Unidade de revestimento manual em pó

PROTON PC200

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Capacidade de perfuração em aço (diâmetro) 32 mm Projeção 320mm Curso de perfuração 170 mm Gravando MK 4 Faixa de velocidade 60 - 1600 rpm Tamanho da mesa 570 x 480 mm Requisito total de energia 1,6 kW Peso 650kg Dimensões 1200 x 800 x 2200 mm Equipamento: Ksdpfx Akevuz T Nsyelu - alimentação automática - Dispositivo de refrigeração - velocidade infinitamente variável - batente de profundidade de perfuração ajustável - Luz da máquina - mandril de perfuração

Condição: novo, Diâmetro da lâmina de serra 350 mm Alcance de corte a 90 graus: redondo 115 mm Alcance de corte a 90 graus: quadrado 95 mm Alcance de corte a 90 graus: retangular 180 x 95 mm Altura de trabalho 925 mm Velocidades da lâmina de serra 15 - 90 rpm Potência total necessária 3,0 kW Peso da máquina aprox. 0,68 toneladas Espaço necessário aprox. 0,8 x 1,0 x 1,85 m Serra automática electropneumática, vertical, de guia linear para a utilização de lâminas de serra HSS Lâminas de serra HSS para efetuar cortes em série de 60° à esquerda a 45° à direita em aço. em aço. A máquina funciona também em ciclo semi-automático. Máquina CNC com multiprocessador e dois eixos controlados pelo controlo MEP de última geração controlo MEP de última geração, que permite realizar 1000 programas de corte diferentes programas de corte diferentes, cada um com um comprimento de corte e um número de cortes diferentes. Kjdpfx Aksfg Rlceyelu programados.

Condição: novo, Largura da correia 45,0 mm Comprimento da correia 850 mm Velocidade da correia 8,0 m/seg. Tensão 230 V Potência total necessária 0,18 kW Kljdpexaanrefx Akyeu FABRICADO NA ALEMANHA Equipamento : - lixadeira de cinta electro-motorizada robusta - motor de acionamento potente - Correia de lixa incluída - Batente da peça de trabalho incluído - rolo deflector regulável manualmente - com mola de tensão para rebarbar material angular - Estrutura de base da máquina - cabo de ligação + ficha - Manual de instruções em alemão

Condição: pronto a usar (usado), Estão disponíveis duas máquinas idênticas, incluindo documentação. Klsdpfx Aksm Rg R Aeyou

Condição: usado, Ano de fabrico: 1970, número da máquina/veículo: 120895, pressão:63 t garganta:250 mm curso:8 - 100 mm nº de acidentes vasculares cerebrais:120 Hub/min tabela::715 x 500 mm dayligth:330 mm ajuste do aríete:63 mm placa de aperto:700 x 480 mm Klodefx Hv Hspfx Akysu buraco na mesa:240 mm Furo na placa de aperto:110 mm dimensão do carneiro:450 x 280 mm peso da máquina ca.:5,5 t dimensões da máquina ca.:1,2 x 1,7 x 2,7 m prensa hidráulica basculante excêntrica de uma coluna, basculante em 4 passos, abertura para trás (325 x 500mm) e abaixo (360x160mm) com lubrificação central através de bomba manual, placa de aperto adicional 700 x 480 x 850 mm, operação bimanual, possibilidade de operação por pedal, modo de operação seletor para ajuste de curso contínuo ou único, corte de emergência, contador de peças, acessórios diversos

