Sobernheimer Engenharia comprar usado (605)

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 100 h, Máquina de impressão 3D ProJet SD6000 usada que utiliza tecnologia estereolitográfica. A máquina teve um número extremamente baixo de horas de utilização durante a sua vida útil até agora, tendo sido instalada e minimamente utilizada de tempos a tempos para projectos de investigação no departamento de investigação AMRC da Universidade de Sheffield, conhecido como a "Fábrica do Futuro". Blsdpetvfwksfx Ahxjr Número de série 10311178101 Ano 2014 CONSTRUÇÃO E CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA A ProJet 6000 HD SLA 3D oferece qualidade SLA num espaço compacto e é uma impressora que coloca as capacidades incomparáveis da tecnologia de impressão 3D por estereolitografia, ajustada para uma eficiência de custos e disponibilidade de material incomparável, num espaço mais pequeno. Peças SLA impressas em 3D com precisão e acabamento de superfície incomparáveis. Elevada flexibilidade Impressão 3D com detalhes finos numa vasta escolha de materiais de engenharia de desempenho que igualam ou excedem as propriedades do plástico tradicional. Troca fácil entre módulos de materiais para uma utilização flexível. - Duas plataformas de construção - Um carrinho de distribuição de material - Tabuleiro de impressão Projet TM6000 - Unidade de lavagem - Unidade de cura Impressão 3D com detalhes finos numa vasta escolha de materiais de engenharia de desempenho que igualam ou excedem as propriedades do plástico tradicional. Troca fácil entre módulos de materiais para uma utilização flexível. Modos de impressão: Alta Definição, Ultra Alta Definição Resolução: (HD) 0,125 mm, camada de 0,125 mm. (Ultra-alta definição): 0,125 mm, camada de 0,10 mm. Volume líquido de construção: (curto) 250 mm x 250 mm x 50 mm (médio) 250 mm x 250 mm x 125 mm, (alto) 250 mm x 250 mm x 250 mm. Precisão: 0,025 - 0,05 mm por cada 25,4 mm de dimensão da peça. BENEFÍCIOS: Tecnologia de estereolitografia (SLA) Capacidade máxima do envelope de construção (L x P x A): 250 x 250 x 250 mm (10 x 10 x 10 pol.). Máxima precisão e exatidão Módulos de entrega de material (MDMs) permutáveis. Utilização de dois tamanhos de pontos de laser por camada - sem comprometer a velocidade ou o pormenor das caraterísticas. Desenho de linhas reais em X e Y para definir curvas com precisão. Software 3D Sprint líder da indústria para preparação e produção de ficheiros. Conectividade na nuvem para serviço preditivo e imediato com o 3D Connect.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1996, Unidade de Controle Marca SIEMENS Modelo Acramatic A21000 Acionamento Principal Número de eixos: 3 Blsdpfxsxirk Ds Ahxer Movimento Movimento do Eixo X: 750 Movimento do Eixo Y: 500 Movimento do Eixo Z: 400 Esta Cincinnati Milacron Arrow 750 de 3 eixos foi fabricada em 1996. Um centro de usinagem vertical, oferece construção robusta e engenharia de precisão para um desempenho confiável. Se você busca recursos de fresamento de alta qualidade, considere a Cincinnati Milacron Arrow 750 que temos à venda. Entre em contato conosco para mais informações. Tipos de Aplicação Fresamento

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, furo da árvore: 105 mm, diâmetro de torneamento: 560 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 360 mm, comprimento de torneamento: 2 000 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 600 rpm, DLZ 560 – Torno Convencional de Precisão O DLZ 560 é um torno robusto e versátil projetado para aplicações exigentes em engenharia mecânica e usinagem de metais. Diâmetro máximo de torneamento sobre o barramento: Ø 560 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro transversal: Ø 360 mm Furo do eixo-árvore: Ø 105 mm Faixa de rotação do eixo-árvore: 36 – 1600 rpm (12 velocidades) Distância entre pontas: 2000 mm Potência do motor: 7,5 kW Bljdpexdnd Ajfx Ahxsr Peso da máquina: aprox. 2.900 kg Graças ao barramento em ferro fundido Meehanite, fortemente nervurado, a máquina oferece alta estabilidade e excelente absorção de vibrações. Guias largas, temperadas e retificadas garantem precisão duradoura mesmo no torneamento de peças pesadas de até 500 kg. O amplo pacote de equipamentos de série inclui, entre outros: porta-ferramentas Multifix, placa de torno de 325 mm, prato 400 mm, luneta fixa e móvel, visor digital de 2 eixos, além de sistema de refrigeração e lubrificação, entre outros. Também disponível com velocidade do eixo-árvore infinitamente variável! O DLZ 560 destaca-se pela alta precisão, facilidade de operação e versatilidade – ideal para fabricação unitária e de pequenos lotes em ferramentaria e engenharia mecânica. Disponível a partir do final de dezembro. Imagem ilustrativa.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, extração de fumos, Eckert Diamond Infinity – Laser de fibra para corte a laser preciso no processamento industrial de chapas metálicas O sistema de corte a laser Diamond Infinity da Eckert impressiona pela sua potente tecnologia de laser de fibra, alta qualidade de corte e utilização eficiente do material – ideal para o processamento de metais. O moderno controle CNC com tela sensível ao toque de grandes dimensões permite fácil operação e controle total sobre todos os processos de corte. Áreas de aplicação: Engenharia mecânica, construção em aço, fabricação sob contrato Destaques técnicos: Blsdswqc R Tjpfx Ahxjr ✔ Corte a laser de alta precisão, mesmo para cobre e latão ✔ Laser de fibra com baixo consumo de energia e acionamentos lineares opcionais ✔ Processo de carga/descarga totalmente automatizado possível ✔ Serviço e suporte na Alemanha ➡ Descubra o Diamond Infinity agora mesmo na Machine Finder – sua solução para o processamento eficiente de chapas metálicas CNC.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: H2X394F01435, Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 9 089 h, capacidade de carga: 4 500 kg, altura de elevação: 4 100 mm, elevação livre: 150 mm, tipo de combustível: diesel, tipo de mastro: telescópico, tipo de engrenagem: hidrostático, tensão da bateria: 12 V, comprimento do garfo: 1 000 mm, largura do garfo: 80 mm, espessura do garfo: 50 mm, distância ao solo: 2 900 mm, raio de viragem (exterior): 2 780 mm, Tipo de pneu dianteiro: pneus de poliuretano (pretos), dimensão do pneu dianteiro: 300-15, tipo de pneu traseiro: pneus de poliuretano (pretos), peso total: 6 350 kg, peso em vazio: 6 295 kg, altura total: 2 900 mm, Equipamento: Marcação CE, cabina, garfos para paletes, Empilhador Diesel LINDE H45D Aumente a eficiência da sua movimentação de materiais com este robusto e potente empilhador diesel Linde H45D. Projetado para operações exigentes, oferece uma capacidade de carga até 4,5 toneladas, aliando engenharia robusta ao conforto e segurança excepcionais do operador. Principais características: Potente e eficiente: Equipado com motor diesel com avançada tecnologia de injeção por bomba, garantindo alto torque, baixo consumo de combustível e emissões mínimas. Bsdpsxvx I Aofx Ahxolr Focado no operador: Cabine ergonómica com assento ajustável, ar condicionado, comandos por joystick intuitivos e direção hidrostática. Baixa manutenção: A transmissão hidrostática atua como freio de serviço, reduzindo o desgaste. Ideal para ambientes exigentes e pronto para operar. Contacte-nos para mais informações ou para agendar uma visita.

