Sistema de corte a laser de fibra 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Drilling / Sawing Line – Ano 2012. Fuso giratório. Trocador automático de ferramentas. 24 metros de alimentação de entrada para VB1050. 24 metros de saída de alimentação para linha de perfuração CNC V613. 24 metros de saída de alimentação. Alimentação por rolo. Hodpfx Adev U Ea He Sel Controle CNC VACAM. Remoção de peças curtas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, número da máquina/veículo: YBW92020, tipo de combustível: diesel, fabricante de motores: Caterpillar 3516B HD, Finalidade de uso: Construção civil Peso vazio: 18.290 kg Potência do gerador: 2.500 kVA Hedpfxen An A Ns Ad Sjl Certificação CE: sim Dimensões de transporte (C x L x A): 6,38 x 2,29 x 2,37 País de produção: DE Entre em contato com Tijmen Pesselse, Kenny Bongers ou Arjen van Dijk para mais informações. = Mais opções e acessórios = - Painel de controle

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Linha de perfuração/serra CNC Voortman V613 / VB750 – Ano 2008 Fuso giratório. 19 metros de alimentação. 12,5 metros de saída. Alimentação por rolo. Transferências cruzadas de entrada. Transferências cruzadas de saída. Capacidade de seção de 750 mm. Hodev U Ebwspfx Ad Sjl

