Tanque de aço inoxidável Tanque de pressão

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 16 584 h, capacidade de carga: 6 590 kg, altura de elevação: 4 010 mm, altura de construção: 2 910 mm, largura do suporte de garfos: 2 000 mm, comprimento do garfo: 1 800 mm, ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Capacidade de carga: 6.590 kg Centro de gravidade da carga: 600 mm Gbedozrgh Aopfx Aa Usr Altura máxima de elevação: 4.010 mm Altura total: 2.910 mm Comprimento dos garfos: 1.800 mm Largura dos garfos: 150 mm Espessura dos garfos: 70 mm Largura do suporte dos garfos: 2.000 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de motorização: Motor a combustão interna Tipo de mastro: Standard Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 3.550 x 2.000 x 2.910 mm Peso próprio: 12.270 kg Pneus dianteiros: Superelástico, 8,25-15 Pneus traseiros: Superelástico, 8,25-15 Horas de operação: 16.584 h

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. Gedpsq Nf Uwefx Aa Uebr 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 1 300 kg, potência: 2 kW (2,72 cv), modelo de controlador: HBG 10, comprimento da peça (máx.): 3 000 mm, passagem de barra: 60 mm, DETALHES TÉCNICOS Comprimento máximo da peça de trabalho: 3.000 mm Diâmetro do canal de guia: aprox. 60 mm DETALHES DA MÁQUINA Gsdpfxszqcv To Aa Uebr Painel de controlo: HBG 10 Potência do motor: 2 kW Peso: 1.300 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 81019 01, profundidade de retificação: 500 mm, diâmetro de retificação: 800 mm, velocidade do eixo de retificação: 250 rpm, diâmetro da peça (máx.): 800 mm, alcance de pivotamento: 15 °, Máquina em versão especial, com diâmetro de rotação aumentado e deslocamento transversal hidráulico ampliado! Reconstruída e modernizada em 1995 na fábrica da Glauchau, com entrada em operação em 1996. DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho e diâmetro de retificação Diâmetro de retificação interna: 30–630 mm Diâmetro de retificação interna ampliado máx.: 800 mm Diâmetro de retificação externa máx.: 800 mm Diâmetro máximo da peça de trabalho: 800 mm Área de retificação e movimento da mesa Profundidade de retificação: aprox. 500 mm Curso da mesa: 800 mm Diâmetro de rotação com proteção da peça de trabalho máx.: 800 mm Diâmetro de rotação sem proteção da peça de trabalho: aprox. 850 mm Gbedszqcvtspfx Aa Usr Distâncias e ajustes Distância entre o cabeçote do fuso da peça de trabalho e o suporte do fuso de retificação: máx. 1.225 mm Ajuste do dispositivo de retificação interna na mesa: máx. 545 mm Deslocamento transversal do suporte do fuso da peça de trabalho: máx. 650 mm Rotação do suporte do fuso da peça de trabalho: máx. 15° Fuso da peça de trabalho Velocidades de rotação do fuso da peça de trabalho: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 rpm Peso da peça de trabalho: máx. 1.000 kg Cabeçote do fuso: DIN 55021, tamanho 11 DETALHES DA MÁQUINA Controle e indicador de posição Tipo de controle: convencional Deslocamento transversal: através de motor de engrenagem e dispositivo de posicionamento Indicador de posição digital: HEIDENHAIN, 2 eixos Sistema de refrigeração Sistema de refrigeração: com separador magnético Dimensões e peso Máquina: 4100 x 2200 x 2500 mm Palete europeia com acessórios Reservatório de refrigerante: 1700 x 800 x 750 mm em palete europeia Peso da máquina: aprox. 6,4 t EQUIPAMENTO Sistema de refrigeração com separador magnético Dispositivos de fixação ou pés da máquina Diversas rebolos Afiador de diamante Grande prato plano Dispositivo de retificação interna e plana Lâmpada de máquina halógena Documentação da máquina

Ano de fabrico: 2012, condição: bom (usado), Recipiente de mistura de alto cisalhamento VMI 2400L 2012, Inox, 2400l vaso de mistura encamisado, agitação montada no topo e superfície de raspagem, eixo central de mistura de alto cisalhamento, com bomba centrífuga, 3Ph Godpfx Aajrambyj Usbr