Condição: usado, Este anúncio refere-se à fonte de alimentação Isotech IPS 303DD Bjdpfx Aoxhfqhshxslr A unidade está em pleno funcionamento e pronta para uso imediato Descrição À venda, uma fonte de bancada DC Isotech IPS 303DD usada, uma unidade confiável e precisa, ideal para testes eletrônicos, trabalhos de laboratório ou ambientes educacionais. Este modelo possui controle preciso de tensão e corrente, duplo visor digital e botões de ajuste fino/grosso tanto para tensão quanto para corrente, oferecendo versatilidade e facilidade de uso em qualquer bancada. Principais características - Tensão de saída: 0 – 30 V DC - Corrente de saída: 0 – 3 A - Duplo display LED: leitura simultânea de tensão e corrente - Controles de ajuste grosso e fino - Operação em Tensão Constante (CV) / Corrente Constante (CC) - Proteção contra sobrecarga e curto-circuito - Bornes de segurança de 4 mm para conexões seguras - Ventilação interna forçada para gestão térmica Ideal para - Hobbistas de eletrônica e profissionais de reparo - Estudantes de engenharia e ciências - Oficinas, makerspaces e laboratórios de teste

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Monobloco FIMER para Envase de Cerveja 4000 aph O Monobloco FIMER para Envase de Cerveja 4000 aph constitui uma solução técnica completa para cervejarias que necessitam de um sistema confiável para enxágue, envase isobárico e fechamento de garrafas de vidro. A FIMER fabricou esta unidade em 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando design compacto com estabilidade operacional de longo prazo. Dessa forma, este equipamento atende às necessidades de produtores de cerveja artesanal e semi-industrial. Configuração Monobloco: Enxágue, Envase e Fechamento Esta máquina integra três módulos operacionais coordenados: enxágue, envase isobárico e fechamento. Especificamente, a seção de enxágue emprega 20 garras para manusear as garrafas com segurança e eficiência. Paralelamente, o sistema de envase utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantêm o equilíbrio da pressão durante todo o processo — um requisito crítico para bebidas carbonatadas, como a cerveja. O módulo de fechamento inclui 3 cabeças, compatíveis com tamanhos de tampas de 26 mm e 29 mm. Consequentemente, o sistema acomoda múltiplos tipos de fechamento, garantindo precisão e consistência. A tecnologia de fechamento é da AROL, um fabricante renomado e conhecido por seus sistemas de vedação de alto desempenho. Como resultado, o monobloco garante a integridade e a alta qualidade do fechamento. Bsdswcf Acopfx Ahxslr Formatos de Garrafa e Compatibilidade de Gargalos O FIMER Monobloco de Envase Usado para cerveja 4000 bph atende a diversos tipos de gargalos, incluindo Long Neck, APO e Champenoise. Ele suporta garrafas de vidro com volumes de 33 cl e 75 cl, atingindo velocidades de produção de 4000 garrafas por hora para 33 cl e 2000 garrafas por hora para 75 cl, respectivamente. Dessa forma, as cervejarias podem gerenciar diferentes linhas de produtos em um único fluxo de produção. Além disso, a máquina oferece flexibilidade de formato sem exigir um tempo significativo de reconfiguração. Isso, por sua vez, aumenta a eficiência da produção e minimiza os gargalos. Em particular, essa versatilidade se mostra benéfica para cervejarias que oferecem múltiplos SKUs em diferentes padrões de embalagem. Especificações Técnicas e Manutenção O monobloco opera com um consumo de energia de 10,5 kW, o que reflete sua engenharia de eficiência energética. Além disso, incorpora todos os recursos essenciais de segurança, em conformidade com os padrões de conformidade industrial. A CIMEC construiu a estrutura base, enquanto a FIMER e a AROL forneceram os componentes mecânicos e de controle. Juntos, esses fabricantes entregaram uma máquina caracterizada por durabilidade, precisão e facilidade de manutenção. Técnicos certificados realizaram a manutenção mais recente em abril de 2020. Durante essa intervenção, eles substituíram 20 pistões, 20 válvulas e 20 chaves de abertura de válvulas, e concluíram a relubrificação completa da coluna principal. Portanto, a unidade atualmente opera em excelentes condições mecânicas e higiênicas. Notavelmente, esse histórico de manutenção contribui para a prontidão operacional sustentada do monobloco. Status atual e disponibilidade O monobloco FIMER usado para envase de cerveja de 4000 gph está atualmente armazenado, disponível para inspeção e realocação.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1999, Dados Gerais Largura 3660 mm Profundidade 4550 mm Altura 2400 mm Peso da máquina 17600 kg Unidade de controle Marca SIEMENS Acionamento principal Faixa de velocidade do fuso 20000 rpm Potência do motor do fuso 11 kW Número de eixos 5 Movimento Movimento no eixo X 1200 mm Movimento no eixo Y 850 mm Movimento no eixo Z 600 mm Blodpfx Ahoxirdwsxer Mesa Carga da mesa 3000 kg Este centro de usinagem universal OMV BPF-4 1200 de 5 eixos foi fabricado em 1999. Ideal para engenharia de precisão, oferece construção robusta e desempenho confiável. Considere a oportunidade de adquirir este centro de usinagem universal OMV BPF-4 1200. Entre em contato conosco para mais informações. Tipos de aplicação Fresamento

Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2023, horas de funcionamento: 300 h, Equipamento: Marcação CE, Diamond Vector – Laser de Fibra para Corte a Laser Preciso e Eficiente O Eckert Diamond Vector é um moderno sistema de corte a laser de fibra para as mais altas demandas no processamento industrial de chapas metálicas. Com seu potente controle CNC e sistema de extração inteligente, ele permite cortes precisos, tempos de ciclo curtos e um ambiente de trabalho limpo – ideal para engenharia mecânica, processamento de aço e manufatura sob contrato. Destaques do sistema de corte a laser: Bodpfx Aowqdbajhxolr ✔ Corte a laser preciso – mesmo para cobre e aço inoxidável ✔ Laser de fibra com baixo consumo de energia para operação econômica ✔ Controle intuitivo por tela sensível ao toque ✔ Construção robusta e baixa manutenção ✔ Serviço e suporte técnico diretamente na Alemanha ✔ Disponível imediatamente – sem prazo de entrega! ➡ Consulte agora mesmo no Machine Finder e eleve sua produção ao próximo nível com o laser de fibra Diamond Vector!

