Christian Gresser Behälter- Und Anlagenbau Gmbh Tanques De Armazenamento [6 Peças] comprar usado (111 533)

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Novo recipiente agitador de aço inoxidável com agitador de barra e células de carga CILC2000RWS Volume: 2107L Dimensões aprox.: Ø 1430mm x cil. Altura 1250 mm Altura total: aprox. 1650 mm (mais motor agitador) Material: aço inoxidável 1.4301 V2A Superfície: BA (IIId) por dentro, acabamento acetinado por fora Costuras de solda no solo do contêiner -Design permanente em três pés -Painel superior: Tampa articulada, barra transversal central com 2 metades de tampa articuladas com função de travamento (pode ser travada na posição aberta 90°) -Grades metálicas abaixo da tampa articulada como proteção contra rangidos, aparafusadas, removíveis - Parte inferior: Fundo cônico com saída central conector DN50 DIN11851 -Flange do agitador no piso superior -1x tomada reserva DN50 DIN11851 na parte superior com tampa cega -Placa de identificação Cabeça de pulverização de -180° - Células de carga - Controle de velocidade Agitador: Agitador de feixe Fabricante: Schwarzer Schütttechnik GmbH Tipo: SRTGMK/1.5-149 Potência: 1,5KW Velocidade: 149 RPM Tensão operacional: 3PH 400V -Caixa de velocidades fabricada pela Antriebsbau NORD -Eixo sólido do agitador com acoplamento de luva acoplado ao motoredutor, removível -Eixo de agitação balanceado para concentricidade na faixa de velocidade Iodpfxevtyf Is Anxsbb -2 peças de agitador de barra de 2 lâminas Ø 500mm, reguláveis em altura no eixo do agitador, fixados através de parafusos de força laterais Moldado e passivado -Flange de aço inoxidável com vedação do eixo e anel de vedação -Inversor MFR

Ano de fabrico: 2019, condição: pronto a usar (usado), Um tanque agitador KG Bremen e dois agitadores PRG e IKA estão disponíveis. 1) Tanque agitador KG Bremen, ano de fabricação: 2019, pressão máxima de operação: atmosférica, temperatura máxima de operação: 80°C, volume: 1150l, pressão máxima de operação do duplo envelope: 5bar, temperatura máxima de operação do duplo envelope: 80°C, material: 1.4301. 2) Agitador de precisão PRG R112M-6, ano de fabricação: 2004, comprimento do agitador: 930mm, diâmetro do órgão de agitação: 160mm. 3) Agitador de precisão IKA RF 04-T-1085, ano de fabricação: 1999, comprimento total: 1100mm, diâmetro do órgão de agitação 1/2: 160mm/200mm. Uma visita no local é possível. Ibedpfjxhntrjx Anxob

Condição: novo, Tanque de agitação novo de fábrica com dissolvedor Tipo: STOC2200RWD Volume: Aprox. 2266 litros Tipo: Construção vertical sobre três pés ajustáveis em altura Execução: Parede simples Material (em contato com o produto): Aço inoxidável 1.4301 (AISI304) Superfície: Externa acetinada, interna BA (IIId) Soldaduras internas: decapadas, passivadas e escovadas Pressão máxima de operação: Atmosférica Temperatura máxima de operação: 95°C Tampa superior: Fundo cônico 15° Fundo inferior: Fundo cônico 15° com saída central DN50 DIN11851 Dimensões do tanque: Diâmetro do tanque: 1430mm Altura do cilindro: 1250mm Altura total: 2160mm Altura dos pés: 500mm Ibodpfx Anjw Dy Hljxjb Distância da saída ao piso: 350mm Equipamentos: 1x Tampa de inspeção Ø 500mm com alça giratória sobre a tampa superior, vedação em EPDM 1x Flange de agitador IEC200 3x Calotas / pés ajustáveis em altura 1x Válvula de respiro e exaustão DN50 inoxidável sem pressão na tampa superior 1x Bocal de saída DN50 DIN11851 centralizado no fundo inferior 1x Bocal DN50 DIN11851 na tampa superior com tampa cega 1x Bocal DN65 DIN11851 na tampa superior com tampa cega 2x Olhais de içamento na tampa superior 1x Suporte de escada no cilindro 1x Placa de identificação Agitador: Dissolvedor Marca: Schwarzer Rührtechnik GmbH Tipo: SRTDMK/7,5-1500 Potência: 7,5KW Velocidade: 1410RPM Tensão de operação: 3PH 400V - Haste de agitação robusta acoplada ao motor do agitador com acoplamento por luva - Haste de agitação balanceada para funcionamento suave no intervalo de velocidades - 1 disco dissolvedor Ø 275mm aparafusado na extremidade da haste - Flange de aço inoxidável com vedação em anel V, EPDM - Motor com montagem oscilante sobre coxins de borracha neoprene/metálicos

