Gmg Pfn 10570 1M Full Stone comprar usado (12 811)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: ABS, Os britadores de mandíbulas CONSTMACH foram projetados para oferecer alta durabilidade e desempenho de britagem superior, tornando-os máquinas ideais para operações de britagem primária em pedreiras e minas. Eles possuem capacidade para processar uma ampla variedade de materiais, desde calcário mais macio até os tipos mais duros de granito e basalto. Sua construção robusta, alto torque do volante e geometria especial das mandíbulas garantem a britagem eficiente do material em tamanhos uniformes. O mecanismo avançado de ajuste hidráulico permite regulagem fácil do tamanho de saída desejado e minimiza a necessidade de intervenção do operador. Os britadores de mandíbulas CONSTMACH garantem longa vida útil graças à estrutura do eixo excêntrico em aço forjado cromo-níquel, mancais reforçados e sistemas automáticos de lubrificação. O chassi soldado, submetido a tratamento térmico para alívio de tensões, mantém máxima durabilidade mesmo sob alta vibração. O design de manutenção facilitada proporciona um ambiente de trabalho contínuo e seguro durante os processos produtivos. Essas máquinas podem ser integradas a plantas de britagem estacionárias ou móveis, oferecendo flexibilidade elevada para projetos. Credpfx Ansxpyh Recsb Especificações Técnicas CJC-90 Abertura de Alimentação: 900 x 650 mm Potência do Motor: 75 kW Velocidade do Eixo: 277 rpm Peso: 11.400 kg Regulagem Mín./Máx.: 50 - 150 mm Capacidade de Produção: 90 - 270 t/h Por que escolher britadores de mandíbulas CONSTMACH A CONSTMACH é sinônimo de qualidade e confiabilidade em tecnologias de britagem e peneiramento. Cada modelo de britador de mandíbulas passa por processos de fabricação que atendem a normas internacionais, garantindo máximo desempenho, baixos custos operacionais e longa vida útil. Com opções de design personalizáveis conforme as necessidades do cliente e uma ampla rede de serviços, apoia os objetivos de produção contínua do seu negócio. Em termos de desempenho confiável, qualidade de engenharia e suporte técnico pós-venda, a CONSTMACH é a escolha certa para sistemas de britagem. O que fazemos na Constmach? A Constmach é um fabricante líder de máquinas que atende aos setores de construção e mineração com uma ampla linha de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas de fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções focadas no cliente, a Constmach se destaca como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha preferida dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Os britadores de impacto secundários CONSTMACH estabelecem o padrão em tecnologia de britagem de rochas, oferecendo alta eficiência e desempenho de britagem superior. Esses britadores são projetados especificamente para atender a demandas de produção de alta capacidade. Graças à sua estrutura robusta e ao design otimizado do rotor, garantem produto final perfeitamente cúbico, mesmo no processamento de materiais duros e abrasivos. O sistema de pêndulo de três estágios permite a realização das etapas de britagem primária, secundária e terciária em uma única máquina. Isso minimiza perdas de tempo no processo produtivo e maximiza a eficiência. As barras de corte em liga de alto cromo ou manganês proporcionam longa vida útil e baixos custos de manutenção. O sistema de abertura hidráulica maximiza o tempo de operação, facilitando a manutenção e substituição de componentes. Os britadores de impacto secundários CONSTMACH são uma solução confiável para qualquer planta de britagem graças à sua alta taxa de redução e ampla abertura de descarga. Especificações Técnicas do Britador de Impacto Secundário CSI-1210 Diâmetro do Rotor: 1.100 x 1.100 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 200 mm Capacidade de Produção: 60 - 100 t/h Potência do Motor: 160 kW Peso: 17.500 kg CSI-1212 Diâmetro do Rotor: 1.100 x 1.250 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 250 mm Capacidade de Produção: 120 - 150 t/h Potência do Motor: 200 kW Peso: 21.500 kg CSI-1215 Diâmetro