Transformator comprar usado (644)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1 500 mm, diâmetro de torneamento: 500 mm, furo da árvore: 80 mm, curso do eixo Y: 260 mm, • Controle Fanuc 31i-B5 • Tela LCD colorida de 15 polegadas • Eixo Y 260 mm (+/- 130 mm) • Faixa de rotação do eixo B 230 ° (+/- 115 °) • Potência de acionamento do fuso de fresagem 15/22 kW • Velocidade máxima do fuso de fresagem. 12.000 min/-1 • Potência de acionamento do fuso principal 22/26 kW • Velocidade 4.000 min/-1 • Ponta do fuso A2-8 • Passagem de barra eixo principal 80 mm • Potência de acionamento do contrafuso 15/22 kW • Velocidade 4.000 min/-1 • Ponta do fuso A2-8 • Sistemas de medição de posição direta eixos X1,Y1,Z1 • Revólver de 12 vias • Fuso de fresagem com eixo B • Eixo Y • Cilindro de fixação e mandril HOWA (L) • Cilindros e mandris de fixação HOWA (R) • 2 eixos C incluindo freio a disco • Mandril de abertura/fechamento com função M • Mandril para pedal • Sistema de refrigeração com 4 bombas • Lubrificação central automática • Desligamento automático da máquina • Esteira transportadora de ripas no lado direito • Iluminação LED para ambiente de trabalho • 1 conjunto de documentação da máquina • Especificação CE Painel de toque HMI FANUC 19" iH Pro em vez do painel de toque HMI de tela padrão de 15" da Porta-ferramentas: Capto C6 Número de assentos: 80 Sistema de monitoramento de ferramentas Raku Raku 1. Gerenciamento de ferramentas 2. Monitoramento de carga 3. Gestão de compensação 4. Informações operacionais Dispositivo de fixação elétrica KITAGAWA 3 garras BB210 • Passagem 81 mm • Curso da mandíbula com diâmetro de 8,8 mm • Dentes da mandíbula base 1,5 mm x 60° Nodpfewpkp Ijx Aczodc • Velocidade máxima 4.500 min-1 Dispositivo de fixação de força KITAGAWA fuso principal Cilindro hidráulico de fixação oca SS1881K • Passagem 81 mm • Curso do pistão 25 mm • Velocidade máxima 4.800 min-1 Dispositivo de fixação de potência SMW Cilindro hidráulico de fixação completa SIN-S 125 • Pressão máx. 70 bar • Força de tração a 40 bar 41 kN • Velocidade máxima 6.000 min-1 Carregador de barra de interface incluindo "Ignorar bloco opcional" Lâmpada de sinalização de 3 cores Ajustador de ferramentas (manual) Dispositivo de descarga de contrafuso integrado • Diâmetro máx. 80 milímetros • Comprimento máx. 200 milímetros • Peso máx. 3 kg Porta automática da sala de trabalho Interruptor de banda Porta automática da sala de trabalho Transformador 120kVA TMX-4000ST Função de seleção de condições de usinagem Procedimento de configuração cinemática Configuração cinemática FANUC usando iHMI - Sonda de toque Renishaw RMP600 - Software de Macro - Amplificador - Suporte C6 - Bola de medição - Interface Função de desbaste de engrenagem Prevenção de colisões 3D KNOLL KF300/1800 70 bar com refrigerador de fluxo Alpha 9-E - Tanque de água limpa: capacidade de 1.800 l - 1 x bomba de GLP: 150 l/min / 3,1 bar - 2 bombas MD: 40 l/min / 7 bar - 1 bomba HD: 20 l/min / 70 bar - 1 x bomba HD com conversor de frequência - 1 x filtro de interruptor duplo - 1 x refrigerador de fluxo alfa 9-E - 7 níveis de pressão Correia transportadora raspadora KNOLL 500 K-1 Altura de transporte 1.700 mm Altura de queda acima do piso 1.150 mm

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2009, horas de funcionamento: 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 15119-1, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, peso total: 6 700 kg, tensão de entrada: 20 000 V, frequência de entrada: 50 Hz, altura total: 245 mm, largura total: 148 mm, comprimento total: 226 mm, potência nominal (aparente): 3 150 kVA, tensão secundária: 400 V, corrente de entrada: 90 A, tipo de corrente de saída: Ar condicionado, tensão de saída: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, Transformador de potência trifásico TMC 3150 kVA, tipo encapsulado a seco, fabricado em 2009, frequência 50Hz e arrefecimento AN. Relação de transformação 20kV/400V, configuração Dyn11, classe térmica F, peso 6700 kg, IP 00, Vdc 8,76%, nível de ruído 67dB e número de registo 15119-1. Ndjdpfxeq T Rzco Aczsc

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2013, Duas instalações de baixa tensão compostas por dois transformadores Siemens e sistemas de compensação de energia reativa estão disponíveis. 1) Transformador a seco trifásico Siemens 4GD6164-3ZY, ano de fabricação: 2013, potência: 1250kVA, dimensões do transformador C/L/A: aprox. 3500mm/2400mm/3000mm, peso: aprox. 3000kg, dimensões do sistema de compensação de energia reativa C/L/A: aprox. 1000mm/1000mm/3000mm, dimensões do quadro geral de baixa tensão C/L/A: aprox. 3600mm/1000mm/3000mm, portas: 4. 2) Transformador a seco trifásico Siemens 4GD6164-3ZY, ano de fabricação: 2015, potência: 1000kVA, dimensões do transformador C/L/A: aprox. 3500mm/2400mm/3000mm, peso: aprox. 3000kg, dimensões do sistema de compensação de energia reativa C/L/A: aprox. 1000mm/1000mm/3000mm, dimensões do quadro geral de baixa tensão C/L/A: aprox. 2400mm/1000mm/3000mm, portas: 3. Documentação disponível. Inspeção no local possível. Venda individual possível. Ndodexph R Hepfx Aczec