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 163190, comprimento de retificação: 600 mm, largura de rectificação: 300 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 270 kg, diâmetro da roda de retificação: 350 mm, distância da mesa ao centro do fuso: 565 mm, Máquina de retificação horizontal plana, praticamente nova, com poucas horas de utilização! DETALHES TÉCNICOS Área de retificação Comprimento de retificação: 600 mm Largura de retificação: 300 mm Mesa de trabalho e carga da peça de trabalho Dimensões da mesa: 300 mm × 630 mm Peso máximo da peça de trabalho: 270 kg Distância entre o eixo do eixo de retificação e a superfície da mesa: 565 mm Cursos e movimentos Curso do eixo X: 765 mm Curso do eixo Y: 340 mm Divisão do anel graduado do eixo Y: 0,02 mm Divisão do anel graduado do eixo Z: 0,005 mm Movimento transversal automático do eixo Z: 0,1–8 mm Gbedpozqcvgsfx Aa Uor Avanços e velocidades rápidas Avanço hidráulico do eixo X: 7–23 m/min Velocidade rápida do eixo Y: 990 mm/min Velocidade rápida do eixo Z: 460 mm/min Rebolo Dimensões do rebolo: 350 mm × 40 mm × 127 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de controlo: Convencional Indicador de posição de 2 eixos: KNUTH Xpos 3.1 Potência do motor do eixo de retificação: 5,5 kW Potência total necessária: 7 kW Dimensões e peso Dimensões da máquina: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Peso da máquina: aproximadamente 2,7 t EQUIPAMENTO Indicador de posição de 2 eixos KNUTH Xpos 3.1 Rebolo Flange do rebolo Eixo de balanceamento Suporte de balanceamento Lâmpada de trabalho halógena Placa magnética 600 mm × 300 mm Parafusos de ajuste Ferramenta de operação Movimento transversal e longitudinal automático Movimento longitudinal hidráulico da mesa Guias duplas em V para o movimento longitudinal Guias combinadas em V e planas para o movimento transversal Guias da mesa endurecidas e retificadas com revestimento de PTFE Eixo de retificação com rolamentos de esferas angulares de precisão pré-tensionados e sem manutenção Unidade hidráulica externa Lubrificação central automática

