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Condição: bom (usado), horas de funcionamento: 20 080 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Kf262 622 E35, peso total: 720 kg, capacidade de carga: 12 kg, alcance do braço: 2 665 mm, alcance de pivotamento: 300 °, Equipamento: documentação / manual, Solução completa e automatizada para vitrificação e manuseio Dcsdpfx Aaozz Ra Uemjn À venda, uma célula de vitrificação robótica automatizada com robô de vitrificação Kawasaki de 6 eixos, robô de manuseio Yaskawa, sistema de reconhecimento de peças CeramDetect 3.0, máquina de limpeza de bases, sistema de alimentação e transporte. Visão geral do sistema: - Célula de vitrificação robótica automatizada completa para produtos cerâmicos sanitários - Fluxo de material automatizado da correia de alimentação, através do sistema de reconhecimento de peças e carrossel, até à vitrificação, limpeza da base e transferência para o sistema de transporte - Projetado para diferentes modelos de cerâmica sanitária - Venda como uma solução de processo integrada com robótica, reconhecimento e manuseio Robô de vitrificação: - Fabricante: Kawasaki Robotics. Tipo: KF262, robô industrial de 6 eixos, utilizado para vitrificação/revestimento automatizado de cerâmica sanitária Robô de manuseio/transferência: - Fabricante: Yaskawa Europe GmbH - Série: Motoman ES165D - Tipo de robô: YR-ES0165D-B00 - Controlador: Yaskawa DX100 - Data segundo a placa de identificação: 03.10.2013 - Alimentação: trifásica, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Potência média: 5,0 kVA - Corrente em carga total: 14,4 A - Marcação CE presente - Função: transferência automatizada entre carrossel, estação de limpeza de bases e sistema de transporte Reconhecimento de peças – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 para reconhecimento automático de peças e posição - Módulo laser e câmera CeramDetect - Reconhecimento na área de transferência da correia de alimentação para o carrossel - O software CeramDetect existente será fornecido juntamente com o sistema Máquina de limpeza de bases: - Máquina de limpeza de bases automatizada como parte da célula robótica - A transferência e remoção são realizadas pelo robô de manuseio Yaskawa Outros componentes do sistema: - Correia de alimentação para alimentação das peças - Dispositivo de transferência automático da correia de alimentação para o carrossel - Carrossel para posicionamento e transferência das peças - Sistemas de transporte para receber as peças acabadas - Dispositivos de proteção e segurança - Componentes de controle e elétricos do sistema geral Fluxo de material: 1. Alimentação da cerâmica sanitária através de uma correia de alimentação 2. Remoção das peças da correia de alimentação através de um dispositivo de transferência automático 3. Transferência das peças para o carrossel 4. Na posição de transferência, o reconhecimento das peças é realizado através do CeramDetect 5. Recolha do tipo e da posição da peça para o processo de vitrificação automatizado 6. Transporte da peça no carrossel para a posição de vitrificação 7. Vitrificação automática pelo robô de vitrificação Kawasaki de 6 eixos 8. Transferência das peças pelo robô de manuseio Yaskawa para a estação de limpeza de bases 9. Transferência para a estação de limpeza de bases e posterior remoção 10. Colocação das peças num sistema de transporte Vantagens especiais: - Reconhecimento automático de peças e determinação da posição - Processamento flexível de diferentes modelos de cerâmica sanitária - Combinação de robótica de vitrificação, manuseio automatizado e limpeza de bases - Célula de processo completa em vez de componentes robóticos individuais Escopo da entrega e notas: - A venda inclui os componentes existentes da célula de vitrificação robótica descrita - A documentação técnica, diagramas elétricos, pr

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Linha de Laminação por Chama, Largura de Trabalho de 2.000 mm, Ano de 2017 Está em muito bom estado e foi utilizada apenas ocasionalmente. Foi utilizada principalmente para a laminação simples de folha de PVC com espuma de PU fina para a indústria de embalagens. A linha é construída sobre uma estrutura de aço soldada e fornecida em módulos pré-montados. Inclui uma unidade de laminação por chama com três rolos de calandragem de precisão revestidos a cromo duro e arrefecidos por água. O rolo central é fixo; os dois rolos externos são motorizados e com ajuste de posição. O vão de laminação é ajustável até 50 mm, com precisão de posicionamento de ±0,1 mm. As configurações são controladas e exibidas através da IHM (Interface Homem-Máquina). Dcjdpfsz E S Hhjx Aamsn A seção do queimador possui dois queimadores padrão Tipo 40 arrefecidos por água, barras de bicos intercambiáveis, posicionamento pneumático e exaustores. Uma estação de controle de gás com sistema de mistura de gás/ar é projetada para GNV; a intensidade da chama é ajustada eletricamente e exibida na IHM. O equipamento de alimentação e manuseio de material inclui rolos de distribuição e guia de filamento, rolos de alimentação revestidos a borracha sincronizados, um desbobinador de material de suporte com elevação pneumática do rolo e um desbobinador de espuma para rolos com até 2.400 mm de diâmetro. Uma máquina de solda de filme de espuma Tipo FSE 2000/20 está incluída. O acumulador de tecido TA L tem uma capacidade de aproximadamente 100–200 m (dependendo do material), largura máxima de trabalho de 2.000 mm, mesa de aço inoxidável, desbobinador de rolo e dispositivo de colocação da folha. A linha possui um sistema automático de guia de borda de espuma GR3 com sensor optoeletrônico e estrutura de direção acionada eletricamente; deslocamento de borda ajustável de 5–20 mm. A unidade de corte de borda BTB 01 possui duas lâminas rotativas acionadas eletricamente, largura de corte ajustável e proteções de segurança. Hastes de lâmina estendidas são opcionais; um dispositivo de corte central está incluído no escopo do fornecimento. O transporte do produto acabado é realizado por rolos de tração sincronizados, incluindo um rolo de pressão pneumático. O enrolador central possui tensão ajustada manualmente, com compensação automática baseada no diâmetro do enrolamento; a direção do enrolamento é selecionável. Uma roda de medição registra o comprimento do produto. O sistema de controle PLC fornece sincronização eletrônica dos acionamentos principal e auxiliar; as velocidades auxiliares são ajustáveis em ±10% em relação ao acionamento principal e exibidas na IHM. A descarga de material sob o piso é opcional. Dados técnicos: • Ano: 2017 • Largura máxima de trabalho: 2.000 mm • Largura do rolo de calandragem: 2.200 mm • Velocidade de produção: até 60 m/min, variável • Alimentação elétrica: 400/230 V, 50 Hz, trifásico + neutro • Carga conectada: aprox. 14 kW • Água de arrefecimento: aprox. 2,5 m³/h; conexões de 1" • Ar comprimido: 6 bar • Combustível: GNV; 60–100 mbar; consumo de até aprox. 12 kg/h, dependendo da configuração do queimador • Altura do enrolamento: 1.100 mm • Peso: aprox. 6.000 kg • Dimensões de instalação: aprox. 17 × 4 m Podemos organizar o transporte para a sua fábrica, a instalação e o treinamento do operador. Entre em contato conosco para obter uma proposta detalhada.

Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 500 h, condição: quase novo (usado), número de tabuleiros de alimentação: 2, Escopo de fornecimento da instalação A oferta inclui: 1. Misturador • Misturador de betão com uma capacidade de 9 m³. • Rotor do misturador renovado e reforçado em dobro. • Acionamento do misturador por meio de um motor elétrico potente. • O misturador está montado sobre quatro células de pesagem (capacidade de carga de 20 toneladas cada) para uma pesagem precisa dos materiais a serem misturados. 2. Transportador helicoidal 1 • Sistema de transporte para alimentar o misturador. 3. Transportador helicoidal 2 • Sistema de transporte para descarregar o material já misturado. 4. Alimentação de líquidos Dsdszmyvispfx Aamocn • Dosagem de componentes líquidos através de um sistema de bombas da empresa Flux. 5. Controlo eletrónico • Controlo eletrónico com unidade de controlo móvel para pesagem e dosagem através do aumento de peso do material no misturador. Funcionamento • O misturador está instalado sobre células de pesagem. O peso atual do material é exibido no ecrã em todos os momentos. • Por exemplo, se for necessário produzir uma mistura total de 4.500 kg, esta pode ser dosada com precisão de acordo com uma proporção de mistura pré-definida, por exemplo, 80 % de material principal (3.600 kg), 10 % de aditivo (450 kg), 7 % de aditivo (315 kg) e 3 % de aditivo (135 kg). • Os aditivos menores são previamente pesados com precisão e introduzidos no transportador helicoidal 1 através do funil de adição com a ajuda de um guincho de transporte a partir de contentores grandes (big bags). • Em seguida, o material principal é transportado para o misturador através do transportador helicoidal 1 até que o peso total desejado de 4.500 kg seja atingido. • Após isso, a alimentação através do transportador helicoidal é interrompida. • O processo de mistura é realizado posteriormente de acordo com os requisitos. No nosso caso de aplicação, o tempo de mistura foi de cerca de 20 minutos. • Após a conclusão do processo de mistura, o material é descarregado através do transportador helicoidal 2. Para isso, a direção de rotação do motor de acionamento é alterada no painel de controlo e o transportador de descarga é ligado. • O produto misturado acabado pode, então, ser embalado diretamente ou carregado em veículos de transporte (no nosso caso, um veículo de descarga ou um espalhador de estrume). Produção de mistura com base em percentagens de peso 1. O material principal é adicionado através do grande funil de aço inoxidável ao transportador helicoidal, que transporta o material para o misturador. No nosso caso, tratava-se de componentes sólidos provenientes de resíduos de biogás. 2. Através de um segundo funil de aço inoxidável, outros componentes podem ser adicionados diretamente do contentor grande (big bag) ao material principal com a ajuda de uma travessa. Desta forma, uma pré-mistura é realizada durante o processo de transporte. No nosso caso de aplicação, foram adicionados carvão vegetal e bentonite. 3. Os componentes líquidos são injetados diretamente no misturador. No nosso caso, foram utilizados EMa (microorganismos efetivos ativados). Opcionalmente, o veículo de descarga/espalhador de estrume pode ser adquirido.

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Linha Completa Automática para Envasamento e Embalagem de Óleo Vegetal em Garrafas PET – 8.000 Garrafas/Hora Linha completa de produção e embalagem totalmente automática para o envasamento de óleo vegetal em garrafas PET de 1,0 L, com uma capacidade de produção de aproximadamente 8.000 garrafas por hora. O nosso preço de venda é de 520.000 EUR, líquido, entregue em fábrica em Shtip, Macedónia do Norte. O preço é negociável e estamos abertos a considerar propostas razoáveis. A linha abrange todo o processo de produção e embalagem, desde as pré-formas PET até aos produtos acabados, paletizados automaticamente. A linha completa inclui: SIAPI EAS 50.100/8 – Máquina de moldagem por sopro PET, 8 cavidades Sistema de transporte e distribuição de garrafas por ar AVE Industries RVM 30/8 – Máquina monobloco de enchimento e rotulagem, 30 estações de enchimento e 8 estações de rotulagem Sistema de injeção de nitrogénio Sistema de transporte de garrafas AVE Industries 8T H/M E1 – Máquina automática de rotulagem AVE Industries CP3-20 – Máquina automática de termoencolhimento/embalagem com túnel de aquecimento Sistemas de transporte AVE Industries PABR-80 – Sistema automático de paletização Principais especificações: Aplicação: Óleo vegetal Material da garrafa: PET Tamanho da garrafa: 1,0 L Capacidade de produção da linha: aprox. 8.000 garrafas/hora Ano de fabricação do equipamento principal: 2006 Linha completa de produção e embalagem totalmente automática Dcodpfxozmd Uis Aamjn O equipamento é oferecido como uma linha de produção integrada completa para sopro de garrafas PET, enchimento de óleo vegetal, rotulagem, termoencolhimento e paletização automática. A linha completa está atualmente instalada, em funcionamento e totalmente operacional. Os compradores interessados podem inspecionar a linha e vê-la em funcionamento, em condições reais de produção, mediante marcação prévia. A linha está localizada em Shtip, Macedónia do Norte. Documentação técnica, fotografias e vídeos adicionais do equipamento estão disponíveis mediante pedido. A linha completa é oferecida para venda como uma unidade.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 5 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: XZHGB50-12050, Equipamento: documentação / manual, Oferta profissional: Linha de produção completa e exclusiva de embalagens para ovos na Hungria Estamos a oferecer para venda uma linha de produção completa e exclusiva, pronta a usar, localizada na Hungria. Capacidade e âmbito: A linha de produção fabrica embalagens para 10 ovos, adequadas para operações contínuas e em turnos personalizados. Oferecemos um sistema completo e integrado, desde a preparação da matéria-prima até à entrega final. Localização e infraestrutura: A linha de produção está localizada em Bátonyterenye, Hungria, dentro de uma zona industrial que oferece toda a infraestrutura necessária para as operações de produção. Potencial de mercado: Toda a produção gerada por esta linha de produção é atualmente distribuída no mercado interno. Componentes do sistema: A linha de produção completa de embalagens para ovos é composta pelas seguintes unidades modulares: Djdpfxjya Eh Eo Aamjcn Sistema de preparação de matéria-prima: Processa papel usado para criar uma suspensão de celulose moldável. Unidade de moldagem de embalagens para ovos HGHY: Finaliza o formato do produto através da moldagem, seguida da secagem e tratamento térmico por prensagem a quente. Sistema de paletização: Prepara as embalagens acabadas para transporte e logística seguros. Sistemas de infraestrutura auxiliar: Sistemas abrangentes de fornecimento de ar comprimido, vácuo, energia elétrica, gás e água.