do Rotor: 1.100 x 1.500 mm Tamanho Máximo de Alimentação: 350 mm Capacidade de Produção: 200 - 250 t/h Potência do Motor: 250 kW Peso: 26.000 kg Por que escolher os Britadores de Impacto Secundário CONSTMACH? Cedpfx Aexpuxwencsrb A CONSTMACH prioriza qualidade e durabilidade na fabricação de equipamentos para britagem de pedras. Nossos modelos de britadores de impacto secundário reduzem custos operacionais graças a componentes duráveis, baixa necessidade de manutenção e alto desempenho. Garantem operação ininterrupta por meio de ampla rede de assistência e fácil acesso a peças de reposição. Cada modelo é dimensionado para diferentes capacidades produtivas, oferecendo a solução mais adequada para sua planta. Com engenharia confiável, altos padrões de produção e atendimento orientado ao cliente, a CONSTMACH está sempre um passo à frente no setor de britagem de pedras. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas, atendendo os setores de construção e mineração com ampla linha de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto estacionárias e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e de produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correia transportadora, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com altos padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções orientadas ao cliente, a Constmach destaca-se como marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha de profissionais do setor pela sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Ano de fabrico: 1997, condição: pronto a usar (usado), Adequado para testar a estanquidade de tambores de aço, diâmetro do tambor: 574-598mm, peso máximo do tambor: 30kg, temperatura do tambor: 10-50°C, com documentação. Codpfxem H Uqks Ancjrb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e possuem garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento operacional GRATUITOS Crodpfx Aneyxpa Djcjb O grupo de produtos britadores cônicos foi projetado especialmente para os materiais mais duros. Os britadores cônicos são uma das melhores opções para britagem de cascalho de rio, basalto e granito, além de materiais abrasivos utilizados na indústria de mineração. O princípio de funcionamento dos britadores cônicos é quebrar o material por compressão, comprimindo-o entre as paredes totalmente revestidas com manto resistente e revestimento de bojo. Possui vida útil superior comparada a outros britadores devido ao uso de peças de desgaste de longa duração. Modelo: FABO CCS-440 Capacidade: 300-550 t/h Abertura máxima de alimentação: EC 450 mm C 400 mm MC 300 mm Motor: 220-250 kW Diâmetro do cabeçote: 1300 mm Dimensões (largura * altura): 3100 * 2850 mm Velocidade do contra-eixo: 750-1200 rpm Peso: 31.000 kg * Controle Hydroset * Proteção automática contra sobrecarga * Descarga prática * Produção de agregados cúbicos de alta capacidade * Labirinto sem contato de alta performance * Alta produtividade, baixo consumo de energia, menores custos de desgaste, longa vida útil e alto rendimento do produto, com obtenção de finos conforme desejado. PARA MAIS INFORMAÇÕES, POR FAVOR, ENTRE EM CONTATO CONOSCO!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, *Todos os nossos produtos são cuidadosamente fabricados e têm garantia de 1 ano! *A instalação e o treinamento do operador são GRATUITOS! Britador cônico móvel FTC-200-S (com tela); consiste em um bunker de alimentação, britador cônico e correia transportadora de estoque e gerador. O britador cônico móvel FTC-200-S (com tela), que é movido por controle remoto em um chassi de esteira, conclui com sucesso todos os comandos dados pelo usuário movendo-se em suas esteiras em todos os tipos de condições climáticas difíceis e terrenos acidentados. O britador cônico móvel FTC-200-S (com tela), é precisamente projetado e cuidadosamente fabricado para britagem de pedras e é o britador cônico móvel líder no setor com uma capacidade de britagem de 100-200 T/H por hora. O britador cônico móvel FTC-200-S (com tela) não requer uma infraestrutura extra como método de produção, ele é movido por controle remoto como móvel e se adapta a todas as condições de terreno difíceis. