Moinhos comprar usado (58)

Condição: pronto a usar (usado), Moinho de Bolas, Moinho de Moagem, Máquina Usada Nedpfx Aaeuk Au Ne Hocl Dimensões totais: 2020 x 1060 x 1850 mm Peso: 1680 kg Dados eléctricos: 400V; 2.2KW; 7A; 700 RPM Diâmetro do tambor: 1000 mm Comprimento do tambor: 1000 mm Revestido a porcelana

Ano do fabrico: 2018, Condição: pronto a usar (usado), Adequado para a moagem de coque calcinado, diâmetro do material de alimentação: 0-20mm, humidade do material de alimentação: inferior a 0,1%, medição: análise NEA Malvern, com moinho pendular, enchimento automático, estação de descarga BigBag, filtro de poeiras, transportador de corrente tubular, peça de transição, separador de metais, bunker, distribuidor bidirecional, eclusa de dosagem, armários de controlo, plataforma de aço, documentação e outros elementos, a fábrica ainda está na sua embalagem original e está armazenada há dois anos. Njdpfx Aajnxk Ixj Hocl

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas de carvão, também conhecido como moinho de moagem de carvão, é um tipo de moinho utilizado para moer e misturar materiais para utilização em processos de tratamento de minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização selectiva por laser. Trata-se de um dispositivo cilíndrico utilizado para moer ou misturar mecanicamente carvão, minérios, produtos químicos e outros materiais. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas para carvão: 1. Estrutura cilíndrica: - O moinho de bolas de carvão consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal. A superfície interna da concha é geralmente revestida com material resistente à abrasão, como aço ou borracha, para protegê-la do desgaste. 2. Meios de moagem: - Os meios de moagem, tais como bolas de aço ou bolas de cerâmica, são colocados no interior do moinho de bolas de carvão para ajudar no processo de moagem. A rotação do moinho faz com que os meios de moagem entrem em cascata e triturem as partículas de carvão. 3. Alimentação e descarga do carvão: - O carvão é normalmente introduzido no moinho através de um tubo de alimentação central e as partículas de carvão moídas são descarregadas através de uma extremidade de descarga. O tamanho das partículas de carvão é reduzido durante o processo de moagem. 4. Movimento de rotação: - O moinho de bolas de carvão gira sobre o seu eixo horizontal. A rotação do moinho é controlada por um motor, e a velocidade pode ser ajustada para controlar o processo de moagem e o tamanho das partículas. 5. Varredura de ar: - Alguns moinhos de bolas de carvão incorporam um design de varredura de ar. O ar é introduzido no moinho para facilitar a secagem e o transporte do carvão pulverizado para fora do moinho. Esta conceção ajuda a controlar o teor de humidade do carvão e contribui para o processo de moagem. 6. Secagem e moagem: - Para além da moagem, o moinho de bolas de carvão pode também ter uma função de secagem. Isto é particularmente importante se o carvão a ser processado contiver humidade. As funções de secagem e moagem são frequentemente efectuadas em simultâneo em alguns moinhos de carvão. 7. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas de carvão modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros-chave como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite a otimização do processo de moagem e um processamento eficiente do carvão. 8. Aplicação: - Os moinhos de bolas de carvão são normalmente utilizados em centrais eléctricas alimentadas a carvão e noutras indústrias em que o carvão é utilizado como combustível. Fazem parte do sistema de pulverização de carvão, que tritura o carvão em pó fino para combustão em caldeiras. 9. Dispositivos de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são frequentemente incorporadas nos moinhos de bolas de carvão para garantir um funcionamento seguro. 10. Proteção contra o desgaste: - São utilizados materiais resistentes ao desgaste em áreas críticas do moinho de bolas de carvão para suportar a natureza abrasiva do carvão e prolongar a vida útil dos componentes do moinho. Ncodpfx Ajq Nf U Eea Hjl Os moinhos de bolas de carvão desempenham um papel crucial nos processos de pulverização do carvão nas centrais eléctricas, contribuindo para a combustão eficiente do carvão para a produção de eletricidade. A conceção e as características

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: Nsdpfx Aeq Nxp Ssa Hocl - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Njdpeq Nyydofx Aa Hecl Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. Ncodpfx Asvzx Ausa Hsl O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Nedpfx Aeq I Nw Iea Hecl

