Tanque de aço inoxidável Tanque de pressão

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 10019824, velocidade de corte: 110 000 mm/min, Capacidade de corte aço redondo a 90°: 320 mm, peso total: 1 600 kg, comprimento da lâmina da serra de fita: 5 300 mm, DETALHES TÉCNICOS Área de corte para aço redondo a 90°: 320 mm Área de corte para aço chato a 90°: 520 x 320 mm Menor dimensão a ser serrada (redondo): 10 mm Menor dimensão a ser serrada (chato): 10 x 8 mm Velocidade de corte: 15 - 110 m/min Dimensão da lâmina de serra: 5.300 x 34 x 1,1 mm Comprimento mínimo de resíduo: 40 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor: 2,6 kW Kedpszdi U Nofx Akyelu Potência total instalada: 3,7 kW Dimensões & Peso Dimensão de instalação (C x L x A): 3.100 x 1.100 x 2.200 mm Peso: 1.600 kg EQUIPAMENTO Manuais disponíveis Diversas lâminas de serra

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. Klodpfxeq Nf Uwo Akyou 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 400 mm, largura da mesa: 700 mm, comprimento da mesa: 500 mm, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! Centro de usinagem com mesa de máquina manualmente giratória e basculante! DETALHES TÉCNICOS Cursos dos eixos Curso X: 500 mm Curso Y: 400 mm Curso Z: 400 mm Mesa Superfície da mesa: 700 x 500 mm Spindle Cone de fixação: 40 SK/ISO Rotação do spindle: 20 - 4.500 rpm Potência do spindle: 12 kW Kljdpfjzb Uz Dex Akyeu Avanços Avanços: 5.000 mm/min Comando: Heidenhain TNC 124 DETALHES DA MÁQUINA Consumo total de energia: 13 kW Peso da máquina: aprox. 2.800 kg Espaço necessário: aprox. 3 x 2 x 2 m

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: YS-2674, altura de torneamento: 1 250 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 5 000 kg, diâmetro de torneamento: 1 600 mm, diâmetro da placa frontal: 1 250 mm, modelo de controlador: Fanuc 0i-TD, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do prato: 1.250 mm Torque máximo no prato: 12.500 Nm Altura de torneamento: 1.250 mm Diâmetro máximo de torneamento: 1.600 mm Kodezb Uy Tjpfx Akyslu Peso máximo da peça: 5.000 kg Velocidade de rotação da mesa: 2 - 300 rpm Curso do eixo X: 1.475 mm Curso do eixo Z: 900 mm Avanço rápido: 10 m/min Cone do fuso: ISO BT50 Número de posições para ferramentas: 12 DETALHES DA MÁQUINA Comando: Fanuc 0i-TD Potência total: 75 kW Dimensões & Peso Espaço necessário: aprox. 4,7 x 5,8 x 5,5 m Peso da máquina: aprox. 32 t EQUIPAMENTO Revólver de troca de ferramenta para 12 ferramentas de torneamento com interface BT 50 Nota: Os €5.000 para desmontagem e carregamento referem-se à preparação para transporte dentro da UE. Preparação para transporte marítimo é possível, custos sob consulta.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. Klodpfx Aoq N Ud Iskyeu - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 71267, largura total: 500 mm, comprimento total: 500 mm, altura total: 500 mm, peso total: 20 kg, Sem preço mínimo - venda garantida para o maior lance! DETALHES TÉCNICOS Volume de medição: 1.200 mm Precisão: 0,015 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões & Peso Dimensão de instalação (C x L x A): aprox. 500 x 500 x 500 mm Peso aprox.: 20 kg Ksdpszb A Dtefx Akyslu EQUIPAMENTO Laptop e software (integridade não garantida) Caixa de transporte Observação: A estrutura vermelha em que o laptop está apoiado não está incluída na oferta.

