Tanque de aço inoxidável Tanque de pressão

Ano de fabrico: 2010, condição: não verificado (usado), Funcionalidade: não testado, curso do eixo X: 8 500 mm, curso do eixo Y: 480 mm, curso do eixo Z: 325 mm, velocidade de rotação (máx.): 15 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida à maior oferta! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 8.500 mm Curso do eixo Y: 480 mm Curso do eixo Z: 325 mm Rotação máxima: 15.000 rpm Spindle: 5,5 kW Porta-ferramentas: BT 30 DETALHES DA MÁQUINA Trocador de ferramentas: 8 posições EQUIPAMENTO Gedpfx Afsypbmisyebi Ferramentas

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. Gedjq Nf Uwepfx Afyjbi 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 2 000 kg, velocidade de rotação (máx.): 4 700 rpm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do tambor: 340 mm Velocidade máxima do tambor: 4.700 rpm Fator g: máx. 4.198 g DETALHES DA MÁQUINA Gjdsymx N Aspfx Afysbi Potência do motor principal: 22 kW Potência do motor secundário: 11 kW Acionamento do motor: inversor de frequência Sistema de tração: Summation Drive Conexões de entrada e saída: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 3.300 x 870 x 1.500 mm Peso: 2.000 kg EQUIPAMENTO Sensores de temperatura em ambos os mancais do tambor Monitoramento do nível de óleo da engrenagem e lubrificação óleo-ar Transdutor de pressão para lubrificação óleo-ar Monitoramento de vibração: monitoramento contínuo nos mancais do tambor de ambos os lados Monitoramento de rotação via sensores de proximidade Mais detalhes sobre a configuração podem ser encontrados no documento anexo.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade útil do tanque: 50 000 l, DETALHES TÉCNICOS Número de silos: 2 Volume bruto: 50 m³ Diâmetro: 3.500 mm Altura do cilindro: 5.000 mm Diâmetro de saída: 200 mm Formato do telhado: cônico 15° Formato do fundo: cônico com ângulo de vértice de 60° EQUIPAMENTO Olhais de elevação Bocal de visita basculante com diâmetro de 600 mm e grade de proteção Suporte para proteção contra vácuo/sobrepressão Suporte DN80 PN10 para linha de enchimento Gbedpfx Afoymxynjyji Suporte com flange cega Suporte para transbordo Suporte para interruptor de nível

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: Gbodpfxeq N Ud Is Afyei - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 25 kg, altura do produto (máx.): 150 mm, comprimento do produto (máx.): 930 mm, largura do produto (máx.): 500 mm, capacidade de produção: 100 unidade/h, À venda está uma nova instalação semiautomática de ensacamento Bottom Up. A instalação foi adquirida em 2024, encontra-se desmontada, reembalada e nunca foi utilizada. O preço original da máquina foi de 235.000 EUR! Gbedpfx Asymxtzofyei DADOS TÉCNICOS (conforme fabricante) Capacidade: aprox. 100 sacos/h Peso dos sacos: 20, 25 kg Dimensões dos sacos: largura 500 mm, comprimento 700-930 mm, profundidade 150 mm Tipo de saco: papel (2-5 camadas) com saco interno de PE ou sem PE Faixa de pesagem: 10-30 kg Precisão de pesagem: 2 sigma +50 g / -0 g Precisão de pesagem: em conformidade com PTB DETALHES DA MÁQUINA Área de instalação: (aproximado) 20 x 4 m Tensão de controle: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 fases Potência elétrica: 15 kW Componentes elétricos: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Motores de acionamento, redutores: SEW Componentes pneumáticos: Festo Material: aço inoxidável DIN 1.4301 Calha para cabos: Cablofill Classe de proteção: IP54 Zona: Zona Atex, interior Zona 20 até 500 mm de raio, Zona 21 de 500-1000 mm de raio, Zona 22 Pressão de trabalho: 6 bar Consumo de ar comprimido: V=89 Ndm³/saco Ligação pneumática: 5-6 bar Necessidade de ar: 400 Nl/min Classe de proteção: IP54 Ar de aspiração: 45 m³/min Observação: Mais informações sobre a máquina podem ser encontradas na confirmação de pedido em anexo.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 28 459 h, número da máquina/veículo: A0220A2141, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840 D, potência do laser: 4 000 W, espessura da chapa (máx.): 20 mm, comprimento de trabalho: 3 000 mm, largura de trabalho: 1 500 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Gedpfxoyttnas Afyebi DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho: 3.000 x 1.500 mm Espessura máxima do aço carbono: 20 mm Espessura máxima do aço inoxidável: 15 mm Espessura máxima do alumínio: 10 mm Potência do laser: 4 kW DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens Sinumerik 840 D Tipo de laser: TruFlow 4000 Potência do laser: 4 kW Tipo: CO2 Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 9.300 mm x 4.600 mm x 2.200 mm Peso: 12.000 kg Horas de operação (em janeiro de 2026) Horas do feixe: 28.459 h Horas do laser: 51.970 h Observação: A máquina já está desmontada.

