Laminador de rolos lisos

Takraf / Zemag ZWB 630 x 800

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, britador cônico Krupp Gijdpfevy Hy Ejx Aa Usr Tipo Krupp Kubria 90/1-08 construído em 2002

Condição: muito bom (usado), potência: 1 700 kW (2 311,35 cv), As seguintes caldeiras a vapor da marca LOOS estão em oferta: Caldeira de vapor LOOS U-ND 350 Especificação: - pressão de trabalho 1 bar - armário de controlo da caldeira - queimador de óleo - bomba de alimentação Caldeira de vapor LOOS U-HD 800, especificações: - pressão de trabalho 10 bar - Armário de controlo da caldeira - Queimador Weishaupt gás-óleo - Bomba de alimentação Grundfos CR - válvula de segurança - depósito de água de alimentação - depósito de inibidores químicos com bomba doseadora Caldeira de vapor Loos U-HD 1250 Especificação : Giodeuhm Erepfx Aa Ujr - pressão de trabalho 16 bar - armário de controlo - Queimador gás-óleo Weishaupt - Bomba de alimentação Grundfos

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1962, Máquina de perfuração radial de alta velocidade, máquina de perfuração radial, máquina de perfuração, máquina de perfuração cantilever, máquina de perfuração radial de alta velocidade -Mesa de fixação: 400 x 1100 mm -Profundidade da garganta: 930 mm -Suporte de cones: MK4 -Potência do motor: 1,35/1,8 kW -Velocidades de rotação: 41-1700 rpm -Colunas: Ø 200 mm -Curso do mandril: 125 mm -Dispositivo de corte de rosca: SIM -Velocidade de alimentação: 0,075 - 0,3 mm/rev -Dimensões: 1800/1235/H2240 mm Gisdpfjirax Ujx Aa Uer -Peso: 1500 kg

Ano de fabrico: 1990, condição: novo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Ano de fabrico: Não utilizado Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 líquido Número de peças em stock 193.200 (aprox.) Fabricado em França Comentários Contactar-nos para quantidade mínima Gijdpfx Aaeqa Am To Usr Verkoopcondities Contactar-nos para quantidades mínimas

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Novo equipamento - venda de stock - Basculamento é mecânico. O preço indicado é líquido a partir do local de armazém. Godpfxjw Sfdwe Aa Ueir

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, À venda: Gerador de vapor: VEA mod. UNIVEX 25G H13 + sistema de tratamento de água e osmose reversa BWT - Potência: 1325 kW - Capacidade: 2500 kg/h Giedoucvi Nspfx Aa Usr - Pressão máxima: 13 bar - Temperatura de operação: 195°C - Queimador: WEISHAUPT (ano de fabricação 2016) - Ano de fabricação: 1999 - Documentação completa - Sistema completo e moderno de tratamento de água: BWT tag: Caldeira a vapor, Gerador de vapor, Caldeira industrial, Tratamento de água, Queimador de óleo, Instalação a vapor, Indústria energética, Sistema automatizado

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. Giodsq Nyzbopfx Aa Uer 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1990, A máquina está em perfeito estado, máquina muito boa. É uma máquina combinada, peletizadora e máquina de jateamento de areia (duas em uma), com pouquíssimas horas de operação. Gedjhmi Ucepfx Aa Ujir

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2 750 mm, largura total: 2 800 mm, altura total: 1 830 mm, requisito de espaço comprimento: 2 800 mm, largura necessária: 2 850 mm, altura necessária: 1 900 mm, fabricante de motores: Bitzer, vazão volumétrica: 940 m³/h, Dois conjuntos usados de compressores de parafuso Bitzer para baixas temperaturas operando com Freon. Ambos os skids são fornecidos com um painel de controle compartilhado. Originalmente, cada skid possuía sua própria câmara frigorífica, mas as capacidades especificadas nas especificações são combinadas. O Skid 1 está equipado com dois compressores de parafuso semi-herméticos Bitzer HSN 7461-70-40P, um reservatório de líquido Bitzer FS 3102, um separador de óleo Bitzer OA4088, um trocador de calor brasado como economizador, um trocador de calor brasado para recuperação de calor, além de pressostatos e interruptores de segurança. Este skid oferece um deslocamento de 440 m³/h em 50 Hz e 532 m³/h em 60 Hz. O Skid 2 vem com dois compressores de parafuso semi-herméticos Bitzer HSN 7471-75, um reservatório de líquido Bitzer FS 3102, um separador de óleo Bitzer OA4088, um trocador de calor brasado como economizador, um trocador de calor brasado WTT GmbH WP 7M-44 para recuperação de calor, além de pressostatos e interruptores de segurança. Este skid possui um deslocamento de 500 m³/h em 50 Hz e 600 m³/h em 60 Hz. Capacidades dos Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Capacidades dos Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW Gisdpfx Aaox Ap Hpe Usr

Condição: bom (usado), Tanque em aço inox 5000 L com misturador, refrigeração. Em bom estado Gjdpfxsvr E N Ns Aa Ujir Eles têm um tubo embutido ao redor do tanque que pode resfriar