Linha Completa De Limpeza E Embalagem De Frutas Vermelhas Iqf comprar usado (90 678)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de envase usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada completa é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalamento industrial. Baseada numa plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxaguamento, enchimento isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantia da qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de enchimento: IsobáricoCapacidade da enchedora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, enchimento e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência estão integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de enchimento isobárico é classificado para produção de bebidas, suportando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração da linhaDespaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, enchedora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/fechamento, paletização e envolvimento com stretch são harmonizados para operação em linha. O conjunto de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme os componentes instalados. A produtividade global é tipicamente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condições de trabalho prontas para operar, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Práticas de manutenção rotineira e recondicionamento foram aplicadas para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete conservação profissional, mantendo a qualidade de produção para envase industrial e produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidade... Fpedpezd Ucxjfx Ahhel

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Vende-se uma linha de processamento de madeira (linha de descascamento e corte) com os seguintes componentes: - Alimentador de toras - Transportador de etapas para toras, fabricante Saenger + Massierer Fpodjzrfkvepfx Ahhsl - Separador - Transportador para toras - Alimentador centralizador com virador de toras, fabricante Kockums, modelo 447-6 C, número de série 70984 - Centralizador de descascador, fabricante Kockums, modelo 240-12 D - Transportador de saída com possibilidade de descarga lateral - Quadro de distribuição e controlo (Painel Siemens Simatic) para toda a linha - Diâmetro máximo da tora: 50 cm A linha é vendida sem qualquer garantia e isenta de responsabilidade por defeitos materiais.

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção Fpodpfjwa Tqisx Ahhol A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 6 000 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, !!!!!OPORTUNIDADE: VENDEM-SE PEÇAS SEPARADAMENTE!!!!! LINHA DE RECICLAGEM 1, GAZIANTEP / TURQUIA 450.000 EUROS Horas de utilização: 6.000 horas ## Equipamento incluído ### 1 Prensa Hidráulica para Empacotamento Disan * Modelo: DKPM 120-2024 * Capacidade: 120 toneladas * Estado: Ativa e totalmente operacional ### 1 Trituradora Hidráulica Disan * Modelo: DPM 2024 * Capacidade / Tipo: 1600 * Estado: Ativa e totalmente operacional ### 1 Transportador de Triagem * Marca: Disan Hydraulic * Ano: 2024 * Material: Borracha * Comprimento: 15 m ### 3 Transportadores Industriais * Marca: Disan Hydraulic * Ano: 2024 * Material: Aço e borracha * Comprimentos: Entre 12 e 22 m ### 4 Correias Transportadoras com Travessas * Marca: Disan Hydraulic * Ano: 2024 * Material: Borracha * Comprimento: 6 m cada ### 1 Máquina para Abertura de Fardos * Marca: Disan Hydraulic * Ano: 2024 * Material: Aço ### 1 Máquina de Trituração de Plástico * Tipo: 80 * Estado: Ativa e totalmente operacional ----- LINHA DE RECICLAGEM 2, IZMIR / TURQUIA Horas de utilização: 12.000 horas Fjdpfxjzl Rdnj Ahhopl 400.000 EUROS ## Equipamento incluído ### 1 Prensa Hidráulica para Empacotamento Disan * Modelo: DKPM 120-2024 * Capacidade: 120 toneladas * Estado: Totalmente operacional e em uso ativo ### 1 Trituradora Hidráulica Disan * Modelo: DPM 2024 * Capacidade / Tipo: 1600 * Estado: Totalmente operacional e em uso ativo ### 1 Transportador de Triagem * Marca: Disan Hydraulic * Ano de Fabricação: 2024 * Material: Borracha * Comprimento: 15 m ### 3 Transportadores Industriais * Marca: Disan Hydraulic * Ano de Fabricação: 2024 * Material: Aço e borracha * Comprimentos: Entre 12 m e 22 m ### 4 Correias Transportadoras com Travessas * Marca: Disan Hydraulic * Ano de Fabricação: 2024 * Material: Borracha * Comprimento: 6 m cada ### 1 Abridor de Fardos * Marca: Disan Hydraulic * Ano de Fabricação: 2024 * Material: Aço ### 1 Triturador de Plástico * Tipo: 80 * Estado: Totalmente operacional