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Crjdpfxjyxpaks Ancob Modelo: FTC 200-S Tipo de britador: britador cônico Tamanho da peneira vibratória: 1300x3000 mm Capacidade de produção: 100-200 T/H Alimentação máxima: 185 mm Potência total: 300 kVA Peso: 46.000 kg LIGUE PARA NÓS PARA INFORMAÇÕES DETALHADAS!!!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, *Todos os nossos produtos são feitos com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento do operador GRATUITOS FABO MCC-300 é um modelo grande e eficiente da série CC, que é um tipo móvel e plantas de britagem e peneiramento de circuito fechado que são usadas para processamento de materiais duros, como basalto, granito, gabro, dolomita e outros tipos de pedras duras. Credpfeyxn Uyex Ancjb ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: Tremonha com Alimentador de Avental: 6 m3 Capacidade de Produção: 220-340 Toneladas por Hora Tipo de Britador: Britador Cônico Tamanho Máximo de Alimentação: 225mm Tamanho da Tela Vibratória e Plataforma: 2200x5500mm 3-4 plataformas Potência Total do Motor: 300 kW MCC-300 é uma combinação de: • Alimentador de Avental • Britador Cônico • Tela Vibratória de Alto Curso • Alimentação de tipo dobrável, feedback, desvio e correias transportadoras de estoque • Pés Hidráulicos • Chassi Móvel com eixos e pneus • Sistema Totalmente Automático • Sistema de Supressão de Poeira • Plataformas de fácil caminhada para manutenção Gerador Diesel (Opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, FIQUE À VONTADE PARA NOS LIGAR!!!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e estão cobertos por uma garantia de 1 ano! *Instalação e formação do operador GRATUITAS O grupo de produtos dos trituradores de cone é concebido especialmente para o material mais duro, os trituradores de cone são uma das melhores escolhas para triturar cascalho de rio, basalto e granito, juntamente com materiais abrasivos na indústria mineira. O princ pio de funcionamento dos trituradores de cone consiste em partir o material por compress o, espremendo-o entre as suas paredes, que est o completamente cobertas por um manto resistente e por um revestimento do recipiente. Tem uma vida mais longa do que outros trituradores graças às suas peças de desgaste de longa duração. Modelo: FABO CC200 Capacidade: 200-250 t/h Abertura máx. Abertura de alimentação: EC 185 mm C 145 mm MC 115 mm M 90 mm MF 75 mm F 50 mm Crsdpfsyxn Utsx Ancsb EF 35 mm Motor: 132 kW Diâmetro da cabeça: 1100 mm Dimensões (largura * altura): 2520* 2540 mm Velocidade do contraeixo - rpm: 750-1200 Peso: 11230 kg * Controlo Hydroset * Proteção automática da carga * Descarga prática * Produção cúbica de alta capacidade * Labirinto sem contacto de alto desempenho * Alta produtividade, baixa produção de energia e menores custos de desgaste, longa vida útil e alto rendimento do produto com os pós finos desejados. PARA MAIS INFORMAÇÕES NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por garantia de 1 ano! *Instalação e treinamento de operadores GRATUITOS O FABO MCC-200 é um modelo compacto e eficiente da série CC. É uma planta móvel de britagem e peneiramento em circuito fechado, utilizada para o processamento de materiais duros como basalto, granito, gabro, dolomita e outros tipos de rochas duras. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: -Depósito: 15m³ -Capacidade de produção: 150-250 toneladas por hora -Tipo de britador: Britador cônico Crsdpoyut Uiofx Anceb -Tamanho máximo de alimentação: 180 mm -Tela vibratória: 1700x4500 mm, 3-4 decks -Potência total instalada: 197 kW O MCC-200 é composto por: • Depósito (Hopper) • Alimentador vibratório • Britador cônico • Peneira vibratória de alta amplitude • Correias transportadoras dobráveis para alimentação, recirculação, bypass e estoque • Pés hidráulicos • Chassi móvel com eixos e pneus • Sistema totalmente automatizado • Sistema de supressão de poeira • Plataformas de acesso para manutenção Gerador a diesel (opcional) PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!

