Tanque de aço inoxidável Tanque de pressão

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 6 503 h, capacidade de carga: 6 000 kg, altura de elevação: 3 400 mm, tipo de combustível: diesel, altura de construção: 2 880 mm, peso em vazio: 11 250 kg, DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 6.000 kg Altura de elevação: 3.400 mm Altura de construção: 2.880 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de combustível: Diesel Dimensão do pneu dianteiro: 355/65-15 Dimensão do pneu traseiro: 250-15 Dimensões & Peso Comprimento total: 3.450 mm Peso em vazio: 11.250 kg Horas de operação: 6.503 h EQUIPAMENTO Cabine 3ª válvula Farol de trabalho dianteiro Farol de trabalho traseiro Aquecimento Cabine completa Gsdpfxeza Dn Rs Agkjuc Certificado CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. Gusdpeq Nf Uwofx Agksc 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 6 892 h, capacidade de carga: 5 000 kg, altura de elevação: 3 500 mm, altura de construção: 2 570 mm, peso em vazio: 8 244 kg, Equipamento: deslocamento lateral, DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 5.000 kg Altura de elevação: 3.500 mm Altura de construção: 2.570 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de combustível: elétrico Tamanho do pneu dianteiro: 355/50 - 15 (25%) Tamanho do pneu traseiro: 200/75 - 9 (25%) Dimensões & Peso Comprimento total: 3.050 mm Peso vazio: 8.244 kg Horas de operação: 6.892 h EQUIPAMENTO TDF frontal Cabine Ar-condicionado 3ª válvula 4ª válvula Guodsza Dnwepfx Agkoc Farol de trabalho dianteiro Farol de trabalho traseiro Aquecimento Cabine fechada Controlo por impulsos Deslocador lateral Ajuste dos garfos

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 4 429 h, tipo de combustível: elétrico, capacidade da bateria: 620 Ah, tensão da bateria: 80 V, peso da bateria: 1 558 kg, DETALHES TÉCNICOS Gsdpsza Dnksfx Agkouc Tipo de combustível: elétrico Tamanho do pneu dianteiro: 21x8-9 (50%) Tamanho do pneu traseiro: 7.00-12 (70%) DETALHES DA MÁQUINA Bateria Tensão nominal: 80 V Energia nominal: 47,1 kWh Capacidade nominal: 620 Ah Peso: 1.558 kg Tipo de célula: 4 TPzS 620 Horas de operação: 4.429 h

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. Gujdpjq N Ud Isfx Agkjc 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 16 765 h, capacidade de carga: 8 000 kg, altura de elevação: 5 450 mm, tipo de combustível: gás, tipo de mastro: triplex, altura de construção: 3 210 mm, DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 8.000 kg Altura de elevação: 5.450 mm Altura de construção: 3.210 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de combustível: Gás Tipo de mastro: Triplex Dimensões & Peso Comprimento total: 3.800 mm Peso sem carga: 14.485 kg Tamanho dos pneus dianteiros: 4 x 8.25-15 (80%) Tamanho dos pneus traseiros: 315/70-15 (80%) Horas de funcionamento: 16.765 h EQUIPAMENTOS Tomada de força frontal Cabine 3º Válvula 4º Válvula Guedpjza Dm Tefx Agkoc Farol de trabalho dianteiro Farol de trabalho traseiro Aquecimento Cabine completa Grampo triplo Deslocador lateral

