Máquina extrusora de PVC

Luigi Bandera BLASIA 107

Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 30 000 h, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20526471, Extrusora de Dupla Rosca de Laboratório – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) com diâmetro de rosca de 26 mm Apresenta todas as características da série ZSK Mc 18, sendo adequada tanto para o desenvolvimento de formulações e amostragem de compostos quanto para a produção de pequenas quantidades de composto, até aprox. 180 kg/h. Comparado ao modelo anterior ZSK 26 Mc, o extrusor de laboratório desenvolvido permite aumentos de rendimento de até 100%, pois o torque foi elevado para 15 Nm/cm³. Hsdpfsyhd Dbsx Aqxjfh O extrusor é móvel e requer pouco espaço, visto que o quadro elétrico está integrado ao chassi base. Sistemas de aquecimento e resfriamento instalados prontos para operação (plug & play). Nº da máquina: 20526471 Ano de fabricação: 2012 Horas de operação: aprox. 30.000 h Estado: Usado, em funcionamento Dados técnicos: Tipo de extrusora: Extrusora dupla rosca Modelo: ZSK 26 Mc18 Comprimento de processo: 40 L/D Potência do motor: 36,9 kW Alimentação elétrica: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Configuração dos cilindros: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Produtividade: aprox. 150–200 kg/h, dependendo da formulação, matéria-prima e qualidade de produto exigida Aplicações: Compostos altamente carregados, aplicações de masterbatch Adequada para processamento de: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET e biopolímeros Escopo de fornecimento Sistema de alimentação gravimétrica: Dosadores gravimétricos K-Tron 1 × dosador para pellets 1 × dosador para pós (dupla rosca) Alimentação lateral / desgasificação: 1 × alimentador lateral ZS-B25 1 × desgasificação lateral a vácuo ZS-EG25 Sistema de vácuo: bomba de vácuo Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, especialmente projetada para aplicações com PET. Atenção: a bomba de vácuo não está incluída. Monitoramento do processo: Sistema de sensores de pressão do fundido Sistema de sensores de temperatura do fundido Integração PLC Sistema de peletização (peletização em fio): Unidade de secagem de ar não incluída Peletizadora de fios SP50 Banho de água Equipamentos periféricos: Estação de descarga de sacos para pellets Sistema de transporte até os dosadores Peças de reposição: Incluídas peças de reposição, 2º conjunto de roscas.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1993, Saída: 1000 envelopes/min, tamanho mínimo/máximo do envelope: 90mm x 120mm/176mm x 254mm, desenrolamento do rolo: Contiweb, sistema de alinhamento da banda: 1x BST, unidades de impressão: 5+0 ou 4+1 Doctor Blade, tanques de tinta: 4x Inkcan, bomba de tinta: 4x Pneumática, unidade de janela: facas de perfuração tradicionais e papel adesivo. Inclui riscador superior e inferior, unidade de lubrificação temporal, selagem com látex e dextrina, secagem por infravermelhos, contador eletrónico e monitorização. Hsdpfx Astqnuxsqxefh

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, O banho de ultra-sons UEC 300 é a solução industrial para a limpeza de peças grandes e pesadas que estão muito muito sujas. As máquinas contêm um elevador pneumático com capacidade para 200 kg. A frequência de trabalho é de 28kHz com tecnologia de varrimento. A máquina é constituída por um banho de ultra-sons principal com três transdutores piezoeléctricos transdutores piezoeléctricos laterais e um segundo banho suspenso com separador de óleo. O controlo é efectuado por um ecrã tátil de alta qualidade de alta qualidade com ecrã tátil HMI com notificações de visualização 3D. O banho completo é feito de aço inoxidável resistente a ácidos aço inoxidável AISI304 com espessura de 2 mm. ----- Características : Tamanho da plataforma: 900x570mm Carga máxima: 200 kg. Altura útil : 400mm Potência ultra-sónica : 3kW(6kWp-p) Frequência ultra-sónica 28 kHz com modo de varrimento Potência do aquecedor : 9kW CARACTERÍSTICAS : Ecrã tátil de 7 " com notificação 3D Hsdpfxjgd Uife Aqxsfh Sistema de enchimento automático de água. Modo de funcionamento automático do elevador Sensor de nível Sensores de posição do elevador Sensor de cobertura Garantia: 2 anos. TEMOS E OUTROS MODELOS EM PILHA

Condição: bom (usado), Traypacker / embrulhador de embalagens Tabuleiros e caixas de embrulho tamanho mínimo da embalagem L x L x A = 190 x 140 x 80 mm tamanho máximo da embalagem L x L x A = 460 x 350 x 250 mm Hjdpfxjfxypij Aqxsfh Máquina de 4 pistas A máquina Hotmelt foi reconstruída em 2018 siemens s7 plc controlou a fácil mudança de formato as-is ou ajustado às necessidades do cliente

Ano de fabrico: 1977, condição: recondicionado (usado), Vendo uma serra de duas mitras Rapid DGS, ano de fabrico de 1977. Hfjdsd N Rb Depfx Aqxoh Cabeças giratórias Cabeça da broca em cada lado da frente incluída. Muito bom estado. Pronto para a junção.

Condição: bom (usado), A máquina utilizada para lavar frutas e azeitonas está em bom estado Hedpovtf T Dofx Aqxefh

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. Hfodpfxoq Nfuze Aqxjh 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Ano de fabrico: 2001, condição: muito bom (usado), WEBER NE5 1-30:D extrusora de parafuso único com 2 co-extrusoras WEBER ZE30 Ano de construção 2001 Produção aprox. 200 kg/h Hsdshy Tp Djpfx Aqxofh Diâmetro do parafuso 50 mm Aplicação: PE, PP ou tubo triangular ou enrolamento de tubos e aplicação de tiras O sistema fabricou tubos de aquecimento Estado: Muito bom 2 peças WEBER ZE30 Co-Extr. Diâmetro do parafuso 30mm O sistema de tubagem de três camadas é minha propriedade Localização: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Alemanha

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, oris- Extrusora MINI ESE 20/25 D Dados técnicos Diâmetro do parafuso [mm] 20 Comprimento do parafuso [L/D] 25 Velocidade do parafuso [min-1] 20-200 min -1 Pressão axial do parafuso [bar] 300 Carga contínua máxima 350 Unidade de condução Trifásica com conversor de frequência Potência de tracção [kW] máx. 2,5 Engrenagem de redução com rolamento axial integrado Hfedohx Elfjpfx Aqxoh Peso [kg] aprox. 160 Dimensões [Cx Lx A] [mm] aprox. 1050 x 600x 1590 *) Valores de ligação eléctrica 3 / N / PE Tensão de alimentação [V] 400 a 50 Hz Tensão de controlo [V] 230 Faixas de aquecimento de resistência eléctrica de controlo de temperatura em desenho de mica. Máx. temperatura de processamento [°C] 300 Armário de distribuição e painel de controlo A instalação eléctrica da extrusora está localizada na base da máquina. A base contém todos os dispositivos de comutação, controlo e visualização necessários. A zona de alimentação é arrefecida por água, a ligação de água é fornecida pelo cliente, uma unidade de arrefecimento da água não está incluída na oferta. As ferramentas de extrusão não fazem parte da oferta

Ano de fabrico: 2004, condição: pronto a usar (usado), Serra de corte de baguetes de vidro Schüco totalmente automática disponível. Diâmetro do disco: 400 mm, ângulos de corte: 45°/90°, tipo de motor: E63SP-2, rotação: 2800 rpm. Inspeção no local é possível. Hfedpfx Ajwu Ez Neqxeh