Condição: novo, Controlo digital programável Função de vapor como opção Tamanho ideal para tabuleiros de 400/800x600mm Opcionalmente com suporte de base ou armário de fermentação Gama de temperaturas de 50°C a 400°C Modo turbo com aquecedor extra Ideal para padarias de tamanho médio a grande Cedsur Na Ispfx Ancorb Modelo: PB3M - 128 Dimensão interna: 124 x 84 x 18 cm x 3 Dimensão externa: 166 x 104 x 210 cm Potência: 3 x 13,3 kW, 3NAC I 400 V Proferidor: 162 x 90 x 70 cm 40 x 80 cm (3x5) - 3 kW 230 V Peso: 722 kg

Condição: novo, Controlo digital programável Função de vapor como opção Tamanho ideal para tabuleiros de 400/800x600mm Opcionalmente com suporte de base ou armário de fermentação Gama de temperaturas de 50°C a 400°C Modo turbo com aquecedor extra Ideal para padarias de pequena e média dimensão Codsur Nb Eopfx Ancerb Modelo: PB3M - 84 Dimensão interna: 84 x 84 x 18 cm x 3 Dimensão externa: 126 x 104 x 210 cm Potência: 3 x 7,5 kW, 3NAC I 400 V Proferidor: 122 x 90 x 70 cm 40 x 80 cm (2x5) - 2 kW 230 V Peso: 546 kg

Condição: novo, Controlo digital programável Ou tabuleiros de 600x400mmm Perfeito para padarias internas Com câmara de fermentação Forno de convés integrado opcional Cjdpfeur Nfwjx Ancorb Modelo: Gala 5 Capacidade: 40 x 60 cm x 5 Dimensões exteriores: 85 x 140 x 178 cm Potência: 9,5 kW, 3NAC e 400 V Proferidor: 85 x 140 x 90 cm, 40 x 60 cm x 12 - 1,75 kW e 230V Peso: 235 kg

Condição: novo, Controlo digital programável Ou tabuleiros de 600x400mmm Perfeito para padarias internas Com câmara de fermentação Forno de convés integrado opcional Modelo: Gala 5+KP6 Capacidade: 40 x 60 cm x 5 + Ø 30 cm (6) Dimensões internas: 62 x 92 x 15 cm Dimensões exteriores: 85 x 140 x 216 cm Potência: 9,5 kW + 6 kW, 3NAC e 400 V Credpeur Ngnsfx Ancsb Proferidor: 85 x 140 x 69 cm, 40 x 60 cm x 5 - 1,75 kW e 230V Peso: 328 kg

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção Codotzmifspfx Ancorb -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra Crjdpeq N U Dujfx Anceb 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão Crsdpjv E Ddlefx Anceb O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Crodpoq Nyy Eofx Ancsb Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. Crodoq I N Atopfx Ancsb 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Crjdjq Nx Apspfx Anceb Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. Crodpsq Ngb Dofx Anceb 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. Cjdpfx Asq Nxz Dsncsrb 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: semi-automático, tipo de acionamento: elétrico, Máquina de corte a laser de chapa de fibra metálica com protecção total A área máxima de corte atinge até 12000mm*2500mm, adequado para uma variedade de opções de corte. O bico laser de fibra especial e o processo de corte garantem um corte a oxigênio de aço carbono mais rápido, um corte a nitrogênio de aço inoxidável de baixa pressão com maior economia de gás e um corte a ar de aço carbono de melhor qualidade. O desempenho e a eficiência do corte são melhorados mantendo o fluxo de gás estável com pouca turbulência. Os cabeçotes laser de fibra são capazes de detectar obstáculos de corte para reduzir efetivamente a taxa de danos e economizar o custo de manutenção de um cortador a laser. O processo de corte funciona mesmo na borda de chapas finas, e garante a ausência de marcas de tagarelice. Com o processamento com um clique, um cortador a laser é capaz de processar várias folhas em lotes com uma configuração única, conseguindo o processamento em lote. Condição: Novo Tipo de laser: Laser de fibra Potência do laser: 1000W - 40000W Área de Corte: 3048*1524mm - 12500*2600mm Velocidade de corte: 0-110m/min Precisão de posicionamento: ±0.05mm Precisão de reposicionamento: ±0.03mm Formato Gráfico Suportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Crodpjhwhf Refx Ancsb CNC ou não: Sim Modo de arrefecimento: ARREFECIMENTO POR ÁGUA