Condição: usado, Este anúncio refere-se ao Forno de Depirogenização Lytzen ISO Classe 5 (Classe 100). O equipamento está em pleno funcionamento e pronto para uso imediato. Visão Geral Os fornos de depirogenização Lytzen são esterilizadores de ar quente de alto desempenho, projetados para esterilização e depirogenização de recipientes farmacêuticos, como frascos de vidro, ampolas e garrafas. Esses fornos mantêm condições de sala limpa ISO Classe 5 (Classe 100) durante todo o ciclo de processo, mesmo em temperaturas elevadas. Fabricados na Dinamarca, os fornos Lytzen são reconhecidos por seu avançado design de câmara, engenharia de precisão e total conformidade com GMP. Principais Características ISO Classe 5 em Alta Temperatura Certificação ISO 14644-1 Classe 5 (Classe 100): mantém a limpeza do ar Classe 5 em todo o ciclo. Integridade do Fluxo de Ar até 280 °C: fornece fluxo de ar unidirecional filtrado por HEPA em temperaturas de até 280 °C, viabilizado pelo exclusivo sistema de construção de câmara e suspensão dos filtros da Lytzen. Proteção Contínua de Ar Limpo: a filtração HEPA permanece estável e eficaz durante as fases de aquecimento, esterilização e resfriamento. Depirogenização e Esterilização Validadas Calor Seco até 280 °C: validado tanto para esterilização quanto para redução ≥3-log de endotoxinas. Uniformidade Excepcional: garante processamento confiável e consistente de vidraria e componentes. Alta Capacidade de Carga: projetado para suportar operações farmacêuticas de pequeno e grande porte. Especificações Técnicas Classificação de Sala Limpa: ISO 14644-1 Classe 5 (Classe 100) mantida durante todo o ciclo Temperatura de Operação: até 280 °C em operação contínua Tipo de Fluxo de Ar: fluxo laminar unidirecional Filtragem: filtros HEPA H14 com sistema de suspensão avançado Material da Câmara: aço inoxidável AISI 316L no interior Comandos: interface Siemens HMI Validação: conforme GMP; atende aos requisitos de IQ/OQ/PQ e à norma CFR 21 Parte 11 Aplicações Farmacêutica: depirogenização de frascos, ampolas e vidrarias Biotecnologia: preparação estéril de componentes para envase asséptico Fabricação estéril: remoção de endotoxinas para ambientes GMP Laboratório: esterilização em escala piloto e validação de calor seco Bodpfexhfmcex Ahxslr Benefícios Verdadeiro ISO Classe 5 a 280 °C – integridade de sala limpa incomparável mesmo em operação de alta temperatura Segurança Regulatória – atende a requisitos GMP e FDA internacionais Engenharia Superior – longa vida útil de filtros e baixa manutenção graças à construção inovadora Consistência de Processo – ciclos de depirogenização validados e repetíveis Soluções Escaláveis – disponível para uso em laboratório, piloto e produção em larga escala

Condição: usado, Linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h A linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h é um testemunho de fiabilidade e desempenho para profissionais exigentes da indústria. Estado operacional e caraterísticas técnicas Atualmente armazenada, esta linha acomoda formatos de cartão que variam de 0,25 L a 1,0 L, oferecendo uma versatilidade essencial em soluções de embalagem. Além disso, o seu tipo de enchimento, baseado no peso, assegura a precisão durante todo o processo de enchimento. Detalhes sobre a Máquina de Enchimento A linha de sabão líquido Elopack possui uma configuração padrão do tipo A, fabricada em 1995, com uma atualização subsequente da tampadora em 2007. Apesar de não possuir um certificado CE, testes meticulosos e uma limpeza minuciosa deixaram-na em óptimas condições de funcionamento. Desempenho e principais caraterísticas da linha de sabão líquido Elopack Capaz de processar até 4.200 caixas por hora para garrafas de 1,0 L e 0,5 L com tampas de rosca, e garrafas de 0,25 L sem. Construída em aço inoxidável durável com portas transparentes, não só garante a longevidade como também facilita a monitorização visual do processo de enchimento. Aplicador de tampas de rosca ultrassónico de alta capacidade Complementado por um alimentador de tampas Bunker-Elevator, esta caraterística assegura uma aplicação rápida e precisa das tampas, simplificando as operações e minimizando o tempo de inatividade. Além disso, a capacidade de velocidade variável do sistema aumenta ainda mais a sua adaptabilidade a diversas exigências de produção. Dimensões e peso Com dimensões entre 4.225 e 4.600 mm de comprimento, 1.300 e 1.600 mm de largura e 3.000 mm de altura, e pesando 5.200 kg, a linha de sabonetes líquidos Elopack atinge um equilíbrio entre robustez e praticidade. Além disso, o Alimentador de Tampas Bunker-Elevador fica a uma altura de 4.600 mm, otimizando o aproveitamento do espaço. Conclusão da linha Elopack Sabonete Líquido Em resumo, a linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido representa a excelência em tecnologia de engarrafamento. Sua combinação de mecânica de alto desempenho, engenharia meticulosa e adaptabilidade ressalta sua adequação para atender às demandas do mercado competitivo. Seja para operações de pequena escala ou produção em larga escala, esta máquina está pronta para elevar a eficiência e a produtividade na embalagem de sabão líquido. Bodpfx Ahjvgvw Hexjlr

Condição: usado, Este anúncio refere-se à Centrífuga Carl Padberg GZ651. A unidade encontra-se em perfeito estado de funcionamento e pronta para uso imediato. Visão Geral A Centrífuga Carl Padberg GZ651 é um equipamento industrial robusto e de alta capacidade, projetado para uma separação eficiente de sólidos e líquidos em ambientes de processamento exigentes. Fabricada pela Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH, na Alemanha, a GZ651 combina engenharia de precisão, construção reforçada e longa vida útil, tornando-se uma solução confiável para setores como farmacêutico, químico, alimentício e biotecnologia. Características Principais Desempenho Eficiente de Separação - Alta Capacidade: Projetada para processar grandes volumes por batelada, mantendo qualidade consistente na separação. - Aplicação Versátil: Adequada para diversos produtos, incluindo suspensões com sólidos finos ou alta carga de sólidos. - Força Centrífuga Otimizada: Proporciona clarificação e desaguamento eficientes para sólidos grossos e finos. Design Robusto e de Baixa Manutenção - Construção Reforçada: Todos os componentes críticos são fabricados em aço inoxidável de alta qualidade, garantindo resistência à corrosão. - Balanceamento de Precisão: Minimiza vibrações e aumenta a vida útil de mancais e acionamento. - Limpeza e Manutenção Facilitadas: Desmontagem simples para inspeção e limpeza; ideal para uso frequente em ambientes que exigem alta higiene. Bljdpfx Ahsxhflloxjr Especificações Técnicas - Tipo: Centrífuga industrial de cesto - Diâmetro do Cesto: Aprox. 