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 3 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 565697, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, largura da correia: 600 mm, largura da correia transportadora: 600 mm, O separador de materiais não ferrosos (separador NE) Wagner da série 0429 da Wagner Magnete é um dos separadores de correntes parasitas de alto desempenho do fabricante. Largura de trabalho: 600 mm. • Capacidade de processamento: depende do material e do tamanho dos grãos. • Velocidade do rotor: até 3.000 rotações por minuto (rpm). Iedpfjzl Rfxjx Anxsbb • Velocidade da correia: 0,5 a 2,0 m/s. • Peso próprio: 1,2 toneladas. • Sistema de rotor: Montado excêntricamente com alta frequência de mudança de polos. • Motor do rotor: 4 kW; Motor da correia: 1,5 kW. A máquina e o quadro de controlo correspondente são fornecidos. A máquina esteve em funcionamento num centro de investigação e desenvolvimento (I&D) em Israel. Como a empresa agora tem produção na Europa, o centro de I&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na fábrica de produção, condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem em palete.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Detalhes técnicos: Curso no eixo X: 600 mm Curso no eixo Y: 400 mm Ibjdpfx Ajzzyg Dsnxjb Curso no eixo Z: 500 mm Controlo: Mitsubishi M70 Dimensões da mesa: 2 × 700 × 400 mm Capacidade de carga da mesa: 2 × 250 kg Suporte de ferramenta: SK40 / ISO40 Velocidade de rotação: 12.000 rpm Armazém de ferramentas com: 24 posições (+1 posição para troca de ferramenta) Consumo total de energia: 25 kW Peso da máquina (aprox.): 6,6 t Dimensões da máquina (aprox. C x L x A): 3,7 × 2,60 × 2,78 m A Müga S6040 é um centro de usinagem CNC vertical moderno, para o processamento completo e preciso de peças em produção individual, em pequenas e grandes séries. A máquina possui um eixo principal potente, com até 12.000 rpm, um controlo CNC Mitsubishi M70, bem como uma mesa rotativa/de troca integrada para uma produção eficiente e produtiva. Graças à construção robusta da máquina e às guias lineares de precisão, a Müga S6040 é adequada para tarefas exigentes de fresagem, furação, roscagem e usinagem na construção de ferramentas, construção de máquinas, construção de moldes e na usinagem de metais em geral. Centro de usinagem CNC de 4 eixos com mesa de troca – 2 estações de trabalho (A/B), cada uma com o seu próprio eixo 4º, controlado por CNC, e mandril.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, GEORG HEUER | Silo vertical / Tanque de armazenamento de grande porte Isdpfjzczwnox Anxjbb Fabricante: Georg Heuer Behälterhandel und Industriebedarf GmbH Dimensões globais: Ø 3600 mm (diâmetro) x 12000 mm (altura total) O silo vertical de grande porte da renomada marca alemã Georg Heuer é um tanque industrial de alta qualidade para armazenamento. O equipamento foi projetado para o armazenamento seguro, de longo prazo e higiênico de matérias-primas líquidas, semielaborados, óleos líquidos, salmouras ou água de processo em grande escala. Este tipo de unidade tampão é um elemento fundamental da infraestrutura técnica e logística em grandes instalações de processamento de carne, matadouros, laticínios, cervejarias, fábricas de óleos e engarrafadoras. A construção totalmente em liga de aço inoxidável de alta qualidade garante total neutralidade química no contato com produtos alimentares, protegendo integralmente o produto armazenado contra alterações nas propriedades organolépticas ou contaminação biológica. A orientação vertical do tanque, com impressionantes 12 metros de altura, permite uma utilização otimizada do espaço da instalação, garantindo máxima capacidade de armazenamento com área mínima de implantação. A estrutura é perfeitamente adequada tanto para instalação em galpões altos quanto em áreas externas como parte de um parque de tanques externo.

Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2 000 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 51.I613-020-01, O IFE SORT é uma máquina de classificação por densidade, baseada no sistema de leito fluidizado, para materiais a granel finos e secos. O funcionamento desta mesa de separação por ar baseia-se numa combinação de tecnologias de vibração e ar. As partículas mais pesadas são transportadas para cima através da vibração, enquanto os componentes mais leves são mantidos em suspensão pelo ar insuflado e, consequentemente, flutuam para baixo. A sua aplicação abrange as áreas de reciclagem e tratamento de matérias-primas secundárias, bem como as indústrias da madeira, alimentar e mineira. Versão padrão: consiste numa unidade base com inserto de chapa perfurada, acionada por dois motores de desequilíbrio e um ventilador com motor. Largura nominal: 600 mm; abertura da peneira: 0,6 mm Capacidade: até 3 toneladas/hora na reciclagem, mas depende muito da densidade e do tamanho do material utilizado. Facilidade de ajuste: do ângulo de impacto, amplitude de oscilação, inclinação, velocidade de rotação, etc. Construção: à prova de poeira. Quadro de controlo: não está incluído; 2 motores de desequilíbrio de 500 W e 1 ventilador de 4 kW. A máquina esteve em funcionamento num centro de P&D em Israel. Como a empresa agora possui uma unidade de produção na Holanda, o centro de P&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na unidade de produção na Holanda, em condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem em palete. Ijdjzkup Ejpfx Anxjbb

Ano de fabrico: 1990, condição: bom (usado), Prensa de vulcanização da empresa Wickert Maschinenbau GmbH Landau Ano de fabrico: 1990 Máquina n.º 2559 força de prensagem: 2800 kN placas de aquecimento: 500 x 500 mm Aquecimento: elétrico Distância entre placas: 200 mm Ibjdsn Sm Ayopfx Anxeb Controlo Siemens S5 OP17 (possível conversão para S7) incl. mesa deslizante, bomba de vácuo, câmara de vácuo, tanque de armazenamento Bom estado, usado. Com marcação CE.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso em vazio: 900 kg, peso máximo de carga: 5 000 kg, peso total: 6 000 kg, tamanho do pneu: 300 x 80, estado dos pneus: 100 percentagem, travão de reboque: reboque com freio, Ano de fabrico: 2025, Reboque com depósito de água de 5000 litros – 25 km/h, homologado segundo ABE Ideal para serviços municipais (departamento de jardinagem), construção civil, construção de estradas para controlo de poeiras, abastecimento de estaleiros, agricultura ou como veículo de distribuição de água profissional para grandes empresas – em todos os locais onde a água é necessária no local. Equipado com um distribuidor de largo alcance e uma barra de pulverização com bicos. Ibjdpfx Aozy Dy Eonxeb Altura de engate, aproximadamente, 700 mm. Roda de apoio automática com mecanismo de dobragem. Bomba de tomada de força para enchimento e esvaziamento. Bomba de tomada de força adicional para acionar uma máquina de limpeza de alta pressão. Equipamento de demonstração praticamente novo, fabricado em 2025. Envie-nos a sua proposta realista. O IVA é discriminado.

