Prensa de fardos

Abba Albamat 500 V5E

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Fabricante - OMES Capacidade - 1.400 paletes/turno Ano - 2002 Kodswwiv Aopfx Ai Tolr Linha atualmente desmontada

Condição: bom (usado), Maquinaria da fábrica de processamento de mel. Salas quentes DC Norris, tanques de decantação DC Norris, tanques de retenção DC Norris, tanques de cristalização, tanques de super sementes, bomba, conjuntos de filtros, várias linhas de enchimento para encher garrafas squeezy, frascos de vidro e baldes de plástico. Kledepcibmopfx Ai Tjr

Condição: usado, SPE Renergi Secador de Baixa Temperatura O Secador Renergi é utilizado para a secagem de serragem e outros materiais na produção de biocombustíveis. O equipamento pode secar serragem, casca ou cavacos de madeira, reduzindo a umidade de cerca de 50% para aproximadamente 10%. Este secador de baixa temperatura utiliza água aquecida (ou quente) a partir de uma temperatura recomendada de 65°C ou superior. Temperatura máxima da água: 110°C. Segurança no fornecimento elétrico: O secador deve ser alimentado exclusivamente por 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz com condutor de proteção/aterramento dedicado. Dados de alimentação elétrica: • Tensão: 400 V AC, trifásico • Fusíveis recomendados na linha de alimentação: máximo 3x630 A • Consumo típico de energia: 200 kW Dimensões aproximadas da máquina: 17,4 x 5,7 metros (comprimento x largura), altura de 10,7 metros. Área necessária no solo: aproximadamente 21,4 x 8,0 metros. Altura mínima de pé-direito: 15 metros (ou 4 metros acima da entrada de material). Fornecimento de ar: mínimo de 24 kg gás/s de ar fresco requerido para operação. Corresponde a 20 nm³/s ou 72.000 nm³/h. Fluxo de ar: máximo 200 litros/min Pressão de ar: mínimo 4,5 bar, recomendado 6,0–8,0 bar Fornecimento de água: água quente, com vazão de 32 dm³/s. Pressão de água: mínimo 1,5 bar, máximo 6,0 bar Faixa de temperatura de operação: • Temperatura do ar de entrada: -20°C a 50°C • Umidade relativa: 0% a 60% Material bruto/mídia: • Umidade relativa: 45% a 55% em peso • Umidade requerida após secagem: 8% a 15% Capacidade: • O secador de dupla célula, com 4 m de largura, processa tipicamente 2.400 kg de material com 55% de umidade por ciclo • É capaz de secar 6.000 kg de material bruto (de 55% para 10% de umidade) em aproximadamente uma hora O secador SRE é projetado em conformidade com diretrizes europeias, atendendo aos requisitos essenciais de: • Diretiva de Máquinas 2006/42/EC • LVD 2006/95/EC • EMC 2004/108/EC Localização: Freguesia de Straupe, distrito de Cēsis, LV-4152, Letônia. Disponível para visitação em dias úteis, das 08:00 às 17:00, mediante agendamento prévio. O secador já está desmontado. Todos os esquemas elétricos, manuais e instruções de operação disponíveis. Mediante solicitação, podemos fornecer contato para consulta técnica com usuário de equipamento idêntico. Preço: 20.000,00 EUR (IVA não incluído) Kljdpfx Aewp Rqfji Tjr

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Mesa de alimentação e centragem com aprox. 4,5 m de comprimento Acionamento por corrente a partir do motor de alimentação Centra os toros no meio do rotor Máquina de descascar VK 26 Kjdpju Hmacsfx Ai Tjlr 4 cortadores principais 4 pré-cortadores Motor principal de 30 KW Unidade de alimentação de 11 KW mesa de extração não motorizada Verificação da máquina na oficina Máquina limpa e repintada

