Unidade de termorregulação com 48 pontos de controle

GAMMAFLUX GS1G030F024S4EJ

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada em branco (configuração SIEMENS ENERGY) Dados técnicos: Área de trabalho - Ø máximo rotativo sobre o leito: 570 mm - Ø máximo rotativo sobre o carro: 365 mm - Comprimento máximo de torneamento: 1500 mm! - Altura do centro sobre guias planas: 280 mm - Peso máximo da peça: 400 / 1000 kg - Comprimento máximo de fixação de peça: 1300 mm Fuso de trabalho - Cabeçote do fuso conforme DIN 55027, tamanho 8, cone interno 70 - Furo do fuso: Ø 62 mm - Diâmetro do fuso no mancal dianteiro: 100 mm - Passagem do fuso (profundidade): 200 mm - Mandril máximo: Ø 315 mm - Faixa de rotação: 3–2500 rpm - Diâmetro máximo de placa de torno: Ø 560 mm - Velocidade máxima da placa: 700 rpm - Torque máximo: 1800 Nm Carro – Cursos - Curso longitudinal (Eixo Z): 1160 mm - Curso transversal (Eixo X): 345 mm - Sistema de ferramenta Parat-3 - Seção do cinzel DIN 770 (hxb): 32 × 25 Luneta móvel - Ajuste manual da luneta - Cone da bucha: MK5 - Diâmetro da bucha: 80 mm - Deslocamento da bucha: 190 mm Acessórios / Equipamentos especiais - Comando: SINUMERIK 810 D - Processador de 32 bits, comando digital Klodpfxjx Ahx Dj Adisw - ManualTurn com suporte a ciclos - Tela LCD colorida de 10,4'' - Manual de operação 094.0003.1330-00 - Mandril de 3 castanhas Ø 315 mm - Placa de torno Ø 350 mm (até Ø 560 mm para placas finas) - Torneamento de raios - Carro: Torreta tamanho 3, Parat 4 posições, rotativa manualmente 4 × 90° - Transportador de cavacos Bürener Maschinenfabr - Especialmente indicada para: Ver espectro de produção Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) - Acompanha mandril combinado de 4 castanhas Wescott com conjunto de castanhas montado - Está montado um porta-ferramentas (Tripan) sem ferramentas e suportes de ferramentas - Uma luneta fixa - Transportador de cavacos com tanque de emulsão e bomba integrada A máquina está em operação. Atualmente, não há falhas relevantes ou restrições conhecidas no uso. Manual de operação disponível. Relatório de inspeção da avaliação interna de 2017 e ficha da máquina estão em anexo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, velocidade do fuso (min.): 7 500 rpm, velocidade do fuso (máx.): 24 000 rpm, 4 motores de fusos de retificação (resfriados a líquido, com ar de vedação / lubrificação por névoa de óleo) incluindo o conversor REFU HF, por exemplo, para alimentação dos fusos de uma Voumard 400 CNC T4. Fuso de retificação GMN TSSV 170-7500 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Fuso de retificação Voumard BM15-170 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Fuso de retificação Voumard BM18-15032 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Fuso de retificação Voumard BM24-150 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Conversor de alta frequência (inversor, conversor de frequência) Conversor de frequência para alimentação dos motores fuso Fuso de ferramenta GMN, fuso motorizado de retificação Kodjl Tn Afepfx Adijlw Todos os fusos estão totalmente funcionais, porém são vendidos sem garantia – ano de fabricação aprox. 1992 Um lote de diversos eixos de fuso de retificação / mandris de fixação para rebolos está disponível para estes fusos de retificação e pode ser adquirido separadamente. Preço / detalhes sob consulta. Reservamo-nos o direito de erros de digitação ou informações incorretas em todos os dados técnicos. Venda exclusivamente para países da União Europeia.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. Kjdpfswf Dpgjx Adiolw O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Ano de fabrico: 2014, condição: pronto a usar (usado), Força de aperto: 600kN, peso: 9t, horas de operação: 3638h, com robô de manipulação ENGEL viper 20. Ksdoh Nypfopfx Adislw

Condição: usado, Construção de aço para sistema de guindaste Largura: ca. 8,5 m Comprimento: 7,95 m Planta desmantelada Kodpfx Aobruzgodislw a planta será vendida "como é" turnê: você está cordialmente convidado, para visitar o artigo - sinta-se livre para contatar-nos e agende a curto prazo. Atenção: não garante, não troca, não há retorno possível

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Força de fechamento: 25 toneladas Kledpfx Adevl Skgjiew Distância entre colunas: 270x270 mm Abertura máxima: 275 mm Mín Altura do molde: 200 mm Tamanho da placa do molde: 400 x 400 mm Diâmetro do fuso: 18 mm Volume de injeção: 20 cm³ Peso do disparo: 17 g Pressão de injeção: 2500 bar Horas de trabalho: 38.035 h

Condição: novo, Por favor, leia atentamente as especificações técnicas. Se a máquina for adequada para o seu investimento, solicitamos o envio de sua identificação completa, incluindo número de telefone e endereço de e-mail corretos para apresentação de uma proposta. Laser de fibra 30W Kjdpsru E Svsfx Adijlw Área de gravação: 200 x 200 mm Tamanho máximo da peça (LxAxP): 550 x 450 x 350 mm Tipo de laser: Fiber 30 Watt Comprimento de onda: 1064 nm Velocidade máxima de marcação: 7000 mm/s Eixo Z motorizado Altura: 700 mm Precisão de repetição/lente: +/- 0,001 mm Largura de linha mínima: aprox. 0,01 mm Alimentação: 240 V/50 Hz. Dimensões externas: 110 x 80 x 200 cm Porta frontal: manual Inclui software e PC Pode ser inspecionada no local com energia ligada Preço líquido acrescido de IVA

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, número da máquina/veículo: 18891, Força: 10 a. Curso: 1000mm 3 Broaching-estações com porta chip-transporte + plataforma e segurança Klodpfxobrcmke Adijw

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Tipo: Torno CNC (horizontal) Fabricante: Spinner Modelo: TC 52 Kljdoyki Hmspfx Adisw Ano de fabricação: 2007 Nº de série: 123445 Comando: Fanuc Máquina de três eixos: XZ C (Eixo C apenas para posicionamento: sem ferramentas acionadas) Diâmetro da barra: 42 mm Castanha de três garras: 165 mm Horas de operação/fuso: aprox. 32.500 h / 6.400 h (lido em 2025/11) Acessórios: transportador de cavacos, IKZ (refrigeração central), castanha, documentação Estado: bom

Condição: usado, Ano de fabrico: 1961, Diâmetro da peça - máx. 100 mm Diâmetro da peça - mín. 10 mm Comprimento da peça 1000 mm Necessidade total de potência 16 kW Kledswwl I Ijpfx Adijw Peso da máquina aprox. 3 t Necessidade de espaço aprox. 0 m Os guias foram revisados há 10 anos.