Prensa dobradeira

TRUMPF TruLaser 5030 L68 8KW 2017

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, I - aço - plano 140 x 140 x 13 mm Aço I - vertical 120 x 120 x 13 mm Aço em ângulo 130 x 130 x 12 mm Aço redondo 85 mm Capacidade de dobragem - aço plano 125 25 mm Aço plano sobre o bordo alto 65 x 65 mm incl. vários rolos: Tubo Ø: 219 mm (ferramenta/rolo Ø 535 mm) 140 mm (ferramenta/rolo Ø 420 mm) 273 mm (ferramenta/rolo Ø 520 mm) 203 mm 168,3 mm (ferramenta/rolo Ø 500 mm) 75 mm (ferramenta/rolo Ø 400 mm) 49 mm (ferramenta/rolo Ø 420 mm) 48,3 mm (ferramenta/rolo Ø 420 mm) 22,5 mm (ferramenta/rolo Ø 420 mm) 32/32,5 mm (ferramenta/rolo Ø 420 mm) 60 mm (ferramenta/rolo Ø 420 mm) Nlodpfx Ajtt Ecdsbljc

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2015, tipo de laser: laser de fibra, Instalação de corte a laser usada com laser de fibra de 8 kW e LiftMaster Compact (versão Stopa) Njdpfx Ajy A I Tqsbljlc Fabricante: TRUMPF Modelo: TruLaser 5040 fiber (L69) Ano de fabricação: 2015 Horas de operação, aprox.: 67.000 h, laser ligado: 40.100 h DADOS TÉCNICOS: Espessuras máximas do material: Aço carbono O2: 25 mm, Aço inoxidável N2: 40 mm, Alumínio N2: 25 mm, Cobre O2: 10 mm, Cobre N2: 5 mm, Latão N2: 10 mm Desvio de posicionamento: 0,05 mm Repetibilidade máxima Ps max: 0,03 mm Área de trabalho: 4.000 x 2.000 mm Potência do laser: 8.000 watts Equipamento padrão Máquina: Estrutura da máquina fechada Acionamento torque combinado com acionamentos lineares diretos Guiamento de feixe fechado por cabo de luz de laser (LLK) Unidade de refrigeração Unidade de refrigeração da máquina (água-ar) Quadros elétricos integrados com iluminação interna Armário integrado Trocador automático de paletes no sentido longitudinal Tela colorida touch screen de 19" Transportador longitudinal Fonte de alimentação TruDisk através da máquina Iluminação do espaço de trabalho Diodo laser de posicionamento Dispositivo de pulverização PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Limpeza automática de bicos Pacote de corte para cobre (inclui dados de corte) Pacote de corte para latão (inclui dados de corte) Dispositivo de transporte e montagem OPCIONAIS: Laser de corpo sólido TruDisk 8001 com 1 saída LLK Smart Nozzle Automation (inclui trocador de bicos, controle automático do estado dos bicos e smart skip) BrightLine fiber CoolLine (apenas em conjunto com BrightLine fiber) DetectLine: detecção precisa da posição da chapa (incl. medição automática de foco) Transportador transversal largo com contêiner basculante (contêiner à direita da máquina) Escova de limpeza Câmera integrada (Full HD) para monitoramento de processos e transmissão de imagens individuais em rede (visão dos primeiros 2,5 m) Mais 10 m de extensão do LLK entre o laser e a máquina Smart Collision Prevention (requer plug-in smart-collision-prevention no TruTops) Execução do pedestal da máquina (sem estrutura de aço) Conexão de armazém para sistemas de armazenamento grande STOPA (SKL ou UL) Dispositivos de segurança para conexão de armazém incl. 2º circuito de barreira de luz Interface de armazém (sem carrinho de armazenamento) LiftMaster Compact (versão STOPA) Laser TRUMPF: Laser de corpo sólido TruDisk 8001 com uma saída LLK Cabo de fibra óptica conforme layout padrão Unidade de resfriamento do laser (água-ar) Excitação por diodos de bombeamento Controle de potência do laser (O Laser TruDisk está sujeito ao controle internacional de exportação. De acordo com o Regulamento europeu de dupla utilização 428/2009 (Laser abrangido pelo item 6A005)) Cabeça de corte: Unidade de corte universal com sistema de lentes totalmente adaptativo Estratégia de cabeça de corte Vidro de proteção contra contaminação da lente Verificação do estado do vidro de proteção ControlLine: Controle de altura e detecção da borda externa da chapa Comando: Comando SINUMERIK 840D SL Programação de oficina simples TruTops Laser via acesso em rede Rápida reprodução Dados tecnológicos TRUMPF integrados Desligamento automático Seleção programável de gás de corte/pressão ContourLine FastLine FlyLine Microweld AdjustLine Teleassistência via internet Transferência de dados: Interface USB Conexão de rede RJ-45 Segurança: Marca CE Barreiras de luz Sistema de extração por câmaras múltiplas Unidade compacta de exaustão Revestimento da máquina, visor cert