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: LC445, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho A linha de engarrafamento completa usada Krones, do ano de 2015, é projetada para operações de alta eficiência na indústria de produção de bebidas. Projetada para processar até 48.000 garrafas por hora, esta maquinaria de segunda mão é ideal para necessidades de produção de médio a grande porte. Fodpevlwpusfx Ahhjpl Velocidade de Produção: 48.000 garrafas por hora Formatos de Garrafa Compatíveis: 0,38 L, 0,55 L Tipos de Contêineres: PET Tipo de Gargalo: 30/25 Componentes da Máquina: 12 itens Automação Avançada e Sistemas de Controle Esta linha de engarrafamento usada está equipada com capacidades de automação avançadas e um painel de controle amigável, garantindo alta precisão nos processos de enchimento, rotulagem e tampagem. A linha inclui recursos de segurança integrados, aderindo a rigorosos padrões de embalagem industrial, tornando-a um ativo confiável para os operadores. Os sistemas elétricos e as tecnologias de automação garantem operações simplificadas, mantendo segurança e eficiência ideais. Capacidades de Integração da Linha de Produção Construída para flexibilidade, esta linha de engarrafamento se integra perfeitamente com as configurações de produção existentes, aumentando a eficiência geral. Suas capacidades de troca de formato permitem rápida adaptação a diferentes tamanhos e tipos de garrafas, garantindo produção contínua com mínimo tempo de inatividade. A linha suporta flexibilidade de múltiplos produtos, incluindo várias bebidas não carbonatadas e produtos ainda, aumentando sua versatilidade em aplicações de produção de bebidas. Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha de engarrafamento está em condições de PRONTA PARA OPERAÇÃO, mantida de forma experiente para garantir desempenho máximo. Com manuais abrangentes disponíveis, a transição para a operação é suave e direta. Sua confiabilidade e prontidão operacional a tornam uma excelente escolha para aqueles que buscam maquinaria de segunda mão com histórico de desempenho comprovado. Desempenho Operacional e Versatilidade O design da linha lida eficientemente com várias bebidas não carbonatadas, sendo os contêineres PET o material principal. Sua versatilidade se estende a dois tamanhos principais de garrafa, oferecendo precisão e qualidade em diferentes tipos de produtos. A capacidade da maquinaria de processar tanto garrafas de 0,38 L quanto de 0,55 L com desempenho consistente a torna um ativo inestimável para os produtores de bebidas que desejam expandir sua gama de produtos em produtos não carbonatados. Requisitos de Instalação e Preparação do Local Um espaço e configuração de utilidades adequados são críticos para a instalação bem-sucedida desta linha de engarrafamento completa. Uma preparação adequada do local garantirá desempenho ideal, alinhando-se com os padrões industriais para utilização do espaço e suporte de utilidades. Consultoria adequada pode ajudar a identificar requisitos espaciais e operacionais específicos. Padrões de Segurança e Certificação de Conformidade Adotando padrões de segurança globais, a linha de engarrafamento inclui amplas proteções e guardas de segurança para proteger os operadores. Projetada para atend...

Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado. Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho - Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora - Produto principal: Água - Tipo de embalagem: PET - Formato da garrafa: 1,5L - Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopradora: Siedel SBO10 (2010) - Enchedora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tampas: Arol - Rotuladora: Kronos Contiroll (2004) - Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores Automação e Sistemas de Controle Avançados A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão. Fedjxywglopfx Ahhjpl Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas.

Condição: muito bom (usado), Linha completa de fatiamento e embalagem das marcas CFS & Variovac, composta por: 1x fatiadora CFS Uni com balança e esteira de saída, 1x termoformadora Variovac Primus com 2 ferramentas: Nº 1. 1:2, 277 x 177 mm, profundidade máxima 110 mm, adaptada para embalagens Swedish Wallet. Nº 2. 1:3, 202 x 111 mm, profundidade máxima 110 mm. A linha está totalmente completa e inclui afiador de facas para a fatiadora. Linha automática de fatiamento Convenience Food Systems, composta por: tipo: UNI-SLICER, número: 450.2251, ano de fabricação: 2004, esteira plástica, largura da esteira: 230 mm, abertura: 260 mm x 140 mm, diâmetro da faca: 420 mm, dimensões da fatiadora: 2550 mm x 880 mm x 2170 mm. Esteira divisora, esteira de arame, largura da esteira: 270 mm, dimensões: 850 mm x 610 mm x 1110 mm. Controladora de peso, tipo: CW2000MK3 091.1992, ano de fabricação: 2004, esteira plástica, largura da esteira: 275 mm, dimensões: 700 mm x 780 mm x 1100 mm. Esteira de saída, tipo: ATB 791 991.1994, esteira plástica, largura da esteira: 400 mm, dimensões: 3030 mm x 900 mm x 1260 mm. Afiador de facas. Fpsdpfx Ahexl Tzishel

