Tanque de aço inoxidável Tanque de pressão

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 100281518, altura total: 2 260 mm, largura total: 1 550 mm, comprimento total: 1 685 mm, altura do produto (máx.): 310 mm, largura do produto (máx.): 150 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O preço novo ultrapassava 100.000 EUR! O equipamento está pronto para carga e embalado para transporte! O carregamento pode ser realizado pelo vendedor. DETALHES TÉCNICOS Largura máxima de inspeção: 150 mm Altura máxima de inspeção: 310 mm Psdpfey Ath Hox Ad Sopr Sistema de transporte Tipo de transportador: mesa giratória Velocidade: 12 – 45 m/min DETALHES DA MÁQUINA Gerador de raios X Tensão: 30 – 75 kV Corrente: 1 – 8 mA Potência: máx. 300 W Dimensões (C x L x A): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Classe de proteção: IP65 / IP66 Dados elétricos Alimentação: 200 – 240 V Frequência: 50 / 60 Hz EQUIPAMENTO Transportador de mesa giratória Refrigeração hermética por ar Sistema de inspeção por raios X

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ppsdpfxoq Nf Uws Ad Ser Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 110532, comprimento de torneamento: 1 980 mm, furo da árvore: 105 mm, velocidade do fuso (máx.): 2 500 rpm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 600 mm, modelo de controlador: Siemens 840DSL mit ShopTurn, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de deslocamento sobre o barramento: 600 mm Distância entre pontas: 2.000 mm Comprimento de torneamento: 1.980 mm Furo do fuso: 105 mm Ppodoy Ex Hmjpfx Ad Sjr Velocidade de rotação: 2.500 rpm Potência do torque: 18,5 kW DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens 840DSL com ShopTurn Níveis de engrenagem: 2

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de corte (máx.): 760 mm, Capacidade de corte aço redondo a 90°: 400 mm, comprimento da lâmina da serra de fita: 5 920 mm, altura de trabalho: 720 mm, Sem preço mínimo – venda garantida à maior oferta! DETALHES TÉCNICOS Dimensões da fita de serra: 5.920 x 41 x 1,3 mm Velocidade de corte: ajustável continuamente (1:7) Área de trabalho (redondo): máx. 400 mm Área de trabalho (quadrado): 400 x 370 mm Comprimento de corte (curso único): 10 - 760 mm Comprimento de corte (curso múltiplo): máx. 9.999,9 mm Altura de trabalho: 720 mm Força de fixação: 3.600 N Mín. comprimento da peça boa: 10 mm (35 mm vertical) Nota: Desmontagem e carregamento podem ser oferecidos pelo vendedor mediante custo adicional. Pedpfx Adey Ex E No Sspr A mesa de rolos não está incluída na oferta.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. Ppsdpfeq N Ud Ijx Ad Sor 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da peça (máx.): 3 048 mm, largura da peça (máx.): 1 524 mm, espessura da chapa (máx.): 3 mm, carga da mesa: 5 000 kg, O comando e o software da máquina foram renovados! DETALHES TÉCNICOS Espessura da chapa para blanks com resistência à ruptura de 400 N/mm² máx.: 3,5 mm Espessura mínima da chapa: 0,5 mm Força máxima da cabeça de estampagem: 40 cabeças com força máx. de 7 t & 4 cabeças com força máx. de 26 t Força máxima do cilindro inferior: 6 t Força de estampagem dupla: 12 t (2 cabeças hidráulicas) Comprimento mínimo da mesa de entrada: 370 mm Comprimento máximo da mesa de entrada: 3.048 mm Largura mínima da mesa de entrada: 300 mm Largura máxima da mesa de entrada: 1.524 mm Diagonal máxima da mesa de entrada: 3.408 mm Comprimento mínimo da mesa de saída: 250 mm Comprimento máximo da mesa de saída: 3.048 mm Largura mínima da mesa de saída: 60 mm Largura máxima da mesa de saída: 1.524 mm Curso vertical da mesa pantográfica: 550 mm Capacidade útil de carga da mesa pantográfica: 5.000 kg Dimensão mínima dos pacotes de chapas transportáveis: 300 x 100 mm DETALHES DA MÁQUINA Dados elétricos Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Corrente: 119 A Potência nominal: 61 kW Ppsdpsy Emr Dsfx Ad Ser Capacidade de refrigeração da unidade: 32,2 kW EQUIPAMENTO Mesa pantográfica TC27155C Mesa de rolos motorizada PRL3814F Dispositivo universal de desempilhamento DUF15 Cabeçote de estampagem H2 Unidade hidráulica oleodinâmica C1515 (conjunto de bombas tripartido) Cilindro inferior EI09 Estampo rotativo duplo P2R36 Unidade de refrigeração água-ar R121 Gás refrigerante R407C Software RIO Sistema de controle e gerenciamento MMACHNT-MICROMach Processador PENTIUM INTEL II 400 MHz WINDOWS NT Documentação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 14219, curso do eixo X: 1 250 mm, curso do eixo Y: 900 mm, curso do eixo Z: 560 mm, diâmetro do fuso: 75 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 800 rpm, Com mostrador digital dos percursos! DETALHES TÉCNICOS Eixo X: 1.250 mm Eixo Y: 900 mm Eixo Z (ou eixo W): 560 mm Pedpfsy Emq Tox Ad Sspr Diâmetro do fuso: 75 mm Velocidades do fuso: 18-1.800 rpm Cone do fuso: SK-40 Tamanho da mesa: 950 mm x 950 mm DETALHES DA MÁQUINA Peso: 10.000 kg EQUIPAMENTO Acessórios visíveis nas fotos, incluindo ferramentas, armários de ferramentas e dispositivos de fixação.

