Sistema de revestimento em pó Mini

Spark / Romer Leasing / Mietkauf

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Velocidade do fuso continuamente eletrônica 40-4000 1/min montagem do fuso MK 2 ajuste de altura da mesa com cremalheira e pinhão Capacidade de corte de rosca máx. M10 Ajuste da profundidade de corte da rosca por meio do visor digital de profundidade visor de velocidade digital visor digital de profundidade de perfuração parada de profundidade de perfuração via anel de parada alimentar/à mão ajuste de altura da mesa com rack Desempenho de perfuração contínua/normal aço Ø 13 mm / 15 mm profundidade de perfuração 60 mm projeção 225 mm diâmetro da coluna 60 mm Superfície de mesa utilizável (L x C) 330x250 mm Dimensões da máquina (L x P x A) 420x450x860 mm Dimensões da máquina (com VP) (L x P x A) 452x700x1130 mm peso 62 kg distância máxima fuso/mesa/pé 300/ 360 mm Motor CA com conversor de frequência 230 V, 0,54 kW OPÇÃO: pacote de perfuração nº 2 - Vice felix, largura da mandíbula 80, faixa de fixação máx. 120 mm - Mandril de perfuração sem chave 1-13 mm B16 - Mandril cônico MK II/B16 - Manga redutora MK II/ MK I Preço: € 320,- Garantia de fábrica: 3 anos Entrega gratuita incluindo embalagem (somente Alemanha) NÃO É A MÁQUINA CERTA? SOMOS O PARCEIRO DE PONTO DE SUPORTE DA FLOTT E PODEMOS OFERECER TODOS OS PRODUTOS DA LINHA FLOTT! Pgodpfx Aoby Swhsblor SOLICITE UM ORÇAMENTO!

Condição: pronto a usar (usado), Temos disponível um túnel de termocontração BECK HV600. Está completo e funciona como novo! Pjdpfx Aehcdhljblegr

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento novo, disponível em estoque, entrega imediata. Pgjdpfx Abeu Hma Njljr -Capacidade: 18.000 litros -Temperatura máxima: 350°C -Dimensões internas (C x L x A): 4100 x 2100 x 2100 mm -Dimensões externas (com trilhos) (C x L x A): 9970 x 3060 x 6110 mm (com porta elevatória) -Sistema de controlo: Eurotherm Nanodac -Estabilidade da temperatura (na temperatura nominal, sem carga): ±5 °C -Clapetes de entrada e saída de ar automáticos -Porta elevatória elétrica -Carrinho de forno com acionamento elétrico -Potência: 247 ± 9% kW -400 V, 50 Hz -Documentação, declaração de conformidade CE Oferecemos, com prazer, serviços de instalação, comissionamento e formação dos seus colaboradores. Contacte-nos! Dispomos de fornos industriais novos e usados. Visitas ao nosso armazém mediante solicitação! Forno, fornos, forno de recozimento, forno de queima, forno de têmpera, forno de tratamento térmico, forno, forno de revenimento, forno de cura, forno de secagem, forno industrial, câmara de aquecimento, forno de aquecimento, forno de temperatura controlada, câmara de secagem, forno de câmara, forno de grande dimensão, forno de base com bogie, forno com carrinho, forno de transporte, forno de base com bogie.

Ano de fabrico: 1988, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: D 05103, Lg.No. 13439 Pjdpfx Abek D Ewgologr Dados técnicos: - Mó de polir - dimensão do rebolo de polir aprox. 300 x 40 x 76 mm - Dimensão da cinta de lixa aprox. 3500 x 50 mm - Dimensão da roda de contacto 400 x 50 mm - Velocidade de condução 1450 rpm - Condução 400 V / 1.8 kW - Espaço necessário aprox. L 1100 x A 2450 x D 800 mm - Peso aprox. 300 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1992, Oferta 23426 Especificações técnicas: - Capacidade de corte a 90°: circular 420 mm - plana 635 x 290 mm - Capacidade de corte a 45°: circular 360 mm - plana 420 x 300 mm - Dimensões da lâmina de serra: 5200 x 32 x 1,1 mm - Velocidades de corte continuamente variáveis de 18 a 108 m/min - Elevação e abaixamento hidráulicos da estrutura da serra - Dispositivo hidráulico de fixação do material - Pressão de corte continuamente ajustável de 0 a 10 m/min - Potência total de acionamento: 400 V / 2,2 kW - Sistema de refrigeração - A máquina é montada em um bogie - Esteira de rolos de alimentação motorizada: 4000 mm - Esteira de rolos de saída com limitador dimensional: 6000 mm - Espaço necessário: aprox. L 2500 x A 1400 x P 1100 mm - Peso da máquina: aprox. 950 kg - Peso dos transportadores de rolos: 2000 kg Podjrl Irvopfx Ablegr