Condição: usado, Linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph Esta linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph oferece uma solução completa para o processamento de garrafas PET de 5 litros, redondas e quadradas. A Specijalka, da Sérvia, fabricou a linha em 2006. Embora o proprietário a tenha desconectado há oito anos, eles confirmam que ela permanece em boas condições. Além disso, é possível inspecionar a linha no modo de ciclo seco. Especificações técnicas da linha de envase A linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph atinge uma produção nominal de 800 garrafas por hora com recipientes de 5 litros. Especificamente, o sistema inclui uma lavadora de 10 válvulas, uma enchedora de 8 válvulas e uma tampadora de 4 cabeçotes, todas integradas em um monobloco. Além disso, uma etiquetadora com cola fria aplica etiquetas de papel. Como resultado, a configuração realiza o enxágue, o envase, o fechamento e a etiquetagem em um layout compacto. Unidade de produção de garrafas PET Fpedpowr T E Dofx Ahhjl Além da linha de envase, esta oferta inclui uma sopradora semiautomática para garrafas PET, construída em 2004. A máquina utiliza moldes de duas cavidades e pode produzir 800 garrafas por hora a 0,5 litro, 600 garrafas por hora a 1,5 litro e 400 garrafas por hora a 5 litros. Notavelmente, o sistema utiliza resfriamento a água para manter a operação. O preço inclui moldes para garrafas redondas de 0,5 litro e garrafas quadradas de 5 litros. Consequentemente, esta unidade complementa perfeitamente a linha de envase e permite o sopro interno da pré-forma. Compressor de alto desempenho para sopro Para suportar os componentes acima, também está disponível um compressor BOGE da Alemanha (2006). Ele fornece 11 quilowatts de potência, 35 bar de pressão e uma vazão de 1290 litros por minuto. Além disso, o sistema inclui um tanque de ar de 1000 litros com capacidade para 40 bar. A unidade registrou apenas 500 horas de operação. Assim, mantém-se em excelentes condições mecânicas. Importante ressaltar que este componente garante o fornecimento de ar adequado para o sopro de garrafas PET de forma confiável e eficiente. Conclusão técnica Em resumo, esta linha de envase de água para recipientes PET de 5L e 800 litros por hora permite que produtores de pequeno e médio porte gerenciem todo o processo de envase de forma autônoma. Especificamente, a linha realiza o enxágue, o enchimento, o fechamento e a rotulagem. Além disso, o soprador e o compressor incluídos fornecem a infraestrutura necessária para o sopro de garrafas a partir de pré-formas. Assim, os produtores podem supervisionar todas as fases do envase de água, desde a produção até a embalagem final.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 20 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento da peça (máx.): 2 500 mm, largura da peça (máx.): 2 500 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 160 mm, número de eixos: 4, tipo de acionamento: elétrico, peso total: 3 000 kg, Equipamento: documentação / manual, Vendo linha completa, funcional e utilizada na produção para soldagem e limpeza da empresa Rotox, ano de fabricação 10/2007. A linha foi utilizada na empresa EUROCOLOR na produção de janelas e portas de PVC (perfis Schüco e Rehau). Direção de trabalho: da direita para a esquerda (a viga da direita, do lado da máquina de soldar, é uma viga fixa). A linha é composta por: ● Máquina de soldar de quatro cabeças Rotox SMK 506 4K ● Máquina automática de limpeza de cantos Rotox EPA 479 (quatro eixos, CNC) com estação rotativa WT 427 ● Estação de resfriamento FIMTEC Fotos e documentos neste link: 1. Máquina de soldar de quatro cabeças Rotox SMK 506 4K Fpsdpfjzp Nz Tjx Ahhel ● Ano de fabricação: 10/2007, número da máquina: 506 8026 ● Lado fixo da máquina: direito (direção de trabalho da direita para a esquerda) ● Disposição dos perfis na mesa: lado externo da janela para baixo ● Sobremargem para fusão: 6 mm ● Limitação do excesso: 0,2–2,0 mm, facas ajustáveis automaticamente de cima para baixo (funcionou com ajuste de aproximadamente 0,2 mm) ● Dimensão máxima de soldagem: 2500 x 2500 mm (na prática, soldavam-se caixilhos até aproximadamente 2650 x 2650 mm) ● Dimensão mínima de soldagem: 320 x 420 mm, com transporte automático ● Soldagem de caixilhos: min. 350 x 500 mm – máx. 2500 x 2400 mm ● Soldagem de perfis em forma de U e T, bem como caixilhos de portas (soldagem tipo C) ● Facas aquecidas para limitar a junta ● Troca rápida de filme de teflon ● Vedação de proteção da máquina ● Sistema de recebimento de dados da máquina de soldar ● Contador de trabalho: aproximadamente 385.000 ciclos de soldagem realizados ● Parâmetros de acordo com o fabricante: potência máxima de conexão 10 kW, tensão 400 V, corrente 20 A, 50 Hz, pressão do ar 6–7 bar, consumo de ar aproximadamente 150 NL/solda, altura do perfil 45–160 mm, largura máxima do perfil 140 mm, peso aproximadamente 3000 kg. Material processado: perfis de PVC 2. Máquina automática de limpeza de cantos Rotox EPA 479 + estação rotativa WT 427 ● Ano de fabricação: 10/2007, número da máquina da máquina de limpeza: 479 6312 ● Estação rotativa WT 427 conectada à EPA 479: número da máquina 7028, dimensões 5700 x 2500 mm, direção de transporte para a direita ● Lado fixo da máquina: direito ● Disposição dos perfis na mesa: lado externo da janela para baixo ● Dimensões máximas dos caixilhos a serem processados: 2500 x 2500 mm ● Agregado para furação de orifícios para dobradiças de caixilhos Siegenia e roto – unidade com cabeça de seis fusos, acionamento pneumático ● Furação de orifícios para dobradiças: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (de acordo com o desenho técnico) ● Equipamento: 2x unidade de corte da superfície visível, 2x segunda unidade de corte da superfície visível, 2x unidade CNC para limpeza sob a vedação (acionamento pneumático), unidade de corte da superfície interna verticalmente (guarnição de caixilho), unidade de corte da superfície inclinada até 23° com chanfro/arco adicional (limpeza com formão), unidade de corte da superfície interna horizontalmente, ferramentas para processamento interno, fresa de contorno 170 mm (direita), facas para rebaixamento S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 unidades), facas para corte em plano sem ranhura (2 unidades), extensão do cabo do painel de controle ● Contador de trabalho: aproximadamente 9.863.552 cantos limpos ● Observação: as dimensões mínimas precisas dos perfis e da solda que podem ser limpos no modo manual/automático – a serem confirmadas diretamente na Rotox Polska 3. Estação de resfriamento