Ano de fabrico: 2012, condição: bom (usado), Recipiente de mistura de alto cisalhamento VMI 2400L Gsdporambyjfx Afyebi 2012, Inox, 2400l vaso de mistura encamisado, agitação montada no topo e superfície de raspagem, eixo central de mistura de alto cisalhamento, com bomba centrífuga, 3Ph

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 200 mm, curso do eixo Y: 800 mm, curso do eixo Z: 400 mm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 426 PB, velocidade do fuso (máx.): 9 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Cursos do eixo X: 1.200 mm Cursos do eixo Y: 800 mm Cursos do eixo Z: 400 mm Mesa da máquina: 1.280 x 830 mm Número de canais em T: 3 x 18 H10 Velocidade do eixo-árvore: 9.000 rpm Cone do eixo-árvore: SK40 Potência do eixo-árvore: 9 kW Torque do eixo-árvore: 84 Nm Máx. velocidade dos eixos lineares: até 30 m/min Troca automática de ferramentas: 24 posições Gjdpfoypcw Nex Afyobi DETALHES DA MÁQUINA Comando: Heidenhain TNC 426 PB Dados de ligação: 400 V / 50 Hz Potência de ligação: 32 kVA Fusível: 3 x 63 A Peso: 8.500 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro da lâmina de serra: 850 mm, furo da lâmina de serra: 10 mm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro da lâmina de serra (sem carregador): 80 – 850 mm Diâmetro da lâmina de serra (com carregador): 250 – 450 mm Diâmetro do furo (a partir de): 10 mm Magazine para lâminas de serra: até 40 unidades Controle e Software Controle: PC industrial com Siemens PLC padrão Software: Para todos os formatos de dente, incluindo perfis especiais Sequência do Processo de Afiação 1º Passo: Após o início, o garra de vácuo retira a lâmina superior do Magazine 1. Entrega à Woodtronic NC4, a tampa é aberta. 2º Passo: Retorno do carregador. A Woodtronic NC4 é fechada e o programa de afiação é iniciado. O carregador retira o anel intermediário do Magazine 1 e o transfere para o Magazine 2. Posição de espera. 3º Passo: Após o processo de afiação e abertura da Woodtronic, o carregador retira a lâmina afiada e a transfere para o Magazine 2. Repetição do Processo Os passos 1 a 3 são repetidos até a conclusão da afiação. Pré-programação possível: operação contínua de afiação mesmo durante a programação do próximo magazine. A Woodtronic NC4 pode ser pré-programada durante o dia e afia automaticamente à noite. Medições possíveis com WALTER Saw Check: ângulo de ataque, ângulo de folga, diâmetro, número de dentes Gbedoypbx Espfx Afyji Perfil dos dentes: entrada manual necessária DETALHES DA MÁQUINA Horas de operação: 4.197 h (segundo o proprietário anterior, informação não verificada) EQUIPAMENTOS - Carregador automático - Walter Saw Check - Dispositivo de medição para lâminas de serra circular de metal duro

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: Gbsdpfsq Nia Iex Afyei - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 8 300 h, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 6 400 rpm, Diâmetro da barra (máx.): 32 mm, modelo de controlador: TX 8 i-p, comprimento da peça (máx.): 245 mm, DETALHES TÉCNICOS Fuso principal Diâmetro máximo de passagem: 32 mm Comprimento máximo da peça (modo torno longo): 245 mm Comprimento máximo da peça (modo torno curto): 125 mm Velocidade máxima do fuso: 6.400 rpm Fuso contrário Diâmetro máximo de passagem: 32 mm Profundidade máxima de fixação da peça: 250 mm Velocidade máxima do fuso: 6.000 rpm Torre superior Número de posições: 10 Todas motorizadas Velocidade máxima: 12.000 rpm Torre inferior Número de posições: 9 Todas motorizadas Velocidade máxima: 12.000 rpm Unidade traseira Número de posições: 8 Motorizadas: 3 (T12, T13 e T14) Velocidade T12 & T14: 12.000 rpm Velocidade T13: 4.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Horas de trabalho do fuso: 8.300 horas Comando: TX 8 i-p EQUIPAMENTO Transportador de peças Transportador de cavacos Bomba de refrigeração (KSS) 20 bar Filtro de névoa de óleo IFS Alimentador de barras FMB turbo 3-36 Gbedoyn Imyjpfx Afyei

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: M11360*17766, Ano de fabrico: 2018, capacidade de carga: 12 000 kg, altura de elevação: 6 500 mm, Os dados técnicos são provenientes da confirmação original do pedido. O vendedor não pode garantir que essas informações correspondam ao estado atual. DETALHES TÉCNICOS Capacidade de carga: 12.000 kg com centro de carga a 1.200 mm Mastro de elevação: Duplex padrão Altura de elevação: 6.500 mm Altura de construção rebaixada: 4.895 mm Altura de construção elevada: 8.100 mm Inclinação: 5° para frente / 10° para trás DETALHES DA MÁQUINA Dimensões (C x L x A): 5.205 x 2.550 x 2.905 mm Distância entre eixos: 3.500 mm Motor: Volvo TAD-871-VE / 6 cilindros / motor ecológico com CanBus (EU Stage IV), 185 kW a 2.200 rpm, 1.160 Nm, cilindrada 7,7 L STEINWEG-Garra empilhadora de pedras TIPO HG1T-6000S DETALHES TÉCNICOS Abertura de garra: 0,96–1,00 m Curso de abertura: aprox. 0,6–1,3 m Altura de garra: 1,3 m Capacidade de carga: 6.000 kg Barra dupla de fixação: 1 par, com mordentes de plástico amortecidos, comprimento 2,3 m Montagem: pendular EQUIPAMENTO Construção soldada robusta e de acabamento limpo Braços de garra articulados sobre mancais rotativos Com cilindros hidráulicos, válvulas necessárias, tubulações e conexões Inclui manômetro de pressão de óleo, bem como mangueiras de ligação à unidade de rotação Adicional: um manômetro posicionado 180° em relação ao manômetro padrão Braço de carga & extensão DETALHES TÉCNICOS Extensão: 1,6–2,1 m Capacidade de carga: 8.000 kg com alcance de 1,6–2,1 m EQUIPAMENTO 1 unidade de braço de carga para empilhadeira, perfil duplo, com unidade giratória contínua e suspensão pendular Inclui mangueiras de ligação para empilhadeira 1 extensão hidráulica com cilindro telescópico 1 unidade de estabilizadores (2 peças) para compensação dos movimentos pendulares Deslocamento lateral integrado em guias deslizantes, curso de deslocamento: 250 mm Monitoramento de pressão via rádio (pressão da garra) Frequência de rádio: 868,4 MHz Faixa de temperatura ambiente: -30 °C a +85 °C Alimentação elétrica: bateria de lítio 3,6 V Duração da bateria: aprox. 1 ano em ciclos de 5 segundos Sistema EMC / Cabine & Operação Sistema EMC: comando eletrônico com monitor touch de 7" Assento do operador: BeGe 9100 Cabine: OPTIMA – cabine de conforto e segurança ergonômica Alta absorção de ruídos e vibrações Gbodpfxeym Uu Uo Afyei Basculamento hidráulico lateral EQUIPAMENTO ADICIONAL Paralama dianteiro Paralama traseiro Espelho retrovisor externo no paralama (alto) Filtro de ar Turbo II Heavy Duty Função hidráulica adicional Acoplamentos rápidos no suporte de garfos Acumulador de pressão / amortecedor de vibração 60 bar / 2 L na função de elevação Pré-aquecimento do reservatório de óleo hidráulico Faróis adicionais em LED, 2× no mastro Alarme de marcha à ré Luz de aviso giratória em LED Cabos elétricos sobre o mastro Conexão de energia 400 V, 3 fases Blue Spot dianteiro e traseiro EMC 107 Indicador eletrônico de peso (0,1 t) EMC 114 Joystick eletrônico com aumento de rotação EMC 122 Limitador de velocidade, 20 km/h, comutável para 15 km/h Aquecimento elétrico do assento Rádio DAB/analógico com Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 alto-falantes Limpador de para-brisa intermitente Ar-condicionado ACC Trilho universal de montagem SMV Suporte para escrita móvel A4 Luz de leitura LED Aquecedor a diesel e aquecedor da água do motor Para-sol (teto/frontal) Retrovisor panorâmico Instalação de acessórios de outros fabricantes Sistema central de lubrificação básico, 14 pontos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. Gbsdsq Nxp Sepfx Afyji 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 12 118 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 762 mm, curso do eixo Y: 508 mm, curso do eixo Z: 508 mm, diâmetro da mesa rotativa: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 762 mm Curso do eixo Y: 508 mm Curso do eixo Z: 508 mm Capacidade de carga da mesa: 300 kg Diâmetro da mesa giratória: 500 mm Velocidade máxima do spindle: 12.000 rpm Gbsdpfx Ajypbhtsfyei Potência do motor do spindle: 22 W Fuso: BT40 Número de posições no magazine de ferramentas: 40 DETALHES DA MÁQUINA Fabricante do comando: HAAS Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 4.014 x 3.046 x 3.048 mm Peso: 6.500 kg Horas de operação Horas de ligação: 16.142 h Horas de usinagem: 12.118 h EQUIPAMENTO Sistema central de refrigeração do spindle 20 bar Filtragem Transportador de cavacos tipo correia Palpador de peça Palpador de ferramenta Preparação para robô Porta automática lateral Manípulo portátil Pistola de limpeza Usinagem de alta velocidade