Revestimento em pó de cabina KPO-3

ROMER KPO-3

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, 🏭 CABINE DE PINTURA A PÓ KPO-3 Limpeza automática dos filtros com tempo de pulso ajustável, além de modo manual. 🧼⏱️🖲️ Filtros 100% poliéster – laváveis, resistentes à água e duráveis. 🧵💧♻️ Limpeza de filtros ROMER JET™ – jato de ar patenteado de alta velocidade para limpeza eficiente. 💥💨🏅 Ventiladores de alumínio de baixo ruído (74-79 dB) – operação segura, minimizando faíscas e baixo consumo de energia. 🔇⚡🛡️ Defletor de fluxo de ar ajustável – placa antiestática protege os filtros e melhora a extração. 🌬️🛡️📈 Fixação hermética dos filtros – junta + braçadeira para vedação eficiente e fácil manutenção. 🔩🧷✅ Painel de controle touchscreen – automático (tempo), automático (sensor de entupimento), manual + alerta de troca de filtro. 📲🔁⚠️ Recipiente de pó opcional – coleta de resíduos ou tanque fluidizado com alimentação direta ao aplicador. 🧺💨🎯 Sistema de tração aérea – movimenta vigas pela cabine, reduzindo esforço manual. 🏗️➡️💪 Cedpeflk Akjfx Abgogw Unidade de peneiramento integrada (com recipiente) – pó recuperado limpo para reutilização, vibrador para área EX. 🧪♻️⚙️ Construção à prova de explosão – componentes selecionados para evitar mistura explosiva. 🛡️💥✅

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 100 kW (135,96 cv), número de eixos: 2, peso total: 950 kg, comprimento da mesa: 3 000 mm, largura da mesa: 2 000 mm, Equipamento: documentação / manual, Trabalha com peças de trabalho sólidas? Então esta máquina laser CNC seria a escolha ideal. A Wattsan 2030 Flat Bed é uma máquina de corte a laser concebida para o processamento de materiais de grandes dimensões. Não necessita de qualquer preparação adicional e pode começar a trabalhar de imediato! Esta máquina laser CNC tem um tamanho de mesa de 2000x3000 mm. Possui também um recipiente de recolha, o que torna o trabalho muito mais agradável. A Wattsan 2030 pode cortar materiais como tecido, contraplacado, cartão, borracha, acrílico, perspex e madeira. Contacte os nossos gestores para mais detalhes! Características da Wattsan Área de trabalho: 2000x3000 mm Potência laser: 100-130 W Profundidade de descida da mesa de trabalho: 40 mm Precisão de posicionamento: 0,03 mm Dimensões da máquina: 2400 x 3750 x 800 mm Csdpfxory Uf Ae Abgjgw Dimensões da embalagem: 3860 x 2540 x 1020 mm Peso: 1075 kg A Virmer não oferece apenas máquinas de primeira classe, mas também serviço e entrega. Os nossos engenheiros e gestores estão prontos a responder a todas as suas perguntas e a fornecer apoio por vídeo, se necessário. Para além disso, os proprietários de equipamento Wattsan recebem apoio online vitalício. A Virmer está sediada nos Países Baixos e opera em toda a Europa. A Virmer é o fornecedor oficial da Wattsan. Não fornecemos apenas gravadores a laser, mas também cortadores de metal, soldadores, marcadores e máquinas de limpeza. A Wattsan é um fabricante chinês que produz equipamento laser há quase 15 anos e está constantemente a evoluir com a ajuda dos seus clientes. Graças ao feedback, a Wattsan fez mais de 50 actualizações que tornaram as máquinas mais fiáveis, precisas e potentes, para que possa levar o seu negócio para o próximo nível. PODE ESCREVER-NOS OU TELEFONAR-NOS! ESCOLHEMOS A MÁQUINA CERTA PARA O SEU TRABALHO Se está à procura da máquina laser ou fresadora CNC certa, estamos à sua disposição. Encontrará uma grande seleção de máquinas e equipamentos laser connosco: Máquina a laser CO2; máquina de corte a laser para metal; cortador de metal a laser; laser de fibra metálica; máquina de gravação a laser de fibra metálica; máquina router CNC para metal; máquina router para madeira; máquina router CNC; máquina de gravação a laser; gravador a laser; Máquina de corte a laser para contraplacado; Gravador a laser; Máquina de corte a laser para metal; Fresadora CNC; Marcador laser; Lentes; Refrigerador; Sistema de refrigeração para máquinas; Refrigerador S&A; Laser IPG, MAX Photonics, Raycus; Compressor; Dispositivo rotativo; Espelho para máquina laser.