Condição: usado, Linha completa de corte RATTUNDE ACS100/2 totalmente automática, integrando: Fsdpfx Ahoyz Rvxjhopl · corte, · desbaste com escovas, · faceamento / chanfro, · controle de comprimento a 100%, · empacotamento automático robotizado com sistema de saída dupla · e um conjunto abrangente de ferramentais. Projetada para corte simples ou duplo de alta precisão. É uma das máquinas de corte de tubos mais rápidas do mercado. DADOS TÉCNICOS Diâmetros de corte: 10 - 100 mm Comprimento de entrada: 12.000 mm Comprimento de corte: 25* - 2.000 mm (*25 - 150 mm com ferramental especial) Produtividade: Até 1.500 peças/hora ESCOPO DO FORNECIMENTO 1. Carregador de pacotes BM 8 de construção leve 2. Sistema de produção de corte ACS 100/2 com contador de peças 3. Máquina de desbaste com escovas BDM 4. Máquina de chanfro CFM 5. Dispositivo de controle de comprimento Pi 6. Robô automático de empilhamento SRT 7. Cercamento de segurança com barreira fotoelétrica 8. Transportador escalonado SCB para transferência de peças 9. Transportador para tubos de teste 10. Conjunto completo de ferramentais 11. Quadro elétrico e sistema de controle para a linha completa Produtividade: Até 1.500 peças/hora Diâmetros de corte: 10 - 100 mm Comprimento de entrada: 12.000 mm Comprimento de corte: 25 - 2.000 mm (25 - 150 mm com ferramenta especial) Espessura: De 0,5 mm até material sólido

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Linha de extrusão Coperion ZSK 27 MV Plus. Aplicação: Ração para animais de estimação e palitos dentais. Ano: 2023, nunca usada, ainda na embalagem original. Fpjdexr Hgxepfx Ahhel

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Está disponível uma linha de enchimento completa, desde o enchedor até ao embalador. Formato: Embalagem de topo de empena/pirâmide 0,50l/0,75l/1l, produção: aprox. 7000 embalagens/h, dimensões X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, peso: aprox. 13000kg, horas de funcionamento: aprox. 32500h. Aplicador: 3x Elopak E-PLA-S30, ano de construção: 2009, pressão de ar: 700kPa, peso: aprox. 1000kg. Embaladora: Oystar A+F Traypacker TF, ano de construção: 2011. Fpsdpfx Astul Raohhel