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos de duplo rotor é um tipo de britador em que dois rotores são montados em um único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A configuração de duplo rotor aumenta a capacidade de britagem e proporciona um design mais eficiente e confiável em comparação aos britadores de rotor simples. Principais características e aspectos de um britador de martelos de duplo rotor: 1. Dois Rotores: Como o nome sugere, o britador possui dois rotores que giram em sentidos opostos em um eixo comum. Essa configuração dupla permite maior impacto e poder de britagem. 2. Alta Capacidade: O design com dois rotores permite ao equipamento processar tamanhos de alimentação maiores e alcançar maiores capacidades se comparado aos britadores de rotor simples. É indicado para a britagem de materiais de alta dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: Os britadores de martelos de duplo rotor são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais similares nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Britagem por Impacto: O mecanismo principal de britagem ocorre pelo impacto dos martelos sobre o material. O material é alimentado no britador, e os martelos giratórios de alta velocidade impactam e fragmentam as partículas. 5. Ajuste do Espaçamento: Estes britadores geralmente possuem ajustes de espaçamento entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final do produto. 6. Durabilidade: O design robusto do britador de martelos de duplo rotor garante alta durabilidade e capacidade de operação contínua, mesmo em condições severas. 7. Menor Desgaste: A configuração com dois rotores favorece uma distribuição mais uniforme do desgaste entre os martelos e outras peças de desgaste, potencialmente aumentando a vida útil total do equipamento. Especificações Técnicas Típicas Embora os valores exatos variem conforme o fabricante, estes são os intervalos padrão para modelos industriais: Klsdpfsq Nf Ensx Ai Tor Modelo (Tamanho do Rotor), Tamanho Máx. de Alimentação, Tamanho do Produto, Capacidade (t/h), Potência Total Instalada 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para mais informações sobre britadores de martelos de duplo estágio, ou britadores de duplo rotor, entre em contato conosco. Nossa equipe retornará o contato o mais breve possível.

Ano de fabrico: 1988, condição: necessita de reparação (usado), Mecanização para alimentação à frente de uma máquina de aplainar adequada para KVH/BSH, etc. - Para comprimentos até aprox. 13 m - Instalação ideal de KVH+BSH para posicionamento em frente à máquina de aplainar - Desempilhamento longitudinal – separação de peças Klodpfxsvbtpe Ai Tjr - Serras de corte transversal: 4 serras circulares com ajuste lateral - Secções de corte: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm - Uma pessoa operando é suficiente

Condição: recondicionado (usado), Carro tensor completamente renovado Bongioanni CRL 4 com quatro mordentes de tensão. Bitola: 1200 mm Trilhos recém-fresados Acionamento servoelétrico Klodpfx Asxtwxbei Tjr Venda sob encomenda do cliente.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Novo equipamento - venda de stock - Basculamento é mecânico. O preço indicado é líquido a partir do local de armazém. Kjdpfx Aew Sfdwsi Tolr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, À venda: Caminhão de transporte de toras LBL Brente com desenrolador – ano de fabricação 2006 Estamos vendendo uma série completa de máquinas de uma serraria. Esta é a primeira máquina da série – fique atento ao nosso site para mais ofertas. As dimensões e os dados técnicos estão disponíveis nos documentos em PDF. Klodex Ndpbspfx Ai Tsr

Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação Omag, que foi continuamente otimizada e atualizada com tecnologia de ponta. Medidas de reforma: 1) Conversão para uma unidade hidráulica adicional para carga suplementar em 2020. 2) Conversão para vibração servo-controlada com comando Siemens S7 em 2016. 3) Conversão para medição digital de percurso do molde e do macho em 2017. 4) Novos carros de enchimento do núcleo em 2017. Componentes da instalação: 1) Desempilhador e empilhador de placas, incluindo transportador de rolos. 2) Alimentação de placas (avanço) e esteira de placas (transporte) para o elevador. 3) Virador de placas. 4) Dispositivos de amarração horizontal e vertical Ridder & Signode, anos de construção: 1994 e 1983. 5) Plataforma móvel Trafo incluindo motores, sem comando, ano de construção: 1983. 6) Unidade "Doppler" incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 2004. 7) Empacotadora de blocos Omag K1400 incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 1997. A instalação não possui placas de base. 8) Máquina de fabricar blocos Omag S22 140-90, ano de construção: 2001. Documentação disponível. Uma visita in loco é possível. Klodpfsw R Uzijx Ai Tor