Bordadeira

IMVOI MR 115 XXL

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de bordado profissional modelo VISION V22: Modelo: V22 Cabeças: 1 Agulhas: 15 Aplicação: bonés / peças prontas / bordado plano Área de bordado: 400 x 500 mm Área de bordado para bonés: 270° Velocidade máxima: 1200 RPM Motor: Servomotor Ampla Área de Bordado para Grandes Projetos – Bordadeira Vision A VISION foi projetada para executar trabalhos em itens de grande porte graças à sua ampla área de bordado. Seja para personalizar peças de vestuário, bolsas ou materiais complexos, esta máquina está preparada para os projetos mais exigentes. Além disso, seu braço de trabalho redesenhado permite trabalhar facilmente em superfícies irregulares ou de difícil acesso, aumentando a versatilidade operacional. Tecnologia e Inovação a Serviço da Criatividade Com sua estrutura integrada em fundição e moldagem, a VISION oferece estabilidade incomparável e operação suave e precisa. O sistema operacional Smart Instinct 5.0, aliado à tela touch LCD de 10” em cores reais, proporciona uma experiência do usuário intuitiva e alto desempenho. Com esses recursos, é possível otimizar processos produtivos e reduzir o tempo de execução, mantendo elevados padrões de qualidade. Projetada para Durar – Bordadeira Vision A robustez da estrutura tubular semicerrada em materiais sólidos, combinada à viga inferior hexagonal e à placa de aço de 5 mm, garante longa durabilidade. Esses elementos contribuem para uma maior resistência da máquina durante uso intensivo. Funcionamento Silencioso para um Ambiente Confortável A VISION conta com guia suspensa que reduz significativamente o ruído durante a operação, criando um ambiente de trabalho mais agradável e relaxante. Gjdpfx Ajxqawhefgstw Com mais de 5.000 usuários satisfeitos, a VISION é mais do que uma máquina de bordar: é um investimento em qualidade, criatividade e expansão do seu negócio. Descubra a diferença com a VISION e leve sua paixão pelo bordado a um novo patamar.

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), Inclui balança de agregados, balança de cimento, balança de água, balança de aditivos, balança especial, misturadora Schlosser e sistema de controlo Biotronik, documentação disponível, possibilidade de inspeção no local. Gtodpfx Afoq Ttz Tegjw

Condição: usado, Máquina de costura industrial PFAFF (com comprimento de ponto pequeno, utilizada para encadernações de couro com fecho de correr) Gsdpsx Dthyjfx Afgetw

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Fabricante - OMES Capacidade - 1.400 paletes/turno Gtjdpfx Aewwiv Ajfgow Ano - 2002 Linha atualmente desmontada

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Uma bomba de concreto estacionária Putzmeister em construção de reboque está disponível. Potência do motor: 7,5kW, pressão máxima de bombeamento: 40bar, capacidade de bombeamento: 30l-90l/min, tamanho máximo do grão: 8mm, curso do pistão: 130mm, diâmetro do pistão: 100mm, volume do tanque de mistura: 170l, volume da tremonha de alimentação: 200l, altura de enchimento: 1300mm. Dimensões da máquina C/L/A: aprox. 3650mm/1600mm/1600mm, peso: aprox. 1200kg. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Gtsdpfx Afjycigdogjw

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, MÁQUINA PARA PRODUZIR CHIPS, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Produção aproximada de cavacos úmidos: 3.800 Kg/hora • Carrinho de toras com dimensões: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Comprimento máximo dos troncos: 2.650mm • 2 tampos simétricos e removíveis de 1.140mm, cada um seccionado em 3 partes de: - Diâmetro: 200 mm - Comprimento: 380 mm - Número de lâminas: 8 - Afiação de topos completos, sem necessidade de desmontagem de lâminas MUDANÇA DE GIRO MUITO RÁPIDA, menos de 15 minutos!! • 2 conjuntos de piões extras, para substituição durante o processo de afiação • Potência do motor giratório: 0,90Kw/120 HP • Velocidade do carro controlada por INVERSOR ELETRÔNICO: 0,6 a 36 m/min • Controle automático da relação alimentação-carga da máquina. Gsdpfx Afovk Saxegetw • 1 motor de acionamento, acionamento duplo por corrente pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de controle de nível de material dentro do carrinho, para evitar trabalhar sob vácuo. • Painel elétrico e painel de controle. Funções de controle da tela de toque. • Correia motorizada inferior para evacuação de cavacos: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • REGULAMENTOS CE

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Máquina de bordado de 4 cabeças com 12 agulhas por cabeça Velocidade de costura: 1000 pontos por minuto (ppm) Distância entre cabeças: 360 mm Área de bordado: 450 × 360 mm Comprimento do ponto: 0,1 ~ 12,7 mm (incremento mínimo de 0,1 mm) Corte automático da linha e detecção de quebra de linha Alimentação: 220 V; 1,1 kVA Dimensões da máquina: 2320 × 1360 × 1750 mm Gsdpfx Asx Swxzefgotw Peso: 600 kg MANUAL DE OPERAÇÃO DISPONÍVEL

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Balemaster Gtedpfx Ajrdwlksfgsw Ano: 2006 Tipo: CMG 268 Compactador de resíduos

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. Gtjdpfx Afjq Nyzbjgow 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação Omag, que foi continuamente otimizada e atualizada com tecnologia de ponta. Medidas de reforma: 1) Conversão para uma unidade hidráulica adicional para carga suplementar em 2020. 2) Conversão para vibração servo-controlada com comando Siemens S7 em 2016. 3) Conversão para medição digital de percurso do molde e do macho em 2017. 4) Novos carros de enchimento do núcleo em 2017. Componentes da instalação: 1) Desempilhador e empilhador de placas, incluindo transportador de rolos. 2) Alimentação de placas (avanço) e esteira de placas (transporte) para o elevador. 3) Virador de placas. 4) Dispositivos de amarração horizontal e vertical Ridder & Signode, anos de construção: 1994 e 1983. 5) Plataforma móvel Trafo incluindo motores, sem comando, ano de construção: 1983. 6) Unidade "Doppler" incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 2004. 7) Empacotadora de blocos Omag K1400 incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 1997. A instalação não possui placas de base. 8) Máquina de fabricar blocos Omag S22 140-90, ano de construção: 2001. Documentação disponível. Uma visita in loco é possível. Gtedow R Uzijpfx Afgow