Condição: usado, Torno de controlo de ciclo CNC HARRISON tipo Alpha 400 Plus Máquina. N.º P30180/150 Ano de fabrico 1998 Distância entre centros 1250 mm Diâmetro de viragem sobre a base 400 mm Altura do centro 200 mm Diâmetro de rotação sobre o carro transversal 245 mm Diâmetro de rotação na curva 585 mm Largura da cama 313 mm Curso da face (eixo X) 250 mm Diâmetro do fuso do cabeçote móvel 73 mm Curso da fresa do cabeçote móvel 140 mm Fixação da fresa do cabeçote móvel MK 5 Cgjdpfxeh Hvk Ae Abgjw Furo do fuso 54 mm Tamanho da cabeça do fuso Camlock D1 tamanho 6 Velocidade do fuso 20-2500 rpm. Gama de velocidades do fuso (nível 1) 15-275 rpm. Gama de velocidades do mandril (nível 2) 35-795 rpm. Gama de velocidades do mandril (nível 3) 110-2500 rpm. Velocidade de avanço X e Z 0,03 - 0,6 mm/rev. Velocidade de deslocação rápida do eixo X máx. 2000 mm/min. Velocidade de deslocação rápida do eixo Z máx. 4000 mm/min. Função de corte de rosca Métrica / Polegada / Diametral / Módulo Potência de accionamento do fuso 7,5 KW Ligação à rede eléctrica 400 Volt, 50 Hz, 23,5 kVA - Controlo de ciclo Harrison Alpha / GE FANUC - idioma em francês (França) - mudança automática da gama de velocidades em 3 níveis (15-275, 35-795, 110-2500 rpm) - volantes electrónicos com diferentes relações de transmissão (1/10/100) - Mandril de 3 maxilas em espiral para torno FORKARDT Ø 250 mm tipo CSN, 1 jogo de maxilas superiores macias - Porta-ferramentas de troca rápida MULTIFIX tamanho B com 2 pastilhas - 1 peça de centro de deslocação - 1 peça de mandril de broca de acção rápida RÖHM, 3-16 mm - Protecção dobrável do mandril do torno - Portas de segurança com dobradiças para a área de trabalho - Tabuleiro de aparas com dispositivo de refrigeração sob a base da máquina - Armário de distribuição fixo à máquina - Interface RS 232 Espaço necessário C x L x A 2600 x 1450 x 1550 mm Peso 1950 kg Bom estado

Ano de fabrico: 2019, condição: novo, A criação de uma escrita oferecer / custo proposta para um sistema de revestimento em pó da empresa Romer. Cgodpjc Sd D Sjfx Abgsw