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de extrusão para perfis de PVC, totalmente revisada e testada EXTRUSORA: • IDE 75/25 Tipo ME7/3 • Monorosca, geometria de perfil em PVC e camisa em bom estado • Controle por tela (atualizado pelo fabricante) • Ano de fabricação: 1993 • Motor de 35 kW, 4 a 40 rpm COEXTRUSORA: • IDE MEB 30/25D • Monorosca Ø30 mm 25LD • Rosca com geometria para perfil em PVC e camisa em bom estado • Ano de fabricação: 1992 • Motor de 3,8 kW, 6 a 64 rpm BANCADA DE CALIBRAÇÃO: • IDE • Comprimento: 2 metros • 2 bombas de vácuo, 16 válvulas • 14 válvulas de água • Ajustes manuais horizontal e longitudinal PUXADOR DE CORRERIA: Fpsdpfxeya Eldj Ahhsl • IDE ME30/5 • Ano de fabricação: 1993 • Comprimento do contato: 1100 mm • Largura: 100 mm SERRA CIRCULAR: • IDE ME52 • Disco de serra: 300 mm • Movimentação motorizada • Deslocamento pneumático do carro: 180 mm • Ano de fabricação: 1991 MESA DE DESCARGA: • IDE • Comprimento: 4000 mm • Movimentação pneumática O conjunto está em excelente estado geral, as máquinas estão muito limpas e prontas para uso.

Ano de fabrico: 2022, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Uma oportunidade rara de adquirir uma linha completa de reciclagem e limpeza a quente, com capacidade de 600 kg por hora, e com apenas 3 anos de utilização, adequada para uma variedade de polímeros rígidos, que serão reduzidos em tamanho e intensamente limpos. A maquinaria tem pouquíssimas horas de funcionamento e está disponível apenas devido a uma reestruturação das operações atuais. Os materiais são, inicialmente, entregues por carregamento manual ou por um sistema automático pneumático de elevação/inclinação de caixas ou contentores para uma esteira de seleção e um túnel de detecção de metais. Em seguida, os materiais seguem por uma esteira transportadora inclinada até um granulador de lavagem a quente. Os materiais reduzidos em tamanho caem, então, numa peneira vibratória para separar a maior parte da água suja e quaisquer partículas finas. Os materiais granulados são transferidos para um parafuso de Arquimedes inclinado, que transporta os materiais para uma centrífuga horizontal de alta velocidade. Após esta limpeza, os materiais entram numa centrífuga vertical de grande diâmetro para secagem, e toda a água utilizada é, então, recirculada para um tanque aquecido para ser reutilizada. Os materiais acabados são, em seguida, transportados para um separador de ar em ziguezague para a remoção final de partículas finas/poeira, antes de serem enviados para um ciclone sobre uma torre de ensacamento duplo. As partículas finas separadas nesta fase são enviadas para um ciclone separado sobre uma torre de ensacamento único, para as partículas finas e fibras, etc., removidas pela torre em ziguezague. Toda a linha pode ser vista em funcionamento no Reino Unido e, mediante acordo especial, pode ser testada com os materiais dos potenciais compradores. Fedpexcnxdsfx Ahhepl A água utilizada pode ser reciclada através do sistema, mas isso depende do tipo de contaminação a ser removida. Toda a linha é de fabrico europeu e todos os materiais expostos à água são fabricados em aço inoxidável. A desmontagem, o transporte, a instalação e a comissão, juntamente com a formação de operadores, também podem ser oferecidos internacionalmente ao comprador do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, Soldadora de quatro cabeças Elumatec VS 750 com linha de limpeza CNC de 4 eixos EV850. A soldadora e a limpadora estão atualmente programadas apenas para perfis SCHUCO. Intervalo de altura dos perfis para soldadura: 30-185 mm Dimensões mínimas da janela para soldadura: 350 x 350 mm Dimensões máximas da janela para soldadura: 2600 x 4000 mm Limitação de rebarba durante a soldadura para 0,2 mm e 2 mm A soldadora possui painel de operação com tela sensível ao toque baseado em Windows XP. Fodjx E Rd Djpfx Ahhspl A limpadora também possui seu próprio painel de operação. Conexão online entre a soldadora e a limpadora. Após a soldadura, o transporte para a limpadora é automático. A limpadora pode operar tanto em modo manual quanto automático. No modo automático, a estação rotativa gira a janela para os cantos que requerem processamento na limpadora. Oferecemos assistência na desmontagem da máquina e no carregamento para transporte.