Ano de fabrico: 2020, condição: usado, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Oferecemos esta linha tecnológica – produção de pellets a partir de resíduos vegetais (casca de girassol) BART-M SRL OGM 1,5, ano de fabricação 2020, em estado usado. Fabricante: BART-M SRL Modelo: OGM 1,5 Ano de fabricação: 2020 Estado: usado Categoria: 34 Produtividade: 800 kg/hora Dcodpfeztaahjx Aamon Peso kg: 6800 Dimensões mm: Comprimento: 5385 Largura: 4400 Altura (sem tubos de escape): 6935 Tração: elétrica Desempenho energético: Potência instalada acumulada kW: 150 Tipo de corrente: Alternada Frequência da corrente Hz: 50 Tensão da rede V: 220/380 Desempenho agrotécnico: Quantidade admitida de matéria-prima não granulada: 2% máx. Humidade admitida dos grânulos resfriados: 12% máx. Características técnicas do produto acabado: Poder calorífico dos grânulos Mj/Kg: 14-19 (resíduos vegetais) Kw/kg: 3,89-5,27 Diâmetro mm: 6-8 Comprimento mm: 40 Se tiver alguma questão adicional ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou em ligar-nos.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 2 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1607060840, largura total: 1 300 mm, comprimento total: 3 300 mm, altura total: 1 780 mm, tipo de corrente de entrada: CC, peso total: 750 kg, nível de ruído: 85 dB, DESCRIÇÃO A máquina de bordar industrial Rigo by Ricoma CHT-1206 é a solução ideal para empresas de todos os portes. Com a série CHT, você aumentará a produção de bordados em produtos acabados, incluindo bonés, peças planas, bolsas e muito mais. A máquina possui uma tela touch screen HD LCD de 10,4 polegadas, motor servo de 150 W (com o menor consumo de energia do setor), corte automático da linha, detecção automática de ruptura de linha, entre outras funções. Este é um equipamento de bordado mecânico e eletrônico altamente confiável, equipado com seis (6) cabeças de bordado, cada uma com 12 cores. As máquinas Ricoma incorporam tecnologia mecânica e eletrônica de última geração. Possuem sistema operacional próprio com interface intuitiva, que permite modificar padrões de bordado diretamente na máquina e editar números e letras no próprio software embarcado, eliminando a necessidade de softwares extras para bordar textos, o que aumenta a produtividade. Os padrões de bordado podem ser facilmente carregados via porta USB diretamente de um pendrive, sendo compatíveis com os formatos DST e DSB. Possui tela LCD de 26,5 cm fácil de usar, com interface intuitiva sensível ao toque. O motor opera em menos de 85 dB com baixas vibrações. CARACTERÍSTICAS FUNCIONAIS - 6 cabeças de bordado com 12 agulhas cada - Distância entre cabeças: 40 cm - Área máxima de bordado: 40x45 cm (opcional 50x45 cm) - Estrutura reforçada em relação a outros modelos para redução de vibração - Sistema duplo de transmissão por correia - Corte automático da linha - Velocidade máxima de costura: 1.000 pontos por minuto - Tela LCD que exibe a execução do padrão em tempo real e permite edição direta na máquina - Bastidor com rotação de 270 graus - Entrada USB - Troca automática de cores - Detecção automática de ruptura ou quebra de linha - Pré-visualização do padrão de bordado - Capacidade de armazenamento de até 50 milhões de pontos (cada padrão pode conter até 100 mil pontos) - Botão de parada de emergência - Menu multilíngue Dodpfxjym Typs Aamecn - Motor servo 230V/50Hz com baixo consumo de energia, entre 150-400 W/h - Retorno automático ao ponto de origem após cada bordado - Teste automático dos diferentes componentes de bordado para detecção de falhas - Manutenção facilitada, pode ser realizada com treinamento mínimo, inclusive pelo operador - Área de trabalho com iluminação dupla - Pode ser conectada em rede ou à Internet - Proteção por senha contra uso não autorizado ACESSÓRIOS INCLUÍDOS: - 12 bastidores redondos de 9 cm - 12 bastidores redondos de 12 cm - 12 bastidores redondos de 15 cm - 12 bastidores redondos de 20 cm - 12 bastidores quadrados de 29 x 29 cm - 1 bastidor de superfície plana - 12 bastidores para bonés - 6 bastidores para bonés - Caixa de ferramentas e bobinador ESPECIFICAÇÕES - Número de agulhas: 12 - Número de cabeças: 6 - Área de bordado: 400 x 450 mm - Distância entre cabeças: 400 mm - Dimensões da máquina: 3.300 x 1.300 x 1.780 mm - Peso da máquina: 750 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 2 125 h, Funcionalidade: totalmente funcional, MG Recycling – Linha de granulação de cabos de cobre Fabricante: MG Recycling Modelo: Matrix400 Linha completa de granulação de cabos Estado: Muito bom – Em perfeito estado de funcionamento Disponibilidade: Imediata Descrição técnica: Linha de granulação de cabos composta por: Dcedpsx It N Ujfx Aamsn • Pré-triturador totalmente recondicionado recentemente o Todos os rolamentos do rotor novos o Rolamentos do redutor novos • Transportador com rolos magnéticos para separação de sucata • Tremonha dosadora • Transportador de alimentação • Moinho de facas com peneiras de calibração 3 / 4 / 5 mm • Separação por ciclone e zig-zag • Turbo de acabamento • Mesa densimétrica • Sistema de aspiração de pó com filtro de mangas Peças sobressalentes: • Pré-triturador: 1 jogo de facas + contra-facas • Moinho de facas: 3 jogos de facas e contra-facas Capacidade: ≈ 200 kg/h de produto acabado Aplicação: Processamento e reciclagem de cabos de cobre Preço: 95.000 € (linha de processamento completa) Peças de reposição: 20.000 € Outras informações: • Fotos e informações adicionais mediante solicitação 📩 Contacte-nos para mais informações

