condição: muito bom (usado), configuração de eixo: 2 eixos, carga admissível no eixo (eixo 1): 9 000 kg, carga máxima permitida por eixo (eixo 2): 9 000 kg, primeira matrícula: 10/2019, largura total: 2 600 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 435/50 R19,5, Ano de fabrico: 2019, TRANSPORTE PARA ANTUÉRPIA 590 EUROS Unidade de refrigeração marca: Frigoblock = Mais informações = Configuração dos eixos Medida dos pneus: 435/50 R19,5 Travões: travões de disco Suspensão: suspensão pneumática Eixo traseiro 1: Carga máx. por eixo: 9.000 kg Eixo traseiro 2: Carga máx. por eixo: 9.000 kg Crodpfxsycg Ais Ancjb Pesos Peso em vazio: 7.650 kg Capacidade de carga: 22.350 kg Peso bruto: 30.000 kg Funcional Superestrutura extensível: Sim Manutenção, histórico e estado APK (Inspeção Técnica Principal): válido até 11.2026 Condição técnica: muito boa Condição estética: muito boa Identificação Matrícula: OS-37-BY

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, Peso em vazio: 119.000 kg Capacidade de elevação: 130.000 kg Número de série: 6133.5.118 Estado dos pneus dianteiros: 0 Cedpev Th Rljfx Ancorb Estado dos pneus traseiros: 0 Dimensões de transporte (C x L x A): 15,2 x 3 x 3,21 m Para mais informações, contacte a PFEIFER GROUP.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, Acionamento: roda Peso vazio: 60.000 kg Capacidade de elevação: 250.000 kg Número de série: 52509755 Estado dos pneus dianteiros: 0 Estado dos pneus traseiros: 0 Codpfxoxbxpqe Ancorb Dimensões de transporte (C x L x A): 15,64 x 2,75 x 3,99 Entre em contato com o GRUPO PFEIFER para mais informações.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 67 589 h, número da máquina/veículo: 28271, tipo de combustível: diesel, Leitura do odômetro: 49.394 km Peso vazio: 3.500 kg Capacidade de elevação: 230 kg Altura de trabalho: 2.200 cm Estado dos pneus dianteiros: 0 Estado dos pneus traseiros: 0 Crsdpfx Anotr Nygoceb Alcance horizontal máximo: 1.640 m Dimensões de transporte (C x L x A): 6,92 x 2,5 x 2,99 Entre em contato com o GRUPO PFEIFER para mais informações.

Condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: YS2R4X20001253740, quilometragem: 827 465 km, potência: 279 kW (379,33 cv), primeira matrícula: 10/1999, tipo de combustível: diesel, estado dos pneus: 50 percentagem, configuração de eixo: 4x2, combustível: diesel, travões: travão de motor, cor: outro, cabina do condutor: cabina-cama, tipo de engrenagem: mecânico, classe de emissão: euro2, suspensão: aço-ar, comprimento total: 6 000 mm, largura total: 2 500 mm, altura total: 3 700 mm, Ano de fabrico: 1999, Equipamento: ABS, bloqueio do diferencial, faróis de nevoeiro, regulação eléctrica dos vidros, = Outras opções e acessórios = - 1 tanque de combustível - 1 cama - Airbag - Descanso de braço - Suspensão traseira: pneumática - Teto aberto - Freios a disco - Cabine leito - Bloqueio de diferencial - Suspensão dianteira: feixe de molas Crodpsy Ed Hrefx Ancob = Mais informações = Perfil dos pneus: 50% Eixo dianteiro: direcional; Suspensão: feixe de molas Eixo traseiro: pneus duplos; bloqueio de diferencial; suspensão pneumática Estado técnico: muito bom Estado visual: muito bom

Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 700 kg, comprimento total: 900 mm, largura total: 2 100 mm, altura total: 2 200 mm, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, ligação de ar comprimido: 5 barra, fusível elétrico: 20 A, O Ring Tester foi desenvolvido para a detecção automática de trincas em componentes anelares, como pistas de rolamentos e engrenagens, utilizando o eddyvisor C. Além disso, clientes podem realizar testes de queima por esmerilhamento em anéis internos e externos de rolamentos. Para isso, um robô manipula e guia o sensor ao longo dos contornos da peça de teste. A máquina realiza os ensaios utilizando até duas sondas. Todos os parâmetros de varredura relevantes, bem como a comunicação para o controle do eddyvisor C, estão integrados no programa de varredura do robô. Crsdpfx Aneyx E D Escob No centro do sistema está o eddyvisor C, um sistema de ensaio por correntes parasitas de 2 canais, garantindo a detecção confiável de trincas e de queima por esmerilhamento. A automação do processo é realizada por um robô Stäubli TX2-60 integrado. Todo o sistema é controlado e operado por meio de um quadro de comando com painel de controle e operação integrado. Um fuso vertical com castanha fixa cada peça de teste de forma segura durante a inspeção. Peças não conformes identificadas (NOK) são automaticamente separadas em duas trilhas de armazenamento específicas para NOK. Uma área de armazenamento separada para peças de referência e mestre serve para calibração e garantia contínua da qualidade durante o teste. O sistema conta com o sensor de reflexão óptica da ibg (iORS) para inspeção precisa e sem contato dos anéis.