Condição: novo, Tanque agitador de aço inoxidável aquecido electricamente de fábrica nova Número do artigo: EBB150RWAD Volume: 152L Dimensões aproximadas: Ø 660mm x cilindro. altura 625mm Altura total: 910mm Material: 1.4301 aço inoxidável V2A Superfície: interior e exterior moído a mate Soldadura de costuras de terra Temperatura máxima de funcionamento: 110°C Tanque de pressão de funcionamento: ATM - desenho de pé sobre rodízios -Baixo superior: travessa central para agitador com duas metades de tampa articuladas -Baixo fundo: Fundo plano com saída lateral DN50 DIN11851 e válvula borboleta -Ligação de flange de agitador na prateleira superior -2x cabo para empurrar -1x placa de tipo Sistema de aquecimento: Aquecimento indirecto Camisa dupla à volta do tanque com enchimento de glicerina como meio de transferência de calor. O aquecimento é efectuado por elementos de aquecimento eléctricos na camisa dupla. Potência: 9KW Tensão de funcionamento: 3PH 400V Incl. cabo de alimentação 16A ficha CEE Agitador cêntrico: Agitador de âncora de funcionamento lento com raspadores de parede Tipo: SRTGMK/0,37-9,5 Marca: Schwarzer Rührtechnik GmbH Potência: 0,37KW Velocidade: 0-9,5UPM Ijdeh Hxxfepfx Anxobb Tensão de funcionamento: 1PH 230V Material em contacto com o produto: aço inoxidável 1.4301 -Gearbox e motor em última tecnologia de alumínio, faça Getriebebau NORD -Unidade com enchimento de óleo "Klüber" aprovada para utilização com alimentos -Eixo agitador maciço ligado ao motor agitador com acoplamento de manga, amovível -Eixo de agitador equilibrado para concentricidade na gama de velocidade -1Agregador de âncora com economia de espaço no tanque, costuras de soldadura no solo, dispostas perto da parede -2 Limpadores de parede de teflon na zona do cilindro, um no fundo -Stainless steel [...]

Condição: novo, Fuso de esfera STAR Tipo: 1510-3-1607 Passo: 5 mm Comprimento da rosca: 2008 mm Comprimento total do fuso: 2100 mm Diâmetro da rosca: 31 mm 4 unidades em estoque Ibsdpozcwkwsfx Anxob