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 020313L, pressão: 7 barra, Descrição: Estrutura de aço robusta para alta estabilidade da máquina. Avanço da peça de trabalho em corrente de transporte deslizante com placas plásticas. Pressão superior equipada com 2 fileiras de rolos revestidos em borracha. Ajuste manual da pressão superior, com posicionamento automático dos agregados conforme a variação da espessura da peça. Indicação digital mecânica da espessura do painel. PLC para controle liga/desliga do motor e do recipiente de cola. Recipiente de cola com função stand-by para a temperatura. Função de start/stop para todos os motores. Unidade de corte transversal (kappaggregat) para material em rolo de 3 mm. Suporte para rolo com diâmetro máximo de 800 mm. Extração centralizada. Trilho de roletes para apoio da peça ao longo de toda a máquina. Capota de proteção sobre todos os agregados de processamento. Painel de operação, incluindo botão de parada de emergência e interruptor principal com chave. Transformador para circuito auxiliar de 24V. Unidade fresadora de pré-colagem antes da estação de colagem, para preparação da borda da peça para aplicação da cola. Com batente ajustável na entrada. Remoção máxima de material: 2 mm. 2 motores de 1,1 kW cada, 12.000 rpm, remoção máxima de material de 2 mm, diâmetro da extração: 120 mm, incluindo 2 ferramentas de corte WIDIA. Parte de colagem para adesivo termofusível com aquecimento rápido e rolo aplicador de cola. Dispositivo para controle de temperatura e reciclagem do excesso de adesivo termofusível. Consumo de energia: 3,5 kW, capacidade de 1,5 kg, tempo de aquecimento: aprox. 15 min., dependendo da temperatura ambiente e do adesivo. Njdpfx Acexn Hzbszodc Unidade de corte transversal (kappaggregat): Com 1 lâmina para cortar o excedente frontal e traseiro da borda a 90°, nivelado com a peça de trabalho. O corte do excedente dianteiro e traseiro pode ser controlado individualmente conforme necessidade. Motor: 0,35 kW Rotação da lâmina: 12.000 rpm Unidade de fresagem niveladora: Com 2 motores para fresagem de raio ou chanfro, superior, inferior e/ou na borda frontal. Ajuste vertical e horizontal dos motores em trilhos de aço temperado e rolamentos de esferas. Três posições ajustáveis manualmente para diferentes espessuras de borda. Motor não inclinável. Unidade completa com ferramentas de corte WIDIA 2/3 mm. 2 motores de 0,55 kW cada, 12.000 rpm. Ferramentas diamantadas de corte, 68mm Z6, R=2. Unidade de fresagem de perfil: Com 0,22 kW, 12.000 rpm, guia linear prismática. Espessura máxima do painel: 50mm Espessura máxima do material de borda: 2mm Raspador de perfil Raspador plano Unidade de polimento Dados técnicos: Espessura da fita de borda (com alimentação manual) máx.: 5x45 mm Espessura do painel pré-fresado: 10 - 40 mm Espessura do painel não fresado: 10 - 60 mm Altura máxima da borda melamínica: 65 mm Altura máxima da borda ABS: espessura 0,4-2 mm = 65 mm; espessura 2-3 mm = 40 mm Excedente máximo superior/inferior da borda: 2 mm cada Largura mínima da peça com material em rolo: 90 mm Comprimento mínimo da peça com material em rolo: 160 mm Temperatura da cola: 190°-210° Velocidade de avanço: 8 m/min. Inversor: 200 Hz Ar comprimido: 7 bar Diâmetro da conexão de aspiração: 2x 60 mm Padrão CE

Condição: muito bom (usado), Rowatec MM 33 -Soldador de transformadores -Transformador em cobre espesso -Potência 330A-60% 250A-100% -Faixa de tensão -Faixa de tensão 15.8V-33V -Proteção de corrente 22A 400V -Ajuste gradual da tensão (10 posições finas, 2 posições grossas) Nedpfxjuyg Ime Aczodc -Ajuste do fluxo de alimentação do fio -Alimentador de fio 4 rolos -Modo de soldadura: 2 bar, 2 pontos, 2 tempos, 4 bar, 4 pontos, 4 tempos - Regulação infinitamente variável do intervalo e da duração da soldadura -Tempo de ejeção do fio após a soldadura