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2022, Rebobinadora de torreta com módulo rotativo de corte e vinco opcional 450 Unidade rotativa de corte e vinco: -Desbobinador com sistema de guia automático -Sistema automático de controlo da tensão -Manómetros hidráulicos Unidade de rebobinagem com 6 facas -Unidade de desmontagem com 6 facas -Desmontagem -430 mm de largura de banda Rebobinador de torre / revólver: -Alimentador automático a partir da tremonha -Unidade de aplicação automática de cola -Alimentação do mandril a partir da tremonha -ejeção automática do produto acabado -Colagem automática do mandril Dsdpfjh Uctvjx Aamjcn -Eixos expansíveis por ar -Sistema de etiquetagem opcional Funções: Velocidade: 60-100 m/min Diâmetro máximo de rebobinagem: 350 mm Largura máxima: 430 mm Largura mínima de rebobinagem: 40 mm Potência total: 12kW Alimentação eléctrica: 3PH + N + PE Alimentação de ar: 0,8MPa Máquina em stock no nosso showroom

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 5 700 mm, largura total: 1 710 mm, altura total: 2 780 mm, temperatura de funcionamento: 95 °C, Equipamento: unidade de refrigeração, À venda: reator de síntese contínua para compostos orgânicos, usado mas em ótimo estado funcional, baseado em sistema de micro-ondas, construído segundo a norma ATEX classe II. 3 tanques de matéria-prima, 100 L cada 2 agitadores de entrada superior Djdpfxsvy T Ivo Aamecn 1 tanque CIP 2 tanques de produto acabado, 50 L cada 3 bombas 1 micro-ondas com 2 geradores (2450 MHz), potência de 12 kW, totalmente conforme as normas de segurança da UE Materiais de alta qualidade: aço 1.4404, PTFE, vidro Duran ou equivalente Componentes de elevada qualidade (tanques, bombas, etc.), sensores e transdutores, fabricados na UE – lista completa disponível Controlado por PLC em 24V DC, com software dedicado Documentação disponível A UNIDADE foi agora profissionalmente desativada e está armazenada em paletes, pronta para recolha. É também possível a compra de componentes individuais (como tanques ou bombas).

Ano de fabrico: 1980, condição: usado, Linha de laminação para a produção de produtos de aço laminados a quente: barras de armadura para construção, redondos, quadrados, perfis em ângulo, barras chatas, perfis em "I" e vigas. Matéria-prima: diâmetro máximo de 180 mm. Dcedpfxsz Eq Nue Aamjn Composta por um laminador de três cilindros de 600 mm para a laminação preliminar e cinco laminadores de trefilação de 320 mm, além de um laminador de três cilindros de 320 mm para calibração. Alta produtividade. Utiliza-se laminadores de três cilindros do tipo cantilever. São de fabricação económica e podem ser substituídos rapidamente quando se muda de um tipo de produto laminado para outro. Localização: Ucrânia, cidade de Sumy. A desmontagem e o carregamento estão incluídos no preço.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, KOPPENS BR 4500/600 | Fritadeira contínua para óleo térmico Fabricante: Koppens Convenience Food Systems Modelo/Tipo: BR 4500/600 Número de série: 1219 Ano de fabricação: 1998 Alimentação: 400 V, 50 Hz, 3 fases, 27 A, 13 kW Largura útil da correia: 550 mm Altura de carregamento: 925 mm Altura de descarga: 950 mm Peso da máquina: 1250 kg Sistema de aquecimento do óleo: Indireto – serpentina para óleo térmico Dcjdpfxszutgko Aamsn Potência máxima da serpentina: 180 kW Capacidade da cuba (óleo de fritura): mín. 845 litros (nível máximo acima da correia: 80 mm) Tempo de fritura: Ajuste contínuo entre 25 e 250 segundos Velocidade da correia: Ajuste contínuo entre 1,08 e 10,8 m/min A fritadeira contínua industrial Koppens BR 4500/600 é uma solução altamente eficiente e de alto desempenho, concebida para instalações profissionais de processamento de carne, aves, peixes e produtores de alimentos convenientes. A máquina foi projetada para a fritura contínua e por imersão de uma ampla gama de produtos – desde nuggets, hambúrgueres e costeletas panadas, até croquetes e palitos de peixe. Graças à utilização de uma correia com uma largura útil de 550 mm, o equipamento oferece uma capacidade de processamento extremamente elevada, mantendo simultaneamente uma qualidade e cor de produto acabado perfeitamente consistentes, eliminando o problema de lotes mal fritos ou queimados. O sistema de aquecimento baseado na troca de calor indireta através de uma serpentina alimentada por óleo térmico (potência até 180 kW) é a solução mais desejada no setor. Ao contrário dos aquecedores elétricos, o óleo térmico garante uma temperatura muito estável e uniforme em todo o comprimento da cuba de fritura. Isto protege o óleo alimentar contra o sobreaquecimento localizado e a degradação excessiva (oxidação). O sistema mecânico de elevação da tampa superior (campânula) proporciona acesso imediato e seguro à zona de trabalho, permitindo à equipa realizar inspeções rápidas e uma limpeza eficaz com espuma.