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1988, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina para desengrossar PANHANS, modelo 426, 630 mm Está em muito bom estado, tanto visual quanto tecnicamente. A máquina provém de uma pequena empresa de montagem e foi pouco utilizada. Tudo funciona perfeitamente. Com proteção contra recuo. As facas para desengrossar podem ser ajustadas de forma muito fácil e precisa. Estão incluídas calhas de ajuste que podem ser aparafusadas no eixo das facas, o que garante a máxima precisão. Os aparas podem ser removidos de forma eficiente através do sistema fechado. Com eixo de 4 facas para facas de desengrosso padrão. A mesa de desengrosso é montada em 4 fusos trapezoidais, garantindo estabilidade e resistência à torção. Com proteção que pode ser aberta para cima. Largura máxima de desengrosso: 630 mm, altura máxima de desengrosso: 250 mm. Ibjdpfx Aezzrqusnxob Entregamos e demonstramos a máquina pessoalmente em toda a Alemanha por 220,00 euros, eliminando assim qualquer risco na compra. A entrega em outros países é possível mediante consulta. A máquina é silenciosa, de acordo com a norma DIN 45635. Com rolos de alimentação muito eficazes. Os rolos de entrada e saída são de metal e a pressão de contacto pode ser ajustada em ambos os rolos. O rolo de entrada é estriado e dividido em segmentos individuais, enquanto o rolo de saída é liso. A mesa da máquina possui 2 rolos deslizantes que podem ser utilizados, se necessário, e podem ser elevados. Os rolos deslizantes podem ser muito úteis para madeira húmida. Com manual de instruções. A velocidade de alimentação é de 7 e 14 m/min. A alimentação é acionada por um motor de engrenagem separado. Com conexão para sistema de extração de pó de 160 mm. O ajuste de altura da mesa de desengrosso é feito eletricamente, e o ajuste fino é feito com uma manivela. A altura de desengrosso pode ser lida com muita precisão num contador mecânico. Com esta máquina, é possível obter um acabamento de desengrosso muito limpo. O potente motor de 7500 Watts minimiza a fadiga. A máquina possui 4 facas afiadas. Construção muito robusta e durável, com excelente acabamento e alta qualidade. Pode começar a trabalhar com a máquina imediatamente. 380V, 7500W Velocidade: 5000 rpm Ano de fabricação: 1988 Peso: aprox. 900 kg Modelo GS testado e aprovado. Manuseio ideal, simples, rápido e seguro. A construção da máquina é pesada, robusta e durável, praticamente indestrutível.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada Ibedpfx Aoz Agv Usnxsb - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. Iodpfjz Agw Eex Anxsbb - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: Iodsz Ag Rrepfx Anxjbb - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, força de aperto: 1 600 kN, Este Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 de 6 eixos foi fabricado em 2015. Possui um cilindro de termoplástico altamente resistente ao desgaste com um diâmetro de 30 mm e uma unidade de acionamento alimentada por um motor de 30 kW. A máquina está equipada com sistemas de controlo avançados para ambas as unidades de injeção e suporta o processamento de múltiplos componentes. Se pretende obter capacidades de moldagem por injeção de alta qualidade, considere a máquina de moldagem por injeção hidráulica Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Unidades de injeção e plastificação • 1ª unidade de injeção: • Cilindro termoplástico completo, 30 mm, altamente resistente ao desgaste • Controlo da força de contacto do bico, programável • aXw Controlo ScrewPilot • 2ª unidade de injeção: • 2ª unidade de injeção 290, vertical Ibedpjyxdwdefx Anxob • Cilindro termoplástico completo, 30 mm, altamente resistente ao desgaste • Bico aberto 30 mm com ponta do bico; ponta do bico alargada +20 mm; raio 15 • Banda de aquecimento para bocal aberto • Controlo da força de contacto do bico, programável • aXw Controlo ScrewPilot • Acoplamento de parafuso sem-fim standard; geometria do acoplamento: dupla face • Processamento de múltiplos componentes; configuração da linha de separação em corredores curtos para a 2ª unidade de injeção • Fecho da injeção com o molde ("flying injection") • Acionamento, sistema hidráulico e refrigeração • Caudal de carga de 65 l/min • Módulo acumulador de pressão, 64 l de volume de armazenamento (máx. 230 bar); acionamento do acumulador • Arrefecimento e filtragem contínuos do óleo; maior capacidade de arrefecimento • Controlo dos circuitos de refrigeração da máquina • Sistema de fixação, ejetor e puxadores de núcleo • Conjunto de placas de fixação; Ø central 125 mm • Altura mínima de instalação 450 mm (alargada) • Controlo da pressão do ejetor P/Q (requer T2); cruz do ejetor • Puxadores de núcleo: • Puxador de núcleo 1 movimento simultâneo (controlado por P/Q, programável) • Puxador do núcleo 2 movimento simultâneo (controlado por P/Q, programável) • Deslocação simultânea do núcleo 3 (controlada por P/Q, programável) • Controlo pneumático de tração do núcleo 4 incl. redutor de pressão • Comando elétrico de extração do núcleo 1 (requer VE 436/00) • Ligações pneumáticas/hidráulicas da ferramenta • Ligação eléctrica pneumática NVD 1 (na ferramenta) • Ligação eléctrica pneumática NVD 2 (na ferramenta) • Ligação eléctrica e hidráulica NVD 3 (na ferramenta) • Ligação eléctrica e hidráulica NVD 4 (na ferramenta) • Dispositivo de sopro 1 com redutor de pressão; ligação para o dispositivo de sopro 2 • Circuitos de água de arrefecimento e de molde • Válvula de fecho para a água de arrefecimento (entrada); válvula de fecho para a água de arrefecimento (entrada 2) • Filtro de água de arrefecimento de 100 µm (entrada) • 3 circuitos de água de refrigeração para placa de molde fixa; 3 circuitos de água de refrigeração para placa de molde móvel • Equipamento básico para o 2º distribuidor de água de refrigeração (manual) com 7 circuitos de refrigeração livres • Controlo e eletricidade • Controlo direto Selogica; nível tecnológico • Proteção por fusíveis para circuitos de aquecimento (1-6 com 16 A) • 15 circuitos eléctricos de aquecimento para o aquecimento do molde • Função de reforço dos circuitos de aquecimento (câmara quente) • Proteção superior aberta, elevada até à distância de segurança

Ano de fabrico: 1993, condição: bom (usado), Prensa de vulcanização da empresa Wickert Maschinenbau GmbH Landau Ano de fabrico: 1993 Máquina n.º 2758 força de prensagem: 2800 kN Ibedpjn Sm A Sofx Anxjb placas de aquecimento: 500 x 500 mm Aquecimento: elétrico Distância entre placas: 200 mm Controlo Siemens S5 OP17 (possível conversão para S7) incl. mesa deslizante, bomba de vácuo, câmara de vácuo, tanque de armazenamento Bom estado, usado. Com marcação CE.