Condição: bom (usado), Transformador Block DTT 10000 Fabricante: Block Tipo: DTT 10000 10000 VA 50-60 Hz Grupo de ligação: Dyn 5 Código: 9129 IP:23 Primário: 500 V 12A Secundário: 399/231 V 380/220 V 361/209 V 15,15A Dimensões (AxLxP): 580 x 700 x 430 mm Peso: aprox. 170 kg Ndsdjxl Tbvepfx Aczjc Mais artigos – novos e usados – disponíveis na nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Descrição da Máquina para Modelo 2017: Centro de Usinagem Horizontal NHX 5000 Fabricante: DMG MORI Co. Ltd. Tipo / Modelo: NHX 5000_M730UM, Série J-NHX5000-C_C01 Ano de fabricação: 2016 Sistema de controle: MAPPS M730UM com CELOS / 21,5" ERGOline Touch Dados Técnicos: • Área de trabalho / Cursos: Curso X / Y / Z: 730 / 730 / 880 mm Tamanho do palete: 500 × 500 mm Diâmetro máximo da peça: 800 mm Altura máxima da peça: 1.000 mm Distância do centro do spindle à superfície do palete: 80 – 810 mm Distância do centro do palete ao plano de referência do spindle: 70 – 950 mm Capacidade de carga do palete: 500 kg [opcional 700 kg] Número de paletes: 2 Ângulo mínimo de indexação da mesa: 1° [opcional mesa rotativa 0,001°] • Desempenho / Velocidade do spindle / Potência: Tipo de spindle: spindle de motor speedMASTER® Faixa de rotação do spindle: 35 – 15.000 rpm Potência: 30,7 / 26 / 18,5 kW (15% ED / 30 min / contínuo) Torque: 207 / 95,5 Nm (10% / 100% ED) Cone de ferramenta: BT40 / #40 Capacidade do magazine de ferramentas: 40 ferramentas [opcional 60 / 120 / 180 / 240] Diâmetro máximo da ferramenta: 70 mm (adjacente) / 170 mm (livre) Comprimento máximo da ferramenta: 550 mm Peso máximo da ferramenta: 12 kg Tempo de troca de ferramenta (chip-to-chip): 2,5 s Avanço rápido X/Y/Z: 60 m/min Intervalo de avanço: 0 – 60.000 mm/min Aceleração: 1 G • Peso / Dimensões / Conexão Elétrica: Peso da máquina (incl. tanque de refrigeração): aprox. 12.000 kg Área de ocupação (L × C): 3.078 × 4.784 mm Altura total: 2.852 mm Capacidade do tanque de refrigeração: 800 L Alimentação elétrica: 37,3 kVA Ar comprimido: 0,5 MPa / 420 L/min Equipamentos / Acessórios: Mesa rotativa NC com indexação de 0,001° (DDM opcional) Trocador automático de 2 paletes (APC rotativo) Dois paletes com furos roscados e interface para dispositivos hidráulicos Transportador de cavacos (descarga traseira) Sistemas de medição direta nos eixos X/Y/Z Sistema de sonda de spindle Renishaw OMP60 Sistema de controle de quebra de ferramentas no magazine Interface de refrigeração de alta pressão (70 bar, Knoll) Dispositivo de comutação refrigeração/ar para fornecimento pelo spindle Janela de inspeção giratória Pistola de refrigeração Interface para separador de névoa de óleo Ø200 mm (LTA AC3002 opcional) Ndjdpfx Aoxnkgnjczec Porta automática para estação de carga Torre de sinalização (vermelho/amarelo/verde/azul) Gerador de pulso portátil (manivela) Unidade filtrante para fornecimento de ar comprimido limpo Transformador de 45 kVA Unidade de refrigeração de alta pressão Knoll KF110/700 (7,0 MPa, 31 L/min) Três torres hidráulicas de fixação com mandíbulas duplas Sistema CELOS com aplicativos (Produção, Acessórios, Suporte, Monitoramento, Configuração) Controle MAPPS M730UM com tela sensível ao toque de 21,5" e tela secundária de 15,6" Gestão de acesso do operador SmartKey®

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 2 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: G3158-0645, HYUNDAI WIA MODELO L300C - TORNO CNC 2 EIXOS COM FANUC 0i-T. Muito pouco uso - apenas 2.200 horas de corte SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO - ALTA PRESSÃO 20 BAR AUTOMAÇÃO DE PEÇAS - INTERFACE PARA ALIMENTADOR DE BARRAS TRANSPORTADOR DE CAVACOS - ARTICULADO LATERAL OPÇÃO CNC - MANUAL GUIDE-I (NC FANUC 0i) MEDIDOR DE FERRAMENTAS - AJUSTE RÁPIDO MANUAL TRANSFORMADOR - 35 KVA E CABO CONSTRUÇÃO E CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA • Estrutura monobloco em ferro fundido de alta resistência, para máxima precisão e rigidez • Spindle principal de alta potência, 3.000 rpm • Corte pesado com desempenho superior • Torreta rígida com 12 posições • Avanço rápido de 20 x 24 m/min • Guias do tipo box, temperadas e retificadas CAPACIDADES DA MÁQUINA Diâmetro máximo sobre o leito: Ø 750 mm Diâmetro máximo sobre o carro: Ø 480 mm Diâmetro máximo de torneamento: Ø 560 mm Comprimento máximo de torneamento: 720 mm Capacidade de barra: Ø 90 mm SPINDLE Tamanho do castanho: Ø 305 mm Diâmetro interno do spindle: Ø 102 mm Velocidade do spindle: 3.000 rpm Potência do motor (Máx/Cont): 26/22 kW Torque (Máx/Cont): 1.098/929,7 Nm Tipo de spindle: Correia + Caixa de 2 velocidades Nariz do spindle: A2-8 EIXO DE AVANÇO Curso X: 335 mm Curso Z: 750 mm Avanço rápido X: 20 m/min Avanço rápido Z: 24 m/min Tipo de guia: Box TORRETA Número de ferramentas: 12 Dimensão da ferramenta externa: 25 mm² Dimensão da ferramenta interna: Ø 50 mm Tempo de indexação: 0,3 seg/passo Ndsdpfx Aow Dcdyjczjc CONTRAPONTO Cone: MT 5 Diâmetro do êmbolo: Ø 100 mm Curso do êmbolo: 120 mm Curso total: 750 mm TANQUES Capacidade do tanque de refrigeração: 220 L Capacidade do tanque de lubrificação: 1,8 L ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA Potência elétrica requerida: 30 kVA Seção mínima do cabo de força: acima de 35 mm² Tensão: 415 V / 50 Hz / 3 fases DIMENSÕES DA MÁQUINA Área ocupada (C x L): 3.506 x 2.002 mm Altura: 1.997 mm Peso: 6.400 kg ITENS DE SÉRIE FORNECIDOS COM A MÁQUINA • Castanho pneumático passante de 3 garras Ø 305 mm • Tanque de refrigeração 220 L • Intertravamento da porta • Pedal de fixação do castanho • Blindagem total contra respingos • Contraponto tipo êmbolo • Sinalizador luminoso • Ponta rotativa padrão • Apalpador de ferramenta rápido • Sapatas de nivelamento • Manuais de operação • Desenhos elétricos e mecânicos