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Cgjdpjun Sd Usfx Abgew Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, ⚡️ Serviço de excelência ⚡️ Entrega rápida ⚡️ Suporte excepcional! ✨✨Compre diretamente do fabricante e garanta vantagens em preço e qualidade!✨✨ Aproveite os 40 anos de experiência da Proton em tecnologias de revestimento de superfícies. ➖➖➖➖➖ ✅ Conteúdo da instalação: ►1 unidade - Forno de pó grande aquecido a gás ►1 unidade - Cabine automática de pintura a pó ►1 unidade - Forno de pó pequeno com aquecimento elétrico ►2 unidades - Cabine manual de pintura a pó tipo sala com monociclone ►6 unidades - Pistola automática de pintura a pó ►3 unidades - Pistola manual de pintura a pó ►1 unidade - Unidade automática de recuperação de pó Cedpoiivq Uefx Abgsgw ►6 unidades - Monociclone ►1 unidade - Painel de controle automático ►1 unidade - Sistema automático de movimentação de barras com controle de velocidade ►2 unidades - Plataforma móvel com controle de velocidade ►8 unidades - Estação de estacionamento ►300 m - Trilho transportador com capacidade para 1000 kg ►12 unidades - Barras para suspensão Nossa instalação está localizada na Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Agende uma visita para ver as máquinas em funcionamento. A linha está em operação há 10 anos. Como fabricante direto da instalação, podemos realizar as modificações desejadas nas máquinas em comum acordo. A linha não se encaixa no seu espaço de montagem existente? Podemos adaptar o layout conforme necessário. Consulte o arquivo PDF do sistema através do link abaixo.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Composto por: Desenfardador para fardos grandes tipo MHB e triturador de palha tipo MHZ 1) Desenfardador MHB: Preço especial a partir de 24.975 € líquido (prazo de fabricação aprox. 15 semanas) Adequado para fardos redondos ou quadrados. Inclui inversor de frequência (FU) – controla a velocidade do tapete raspador. Os fardos são colocados sobre o tapete raspador e o avanço da fresadora é ativado. Os dentes da fresadora arrancam a palha do fardo e lançam no funil. Idealmente, recomenda-se a combinação entre desenfardador e triturador de palha. Dados técnicos desenfardador: Capacidade: 1-2 fardos por hora Até um máximo de 600 kg por hora (dependendo do tamanho da peneira utilizada no moinho de palha, potência em kW do moinho de palha. Sem moinho de palha, pode atingir até máx. 900 kg/h de desfibração) Tamanho máximo do fardo quadrado: 2400x1200x800 mm (CxLxA) Motor da fresadora: 5,5 kW 380 V Avanço do tapete raspador: 0,75 kW 380 V Dimensões: 3750x1730x2460 mm (CxLxA) Peso: 400 kg 2) Triturador de Palha MHZ 600 - 11/15 kW; disponível imediatamente Preço especial a partir de 6.995 € líquido Adicional para triturador de palha maior (18,5 kW): +2.750 € líquido Dados técnicos MHZ com funil especial: Motor elétrico: 15 kW 380 V Diâmetro: 600 mm Facas de corte temperadas Peneiras com insertos intercambiáveis (10, 12, 15) 22, 30, 45 mm de furação Com chave estrela-triângulo, proteção contra sobrecarga e cabo de alimentação de 8 m pronto p/ conexão Bocal de saída: 160 mm Cgsdpsb Nulhjfx Abgsw Alcance do soprador aprox. 12 m Dimensões aprox.: 1600 x 1020 x 1360 mm (CxLxA) Peso aprox.: 240 kg --- Opções adicionais (valor sob consulta): Rosca de alimentação: +970 € líquido Ciclone (fixação pelo cliente) * Deve ser instalado no máximo 10 m de distância +2.970 € líquido Filtro simples: 1.750 € líquido --- Outras opções: Sistema industrial de exaustão (demonstrador) + a partir de 9.950 € líquido Opcional com válvula rotativa (mantém o material sem pressão) +5.750 € líquido Automação/controle: a partir de 1.620 € líquido Extensão especial do desenfardador 3 m (outras medidas sob consulta) +9.750 € líquido Prensa briquetadora MPP 180 S; demonstrador pouco usado Briquete de 70 mm – até máx. 100 kg/h A partir de 39.700 € líquido * Máquinas maiores sob consulta --- Descrição: O desenfardador muetek foi desenvolvido para desfibração de fardos redondos e quadrados de feno e palha. O triturador acoplado ao desenfardador processa palha de todos os tipos de cereais, feno, milho e miscanthus. As máquinas das séries muetek MHZ / MHB destacam-se pela construção robusta e maciça. Os desenfardadores muetek da linha MHB estão equipados com transportador de corrente, sobre o qual o fardo de palha é colocado com carregador frontal. O suporte pode ser ajustado conforme o tipo de fardo. O transportador de corrente pressiona o fardo contra o rotor fresador, com velocidade regulável. O rotor é equipado com vários dentes que desfibra o fardo de palha. A palha separada é ejetada. --- As máquinas são recomendadas para materiais secos: - Palha - Feno --- Para desfibração de cânhamo é necessário desenfardador especial Custo adicional aprox. 9.720 € líquido (dependendo da versão) A trituração de cânhamo não é possível com o moinho de palha. Requisitos do material de entrada: Teor de umidade máx. 12%

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. Cgedpfswf Dpgox Abgow É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Ano de fabrico: 2019, condição: novo, Forno convecção Forno de gás CGN Fornalha de pó novo GV - 800 / O GEMA OptiFlex Largura 2500 mm altura 2500 mm profundidade 12500 mm direto do fabricante. Mais informações sob Cjdecw Tzxjpfx Abgegw Romer Alemanha

Ano de fabrico: 1997, condição: bom (usado), Tipo: DDA:VP-370:A27097 Calha: aprox. 3.000 x 660 mm Cgjdpfxst S Sxgj Abgow Diâmetro do parafuso: aprox. 370 mm Acionamento através de motoredutor