Equipamento para elementos pré-fabricados

FIBO

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2021, horas de funcionamento: 1 880 h, capacidade de carga: 5 000 kg, altura de elevação: 30 000 mm, tipo de combustível: diesel, tipo de mastro: telescópico, altura de construção: 3 050 mm, potência: 130 kW (176,75 cv), comprimento do garfo: 1 200 mm, peso em vazio: 21 810 kg, comprimento total: 7 820 mm, tipo de transmissão: Diesel, largura de construção: 2 490 mm, Empilhador telescópico rotativo Ponto de carga: 600 Tipo de mastro: telescópico Transmissão: hidrostática Estado técnico: bom Tipo de pneu dianteiro: pneumático Dimensão pneu dianteiro: 445 / 65 R22.5 Estado dos pneus dianteiros: 60 - 80% Tipo de pneu traseiro: pneumático Bodpex Ixn Njfx Aa Hold Dimensão pneu traseiro: 445 / 65 R22.5 Estado dos pneus traseiros: 60 - 80% 3. válvula, Comando remoto disponível a pedido com balde standard ou balde para materiais leves (1000 ou 1500 Litros), cesto porta-pessoas giratório.

Condição: muito bom (usado), Oferta é uma bomba de sólidos usados / bomba de esgoto. Bljdjhwnfcopfx Aa Hsd SDAG Wismut-Aue. Detalhes ver fotos.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2022, Grupo gerador novo de fábrica, constituído por dois grupos geradores, alojados numa única caixa, com base em motores Scania. Pode ser sincronizado com outras unidades ou grupos geradores e, opcionalmente, com a rede. Potência máxima E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Potência nominal P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo de controlador: ComAp InteliGen 500, Interface gráfica intuitiva e fácil de utilizar. Bljdpfsmrqi Esx Aa Hod

Ano do fabrico: 2022, Condição: novo, A máquina ZIM T1200 pode produzir tubos de 300mm - 1200mm de diâmetro e 500mm - 2500mm de altura por prensagem simples, dupla e tripla. Tubos de 150mm e 200mm também podem ser produzidos para exigências especiais. As máquinas podem ser concebidas semi ou totalmente automáticas, de acordo com os requisitos. Utilizamos microprocessadores PLC da marca SIEMENS em máquinas automáticas. Existem bunker motrar e sistemas de enchimento motrar em máquinas. Os materiais produzidos podem ser transportados para a área de secagem com carrinhos de transporte ou empilhadores. A produção é feita em paletes de produção, Materiais com diâmetro até 800 mm são transportados para a área de secagem com carrinhos de transporte, tubos com diâmetro superior a 800 mm podem ser transportados com empilhador. Para uma produção rápida, os tubos com diâmetro superior a 300 mm também podem ser transportados para a área de secagem com empilhador. A máquina faz a produção por prensa hidráulica e vibração. O sistema de vibração da máquina é de concepção especial dos Engenheiros ZIM. Sistema de vibração que tem sistema de arrefecimento de óleo e unidade de óleo especial. Este sistema pode ser controlado electronicamente. A concepção especial do chassi forte da máquina permite a produção de longa vida sem erros. Bledpfx Aaoibbiko Hed

Ano do fabrico: 1993, Condição: pronto a usar (usado), Inclui balança de agregados, balança de cimento, balança de água, balança de aditivos, balança especial, misturadora Schlosser e sistema de controlo Biotronik, documentação disponível, possibilidade de inspeção no local. Bjdpfoq Ttz Tex Aa Hsld

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2002, Fabricante - OMES Bledpswwiv Asfx Aa Hed Capacidade - 1.400 paletes/turno Ano - 2002 Linha atualmente desmontada

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, MÁQUINA PARA PRODUZIR CHIPS, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Produção aproximada de cavacos úmidos: 3.800 Kg/hora • Carrinho de toras com dimensões: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Comprimento máximo dos troncos: 2.650mm • 2 tampos simétricos e removíveis de 1.140mm, cada um seccionado em 3 partes de: - Diâmetro: 200 mm - Comprimento: 380 mm - Número de lâminas: 8 - Afiação de topos completos, sem necessidade de desmontagem de lâminas MUDANÇA DE GIRO MUITO RÁPIDA, menos de 15 minutos!! • 2 conjuntos de piões extras, para substituição durante o processo de afiação • Potência do motor giratório: 0,90Kw/120 HP • Velocidade do carro controlada por INVERSOR ELETRÔNICO: 0,6 a 36 m/min • Controle automático da relação alimentação-carga da máquina. Bsdpovk Saxsfx Aa Hold • 1 motor de acionamento, acionamento duplo por corrente pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de controle de nível de material dentro do carrinho, para evitar trabalhar sob vácuo. • Painel elétrico e painel de controle. Funções de controle da tela de toque. • Correia motorizada inferior para evacuação de cavacos: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • REGULAMENTOS CE

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2012, Uma bomba de concreto estacionária Putzmeister em construção de reboque está disponível. Potência do motor: 7,5kW, pressão máxima de bombeamento: 40bar, capacidade de bombeamento: 30l-90l/min, tamanho máximo do grão: 8mm, curso do pistão: 130mm, diâmetro do pistão: 100mm, volume do tanque de mistura: 170l, volume da tremonha de alimentação: 200l, altura de enchimento: 1300mm. Dimensões da máquina C/L/A: aprox. 3650mm/1600mm/1600mm, peso: aprox. 1200kg. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Blodpfx Aaeycigdo Hed

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: Bedpfxeq Nyzbo Aa Hsld - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Ano do fabrico: 2001, Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação Omag, que foi continuamente otimizada e atualizada com tecnologia de ponta. Medidas de reforma: 1) Conversão para uma unidade hidráulica adicional para carga suplementar em 2020. 2) Conversão para vibração servo-controlada com comando Siemens S7 em 2016. 3) Conversão para medição digital de percurso do molde e do macho em 2017. 4) Novos carros de enchimento do núcleo em 2017. Componentes da instalação: 1) Desempilhador e empilhador de placas, incluindo transportador de rolos. 2) Alimentação de placas (avanço) e esteira de placas (transporte) para o elevador. 3) Virador de placas. 4) Dispositivos de amarração horizontal e vertical Ridder & Signode, anos de construção: 1994 e 1983. 5) Plataforma móvel Trafo incluindo motores, sem comando, ano de construção: 1983. 6) Unidade "Doppler" incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 2004. 7) Empacotadora de blocos Omag K1400 incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 1997. A instalação não possui placas de base. 8) Máquina de fabricar blocos Omag S22 140-90, ano de construção: 2001. Documentação disponível. Uma visita in loco é possível. Bljdpfjw R Uziex Aa Hod