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2002, Transformador Ndodpfxevnifge Aczec 400 kVA Peso próprio: 1410 kg Carga e envio são possíveis! Por favor, marque uma visita com antecedência!

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 25 030 h, Modelo: QUATTRO 2 kW Ano: 2006 Recondicionado por especialista Amada em 2021 Sistema de Deslocamento: - Eixo X: Deslocamento da Cabeça - Eixo Y: Deslocamento da Cabeça Curso dos Eixos: 1270 x 1270 x 300 mm (Eixo Z) Tamanho Máximo de Chapa (incluindo 1 reposicionamento): 2540 x 1270 mm Espessura Máxima Garantida de Material: - 9 mm aço carbono - 9 mm aço inox (corte a oxigénio) - 4 mm aço inox (corte limpo) - 4 mm alumínio (A5052) Peso Máximo de Material: 210 kg Velocidade Máxima de Avanço: - 80 m/min (eixos X & Y) - 60 m/min (eixo Z) Repetibilidade de Posicionamento: ±0,005 mm Motorização dos Eixos (X, Y & Z): Motor servo AC Bocais de descarga: 1270 x 550 mm Gás de assistência: 4 portos, 6 seleções com troca automática Potência Elétrica Requerida (incluindo oscilador): 43 KVA, 400 V ±10%, 50 Hz Ar Requerido (apenas máquina): 6,0 Kgf/cm², 250 l/min Comprimento da Máquina: 3123 mm Altura da Máquina: 2275 mm Peso da Máquina: 4,9 toneladas Equipamento Padrão: - Sistema de roletes anti-riscos - Sensor do eixo Z - Foco automático CNC Especificações do Oscilador: - Modelo: Fanuc C – 2000C - Excitação por descarga RF, fluxo axial rápido - 2000W - CO2:He2:N2=5:40:55 ±2% cada vol. - 1,75 ±0,25 Kgf/cm² (no regulador) - 10 l/hora Especificação CNC: - Modelo: Fanuc FS - 160i-L - Ecrã LCD 9” a cores - Interface RS232C Nedpjuk U I Uofx Aczjdc Refrigeração a ar, montagem no chão COMPLETO COM: - Chiller - Extrator - Transformador

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Máquina de exposição Ano de fabricação: 2025 Curso de trabalho: 2500x1300x200mm Em Forescolour de 19mm, composta por mesa de fresagem (eixo X), portal (eixo Y), unidade do eixo Z em placa compacta e base com pés ajustáveis. Mesa de fresagem como placa de sacrifício em MDF de 19mm. Aberturas da mesa preparadas longitudinalmente e transversalmente. Njdpfx Acsxc Rmqozedc Kit mecânico composto por trilhos de guia de perfil com carros, fuso de esferas e cremalheira de precisão. Todos os elementos montados, previamente lubrificados, incluindo teste de funcionamento, prontos para uso imediato. Kit de comando composto por cabos de controle, correntes de energia, redutores planetários, motores de passo, drives de alta performance, fonte de alimentação e transformador toroidal, totalmente pré-montados no quadro elétrico, bem como sensores para cada eixo. Relé de comando para acionamento automático do sistema de extração existente. Vedações em escova como proteção contra poeira, bem como dispositivos de proteção em conformidade com a CE por meio de sistema de extração móvel e scanner a laser montado lateralmente para monitoramento do campo de trabalho, com alcance de 275° e 5,5m de área (posicionamento da máquina em canto do ambiente). Unidade de controle manual equipada com todas as funções necessárias para operação da máquina, incluindo botão de emergência e botão homem-morto. Sensor de comprimento de ferramenta para determinação do comprimento e alteração do offset do ponto zero ativo. Eixo de alta frequência com 2,2 kW, incluindo porca de aperto, inversor de frequência, filtro de linha, resistor de frenagem e conjunto de pinças. Monitor embutido, incluindo mini PC com Windows 11, com software de controle Beamicon2, mouse e teclado, previamente instalados em um console ergonômico. Licença CAD Rhino 8.0 e licença CAM Estlcam V12, bem como todos os documentos necessários serão enviados por e-mail antes da entrega. Inclui cama de fresagem projetada como mesa de vácuo, composta por quatro elementos reguláveis. Mesa cruzada em PE com placa superior em MDF. Bomba de vácuo da marca Becker com capacidade de 100m³/h, a óleo. Para a ligação elétrica da bomba de vácuo é necessário um plug de corrente alternada, 16 amperes, 400 V. O cliente deve fornecer HDF 3mm cru dos dois lados para toda a mesa de vácuo (2500x1300mm), como placa de sacrifício. (Uso recomendado: usinagem de materiais derivados de madeira revestidos). Inclui kit de ferramentas 10 peças composto por: 3x 5 mm Z2 (HF52REVHM) 6x 4 mm Z1 (HF41REVHM) 1x 5 mm Z3 (HF53SRECAR) (A seleção de ferramentas pode ser adaptada conforme necessário) Inclui kit de manutenção em systainer Inclui bomba de graxa 150 ml, um cartucho de graxa de alta performance 400 g, spray de graxa de silicone 500 ml, bico de lubrificação com mangueira e fresa plana de 30mm com pastilhas reversíveis. Disponibilidade: imediata Local de estoque: Flörsheim