Condição: bom (usado), quilometragem: 391 842 km, potência: 368 kW (500,34 cv), primeira matrícula: 05/2023, tipo de combustível: diesel, tamanho do pneu: 385/65R22,5, configuração de eixo: 4x2, distância entre eixos: 3 750 mm, combustível: diesel, travões: retardador, cor: branco, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: automático, número de velocidades: 12, classe de emissão: Euro 6, suspensão: ar, comprimento total: 6 020 mm, largura total: 2 550 mm, altura total: 3 800 mm, Ano de fabrico: 2023, Equipamento: ABS, Bluetooth, aquecedor de assento, aquecedor estacionário, ar condicionado, ar condicionado de estacionamento, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, espelho retrovisor elétrico, fecho centralizado, regulação eléctrica dos vidros, retardador, sistema de navegação, = Outras opções e equipamentos = - 2º tanque de diesel - Espelhos aquecidos - Tacógrafo digital - Tacógrafo (aparelho de controle) - Tipo fixo - Highline - Farol de LED - Manual - Rádio/cassete - Assistente de permanência em faixa - Estofado em tecido - Sistema de freio adicional = Observações = Número de eixos: 2, Configuração: 4x2, Peso próprio: 8.582 kg, Peso bruto: 20.500 kg, Capacidade total dos tanques: 1.095 litros, 2º tanque de diesel, altura da quinta roda: 122 cm, Quinta roda: fixa, Número de bloqueios: 1, Tipo de suspensão: totalmente pneumática, Tipo de cabina: Highline, Piloto automático, Tacógrafo (aparelho de controle), Tacógrafo digital, Ar condicionado, Ar condicionado estacionário, Aquecedor estacionário, Vidros elétricos, Espelhos elétricos, Rádio/cassete, Navegação GPS, Cor: branca, Espelhos aquecidos, Iluminação: farol de LED, Assistente de permanência em faixa, Climatização, Banco aquecido, Bluetooth, Potência do motor: 368 kW (493 cv), Combustível: diesel, Euro: 6, Tipo de transmissão: Opti-cruise, Caixa de velocidades: Scania, Número de marchas: 12, Sistema de freio adicional, Retarder marca Scania, Direção assistida, ABS, ASR, Bateria de arranque, Fecho centralizado, Layout dos bancos: 1+1, Revestimento dos bancos: tecido, Regulagem dos bancos: manual, Highline, full air, ar condicionado estacionário = Mais informações = Transmissão Transmissão: SCA, 12 velocidades, automática Configuração dos eixos Travões: discos Suspensão: pneumática Eixo 1: Medida do pneu: 385/65R22.5; Direcional; Rasto do pneu esquerdo: 9 mm; Rasto do pneu direito: 9 mm Eixo 2: Medida do pneu: 315/80R22.5; Duplo; Rasto interior esquerdo: 6 mm; Rasto exterior esquerdo: 7 mm; Rasto interior direito: 6 mm; Rasto exterior direito: 7 mm Pesos Peso vazio: 8.582 kg Carga útil: 11.918 kg PBT: 20.500 kg Condição Estado técnico: bom Estado visual: bom Danos: nenhum Número de chaves: 2 Informações financeiras Preço de leasing: €1.187 por mês (padrão, 72 meses); Solicite mais informações e condições Identificação Matrícula: KLEYN1 = Informação da empresa = A Kleyn Trucks é um dos maiores comerciantes independentes de veículos usados do mundo. Aqui você pode escolher entre um estoque rotativo de 1.200 caminhões, cavalos mecânicos e reboques usados. Nossa oferta abrange todas as marcas europeias, de todos os anos de fabricação e faixas de preço. Por que comprar na Kleyn Trucks? Fácil! • Grande estoque dinâmico • Qualidade reconhecida • Preço competitivo • Negociação correta • Falamos vários idiomas • Compreendemos nossos clientes • Suporte à importação e transporte • Matrícula (de exportação) rápida • Serviços técnicos especializados • Segurança de "qualidade reconhecida" • E muito mais... Codpoy Irhpefx Ancorb Visite nosso site para ofertas especiais e estoque completo: Leasing através da Kleyn Trucks é possível na maioria dos países europeus! Calcule rapidamente sua taxa de leasing e envie uma solicitação pelo nosso site. Pergunte diretamente sobre nosso pacote de garantia europeia.