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, gama de medição eixo X: 300 mm, faixa de medição eixo Y: 250 mm, intervalo de medição eixo Z: 600 mm, peso total: 700 kg, Equipamento combinado para ajuste, retração e medição Observação: Em 30/05/2022, a máquina foi verificada por um técnico da empresa ZOLLER. Atualmente, a retração não é possível. A bobina de indução e a unidade de controle devem ser substituídas. DETALHES TÉCNICOS Intervalos de medição Intervalo de medição do eixo X: 300 mm Intervalo de medição do eixo Y: 250 mm Intervalo de medição do eixo Z: 600 mm Tempos de processo Tempo de resfriamento: máx. 40 s Tempo de ajuste, retração e medição de controle, incluindo resfriamento: máx. 2 min DETALHES DA MÁQUINA Controle Tipo de controle: CNC Software: Saturn 1 Sistema de medição: ZOLLER Multivision II Dimensões e peso Dimensões da máquina (C x L x A): 2.600 mm × 1.400 mm × 1.900 mm Peso da máquina: 700 kg Dimensões do recipiente de líquido de arrefecimento (C x L x A): 800 mm × 600 mm × 920 mm Gbjdpfx Ajzqcvasa Uer EQUIPAMENTO Sistema automático de batente de comprimento no eixo Z para ajuste e retração até a dimensão desejada Medição de controle após o processo de retração Bobina de indução com luneta (necessita de substituição) Sistema de arrefecimento com resfriamento por água Sistema automático de batente de comprimento no eixo Z Controle CNC Software Saturn 1 ZOLLER Multivision II Observação: os porta-ferramentas ou suportes adicionais não estão incluídos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. Gbsdpfxoq N Ud Is Aa Usr 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 22 283 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 7076, curso do eixo X: 1 200 mm, curso do eixo Y: 600 mm, curso do eixo Z: 600 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.200 mm Curso do eixo Y: 600 mm Curso do eixo Z: 600 mm Mesa de trabalho Área de fixação da mesa: 1.300 × 600 mm Carga máxima da mesa: 1.200 kg Distância da mesa à parte inferior do cabeçote: 125–725 mm Cabeçote e porta-ferramentas Velocidade máxima do cabeçote: 6.000 RPM Tipo de porta-ferramentas: SK 50 Potência do motor do cabeçote S1: 10 kW Avanços e velocidades rápidas Velocidade de avanço: 1 – 10.000 mm/min Velocidade rápida do eixo X: 20 m/min Velocidade rápida do eixo Y: 20 m/min Velocidade rápida do eixo Z: 15 m/min Troca-ferramentas Número de posições para ferramentas: 24 Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Diâmetro máximo da ferramenta com posições adjacentes livres: 150 mm Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm Peso máximo da ferramenta: 8 kg DETALHES DA MÁQUINA Tempo de operação: 60.822 h Tempo ligado: 59.602 h Tempo de execução do programa: 22.283 h Tempo de operação do cabeçote: 19.522 h Tipo de controle: CNC Controle: Heidenhain iTNC 530 Gbedpfx Aszqcu Nsa Uer Pressão do fluido de refrigeração interno: 20 bar Potência total necessária: 25 kVA Dimensões e peso Dimensões da máquina: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Peso da máquina: aprox. 7.500 kg EQUIPAMENTOS Controle CNC de trajetória Heidenhain iTNC 530 Volante eletrônico Resfriador de óleo do cabeçote Trocador de ferramentas de braço duplo com 24 posições Preparação para torno hidráulico da máquina Preparação para sensor de medição 3D Transportador de cavacos Sistema de refrigeração com fluido de refrigeração interno Documentação da máquina

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 23 335 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 040 mm, curso do eixo Y: 600 mm, curso do eixo Z: 500 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidade do fuso (máx.): 8 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS CURSOS DE MOVIMENTO Eixo X: 1.040 mm Eixo Y: 600 mm Eixo Z: 500 mm MESA DE TRABALHO Área da mesa: 1.250 × 600 mm Carga máxima da mesa: máx. 600 kg EIXO E SISTEMA DE FIXAÇÃO DE FERRAMENTAS Sistema de fixação de ferramentas: SK 40 Velocidade do eixo: 1–8.000 min⁻¹ Torque do eixo S1/S6: 140/200 Nm Potência do motor do eixo a 100/40 % de ciclo de trabalho: 13/19 kW AVANÇOS E DESLOCAMENTOS RÁPIDOS Faixa de avanço: máx. 40.000 mm/min Deslocamento rápido dos eixos X e Z: máx. 70 m/min Deslocamento rápido do eixo Y: máx. 40 m/min TROCADOR DE FERRAMENTAS Número de posições de ferramentas: 30 Diâmetro da ferramenta: máx. 100 mm Diâmetro da ferramenta com posições adjacentes livres: máx. 140 mm Comprimento da ferramenta: máx. 300 mm Peso da ferramenta: máx. 7 kg SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO Alimentação interna de fluido de refrigeração através do eixo: 20 bar HORAS DE OPERAÇÃO Horas de funcionamento: 70.278 h Horas do eixo: 23.335 h DETALHES DA MÁQUINA DADOS DA MÁQUINA Tipo de máquina: Centro de usinagem vertical Fabricante: Deckel-Maho DMG Modelo: DMC 104 V linear Ano de fabricação: 2005 Tipo de controle: CNC Controle: Heidenhain iTNC 530 Consumo total de energia: 39 kVA Gedpfx Aaszqcuco Uebr Peso da máquina: aprox. 8.900 kg EQUIPAMENTO Controle CNC de trajetória Heidenhain iTNC 530 Volante eletrônico Heidenhain HR 410 Eixo com motor e torque aumentado Sistema de medição direta nos eixos Y e Z Preparação para sonda de medição Trocador de ferramentas com 30 posições Rotoclear Pacote de produção 2 Alimentação interna de fluido de refrigeração através do eixo Sistema de refrigeração com filtro de fita de papel Ar comprimido através do centro do eixo, selecionável via função M Transportador de cavacos Lavagem da base Acionamento linear no eixo X Modo de operação 4 para verificação do programa com intervenção manual estendida Documentação da máquina