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Nsdpfx Acswa Tqcezsdc Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, Descrição da Máquina para Modelo 2021: Centro de Usinagem Horizontal NHX 5000 Fabricante: DMG MORI Bielefeld Hilden GmbH Tipo / Modelo: NHX 5000, Fanuc 31iB com CELOS ERGOline Touch Ano de Fabricação: 2021 Sistema de Comando: FANUC 31iB com CELOS / Tela Multitoque de 21,5" / sistema MAPPS Dados Técnicos: • Área de Trabalho / Cursos: - Curso X / Y / Z: 730 / 730 / 880 mm - Tamanho do Palete: 500 × 500 mm - Quantidade de Paletes: 2 (com furos roscados) - Ângulo mínimo de indexação do eixo B: 0,001° (DD acionamento direto) - Velocidade máx. da mesa rotativa: 100 rpm - Carga máxima do palete: 500 kg - Acoplamento hidráulico com 2 circuitos hidráulicos e 2 pneumáticos (máx. 7 MPa) - Estação automática de indexação para preparação de peças • Desempenho / Velocidade do Fuso / Potência: - Fuso: speedMASTER® - Faixa de rotações: 35 – 20.000 rpm - Potência: 37 / 26 / 18,5 kW (15% / 30 min / contínuo) - Torque: 221 / 107 / 86,8 Nm - Cone do fuso: SK40 (7/24, face-contact) - Capacidade do magazine: 60 ferramentas (tipo carrossel, seleção aleatória) - Ø máx. ferramenta: 70 mm (adjacente) / 170 mm (livre) - Comprimento máx. da ferramenta: 550 mm - Peso máx. da ferramenta: 12 kg - Transportador de cavacos: descarga traseira com filtro de tambor - Interface de refrigeração interna pelo fuso (controle de pressão em 8 passos, até 7 MPa) - Comutação de refrigeração / ar comprimido pelo fuso - Sistema externo de refrigeração: INTERLIT TMF300/600, unidade compacta de filtragem (70 bar / 32 L/min) • Peso / Dimensões / Conexão Elétrica: - Peso da máquina: aprox. 12.000 kg - Capacidade do tanque de refrigeração: 800 L - Transformador: 54 kVA - Alimentação: 400 V, 50 Hz Equipamentos / Acessórios: - Sistema de sonda Renishaw OMP60 no fuso (transmissão óptica) - Sistema de detecção de quebra de ferramenta no magazine - Acoplamento hidráulico em ambos os paletes com regulação integrada de pressão (7 MPa) - Porta automática para estação de preparação - Janela de inspeção giratória (acionada por ar) - Sistema de extração de névoa de óleo: LTA AC3002 (1.050 m³/h, duplo estágio eletrostático) - Sistema de filtragem de refrigeração de alta pressão INTERLIT TMF300/600 (70 bar, 32 L/min) - Interface EtherNet/IP para robô - IoTconnector, NETservice, Máquina Data Connector (MDC), DMG MORI Messenger Njdpoxnkdmofx Aczsdc - CELOS com touchscreen e funcionalidade MAPPS - Torre de sinalização de quatro cores - Dispositivo portátil de controle (manípulo móvel) - Preparação central de refrigeração para passagem pelo fuso - Circuito de drenagem para acoplador automático (prevenção de queda de pressão) - 10 códigos M externos programáveis - 2 torres hidráulicas de fixação (cada uma com 6 garras hidráulicas de 2 mordentes, GHHY-2B-200.00/K) - Tensão: 400 V, 50 Hz - Unidade de filtro de ar (T105A-1000MSP)

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Número de eixos: 3 FUSO DE FRESAGEM - Cone de fixação da ferramenta: BT30 - Potência do motor do fuso: 20 [kW] - Rotação do fuso: 24.000 [rpm] Ndsdpfexcqadox Aczoc - Horas do fuso: 4.877 [h] EIXOS LINEARES - Curso dos eixos X/Y/Z: 700/420/380 [mm] - Velocidade rápida (X/Y/Z): 60 [m/min] TROCADORES DE FERRAMENTAS - Tipo de trocador de ferramentas: Guarda-chuva (Parapluie) - Número de ferramentas no magazine: 25 - Tempo de troca de ferramenta: 0,9 [s] MESA - Tamanho da mesa: 840/420 [mm] - Carga máxima da mesa: 400 [kg] - Distância da mesa ao nariz do fuso: 200-580 [mm] ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA - Tensão de alimentação: 400 [V] - Potência total instalada: 16 [kW] PESO E DIMENSÕES - Espaço necessário: 1650/2950 [mm] - Altura da máquina: 2550 [mm] - Peso da máquina: 3.400 [kg] HORAS DA MÁQUINA - Horas ligadas: 14.493 [h] - Horas de operação: 5.307 [h] ACESSÓRIOS - Comando: Siemens 840D SL - Interface: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Rosqueamento sincronizado - Sinalizador luminoso de status 3 cores - Tanque de fluido de refrigeração * com bomba de alta pressão: 15 [bar] - Refrigeração interna do fuso (IKZ) - Transportador de cavacos - Sonda de medição de ferramentas: Renishaw OTS - Sonda de medição de peças: Renishaw OMP40-2 - Transformador elétrico

