Prensa de rosca Husmann com contentor. Prensa de rosca para madeira, prensa de rosca para resíduos,

Husmann HSP-E-L-V

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A máquina automática para painel de teto com fecho de pressão Sl-1 auto foi concebida pela nossa empresa para a produção de painéis de teto com fecho de pressão em modo automático. Esta máquina forma um fecho de telhado por enrolamento com a ajuda de rolos de enrolamento especiais. Ao mesmo tempo, enquanto enrola, corta orifícios de fixação para a fixação do painel de teto. A máquina automática para painel de telhado com fecho de pressão SL-1 auto consiste em: - Parte formadora de rolos, que forma diretamente o perfil desejado do painel com a ajuda de rolos de laminagem. A máquina está equipada com um sistema de ajuste fácil da largura - para alterar a largura, basta rodar uma roda de ajuste especial. A máquina de laminagem tem 10 pares de rolos de formação para formar um fecho de costura de clique. Tem uma ferramenta especial para cortar furos de fixação nos painéis. - Sistema de automatização da máquina, com os seguintes elementos principais: painel de controlo automático, painel de controlo manual, armário de controlo, roda de medição. Com a ajuda deste sistema, o operador da máquina pode programá-la para efetuar operações de laminagem e corte de metal em modo automático. É fácil definir o número de painéis para laminagem e os seus comprimentos, pelo que basta alimentar a máquina com metal e esta laminará painéis de costura de clique com o comprimento e a quantidade desejados em modo automático. É possível efetuar várias tarefas (multi-tarefas). Se utilizar o painel de controlo manual, pode verificar cada passo de operação do modo automático antes de o colocar em processo totalmente automático. - Guilhotina, concebida para cortar painéis de clique de várias larguras. A configuração especial das lâminas permite cortar este tipo de perfil e obter um produto final de alta qualidade. O sistema de corte tem motor elétrico para facilitar as operações de corte. Como equipamento adicional para a máquina, oferecemos - desbobinador de metal para instalação conveniente de rolos de metal e alimentação na máquina. - desbobinador totalmente automático para tornar o processo de formação de rolos o mais automático possível. - rolos de painel com nervuras, para formar nervuras adicionais nos painéis de dobragem por clique, de modo a dar um aspeto mais interessante ao telhado e aumentar a rigidez do sistema. - Máquina de formação de painéis com nervuras RPFM (máquina de painéis de micro-ondas) para formar micro-ondas em painéis de cobertura. Fpsdpfx Asn Hqmmsggei Devido ao seu baixo peso, a máquina automática de formação de rolos para painéis autoblocantes SL-1 auto pode ser utilizada na construção de instalações civis e industriais, em oficinas de fábricas e oficinas, bem como diretamente no local da cobertura. A utilização da máquina perto do local de instalação evita os custos de transporte e o risco associado de danos nas chapas de cobertura. A altura do perfil do painel de cobertura com fecho de pressão quando instalado é de 26 mm: Como opção, também podemos fabricar máquinas para produção de perfis de fecho de 31 mm: A largura máxima da peça de trabalho para laminação pode ser de 700 mm. A largura mínima da peça de trabalho é de 250 mm. A máquina automática de painel de telhado com fecho de pressão Sl-1 auto tem uma cobertura de proteção especial que impede que objectos estranhos cheguem à parte de trabalho da máquina. Assim, a máquina formadora de rolos automática de encaixe SL-1 auto é conveniente para usar com a ajuda do modo automático para que você possa m

