WEIMA WLK15 90KW Rotor 1500mm

WEIMA WEIMA WLK15 90KW

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, TRITURADOR DE EIXO ÚNICO WEIMA MODELO WLK15 MOTOR PRINCIPAL 90KW FACAS DO ROTOR 50X50 (FACAS NOVAS) COMPRIMENTO DO ROTOR 1500MM DIÂMETRO DO ROTOR 370MM A MÁQUINA ESTÁ 100% FUNCIONAL PRONTA PARA TRABALHAR Todpotqdxfsfx Aiiec

Condição: novo, Ano de fabrico: 2016, 1 redutor industrial de engrenagens cônicas helicoidais não utilizadas da ASUG. TGL 21815 Todas as peças da caixa de velocidades são renovadas, excepto a caixa!!! Acoplamento de garra: 800 mm (apenas uma metade disponível) Torque máximo: 27.829 Nm Relação de engrenagem: i= 1:80 potência máxima: 51 kW enchimento de óleo: 170 kg Velocidade: n1= 1400 Velocidade: n2= 17,5 Tsdpfjgwlrdox Aiisc Peso: 1450 Kg Diâmetro do eixo d1: 65mm Diâmetro do eixo d2: 160 mm Altura do eixo h1: 500 mm Altura total h2: 925mm Comprimento a partir da base: 1170 mm !! A caixa de velocidades não tem refrigerador de óleo !

Condição: muito bom (usado), ESTAÇÃO DE ALIMENTAÇÃO DUPLA FACE Sistema de vácuo (com bomba) Nº 2 colunas verticais de suporte da viga superior Nº 1 viga superior horizontal (sobre a qual desliza o carro) Nº 1 carro motorizado com braços metálicos horizontais Tedpfofi Tg Hex Aiiec Transportador de rolos externo (no solo) para entrada do pacote de placas na estação de alimentação Transportador de rolos externo motorizado (recepção de placas da estação de alimentação) Painel elétrico separado Cerca de segurança perimetral com tapetes de segurança Capacidade de operação (ciclos / min) aprox. 16 Espessura das placas (min/máx) mm 10 / 50 (aprox.) Dimensões mínimas das placas mm 250 x 320 (aprox.) Dimensões máximas das placas mm 1300 x 3000 (aprox.) Potência total instalada Kw 30

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 1985, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 50 t, comprimento da fardo: 1 000 mm, largura da fardo: 750 mm, altura da fardo: 750 750 750 mm, peso da fardo: 500 kg, tensão de entrada: 400 V, peso total: 7 500 kg, capacidade do tanque de óleo: 500 l, potência: 30 kW (40,79 cv), peso em vazio: 7 500 kg, frequência de entrada: 50 Hz, Fabricante: Pal Pacomat V Ano de fabricação: 1985 Força de prensagem principal: 50 t Força de prensagem específica: 5 kg/cm² Canal de alimentação: 1.000 x 720 mm (C x L) Tjdeic Rl Dopfx Aiiec Capacidade teórica de processamento: 200 m³/h Tamanho do fardo: 700 x 1.000 mm (L x A), comprimento ajustável Motor de acionamento: 30 kW Peso do fardo: aprox. 500 kg Peso da máquina: aprox. 8 t A unidade hidráulica está funcional, o motor de acionamento está desmontado.

Condição: pronto a usar (usado), Estação de alimentação de toras Wurster & Dietz com alimentador individual e transportador de blocos com ejetor. Tsdpfjyxrtaex Aiijc

Condição: pronto a usar (usado), Duas Máquinas Flake Purifier+ C 512 HR Separadora Óptica e Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Separadora de Polímeros Especificações da Flake Purifier+ C 512 HR Separadora Óptica Reformada em 2021 Dados Técnicos Capacidade de processamento (kg/h): até 3,8 Tamanhos de grãos adequados: 2 – 20 mm Potência máxima (kVA): 3,4 Faixa de temperatura de operação: +5°C a +40°C Peso: 1.300 a 1.500 kg Conexão elétrica: cabo de alimentação 5x4 mm² Fusível: 16 A Grau de proteção: IP 54 Corrente nominal máxima: 5 A Tjdpfxsxlknms Aiisc Especificações da Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Separadora de Polímeros Especificações Técnicas • Largura útil: 1.024 mm • Malha de bicos / espaçamento das válvulas: 3,2 mm • Número de válvulas: 160 bicos de ejeção por ar de alta velocidade • Resolução de detecção: 2 mm (óptica) / 16 mm (metal) • Sensibilidade à detecção de metais: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Capacidade de processamento: até 3 a 3,8 t/h (dependendo do material e configuração do sensor) • Tecnologia de seleção: Câmera de cor CCD + detector de metais (configuração “CM”) • Faixa de tamanho das partículas: 2 – 20 mm • Método de separação: Expulsão por ar comprimido através de matriz de válvulas de precisão • Grau de proteção do gabinete: IP 54 • Demanda de potência: aprox. 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Temperatura operacional: +5 °C a +40 °C • Grau de pureza atingível: até 99,999% (dependendo da configuração) • Sistema de controle: Interface touch-screen com software VISUTEC (monitoramento remoto opcional via VISUDESK) • Design modular: Expansível para incluir sensor NIR (“N”) ou módulos adicionais de seleção

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, diâmetro do fuso: 45 mm, número de fusos: 6, Nº 3176 Máquina de rebordear e ranhoar WEINIG Hydromat 1000 Usada, ano de fabricação 2007, máquina já desmontada 6 mandris: inferior-direita-esquerda-superior-superior-inferior Avanço eletrónico 6 - 60 m/min Largura de trabalho 80 - 150 mm Tjdpfou Agh Ssx Aiiec Altura de trabalho 23 - 65 mm Larguras finais das ripas 4 - 15 mm Máx. número de ripas 16 unidades Comprimentos das ripas 400 - 4000 mm 1. Mandril horizontal inferior Motor de freio 11 kW, 6000 rpm Diâmetro do mandril 45 mm Círculo de passagem da ferramenta 125 - 180 mm 2. Mandril vertical direito Motor de freio 7,5 kW, 6000 rpm Diâmetro 45 mm Círculo de passagem da ferramenta 112 - 250 mm Máx. profundidade de ranhoar 35 mm Curso de ajuste axial 80 mm 3. Mandril vertical esquerdo 7,5 kW, 6000 rpm Diâmetro 45 mm Círculo de passagem da ferramenta 112 - 250 mm Máx. profundidade de ranhoar 35 mm Curso de ajuste axial 80 mm Sapata de pressão em frente ao mandril, com movimento de afastamento, pressão de rolo pneumática 4. Mandril horizontal superior 15 kW, 6000 rpm, diâmetro 45 mm Círculo de passagem da ferramenta 112 - 250 mm Máx. profundidade de ranhoar 35 mm Curso de ajuste axial 45 mm Sapata de pressão dividida em frente ao mandril superior, ajustável e com movimento de afastamento, pneumática 5. Mandril horizontal superior como mandril de serra Motor de freio 37 kW, 5000 rpm Diâmetro 45 mm Curso de ajuste axial reduzido para 25 mm Círculo de passagem da ferramenta 112 - 250 mm Máx. profundidade de corte 35 mm Curso de ajuste axial 45 mm Sapata de pressão dividida em frente ao mandril superior, ajustável e com movimento de afastamento, pneumática 6. Mandril horizontal inferior como mandril de serra Motor de freio 30 kW, 5000 rpm Curso de ajuste axial reduzido para 25 mm Diâmetro 45 mm Círculo de passagem da ferramenta 112 - 250 mm Máx. profundidade de corte 35 mm Curso de ajuste axial 45 mm Todos os mandris de ranhoar com rolamentos de alto desempenho Avanço eletrónico 7,5 kW Curso de ajuste dos rolos de avanço em relação ao mandril esquerdo, axialmente 35 mm Distância reduzida entre os rolos em relação aos mandris direitos Contador de metros lineares, eletrónico, com 2 mostradores Mesa de entrada curta (1,2 m) com 2 rolos acionados por cima da mesa 1 rolo dentado acionado na mesa, rolo de pressão lateral Bomba automática de cera / bomba de lubrificante Máquina com extrator de 4 rolos, eixos de balancim alongados para 200 mm 2 rolos dentados acionados na mesa de saída 2 rolos dentados acionados na mesa da máquina Barra de pressão em frente e guia após o mandril superior com indicador digital mecânico DigiSet (visor digital duplo) para os mandris esquerdo e superior Ajuste eletrónico da altura dos mandris superiores e do avanço Venda por conta do cliente, local: perto de 39100 Bolzano (Itália), sem desmontagem, sem transporte e montagem Desmontagem, carregamento e transporte são opcionais, a serem realizados por nós Erros na descrição e no preço sujeitos a alterações Para evitar possíveis mal-entendidos, é possível e recomendável realizar uma inspeção no local após agendamento A venda é feita no estado em que se encontra Especificações técnicas, descrição do estado, ano de fabricação e âmbito do fornecimento de acordo com o folheto do fabricante ou anterior proprietário, sem garantia Venda sujeita a confirmação No caso de máquinas usadas, todas as garantias são excluídas; aplica-se: "comprado conforme inspecionado" Imagens e vídeos servem como exemplo e não representam o âmbito real do