Ano de fabrico: 2012, condição: bom (usado), Recipiente de mistura de alto cisalhamento VMI 2400L 2012, Inox, 2400l vaso de mistura encamisado, agitação montada no topo e superfície de raspagem, eixo central de mistura de alto cisalhamento, com bomba centrífuga, 3Ph Pjdpfx Adorambyj Sjpr

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 7001203, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 438 mm, furo da árvore: 152 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 860 mm, largura ao centro: 2 300 mm, velocidade do fuso (máx.): 680 rpm, largura da cama: 510 mm, DETALHES TÉCNICOS Distância entre pontas: 2.300 mm Diâmetro de torneamento sobre o leito: 860 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 438 mm Largura do leito: 510 mm Nariz do fuso: A2-11 Furo do fuso: 152 mm Faixa de rotação do fuso: 8 - 680 rpm Passos: 12 Diâmetro da manga do cabeçote móvel: 120 mm Curso da manga do cabeçote móvel: 165 mm Cone da manga: MK6 Ppsdpfxjy Edw Rj Ad Sor DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor: 22 kW

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 5 002 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NT100JG0126, comprimento de torneamento: 424 mm, diâmetro de torneamento: 370 mm, curso do eixo X: 380 mm, passagem de barra: 52 mm, modelo de controlador: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento: 424 mm Diâmetro máximo de torneamento: 370 mm (270 mm com torre inferior) Passagem de barra: 52 mm Fuso de Torneamento/Fresagem Especificação de indexação completa: Sim Curso do eixo X: 380 mm Curso do eixo Y: ± 105 mm Curso do eixo Z: 460 + 155 mm (ATC) Eixo B: ± 120º Velocidade do fuso: 12.000 rpm Potência do acionamento: 9/5,5 kW Podoy Edc Hjpfx Ad Sspr Magazine de ferramentas Posições no magazine: 38 Porta-ferramenta: Capto C5 Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm (210 mm para ferramentas com diâmetro inferior a 70 mm) Diâmetro máximo da ferramenta: Ø70/Ø130 mm (com/sem ferramentas adjacentes) Peso máximo da ferramenta: 5 kg Torre inferior Curso do eixo X: 155 mm Curso do eixo Z: 610 mm Número de posições de ferramentas: 10 Velocidade das ferramentas rotativas: 6.000 rpm Potência das ferramentas acionadas: 1,5/1,2 kW Fuso principal Velocidade do fuso: 6.000 rpm Potência do acionamento: 11/7,5 kW Diâmetro do furo do fuso: 73 mm Tipo de castanha: Castanha oca (8") Fabricante: KITAGAWA Nariz do fuso: JIS A2-5 Torque máximo: 223 Nm Contra-fuso Velocidade do contra-fuso: 1.000 rpm Eixo BW: 4 posições fixas, 0º, -30º, -180º (-225º para desalinhamento sobre a esteira, se disponível) DETALHES DA MÁQUINA Comando: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potência nominal possível: 39,24 kVA Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Peso: 8.800 kg Horas de operação Ligada: 54.061 horas Horas do fuso 1: 9.813 horas Horas do fuso 2: 5.002 horas EQUIPAMENTOS Transportador de cavacos Luz de sinalização Bomba de alta pressão Soprador de ar externo ao fuso Pedal duplo para fuso principal e contra-fuso