Condição: usado, Recipiente de aço inoxidável usado Última utilização: indústria química Ibedpfxjzxz Ano Anxjb Número de artigo: 10909 Volume: 1450 litros Tipo: vertical, com 4 rodízios Material (em contacto com o produto): 1.4301 / AISI304 Design: parede única Dimensões do recipiente: Diâmetro interior: 1400 mm Altura cilíndrica: 1000 mm Altura dos pés: 240 mm Altura total: 1200 mm Largura total: 1446 mm Materiais: Interior: 1.4301 / AISI304 Partes exteriores: 1.4301 / AISI304 Equipamentos: Placa de identificação: sim Distância do dreno ao fundo: 190 mm Diâmetro da saída: 50 mm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 37 830 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2 500 kN, diâmetro do parafuso: 50 mm, cilindrada: 392 cm³, comprimento total: 6 400 mm, largura total: 1 950 mm, altura total: 2 210 mm, peso total: 12 140 kg, ARBURG Allrounder 630 S 2500-800 N.º de referência: 503409 Fabricante: ARBURG Tipo: Allrounder 630 S 2500-800 Controlo: Selogica Ano de fabrico: 2012 Horas de funcionamento: 37830 h Dados técnicos – Lado de fecho Ibodpoz A Tgkofx Anxsb Força de fecho: 2500 kN Dimensões do prato h x v: 630 x 630 mm Dimensões do prato h x v: 900 x 900 mm Altura de instalação mín.: 300 mm Altura de instalação máx.: 700 mm Distância entre os pratos máx.: 1300 mm Curso de abertura: 600 mm Curso do expulsor: 225 mm Força do expulsor: 90 kN Centralização do prato móvel D: 160 mm Centralização do prato fixo D: 160 mm Dados técnicos – Lado de injeção Diâmetro do parafuso: 50 mm Volume do curso: 392 ccm Pressão de injeção: 2000 bar Comprimento do parafuso: 20 l/d Curso do parafuso: 200 mm Velocidade do parafuso: 60 min Torque do parafuso: 1000 N Taxa de injeção livre: 300 g/s PS Número de zonas de aquecimento: 8 Curso do bico: 400 mm Dimensões e peso Dimensões da máquina C x L x A: 6,4 m x 1,95 m x 2,21 m Peso total: 12140 kg Equipamento Texto no ecrã em alemão Texto no ecrã em inglês Tomada CEE 16A Interface Compact Flash para armazenamento de dados Extração do núcleo hidráulica 1x Válvula de ar 2x Máquina com unidade de água Máquina sem funil de material Elementos de nivelamento Interface EUROMAP 67 Handling Interface OPC Tomada Schuko 10A Unidade de seleção Aquecimento de ferramentas 12x