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Consiste de desfibrador de fardos tipo MHB para fardos grandes e triturador de palha tipo MHZ 1) Desfibrador de fardos MHB: Preço especial a partir de € 22.975 líquido (prazo de fabricação aprox. 15 semanas) Adequado para fardos redondos ou prismáticos. Inclui inversor de frequência (FU) – regula a velocidade do fundo raspador. Os fardos são posicionados sobre o fundo raspador e o avanço da fresa é ativado. Os dentes da fresa soltam a palha do fardo e a lançam para a tremonha. Idealmente, recomenda-se a combinação do desfibrador de fardos com o triturador de palha. Dados técnicos do desfibrador de fardos: Capacidade: 1-2 fardos por hora até 600 kg por hora (dependendo do tamanho da peneira do moinho de palha e potência em kW deste. Sem o moinho de palha, é possível desfibrar até 900 kg/h de palha) Tamanho máx. de fardos prismáticos: 2400x1200x800 mm (CxLxA) Motor da fresa: 5,5 kW, 380 V Avanço do fundo raspador: 0,75 kW, 380 V Dimensões: 3750x1730x2460 mm (CxLxA) Peso: 400 kg 2) Triturador de palha MHZ 600 – 11/15 kW; disponível imediatamente Preço especial a partir de € 6.995 líquido Valor adicional para triturador de palha maior (18,5 kW) + € 2.750 líquido Dados técnicos MHZ com tremonha especial: Motor: 15 kW, 380 V Diâmetro: 600 mm Facas de corte temperadas Peneira com inserts intercambiáveis opcionalmente com furos de 10, 12, 15, 22, 30, 45 mm com chave estrela-triângulo, proteção contra sobrecarga e cabo de alimentação de 8 m pronto para conexão Diâmetro do tubo de saída: 160 mm Distância de sopro: aprox. 12 m Dimensões: aprox. 1600x1020x1360 mm (CxLxA) Peso: aprox. 240 kg --- Opções adicionais sob custo: Rosca alimentadora + € 970 líquido Ciclone (suspensão a cargo do cliente) *deve ficar no máximo a 10 m de distância + € 2.970 líquido Filtro simples € 1.750 líquido --- Outras opções: Sistema industrial de aspiração (equipamento de demonstração) + a partir de € 9.950 líquido Opcional com válvula rotativa de células (mantém o material sem pressão) + € 5.750 líquido Controle: a partir de € 1.620 líquido Kledob Nulhspfx Akyju Extensão especial do desfibrador 3 m *outras medidas sob consulta + € 9.750 líquido Prensa briquetadora MPP 180 S; pouco usada, equipamento de demonstração Briquete de 70 mm – até máximo de 100 kg/h a partir de € 39.700 líquido * máquinas maiores sob consulta --- Descrição: O desfibrador de fardos muetek foi desenvolvido para desfibrar fardos prismáticos e redondos de feno e palha. O triturador acoplado ao desfibrador processa palha de todos os tipos de cereais, feno, milho e miscanthus. As máquinas muetek das séries MHZ / MHB destacam-se pela construção robusta e design maciço. Os desfibradores da série MHB da muetek são equipados com transportador por corrente, sobre o qual o fardo de palha é colocado usando um carregador frontal. O suporte pode ser ajustado conforme o tipo de fardo. O transportador por corrente empurra o fardo contra o rotor fresador, cuja velocidade de avanço é ajustável. O rotor possui vários dentes que rompem o fardo de palha. A palha separada é ejetada. --- Essas máquinas são adequadas para materiais secos: - Palha - Feno --- O desfibramento de cânhamo só é possível com desfibrador especial Valor adicional aprox. € 9.720 líquido (dependendo da versão) A trituração de cânhamo não é possível com o moinho de palha. Requisitos do material de entrada: Umidade máxima de 12%.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 máquina de lavar copos vertical com zona de pré-lavagem, zona de lavagem principal e zona de secagem Zona úmida feita em grande parte de aço inoxidável e materiais resistentes à umidade. Escovas de lavagem de uma peça de 150 mm com núcleo de aço inoxidável Incluindo. tanques de água para tratamento de água Incluindo. ventilador para secagem de vidro Zona de saída com lâmpadas de inspeção Dimensões de usinagem: Máx. altura do vidro: 3000 mm Espessura do vidro: 3-22 mm Klsdpswd N Urofx Akysu Pincéis: 6 peças Carga conectada: 22 kW

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Fonte laser: 12 kW Raycus/IPG Cabeça laser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema de controlo: FSCUT 8000 Área de trabalho efectiva: 1520x3050 mm Máx. Velocidade de posicionamento: 120 m/min Máx. Aceleração: 1,5 m/s² Precisão de posicionamento: 0,02 mm/m Repetibilidade: 0,03 mm/m Kljdpfx Aji Ar Ruokyeu Carga máxima da mesa Carga de mesa: 1500 kg

Condição: quase novo (usado), Os GA (W) VSDs (Inversores de Velocidade Variável) são compressores de parafuso, de estágio único, injetados a óleo, acionados por motor elétrico e estacionários. O sistema de refrigeração está equipado com um resfriador de ar e um resfriador de óleo. Os GA VSD são compressores refrigerados a ar; o ar de refrigeração é gerado por um ventilador. Principais características: - Temperatura máxima de entrada de ar: 40ºC Klsdpewxwxzjfx Akyju - Temperatura máxima de saída da água de refrigeração: 50ºC - Temperatura do ar à saída da válvula: aprox. 30ºC - Capacidade de óleo aprox.: 17,9 L

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização Klodewf Dpgepfx Akyeu A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.