Caminhão frigorífico

VOLVO FH 500 EEV 6x2 Lenk-/Lift, Kühlkoffer, LBW

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Rjdpfx Abevgu D Ss Ton Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Ano do fabrico: 2018, Condição: bom (usado), Linha de ensacamento que consiste em Transportador Inclinado com Voos e controlo de velocidade do produto Weigher 4 Baldes de distribuição Controlador PLC para sistema completo Em bom estado de funcionamento Redpfxjinbhtj Ab Ton

Condição: usado, Máquina automática para a produção de sacos de plástico para T-shirts ou sacos de compras Fabricante: COSMO Modelo: ST-99 Tamanho do saco: - comprimento: 350 - 650 mm - largura: 160 - 365 mm Rsdpfx Absrww E Is Tjn - espessura: 0,008 - 0,05 mm Capacidade de produção: 180 - 300 peças/min Potência instalada: 12 kW Alimentação eléctrica: 230 V, 3 fases, 50/60 Hz Dimensões: 7150 x 1600 x 1750 mm É necessário um compressor de ar adicional: 10 hp - não incluído Estado técnico: máquina usada

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. Rsdpfx Aexm Rwqjb Tjn A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2019, horas de funcionamento: 10 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque de água: 10 000 l, À venda fábrica completa de produção de água mineral e refrigerantes, com marcas, pessoal ou apenas a linha em si. Rodpfx Asxm Rmxob Tjn O desenho da linha de produção é misto, permitindo a produção de produtos tanto em garrafas de vidro quanto em garrafas PET na mesma linha. A lista das máquinas pode ser encontrada nos documentos, juntamente com a descrição da empresa. As máquinas foram pouco utilizadas desde 2019 e estão em bom estado.

Ano do fabrico: 2006, Condição: muito bom (usado), Tipo: Unicut 547 Número de série: 5435 Ano de construção: 2006 Tamanho do bloco: máx. 1200 x 640 x 380 mm Largura de corte: 680 mm Espessura: 10 - 60 mm Pressão de ar: 6 Bar, 500 L/min. Potência: 3 x 400V, 50Hz, 15kW Dimensões: 3400 x 1300 x 2650 mm Peso: 2500 kg Tipo: Galan 930 Número de série: 5431 Ano de construção: 2006 Tamanho do produto: máx. 370 x 160 mm Comprimento do produto: 6 - 130 mm Conjunto de corte: 20 mm Largura da correia: 360 mm Pressão de ar: 6 Bar, 20 L/min. Potência: 3 x 400V, 50Hz, 7kW Dimensões: 4350 x 1250 x 1700 mm Peso: 1000 kg Rodpfxek Twx Ho Ab Ten

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, Visão geral A linha de enchimento foi fabricada em 2021 pela empresa alemã ALWID. A linha de enchimento é nova e pode encher produtos químicos em recipientes de plástico. Com exceção do alimentador de garrafas e do Posimat, as garrafas de vidro também podem ser processadas. Devido à certificação ATEX, os produtos explosivos podem ser processados com a linha. A linha é fornecida com uma garantia de 2 anos (em funcionamento num único turno) e todos os componentes da linha podem ser adquiridos separadamente. Detalhes técnicos Capacidade: 9000 contentores/h (varia consoante o volume da garrafa e o produto) Contentor: Max. Diâmetro: 100mm Max. Altura: 300mm Controlo Siemens S7 Máquinas individuais Desmembrador de garrafas | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Sistema de carregamento de garrafas com tremonha de 2000 l, em aço inoxidável, chassis e suportes em aço macio, pintado Sistema de controlo positrónico para uma adaptação óptima ao enchimento a jusante Máquina, completamente cablada internamente com armário de controlo anexado em aço macio, pintado Máquina de acordo com as directrizes CE; ou seja, no máximo Directrizes CE; i.e. nível de ruído máximo de ≤ 80 dB +/- 2 máquina combinada de enchimento e tamponamento (sistema monobloco) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK enchedora rotativa totalmente automática Sistema de enchimento: sistema de medição de fluxo de massa, tipo: Endress+Hauser LPG MASS Número de estações de enchimento: 16 estações de enchimento Diâmetro da válvula de enchimento: Ø12mm dimensões máximas do recipiente: Altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Tampadora redonda totalmente automática Número de cabeças de parafuso: 5 com ajuste de binário através de embraiagens deslizantes com triagem totalmente automática de tampas e alimentação de tampas através do classificador de discos BONINO com elevador com interrutor de queda interior para desligar a máquina em caso de falta de tampas Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Segurança aplicada. Célula de carga industrial com caixa de aço inoxidável baseada no princípio da compensação de força electromagnética Transferência de corrente sem derivação de força na célula de carga Proteção frontal para reduzir a interferência no resultado da pesagem Armário de controlo em aço inoxidável Ecrã tátil TFT gráfico a cores, 10,4 polegadas, resolução VGA Operabilidade flexível graças ao terminal de operação inclinável em aço inoxidável Interface de utilizador livremente configurável com operação simples e intuitival Impressora a jato de tinta | Domino | Ax350i Impressão rápida de texto e códigos multi-linha a alta velocidade Etiquetadora | ALWID | SES-120-III Design em tandem Altura máxima da etiqueta: 120mm Altura da etiqueta: 120mm Fotocélula para leitura de etiquetas 2 x estação de enrolamento automático incl. placa de contrapressão Dispositivo de montagem com ajuste de altura para dispensadores laterais de etiquetas Com guias laterais ajustáveis - largura de passagem até 150 mm Sistema de tapete transportador Rsdpfx Absmfqm Dj Ton

Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Rsdswa Rhrepfx Ab Tjn Ano de fabricação 1992 Capacidade: 4.000 para garrafas de 1,5 L / 2 L Potência instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Condição técnica: máquina usada, inicia, programa funcional

Condição: novo, Ano do fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, largura necessária: 2 889 mm, requisito de espaço comprimento: 11 292 mm, altura necessária: 2 675 mm, peso total: 36 000 kg, temperatura: 150 °C, pressão de funcionamento: 6 barra, pressão: 6 barra, potência: 110 kW (149,56 cv), tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, temperatura de funcionamento: 150 °C, Equipamento: documentação / manual, Tipo de equipamento: Capacidade do produto seco: Cerca de 500kg/hr Condições de projeto: 150oC; 6barg/ Vácuo total Materiais de Construção (Produto Humedecido): Aço inoxidável 304L, O-Ring de Viton, juntas planas reforçadas com PTFE Motor elétrico: 3 pólos / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65; Rjdpfst Uqldex Ab Ten Amassadeira-secadora a vácuo horizontal, de eixo único, contínua Processo de evaporação/secagem direta (contacto) de passo único 3 zonas de aquecimento na concha, 2 zonas de aquecimento no agitador Alimentador de parafuso duplo Aplicações gerais: Secagem de produtos que apresentam múltiplas mudanças de fase, por exemplo Líquido -> altamente viscoso -> pastoso-> pó de fluxo livre ou sólido granular Capacidade de lidar com a formação de espuma, viscosidade, formação de crosta e variação necessária de temperatura e requisitos de entrada de acionamento Design auto-limpante e binário elevado para promover a transferência de calor e massa Aplicações potenciais: Secagem de uma massa cristalina, por exemplo, anti-oxidantes: Solventes típicos: Metanol, Ciclohexano, Isopropanol Resíduos industriais: Recuperação de materiais perigosos / valiosos a partir de resíduos. Por exemplo. TDI (monómero de poliuretano) a partir de resíduos de destilação Secagem de lamas de tintas e vernizes Recuperação de água/tolueno de resíduos de borracha Recuperação de solventes de resíduos de destilação de vitaminas Reacções de polimerização...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Descrição geral A máquina foi construída em 2007 pela empresa espanhola Seppelec. A máquina ainda está montada, mas já não está a ser utilizada, uma vez que a fábrica cessou a produção. Antes de ser desactivada, a máquina foi submetida a uma manutenção intensiva e testada com material fosforescente. Detalhes técnicos Capacidade: 13.500 l/h Pressão para evitar a desgaseificação: 7 bar Temperatura durante a pasteurização: 85°C Documentação da máquina Placa permutadora de calor | SPX Flow | H17 | 2013 Sistema de controlo: Siemens S7-300 Cpu 314 2dp Tipo de ligação de comunicação: Profibus Redpfjq T Ak Hjx Ab Ten