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Por que vale a pena escolher nossas bancadas de quinagem? Primeiramente, porque este equipamento é o campeão de vendas da Prod-Masz. Trata-se de um produto certificado pela CE, o que confirma a mais alta qualidade, fabricação CNC de precisão e operação segura de nossas máquinas de quinagem em toda a União Europeia. Além disso, oferecemos 12 meses de garantia de fábrica, independentemente da intensidade de uso. Dados técnicos: - Largura máxima de trabalho: 2140 mm Psdpfxsc Rtv Ts Ablegr - Capacidade de quinagem: até 0,8 mm (chapa de aço) - Chapa de titânio-zinco: 0,8 mm, chapa de alumínio: 1,5 mm, chapa de cobre: 1,25 mm - Ângulo máximo de quinagem: 145 graus - Corte com tesoura circular em toda a largura de trabalho - Espessura dos segmentos de quinagem: 15 mm - Corte com tesoura circular em toda a largura de trabalho - Elevação do batente superior em três posições - Curso do batente superior: 80 mm - Escala de ângulos - Peso: aprox. 180 kg - Tesoura circular (capacidade máx. de corte: 0,8 mm / aço): mais 350 euros - A máquina cumpre as diretivas CE e possui 12 meses de garantia - Rodízios incluídos Custos de entrega: €180,00 para a Áustria Prazos de entrega curtos! Faça o pedido hoje – receba na próxima semana! Pagamento em dinheiro na entrega! Sem risco! Aguardamos o seu contato!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 30 000 mm, altura total: 4 300 mm, largura total: 6 500 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 80 kW (108,77 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 200 mm, comprimento da peça (máx.): 2 500 mm, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 800 mm, Equipamento: iluminação, Linha de revestimento em pó totalmente automática (sistema de transporte por etapas, pré-tratamento, aplicação Wagner, fornos) À venda, uma linha de revestimento em pó profissional e totalmente automática, como um sistema contínuo (processo em etapas) da agência comercial Klaus Benecke. A linha é ideal para o revestimento eficiente de componentes de alumínio e outras peças metálicas. Uma configuração personalizada da linha é possível mediante solicitação! Destaques e componentes principais: - Pré-tratamento químico: câmara de pulverização de 2 etapas (C=3.600mm, L=1.500mm, A=2.250mm) incluindo desengorduramento/fosfatização e zona de lavagem com sistema de pulverização circular. - Secador de camada de base: forno contínuo até 120°C com queimador de gás GPL de 40kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Cabine de revestimento em pó PVC 3.600: cabine de plástico antiestática com monociclone (capacidade de exaustão de 12.000m³/h) e filtro pós-filtro. - Tecnologia de aplicação Wagner Premium: 2 unidades elevatórias, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuais e controle projetado para até 10 pistolas. - Forno de cura: forno contínuo até 220°C com queimador de gás GPL de 80kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Sistema de transporte: transportador de corrente Cardin C-100 em operação em etapas (50m de comprimento de transporte, 54m de corrente). - Controle: controle PLC moderno com display colorido de 7" (Easy View), inversor e modem para manutenção remota. Dados técnicos: - Tipo de linha: linha de revestimento em pó (contínua / processo em etapas) - Dimensões máximas da peça: (C x L x A) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por suporte: 100 kg/trave - Capacidade de produção estimada: aproximadamente 50 m²/h (ambos os lados) - Material: alumínio / peças metálicas - Correia transportadora: corrente Cardin C-100 (50m) - Potência do queimador: secador / forno 40kW / 80kW (gás GPL ou outra fonte de energia mediante solicitação) - Controle: PLC com tela sensível ao toque de 7" - Estado: linha nova / projeto Componentes incluídos no escopo de fornecimento: - Pré-tratamento químico (câmara de pulverização de 2 etapas) - Secador de camada de base - Sistema de revestimento em pó (PCB 3.600) - Tecnologia de aplicação Wagner - Forno de cura de pó - Sistema de transporte - Controle elétrico Pgsdpjum Uflsfx Ablsr - Serviços e acessórios

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Linha de revestimento em pó semiautomática | Linha em ciclo com pré-tratamento químico e forno de cura Pgodpeulwg Nofx Ablsr Linha compacta, semiautomática ou parcialmente automática, para revestimento em pó de componentes de aço (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo, incluindo túnel de pulverização de 2 câmaras (desengorduramento/fosfatização/lavagem), secador de água de aderência, cabine de pulverização de pó móvel, forno de cura (máx. 220°C), transportador de corrente cardan e controlo PLC. Nova instalação / proposta de projeto – dimensões especiais, tipos de aquecimento, layouts, etc., adaptáveis individualmente aos requisitos do cliente. Conceito da instalação e adaptação específica ao cliente: Linha de revestimento em pó semiautomática em ciclo para o revestimento eficiente de peças de aço. A instalação combina uma área compacta com uma elevada capacidade de produção e é ideal para pequenas e médias séries de componentes. O pré-tratamento é efetuado de forma automatizada em ciclo, e o revestimento é aplicado manualmente. Nota sobre o projeto: As dimensões, os componentes e os tipos de aquecimento listados abaixo correspondem à proposta padrão apresentada. Todos os componentes (por exemplo, comprimentos úteis, dimensões da cabine, percurso da corrente, aquecimento a gás em vez de aquecimento elétrico) podem ser totalmente adaptados às dimensões específicas das peças, espaço disponível e requisitos do processo. - Dimensão máxima da peça (proposta padrão): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variável) - Carga máxima do suporte de peças: 100 kg por ciclo (cargas mais elevadas mediante solicitação) - Espaço necessário / área: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (layout flexível e adaptável) - Potência total de conexão: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tempo de ciclo / avanço: tempo de espera do ciclo de aproximadamente 8,5 - 12 min com velocidade da corrente de 3,2 m/min Dados técnicos (resumo do projeto) Tipo de instalação: Linha semiautomática em ciclo Dimensão máxima da peça: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalável individualmente) Capacidade de carga / suporte de peças: 100 kg (cargas mais elevadas podem ser projetadas) Temperatura do forno: máx. 220/250°C; temperatura de trabalho 180-200°C Aquecimento do secador/forno: gás, óleo ou elétrico (indireto) Consumo máximo de energia: 88 kW (dependendo do tamanho da instalação) Controlo: PLC (por exemplo, Siemens) Componentes da instalação em resumo: Pré-tratamento químico (limpeza por pulverização de 3 zonas): Túnel de pulverização compacto de 2 câmaras em aço inoxidável para desengorduramento/fosfatização (alternativamente, nanocerâmica) (40 - 45°C) e lavagem em 2 etapas. Completamente equipado com bombas de aço inoxidável, tubos de pulverização PPR e sistema de extração (4.000 m³/h). Secador de água de aderência e forno de cura em pó: Duas câmaras com isolamento térmico (100 - 150 mm de lã de rocha) com aquecimento elétrico indireto (termo bloco com 16 ou 30 kW), câmaras de combustão em aço inoxidável e sistema de circulação de ar potente. Secador até 120°C, forno até máx. 220/250°C (portas elevatórias automáticas opcionais) Cabine de pulverização de pó móvel: Cabine de revestimento aberta, montada sobre rodas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] com sistema de extração ATEX (6.000 m³/h). Unidade de filtro integrada com 4 válvulas de impulsos para limpeza, pós-filtro absoluto e depósito de pó móvel de 60 l Nota: Cabines de pó totalmente fechadas também disponíveis! Tecnologia de transporte e controlo: Transportador d

Condição: muito bom (usado), tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Sistema completo de separador Alfa laval CHPX510SGD-35CGRX incluindo Motorizado Psdpfx Asucct Ieblogr Válvula Armário de controlo Armário de arranque Bomba de sólidos Ciclone Depósito de lamas Placa de fundação Pés amortecedores de vibrações Ferramentas para a cuba Ferramenta de compressão Sistema de gás inerte Documentação Anteriormente utilizado pela alfa laval para formação

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 Psdpfsfz Anpjx Ablegr 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