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2009, Opções: ACB, BendGuard para dobra manual, versão HQ, interface para 2ª máquina Nlsdpfx Aowykccobljc

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. Nljdpfeun Sd Uox Ablec É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Ano de fabrico: 1990, condição: quase novo (usado), Usado Prensa hidráulica Schuler para venda Marca: Schuler EB 2-500- 2,75-0,85 Prensa hidráulica de estrutura H Capacidade (toneladas): 500 toneladas Dimensões da mesa (xy/mm): 3000 x 1800 Dimensões da consola mm: 3000 x 1800 Curso (x/mm): 12-24 Nova prensa hidráulica Siemens S7 para venda com 850 golpes por minuto a partir da direcção Nodpfehcnxrex Ablslc

Ano de fabrico: 2002, condição: usado, Diâmetro 180 mm Comprimento da peça 0 mm Largura da peça de trabalho 1350 mm Potência total necessária 65 kW Peso da máquina aprox. 7.500 kg Espaço necessário aprox. m T I M E S A V E R S (Países Baixos) Máquina de rebarbar e lixar de acabamento com banda larga Tipo 41 Série 1350 WRDOW-N Ano de fabrico 2002 Fábrica - N.º 2313-03 _____ Nlsdpfx Abot Hw Sholsc Largura de lixagem aprox. 1.350 mm Altura máxima da peça de trabalho aprox. 1 - 50 mm Velocidade de avanço stfl. aprox. 1 - 10 m/min. Composto pelas seguintes unidades: 1.) Mesa de vácuo com tapete de alimentação da peça de trabalho plano, pista de vácuo 780 mm no centro da correia centro da correia, Motor de alimentação da correia de aprox. 3 kW, com controlo de frequência para alimentação contínua. Velocidade de alimentação 1 - 10 m/min, Interruptor de engate para alimentação e retorno da correia, ecrã digital para velocidade da correia e velocidade ajuste da velocidade e da velocidade. Ajuste da altura da mesa. Adequado para processamento húmido. 2.) Rolo de contacto aprox. Ø 180 mm x 1350 mm de largura, acionamento aprox. 15/19 kW, velocidade da correia aprox. 11-22 m/seg. com regulação fina da altura e oscilação pneumática no sentido transversal. oscilação pneumática na direção transversal, várias cintas de lixa. 3) Disco de lixar/desbastar vertical (sistema disco-escova) aprox. Ø 1200 mm, constituído por velo de nylon autoadesivo, disponível em várias qualidades disponível em várias qualidades, especialmente para rebarbar e limpar superfícies e para arredondamento dos raios das peças. Também é possível para peças com diferentes alturas. Acionamento de aprox. 7,5 kW, o disco oscila com motor (2,2 kW) sobre toda a largura da correia. 4.) Rolo de contacto aprox. Ø 180 mm x 1350 mm de largura, acionamento aprox. 18,5 kW, velocidade da correia aprox. 11 m/seg. com regulação fina da altura e oscilação pneumática. e oscilação pneumática na direção transversal, várias cintas de lixa. 5) Versão húmida = sistema de refrigeração completo composto por unidade de filtro de correia com bomba integrada na base da máquina, passagem rotativa na parte superior dos discos de rebarbar. no topo do eixo do disco de rebarbação, retorno de água através da mesa de vácuo e névoa de água. mesa de vácuo e separador de névoa de água montado por cima da máquina, com ventilador de aprox. ventilador de aprox. 5,3 kW. Portas laterais em chapa V2A. Escumadeira de óleo, etc. 6) Painel de controlo montado lateralmente com controlo claro e posição digital Indicação da posição e das velocidades. Joystick para regulação do tapete de alimentação e da mesa. O joystick permite a regulação da correia de alimentação e da mesa, 3 x amperímetro, etc., bem como os rolos de pressão da peça de trabalho à frente e atrás, paragem de emergência e traseira, paragem de emergência Acionamento total aprox. 65 kW - 400 V - 50Hz Peso aprox. 7.500 kg erf. Altura da sala aprox. 3,50 m Estado de conservação: bom - pronto para demonstração com potência Entrega: à saída do stock - conforme inspeção Pagamento : estritamente líquido - após receção da fatura