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2019, Unidade de Controle Marca MITSUBISHI Modelo M730UM com CELOS Acionamento Principal Número de eixos: 4 Equipamentos Adicionais Controle de malha totalmente fechada para o eixo X Descarregador de peças, incluindo correia Porta automática Interface com robô Interface com alimentador de barras 10 códigos M externos Transformador Opção de velocidade alternada // Opção de ciclo fixo de alta velocidade Opção de ilha, cavidades abertas Adição de opção de salto de bloco opcional Esta DMG MORI NLX 2500 SY / 700 de 4 eixos foi fabricada em 2019, apresentando uma torre Sauter com capacidade de 10.000 rpm, cabeçote móvel de fuso duplo, sistema de refrigeração de alta pressão e controle de malha totalmente fechada para o eixo X. Inclui interfaces para robôs e alimentadores de barras, aumentando a automação e a produtividade. Considere a oportunidade de adquirir este centro de torneamento e fresamento DMG MORI NLX 2500 SY / 700. Entre em contato conosco para obter mais informações sobre esta máquina. Tipos de Aplicação Torneamento Ndjdpfjxlvb Sox Aczec

Ano do fabrico: 2005, Condição: bom (usado), Sistema de compensação de potência reactiva de 300 kvar Nsdpfxsk D Dxbj Aczedc Fabricante: Schrack Energietechnik Tipo: KRSMO-P-TS-25/12 Fi 7% Potência nominal: 300 kvar Tensão nominal: 400 V Frequência nominal: 50 Hz Corrente nominal: 432 A Relé de controlo de potência reactiva: Frako RM9612 Caixa eléctrica da Rittal: Resistência livre com ventilador incorporado. Fabricante: Rittal Tipo: TS8806 Dimensões: 610 x 830 x 2000 mm

Condição: usado, horas de funcionamento: 45 000 h, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph Principais caraterísticas da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece elevados padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, o que o torna adequado para capacidades de produção médias-altas. A linha processa recipientes PET, lidando com formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Ndjdpfxevgva Ue Aczjc Além disso, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, garantindo uma dosagem exacta para cada garrafa. Suporta recipientes com tipos de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Para além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de Engarrafamento Usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no centro do processo. Nomeadamente, esta máquina transforma as pré-formas em garrafas acabadas utilizando ar comprimido a alta pressão. Assim, a tecnologia SIDEL assegura uma moldagem precisa e optimiza a utilização do material PET, minimizando os desperdícios. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza o enxaguamento, o enchimento e a colocação da tampa numa única unidade compacta. Este design maximiza a eficiência do espaço e reduz os tempos de transferência entre os estágios. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico proporciona uma dosagem precisa, o que garante a qualidade do produto final. Máquina de etiquetagem A máquina de etiquetagem PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas envolventes nos contentores. A tecnologia avançada posiciona os rótulos com precisão, melhorando assim o aspeto do produto acabado. Este sistema funciona na perfeição para garrafas de água PET, cumprindo os requisitos de velocidade e qualidade da linha. Máquina de embalagem retrátil A máquina de embalagem retrátil Sidel Cermex, de 2005, efectua a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza película retrátil para criar embalagens compactas e seguras. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição dos produtos, protegendo-os durante o transporte. Transportadores na linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A linha funciona com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estes transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam o tempo de paragem e asseguram uma elevada eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece fiabilidade e robustez, mesmo com a sua data de fabrico de 2005. Além disso, todas as máquinas garantem uma longa vida operacional e reduzem os custos de manutenção. O sistema engarrafa eficazmente água sem gás, assegurando um processo específico e isento de contaminação. Além disso, as máquinas SIDEL integram-se perfeitamente com componentes complementares, como a máquina de rotulagem e a embaladora retrátil, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com exigências de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora fornece uma solução fiável e altamente efi

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2017, caixa de extração de filtro de ar móvel Caixa com ventilador e cartucho filtrante integrados. Com filtro HEPA. para ventilação, filtragem e remoção do ar ambiente. Capacidade de extração aprox. 1800m3/h Exaustor: IMOFA DS 11-4 460 Watt 50 Hz 4,8 Ampères Voltagem: 230 V, 50 Hz Nodpfxjvvcqxs Aczjdc Controlador de transformador Systemair RTRE 5 4 cartuchos de filtro 1 peça ULTIMA RP Filtro Hepa 3000m3/h Estrutura de alumínio, rodas móveis com freio Dimensões: 100x100x80 cm Peso: aprox. 120 kg