Condição: não verificado (usado), Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 70352, largura total: 1 200 mm, comprimento total: 1 200 mm, altura total: 1 800 mm, peso total: 100 kg, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Volume de medição: 3.000 mm Precisão: 0,045 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e peso Dimensões de instalação (C x L x A): 1.200 mm x 1.200 mm x 1.800 mm Peso: 100 kg EQUIPAMENTO Laptop e software (completude não garantida) Estrutura base Caixa de transporte Kodjzb A Avjpfx Akyelu

Ano de fabrico: 2012, condição: bom (usado), Recipiente de mistura de alto cisalhamento VMI 2400L 2012, Inox, 2400l vaso de mistura encamisado, agitação montada no topo e superfície de raspagem, eixo central de mistura de alto cisalhamento, com bomba centrífuga, 3Ph Kjderambyjpfx Akyjlu

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, comprimento total: 18 000 mm, largura total: 12 080 mm, altura total: 3 210 mm, altura interna: 2 750 mm, Equipamento: ar condicionado, iluminação, água quente, Sem preço mínimo – venda garantida à maior oferta! O contentor foi utilizado como sala de formação e encontra-se em muito bom estado! DETALHES TÉCNICOS Comprimento total: 18.000 mm Largura total: 12.080 mm Altura total: 3.210 mm Altura do interior: 2.750 mm Nº de pisos: 1 Incluído no fornecimento 11 unidades de contentores modulares KLEUSBERG tipo 3750 PLUS 1 unidade de contentor modular KLEUSBERG tipo 3750E PLUS Ksdpfx Aozddb Sekyslu 1 unidade de cobertura 3000/1250 mm, autoportante 1 unidade de cozinha compacta, tipo 3 conforme descrição de construção EQUIPAMENTOS Iluminação Ar condicionado Água quente Janelas com vidro duplo isolante Estores exteriores ajustáveis em alumínio Aquecimento elétrico Ar condicionado individual em cada contentor Instalação elétrica com armário de servidores e patch panels Tomadas CAT em todos os postos de trabalho De acordo com o regulamento alemão de economia de energia (EnEV 2009)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: 0-250-08-1590, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 3 250 mm, curso do eixo Y: 1 220 mm, curso do eixo Z: 125 mm, modelo de controlador: Homatic 2000 IPC, número de fusos: 28, velocidade do fuso (máx.): 24 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Klodszcda Sopfx Akyou DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho no eixo X: 200 - 3.250 mm Área de trabalho no eixo Y: 70 - 1.220 mm Área de trabalho no eixo Z: 12 - 125 mm (passagem livre 150 mm) Número de posições do trocador de ferramentas: 18 Eixos do mandril Número total de mandris de furação: 28 Mandris de furação vertical: 22 Mandris de furação horizontal no eixo X: 4 Mandris de furação horizontal no eixo Y: 2 Potência da unidade de fresagem: 12 kW Velocidade máxima do mandril de fresagem: 24.000 rpm Eixo C: interpolação 360° DETALHES DA MÁQUINA Capacidade da bomba de vácuo: 100 m³/h Modelo de comando: Homatic 2000 IPC Software de comando: WoodWop 4.5 incl. MDE e software de listas de produção EQUIPAMENTOS 4 eixos Mesa com consoles 8 apoios transladáveis manualmente no eixo X 3 ventosas a vácuo por console Conexão de vácuo para gabaritos Auxílio de posicionamento a laser para ventosas a vácuo Projeção a laser para posicionamento das ventosas Sistema de refrigeração de circulação líquida Terminal de operação Observação: A venda é realizada sem os agregados adaptadores, ferramentas e suportes HSK mostrados nas imagens.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65 000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Kedjq Nia Iepfx Akyjlu Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 4 624 h, tipo de controlo: Comando CNC, espessura chapa aço (máx.): 2 mm, ano da última revisão geral: 2012, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! Revisão completa realizada pela Salvagnini em 2012! DETALHES TÉCNICOS Comprimento de alimentação máx.: 1.850 mm Largura de alimentação máx.: 1.500 mm Kedpszb H Txjfx Akyolu Largura de saída máx.: 1.500 mm Comprimento mínimo: 285 mm Largura mínima: 190 mm Diagonal máx.: 2.150 mm Dimensão de referência máx.: 2.000 mm Espessura mínima da chapa: 0,50 mm Espessura máxima da chapa, aço carbono (máx. 410 N/mm²): 2,00 mm Espessura máxima da chapa, aço inox (máx. 600 N/mm²): 1,25 mm Processamento de material pré-pintado: 3,00 mm Comprimento máximo da ferramenta para opção CLA: 1.000 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de controle: CNC Horas de operação: 4.625 h EQUIPAMENTOS Faca de dobra superior LS Faca de dobra inferior LI Ajuste manual do comprimento do suporte da chapa Unidade de dobra de abas longas CLA HP12015 R81 Unidade de refrigeração