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65 000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Godpfxeq Nia Ij Aa Ujbr Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 565 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 415 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 1 000 kg, largura da mesa: 600 mm, DETALHES TÉCNICOS Cabeçote de trabalho Curso do eixo X: 565 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 415 mm Resolução dos eixos X, Y e Z: 0,001 mm Resolução do eixo C: 0,001° Velocidade de deslocamento rápido: 800 mm/min Peso do eletrodo sem rotação (máx.): 100 kg Peso do eletrodo com rotação (máx.): 15 kg Mesa de trabalho Comprimento da mesa: 840 mm Largura da mesa: 600 mm Altura do dielétrico acima da mesa: 360 mm Peso máximo da peça de trabalho: 1.000 kg Número de ranhuras em T: 4 Largura das ranhuras em T: 10 mm Distância mesa–pinça sem grampo: 180–595 mm Distância mesa–pinça (opcional): 245–660 mm Sistema de fornecimento de dielétrico Capacidade: 400 l Número de filtros de papel: 4 Gjdpfx Aajzqct Sj Usbr DETALHES DA MÁQUINA Controlo: CNC Gerador Corrente nominal: 60–120 A Potência de entrada: 15–23 kVA Dimensões e peso Dimensões da máquina (C x L x A): 2.760 mm × 1.110 mm × 1.840 mm Peso da máquina: aprox. 2.750 kg Dimensões do gerador (C x L x A): 1.800 mm × 600 mm × 920 mm Peso do gerador: 300 kg EQUIPAMENTO Eixo C controlado Troca automática de ferramentas (16 posições)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 550 mm, curso do eixo Y: 350 mm, curso do eixo Z: 400 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 400 mm, largura da peça (máx.): 700 mm, comprimento da peça (máx.): 1 200 mm, DETALHES TÉCNICOS Eixo X: 550 mm Eixo Y: 350 mm Eixo Z: 400 mm Eixo U: 550 mm Eixo V: 350 mm Processamento Conicidade: ± 30° Alimentação e realimentação automática do fio: Sim Dimensões máximas da peça de trabalho: 1.200 × 700 × 400 mm Controlo e dielétrico Controlo CNC: CHARMILLES Reservatório de dielétrico: 1.200 l Sistema de filtragem: Filtro de cartucho DETALHES DA MÁQUINA Gbedpfjzpxg Sex Aa Usr Peso da máquina: 3.500 kg EQUIPAMENTO - Unidade de refrigeração

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 Gjdpfx Ajq Nyydsa Uobr 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 516329J00544, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 315 h, capacidade de carga: 5 000 kg, altura de elevação: 3 180 mm, tipo de combustível: elétrico, tipo de mastro: duplex, comprimento do garfo: 1 210 mm, peso em vazio: 7 114 kg, DETALHES TÉCNICOS Capacidade de elevação: 5.000 kg Altura de elevação: 3.180 mm Altura em repouso: 2.400 mm Elevação livre: 0 mm Garfos Comprimento dos garfos: 1.210 mm Largura máxima dos garfos: 1.140 mm Largura mínima dos garfos: 310 mm DETALHES DA MÁQUINA Gbsdpfx Aajzt I Nqj Usr Tipo de mastro: Duplex Horas de funcionamento: 3.315 h Tipo de tração: Elétrica Bateria Marca/Modelo: 6 PZM 930 Ano de fabrico da bateria: 2018 Capacidade: 930 Ah Tensão da bateria: 80 V Dimensões e peso Dimensões para transporte (C × L × A): 2.896 × 1.399 × 2.350 mm Peso em vazio: 7.114 kg EQUIPAMENTO 3.º e 4.º circuito hidráulico para o suporte dos garfos Cabine parcial Farol de trabalho Documentação Marcação CE