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 300 kW (407,89 cv), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. Ncsdpfsq Ngafex Aa Hsl 2. Meios de moagem: - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Ano do fabrico: 2007, Condição: usado, Fabricante: Pallmann Modelo: PPSR 10-300 Ano: 2007 Tipo: Moinho Contra Selector / Moinho de Impacto Fino Moagem suave de materiais secos ou úmidos, macios a medianamente duros. Moagem fria de alto rendimento com distribuição fina do tamanho de partículas. Ncodpfx Ajx R D Iyoa Hjl Peso: 7.000 kg Velocidade de rotação do rotor: 1590 rpm (110 kW, 380 V, 1500 rpm) Velocidade do cesto de peneira: 660 rpm (55 kW, 380 volts, 1500 rpm) Diâmetro do rotor de impacto: Ø 100 cm Largura da tela: 30 cm Número de martelos: 60 Transporte pneumático de saída na extremidade da máquina Material: aço inoxidável 316L Documentação técnica disponível

Condição: usado, Fabricante: Gericke Modelo: NBS 200/200 Ncedpfxox R D Hpo Aa Hjl Tipo: Triturador (Nibbler) Ano: – Potência do motor: 1,1 kW / 1500 RPM Peneira: Ø 5mm Atex: Ex II d IIC T4 Dimensões da máquina: 60 x 85 x 125 cm Peso: 55kg

Ano do fabrico: 1999, Condição: usado, Descrição Moinho para redução de tamanho e reciclagem de aglomerados, torrões e grânulos em massa. Nedpfxex R Apce Aa Hscl Fabricante: Gericke Modelo: NBS 300/450 Ano: 1999 Seleção de granulometria: grelha ou malha metálica Princípio de funcionamento: Rotor com 4 lâminas. Efeito de corte no produto através da peneira. Seção de entrada: 300 x 350 mm Potência: 3,7 kW Capacidade máxima: 12.000 L/h (dependendo do produto e do tamanho de saída). Materiais: aço inoxidável. Montado em estrutura móvel.

Condição: usado, Sistema de moagem a jato com leito fluidizado modelo Alpine 630AFG em aço inoxidável usado. Roda classificadora em inox acionada por correia com motor de 15 kW, 400/690 volts, 2/50 Hz, 2940 rpm. A unidade inclui quatro (4) bicos de jato. Inclui recipiente alimentador de produto com capacidade aproximada de 230 litros, equipado com alimentador de rosca em aço inox, acionado por motor de 1,5 kW, 400 volts, 3/50 Hz, 1440 rpm. Todo o conjunto montado em estrutura comum de aço carbono. Especificações: Ncjdpfoyanwvjx Aa Hel Potência do motor: 20,1 hp

Condição: usado, Moinho a jato móvel em aço inox usado JetPharma modelo MC JetMill50. Pressão máxima do gás de processo: 12 bar a 0 a 50°C. Montado em suporte de inox. Nedpex Tibkefx Aa Hocl Especificações: Pressão do ar de moagem: 174 PSI

Condição: recondicionado (usado), Moinho fino/moinho classificador Hosokawa Mikropul ACM 10 com novo gabinete de controle e acessórios Oferecemos um moinho fino Hosokawa Mikropul ACM 10 em muito boas condições - uma solução ideal para a trituração e classificação precisa de pós e grânulos. Dados técnicos: Ncodpfx Aasvn Riaj Hjl • Modelo: ACM 10 • Potência do motor: 9,2 kW • Condição: Muito bom estado (geralmente revisado), com gabinete de controle recém-construído Detalhes adicionais: • Peneira de classificação disponível: Uma peneira de classificação subsequente também está em estoque. • Moinhos comparáveis: Temos moinhos similares/analógicos em estoque que funcionam com o mesmo princípio do ACM 10. Vantagens do ACM 10: • Design compacto: economiza espaço na produção • Eficiência energética: otimizado para menor consumo de energia • Uso flexível: Para processamento de produtos químicos, alimentos, produtos farmacêuticos e muito mais Condição e inspeção: A máquina estaria pronta para uso rapidamente e pode ser visualizada mediante acordo. Também oferecemos acessórios técnicos e peças de reposição para integração perfeita em sua produção. Contacte-nos para mais informações ou uma oferta individual.