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. Iedpszz Rpcefx Anxebb - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: muito bom (usado), Tanque de aço inoxidável usado Número do artigo: 10896 Ibodpfxeyw Rn Ho Anxob Última utilização: CIP Volume: 3300 L Tipo: Vertical sobre 3 pés Material (em contato com o produto): Aço inoxidável V2A / AISI 304 Fundo: Fundo Klöpper Pressão máxima de operação: Atmosférica Dimensões do tanque: Diâmetro interno: 1190 mm Diâmetro externo: 1200 mm Altura total: 3450 mm Altura cilíndrica: 3000 mm Largura total: 1250 mm Materiais: Interior: 14301 / AISI 304 Partes externas: 14301 / AISI 304 Equipamentos: Placa de identificação: não Altura dos pés: 420 mm Diâmetro da saída: 37 mm / 37 mm Distância da saída ao chão: 160 mm / 500 mm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 2 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 1 100 kg, diâmetro do rotor: 700 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, velocidade de rotação (máx.): 3 400 rpm, potência: 90 kW (122,37 cv), Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, Esta máquina de trituração é excecional e muito inovadora. O material a ser triturado é reduzido a partículas, passando por 6 fileiras de pequenas câmaras, e, simultaneamente, as partículas são projetadas contra a superfície de moagem. A combinação destes dois efeitos resulta num pó muito fino, sendo possível, ao mesmo tempo, secar o material a ser triturado. Palavras-chave: moinho turbo, moinho de impacto, moinho de corrente de Foucault. A máquina pode triturar o material até um tamanho de partícula de 1000 µm a 5 µm, dependendo do material. A capacidade de processamento varia entre 100 e 900 kg/h, dependendo do material. As aplicações possíveis abrangem desde minerais, produtos industriais, tintas em pó, produtos químicos, corantes até alimentos e rações. As inovações da máquina são: Ibjdpfozl Shzex Anxsb • As conexões de encaixe das ferramentas de desgaste (sempre no mesmo lugar, com as menores tolerâncias) • Rotação em ambas as direções – o que garante o desgaste uniforme das ferramentas em ambos os lados • Design cônico – permite ajustar o intervalo de corte com precisão para 0,1 mm, utilizando apenas 12 parafusos. Dados técnicos: • Potência do motor: 90 kW – inversor de frequência (FU) obrigatório – tamanho 90 kW com sobrecarga de 150% por 60 segundos. • Velocidade até 125 m/s • Ferramentas: rotor e estator em metal duro, disponíveis em diferentes graus de dureza; também é possível utilizar cerâmica. • Monitorização da máquina, incluindo medição da temperatura dos rolamentos e medição de vibrações. • O painel de controle não está incluído. A máquina estava em funcionamento num centro de P&D em Israel. Como a empresa agora tem uma produção na Europa, o centro de P&D será encerrado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues num porto ou na fábrica de produção na Europa, em condições EXW.

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, À venda, célula de moldagem por injeção parcial, composta por uma prensa hidráulica, um robô cartesiano linear e uma vedação perimetral de segurança. O equipamento é ideal para quem procura uma solução completa e pronta a usar para a moldagem e descarga automática de peças. Iodpfx Aszw H Dbjnxebb O pacote inclui exclusivamente os 3 elementos listados abaixo: 1. PRENSA DE INJEÇÃO HIDRÁULICAMarca e Modelo: ARBURG ALLROUNDER 520 C 2000-675Ano de fabricação: 1998Força de fechamento: 2.000 kN (200 toneladas)Diâmetro do parafuso: 50 mmDistância entre as colunas: 520 × 520 mmDimensão das placas: aproximadamente 715 × 715 mmCurso de abertura: aproximadamente 650 mmControle: SELOGICAPeso da máquina: aproximadamente 6.500 kg 2. ROBÔ CARTESIANO LINEARMarca e Modelo: STAR AUTOMATION XW-1000VI 2VAno de fabricação: 2019Configuração: 3 eixos lineares servoassistidos (motores sem escovas), braço vertical telescópico com design compacto.Inclui: Quadro elétrico de comando, teclado de operação (comando à distância) original para programação e manuais. 3. VEDAÇÃO PERIMETRAL DE SEGURANÇAFabricante: Star Automation EuropeCaracterísticas: Estrutura modular em rede metálica para proteção da área de trabalho. Porta de acesso equipada com microinterruptores de segurança e fechadura elétrica com intertravamento.Inclui: Painel de botões externo para solicitação de acesso e reativação da cadeia de emergência.

