Central de mistura de betão estacionária

PROMAX Fix Concrete Batchin Plant S200 -TWN (200m3/h)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Dados de base: ano de produção: 2005 dimensões (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000kg Tensão de funcionamento: 400/415V 50Hz Consumo de energia: 20kW Gujdpforfn Rvox Afhoa Capacidade a 20g/l: 1600kg/h Painel tátil TOUCH SCREEN tremonha de carga com alimentador de parafuso conjunto completo de documentos em papel e em formato eletrónico (esquemas eléctricos, documento de conformidade CE, manual de instruções) estado: muito bom (máquina limpa e bem conservada, utilizada apenas para espumar poliestireno branco) Por um custo adicional, a nossa empresa pode organizar o transporte, bem como a instalação e a colocação em funcionamento da máquina pelos nossos técnicos num local indicado pelo cliente

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos de duplo rotor é um tipo de britador em que dois rotores são montados em um único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A configuração de duplo rotor aumenta a capacidade de britagem e proporciona um design mais eficiente e confiável em comparação aos britadores de rotor simples. Principais características e aspectos de um britador de martelos de duplo rotor: 1. Dois Rotores: Como o nome sugere, o britador possui dois rotores que giram em sentidos opostos em um eixo comum. Essa configuração dupla permite maior impacto e poder de britagem. 2. Alta Capacidade: O design com dois rotores permite ao equipamento processar tamanhos de alimentação maiores e alcançar maiores capacidades se comparado aos britadores de rotor simples. É indicado para a britagem de materiais de alta dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: Os britadores de martelos de duplo rotor são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais similares nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Britagem por Impacto: O mecanismo principal de britagem ocorre pelo impacto dos martelos sobre o material. O material é alimentado no britador, e os martelos giratórios de alta velocidade impactam e fragmentam as partículas. 5. Ajuste do Espaçamento: Estes britadores geralmente possuem ajustes de espaçamento entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final do produto. 6. Durabilidade: O design robusto do britador de martelos de duplo rotor garante alta durabilidade e capacidade de operação contínua, mesmo em condições severas. 7. Menor Desgaste: A configuração com dois rotores favorece uma distribuição mais uniforme do desgaste entre os martelos e outras peças de desgaste, potencialmente aumentando a vida útil total do equipamento. Gujdjq Nf Enjpfx Afhea Especificações Técnicas Típicas Embora os valores exatos variem conforme o fabricante, estes são os intervalos padrão para modelos industriais: Modelo (Tamanho do Rotor), Tamanho Máx. de Alimentação, Tamanho do Produto, Capacidade (t/h), Potência Total Instalada 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para mais informações sobre britadores de martelos de duplo estágio, ou britadores de duplo rotor, entre em contato conosco. Nossa equipe retornará o contato o mais breve possível.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| Gusdpfx Afeq Nywxshja | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 947526697, Central de betão Frumecar ECA 500 totalmente móvel capacidade de produção: 30 m³/h * 4 tremonhas agregadas * misturador de eixo vertical TRH-750 com uma capacidade de 750 litros * planta não precisa de fundações e pode ser montada em 1 dia * 1 ano de garantia desde o início * solicitar uma oferta específica e detalhes técnicos mais máquinas e plantas de mistura no nosso website Mais informações Guodpfxehd I Sqo Afhja Utilização prevista: Indústria da construção, Material a utilizar: Betão, Geral

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2006, 1 usina de mistura de concreto usada Fabricante: Liebherr Tipo: Betomix 1.0 Ano de construção: 2006 º. Produção: 60m3/hora de concreto compactado Agregados: 120m3 (4 x 30 m³) como silo em linha com correia de pesagem Misturador: Misturador de anel Liebherr 1.0-R Dosagem: Agregados: Correia de pesagem Água: nível de bolha Mistura: Escala de mistura Cimento: Escama de cimento Recipiente de imposto incluído Controle SIMMA Silos de cimento 3 x 100 toneladas (dimensões de transporte D=3m, pés desparafusáveis) INCLUINDO VÁRIAS PEÇAS DE REPOSIÇÃO DISPONÍVEL IMEDIATAMENTE Preço INCLUINDO DESMONTAGEM Oferta e preços são líquidos ex-localização Sujeito a venda anterior, exceto erros e/ou deturpações. sem garantia e/ou garantia, como visto, deitado e/ou em pé Gujdpfx Afewk Hxhshsa A reprodução, reutilização, publicação e/ou cópia deste A oferta é totalmente proibida!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade. Gujdpfx Afjq Nyzbjhea