Condição: muito bom (usado), À VENDA: Linha completa e automática para a produção de tintas, primários, revestimentos e estuques acrílicos – DIAMAC (Itália) À venda, uma linha industrial profissional de alta eficiência, do renomado fabricante italiano DIAMAC. A instalação está em perfeito estado – foi utilizada apenas algumas vezes. PRINCIPAIS VANTAGENS E ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO: * Ciclo de produção contínuo (sem interrupções): Enquanto o operador esvazia o primeiro tanque através da linha de enchimento, a próxima mistura é preparada no segundo dissolver. * Conjunto completo: A instalação está totalmente equipada com todas as bombas, tubulações de transporte, filtros e armários elétricos necessários. Djdpfjztwp Hex Aamecn * Documentação completa: As máquinas possuem todos os projetos, esquemas elétricos, documentação técnica, manuais de operação e certificados CE. COMPOSIÇÃO DA LINHA DE PRODUÇÃO: 1. Conjunto de Dissolvers Principais: - 2 x Dissolver estacionário de 50 HP (2 x 1500 l) com inversor: * Montados em uma estrutura de suporte de aço alta (plataforma + escadas) * Fabricados em aço inoxidável / aço resistente a ácidos INOX * Controle e programação automática dos ciclos * Enchimento automático com água, 4 tipos de resinas e matérias-primas secas/granulares * Sistema de lavagem integrado: alimentação automática de água para a lavagem dos tanques e remoção das águas residuais para separadores (possibilidade de reutilização da água limpa) * Conexão permanente com a máquina de envase semiautomática - Dissolver estacionário de 30 HP com inversor (2500 l) - Misturador estacionário de baixa rotação de 10 HP (6000 l) - Dissolver vertical de 15 HP com inversor + tanque/reservatório dedicado - Dissolver de laboratório de 2 HP com inversor (ajuste contínuo da rotação para testes e formulação) 2. Tintômetro Industrial (Sistema de Dosagem e Coloração): * Estrutura de suporte de aço alta com 16 tanques de aço INOX e misturadores de baixa rotação. * Aplicação: produção de tintas coloridas e produtos multicomponentes específicos (até 16 aditivos). * Possibilidade de expansão: Atualmente, a instalação está configurada para operação manual, com total adaptação para operação semiautomática (dosadores de peso/volume) ou totalmente automática (após a conexão de um PLC opcional + dosadores/medidores de fluxo, o que permite o gerenciamento computacional das formulações). 3. Envasamento e Embalagem: * Máquina de envase semiautomática DIAMAC mod. DPC30: * Projetada para embalar produtos acabados em embalagens unitárias (baldes, latas, etc.) * Com possibilidade de conexão permanente com os dissolvers principais de 50 HP INFORMAÇÕES ADICIONAIS: * Existe a possibilidade de adquirir equipamentos adicionais. * O equipamento está pronto para inspeção e recolha. Convido-o a entrar em contato para obter detalhes, solicitar um orçamento e agendar uma visita.

Ano de fabrico: 2024, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Claro. Segue uma descrição técnica e comercial, adequada para apresentação de produto, catálogo ou proposta: ### Máquina de Embalar Colchões Mertmakina com Sistema Integrado de Controlo de Qualidade A máquina de embalar colchões da Mertmakina é uma solução industrial concebida para automatizar e otimizar o processo de embalagem de colchões, garantindo rapidez, uniformidade e qualidade no acondicionamento final do produto. O equipamento integra um sistema de controlo de qualidade, permitindo monitorizar as principais etapas do processo de embalagem e identificar eventuais anomalias antes da saída do produto. #### Principais características * Alimentação e posicionamento automático do colchão, assegurando um processo contínuo e regular. * Sistema automático de embalagem, adaptado às dimensões e características dos diferentes modelos de colchão. * Controlo da aplicação e selagem da embalagem, garantindo um acabamento uniforme e consistente. * Sistema integrado de controlo de qualidade, destinado a verificar parâmetros do processo, como posicionamento, integridade da embalagem e correta execução da selagem. * Deteção de erros e anomalias, com possibilidade de sinalização ou rejeição automática das unidades que não cumpram os parâmetros definidos. * Interface de operação intuitiva, permitindo ao operador acompanhar o estado da máquina, ajustar parâmetros e consultar informações do processo. * Registo e monitorização dos dados de produção e controlo, contribuindo para a rastreabilidade e melhoria contínua da produção. * Construção industrial robusta, adequada para funcionamento em ambientes de produção contínua. * Maior produtividade e redução da intervenção manual, diminuindo simultaneamente a variabilidade entre embalagens. ### Controlo de qualidade integrado Dcodoz Dk Arspfx Aamsn A integração do controlo de qualidade transforma a máquina num sistema mais completo de produção e inspeção. Cada colchão pode ser acompanhado durante o processo, permitindo verificar se a embalagem foi corretamente aplicada e se o produto cumpre os parâmetros previamente definidos. Quando é detetada uma condição fora dos limites estabelecidos, o sistema pode gerar um alerta ao operador e, consoante a configuração instalada, encaminhar automaticamente o produto para inspeção ou rejeição. Desta forma, a solução contribui para reduzir erros de embalagem, aumentar a consistência do produto final, melhorar a rastreabilidade e diminuir desperdícios. ### Resultado A máquina de embalagem de colchões Mertmakina, equipada com controlo de qualidade integrado, proporciona uma solução orientada para automação, produtividade, padronização e controlo do processo, permitindo às empresas aumentar a eficiência da linha de produção e assegurar uma apresentação final consistente dos colchões.