Condição: usado, horas de funcionamento: 4 000 h, Linha Usada para produção de azeite PIERALISI 700 kg/h Visão Geral da Linha A Linha Usada para produção de azeite PIERALISI 700 kg/h oferece uma solução completa e profissional para a transformação de azeitonas em azeite extravirgem. Fabricada em 2014, esta linha de processamento inclui exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referência no setor de azeites. Com capacidade nominal de 700 kg/h, o sistema é adequado para produtores de médio porte que exigem durabilidade, desempenho consistente e alta qualidade de processamento. Consequentemente, oferece um equilíbrio ideal entre eficiência e tamanho compacto. Além disso, adapta-se bem a diversos contextos operacionais. Condições e Materiais da Máquina O vendedor revisou e repintou completamente todas as máquinas da linha. Como resultado, o sistema está em excelentes condições de funcionamento. Inclui proteções de segurança elétricas e mecânicas completas, o que garante a conformidade com os padrões modernos. O painel de controle manual opera em perfeitas condições e acompanha diagramas de fiação em PDF atualizados. Além disso, todas as superfícies que entram em contato com o produto são feitas de aço inoxidável AISI 304, o que garante qualidade alimentar e resistência à corrosão a longo prazo. Assim, a linha garante uma operação higiênica e durável. Fase Inicial de Processamento O processo começa com um tanque de recebimento PIERALISI EFFE 3, por onde as azeitonas entram na linha. Imediatamente após, uma bomba de alimentação PIERALISI 2 Cv transfere o produto do tanque para o triturador. Esta bomba, que possui um novo estator, opera em condições quase novas e está acoplada a um tanque de aço inoxidável de 140 litros. Além disso, o projeto da bomba proporciona um fluxo estável e contínuo. Ela alimenta as azeitonas no triturador PIERALISI EFFE 3, que possui um sistema de dupla rosca com engrenagens cicloidais. Portanto, garante uma produção de pasta eficiente e uniforme. Dessa forma, prepara a matéria-prima para a moagem. Manuseio de Malaxagem e Massa Após a trituração, a massa de azeitona segue para o malaxador PIERALISI com capacidade de 2 toneladas. Se necessário, o operador pode dividir o malaxador em dois recipientes separados, cada um com uma saída independente. Essa opção permite maior controle sobre o processo de alimentação do decantador. Além disso, melhora a flexibilidade no manuseio de diferentes lotes de azeitona. Por esse motivo, a etapa de malaxagem torna-se altamente adaptável. Ao mesmo tempo, mantém as condições ideais de mistura para a extração do azeite. Assim, a linha suporta fluxos de trabalho contínuos e em batelada. Separação e Extração de Azeite A centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constitui o núcleo da Linha de Produtos Usados para a produção de azeite PIERALISI 700 kg/h. Esta unidade separa automaticamente o bagaço sólido da fase líquida e suporta uma capacidade de 700 kg/h. Importante ressaltar que opera nos modos bifásico e trifásico, dependendo dos objetivos do processamento. Posteriormente, o separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza a etapa final de clarificação. Njdpfx Aewqxhusczsdc

Condição: muito bom (usado), Transformador monofásico de 40 kVA (1 x 400 V -> 1 x 110 V) à venda Nodpfx Asw Ev Iheczedc Fabricante: Trafó-Print Kft. Tipo: TZ 40 000 Potência: 40 kVA Primário: 1 x 400 V Secundário: 1 x 110 V

Condição: usado, Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h Descrição Geral do Sistema A Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h oferece uma solução técnica completa para a transformação de azeitonas em azeite. Todas as máquinas, exceto a lavadora e a bomba de cavidade progressiva, pertencem à linha Pieralisi Jumbo 2, fabricada em 1995. Atualmente, toda a linha permanece armazenada e inclui dispositivos de segurança ativos e funcionais. Portanto, o sistema está pronto para implantação. Esta configuração opera em um ciclo totalmente contínuo e fornece uma capacidade nominal de 2.000 kg/h, garantindo uma produtividade estável em todas as fases. Seção de Lavagem e Transporte Ndodpfx Acowmkqyszoc Inicialmente, a Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h utiliza uma lavadora de azeitonas TIPO B para remover terra, folhas e impurezas por meio do fluxo de água e das grades do filtro. Após a limpeza, um elevador helicoidal transporta cuidadosamente as azeitonas para o triturador. Consequentemente, minimiza o estresse mecânico e previne o esmagamento prematuro. Nesta fase, a precisão é essencial para proteger os equipamentos a jusante e garantir a consistência da qualidade da pasta. Além disso, contribui para a eficiência geral do processo. Esmagamento e Malaxagem Em seguida, o esmagador recebe as azeitonas e as tritura usando um sistema mecânico baseado em martelos. Este procedimento gera uma pasta uniforme, que então entra na etapa de malaxagem. A linha possui três malaxadores de 900 kg cada, que operam continuamente. Além disso, eles oferecem controle de temperatura e tempo de residência. Como resultado, esta fase facilita a coalescência das gotas de azeite. Além disso, melhora significativamente a eficiência da extração na próxima etapa da Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h. Notavelmente, todos os componentes mantêm a integridade da temperatura durante todo o ciclo. Transferência e Separação Sólido-Líquido Posteriormente, uma bomba de cavidade progressiva, modelo 60, transfere a pasta dos malaxadores para a centrífuga decantadora. A bomba garante um fluxo constante e sem pulsações. Por sua vez, o decantador separa óleo, bagaço e água vegetal continuamente. Com uma capacidade nominal de 2,5 toneladas/hora, este decantador excede a vazão média do sistema. Portanto, oferece flexibilidade operacional e capacidade de processamento excedente. Além disso, o projeto de alta capacidade reduz o risco de gargalos durante picos de carga. Clareamento e Controle de Processo Após a separação, o sistema canaliza o óleo para separadores verticais automáticos com capacidade de 1.500 a 2.000 l/h. Essas unidades realizam a clarificação final por meio de centrifugação de alta velocidade. Nesta etapa, o painel de controle gerencia ativamente todos os parâmetros do sistema, incluindo temperatura, tempo e estados de segurança. Simultaneamente, um painel térmico auxilia na manutenção da estabilidade térmica em pontos críticos. Assim, os operadores podem monitorar todo o ciclo com precisão. No geral, essa integração aumenta a consistência e simplifica a supervisão de rotina.