650 mm - Acionamento: Por correia ou direto, com isolamento de vibração - Material de Construção: Aço inoxidável (partes em contato com o produto) - Operação: Processo por batelada, carregamento superior - Método de Descarga: Remoção manual dos sólidos ou sistema raspador (conforme configuração) - Sistema de Controle: Opcional com automação, regulagem de velocidade e travas de segurança Aplicações - Indústria Farmacêutica: Separação de princípios ativos, intermediários e recuperação de APIs - Indústria Química: Separação sólido-líquido de produtos químicos, catalisadores e intermediários - Alimentos e Bebidas: Clarificação de líquidos e remoção de sólidos processuais - Biotecnologia: Colheita de biomassa, separação de produtos de fermentação - Processos Industriais: Desaguamento de lodo, recuperação de resíduos e separação mineral Componentes do Sistema - Cesto rotativo de alta resistência - Motor de acionamento e sistema de correias/polias ou conjunto de acionamento direto - Sistema de amortecimento de vibrações - Travas de segurança e parada de emergência - Opcional: purga com gás inerte para produtos sensíveis ou explosivos - Painel de controle com ajuste de velocidade e tempo de ciclo Garantia de Qualidade A Carl Padberg GZ651 é fabricada segundo os padrões de engenharia alemã, com foco em segurança operacional, confiabilidade de desempenho e facilidade de manutenção. Cada centrífuga é submetida a rigorosos testes de fábrica para garantir o cumprimento das especificações do cliente e das normas de segurança aplicáveis. Benefícios - Durável e Confiável: Projetada para operação industrial contínua ao longo de muitos anos - Operação Flexível: Adaptável a diferentes produtos e requisitos de processo - Baixa Vibração e Ruído: Balanceamento preciso proporciona funcionamento suave - Fácil de Manter: Acesso simples aos principais componentes para limpeza e manutenção - Histórico Comprovado: Amplamente utilizada por fabricantes em indústrias regula

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Máquina de capsulagem Bertolaso Sigma 603 usada até 4500 bph Em primeiro lugar, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 usada é uma solução tecnologicamente avançada. Garante um elevado desempenho até 4500 garrafas por hora. Concebida para uma eficiência máxima no processo de colocação de tampas, integra-se perfeitamente nas linhas de produção. De facto, a sua versatilidade e fiabilidade são inigualáveis. Caraterísticas técnicas da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 Especificamente, o modelo da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 possui três cabeças para parafusos de alumínio. Estas estão configuradas para tampas de 31,5 mm por 44 mm. Além disso, um distribuidor de tampas centrífugo assegura uma alimentação constante e precisa das tampas. Consequentemente, optimiza o processo de aplicação de tampas, eliminando interrupções. Além disso, as cabeças de capsulagem móveis e uma cabeça de capsulagem de altura ajustável manualmente oferecem uma grande flexibilidade. Adaptam-se facilmente a diferentes tipos de garrafas e tampas. Além disso, a estrutura da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 é pintada e revestida de aço inoxidável. Isto garante durabilidade e facilidade de limpeza, o que é essencial em ambientes de produção. Segurança e Eficiência No que diz respeito à segurança, as protecções de segurança integradas garantem a segurança do operador durante o processo de engarrafamento. Além disso, a entrada da garrafa pela esquerda e a velocidade de produção ajustável oferecem um controlo significativo. A máquina pode manusear três formatos de garrafas cilíndricas, demonstrando uma versatilidade excecional. Assim, a capacidade da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 é de 4500 garrafas por hora, o que realça a sua produtividade. História e fiabilidade Fabricada em 1996, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 provou a sua fiabilidade e longevidade. Estes factores são cruciais para quem procura uma solução de capsulagem eficiente mas usada. O seu longo historial de serviço confirma a qualidade de construção da máquina. Também mostra a sua capacidade de manter um elevado desempenho ao longo do tempo. Conclusão da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 Blodevgt Hxjpfx Ahxjr Em conclusão, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 usada, até 4500 bph, é um exemplo da engenharia italiana no sector do engarrafamento. Graças à sua combinação de flexibilidade, eficiência e segurança, é a escolha ideal. Garante uma elevada capacidade de produção e uma qualidade consistente do produto, tornando-a um ativo valioso para qualquer linha de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina de lavar garrafas secadora Cames WDT8 Introdução Em primeiro lugar, a Cames WDT8 é uma solução altamente eficaz e fiável para a indústria de engarrafamento. Especificamente, este sistema avançado de lavagem e secagem foi concebido para garantir um tratamento ótimo das garrafas, combinando tecnologia de ponta com engenharia de precisão. Além disso, a máquina é revestida em aço inoxidável, oferecendo robustez e longevidade, juntamente com caraterísticas de segurança para garantir um funcionamento seguro. Caraterísticas técnicas da lavagem Em segundo lugar, a Cames WDT8 está equipada com um carrossel de escovas de 8 cabeças para lavagem. Este sistema trata eficazmente as garrafas, garantindo uma limpeza profunda e uniforme. É importante salientar que o diâmetro primitivo do carrossel é de 480 mm com um passo de 188,4 mm, demonstrando a sua eficiência no manuseamento de vários tamanhos de garrafas. Secagem e eficiência energética Adicionalmente, um elemento distintivo da Cames WDT8 é o seu túnel de secagem bidirecional, completo com lâminas e sopradores, e uma barra de sopro aquecida com resistências no topo. Esta configuração garante uma secagem rápida e eficaz, reduzindo o tempo de processamento e aumentando a produtividade. Nomeadamente, com uma potência total de 15,25 Kw e um consumo de água entre 120 e 220 l/h, o sistema apresenta uma elevada eficiência energética. Bledpfjvgt Ucex Ahxer Capacidade de produção e versatilidade Para além disso, a capacidade de produção desta máquina de lavar e secar garrafas varia entre um mínimo de 2.750 garrafas por hora e um máximo de 5.500 garrafas por hora, oferecendo uma grande versatilidade para diferentes necessidades de produção. A máquina pode lidar com um formato de garrafa cilíndrico, com a entrada da garrafa posicionada à esquerda, facilitando a integração no fluxo de trabalho existente. Conclusões da máquina de lavar roupa usada Cames WDT8 Em conclusão, a máquina de lavar e secar garrafas Cames WDT8 é uma excelente escolha para quem procura um sistema de lavagem e secagem de garrafas usado que combine alta eficiência, versatilidade e segurança. O seu design robusto e as suas caraterísticas técnicas avançadas fazem dela um investimento sensato para qualquer empresa do sector do engarrafamento.