Condição: usado, configuração de eixo: 1 eixo, primeira matrícula: 02/1965, comprimento total: 11 100 mm, largura total: 2 500 mm, altura total: 1 700 mm, suspensão: aço, tamanho do pneu: 164/16R0, distância entre eixos: 9 800 mm, cor: outro, Ano de fabrico: 1965, Número de eixos: 1, rodagem dupla, carga útil: 22.525 kg, peso próprio: 8.475 kg, peso bruto: 31.000 kg, tipo de chassis: completo, material do chassis: aço, tamanho do pino rei: 2 polegadas, tipo de suspensão: suspensão pneumática integral, ano de construção da carroçaria: 1965, tipo de reboque baixo: semi-reboque rebaixado, comprimento da plataforma de carga: 670 cm, comprimento do pescoço de ganso: 280 cm, tipo de eixo: BPW = Mais informações = Informações gerais Cabina: Dia Matrícula: OL-60-83 Linha motriz Tipo de combustível: Diesel Transmissão Transmissão: manual Configuração do eixo Dimensão do pneu: 164/16R0 Travões: travões de tambor Suspensão: suspensão por feixe de molas Eixo 1: rodagem dupla; sulco do pneu esquerdo interno: 3 mm; sulco do pneu esquerdo externo: 8 mm; sulco do pneu direito interno: 15 mm; sulco do pneu direito externo: 11 mm Pesos Peso em vazio: 8.475 kg Carga máxima: 22.525 kg Peso bruto autorizado: 31.000 kg Meio ambiente Classe de emissões: Euro 0 Condição Estado geral: razoável Estado técnico: razoável Estado visual: razoável Danos: nenhum = Informações da empresa = A Kleyn Trucks é um dos maiores concessionários independentes de veículos usados do mundo. Aqui, pode escolher de um stock em constante renovação de 1.200 camiões, tratores e reboques usados. A nossa oferta inclui todas as marcas europeias, anos de construção e faixas de preço. Por que comprar na Kleyn Trucks? Simples! • Grande stock, atualização frequente • Qualidade reconhecida • Bom preço • Comércio correto • Falamos muitos idiomas • Entendemos os nossos clientes • Assistência em importação e transporte • Matrículas (de exportação) são rapidamente emitidas • Serviços técnicos especializados • A segurança da 'qualidade reconhecida' Codeyr Dhhepfx Ancsrb • E muito mais.... Visite o nosso site para ofertas especiais e o nosso stock completo: Leasing através da Kleyn Trucks é possível na maioria dos países europeus! Calcule rapidamente a sua prestação de leasing e envie um pedido através do nosso site. Peça diretamente pelo nosso pacote de garantia europeu.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, número de eixos: 3, Este centro de maquinação CNC para madeira Weeke Venture 1M de 3 eixos foi fabricado em 2008. Possui uma unidade de perfuração horizontal com 6 fusos individualmente programáveis e um agregado de serra de ranhurar para processamento na direção X-Y. A máquina está equipada com um eixo de troca automática de ferramentas e um trocador de ferramentas automático traseiro com 6 posições. Se pretende obter capacidades de maquinação de madeira de alta qualidade, considere a máquina Weeke Venture 1M que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. Credoy Hr Rnepfx Ancsb • Configuração: V18 de alta velocidade 7500 • Sistema de posicionamento: Mesa de consola com auxílio de posicionamento a laser • Unidade de perfuração: Unidade de perfuração horizontal com 6 fusos programáveis individualmente • Unidade de ranhurar: Unidade de serra de ranhurar, giratória a 90°, para processamento na direção X-Y • Fuso: F1-HSK63, 9 kW, fuso de troca automática de ferramentas • Trocador de ferramentas: W6 trocador de ferramentas automático traseiro com 6 posições • Assistência à troca de ferramentas: Dispositivo de auxílio à troca de ferramentas • Sistema de controlo: Controlo de potência PC85T • Segurança: Equipamento de segurança e proteção com certificação CE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Sistema de inspeção de caixas completas para caixas PETCYCLE, com 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l e 6 x 1,5 l garrafas. Máquina (adicional): sistema de inspeção de caixas completas Capacidade: 4000 caixas/h Formatos: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l e 6 x 1,5 l garrafas PET Material: carcaça de aço inoxidável Posição: independente Construção básica: caixas sobre pés tubulares Crjdpsx T Axpofx Anceb Equipamento: correia transportadora, 1 gabinete com eletrônica de medição, 1 gabinete com eletrônica/painel de toque