Condição: muito bom (usado), tensão de entrada: 400 V, potência nominal (aparente): 300 kVA, tensão secundária: 200 V, Transformador trifásico de 300 kVA (3 x 400 V -> 3 x 200 V) à venda Fabricante: Trafó-Print Kft. Njdpfew Ev N Eox Aczsdc Tipo: BT23.300k Potência: 300 kVA Primário: 3 x 400 V Secundário: 3 x 200 V

Condição: usado, Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph Configuração da linha para envase isobárico de refrigerantes A Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph envasa garrafas PET com refrigerantes utilizando tecnologia isobárica. Como o processo isobárico mantém a pressão durante o envase, ele preserva a saturação de CO₂ de forma eficaz. O sistema atinge uma produção nominal de 12.000 garrafas por hora para formatos de 1,5 litro. Além disso, utiliza tampas de PCO de 28 mm e opera no padrão de embalagem Europalete. No geral, a configuração é ideal para a produção de refrigerantes de médio a alto rendimento. Fornecimento de ar de alta pressão para o processo de sopro na Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph Um compressor de alta pressão, fabricado pela SIAD (modelo MS3/1442-A3, ano 2000), fornece ar comprimido para a máquina de moldagem por sopro. Especificamente, inclui um secador de ar e um reservatório de ar de 2.000 litros para estabilizar o fluxo de ar. Como resultado, o compressor garante a formação consistente das garrafas. Além disso, a unidade suporta operação contínua sob alta carga, o que é essencial para sistemas de sopro de PET em larga escala. Portanto, este componente continua sendo crítico para a eficiência do processo. Máquina de moldagem por sopro para preformas de PET com sistema de resfriamento do molde A linha inclui uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 10 Série 2 (1999), que transforma preformas de PET em garrafas. Embora os moldes não estejam incluídos, a máquina possui um basculante de caixa, um alimentador de preformas e um sistema de resfriamento a água SOGEQUIP para os moldes. Consequentemente, a configuração suporta a produção de garrafas em alta velocidade. Além disso, o sistema permite alimentação ininterrupta em direção ao bloco de envase, minimizando assim o tempo de inatividade. Notavelmente, a construção robusta da máquina garante confiabilidade a longo prazo. Bloco de enxágue-enchedor-fechador com 60 válvulas e tecnologia isobárica A SIDEL Alsim fabricou o bloco de enchimento central em 2000. Ele integra 60 cabeças de enxágue, 60 válvulas de enchimento isobáricas e uma tampadora Alcoa de 10 cabeças. Graças a essa configuração, o sistema atinge alto rendimento, mantendo a consistência da pressão. Em particular, o enchimento isobárico limita a perda de CO₂ e reduz a formação de espuma, crucial para o engarrafamento de refrigerantes. Além disso, permite trocas rápidas de formato, tornando a linha adaptável a diferentes necessidades de produção. Sistema automatizado de mistura de alta capacidade na Linha de Envase de RefrigeNaturais Usados de 12.000 gph Ndsdswcz Alspfx Aczjc O misturador Moravek 240C, instalado em 2000, prepara e carbonata a bebida a uma vazão de 24.000 litros por hora. Ele combina xarope, água tratada e CO₂ em proporções controladas. É importante ressaltar que o misturador garante a consistência do produto antes de entrar na envasadora. Isso, por sua vez, reduz a variabilidade do processo. Da mesma forma, sua alta capacidade se alinha perfeitamente com a velocidade da envasadora, evitando gargalos e melhorando o equilíbrio da linha. Sistema automatizado de etiquetagem e embalagem A seção de pós-envase consiste em uma etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas OPP envolventes.

Condição: usado, horas de funcionamento: 52 428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Nodpfx Ajvgvbrsczedc Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2023, Máquina de etiquetagem adesiva usada Etiquetadoras PE revisadas até 6000 BPH Transformação completa de uma máquina mecânica para uma máquina eletrônica Etiquetadora rotativa usada revisada até 6000 substituição completa do cabeçote por novas placas, motores, placas e conectores duplos para centralização óptica substituição de grupos por 3 novos grupos adesivos Etiquetadora PE ou tipo PackLab. Ndsdpfx Asvlnv Esczoc revisão completa do grupo de cola para o selo em forma de L para as etiquetadoras de PE revisão do alicate de alongamento de selos novo painel elétrico novas proteções completas e padrão CE para as etiquetadoras de PE instalação da tela sensível ao toque e painel de controle plc novas certificações para máquina rotativa de etiquetadora usada revisada até 6000 um formato de passagem de garrafa para a máquina de etiquetagem adesiva usada revisada até 6000 composto por: trado estrela de entrada/saída estrela de contador 11. um formato de selo por grupo de cola para etiquetagem rotativa adesiva até 6000 completo com: 1 depósito 3 lâminas 1 tambor de gancho Tempo de entrega equipamento da máquina de etiquetagem adesiva usada revisada: Esta etiquetadora de PE pode ser reparada e entregue em aproximadamente 90 dias úteis a partir do pedido e pagamento do primeiro depósito. É importante aprovar todos os desenhos técnicos e medidas de etiquetas para as etiquetadoras de PE. Isso permite que pedidos de materiais de reposição para as etiquetadoras de PE sejam preparados em um tempo eficiente. Neste período histórico em particular, encontramos datas de entrega muito longas para materiais elétricos. É por esta razão que é muito importante planejar todo o projeto na direção correta para evitar desperdício de tempo para as etiquetadoras de PE sobrecarregadas. Para a instalação das etiquetadoras de PE, usamos apenas nossos próprios trabalhadores diretos, para dar segurança aos nossos clientes. Acompanhamos todo o processo do início ao fim e até o comissionamento do maquinário novo ou usado.