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A série de plotters ATC foi desenvolvida para uso profissional em grandes instalações industriais e fábricas para a produção de componentes complexos de grandes dimensões. Graças à sua concepção especial, a máquina está adaptada à produção de modelos de fundição e iates, entre outros, reduzindo significativamente os tempos de maquinação. A fim de satisfazer as exigências de maquinação mais pesada, as máquinas ATC utilizam uma estrutura adicionalmente reforçada e servoaccionamentos CA mais potentes em cada eixo. A presença de cinco eixos significa que mesmo as peças mais exigentes podem ser suportadas no processo de maquinação. Os plotters desta série estão equipados de série com um trocador automático de ferramentas, um carregador linear de seis posições e um sensor de altura de ferramenta. As soluções utilizadas aceleram significativamente o processo de maquinação que requer a utilização de várias fresas. Materiais a serem maquinados: Hedpfxjiq U Tqj Ad Sol - madeira - materiais à base de madeira (aglomerado de partículas, MDF, OSB, etc.) - plásticos - compósitos - PVC - metais não ferrosos (alumínio, latão, cobre, etc.) CONSTRUÇÃO: A estrutura da máquina-ferramenta é feita de aço e ferro fundido, o que lhe confere alta rigidez, bem como resistência às sobrecargas associadas ao processo de maquinação. SUPERFÍCIE DE TRABALHO: A área útil da nossa máquina-ferramenta é 3000 x 6000 [mm]. ALCANCE DOS EIXOS Z E PÓRTICOS: Parâmetros personalizados DRIVES: Os motores SERVO foram utilizados para accionar as nossas máquinas-ferramentas, garantindo uma aceleração e velocidade adequadas em cada direcção. Os eixos X e Y são accionados utilizando rolos helicoidais clássicos experimentados e testados para assegurar uma longa vida útil e precisão, enquanto que o eixo Z é accionado utilizando um fuso de esferas de alto desempenho. Todos os eixos funcionam sobre guias ferroviárias. SPRING: Um potente fuso sem escovas de topo de gama é utilizado para accionar a ferramenta de corte. A velocidade do fuso situa-se entre 6.000 e 24.000 rpm. É utilizado um conversor de frequência para o fornecimento de energia, que tem mais potência do que o fuso para evitar quedas de velocidade durante a operação de serviço pesado. ARMAZENAMENTO DE FERRAMENTAS: O equipamento padrão da máquina ferramenta inclui um magazine linear de ferramentas equipado com 6 cones HSK. É possível equipar o magazine de ferramentas com posições adicionais. SOFTWARE: A máquina foi fornecida com o software CAD/CAM apropriado. O software permite a concepção rápida e fácil de peças, que o programa converte depois para o chamado código G. É também possível importar ficheiros acabados de outros programas. CONTROL: A máquina é controlada por um controlador, que tem o seu próprio processador e memória de funcionamento para assegurar um funcionamento estável e fiável.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Descrição: AORE PG3015 T6: (3 kW) Podemos fornecer este modelo de laser com capacidades de 1 até no máximo 20 kW. Design compacto com proteção completa (CE) Comprimento da mesa: 3050 mm Largura da mesa: 1530 mm Cabeçote laser (SWISS RAYTOOLS) com foco automático Potência do laser: 3 kW Dimensões totais: 8635 x 3920 x 2350 mm Peso aproximado da máquina: 6.400 kg Equipamentos inclusos: - Fonte laser Max-photonics 3 kW (opcional de 1~20 kW) - Sistema de controle CYPCUT (versão completa, sem custo extra de opções) - Alta integração, operação simples, tecnologia de ponta - Cabeçote de corte Raytools com foco automático - Software CYPCUT - CAD/CAM incluindo: - Nesting automático, leapfrog, busca de borda, corte fly, entre outros - Tela touchscreen de 23”, teclado, painel de controle - Unidade adicional de carregamento - Sistema central de lubrificação Capacidade de corte (para 3 kW): - Aço carbono: 20 mm - Aço inoxidável: 10 mm - Alumínio: 10 mm - Latão: 6 mm - Cobre: 5 mm Eixos: - Eixos da máquina: 3 (X, Y, Z) - Curso do eixo X: 2100 mm - Curso do eixo Y: 3000 mm - Curso do eixo Z: 315 mm - Velocidade dos eixos X/Y: 100 m/min - Precisão de posicionamento: +/- 0,03 mm - Repetibilidade: +/- 0,02 mm - Aceleração máxima: 1,5 G Chuck pneumático duplo para tubos: 10 ~ 225 mm Corte de tubos quadrados e redondos de 10 até 225 mm Comprimento de tubo até 6 metros Software dedicado para corte de tubos Carga máxima: 300 kg Troca automática de mesa: - Número de mesas: 2 (tempo máximo de troca: 15 segundos) - Troca automática, carga máxima por mesa: 1000 kg - 2 câmeras CCTV: 1 na área de paletes e 1 na área interna de corte Gases auxiliares: - Aço carbono: oxigênio (0,5 – 25 bar) - Aço inoxidável: nitrogênio (0,5 – 25 bar) - Alumínio: ar comprimido ou nitrogênio (0,5 – 25 bar) Incluso: - Sistema de exaustão compatível, capacidade 3 kW - Kit básico de peças sobressalentes - Corte de materiais refletores - Carro de 3 compartimentos sob a mesa de trabalho - Eixos equipados com servomotores japoneses YASKAWA - Servomotores com velocidade de até 100 m/min - Aceleração até 1,5 G - Tecnologia laser de fibra: solução ecológica e econômica - Componentes de alta qualidade, baixa manutenção - Redução de até 50% no custo por peça devido à alta eficiência - Corte preciso e acabamento de superfície superior - Estrutura robusta e reforçada, - Equipado com componentes mundialmente reconhecidos por sua durabilidade e qualidade Utilizamos componentes de altíssima qualidade, como: -- Servodrives Yaskawa -- Guias lineares Hiwin -- Chiller de água Tongfei para fonte e cabeçote laser -- 2 câmeras CCTV integradas -- Lubrificação central automática -- Tela touchscreen de 23 polegadas -- Função Wi-Fi para assistência técnica remota e ajuste de parâmetros -- Cremalheira e pinhão YYC/APEX -- Entrega padrão inclui transformador e estabilizador de energia -- Fuso de esferas de alta precisão TBI para eixo Z -- Mesa com lâminas dente de serra -- Monitoramento em tempo real de pressão de ar e gás na tela -- Declaração CE -- Garantia: 2 anos, ou máximo de 3.600 horas Preço EXW (estoque na Europa), incluindo carregamento no caminhão. Transporte, instalação, comissionamento, treinamento e contratos de manutenção anual disponíveis mediante solicitação e taxa adicional. A instalação e treinamento são sempre realizados pela nossa equipe de serviço altamente qualificada em 3 localizações na Europa: Holanda, Alemanha, Romênia. Representante Oficial CNC Top Ten b.v. Coevorden, Hol Hedpfxjix Nb Nj Ad Sol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, HD-X 918 – HBP 410/923G: sistema completo, moderno e controlado por CNC para fabricação eficiente e rápida por furação e corte de praticamente todos os tipos de perfis estruturais e barras chatas. Hedpfx Adjw Hf T Ns Sol