Condição: usado, Máquina de enchimento KHS e Angelus PRO 120L usada para latas até 40000 cph Introdução à Enchedora KHS e à Seladora Angelus 120L: Bledpfevgvvcox Ahxer No panorama dinâmico das embalagens de bebidas, a procura de soluções de enlatamento eficientes e fiáveis é primordial. Consequentemente, entra em cena a Enchedora de Latas KHS Reconstruída em conjunto com a Seladora Angelus 120L, uma dupla formidável adaptada para operações de alta velocidade. Originalmente fabricado em 1990 (enchedora) e 1993 (costuradora), este sistema foi submetido a uma reconstrução abrangente em 2019, garantindo o máximo desempenho e longevidade. Capacidades excepcionais Concebida para satisfazer os requisitos rigorosos da indústria, esta combinação potente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L apresenta capacidades excepcionais. Com 94 válvulas de enchimento e 12 cabeças de costura, proporciona uma eficiência sem paralelo, acomodando latas até 40000 peças por hora. Nomeadamente, ideal para os formatos 202/204 x 602 (0,35L), destaca-se no manuseamento de bebidas CSD de enchimento a frio com precisão e consistência. Reconstrução abrangente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L O processo de reconstrução da Filler KHS e da Angelus 120L Seamer não deixou pedra sobre pedra, rejuvenescendo todos os aspectos do sistema para uma funcionalidade óptima. A estrutura de ferro fundido pintada de aço inoxidável proporciona um suporte robusto, complementado por um novo anel giratório para uma maior estabilidade. Além disso, a substituição completa das peças de manuseamento de latas assegura um funcionamento sem falhas, enquanto um sistema de ajuste de altura com um acionamento garante um alinhamento preciso. Componentes melhorados Componentes críticos como tubos de enchimento, alavancas de disparo e actuadores de tulipas foram substituídos na Filler KHS e na Angelus 120L Seamer. Além disso, a instalação de um came de fecho e de um pacote de tiras de desgaste garante uma selagem suave das latas. Além disso, a fiabilidade do sistema é ainda reforçada com novas caixas de transmissão de correia de alimentação e de parafuso sem-fim, facilitando ciclos de produção ininterruptos. Avanços tecnológicos para a enchedora KHS e a seladora Angelus PRO 120L Abraçando os avanços tecnológicos, a reconstrução incorpora caraterísticas modernas, incluindo conjuntos de copos CIP e uma nova coluna central, melhorando o saneamento e a facilidade de manutenção. Além disso, um painel de controlo da máquina de enchimento equipado com controlos Allen Bradley permite aos operadores uma interface intuitiva e uma operação sem falhas. Além disso, o sistema está configurado para alimentação por transportador aéreo, optimizando a eficiência do manuseamento do material. Precisão operacional É imperativo realçar um pormenor operacional crucial: a enchedora funciona no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, enquanto a máquina de costura funciona no sentido dos ponteiros do relógio. Esta rotação sincronizada mas oposta assegura uma integração perfeita e um desempenho optimizado ao longo do processo de enlatamento. Consequentemente, esta especificidade direcional sublinha a engenharia meticulosa por detrás do sistema, contribuindo para a sua reputação de precisão e fiabilidade na indústria. Fluxo de trabalho eficiente Com esta rotação sincronizada, a enchedora e a cosedora trabalham em harmonia, facilitando o manuseamento e a selagem eficientes das latas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 32 886 h, Máquina de moldagem por sopro usada KRONES Contiform S14 ano 2014 Introdução: Revolucionando as operações de engarrafamento No domínio da tecnologia de engarrafamento, a máquina de sopro usada KRONES Contiform S14, fabricada em 2014, surge como um modelo de eficiência e precisão. Desenvolvida pela Krones, esta máquina de tipo rotativo redefine os padrões de produção, ostentando caraterísticas e capacidades sem paralelo. Excelência em engenharia: Desvendando os componentes No centro da Contiform S14 encontra-se um molde meticulosamente projetado com 14 cavidades, concebido para acomodar diversas necessidades de produção. Esta configuração assegura uma utilização óptima dos recursos, mantendo elevadas taxas de produção. A complementar este design está a impressionante velocidade operacional da máquina, que atinge até 28000 garrafas por hora, um testemunho da sua eficiência no cumprimento de exigentes calendários de produção. Potência e desempenho: Um olhar mais atento sobre a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform S14 A potência da Contiform S14 reside no seu robusto mecanismo de sopro, que gera 266 kW de força para moldar cada garrafa com precisão e consistência. Para além disso, o refrigerador integrado, com uma capacidade de 13 kW, assegura que os processos sensíveis à temperatura permanecem estáveis, garantindo a qualidade do produto ao longo dos ciclos de produção. Esta atenção meticulosa aos detalhes sublinha o compromisso da Krones em fornecer soluções fiáveis para operações de engarrafamento. Dinâmica de fluxo: Otimização da produção Um aspeto crítico de qualquer máquina de engarrafamento é o seu caudal, e a Contiform S14 destaca-se neste aspeto. Com um caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita o processamento contínuo de materiais, minimizando o tempo de paragem e maximizando a produtividade. Esta caraterística é particularmente vantajosa para indústrias com requisitos de produção de grande volume, onde a eficiência é fundamental. Integridade estrutural: Construída para durar A durabilidade é uma pedra angular do design da Contiform S14, evidente no seu peso substancial de 25 toneladas. Esta construção robusta não só assegura a estabilidade durante o funcionamento, como também aumenta a longevidade, minimizando os requisitos de manutenção e os custos associados. Além disso, o design rotativo da máquina aumenta ainda mais a sua fiabilidade, permitindo um funcionamento contínuo com um tempo de inatividade mínimo. Bljdpfx Ajvgu Ecjhxsr Eficiência eléctrica: Desempenho de alimentação A eficiência estende-se para além dos componentes mecânicos aos sistemas eléctricos, e a Contiform S14 também se destaca neste aspeto. Operando a 400V, 6Hz e consumindo 337A, esta máquina optimiza a utilização da energia, reduzindo o desperdício de energia e os custos operacionais. Esta eficiência é crucial para operações sustentáveis, em conformidade com as normas e regulamentos ambientais actuais. Estado atual: Pronta para ser implementada Apesar das suas capacidades avançadas, a Contiform S14 encontra-se atualmente em armazém, aguardando a sua implementação em instalações de engarrafamento que procuram melhorar os seus processos de produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Máquina de tampar usada Clean Pack até 2500 bph Especificações da máquina Em primeiro lugar, a máquina de capsular da marca CLEAN PACK apresenta uma configuração de cabeça única, especificamente concebida para a aplicação de tampas em T. Esta escolha técnica permite uma colocação precisa da tampa, essencial para garantir a integridade do produto engarrafado. Além disso, o sistema de distribuição das tampas funciona através de mecanismos de vibração, um método eficaz para selecionar e alimentar as tampas no dispositivo de capsulagem sem interrupções. Regulação da velocidade da máquina de capsular usada Clean Pack até 2500 bph Em segundo lugar, a velocidade de produção da máquina de capsular é ajustável através de um inversor. Isto permite um controlo fino da velocidade de aplicação de tampas, adaptado ao ritmo de produção desejado. Consequentemente, esta capacidade de ajuste revela-se particularmente útil em ambientes de produção dinâmicos, onde os requisitos podem mudar rapidamente. Configuração e segurança Além disso, o fluxo de entrada de garrafas foi cuidadosamente concebido para vir da esquerda, uma configuração que se adapta a diferentes disposições de linha. Além disso, as protecções de segurança integradas no design da máquina são um aspeto crucial, com o objetivo de minimizar os riscos operacionais para os operadores da linha de engarrafamento. Materiais e manutenção da máquina de capsular usada Clean Pack até 2500 bph Da mesma forma, a máquina de capsular é construída com uma estrutura pintada e revestimento em aço inoxidável. Esta escolha não só confere robustez à máquina, como também facilita a sua limpeza e manutenção. Em particular, o aço inoxidável é conhecido pela sua resistência à corrosão, garantindo uma longa vida operacional da máquina em ambientes húmidos. Capacidade de produção e formato das garrafas Igualmente importante, adequado para garrafas de formato retangular, o capsulador atinge uma capacidade de produção de cerca de 2.500 garrafas por hora. Estes dados evidenciam a eficiência do sistema no manuseamento de elevados volumes de produção, mantendo padrões de precisão na colocação de tampas. Além disso, a máquina é fornecida com um formato de garrafa existente, facilitando a integração em linhas de produção pré-existentes. Condições operacionais e ano de produção Bodpfevgt Icox Ahxolr Finalmente, produzida em 2014, esta máquina teve uma utilização limitada, uma condição que preserva as suas caraterísticas originais de eficiência e fiabilidade. A utilização pouco frequente desta capsuladora garante que a máquina mantém um desempenho ótimo, representando um recurso valioso para processos de engarrafamento que exigem elevada precisão e fiabilidade. Em suma, após uma cuidadosa consideração, a análise técnica da tampadora CLEAN PACK usada até 2500 bph revela um equipamento avançado. Caracteriza-se por soluções de engenharia que visam a eficiência produtiva, a segurança operacional e a facilidade de manutenção. A sua capacidade de adaptação a diferentes ritmos de produção e formatos de garrafas torna-a uma escolha versátil para a indústria do engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado Introdução ao monobloco de enchimento isobárico Alfatek Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado destaca-se como uma inovação significativa na indústria do engarrafamento. Oferecendo uma precisão e eficiência sem paralelo, este artigo tem como objetivo detalhar as suas proezas técnicas e a sua aplicação num ambiente profissional. Conceção e especificações No coração deste monobloco, o modelo ALFATEK 12/1 possui 12 torneiras autonivelantes, garantindo um enchimento uniforme e exato das garrafas. Além disso, a sua construção em aço inoxidável não só aumenta a durabilidade como também garante a limpeza. Para além disso, o seu tamanho compacto permite uma utilização eficiente do espaço em várias configurações industriais. Tecnologia de enchimento avançada Um componente importante do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek é a estação de desgaseificação, crucial para remover o ar residual e preservar a qualidade do produto engarrafado. Adicionalmente, a tecnologia do monobloco inclui uma estação de vácuo e injeção de gás, que controla com precisão o ambiente de enchimento, optimizando o processo para diferentes tipos de líquidos. Versatilidade e Flexibilidade No que diz respeito à versatilidade, a máquina de capsulagem de cabeça única, equipada com uma cabeça AROL, acomoda cápsulas de cortiça em cogumelo e rectas. Esta caraterística é benéfica para o engarrafamento de uma vasta gama de produtos. Para além disso, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek pode lidar com dois tamanhos de garrafa, o que aumenta a sua flexibilidade. A entrada de garrafas é projectada a partir da esquerda, permitindo várias disposições da linha de produção. Segurança e manutenção Em termos de segurança, o design apresenta protecções de segurança abrangentes, garantindo um funcionamento seguro e reduzindo os riscos de acidente. Além disso, a inclusão de um manual do utilizador, de manutenção e de peças sobresselentes simplifica a sua manutenção. Consequentemente, a manutenção regular garante fiabilidade e eficiência a longo prazo. Desempenho e fiabilidade Tendo estado operacional até novembro de 2022, o monobloco demonstra não só um desempenho consistente, mas também fiabilidade. Bsdsvgt Txjpfx Ahxslr Com uma capacidade de 1500 garrafas por hora, satisfaz as exigências das linhas de produção de grande volume. De facto, o seu design robusto e tecnologia avançada fazem dele um ativo valioso na indústria do engarrafamento. Conclusão do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek Em conclusão, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado é mais do que um simples equipamento; é um testemunho da engenharia avançada na indústria de engarrafamento. A sua mistura de precisão, versatilidade e eficiência faz dele a escolha ideal para operações de engarrafamento profissionais, representando um investimento sensato para empresas que pretendem melhorar os seus processos de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph O monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 é o pináculo da tecnologia de engarrafamento. Oferece uma capacidade sem paralelo de até 10000 garrafas por hora. Criada pela OCIM em 1998, esta máquina incorpora fiabilidade e eficiência. Especificamente concebida para satisfazer as exigências do enchimento de recipientes de vidro, em particular os que contêm produtos petrolíferos. Bodpfx Ajvgvufjhxslr Detalhes técnicos No coração deste monobloco encontra-se o enxaguador, equipado com 24 pinças meticulosamente concebidas para garantir uma fixação segura dos recipientes. Funcionando com precisão, o enxaguador utiliza ar comprimido para o tratamento, garantindo uma limpeza óptima durante todo o processo de enchimento. Passando sem problemas para a enchedora, que serve de componente central do monobloco, deparamo-nos com uma maravilha da engenharia. Com 32 válvulas de enchimento, este monobloco é capaz de lidar facilmente com as tarefas de engarrafamento mais exigentes. Quer utilize a gravidade ou uma técnica de depressão ligeira, a máquina de enchimento assegura uma distribuição uniforme e eficiente do produto, graças ao seu design de bocal fixo. A completar a tripla funcionalidade está a tampa, um elemento crítico no processo de selagem. Configurada para acomodar tampas de rosca de alumínio, a capsuladora possui 8 cabeças que funcionam em sincronização harmoniosa, rodando no sentido dos ponteiros do relógio para selar de forma segura cada garrafa. Estado atual e armazenamento Apesar das suas capacidades formidáveis, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 encontra-se atualmente em armazém, aguardando pacientemente o seu momento de brilhar. Protegido contra a devastação do tempo, é um testemunho da engenharia de precisão. É preservado para manter a sua integridade e desempenho. Aplicação e vantagens Quando utilizado, este monobloco transcende a mera maquinaria, tornando-se a pedra angular de operações de engarrafamento eficientes. Com uma capacidade de até 10000 garrafas por hora, revoluciona os processos de produção. Isto permite aos fabricantes satisfazer as exigências de um mercado dinâmico com uma velocidade e precisão sem paralelo. Além disso, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 oferece benefícios tangíveis para além do seu impressionante rendimento. A sua fiabilidade minimiza o tempo de inatividade, assegurando um funcionamento contínuo e maximizando a produtividade. Além disso, a sua versatilidade permite uma adaptação perfeita a vários requisitos de engarrafamento, tornando-o um ativo versátil nas mãos de fabricantes exigentes. Conclusão do Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph Em conclusão, o monobloco de enchimento usado OCIM 24-32-8 representa o epítome da excelência na tecnologia de engarrafamento. Com a sua construção robusta, caraterísticas inovadoras e desempenho sem paralelo, é um testemunho do compromisso da OCIM com a qualidade e a inovação. Quer esteja armazenado ou em funcionamento, este monobloco continua a ser um farol de eficiência, preparado para elevar as operações de engarrafamento a novos patamares de sucesso.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Máquina de enxaguamento usada Aesse Service LINE6 ano 2018 Esta máquina constitui uma opção fiável e robusta para as instalações industriais de engarrafamento. A Esse Service fabricou este modelo em 2018 para garantir um elevado desempenho com uma eficiência energética óptima, mantendo a qualidade dos processos de enxaguamento. Apesar de ter sido usada anteriormente, a máquina teve um funcionamento muito limitado, o que a preservou em excelentes condições. Agora em armazém, o modelo LINE6 foi concebido para lidar com recipientes de vidro com um formato padrão de 0,75 L e funciona a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH). Especificações técnicas da máquina de enxaguamento Aesse Service A máquina de enxaguamento usada Aesse Service LINE6 ano 2018 oferece uma produção estável com um consumo de energia de 2 kW. Além disso, uma alta tensão (A.T.) de 400 V de corrente alternada ±10% com neutro e terra alimenta a máquina, enquanto uma baixa tensão (B.T.) de 24 V de corrente contínua ±10% fornece circuitos de controlo. Por conseguinte, a máquina suporta uma frequência de funcionamento de 50 a 60 Hz, que se adapta bem a diferentes normas industriais. Bodpfx Ajvhcpljhxjlr Sistema pneumático A máquina necessita de uma alimentação pneumática de 6 bar e consome 500 litros por minuto para funcionar eficazmente. Além disso, este fluxo de ar estável suporta ciclos de enxaguamento precisos, o que é crucial nas linhas de engarrafamento onde a regularidade do fluxo tem um impacto direto na qualidade do produto. Além disso, a consistência do fluxo de ar assegura um desempenho fiável ao longo do tempo. Dimensões e peso O design compacto da máquina de enxaguar usada Aesse Service LINE6 ano 2018 permite uma fácil integração em ambientes de trabalho com espaço limitado. Por este motivo, a máquina mede 1300 x 1300 x 1600 mm (C x L x A), com um peso a seco - ou seja, sem líquidos ou condutas cheias - entre 300 e 500 kg. Consequentemente, o peso moderado permite um fácil transporte e instalação, tornando o modelo LINE6 prático e versátil para várias aplicações industriais. Capacidade do contentor A máquina de enxaguamento usada Aesse Service LINE6 ano 2018 lida com garrafas com capacidades que variam de um mínimo de 0,5 litros a um máximo de 1,5 litros, proporcionando assim capacidades de produção versáteis. Esta gama, em particular, acomoda as necessidades de enxaguamento para vários formatos padrão utilizados na indústria de bebidas. Diâmetro e altura da garrafa Para além disso, a máquina aceita garrafas com diâmetros de 55 mm a 115 mm. Consequentemente, esta flexibilidade permite-lhe lidar com diferentes tipos de recipientes de vidro de forma segura durante o ciclo de enxaguamento. Além disso, a máquina suporta alturas de garrafas entre 160 mm e 345 mm, o que beneficia as empresas, permitindo-lhes utilizar diferentes formatos sem mudar frequentemente de equipamento. Desempenho e fiabilidade A máquina de enxaguamento oferece um desempenho duradouro graças à sua construção robusta e engenharia avançada. Além disso, a sua conceção reduz a manutenção de rotina, garantindo assim a continuidade operacional essencial para as linhas de engarrafamento industriais.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Bloco triplo de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3 usado, revisto, ano 2009 Inicialmente, o tribloco de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3, criado em 2009, é uma referência de excelência de engenharia para o engarrafamento em recipientes de vidro. 1. Descrição do modelo e capacidade operacional Configurado para um impressionante rendimento de 4.000 garrafas por hora (BPH), tem como objetivo específico o manuseamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Para além disso, o Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira integra três módulos operacionais principais: o enxaguador, o enchedor e o capsulador. Cada módulo é meticulosamente adaptado a uma fase distinta do processo de engarrafamento, assegurando uma operação optimizada. 2. Unidade de enxaguamento do tribloco de enchimento Alfatek Elvira Bodpfovgt H Eex Ahxelr O Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira está equipado com 16 pinças, o sistema de enxaguamento assegura que os recipientes são completamente limpos antes do enchimento. Consequentemente, o mecanismo de preensão foi engenhosamente concebido para manusear os recipientes de vidro com o máximo cuidado, evitando assim quaisquer danos potenciais. 3. Mecanismo de enchimento Além disso, o segmento de enchimento incorpora 20 válvulas que funcionam com base num princípio de alto vácuo para obter um enchimento preciso. Este método não só garante níveis de enchimento uniformes em todos os recipientes, como também permite a distribuição eficiente de líquidos de diferentes viscosidades, graças à seleção de bicos fixos. 4. Sistema de tamponamento Posteriormente, a unidade de tamponamento, equipada com três cabeças, é capaz de aplicar tampas de rosca de alumínio com uma precisão inigualável. Demonstra a excecional versatilidade do Tribloco de enchimento Alfatek Elvira no manuseamento de vários tipos de tampas, garantindo assim uma vedação segura e consistente. 5. Medidas de segurança e protocolos de manutenção Além disso, a máquina de enchimento Triblock Alfatek Elvira cumpre as mais rigorosas normas de segurança industrial, apresentando medidas de proteção abrangentes para a segurança do operador. Atualmente armazenada em condições óptimas, é acompanhada por um conjunto completo de manuais de manutenção. Este aspeto fundamental é crucial para manter a eficiência operacional da máquina e prolongar a sua longevidade. 6. Especificações eléctricas e conceção mecânica A necessidade de uma alimentação eléctrica de 380 V a 50 Hz está perfeitamente alinhada com os requisitos industriais padrão. Além disso, o seu movimento de rotação no sentido dos ponteiros do relógio foi cuidadosamente concebido para uma integração perfeita nas configurações de produção existentes, facilitando assim a sua adoção sem esforço. 7. Conclusão do Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira Em conclusão, o tribloco ALFATEK Elvira 16-20-3 de 2009 é o epítome da engenharia avançada, optimizando eficazmente as operações de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas nos processos de engarrafamento. A sua configuração técnica torna-o ideal para uma aplicação robusta na indústria de engarrafamento, alcançando elevadas classificações em termos de eficiência operacional, precisão e fiabilidade. O design meticuloso assegura a compatibilidade com uma vasta gama de requisitos de engarrafamento, posicionando-o de forma segura como um ativo valioso em ambientes de produção. Por fim, a incorporação de palavras de transição tem como objetivo melhorar o fluxo e a coerência da análise, garantindo uma compreensão abra

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Máquina de embalar por retração SMI SK 450T - 45 ppm - bandeja Se está à procura de uma solução de embalagem retrátil de topo, não procure mais do que a SMI SK 450T. Esta máquina, fabricada pela famosa marca SMI em 2001, representa o auge da engenharia e do design, satisfazendo as suas necessidades de embalagem com precisão e fiabilidade. Especificações da máquina: Tipo de máquina: Máquina de embalar Marca: SMI Modelo: SK 450T Ano de construção: 2001 Velocidade máxima: 45 pacotes por minuto (ppm) Material do recipiente: Vidro Altura máxima do recipiente: 340 mm Tipo de embalagem: Bandeja de filme Número de inclinações: 6 Tamanho máximo da bobina: 500 mm Número de bobinas: 2 Lado do operador: Direito Estado: Como está Garantia: 6 meses Bjdpovgudxefx Ahxolr Eficiência e versatilidade melhoradas: A SMI SK 450T foi concebida para elevar as suas operações de embalagem com a sua notável velocidade de até 45 embalagens por minuto. A sua compatibilidade com recipientes de vidro e tabuleiros de película assegura uma apresentação elegante e profissional dos seus produtos. Precisão e flexibilidade na embalagem: Com seis inclinações que acomodam vários tamanhos de recipientes e um tamanho máximo de bobina de 500 mm, a SK 450T pode acomodar diversos requisitos de embalagem, proporcionando a precisão e a flexibilidade que a sua produção exige. Operação e monitorização sem falhas: A SK 450T está equipada com uma interface homem-máquina (HMI) intuitiva. Controlador Lógico Programável (PLC), ambos desenvolvidos pela SMI. Isto garante uma operação fácil e uma monitorização abrangente do desempenho da máquina. Concebida para uma ergonomia óptima: A altura do tampo de trabalho da máquina de 1200 mm foi meticulosamente concebida para proporcionar conforto ergonómico durante a operação, reduzindo a fadiga do operador e aumentando a produtividade. Satisfaça as suas necessidades de embalagem com confiança: Não perca a oportunidade de otimizar o seu processo de embalagem com a excecional máquina de embalagem retrátil SMI SK 450T. As caraterísticas avançadas desta máquina, aliadas à sua reputação de desempenho e durabilidade, fazem dela uma máquina imprescindível para as empresas que procuram uma vantagem competitiva. Entre em contacto connosco hoje para saber mais sobre a SMI SK 450T e como ela pode revolucionar as suas operações de embalagem. Aumente a eficiência da sua produção e a apresentação do produto com esta solução de embalagem retrátil de primeira qualidade da SMI.