Componente

Rittal SK 3210540 Luft- / Wasser-Wärmetauscher SN 2021K000143781 400V / 50Hz

Ano de fabrico: 2002, condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: Reg Nr. 976, Designação da máquina: Secador de mistura utilizado fabricante: AVA / Holland Merten GmbH tipo: HTK 200 ano de construção: 2002 velocidade: 107 rpm Material: aço inoxidável Motor de tracção: 5,5 KW Execução: EExdellCT4 Capacidade total: 235 litros Peças em contacto com o produto: Aço inox 1.4571 Caixa de velocidades: Motor de engrenagem de esporão Equipamento: Camisa dupla, selo mecânico, aquecedor de eixo Dimensões: C 3400 x L 1100 x A 1500 mm Peso sem carga: aprox. 1600 kg Técnica. Documentação: sim disponível Observações: Temperatura de funcionamento 130°C Temperatura de projecto 200°C Misturador de pressão interna -1/+3 bar Camisa dupla de pressão +6 bar Acessórios: Estrutura básica, cabeça Maier HWR 225 Pgodoitcvuspfx Akrel Estado: Usado muito bom Preço: a pedido

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: Pgodpfx Akoq Nfuzorsl - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Ano de fabrico: 2002, condição: muito bom (usado), As peças em contacto com o produto são feitas de aço inoxidável 1.4571, o resto do secador misturador é utilizado em 1.4301. Designação da máquina: Misturadora secadora horizontal contínua utilizada Fabricante: AVA / Holland Merten GmbH Tipo: HTK 200 ano de construção: 2002 velocidade: 107 rpm material: 1.4301 Motor de tracção: 5,5 kW Desenho: EExdellCT4 Capacidade total: 235 litros Peças em contacto com o produto: Aço inox 1.4571 Equipamento: Camisa dupla, selo mecânico Dimensões: C 3400 x L 1100 x A 1500 mm Peso vazio: aprox. 1600 kg Técnica. Documentação: Sim Observações: Temperatura de funcionamento 130°C Temperatura de projecto 200°C Misturador de pressão interna -1/+3 bar Camisa dupla de pressão +6 bar Pgsdpjitcu Eofx Akrol Acessórios: Estrutura de base Estado: Usado Preço: A pedido

Ano de fabrico: 2020, condição: como novo (máquina de exposição), diâmetro do eletrodo 0,5 a 3mm viagens 300x400x350mm ) A certificação CE verifica a melhor safty possível todas as máquinas em construção sobre o piso Pgodpfof Hmn Aox Akrol Elektrode Ø 0,5-3mm Viagem X-Axis 300mm Viagem Y-Axis 400mm Viagem Z-Axis 350mm Viagem W-Axis 300mm Velocidade W Eixo 30-60mm/min Avanço rápido Z-Axis 120mm/min taxa de remoção (máx.) 300:1 Dimensão da mesa 320x440mm capacidade máx.do gerador 30A

Condição: bom (usado), Fabricante: Främbs & Freudenberg Tipo: 2000-6000-2 Psdpfxeg Snvbe Akregl Tamanho do convés 2.000 x 6.000 mm Número de conveses: 2 Incluído: - Motor Elétrico - Cardan Shaft - Molas A tela vibratória pode ser revisada, jateada e pintada.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. Podpeq N Ud Iefx Akrsgl - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Veículo anfíbio Truxor com sugador, bomba, cortador e garra para remoção de lodo, sedimentos ou material vegetal aquático. O Truxor DM 5045 é uma máquina de trabalho anfíbia (amphibious toolcarrier), desenvolvida especialmente para uso em corpos d’água, zonas úmidas e margens. Psdpfsyn Hpajx Akrogl Motor: Kubota V1305, resfriado a líquido, 4 cilindros, turbo diesel com refrigeração líquida. Norma de emissões: EURO 3 33 kW / 44,9 hp / 3000 rpm. Volume de líquido de arrefecimento: aprox. 8 l. Elétrica: gerador 12 V, 40 amp, bateria 45 Ah, iluminação de trabalho. Combustível: tanque de 35 l, consumo mínimo aprox. 3,8 l/h, médio aprox. 4,5 l/h Sistema hidráulico: comando sob demanda com ajuste dinâmico, máx. 140 l/min Volume do reservatório: 19 l + instalação aprox. 36 l. Comando por joystick: controle do veículo, elevação, basculamento, distribuição de peso. Cabine: capota rebatível, assento do operador ajustável, painel de instrumentos. Velocidade: 0-100 m/min (sem implementos) Levantador frontal: capacidade de elevação 250 kg Acoplamento rápido para implementos, função de basculamento. Alumínio resistente à água salgada, chassi de aço galvanizado a fogo. Comprimento: 4700 mm, com braço de elevação 5000 mm; largura 2060 mm; altura máx. 2,59 m, mín. 1,9 m Peso: 1400 kg (somente o veículo); peso dos implementos não incluído. Truxor sem reboque disponível em estoque em Gladbeck.

Ano de fabrico: 2002, condição: pronto a usar (usado), Eixos X/Y/Z: 350mm/250mm/350mm, dimensões da peça de trabalho X/Y/Z: 650mm/580mm/250mm, peso máximo da peça de trabalho: 100kg. Dimensões interiores da cuba de trabalho: 860mm/620mm/360mm, rotação: 60rpm, capacidade: 415l, qualidade do filtro: 3μm-5μm. Dimensões X/Y/Z: 2689mm/1855mm/2593mm, peso vazio: aprox. 3200kg, peso de enchimento: aprox. 4200kg, controlo: AgieVision. Documentação disponível. Pjdpfxjr Nd Eno Akregl

Condição: recondicionado (usado), peso total: 5 000 kg, Dimensões: 1.600 x 5.000/2, dois andares completo com molas, suportes de molas, estrutura de base motor elétrico de 11 kW e consola do motor, transmissão por cardan, lubrificação ao nível do óleo Podpeq Ttnysfx Akrsgl revisão em oficina

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, A peneira vibratória ASCO® VS BIG oferece uma base robusta e potente para uma ampla gama de tarefas de peneiramento. Com dois motores de vibração, ele é particularmente prático para empresas de reciclagem e empresas dos setores de construção, agricultura e jardinagem, onde muitos materiais diferentes precisam ser processados em intervalos de tempo apertados. Dados técnicos: Capacidade do sistema: 40-90 t/h Largura máxima do balde: 3 m Pgsdswhl Rqjpfx Akrol Área de triagem: 6,4 m² Potência de acionamento: 400 V / 2 x 0,9 kW Peso: 2160 kg Largura: 3,62 m Comprimento: 2,41 m Altura: 2,85 m Altura de carga: 2,32 m Opções: - postes - funil - Pés de apoio