Condição: novo, espessura da placa 1,2 mm diâmetro do rolo 62 mm garganta 100 mm potência total necessária 0,75 kW peso da máquina ca. 130 kg dimensões da máquina ca. 1,1 x 0,5 x 1,3 m Njdpsfv H Edofx Abljlc Máquina de flangear está equipada com: - Interruptor de emergência - Pedal - 7 pcs. Conjuntos de rolos

Condição: usado, Pressão 50 t Comprimento de curvatura 1500 mm Distância entre montantes 1220 mm Nlodpfx Asra Rrhsbloc Controle Cybelec DNC 1200 Velocidade de fechamento 95 mm/min Velocidade de trabalho 1-10 mm/s Curso de trabalho 156 mm Tempo de inércia 59 ms Caminho de inércia 6 mm Garganta 200 mm Distância mesa - aríete inferior 301 mm Largura da mesa 160 mm Altura da mesa 850 mm eixo X 550 mm Curso do eixo R +/- 50 Número de eixos 3 (Y, X, R) Peso aprox. 3600 kg Incl. luz de trabalho Incl. muitas ferramentas superior e inferior Nova inspeção em 2003 pelo fabricante (documentação disponível) Novo controle em 2003 Cybelec DNC 1200

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Sistema de descarga de big bags com guindaste de elevação incluindo bomba de vácuo com capacidade de até 5000 kg/h. Especificações do guindaste: Peso máximo por saco: 1T; Tamanho máximo para big bags: C1200xL1200xA1700mm; Dimensões da máquina sem guindaste lateral aprox.: C1740xL1740xA5400mm. - Especificações da bomba de vácuo: Capacidade: máx. 5000 kg/h; Potência: 380 V, 5,5 kW; Diâmetro do funil: 650 mm; Diâmetro de saída: 420 mm; Altura da bomba de vácuo: 1800mm. A máquina/sistema também está disponível em outras versões para diferentes tamanhos e velocidades de embalagem. Nsdev Nk Daspfx Ablslc Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 31 411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 máquina combinada de punção-laser Com a máquina combinada de punção-laser, a flexibilidade do corte a laser é aliada às vantagens da punção. A aplicação conjunta dessas duas tecnologias de corte oferece inúmeras novas possibilidades: é possível fabricar até peças metálicas complexas. Nsdpfx Aeycuypebljlc Dados técnicos Força de punção: 165 kN Tamanho máximo da chapa trabalhável (X, Y): 2500 mm x 1250 mm Espessura máxima da chapa: 3 mm Maior diâmetro de ferramenta: 76,2 mm Altura máxima de conformação: 25 mm Comprimento máximo de dobra: 55 mm Rosqueamento sem cavacos: tamanhos M2.5 a M8 Potência do laser: 2000W Número de estações de ferramentas: 18 Tempo de troca de ferramenta (por ferramenta): 3,9 seg Tempo de troca de ferramenta (para MultiTool): 2,2 seg Precisão de posicionamento: ± 0,1 mm Precisão de repetibilidade: ±0,03 mm Para garantir uma qualidade perfeita da superfície das peças metálicas, a máquina está equipada com mesa de escovas e roletes em torno das ferramentas de conformação. Os porta-ferramentas MultiTool podem armazenar até 180 ferramentas de conformação diferentes. Graças ao tempo de produção reduzido e ao menor consumo energético, o equipamento combinado de punção e laser oferece um custo por peça inferior ao das máquinas de corte a laser de mesa plana, garantindo assim maior eficiência econômica. Este equipamento é ideal para a produção eficiente de peças metálicas complexas e em grande volume. Com o cabeçote de corte a laser, é possível realizar cortes de formas complexas, obter acabamentos de alta qualidade nas bordas e realizar cortes de perfis mesmo sem a ferramenta específica disponível.