Condição: usado, Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph Configuração Geral da Linha de Envase A linha de Linhas de Envase Usadas para Óleo Comestível 6000 aph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 garrafas por hora. A configuração inclui equipamentos de diversos fabricantes, integrados para garantir operação contínua e confiabilidade no envase, etiquetagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram todo o sistema corretamente em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção em média escala. Formação de Recipientes: Máquinas de Sopro KOSME A linha de engarrafamento de óleo comestível de 6000 gph inclui duas máquinas de sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com uma caixa de pré-forma e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção de garrafas no local, reduzindo os custos logísticos e melhorando o manuseio de materiais plásticos. Além disso, a configuração de duas máquinas melhora a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de Resfriamento: Resfriador MTA e Transportadores de Ar Um resfriador MTA, modelo TAE 051, ano 2000, resfria os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, feitos de aço inoxidável AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de envase. Notavelmente, o sistema inclui painéis elétricos com CLPs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante um controle eficaz do fluxo de ar e mantém a qualidade do ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para a confiabilidade e as condições higiênicas a longo prazo. Fedpowlt Dgefx Ahhopl Monobloco de Envase: ICS RVP-12/ZS-3N O monobloco de envase ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano de 1995, serve como o núcleo das Linhas de Envase de Óleos Comestíveis Usados (6000 gph). Esta máquina dosa óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de envase consistentes. Além disso, o sistema sincroniza com as unidades a montante e a jusante. Consequentemente, permite uma operação estável mesmo sob condições de carga variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita a manutenção e a substituição de peças de reposição. Máquina de Etiquetagem: ICS com Cola Fria Uma máquina de etiquetagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano de 1995, aplica etiquetas de papel com cola fria. Especificamente, a máquina garante a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro utilizado em toda a linha. Na prática, essa tecnologia continua sendo amplamente adotada para o envase de óleos comestíveis. Portanto, a unidade de etiquetagem se integra eficientemente ao layout geral da produção. Em resumo, ela oferece uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio Interno e Embalagem Esteiras transportadoras ICS, instaladas em 1995, conectam todas as estações principais. Posteriormente, a linha passa para a fase de embalagem.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa: * Fritadeira Gea / tanques do dia / caldeiras de óleo térmico * Congelador espiral Advanced * 2 x compressores Sabroe Fritadeira Gea Tipo 1000/6000 Comprimento da cuba: 6000 metros Largura da esteira: 1000 mm Alimentação com teflon Inclui sistema de extinção CO2 Inclui tanques do dia e caldeira de óleo térmico Ano de fabrico: 2010 Congelador Advanced Fpedpszd Tvqofx Ahhel Veja todas as informações nas fotos, ano de fabrico 2008 Compressor de amoníaco Johnscontrol Ano de fabrico: 2016 Inclui comando e tanques

Ano de fabrico: 2008, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de reciclagem industrial para separação de plásticos e metais não ferrosos Vídeo de apresentação disponível. Um vídeo de apresentação da linha completa de reciclagem, gravado antes da desmontagem, está disponível e pode ser fornecido aos potenciais compradores, mediante solicitação. O vídeo mostra a configuração completa da instalação antes da desmontagem. Uma linha completa de reciclagem industrial, adequada para o processamento de plásticos rígidos e outros materiais recicláveis, está à venda. A instalação está em boas condições gerais, com um design industrial robusto e componentes europeus de alta qualidade. Componentes principais: Funil de alimentação Moinho de martelos MEM 46 MG (Itália) Alimentador vibratório / Peneira vibratória IFE Separador de correntes parasitas Esteiras transportadoras Quadros de controle elétrico Estrutura de suporte de aço Informações técnicas Fabricante do moinho de martelos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Itália) Modelo: MEM 46 MG Ano de fabricação: 2008 Peso do moinho de martelos: aprox. 7.080 kg Adequado para o processamento de: Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Perfis de plástico Recipientes de plástico Materiais recicláveis mistos Recuperação de metais não ferrosos Separação de alumínio Vantagens Linha completa de reciclagem Construção industrial de alta resistência Fabricantes europeus Equipamento robusto e confiável Pronto para instalação Ideal para empresas de reciclagem que procuram aumentar a capacidade de processamento Fpodjznmgqepfx Ahhjl A linha pode ser inspecionada mediante agendamento. Fotos e vídeos adicionais estão disponíveis, mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Equipamento completo para operação, máquinas para fabricação de janelas: Fpodpfxjzx Ti Hj Ahhjl Linha de produção de janelas Conturex Weinig Máquina de lixamento SCM DMC SY TM 1650 SCM Record 240 NT Prensa para encaixes de madeira Weinig Prensa para laminação de madeira Prensa para folheados OMC Prensa para molduras Casolin Máquina automática de perfilamento SCM Instalação de pintura/cabine de pintura a jato Fresadora de bancada Felder Serra circular de bancada Felder Serra de esquadria dupla Mesas de apoio Ruchser Máquina para fabricação de montantes Stegherr Máquina de lixamento Kundig Máquina de lixamento Löwer Furadeira Ganner Sistema de extração de pó Mion Mosole e muitas outras máquinas.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Capacidade: 20 - 25 toneladas/hora Ano de fabricação: 2018 Em excelente estado Composto por: 1 Mesa de dosagem e seleção TRV 25 com funil de grandes dimensões - Com dois motores de vibração - Com duas zonas de peneiração - Comprimento total: 2.550 mm - Altura de descarga: 1.350 mm - Dimensões do funil: 1.800 x 1.750 mm - Altura de enchimento: aprox. 2.200 mm Unidade de desengaço e seleção de uvas, com: 1 Desengaçadora Bucher Delta E4 - Modelo padrão - Cilindro de desengaço PHD 25 mm - Com 2 esferas de limpeza 1 Unidade de seleção DELTA Trio XL - Mesa com rolos com 36 rolos de seleção - Ajustável de 15 a 19 mm Fpsdpfx Ahozcnx Eohol - Estrutura de suporte em aço inoxidável, robusta - Modelo móvel, com rodas giratórias. 1 Prensa para uvas F20 1 bomba de funil grande com balança - Capacidade: 2.500 kg - Estrutura de base robusta com pés e rodas - Com células de pesagem integradas - Balança Mettler Toledo - Bomba Mohn integrada - Capacidade: 15 toneladas/hora