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 712520122, FRUMECAR ECA 3000 central de betão totalmente móvel Gusdpfxohd Na Us Afhsa condição: NOVO capacidade: 120 m³/h misturador: Sicoma MAO tamanho do misturador: 3 m³ silos de cimento: 2x 55 até. garantia: 1 ano a partir da entrada em funcionamento mais máquinas e plantas de mistura no nosso website Mais informações Utilização: Construção, Material utilizável: Betão, Estado geral: muito bom, Estado técnico: muito bom, Estado visual: muito bom,

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Tipo de planta: Usina móvel de mistura de concreto com misturador de eixo único Capacidade da planta: 60m³/hora de concreto fresco Capacidade do misturador: 1500/1000 lt (1m³ concreto prensado) Sistema de lubrificação central Marca: ILC (fabricado na Itália) Sistema de controle: PC - CLP - impressora totalmente automático. Gusdpjflz Hwjfx Afhea Dispositivos eletrônicos: Siemens Outros equipamentos e acessórios: Italiano Número ilimitado de usuários e acesso remoto A instalação e o comissionamento do sistema são de nossa responsabilidade. SERVIÇOS 24 HORAS POR DIA, 7 DIAS POR SEMANA. Exportação de mais de 1000 usinas de concreto para mais de 90 países. *FÁCIL TRANSPORTE *CUSTOS MÍNIMOS DE INVESTIMENTO PARA CULTIVO DO SOLO NO LOCAL *INSTALAÇÃO RÁPIDA

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2019, 1 unidade de USINA DE CONCRETO usada Em EXCELENTE estado! Fabricante: EUROMECC Modelo: EURO 5 MIX Ano de fabricação: 2019 Capacidade teórica: aprox. 60-75 m³/h Produção total até hoje: 95.000 m³ Dosagem – Armazenamento em silo vertical / silo em linha Capacidade: 5 compartimentos – cada um com 45 m³ Abastecimento do silo em linha através de correia elevadora Carregamento para caminhão (volume da tremonha 25 m³) Planta COMPLETA com COBERTURA DE INVERNO Gusdpfoxn A Nbsx Afhja Misturador: 1 unidade de misturador planetário com agitador 1x EUROMECC MEP 3000/2000 Dosagem: Agregados: correia de pesagem (4 células de carga de 5.000 kg cada) Água: 1 unidade de balança para água (500 kg) Dosagem de aditivo: 1x balança de aditivo, 2 x 12 litros Cimento: 1x balança de cimento (1.000 kg) Silos de cimento, 6 unidades: 2x 150 m³ (D= 4,6 m) 1x 90 m³ (D= 3,5 m) 1x 45 m³ (D= 3,5 m) Cabine de controle / estação de operação incluídas Sistema de controle: ElettronData Opcional com aquecimento a ar quente no container Opcional com depósito de aditivos no container Opcional com sistema de reciclagem de concreto residual A usina encontra-se em excelente estado e plenamente funcional! DISPONÍVEL IMEDIATAMENTE Localização: Dinamarca Preço: sob consulta A oferta é líquida, retirada no local Venda prévia reservada, salvo erros e/ou ambiguidades, sem garantia e/ou responsabilidade, conforme inspeção, no estado e local onde se encontra. Proibida toda e qualquer reprodução, reutilização, publicação e/ou cópia desta oferta, sob quaisquer circunstâncias!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Gusdoq I Nw Ijpfx Afhsa