Componente

Rittal SK 3210540 Luft- / Wasser-Wärmetauscher SN 2021K000143781 400V / 50Hz

Condição: bom (usado), Misturador de fita dupla Totalmente em aço inoxidável Ffedpfx Asqu Uykjagew Dimensões da câmara de mistura 1500mm de comprimento x 1100mm de largura x 700mm de profundidade

Condição: bom (usado), À venda: unidades individuais de brocas de furação profunda originais da marca Botek (Alemanha) – fabricante de referência em ferramentas de precisão para usinagem de metais. Brocas do tipo single-lip (corte unilateral) com refrigeração interna, fabricadas em metal duro K15B – muito duro e resistente ao desgaste. • Diâmetros de 3,0 mm a 10,2 mm Ffsdjwg R I Espfx Aagow • Comprimentos de trabalho de 150 mm a 480 mm • Refrigeração interna pelo corpo • Material: metal duro ultrafino K15B • Para aço, aço inoxidável, alumínio, bronze e plásticos técnicos Brocas destinadas à perfuração profunda de alta precisão, com excelente estabilidade dimensional. Aplicação em indústrias como aeronáutica, automotiva, hidráulica e ferramentarias. Estado: Novas e usadas (em funcionamento), mas em bom estado técnico. Algumas podem necessitar de reafiação – base ideal para profissionais. //// PREÇO POR UNIDADE ////

Ano de fabrico: 2002, condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: Reg Nr. 976, Designação da máquina: Secador de mistura utilizado fabricante: AVA / Holland Merten GmbH tipo: HTK 200 ano de construção: 2002 velocidade: 107 rpm Material: aço inoxidável Motor de tracção: 5,5 KW Execução: EExdellCT4 Capacidade total: 235 litros Peças em contacto com o produto: Aço inox 1.4571 Caixa de velocidades: Motor de engrenagem de esporão Equipamento: Camisa dupla, selo mecânico, aquecedor de eixo Dimensões: C 3400 x L 1100 x A 1500 mm Peso sem carga: aprox. 1600 kg Ffedsitcvuspfx Aagjw Técnica. Documentação: sim disponível Observações: Temperatura de funcionamento 130°C Temperatura de projecto 200°C Misturador de pressão interna -1/+3 bar Camisa dupla de pressão +6 bar Acessórios: Estrutura básica, cabeça Maier HWR 225 Estado: Usado muito bom Preço: a pedido

Ano de fabrico: 2020, condição: como novo (máquina de exposição), diâmetro do eletrodo 0,5 a 3mm Fjdpfef Hmn Ajx Aagsfw viagens 300x400x350mm ) A certificação CE verifica a melhor safty possível todas as máquinas em construção sobre o piso Elektrode Ø 0,5-3mm Viagem X-Axis 300mm Viagem Y-Axis 400mm Viagem Z-Axis 350mm Viagem W-Axis 300mm Velocidade W Eixo 30-60mm/min Avanço rápido Z-Axis 120mm/min taxa de remoção (máx.) 300:1 Dimensão da mesa 320x440mm capacidade máx.do gerador 30A

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: Fjdpfeq Nfuzsx Aagsfw 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Ano de fabrico: 2002, condição: muito bom (usado), As peças em contacto com o produto são feitas de aço inoxidável 1.4571, o resto do secador misturador é utilizado em 1.4301. Designação da máquina: Misturadora secadora horizontal contínua utilizada Fabricante: AVA / Holland Merten GmbH Tipo: HTK 200 ano de construção: 2002 velocidade: 107 rpm Fjdpfx Ajitcu Ejagjfw material: 1.4301 Motor de tracção: 5,5 kW Desenho: EExdellCT4 Capacidade total: 235 litros Peças em contacto com o produto: Aço inox 1.4571 Equipamento: Camisa dupla, selo mecânico Dimensões: C 3400 x L 1100 x A 1500 mm Peso vazio: aprox. 1600 kg Técnica. Documentação: Sim Observações: Temperatura de funcionamento 130°C Temperatura de projecto 200°C Misturador de pressão interna -1/+3 bar Camisa dupla de pressão +6 bar Acessórios: Estrutura de base Estado: Usado Preço: A pedido

Condição: bom (usado), Fabricante: Främbs & Freudenberg Tipo: 2000-6000-2 Tamanho do convés 2.000 x 6.000 mm Número de conveses: 2 Fodpfx Aog Snvboagefw Incluído: - Motor Elétrico - Cardan Shaft - Molas A tela vibratória pode ser revisada, jateada e pintada.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. Ffodpfsq N Ud Isx Aagow 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Ano de fabrico: 2002, condição: pronto a usar (usado), Eixos X/Y/Z: 350mm/250mm/350mm, dimensões da peça de trabalho X/Y/Z: 650mm/580mm/250mm, peso máximo da peça de trabalho: 100kg. Dimensões interiores da cuba de trabalho: 860mm/620mm/360mm, rotação: 60rpm, capacidade: 415l, qualidade do filtro: 3μm-5μm. Dimensões X/Y/Z: 2689mm/1855mm/2593mm, peso vazio: aprox. 3200kg, peso de enchimento: aprox. 4200kg, controlo: AgieVision. Documentação disponível. Ffjdjr Nd Enspfx Aagsw

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0605.1283, Peneira vibratória plana TEMA Tipo OZB 90/360-55. Acionamento 2x Desbalanceado P= 2,1 kW. Largura da plataforma do ecrã 900mm. comprimento 3,600mm. Incluindo: estrutura de suporte (como mostrado na imagem). Está em bom estado. Poucas horas de funcionamento. Fjdjqwclqspfx Aagjfw Foi sempre utilizado como crivo de demonstração/teste. Disponível de imediato.