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 75 mm, comprimento de torneamento: 325 mm, diâmetro de torneamento: 180 mm, curso do eixo X: 56 mm, curso do eixo Z: 176 mm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento sobre a cama: 180 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 75 mm Comprimento de torneamento: 325 mm Curso do eixo X: 56 mm Curso do eixo Z: 176 mm Faixa de rotação: 20 - 6.300 rpm Diâmetro do mancal do fuso (lado dianteiro): 50 mm Força de avanço no sentido Z máx.: 3.000 N Furo do fuso: 30 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: Fanuc 21T Potência máxima do fuso principal: 3,7 kW Tensão: 400 V Frequência: 50-60 Hz Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2.200 x 1.000 x 1.620 mm Kedpszb Ekcefx Akyslu Peso aproximado da máquina: 1 t EQUIPAMENTO Castanha automática Diversos acessórios Interface para alimentador de barras

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. Kljdpfjq Nxp Sex Akyou 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 42 400 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 800 mm, velocidade do fuso (máx.): 5 000 rpm, comprimento de torneamento: 300 mm, furo da árvore: 79 mm, modelo de controlador: Siemens 840D, DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento: 300 mm Curso do eixo X: 800 mm Curso do eixo Z: 300 mm Faixa de rotação do acionamento principal: 20 - 5.000 rpm Faixa de rotação do eixo C: 0 - 100 rpm Furo do spindle: 79 mm Torque do acionamento principal: 200 Nm Torque no spindle: 240 Nm Torque do dispositivo de fixação: 28 Nm Avanço rápido na direção X: 100 m/min Avanço rápido no eixo Z: 45 m/min Ferramentas e magazine de ferramentas Número de posições no magazine: 12 Rotação máxima da ferramenta acionada: 6.000 rpm Interface da ferramenta: VDI 40 Área de fixação na zona de trabalho (L x A): 340 x 430 mm Número de ranhuras-T conforme DIN 650: 7 DETALHES DA MÁQUINA Modelo do comando: Siemens 840D Potência do spindle principal: 27 / 20 kW Potência total requerida: 50 kVA Execução elétrica - Tensão/Frequência: 3~ / 400 V / 50 Hz Interface: sim Horas do spindle: 42.400 h Horas de ligação elétrica: 93.728 h Dimensões & peso Dimensões da máquina (C x L x A): 3.200 x 3.950 x 2.800 mm Dimensões do transportador de cavacos (C x L x A): 3.400 x 1.150 x 2.180 mm Peso da máquina: 8 t Kledpfx Aezb Efgskysu EQUIPAMENTO Sistema de refrigeração de alta pressão (capacidade: 500 l) Transportador de cavacos com separador de névoa de óleo / filtro industrial IFM 1000CTV Sistema de carregamento e descarregamento da peça com 20 estações Placa de fixação automática (225 mm) Sistema hidráulico 6x suportes de pastilha de tornear diversos 2x suportes de ferramentas diversos (rotativos)