Bomba de betão estacionária

Putzmeister P13 EMR KA230

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), Inclui balança de agregados, balança de cimento, balança de água, balança de aditivos, balança especial, misturadora Schlosser e sistema de controlo Biotronik, documentação disponível, possibilidade de inspeção no local. Dujdpfx Ageq Ttz Tstop

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Fabricante - OMES Capacidade - 1.400 paletes/turno Ano - 2002 Linha atualmente desmontada Dodpfx Agjwwiv Astjup

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, MÁQUINA PARA PRODUZIR CHIPS, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Produção aproximada de cavacos úmidos: 3.800 Kg/hora • Carrinho de toras com dimensões: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Comprimento máximo dos troncos: 2.650mm • 2 tampos simétricos e removíveis de 1.140mm, cada um seccionado em 3 partes de: - Diâmetro: 200 mm - Comprimento: 380 mm - Número de lâminas: 8 - Afiação de topos completos, sem necessidade de desmontagem de lâminas MUDANÇA DE GIRO MUITO RÁPIDA, menos de 15 minutos!! • 2 conjuntos de piões extras, para substituição durante o processo de afiação • Potência do motor giratório: 0,90Kw/120 HP • Velocidade do carro controlada por INVERSOR ELETRÔNICO: 0,6 a 36 m/min • Controle automático da relação alimentação-carga da máquina. Duedpevk Saxjfx Agtsp • 1 motor de acionamento, acionamento duplo por corrente pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de controle de nível de material dentro do carrinho, para evitar trabalhar sob vácuo. • Painel elétrico e painel de controle. Funções de controle da tela de toque. • Correia motorizada inferior para evacuação de cavacos: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • REGULAMENTOS CE

Condição: bom (usado), Código: 0302 Marca: ALTENDORF Modelo: F 45 - CE Standard Serra de painel CNC de 3 eixos com lâmina inclinável para móveis, mobiliário sob medida, corte de painéis, portas, caixilhos de janelas de madeira, plásticos, materiais compósitos e diversos – Padrão CE. Dados técnicos: - Carro deslizante preciso de duplo rolamento - Comprimento do carro de alumínio: 3200 mm - Diâmetro máximo da lâmina: 450 mm - Altura máxima de corte: 150 mm - Altura de corte a 45°: 105 mm - Diâmetro da lâmina de riscador: 120 mm Dodpfx Ajylhmzogteup - 3 eixos controlados (elevação/inclinação da lâmina/guia paralela) - Ajuste motorizado elétrico do riscador de 2 eixos - Painel de controle à altura do operador com tela LCD colorida - Extensão de mesa em alumínio anodizado de 840 mm - Proteção de lâmina em paralelogramo - Guia para cortes em ângulo, ajuste manual, com compensação de comprimento, corte final até 3500 mm - Sistema de bloqueio da lâmina - Altura da mesa de trabalho: 910 mm - Dimensões totais da máquina montada (mm): 3400 x 3400 x 1700 h - Dimensões totais para transporte (mm): 3400 x 2100 x 1700 h - Peso: 1050 kg

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Mesa de alimentação e centragem com aprox. 4,5 m de comprimento Acionamento por corrente a partir do motor de alimentação Centra os toros no meio do rotor Máquina de descascar VK 26 4 cortadores principais 4 pré-cortadores Motor principal de 30 KW Unidade de alimentação de 11 KW mesa de extração não motorizada Verificação da máquina na oficina Máquina limpa e repintada Dujdpfxsu Hmaco Agtep

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 3 193 h, número da máquina/veículo: MST2200VD, MOROOKA CRAWLER DUMPER USADO MODELO: MST2200VD NÚMERO DE SÉRIE 223773 ANO: 2020 HORA: 3193 Dsdpfsvumg Iex Agtoup

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Rolo de perfil de 2 cilindros acionado por rolo Rolo superior ajustável hidraulicamente Diâmetro do eixo: 40 mm Dodpfxjhgiuhe Agteup Diâmetro do rolo: 152-162 mm Revoluções: 8,5 por minuto. Ajuste do cilindro superior: 120 mm Tabela de capacidade: em anexo Máquina disponível em diferentes versões: Ajuste manual, acionamento por 3 rolos, etc.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1990, número da máquina/veículo: 5211, Oferta 24289 Dados técnicos: - Largura máx. de corte 3060 mm - Capacidade máx. de corte a 45 Kp/mm² 4 mm - Ângulo de corte 1,50 ° - Folga de corte - ajuste através de parafusos de ajuste - Número de dispositivos de retenção 15 pcs - Velocidade do curso 23 a 43 /min - Paragem do ângulo frontal - Controlo motorizado da posição da régua 15 - 850 mm - Iluminação da linha de corte - E - interrutor de pé - Acionamento 400 V / 7,5 kW - Espaço necessário aprox. L 3900 x A 1600 x P 2400 mm Djdjt Ucgaopfx Agtjup - Peso aprox. 4,5 toneladas

Ano de fabrico: 1965, condição: usado, número da máquina/veículo: 4447, largura de trabalho: 2500 mm de espessura de chapa: garganta 4 mm: batente traseiro 70 mm: poder de 520 mm: 380 V, 6,3 espaço de kW necessário: 3200 x 2300 x 1270 mm peso: 4600 kg Duodpfx Agsb H Ibustsp

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. Dodjq Nyzbspfx Agtsup 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.