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 8 900 h, número da máquina/veículo: LP50VH2, Prensa usada Presona LP50 VH2 em bom estado de funcionamento com esteira transportadora. Dados técnicos: LP 50VH2 Capacidade volumétrica teórica: 730 m³/h Capacidade volumétrica máxima sob carga: 340 m³/h Produtividade para densidade aparente do material: 30 kg/m³ = 7-9 t/h 50 kg/m³ = 8-9 t/h 100 kg/m³ = 11-14 t/h Comprimento da tremonha de alimentação: 1500 mm Largura da tremonha de alimentação: 1100 mm Volume da câmara de carregamento: 2,7 m³ Largura do fardo: 1100 mm Altura do fardo: 720 mm Comprimento do fardo: ajustável Peso dos fardos: 400-550 kg Número de fios de amarração vertical: 5 unid. Força de prensagem: 50 t Pressão específica: 63 N/cm² Pressão máxima do óleo: 250 N/cm² Volume do reservatório de óleo: 600 l Potência do motor elétrico 400 V, 50 Hz: 1 x 45 kW Resfriador de óleo: 1 x 1,5 kW Peso líquido aprox.: 16 t Ano de fabricação: 2014 2) Transportador de alimentação Tipo de transportador: transportador de corrente Ano de fabricação: 2014 Especificações: Largura do transportador: aprox. 1300 mm Comprimento da parte horizontal: 5.500 mm Comprimento da parte inclinada: aprox. 10.800 mm Peso do transportador: aprox. 6 t Inclui: Prensa, quadro de comando, painel de operação, esteira transportadora à venda. Fpodpfxsyrhi Ns Aggei A documentação (manual de operação, declaração CE, esquemas elétricos/hidráulicos) está completa. Inspeção possível mediante agendamento. Não nos responsabilizamos por informações técnicas ou eventuais erros. Material em vídeo pode ser enviado mediante solicitação.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), força de prensagem: 155 t, peso da fardo: 1 500 kg, pressão: 250 barra, potência: 150 kW (203,94 cv), ano da última revisão geral: 2024, Equipamento: documentação / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, o fabricante original desta enfardadeira e transportador Bollegraaf: Enfardadeira Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Enfardadeira: Peso: 47.100 kg Ano de construção: 2001 Controlo de pressão de canal variável Válvula de plástico Fedstvau Aepfx Aggopi Cablagem anti-rato Horas 0 após renovação completa Esta enfardadeira será vendida totalmente renovada de acordo com as "normas de renovação certificada Bollegraaf OEM". Isto inclui 2 anos de garantia. Contacte-nos para mais informações ou para um orçamento. Princípios gerais de recuperação Limpeza e desmontagem Antes de se efetuar a renovação propriamente dita, a enfardadeira é completamente limpa e desmontada na nossa oficina de renovação. Tolerâncias Após a desmontagem, as tolerâncias de todos os componentes de aço são medidas e soldadas de novo, quando necessário, o que se aplica, pelo menos, aos seguintes componentes; - Carneiro, - Estrutura, - Canal, - Aba de pré-impressão Após desmontagem e inspeção, o carneiro é novamente soldado e equipado com novas rodas de carneiro. As grelhas de proteção e a aba de pré-impressão são desamassadas e reparadas, se necessário. Repintura Após a medição das tolerâncias e de todos os trabalhos de reparação e soldadura, todos os componentes são novamente jacteados e revestidos. Sistema hidráulico: O depósito hidráulico é limpo. Os tubos hidráulicos e as mangueiras são substituídos. Os componentes hidráulicos são reembalados. O óleo hidráulico é substituído. Cablagem: Toda a cablagem é verificada e substituída, se necessário. Todas as caixas de derivação são substituídas e colocadas em posições facilmente acessíveis. Peças de desgaste: Todas as peças de desgaste são substituídas. Os pinos e os veios dos cilindros e do canal são substituídos por novos. Todas as peças de desgaste das (duas) instalações de agulhas e dos encaixes são substituídas por novas. Cilindros: Os cilindros são reembalados e, se necessário, recebem uma nova camada de cromo ou uma nova haste de cilindro. Armário do CCM A caixa de distribuição é verificada e limpa. Se necessário, os componentes electrónicos são substituídos por novos. O PLC e a HMI (interface humana) são substituídos pela última versão do Schneider M340, incluindo o software mais recente.

Ano de fabrico: 2001, condição: muito bom (usado), WEBER NE5 1-30:D extrusora de parafuso único com 2 co-extrusoras WEBER ZE30 Ano de construção 2001 Produção aprox. 200 kg/h Diâmetro do parafuso 50 mm Aplicação: PE, PP ou tubo triangular ou enrolamento de tubos e aplicação de tiras O sistema fabricou tubos de aquecimento Estado: Muito bom Fodpshy Tp Dsfx Aggjpi 2 peças WEBER ZE30 Co-Extr. Diâmetro do parafuso 30mm O sistema de tubagem de três camadas é minha propriedade Localização: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Alemanha

Ano de fabrico: 2016, condição: novo, 1 redutor industrial de engrenagens cônicas helicoidais não utilizadas da ASUG. TGL 21815 Todas as peças da caixa de velocidades são renovadas, excepto a caixa!!! Acoplamento de garra: 800 mm (apenas uma metade disponível) Torque máximo: 27.829 Nm Relação de engrenagem: i= 1:80 potência máxima: 51 kW enchimento de óleo: 170 kg Velocidade: n1= 1400 Fsdpfx Aogwlrdsggopi Velocidade: n2= 17,5 Peso: 1450 Kg Diâmetro do eixo d1: 65mm Diâmetro do eixo d2: 160 mm Altura do eixo h1: 500 mm Altura total h2: 925mm Comprimento a partir da base: 1170 mm !! A caixa de velocidades não tem refrigerador de óleo !

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Potência do motor 7,5 kW - Força de corte 30 t Canal de corte projetado para: - comprimento máximo do rolo 1500 mm - diâmetro máximo do rolo 1250 mm Fpjdpfx Asltmi Seggsi - Peso da máquina aprox. 3800 kg - Capacidade do tanque aprox. 110 litros - Grade de proteção na área do painel de controle e no lado oposto - Trava da lâmina - Mesa divisora em execução reta - Documentação em alemão em 2 vias (1x texto, 1x USB) - Cor RAL 5012 - azul claro Grade de proteção/barra da lâmina RAL 1028 amarelo melão Produto sob encomenda Preço e mais informações mediante solicitação

Condição: pronto a usar (usado), Dados técnicos da prensa Dixi 60 AUTOMAT Abertura de alimentação (L x A): 1550 x 1000 mm Potência do motor: 31,5 kW Força de compactação: 60 t Peso da fardo (dependendo do material): 350–600 kg Dimensões da fardo (L x A x P) (ajustável): 1100 x 800 x 300–1600 mm Tempo de prensagem/ciclo: 13/24 s Peso da máquina: 7000 kg Fodpfx Agov Amw Nogspi

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Trouxemos este equipamento de volta em 2023 para um projeto específico que acabou não se concretizando, portanto está praticamente novo. Fedpfx Agjxftitsgjpi Estamos procurando vender o triturador, esteira embutida WME e sistema de incêndio Helios juntos. O preço novo dos três foi £440.000. Nossa prensa Presona LP100 não consegue acompanhar a capacidade, mas o máximo que processamos foi 13 toneladas por hora, com triagem para destruição segura de papel em 40 mm. O equipamento ainda está montado e funcionando. O comprador será responsável pela desativação e retirada. O anúncio também está publicado em outros locais, por isso reservamos o direito de retirá-lo a qualquer momento, já que outros vendedores comerciais também estão anunciando e vendendo a máquina.

Condição: usado, (14) Unidades de cogeração Man UPB 12-L-W-E3262E302 CHP (não utilizadas) com capacidade de 130 kWel e 226 kWTh, fabricadas em 2022 e projetadas para funcionar com gás de madeira. O projeto foi cancelado e, por isso, os equipamentos nunca foram instalados ou comissionados. A planta inclui os seguintes equipamentos principais: - Motor Man V12 com potência de 273 kW, 50Hz, 1500 RPM - Gerador Marelli MBX-E 250 MA4 com potência de 169 kVA, 400V, 50Hz, 1500 RPM - Sistema de controle da razão ar-combustível (AFR) da Motortech - Sistema de controle do gerador da ComAp Fpjdpfxeyhc T Ie Aggsi (14) unidades disponíveis.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Fodpfeq Nf Uwsx Aggopi Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.