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: LC385, Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007 Máquina de Enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Essa máquina garante um enxágue completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de Enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Ano: 2010 A linha também inclui um monobloco de enchimento confiável fabricado pela NELDEN. O modelo é Giove FC VA 20-1 Big, e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, esse monobloco preenche precisamente as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Fpsdovgufvopfx Ahhjl Máquina de Rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com seu sistema de came mecânico, essa máquina aplica os rótulos de forma eficiente nas garrafas, fornecendo identificação clara e profissional para os produtos. Montadora de Caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, uma montadora de caixas da SistAI está incluída na linha. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina confiável que monta rapidamente as caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com garrafas de 5 litros é de 1800 a 2000 peças por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para tratamento. O tampador do monobloco de enchimento está equipado com cabeças e canais intercambiáveis de acordo com as necessidades de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio com medidas de 35 x 18 e tampas plásticas com medidas de 48 x 17.

Condição: muito bom (usado), LINHA (ano 2024) para transporte, montagem e prensagem de carcaças de móveis. Composto por: A) Esteira motorizada para transporte e montagem de móveis (comprimento mm 2500) B) Máquina de prensagem de fixação Mod. WEPRESS TWIN EP 8. 2, com correia transportadora motorizada, dimensões do móvel - Comprimento mínimo/máximo: mm 250/2500 - Profundidade mín./máx.: mm 300 / 820 Fpjdewcn Hdspfx Ahhsl - Altura mín./máx.: mm 250 / 1200 C) Dispositivo de rotação (0°-180°) Automático (correia motorizada) comprimento mm 1800 + abas D) Esteira transportadora motorizada (comprimento mm 2500) E) Esteira transportadora motorizada (baixa velocidade) comprimento mm 7000, para inserção de gavetas, cantos (proteções), caixas (embalagens) F) Esteira transportadora motorizada (comprimento mm 5000) G) Esteira transportadora motorizada (comprimento mm 2500) H) Modificação do sistema. SILVERPACK 150 LIGHT - S sistema autodimensionante para fechamento automático (inferior e superior) de caixas de papelão. Completo com TAPER inferior e superior, autoajustável (com fita adesiva). Dimensões úteis máximas (caixa externa) mm 1530 x 820 x 1350 (A) e Dimensões úteis mínimas (caixa externa) mm 300 x 160 x 160 (A) I) Transferência 90° (com rolos e 6 correias) para saída de produtos embalados (mm 1600 x 850 x 700H) L) Esteira inclinada com roletes livres para acumulação de móveis embalados (mm 6000 x 800 x 450H)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 71971, comprimento total: 3 070 mm, largura total: 2 425 mm, altura do produto (máx.): 350 mm, largura do rolo: 950 mm, capacidade de produção: 5 000 unidade/h, Máquina automática de embalagem por encolhimento com soldagem lateral contínua! DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção máx.: 5.000 unid./h Dimensões do produto Altura do produto: máx. 350 mm Comprimento do produto: variável Dimensões do filme / bobina Fpjdpfx Ajzi Dn Uehhjl Largura máxima da bobina de filme: 950 mm Diâmetro máximo da bobina de filme: 350 mm Filmes adequados: Poliolefina, PVC, Polietileno e Polipropileno Unidade de solda Comprimento da barra de solda: 820 mm Sistema de soldagem: soldagem lateral contínua Barra de solda transversal: com revestimento em PTFE DETALHES DA MÁQUINA Operação: Tela de toque colorida de 7" Modos de operação: automático e manual Controle: CLP integrado Contador de produção integrado Potência total: 3.850 W Alimentação elétrica: 380 a 415 V / 3 fases + N + PE Consumo de corrente: 15,5 A Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 3.070 mm x 2.425 x 1.765 mm Peso da máquina: 1.140 kg EQUIPAMENTOS Túnel de encolhimento SMIPACK T852H Soldagem lateral contínua com faca quente Barra de solda transversal com revestimento PTFE Controle eletrônico de temperatura Regulagem automática de tensão do filme Ajuste automático da distância do produto Controladores eletrônicos de velocidade Tela de toque colorida com interface de operação avançada CLP integrado Contador de produção Sistema de diagnóstico de falhas Monitoramento de parâmetros Tampa superior articulada para manutenção rápida Transportador motorizado e sincronizado Guias e roletes de alta qualidade Botões industriais Lovato Acesso à área de soldagem para limpeza e ajuste Adequada para filmes de poliolefina, PVC e especiais