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 300 kW (407,89 cv), peso total: 65 000 kg, tamanho do pneu: 6*2, estado dos pneus: 100 percentagem, estado de funcionamento: 100 percentagem, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, classe de emissão: Euro 3, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: V9638J96, Equipamento: computador de bordo, hidráulica, tração integral, Usina de Produção de Areia e Brita | MINGYUAN Equipamentos Pesados Industriais Uma usina de produção de areia e brita é um sistema integrado projetado para fabricar agregados de alta qualidade para construção civil, incluindo areia, brita, pedra britada e areia artificial. A MINGYUAN oferece soluções completas de britagem e peneiramento de agregados para pedreiras, mineração, obras civis e projetos de infraestrutura, garantindo eficiência no processamento de materiais e resultados consistentes. Apresentação Geral A linha de produção de areia e brita da MINGYUAN integra equipamentos avançados de britagem, peneiramento, lavagem e transporte para processar matérias-primas como calcário, granito, basalto, seixo rolado e quartzo em diversos tamanhos de agregados para construção. A planta geralmente inclui britadores de mandíbulas, britadores de impacto, britadores cônicos, peneiras vibratórias, lavadoras de areia, transportadores de correia e coletores de pó, formando um sistema de produção completo e automatizado. É amplamente utilizada em construção de rodovias, centrais dosadoras de concreto, materiais de construção e projetos hidrelétricos. Faixa de capacidade: 30 – 1.000 toneladas por hora (personalizável) Tamanho da alimentação: ≤800 mm conforme o tipo de britador Granulometria de saída: 0–5 mm (areia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (brita) Principais equipamentos: Britador de mandíbulas (séries PE/PEX), britador cônico, britador de impacto, máquina de fabricação de areia VSI, alimentador vibratório, peneira vibratória, lavadora de areia, transportador de correia e sistema de controle Configuração de energia: opções elétricas ou movidas a diesel disponíveis Automação: Controle PLC com monitoramento em tempo real e ajuste de proporção de saída A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. oferece soluções completas para produção de areia e brita com desempenho confiável, preço competitivo e serviço pós-venda profissional para clientes globais nos setores de mineração, construção e cimento. 2. Britagem e Peneiramento: - Os materiais extraídos normalmente precisam passar por processos de britagem e peneiramento para redução de tamanho e classificação granulométrica. - Britadores reduzem grandes blocos em fragmentos menores, e peneiras classificam os materiais conforme a granulometria. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remoção de impurezas como argila, silte e pó dos materiais. Isso é especialmente importante para areia e brita utilizadas em construção civil. 4. Classificação e Seleção: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e seleção para separação em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e Estocagem: - Os materiais processados são frequentemente armazenados em pilhas para uso futuro. Instalações adequadas de estocagem são necessárias para gerenciar as diferentes classes de materiais. 6. Transporte e Movimentação: - Sistemas transportadores são utilizados para movimentação de materiais entre as diferentes etapas do processo produtivo. Métodos de transporte, como caminhões ou correias transportadoras, são utilizados para levar os produtos finais até os pontos de distribuição. Psdpfxsq Nia Ie Ad Sopr Palavras-chave Linha de produção de areia, usina de produção de brita, planta de britagem de agregados, britador de pedras, máquina de produção de areia, lavadora de areia, peneira vibratória, britador de mandíbulas, britador cônico, britador de impacto, britador VSI, equipamentos

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1302981, peso total: 280 kg, modelo de controlador: KR C4 NA UL, DETALHES TÉCNICOS Comando Modelo de comando: KR C4 NA UL Número de série do comando: N 3.056.661 Garra Execução: garra a vácuo Acionamento: zona única DETALHES DA MÁQUINA Peso total: 280 kg Horas de operação: aprox. 500 h EQUIPAMENTO Teach Pendant (controle manual) disponível e funcional Psdpfxoy Hizdo Ad Sepr Barreira de segurança controlada por Siemens PLC Sick laser scanner, 2 unidades Cortinas de luz, 4 unidades

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 1 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: R201204B9, peso total: 252 kg, Equipamento: barreira de luz de segurança, DETALHES TÉCNICOS Comando Modelo do comando: A05B-2611-B382 Número de série do comando: E20110087 Garfo Ppedpfx Asy Hiy Tjd Ssr Execução: garra a vácuo Acionamento: zona única DETALHES DA MÁQUINA Peso total: 252 kg Horas de operação: aprox. 1.000 h EQUIPAMENTO Cerca de segurança através de PLC Allen Bradley Scanner a laser Sick, 2 peças Barreiras fotoelétricas, 4 peças

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. Ppedpfx Adjq Nxp Se Ssr 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 19 229 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 8043943123C, comprimento de torneamento: 1 050 mm, diâmetro de torneamento: 465 mm, curso do eixo X: 300 mm, curso do eixo Z: 1 050 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 465 mm Comprimento de torneamento: 1.050 mm Diâmetro durante o torneamento: 680 mm Diâmetro do mandril: 325 mm Curso do eixo X: 300 mm Curso do eixo Z: 1.050 mm Faixa de rotação: 3.500 rpm Avanço rápido X/Z: 30 m/min DETALHES DA MÁQUINA Pedpfx Adey D I Ttj Sjpr Comando: Siemens 840 D Número de posições para ferramentas: 12 posições Porta-ferramentas: VDI 40 Peso: 7.500 kg Horas de operação Horas do spindle: 19.229 h Horas ligadas: 81.347 h Observação: A máquina pode ser inspecionada ligada mediante solicitação.