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 72 700 h, número da máquina/veículo: A1220A1012, horas de laser: 34 021 h, espessura chapa aço (máx.): 25 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 20 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 12 mm, comprimento de trabalho: 3 000 mm, largura de trabalho: 1 500 mm, Sistema de corte a laser + LiftMaster + 4 torres de armazenagem Stopa Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Controle: Sinumerik 840D SL Área de trabalho: 3.000 x 1.500 x 115 mm Velocidade máx.: 140 m/min Precisão: 0,1 mm Laser: Laser CO2 TruFlow 5000 com modo standby otimizado Potência do laser: 5.000 W Espessura máxima de chapa aço: 25 mm Espessura máxima de chapa inox: 20 mm Espessura máxima de chapa alumínio: 12 mm Armazém STOPA com 4 torres Ano de fabricação: 2006 Capacidade de carga: 3 t Formato da chapa: 1.250 x 2.500 mm Capacidade total de armazenamento: 63 t Altura do armazém: 3.800 mm Posições de armazenamento: 21 DETALHES DA MÁQUINA Horas de operação: 72.700/34.021 h Comprimento: 9.300 mm Largura: 4.600 mm Altura: 2.200 mm Peso: 12.000 kg Tensão: 400 V 50 Hz Potência instalada: 105 kVA EQUIPAMENTOS Acionamento por torque combinado com acionamentos lineares diretos Guiamento do feixe fechado Estratégia de corte com um único cabeçote Unidade de refrigeração Gujdpfx Ajy U Nf Sjgkec Trocador automático de paletes no sentido longitudinal Transportador longitudinal de grande largura Diodo laser de posicionamento Sistema de pulverização PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine ControlLine ContourLine FastLine FlyLine AdjustLine Microweld Plano de produção Produção rápida de reposição Desligamento automático Ventilador turboradial de fácil manutenção Controle de laser TASC Cabeça de corte a laser com lente de 250 mm Sistema universal de troca rápida do cabeçote de corte (UTI) com bus de comunicação LensLine com verificação de estado Certificação CE Barreira de luz Sistema de extração de fumaça multi-câmara Sistema de monitoramento do laser Unidade compacta de filtração de pó

Ano de fabrico: 2012, condição: bom (usado), Recipiente de mistura de alto cisalhamento VMI 2400L 2012, Inox, 2400l vaso de mistura encamisado, agitação montada no topo e superfície de raspagem, eixo central de mistura de alto cisalhamento, com bomba centrífuga, 3Ph Gujdpfx Aerambyegksc