Ano de fabrico: 2015, condição: usado, Ano de fabricação: 2015 Estado: bom, funcional Parâmetros técnicos: - Largura máxima de encadernação: 500 mm - Largura mínima de encadernação: 70 mm - Espessura máxima do bloco: 15 mm - Diâmetro da espiral: 5,5–19 mm (3/16"–3/4") - Passo da espiral: 3:1 e 2:1 - Velocidade mecânica: 2.100 rotações/hora - Produtividade: até 2.000 produtos encadernados/hora - Ajuste do formato: aprox. 3 minutos - Troca das guias de fechamento: aprox. 20 minutos - Alimentação: 3/N/PE 400/230 V, 50 Hz - Potência instalada: 3,5 kW - Pressão de ar desejada: 7,5 bar - Consumo de ar comprimido: aprox. 450 l/min - Dimensões da máquina (c × l × a): aprox. 3.300 × 2.300 × 1.600 mm - Peso: aprox. 1.300 kg A RENZ ABL 500 com a unidade KAS 300 IL representa uma solução industrial profissional para a produção automática de calendários e documentos com espiral dupla metálica. Graças à sua alta produtividade, rápida configuração e automação precisa, é um dos equipamentos mais eficientes da sua classe e é adequado para gráficas, empresas de encadernação e fabricantes de calendários com altos requisitos de qualidade e eficiência de produção. Configuração: - RENZ ABL 500 - KAS 300 IL – unidade integrada para inserção automática de ganchos - Ferramentas: 1/4, 5/16 Descrição - Encadernação totalmente automática com espiral dupla metálica (Wire-O) - Alimentação automática de blocos previamente preparados - Fechamento automático da espiral com alta precisão - Inserção automática de ganchos de calendário com a unidade KAS 300 IL - Mudança rápida para outro formato através de controle por toque - Alta produtividade, até 2.000 produtos acabados por hora - Operação confiável, adequada para produção industrial contínua - Construção projetada para longa vida útil e baixos custos operacionais. Unidade KAS 300 IL O conjunto integrado KAS 300 IL alimenta, molda e insere automaticamente os ganchos de suspensão em calendários durante o processo de produção. Funciona com arame simples de 80–300 mm de comprimento e é totalmente sincronizado com a linha ABL 500. Isso resulta em um calendário pronto para embalagem, sem operações manuais adicionais. Aplicações A máquina é a solução ideal para a produção de: - calendários de parede, - calendários de mesa, - catálogos, - brochuras, - manuais, - materiais promocionais, - amostras, Dcjdjzm T Sqspfx Aamjn - blocos e outros impressos com encadernação Wire-O.

Condição: quase novo (usado), Transportador em Z, compacto e em excelente estado, com sistema de arrefecimento integrado. Através do sistema de arrefecimento, é possível acelerar o processo de produção e, simultaneamente, controlar o arrefecimento da peça injetada. Isto permite reduzir as tensões na peça e melhorar a estabilidade do processo. Dodpfx Aozv D Rpjamscn O detetor de metais impede, de forma fiável, que corpos estranhos metálicos, como arruelas, peças de canetas ou outros objetos semelhantes, cheguem à caixa de peças acabadas. Especialmente em áreas sensíveis, como a indústria alimentar e a indústria médica, isto contribui significativamente para a garantia de qualidade e a segurança do produto.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2011, A Multivac R535 forma embalagens diretamente a partir do filme inferior, moldando-as para corresponder às dimensões do produto a ser embalado, e depois as preenche e sela com o filme superior em condições de vácuo ou atmosfera modificada (MAP), prolongando significativamente a vida útil do produto. Todo o processo — formação, enchimento, selagem e corte das embalagens — é realizado de forma contínua numa única linha de produção, proporcionando uma alta capacidade de embalagem, mantendo ao mesmo tempo uma qualidade consistente da embalagem. De acordo com os dados na placa de identificação, a unidade em oferta é de 2011 e foi fabricada de acordo com os padrões de qualidade alemães da Multivac. A máquina está adicionalmente equipada com uma etiquetadora transversal MR625/MR6318, fabricada pela MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG, de Enger. A unidade fornece uma etiquetagem transversal totalmente automática, com um posicionamento de alta precisão das etiquetas no filme de selagem, e está integrada no sistema de selagem da máquina, eliminando a necessidade de etiquetagem manual e acelerando todo o processo de embalagem. Vantagens principais da Multivac R535 A Multivac R535 permite tanto a embalagem a vácuo como a embalagem em atmosfera modificada (MAP), prolongando a vida útil dos produtos alimentares embalados, preservando simultaneamente a sua frescura e qualidade durante o transporte e armazenamento. Uma largura de filme de 530 mm e um curso de 360 mm suportam formatos de embalagem até 160 x 120 mm, e a máquina pode ser reconfigurada de forma flexível para diferentes formatos, dependendo do molde em uso. A construção robusta, de qualidade industrial, deste fabricante alemão, juntamente com a tecnologia comprovada da Multivac, garante um funcionamento fiável e uma qualidade de embalagem altamente consistente — um fator fundamental para as fábricas que operam em linhas de produção de alimentos de grande volume. Uma vantagem adicional é a etiquetadora transversal integrada MR625/MR6318 (Multivac Group – Marcação e Inspeção), que combina a etiquetagem transversal totalmente automática com o posicionamento de alta precisão das etiquetas e a integração com o sistema de selagem, o que reduz a quantidade de trabalho manual na linha de embalagem e otimiza a etiquetagem das embalagens acabadas. Especificações técnicas da Multivac R535 Fabricante: Multivac Tipo de máquina: termoformadora com alimentação em rolo (Verpackungsmaschine) Modelo: R535 Número da máquina: 140005 Ano de fabrico: 2011 Tensão de alimentação: 400 V Frequência: 50 Hz Número de fases: 3/N/PE CA Potência nominal: 27 kW Corrente nominal: 67 A Proteção máxima (fusível): 80 A Largura do filme: 530 mm Dodpfxjztwq Ds Aamocn Curso: 360 mm Dimensões do formato da embalagem: 160 x 120 mm Etiquetadora MR625/MR6318 – Etiquetadora transversal, MR Etikettiertechnik Modelo da etiquetadora: MR625 OP6318LS570K15 Características da etiquetadora: Etiquetagem transversal totalmente automática, posicionamento de alta precisão das etiquetas, integrada com o sistema de selagem Número da máquina da etiquetadora: 29431/10 Ano de fabrico da etiquetadora: 2010 Alimentação da etiquetadora: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Aplicações da termoformadora Multivac R535 A Multivac R535 é utilizada em toda a indústria de processamento de alimentos, incluindo o processamento de carne, aves e peixes, bem como na produção de produtos de charcutaria e outros produtos que requerem embalagem a vácuo ou em atmosfera modificada. A máquina funciona