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. Tedpfx Aisq Nf Uwsisc 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda uma linha de classificação de toras redondas da Nurminen. Possui 40 compartimentos, scanner Finnos Fusion CU-2 com raio-X reinstalado em 2022. Velocidade de operação de 100 m/min. Comprimento máximo de tora admissível: 6,1 m, mínimo: 2,4 m. Diâmetro máximo da tora: 550 mm. Manuseio das toras com guindaste estacionário. Alimentador transversal de carregamento, número de correntes do transportador transversal: 6, comprimento do transportador transversal: 34,198 m. Separação individual das toras, medição em linha. Comprimento total da linha de classificação: 140 m. Ejetores na linha de classificação: sim, quantidade 40. Caixas de classificação para toras redondas em betão/aço; quantidade de caixas: 40, comprimento máx.: 7 m, largura máx.: 2,5 m, altura máx.: 1,2 m. Avanço continuamente ajustável. Classificação por qualidade, diâmetro e comprimento. Espaço necessário: comprimento 180 m, largura 30 m. Tjdpfexgt U Esx Aiijc

Condição: revisado em oficina (usado), Área de conformação máxima: 960 x 660 mm Área de conformação mínima: 210 x 170 mm Tamanho máximo da placa: 1000 x 700 mm Tamanho mínimo da placa: 310 x 210 mm Espessura máxima da placa (alimentação manual): 12 mm Espessura máxima da placa (alimentação automática): 10 mm Altura máxima da ferramenta: 490 mm Profundidade máxima de repuxo: 300 mm (positivo/negativo) Potência total aprox.: 64,0 kW / 115 A Tjdpfx Ajwf Dvaoiiec Equipamento técnico: - Controle Siemens Simatic S7-300, painel OP 37 - Quadro elétrico climatizado - Aquecimento superior com 5 circuitos de temperatura controlados por irradiadores piloto - Aquecimento inferior com 5 circuitos de temperatura controlados por irradiadores piloto - Aquecimento superior com acionamento individual dos irradiadores - Aquecimento inferior com acionamento individual dos irradiadores - Quadro de tensão paralelo - Travamento do quadro de redução superior por motor pneumático - Travamento do quadro de redução inferior por cilindro - 4 ventiladores de resfriamento - Vácuo para mesa inferior regulável por comando em cascata - Pré-sopragem/extração regulável por comando em cascata - Grande abertura frontal para troca de ferramentas - Controle de flacidez do filme por célula fotoelétrica com ar de apoio - Sistema automático de troca de ferramentas Mesa inferior: 1. Fixação da ferramenta por vácuo 2. Troca de ferramenta por roletes esféricos acionados pneumaticamente Punção superior: 1. Ajuste remoto motorizado para limitação do curso 2. Sistema pneumático de troca rápida de ferramentas Alimentação de placas: - Elevação automática da corrente de transporte do filme por motor - Sistema pneumático de troca rápida para placas de sucção - Centralização motorizada das placas de plástico - Bomba de vácuo separada para material texturizado Opção retrofit de pré-aquecimento: - Aquecimento superior movido pneumaticamente, controle completo do campo, irradiadores podem ser ligados ou desligados individualmente por alavanca - Aquecimento inferior movido pneumaticamente, controle completo do campo, irradiadores podem ser ligados ou desligados individualmente por alavanca - Controle de temperatura do aquecimento superior e inferior por reguladores separados no quadro elétrico da unidade (ajuste de temperatura não pelo painel de operação da UA) Opção retrofit para processamento de rolos: - Guillotina transversal e rolos de alimentação na esteira - Suporte de rolo RO 800