Condição: novo, Tanque agitador de aço inoxidável de 545L com aquecimento elétrico Ibedsw Dy Ddjpfx Anxob Tipo: EBB500RWP Inclui manual de operação e declaração de conformidade CE. O recipiente de parede dupla está preenchido com óleo térmico aquecido por resistência elétrica. Alternativamente disponível com outros agitadores e em outros tamanhos. Volume: 545L Dimensões aprox.: Ø 950mm x altura cilíndrica 880mm Altura total: 1120mm mais motor do agitador Material: Aço inoxidável 1.4301 / AISI304 Acabamento: Interno e externo IIIc/2B Soldas internas polidas Temperatura operacional máx.: 110°C Pressão máxima de operação: Atmosférica - Construção vertical sobre quatro pés com túnel para empilhadeira - Tampa superior: tampo rebatível com traverse central e duas metades de tampa dobráveis - Fundo inferior: fundo plano com saída lateral DN50 DIN11851 e válvula de disco - 2 alças laterais - 1 placa de identificação Agitador tipo hélice para líquidos de baixa viscosidade Potência: 0,75KW Rotação: 1410RPM Tensão de trabalho: 3 fases 400V

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Sistema de corte de tubos com detecção óptica de marcação a laser A FZH Vario Flex é um sistema de corte de tubos totalmente automatizado. É especialmente concebido para o corte preciso e seguro de tubos de aço inoxidável (por exemplo, para linhas de combustível, travões, ar condicionado ou hidráulicas). O sistema possui um sistema de detecção óptica de marcação a laser. Através do painel de controlo, pode selecionar se o corte é realizado mecanicamente (por exemplo, na parte posterior de uma porca de aperto) ou totalmente automaticamente através da deteção óptica de uma marcação a laser aplicada no tubo. Graças à cabeça de corte rotativa de 3 garras integrada e a uma unidade de micro-pulverização (lubrificação de mínima quantidade), o processamento é extremamente suave para as ferramentas. Os tubos permanecem praticamente completamente secos e livres de sujidade grossa. Todo o processo, desde a inserção, fixação, corte e descarga, é altamente automatizado, com um ciclo de trabalho que preserva o material. Sistema de etiquetagem e rastreabilidade totalmente integrado: o sistema foi concebido para os padrões de qualidade modernos (Indústria 4.0 / Automóvel). Após o processo de corte, é gerada, atribuída e impressa automaticamente a etiqueta de código de barras para uma rastreabilidade completa das peças (rastreamento e registo no sistema integrados). Através de duas estações de descarga de caixas separadas (portas de segurança traseiras com portas deslizantes), o sistema muda automaticamente para a segunda estação quando a caixa está cheia. A remoção das caixas KLT acabadas é realizada em paralelo, sem interrupção da máquina. Dados técnicos e capacidades Comprimento máximo do tubo (alimentação): 1.000 mm Especificação do material: Otimizado para tubos de aço inoxidável (também com porcas de aperto ou rebordes pré-montados) Ibsdpfozw Ukcex Anxob Sensor e posicionamento: Sensor ótico para deteção automática de marcações a laser na peça de trabalho Sistema de alimentação: Armazenamento automático em tambor / alimentação vertical em disco (para abastecimento manual ou automático) Ajuste do comprimento: Ajuste manual e contínuo para diferentes comprimentos de tubos através de uma roda de mão mecânica Método de corte: Serra de corte / Cabeça de corte rotativa com mecanismo de fixação e corte de três garras (até 600 rpm) Sistema de refrigeração e lubrificação: Unidade de micro-pulverização (MMS) integrada para lubrificação de mínima quantidade Controlo: PC industrial Siemens SIMATIC HMI com monitor TFT, teclado e rato Modo de configuração: Terminal Siemens Teach-In portátil para configuração manual dos eixos e armazenamento da posição Sistema de etiquetagem e impressão de código de barras integrado Invólucro: Sistema de perfis de alumínio com painéis de segurança de policarbonato Logística / Descarga Estação de descarga de caixas integrada 2 estações de descarga de caixas separadas para remoção traseira através de sistemas de segurança protegidos com portas deslizantes Adequado para contentores KLT padronizados (600x400 mm e 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Ano de fabrico: 2017 Material: Aço inoxidável Cabeça de corte: Vario flex Características especiais: Tubos com porcas de aperto Diâmetro Ø 6-76 mm Comprimento de saída L = 150-1.000 mm Corte com base na marcação a laser Espessuras de parede: 1 a 1,3 mm Estado: O sistema está em excelente estado de conservação, tanto visual como mecanicamente. "Solução completa: Teremo