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 39 256 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 780 mm, curso do eixo Y: 560 mm, curso do eixo Z: 560 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530 , velocidade de rotação (máx.): 12 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 780 mm Curso do eixo Y: 560 mm Curso do eixo Z: 560 mm Eixo B rotativo contínuo: 150° (-120°/+30°) Avanço rápido (X / Y / Z): 50 m/min Velocidade de avanço: 20 - 15.000 mm/min Velocidade máxima: 12.000 rpm Potência do motor do spindle principal: 28 / 19 kW Torque máx.: 125 Nm Porta-ferramenta: SK 40 Número de paletes: 2 Dimensão da palete: 630 x 500 mm Carga máx.: 400 kg Velocidade máxima da mesa rotativa: 30 rpm Número de posições para ferramentas: 120 Diâmetro máx. da ferramenta: 80 mm Diâmetro máx. da ferramenta com compartimento vizinho livre: 160 mm Comprimento máx. da ferramenta: 315 mm Peso máx. da ferramenta: 8 kg DETALHES DA MÁQUINA Comando: Heidenhain iTNC 530 Gusdozcqa Sepfx Agksc Consumo total de energia: 64,2 kVA Dimensões & Peso Espaço necessário: aprox. 7,0 x 7,0 x 2,8 m Peso da máquina: aprox. 12,0 t Horas de trabalho Horas de operação: 39.256 h Horas ligadas: 72.107 h EQUIPAMENTOS Transportador de cavacos Sistema de refrigeração Refrigeração de alta pressão 40 bar IKZ Filtro de fita de papel Trocador de paletes 2 posições Controle de quebra de ferramenta De acordo com o vendedor, provavelmente o spindle foi substituído. No entanto, não há relatório de serviço para isto. A memória de dados da máquina foi renovada em janeiro de 2026. Não está disponível uma declaração de conformidade CE em formato DIN A4 ou PDF.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 23 000 h, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 950 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, modelo de controlador: OSP-E100M, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! A apresentação de lances obriga à recolha pontual até ao final da semana 26 de 2026! DETALHES TÉCNICOS Guedpjzbamfofx Agkjc Curso do eixo X: 1.000 mm Curso do eixo Y: 950 mm Curso do eixo Z: 1.000 mm Velocidade do spindle principal: 12.000 rpm Largura da mesa: 630 mm Altura da mesa: 630 mm Eixo B NCB: 0,001 grau DETALHES DA MÁQUINA Comando: OSP-E100M Dimensões (C x L x A): 6.500 x 3.460 x 3.280 mm Horas de corte: aprox. 23.000 h EQUIPAMENTO Sistema de troca de paletes 2 APC Trocador automático de ferramentas ATC para 100 ferramentas SK50 com identificação de ferramenta (Tool ID) Sistema de refrigeração Mayfran Consept Preparação para Renishaw (receptor) Controle de quebra de ferramenta instalado no magazine (desenvolvimento especial) Está disponível, como opção, um pacote de ferramentas com 230 peças pelo valor de 5.000 €. O vendedor pode oferecer desmontagem, fixação para transporte, retirada e carregamento por um adicional de 7.850 €.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65 000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Gsdpfx Agsq Nia Iekouc Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: funcionalidade limitada, potência do laser: 6 000 W, modelo de fonte laser: TruFlow 6000, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Gjdpfxezaqzke Agkjuc Potência do laser: 6.000 W Fonte do laser: TruFlow 6000 DETALHES DA MÁQUINA Potência instalada: 114 kVA Ligação à rede: 400 V Tensão de comando: 24 V Fusível: 200 A Ligação de ar comprimido: 6 - 14 bar Dimensões das embalagens: Armário: 2600 x 800 x 1200 mm Cabeça de laser: 1200 x 1200 x 1200 mm Laser: 3000 x 1600 x 2800 mm 800 x 800 x 2000 mm 1400 x 1000 x 2000 mm 2 x 1200 x 800 x 2200 mm Observação: O dongle da máquina está defeituoso.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 14219, curso do eixo X: 1 250 mm, curso do eixo Y: 900 mm, curso do eixo Z: 560 mm, diâmetro do fuso: 75 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 800 rpm, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! Com visor digital dos cursos! DETALHES TÉCNICOS Gusdpfx Agozaqxcjkec Eixo X: 1.250 mm Eixo Y: 900 mm Eixo Z (ou eixo W): 560 mm Diâmetro do fuso: 75 mm Rotação do fuso: 18-1.800 rpm Cone do fuso: SK-40 Tamanho da mesa: 950 mm x 950 mm DETALHES DA MÁQUINA Peso: 10.000 kg EQUIPAMENTO Acessórios visíveis nas imagens incluindo ferramentas, armários de ferramentas e dispositivos de fixação

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. Gujdpfsq Nxp Sox Agkec 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso em vazio: 12 300 kg, peso máximo de carga: 2 007 kg, Certificado pela DGUV até: 04/2027, Ano de fabrico: 1980, Equipamento: Verificação de segurança UVV, UVV válido até 04/27! DETALHES TÉCNICOS Lança: 30 m Altura do gancho: 34,2 m Capacidade de carga com alcance de 15 m: 2.007 kg Capacidade de carga com alcance de 18 m: 1.588 kg Capacidade de carga com alcance de 21 m: 1.300 kg Capacidade de carga com alcance de 25 m: 1.030 kg Capacidade de carga com alcance de 28 m: 881 kg Capacidade de carga com alcance de 30 m: 860 kg Diâmetro do cabo de içamento: 9,07 mm Diâmetro do cabo do carro: 6,8 mm Diâmetro do cabo telescópico: 12,6 mm DETALHES DA MÁQUINA Peso em vazio: 12.300 kg EQUIPAMENTO Controle remoto Relatório UVV Referência externa: 633 Gedpfjzaqv Ijx Agkeuc