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A RÜHLE SR2 Turbo é uma máquina de corte em cubos da marca alemã RÜHLE, concebida para cortar carne fresca, cozida ou ligeiramente congelada, enchidos, fiambre, legumes cozidos, peixe e tipos de queijo adequados em cubos, tiras ou fatias. A máquina é construída inteiramente em aço inoxidável, com superfícies lisas e bordas ligeiramente arredondadas. Como funciona a máquina de corte em cubos RÜHLE SR2 Turbo? O produto é colocado numa grande câmara de trabalho com as dimensões de 120 x 120 x 500 mm, eliminando a necessidade de pré-corte da matéria-prima e permitindo que peças inteiras – como um pedaço inteiro de pescoço de porco ou produtos bem recheados – sejam carregadas diretamente. Uma alimentação mecânica suave garante uma distribuição uniforme do produto nas lâminas, mesmo para lotes quentes e acabados de cozinhar, e o produto cortado é transportado por uma correia de descarga para um contentor padrão de 200 litros para carne, com 750 mm de altura. A máquina foi concebida para trabalhar com matérias-primas numa vasta gama de temperaturas – de -3 °C a +80 °C – o que permite cortar tanto produtos ligeiramente congelados como produtos quentes, acabados de cozinhar. Principais vantagens da RÜHLE SR2 Turbo A RÜHLE SR2 Turbo oferece superfícies de corte lisas, conferindo ao produto final uma aparência atraente. A grande câmara de trabalho elimina a necessidade de pré-corte da matéria-prima, encurtando o tempo de preparação da produção e reduzindo o número de etapas na linha. A alimentação mecânica suave permite um corte preciso, mesmo de produtos delicados ou quentes, sem rasgá-los ou deformá-los, enquanto a construção totalmente em aço inoxidável, com superfícies lisas e bordas arredondadas, atende aos rigorosos requisitos de higiene para máquinas utilizadas na indústria alimentar. A correia de descarga, que transporta o produto cortado diretamente para um contentor padrão para carne, otimiza ainda mais o fluxo de trabalho na estação de trabalho. Especificações técnicas da RÜHLE SR2 Turbo Fabricante: RÜHLE Modelo: SR2 Turbo Capacidade máxima: aproximadamente 2500 kg/h Temperatura de processamento da matéria-prima: -3 °C a +80 °C Dimensões da câmara de carga: 120 x 120 x 500 mm Lâminas disponíveis: 6 mm, 10 mm, 23 mm Material de construção: aço inoxidável Contentor de descarga: contentor padrão de 200 l para carne, 750 mm de altura Dodpfsztxbqox Aamscn Dimensões da máquina (C x L x A): 1550 x 1400 x 1660 mm Aplicação da máquina de corte em cubos RÜHLE SR2 Turbo A RÜHLE SR2 Turbo é utilizada em fábricas de processamento de carne e peixe, bem como na produção de produtos vegetais e queijo, sempre que for necessário um corte preciso da matéria-prima em cubos, tiras ou fatias. A vasta gama de temperaturas de processamento torna a máquina adequada tanto para produtos ligeiramente congelados como para produtos quentes, acabados de cozinhar.

Condição: usado, Prezados Senhores, oferecemos para venda: Instalação de montagem para inserção de vedante em tampa de galão incluindo 2 transportadores elevatórios (para tampas de galão e vedantes), instalação de montagem Dedpfjzx D Imex Aamjcn bem como alimentação de caixas de papelão e esteiras para saída de produtos acabados.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 3 950 mm, largura total: 6 691 mm, A linha de embalagem completa está pronta para uso imediato. A Rovema MVP 280/400 (ano de fabricação 2011) foi totalmente recondicionada e remontada pela DL Packaging nos anos de 2022/2023 e, desde então, foi pouco utilizada. Disponível para os seguintes tipos de embalagem: saco de fundo plano e saco tipo travesseiro. A linha de embalagem é composta por: Correia transportadora de alimentação de produto Balança multicabeças (10–1.000 g, até 65 pesagens/min.) Máquina de embalagem Rovema MVP 280/400 (2011) Impressora Markem-Imaje Estrutura de suporte, incluindo 1 conjunto de peças dobráveis Conjunto de formatos para sacos planos (250 mm) Correia transportadora para sacos acabados Dedpfxszi Ebce Aamjcn Estrutura para uma instalação sólida e livre de vibrações da balança multicabeças: aproximadamente 2800*2800*2200 (A) mm, em aço pintado, incluindo escada e corrimão. A máquina está equipada com um sistema de controlo Siemens S7 e painel de operação, e possui um sistema de selagem para materiais de embalagem termo seláveis, incluindo filmes de PP e filmes compostos com uma espessura de 50 a 100 µm. Uma solução de embalagem completa que pode ser utilizada imediatamente para produção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1988, 105 pm linear de banda dupla para toros redondos de até 300 mm e 4 mtr de comprimento, este é um sistema completo de serragem de toros redondos até ao acabamento, partindo os toros redondos para voltar a serrar tudo até ao produto acabado, alta produção e desperdício mínimo Dcedpfxsm Rhfde Aamon