Ano do fabrico: 1976, Condição: pronto a usar (usado), Intervalo de fineza da moagem: 50µm-5mm, diâmetro do rotor: 630mm, peso: aprox. 1200kg. Uma visita no local é possível. Njdpfx Aaeyarrkj Hocl

Condição: usado, potência: 160 kW (217,54 cv), Moinho de corte GETECHA RS 8012 Acessórios: com quadro de comando usado Acionamento: 160,0 kW Facas do rotor: 7x2 Facas do estator: 4 Diâmetro do rotor: 800 mm Ncsdex H Nvzepfx Aa Hsl Largura do rotor: 1200 mm Abertura de alimentação: 1200 x 950 mm

Condição: muito bom (usado), Moinho de pérolas VMA Getzmann Dispermat SL50-C Potência 3 kW Faixa de rotação 0-6000 rpm Volume da câmara de moagem 0,5 l Sensor de temperatura de haste Em excelente estado, direto da produção!!! Nedpfx Aajx Rzxij Hocl

Condição: usado, Granulador série pesada reformado, resistente ao desgaste Pode ser usado para trituração seca e úmida Aplicações típicas: corpos ocos de plástico, retrituração de resíduos pré-triturados, Rotor 800 mm de diâmetro x 1600 mm de largura Ncedpfx Aaoxgrdfe Hol Rotor F7 aberto com suportes de lâminas substituíveis Potência de acionamento 160-250 kW Com alimentação forçada por 3 parafusos de alimentação dependentes da carga Cesto de peneira dobrável hidraulicamente e giratório hidraulicamente Produtividade de até 5 t/h dependendo do material e do tamanho do grão

Condição: usado, Pré-destruidora de baixa rotação para borracha, plástico, cabos e materiais compósitos. Ideal para separar materiais compostos, por exemplo, pneus, cabos usados. Com acoplamento de cisalhamento de segurança integrado para proteção contra corpos estranhos. Rotor: 600 mm de diâmetro x 1450 mm de largura de trabalho Rotor fechado com facas segmentadas alternadas, montadas em cassetes 24 facas do rotor, 2 filas de facas estáticas Cesto de peneira rebatível, perfuração conforme escolha Ncodpfxoxgrnqs Aa Hel Com dispositivo de pressão (braço oscilante) Potência do motor: 90-200 kW

Condição: usado, Moinho de corte / Moinhos de corte Fabricante HERBOLD Ncedpfx Aajxb Aggo Hol Tipo SMS 45/100-H5-3 Rotor semiaberto com 5x2 lâminas, 2 fileiras de facas do estator. Máquina equipada com uma terceira faca fixa substituível (defletora) para processar materiais de paredes grossas. Tremonha de entrada para alimentação por esteira transportadora. Rotor montado fora da carcaça. Carcaça dividida ao meio, pode ser aberta com guincho manual. Design de corte duplamente inclinado: lâminas do rotor e do estator posicionadas uma em frente à outra, cortando como uma tesoura. Com estrutura base incluindo amortecedores de vibração. Dados da máquina Facas do rotor: 5 x 2 Fileiras de facas do estator: 2 Motorização: 75 kW

Condição: usado, CONDUX CS 500/600-II/ III A Fresa de corte / Fresas de corte Nodpfx Ajxgrd Eja Hecl Motor de acionamento 37 kW (pode ser aumentado para 75 kW) Diâmetro do rotor: 500 mm Largura do rotor: 600 mm Abertura de entrada: 500 x 600 mm 5 facas, corte diagonal Caixa articulada, com 2 facas estatoras.

Condição: usado, CONDUX CS 500/1000 Fresa de corte / Fresas de corte Granulador multi-lâminas com rotor de 16 lâminas 6 facas estatoras Njdpfxsxgrn Re Aa Hjcl Acionamento 90 kW Com acessórios

Condição: usado, CONDUX CS 450/600-2 moinho de corte Moinho de corte para corpos ocos e moinho de reciclagem para material pré-triturado. Diâmetro do rotor: 450 mm Largura do rotor: 600 mm 5 facas do rotor (corte inclinado), 2 facas do estator Nsdjxgrx Nopfx Aa Hecl Motor de acionamento: 22 kW

Condição: usado, Moinho de corte Fabricante: CONDUX Modelo: CS 300/600-4 Rotor com diâmetro de 300 mm x 600 mm de largura 3 lâminas rotativas, rotor aberto Nsdpfexgrfisx Aa Hecl Carcaça com 4 lâminas estáticas Inclui motor de acionamento de 30 kW

Condição: usado, potência: 160 kW (217,54 cv), Fresa de corte TRIA 120-80 FN / Fresas de corte Novo sistema hidráulico, novas facas, novos rolamentos Acionamento: 160,0 kW Facas do rotor: 7x2 Facas do estator: 2x2 Njdpfx Aoxgrfvea Hjcl Diâmetro do rotor: 700 mm Largura do rotor: 1200 mm Entrada: 800 x 1200 mm