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Hsdpfx Adsq Nyy Ee Ssl Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, Faixa de corte a 90 graus: cerca de 300 mm Faixa de corte a 90 graus: quadrado 330 mm Área de corte a 90 graus: retângulo 400 x 310 Comprimento da fita de serra 3820 x 34 x 1,1 mm Velocidade da correia 22 - 88 m/min Altura da mesa 930 mm Requisito total de potência 2,2 kW Peso da máquina aprox. 0,8 t Espaço necessário aprox. 2,22 x 1,2 x 2,1 m Serra de fita dupla em esquadria PROMOCIONAL, semiautomática hidráulica • Esquadria esquerda 60° + direita 45° • Hidráulica industrial • Melhor acesso ao material • Amperímetro para verificação de a. - Otimização da força de corte - Vida útil da correia - Caminho de corte • O torno fecha/abre hidraulicamente Hsdpfx Aowinykod Sjl • Plataforma giratória de material com rolamentos de esferas • Morsa móvel de ação rápida • Sensor de altura do material (detecção automática de início de corte) Função semiautomática: 1. Prenda o material 2. A serra começa 3. Desça em avanço rápido até o início do material 4. Serra de fita feita de 5. Levante a estrutura até que ela fique logo acima do material 6. Abra o torno

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Sistemas de transporte Dependendo das necessidades do cliente, os sistemas de transporte podem mover-se no chão ou ser suspensos em postes. - Para soluções cómodas para instalações manuais, recomendamos os travessas transversais suspensas (transporte transversal). - Para sistemas automatizados, os transportadores de corrente são mais freqüentemente utilizados que não param e são uma ótima solução para empresas que focam na qualidade e repetibilidade do processo. - Para empresas que fazem diferentes itens ao mesmo tempo e têm, por exemplo, várias cabines com cores diferentes, são utilizadas soluções flexíveis com o uso do transportador de energia e livre. Esta é a solução mais cara. Todas as instalações são feitas à medida, dependendo das necessidades do cliente. Os sistemas de transporte de correntes suspensas contínuas são projetados e fabricados sob encomenda individual do cliente. Neste sistema, também é possível fazer sistemas de transporte de fundo sobre os quais são colocados detalhes, por exemplo, vasos de flores, aros (foto). A ROMER também fabrica sistemas de transporte suspensos. As vigas transversais (transportes transversais) são concebidas e fabricadas para as necessidades de instalações específicas Hsdpfx Adefz I D Dj Sol O uso de uma fotocélula O uso de uma fotocélula no espaço do detalhe permite medir o seu comprimento e, consequentemente, dá a opção de ligar as armas quando o detalhe aparece no seu alcance, e desligar as armas imediatamente após a pintura do detalhe. A fotocélula é um equipamento padrão. Identificação dos detalhes por meio de marcadores especiais. Acima da funda existem placas com identificadores [...]

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade Hodpfxeq Nx Ale Ad Ssl - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina