Prensa de lixo estacionária nº 06

Avermann AVOS SP-16

Condição: bom (usado), Imprensa: ano de fabricação 2000 380 V 32A 3.300 x 2.100 x 2.200 mm (C x A) recipiente de acoplamento: ano de fabricação 2016 Iisdpjv D A Ruofx Adiob 25 m³ 6.000 x 2.500 x 2.600 mm (C x A)

Ano de fabrico: 1998, condição: muito bom (usado), NEUE HERBOLD moinho de corte / granulador Moinho universal - versão pesada Feito em aço inoxidável -Ano de construção 1998 - feito de aço inoxidável - do centro técnico (a máquina foi usada exclusivamente para fins de teste/demonstração - Diâmetro do rotor: 300 mm - Largura de trabalho: 500mm - 3 fileiras de facas Ijdpfx Adsh Rwc Eoijib

Ano de fabrico: 1988, condição: necessita de reparação (usado), Mecanização para alimentação à frente de uma máquina de aplainar adequada para KVH/BSH, etc. Iiedpfevbtpjx Adisb - Para comprimentos até aprox. 13 m - Instalação ideal de KVH+BSH para posicionamento em frente à máquina de aplainar - Desempilhamento longitudinal – separação de peças - Serras de corte transversal: 4 serras circulares com ajuste lateral - Secções de corte: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm - Uma pessoa operando é suficiente

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Novo equipamento - venda de stock - Basculamento é mecânico. O preço indicado é líquido a partir do local de armazém. Iijdpjw Sfdwsfx Adisb

Ano de fabrico: 2006, condição: quase novo (usado), Volume do contentor 32 m3 Isdpfx Aefhb Tksdieib

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. Iiodpfeq Nfuzjx Adisb 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Condição: quase novo (usado), Fabricante: V. Randwijks Dia do Rotor: 500mm Largura do Rotor: 700mm Motor elétrico: 22kW / 1.470 RPM Iiedpfsg Snt Sjx Adisb

Ano de fabrico: 2011, condição: bom (usado), Oferta 24370 Instalação de filtro de lodo em contentor marítimo + transportador Dados técnicos: - Prensa de filtração de lodo JUNGHANS com unidade de cilindros - Instalação de floculação Iiedpfx Adot Srkpsisb - Bombas - Transportador separado para remoção de lodo, comprimento 8,0 m - Quadro de comando com instalação elétrica - Banheira de recolha de água em alumínio em todo o fundo do contentor - Iluminação - Contentor marítimo de 4 portas - Espaço necessário pelo contentor aprox. L 6,0 x A 2,4 x P 2,4 m - Peso aprox. 5000 kg - Espaço necessário para o transportador aprox. L 8,0 x A 0,8 x P 1,0 m - Peso aprox. 1000 kg

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), força de prensagem: 155 t, peso da fardo: 1 500 kg, pressão: 250 barra, potência: 150 kW (203,94 cv), ano da última revisão geral: 2024, Equipamento: documentação / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, o fabricante original desta enfardadeira e transportador Bollegraaf: Enfardadeira Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Enfardadeira: Peso: 47.100 kg Ano de construção: 2001 Controlo de pressão de canal variável Válvula de plástico Cablagem anti-rato Horas 0 após renovação completa Esta enfardadeira será vendida totalmente renovada de acordo com as "normas de renovação certificada Bollegraaf OEM". Isto inclui 2 anos de garantia. Contacte-nos para mais informações ou para um orçamento. Princípios gerais de recuperação Limpeza e desmontagem Antes de se efetuar a renovação propriamente dita, a enfardadeira é completamente limpa e desmontada na nossa oficina de renovação. Tolerâncias Após a desmontagem, as tolerâncias de todos os componentes de aço são medidas e soldadas de novo, quando necessário, o que se aplica, pelo menos, aos seguintes componentes; - Carneiro, - Estrutura, - Canal, - Aba de pré-impressão Após desmontagem e inspeção, o carneiro é novamente soldado e equipado com novas rodas de carneiro. As grelhas de proteção e a aba de pré-impressão são desamassadas e reparadas, se necessário. Repintura Após a medição das tolerâncias e de todos os trabalhos de reparação e soldadura, todos os componentes são novamente jacteados e revestidos. Sistema hidráulico: O depósito hidráulico é limpo. Os tubos hidráulicos e as mangueiras são substituídos. Isdpfx Aetvau Asdioib Os componentes hidráulicos são reembalados. O óleo hidráulico é substituído. Cablagem: Toda a cablagem é verificada e substituída, se necessário. Todas as caixas de derivação são substituídas e colocadas em posições facilmente acessíveis. Peças de desgaste: Todas as peças de desgaste são substituídas. Os pinos e os veios dos cilindros e do canal são substituídos por novos. Todas as peças de desgaste das (duas) instalações de agulhas e dos encaixes são substituídas por novas. Cilindros: Os cilindros são reembalados e, se necessário, recebem uma nova camada de cromo ou uma nova haste de cilindro. Armário do CCM A caixa de distribuição é verificada e limpa. Se necessário, os componentes electrónicos são substituídos por novos. O PLC e a HMI (interface humana) são substituídos pela última versão do Schneider M340, incluindo o software mais recente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 36 000 mm, Secador de ferro, largura de trabalho 4.600 mm, comprimento 22.000 mm, dos quais 10.000 mm com rolos de prensa, campo de resfriamento de prensa separado, meio de aquecimento água quente, dispositivo de alimentação semiautomático, tipo BFT46 e plataforma elevatória, comprimento máximo do folheado: 4.600 mm, largura do rolo 600 mm, comprimento total: 36.000 mm, 11 ventiladores, controle PLC renovado em 2017 Iisdpfev Hygfjx Adieb Um segundo secador de ferro de design semelhante está disponível.