Máquina de laminação de roscas

SENY D50H

Condição: muito bom (usado), Novo 2006 Controlo Brother CNC-B00 Tempo de mudança de palete 3,4 segundos Tamanho da palete 600 x 425mm Eixo X 550mm Eixo Y 400mm Hedpjrfxr Uefx Aa Eei Eixo Z 415mm Velocidade do fuso 12000rpm 40 estações ATC BT30

Condição: muito bom (usado), Pressão 0,5 - 20 toneladas Diâmetro da peça de trabalho - máx. 5 - 75 mm Comprimento da rosca 2000 mm Passo em mm 8 mm Diâmetro do suporte do fuso de rolamento 69,85 Diâmetro da ferramenta 200 mm Velocidades do fuso de laminação 20 - 90 rpm Hsdpovpaa Rofx Aa Esi Curso 0 - 20 mm Potência total necessária 7,5 kW Peso da máquina aprox. 3,1 toneladas Espaço necessário aprox. 1,9 x 1,1 x 1,2 m

Condição: usado, Máquina de laminação de roscas – ORT RP18, laminadora de roscas com 2 rolos Diâmetro do eixo: 69,95 mm Hedpfx Aaet Apugs Esi Veja o vídeo A máquina está em nosso estoque em Gussago BS, ligada à corrente Teste de funcionamento possível Máquinas-ferramenta Mimu A laminação é um processo mecânico sem remoção de cavacos, que pode ser realizado a frio ou a quente, com o objetivo de melhorar a qualidade superficial (e consequentemente o comportamento à fadiga).

Ano do fabrico: 2013, Condição: novo, Várias ferramentas de laminação de rosca Fabricante: Fette ver lista todas as ferramentas novas ! M12-14x1,5 2/57 1K 1509925 1 M12-14x1,75 2/53 1K 1509970 2 7/16-20UNF T18-63-21,5 1538172 7 M20x1,5 T18-226-14A 1539858 8 M16x1,5 T18-33-21,5 1537459 6 M20x1 T18-158-21,5 1555189 6 11/16-14 US T27-687-31 2178650 6 M8-10x1,25 2/518 0,6K 1509550 2 M8-10x1 2/05 2K 509541 2 M8-10x1,5 2/772 0,3K 1 M8x1,25 T18-0,3-21,5 1536370 15 3/4-16 UNF T27-88-22A 2182703 2 M22x1,5 T27-39-14A 1544067 1 1/2x20 UNF T27-909-10A 2406829 3 3/4/16 UNF T18-67-16A 1538332 4 M12x1,5 T18-30-21,5 1536959 4 7/8-14 UNF T27-89-20A 3 M12x1.25ISO T27vB 31mm 291 5 M8x1,25 T18-03-08A 2175185 7 M8x1,25 T18-03-10A 1536316 1 M8x1 T18-17-21,5 1539787 1 11/16-14UNS T27-687-31 2178979 1 M25x1,5 T27-41-22A 2 M16-18x1 34/363 3K 1517783 4 M24x1 LH T27-29L-31 2179796 3 M24x1 ISO T27 31mm 3 M20x0,5 T18-228-16A 2177355 1 M12x1,25 T18-28-21,5 1536888 2 Hodebv Tg Hjpfx Aa Eji 3/8-24 UNF T18-62-21,5 1538154 2 3/4-16 UNF T18-67-16A 1538332 2 10-32 UNF T18-286-12A 1538056 1 M12x1,5 T18-30-21,5 1536959 1 M18x0.75 T18-186-08A 1537547 3 M8x1 1223/05 1K 1508533 2 M11x0.75 T12-22-12A 2 M12x1 T12-27-15,5 531918 10 M7x0,75 T18-12-21,5 2179611 3 M7x1.0 1 M17.5x0.5 ISO T27vB 31mm 275 1 M16x1 T18-24-20A 1537379 1 M10-12x1,5 2/515 0,6K 1 M16x1 T18-24-21,5 1537388 2 M7x1.0 ISO T18 16mm FormA 5 1/2-20 UNF T27-85-16A 1545761 1 M12x1 T27 1 M18x1,5 T18-35-21,5 1537627 3 13/16x16 2 1/8-28 GÁS T18 21mm

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Drilling / Sawing Line – Ano 2012. Fuso giratório. Trocador automático de ferramentas. 24 metros de alimentação de entrada para VB1050. Hjdpfxjv U Ea He Aa Eoi 24 metros de saída de alimentação para linha de perfuração CNC V613. 24 metros de saída de alimentação. Alimentação por rolo. Controle CNC VACAM. Remoção de peças curtas.