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2023, CARLO SALVI RF/550/SV REVISTO COMO NOVO Máquina completamente reconstruída pela HBR srl. Possibilidade de montar a unidade para produtos semi-acabados. Máquina de moldagem com troca rápida de cames de extração. Gama de produção: diâmetro mínimo e máximo: 2 - 4,76 mm. comprimento máx. de corte: 65 mm. Comprimento máx. da haste: 50 mm. Produção máxima por minuto: 500 mm. Para ver na nossa oficina em Calolziocorte (LC) Dsdjqhndmspfx Aamscn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, A Horizon StitchLiner 5500 foi fabricada pela Horizon em 2007 e é uma máquina de 350 x 500 mm atualmente produzida na Alemanha. Esta máquina inclui duas torres de classificação VAC-100a e VAC-100m, uma empilhadeira ST-40, uma coletora e dobradeira ACF-30, uma alceadeira-grampeadora SPF-30, uma aparadora de três facas HTS-30 e uma correia transportadora TB-30. Os principais recursos incluem 20 estações, um layout em formato de U para utilização eficiente do espaço e fácil monitoramento, produção em linha desde a classificação até o produto acabado e processamento de dados variáveis para impressão personalizada. Ele oferece ajuste de formato totalmente automático para trocas rápidas de trabalho e uma tela sensível ao toque para operação fácil, mesmo para operadores menos experientes. As especificações incluem o manuseio de tamanhos de folhas de um máximo de 500 x 350 mm a um mínimo de 148 x 120 mm com uma faixa de gramatura de papel de 40-350 g/m². Ela pode processar espessuras de 8 a 200 páginas, com espessura máxima de lombada de 5 mm, e atinge uma velocidade de produção de até 5.500 folhetos por hora. Os detalhes técnicos incluem um formato de corte (sem aparar) de no máximo 350 x 250 mm a no mínimo 140 x 103 mm e um formato de corte (com aparar) de no máximo 312 x 230 mm a no mínimo 120 x 95 mm. A máquina requer uma fonte de alimentação de 400 V/50 Hz. Os termos de entrega são FCA. Dcedpfx Aaevfx Ncomen Formato: 350 x 500 mm Equipamento: Este StitchLiner 5500 contém os seguintes componentes 2 torres de triagem VAC-100a e VAC-100m Empilhadeira ST-40 Acumulador e pasta ACF-30 Grampeador de sela FPS-30 Aparador de três lâminas HTS-30 Correia transportadora TB-30 Principais características: - 20 estações - Layout em forma de U: uso eficiente do espaço e fácil monitoramento - Produção em linha desde a classificação até o produto acabado - Processamento de dados variáveis: V Impressão - Ajuste de formato totalmente automático para trocas rápidas de trabalho - Tela sensível ao toque para operação fácil de usar, mesmo para operadores menos experientes Especificações: - Tamanhos de folhas: Máx. 500 x 350 mm, Mín. 148 x 120 mm - Gramatura do papel: 40-350 g/m² - Capacidade de processamento: 8-200 páginas (espessura máxima da lombada: 5 mm) - Velocidade de produção: Até 5500 Detalhes técnicos: - Acabamento (sem acabamento): Máx. 350 x 250 mm, Mín. 140 x 103 mm - Acabamento (com acabamento): Máx. 312 x 230 mm, Mín. 120 x 95 mm - Fonte de alimentação: 400 V / 50 Hz - Espaço necessário: Mín. 5

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1994, Linha curta/ninho Capacidade - 400 kg/h 1. Silo - ciclone Dodeh Dxgzopfx Aamocn 2. Silo grande 3. Silo pequeno 4. Misturador 5. Extrusora 6. Corrente com baldes de massa 7. Secador 8. Transportador de saída 9. Transportador de corrente para baldes - 2 pcs 10. Elevador (no fim da linha) 11. Trans, tira de produto acabado 12. Púlpito de comando 13. El Cabinetsž NOTA - Preço da ação - 30.000 EUR

Ano de fabrico: 2014, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Multiple on request, Linha Contínua de Descascamento de Batatas – Equipamentos Tong Engineering & Sormac Esta linha contínua de descascamento de batatas combina os sistemas confiáveis de manuseio da Tong Engineering com descascadores eficientes da Sormac, formando uma solução completa para o processamento de batatas em alta capacidade. Projetada para garantir fluxo de produto consistente e desempenho confiável, é ideal para processadores que buscam otimizar suas operações de descascamento. O equipamento transporta as batatas suavemente desde as etapas de limpeza e descascamento, passando por inspeção, tratamento e checagens finais de segurança do produto. Com máquinas reconhecidas da Tong e Sormac, essa linha proporciona eficiência e durabilidade em ambientes produtivos exigentes. Equipamentos Inclusos Despedregador Tong Engineering O processo tem início com um despedregador Tong, responsável por remover pedras, terra e outros detritos pesados das batatas recebidas. Essa etapa protege os equipamentos subsequentes e garante que apenas produto limpo entre no processo de descascamento. Dois Descascadores Contínuos Sormac A linha inclui dois descascadores contínuos da Sormac, projetados para descascamento de alta capacidade com mínima perda de produto. As máquinas removem as cascas de forma eficiente, mantendo fluxo constante e produção industrial. Dcjdeytn H Dopfx Aamon Tanque Pulmão Tong Engineering O tanque pulmão da Tong regula o fluxo de produto entre as etapas do processamento. Esse buffer mantém uma alimentação uniforme de batatas no sistema e evita gargalos durante a produção. Mesa de Inspeção com Rolos Tong A mesa de inspeção com rolos Tong permite que operadores inspecionem visualmente as batatas descascadas e removam defeitos. Os rolos rotativos distribuem o produto de maneira uniforme, facilitando o controle de qualidade. Tanque de Imersão Tong com Sistema de Dosagem O tanque de imersão Tong com unidade de dosagem integrada possibilita o tratamento das batatas com soluções antiescurecimento ou conservantes. Esta etapa auxilia na manutenção da aparência e prolonga a vida útil após o descascamento. Detector de Metais Loma IQ3S A etapa final da linha é o detector de metais Loma IQ3S, que verifica a presença de contaminação metálica no produto acabado, assegurando conformidade com normas de segurança alimentar. Principais Vantagens: - Linha completa e contínua de descascamento de batatas para processamento comercial - Combinação de equipamentos de manuseio Tong Engineering e descascadores Sormac - Projetada para remoção eficiente de pedras, descascamento, inspeção e tratamento - Alta capacidade indicada para operações industriais - Detecção de metais integrada para garantir a segurança do produto - Equipamentos robustos, adequados a ambientes de produção exigentes Aplicações Indicadas Este equipamento é recomendado para: - Centrais de processamento de batatas - Unidades de embalagem de hortifrúti - Indústrias de refeições prontas - Plantas de processamento de vegetais Consultas Se você tem interesse nesta linha contínua de descascamento de batatas, entre em contato para mais informações, preços e disponibilidade. O sistema proporciona uma solução confiável para o processamento de batatas em larga escala. Cinco linhas individuais estão disponíveis. Possuímos um amplo estoque de máquinas novas e usadas para processamento de alimentos, muitas das quais podem não estar listadas em nosso site. Para outras necessidades, entre em contato conosco.