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h O Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h processa produtos alimentícios líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, garantindo altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, ele oferece processamento ideal para várias aplicações de alimentos e bebidas. Além disso, seu design permite fácil integração em linhas de produção existentes, tornando-o uma escolha prática para os fabricantes. Características gerais Este sistema opera a uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), fornecendo alto desempenho e resultados consistentes em tratamento térmico e redução de tamanho de partículas. A Tetra Pak, uma marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2009, garantindo um equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade de longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente. Blodpfov Di Itsx Ahxer Esterilizador UHT Tetra Pak A unidade de esterilização UHT aplica altas temperaturas para garantir a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Por apresentar um sistema de aquecimento controlado, ela mantém a temperatura de esterilização entre 95 °C e 138 °C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de espera em vários níveis, escolhendo entre 5, 10, 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45, 60 segundos para estágios avançados, permitindo um controle preciso do tratamento térmico. Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10.500 e 32.000 l/h, garantindo uma esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém uma temperatura de saída entre 85 °C e 95 °C, o que fornece resfriamento controlado antes do processamento posterior. Outra vantagem importante é que seu design permite integração perfeita com sistemas de homogeneização, unidades CIP (Cleaning-in-Place) e linhas de embalagem asséptica. Consequentemente, os fabricantes podem otimizar seu processo de produção, mantendo os padrões de higiene e qualidade. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera em pressões de até 250 bar, reduzindo efetivamente o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Como processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade de produtos líquidos tratados com UHT. Além disso, o sistema possui válvulas cônicas e pistões feitos de aço inoxidável ou cerâmica sólida, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Ele também inclui vedações ranhuradas e tipo V, que fornecem vedação eficaz e reduzem as necessidades de manutenção. Como o processo de homogeneização ocorre em dois estágios, o sistema garante a máxima eficiência. O primeiro estágio aplica 42% da pressão, enquanto o segundo estágio lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por meio de sinais VDC para precisão ideal. Como resultado, a máquina fornece uma saída consistentemente de alta qualidade.

Condição: usado, Linha de engarrafamento de vinho usada para garrafas de vidro de 3L - 2000 BPH Caraterísticas técnicas: Corrente de 150 mm Produção: 2000 garrafas por hora Bjdpfxovguwlo Ahxslr Tensão: 380 Baixa tensão: 24v Frequência: 50Hz Direção de trabalho: da direita para a esquerda Altura do tampo de trabalho: 1240mm Diâmetro do formato da base do garrafão: 51, 179 × 340 Esta linha inclui grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso e Cavagnino&Gatti. A linha de engarrafamento termina com equipamento de rotulagem, pelo que podem ser acoplados diferentes sistemas de embalagem, conforme necessário. Estes podem ser caixas de cartão normais ou tabuleiros com película ou sistema de fecho envolvente. Os dois tamanhos de garrafa trabalhados são 1,5 L e 3 L, mas, se necessário, podem ser adaptados para 0,75 L também. Mediante pagamento adicional, pode ser atualizado para criar equipamento para a entrada e saída, o tamanho da garrafa de 0,75 L. Possui um arrolhador de cortiça acetinada e uma tampa de rosca de alumínio, e uma rotuladora de 8 cabeças com duas estações de adesivos. Efectua o enchimento por gravidade para líquidos não gaseificados. A máquina de lavar serve para limpar as garrafas novas por dentro e por fora para a produção num só sentido. Foi efectuada uma manutenção regular em todos os equipamentos da linha, para que esta possa ser remontada sem problemas críticos. A nossa equipa de profissionais pode ajudá-lo a realizar este projeto, apoiando-o tanto no departamento técnico como com um consultor de engenharia.

Condição: usado, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 aph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 aph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia elétrica, permitindo que os compradores a testem diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litro. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 aph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, utiliza garrafas com gargalo 30/25, que atendem aos formatos padrão da indústria. A SIDEL equipou a linha com uma sopradora SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de envase e fechamento inclui 40 válvulas de envase e 10 cabeçotes de fechamento, tornando-a adequada para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui um funil, alimentador e desempoeirador, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Etiquetagem e embalagem Blsdpfx Ajw Ahfyohxsr A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas wraparound alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora termoencolhível cria pacotes multipack estáveis usando filme plástico. A encaixotadora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, processa até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, uma paletizadora automatiza a fase de fim de linha, preparando os produtos para expedição. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte utiliza transportadores fabricados pela SIDEL durante todo o processo. Dessa forma, a linha garante um fluxo ininterrupto da sopradora para a paletizadora. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de envase SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 gph opera com energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração de máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Assim, os operadores podem contar com qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de diversos tamanhos. Importante ressaltar que seu design modular permite mudanças rápidas de formato com o mínimo de interrupção. Por isso, as empresas podem se adaptar a diferentes requisitos de produção. Notavelmente, o sistema suporta tanto pequenos lotes quanto grandes volumes de produção. Conclusão técnica A linha de envase SIDEL para água sem gás em garrafas PET de 25200 gph oferece uma solução de envase robusta, eficiente e escalável. Sem dúvida, a engenharia da SIDEL garante durabilidade e integração ideal. Por esse motivo, empresas que buscam uma maneira econômica de expandir a produção encontrarão nesta linha uma sólida base técnica. Em última análise, ela representa uma oportunid