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, TECNOVA 130 LINHA DE RECICLAGEM Linha de regranulação para reciclagem de plásticos Materiais processáveis: LDPE, LLDPE, HDPE Diâmetro do fuso: 130 mm Filtro de pistão duplo Fpedpfx Ajyph I Hehhol Silo de alimentação Desgaseificação simples Sistema de peletização face quente Centrífuga e peneira vibratória Ano: 2019

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferece-se para venda um conjunto de equipamentos para produção de snacks semi-húmidos para animais de estimação, centrado num extrusor de duplo parafuso, destinado à formação, corte em porções e arrefecimento contínuo de produtos semi-húmidos. A linha encontra-se desmontada e pronta para expedição. Foi adquirida a um fornecedor e nunca foi utilizada em produção, mas a sua configuração é equivalente a equipamentos normalmente em operação em unidades de fabrico de snacks semi-húmidos. Fodoycfw Eopfx Ahhepl Este conjunto cobre as etapas críticas que definem tipicamente a qualidade e o manuseio do produto semi-húmido: alimentação estável dos sólidos para a extrusão, conformação e corte controlados, e arrefecimento em etapas para estabilizar a textura e reduzir aderência/deformação antes do embalamento ou processamento adicional. O extrusor é de duplo parafuso e já foi utilizado para produzir até 150 kg/hora, dependendo da receita e configuração. A moldagem dos produtos é altamente flexível e pode ser adaptada a vários formatos; é adequada para palitos dentários, corações, ossos, sticks e tiras, bem como outras geometrias conforme o conjunto de matrizes/formação e configuração de corte. A linha foi utilizada tanto para snacks semi-húmidos com alto teor de carne e sem cereais como para snacks de tipo vegetariano, podendo as características finais variar conforme fórmula, teores de humidade e parâmetros do processo. Os componentes secos são fornecidos através de um sistema de dosagem volumétrica ou gravimétrica que alimenta diretamente o extrusor, promovendo uma extrusão mais estável e maior consistência no formato dos produtos. O corte das porções a jusante é realizado com um cortador de faca rotativa equipado com insertos especiais desenvolvidos para cortes limpos em produtos semi-húmidos. O comprimento de corte pode começar a partir de cerca de 5 mm, sendo ajustável conforme necessidade; o alcance final depende dos parâmetros e do cabeçote de corte utilizado. O conceito do cabeçote de corte é flexível e pode ser redesenhado ou adaptado para obter o resultado e acabamento superficial desejados para diferentes formatos e receitas. Após a conformação e o corte, o produto é transportado por uma primeira secção de arrefecimento com ventilador/exaustor e, de seguida, por um túnel de arrefecimento com transportador para estabilização adicional. O arrefecimento é feito por ar ambiente forçado, e o desempenho é regulado pela velocidade do transportador (tempo de permanência) e fluxo de ar. Esta abordagem em dois estágios é normalmente benéfica para produtos semi-húmidos, onde a estabilização superficial e a robustez de manuseio são importantes para evitar aderências, deformações ou marcas durante o transporte. Um diferencial deste conjunto é a cabeça misturadora acoplada ao fim do extrusor, que permite uma melhor mistura/gestão térmica e possibilita a produção de snacks bicolor (dependendo da aplicação). A venda inclui também o pacote para manuseio de líquidos utilizado no processamento semi-húmido—bombas e tanques para líquidos típicos como água, gorduras/óleos, glicerol e outros líquidos de processo equivalentes. Importante notar que os componentes para manuseio de líquidos são em aço inoxidável, em conformidade com os requisitos de produção higiénica.