Condição: usado, Máquina de laminação de roscas ORT RP30U 2 rolos Hodpfst H Ty Uex Aa Eoi 30 toneladas Cabeças giratórias Inversor #1331 A máquina pode ser vista a funcionar no nosso armazém em Gussago BS. Demonstração possível. A laminação de roscas é um processo mecânico sem remoção de cavacos, podendo ser realizada a frio ou a quente, visando melhorar o acabamento superficial (e consequentemente a resistência à fadiga). Capacidade (toneladas): 30 Número de rolos: 2

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Hjdpefy T H Iefx Aa Eoi Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2018, 2018 KALTENBACH KDP1036 LINHA DE FURAÇÃO / FRESAGEM / GRAVAÇÃO CNC – LINHA DE SERRAGEM KBS 1051. TRANSFERÊNCIAS TRANSVERSAIS DE ALIMENTAÇÃO T13 CAPACIDADE DE ENTRADA DE 20,5 METROS. MEDIÇÃO DE MATERIAL ALIMENTADO POR GRIPPER KDP1036 3 EIXOS. TROCADOR AUTOMÁTICO DE FERRAMENTAS. SUB-EIXO DE 500MM PARA FRESAGEM, FURAÇÃO, MARCAÇÃO E ROSCAMENTO. Hsdpfx Ajxmvm Rja Eei TRANSPORTADOR DE CAVACOS INTEGRADO KBS 1051 SERRA FIXAÇÃO HORIZONTAL E VERTICAL CONTROLE AUTOMÁTICO DE AVANÇO Ajuste automático do ângulo da fita de serra CABEÇA DE MEDIÇÃO LS 270 SAÍDA 19.750 mm TRANSFERÊNCIAS TRANSVERSAIS DE SAÍDA T13

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2007, MÁQUINA DE PERFURAÇÃO Faixa de operação V630/1000M Altura mín./máx. 10 – 450 mm Largura mín./máx. 60 – 1.050 mm Peso máx. de posicionamento 9.000 kg Número de unidades de perfuração 3x Trocador automático de ferramentas 3x (3x 5 posições) Medição de altura incluída Medição de largura incluída Peso da máquina 12.000 kg Sistema de medição de avanço de rolo Velocidade máx. 42 m/min Mín. comprimento de alimentação 1.500 mm Unidade de perfuração VD40 Alimentação e posicionamento de servomotores com servoinversores Rotação do fuso Stepless 100 – 2.500 rpm (servomotores) Lubrificação interna por névoa de ar/óleo Suporte SK 40 Diâmetro da broca para tubos de óleo 8 – 40 mm Diâmetro da broca para brocas de carboneto 13 – 32 mm Rosqueamento M8 – M24 Possibilidade de marcação do ponto central Sim, 3 lados MÁQUINA DE SERRA Máquina de serrar VB1050 Capacidade (a x l) 0° 500 x 1.130 mm Capacidade (a x l) +/- 15° 500 x 1.060 mm Capacidade (a x l) +/- 30° 500 x 925 mm Capacidade (a x l) +/- 45° 500 x 725 mm Capacidade (a x l) +/- 60° 500 x 470 mm Velocidade da fita de serra contínua 40 – 120 m / min Motor de acionamento da serra 7,5 kW Dimensões da fita de serra 9.550 x 54 x 1,6 mm Tensão da fita hidráulica 48.000 N Peso da máquina +/- 8.500 kg Hodpovpafyjfx Aa Esi

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 Hjdpfofz Anpjx Aa Eji ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